KR0171710B1 - 자기헤드의 제조방법 - Google Patents

Abstract

자기헤드의 제조방법에 관한 것으로서, 불량율을 감소시키고 자기헤드 외관의 품위를 향상시키기 위해, 다수의 자기코어를 구비한 블럭을 절단하여 자기헤드를 제조하는 방법에 있어서 글라스 기판상에 접착제를 도포하고, 접착제상에 블럭을 고착시키고, 블럭을 보호하기 위해 글라스기판상에서 블럭을 접착제로 밀봉한 후 이 밀봉된 블럭을 블레이드로 절단하도록 하였다.

이와같이 하는 것에 의해, 자기헤드의 제조시에 있어서의 불량율을 감소시키고 외관의 품위를 향상시킬 수 있다는 효과가 얻어진다.

Description

자기헤드의 제조방법

제1도는 이 발명에 따라 자기코어를 구비한 블럭의 접착상태를 도시한 도면.

제2도는 이 발명에 따라 블럭이 밀봉된 상태를 도시한 도면.

제3도는 블럭의 절단방향을 도시한 설명도.

제4도는 이 발명에 따라 슬라이싱된 블럭의 단면도.

제5도는 종래의 기술에 의한 자기헤드의 절단방법을 도시한 설명도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 슬라이스 지그 2 : 왁스

3 : 글라스기판 4, 6 : 접착제

5 : 블럭

이 발명은 자기헤드의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 1쌍의 자기코어블럭을 절단해서 자기헤드를 제조하는 방법에 관한 것이다. 고밀도 자기기록 재생장치에 있어서는 자기기록매체의 보사력을 높게하는 것이 유리한 것으로 알려져 있다. 특히, 자기기록매체상에 기록되어야 할 기록트랙의 폭이 자기기록의 고밀도화에 따라서 협소화되고 있다. 따라서, 자기헤드의 트랙폭을 매우 좁게하는 것이 요구되고 있다.

트랙폭의 정밀도를 높이기 위해서, 1쌍의 자기코어블럭의 절단(cutting)시 엄밀한 정밀도가 요구되고 있다.

종래의 복합형 자기헤드의 제조방법에 있어서는 제5도에 도시한 바와 같이 슬라이스 지그(11)상에 1쌍의 자기코어블럭에 대해 가공이 완료된 복합형 자기헤드(10)를 일반적인 접착제인 왁스(2)로 접착한 후 블레이드를 이용해서 절단하였다.

그러나, 상술한 바와 같은 종래의 기술에 있어서는 블레이드 절단시 블레이드의 진행방향(13)에 대한 진동에 의해서, 절단된 자기헤드의 측면의 일부가 떨어져 나가는 현상(chipping)이 발생한다.

따라서, 종래의 자기헤드의 제조방법에 있어서는 절단시 엄밀한 정밀도와 세심한 주의가 요구되고 불량율이 증가한다는 문제점이 있었다.

이 발명의 목적은 상술한 종래기술의 문제점을 해소하기 위해 이루어진 것으로, 불량율을 감소시키고 자기헤드 외관의 품위를 향상시킬 수 있는 자기헤드의 제조방법을 제공하는 것이다.

상술한 목적을 달성하기 위해서, 이 발명의 자기헤드의 제조방법은 다수의 자기코어를 구비한 블럭을 절단하여 자기헤드를 제조하는 방법에 있어서, 글라스기판상에 접착제를 도포하고, 접착제상에 블럭을 고착시키고, 블럭을 보호하기 위해 글라스기판상에서 블럭을 접착제로 밀봉한 후 이 밀봉된 클럭을 블레이드로 절단하는 것이다.

또한, 이 발명의 제조방법에 있어서 접착제로서는 UV본드를 사용하고, 접착제가 블럭의 전면에 걸쳐서 밀봉된다.

이하, 이 발명의 실시예를 도면에 따라서 설명한다.

또한, 실시예를 설명하기 위한 모든 도면에 있어서 동일한 기능을 갖는 것은 동일한 부호를 붙이고, 그 반복적인 설명은 생략한다. 도면에 있어서, 제1도는 이 발명에 따라 자기코어를 구비한 블럭의 접착상태를 도시한 도면이고, 제2도는 블럭이 밀봉된 상태를 도시한 도면이고, 제3도는 블럭의 절단방향을 도시한 도면이며, 제4도는 이 발명에 따라 슬라이싱(slicing)된 블럭의 단면도이다.

제1도에 있어서 통상적인 자기코어를 구비한 블럭의 절단방법과 같이, 슬라이스 지그(1)상에 일반적인 접착제인 왁스(2)를 도포한다. 그 후, 왁스(2)상에 글라스기판(3)을 접착하고 그 기판(3)상에 블럭을 고착시키기 위해 UV본드(4)를 도포한다. 다음에, UV본드(4)상에 일반적인 기계가공이 완료된 복합형 자기헤드블럭(5)을 고착시킨다.

상술한 바와 같이, 고착된 블럭(5)에 대한 슬라이싱 절단시 블레이드의 진행방향에 대한 진동의 영향으로 코어의 절단부의 측면이 떨어져 나가는 것을 방지하기 위해서, 제2도에 도시한 바와 같이 블럭(5)의 전면에 걸쳐서 충분히 밀봉되도록 UV본드(6)로 밀봉시킨다.

상술한 바와 같이, 블럭(5)의 상면까지 UV본드(6)로 밀봉하는 것에 의해서, 제3도에 도시한 슬라이싱에 의한 코어절단부의 측면의 칩핑(chipping)현상을 방지할 수가 있다.

제2도에 도시한 상태에서 블레이드를 이용하여 절단한다. 그 후, 블럭(5)상에 잔존하는 UV본드(6)를 자기헤드에 손상을 주지 않는 에칭방법 등에 의해 제거하고 제4도에 도시한 바와 같이 코어에 손상이 거의 없는 제품을 완성할 수 있다.

이상과 같이 이 발명에 의하면, 자기헤드의 기계가공후 규정규격으로 절단할 때, 블레이드의 진동에 의한 코어테두리의 깨어짐이 발생하는 현상을 방지할 수 있어 자기헤드의 제조상의 불량율을 감소시키고 또한 외관의 품위를 향상시킬 수가 있다.

이상 이 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시예에 따라서 구체적으로 설명하였지만, 이 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위내에서 여러가지로 변경가능한 것은 물론이다.

예를들면, 상기 실시예에 있어서는 1예로서 접착제로서 UV본드를 사용하였지만, 이와 동등한 효과를 갖는 다른 접착제를 사용할 수 있다.

또한, 상기 실시예에 있어서는 접착제가 블럭의 전면에 걸쳐서 밀봉되었지만, 자기헤드의 기능을 갖는 부분만 밀봉하여 블레이드 절단시 자기헤드의 주요부분의 칩핑현상을 방지할 수 있다.

Claims (3)

1. 다수의 자기코어를 구비한 블럭을 절단하여 자기헤드를 제조하는 방법에 있어서, 글라스기판상에 접착제를 도포하는 스텝; 상기 접착제상에 상기 블럭을 고착시키는 스텝; 상기 블럭을 보호하기 위해 상기 글라스 기판상에서 상기 블럭을 상기 접착제로 밀봉하는 스텝 및; 상기 스텝후, 밀봉된 블럭을 블레이드로 절단하는 스텝을 포함하는 자기헤드의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 스텝에 있어서, 상기 접착제는 상기 블럭의 전면에 걸쳐서 밀봉되는 자기헤드의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 접착제는 UV본드 자기헤드의 제조방법.