KR0171423B1 - 연속침지기에서의 치환 가열 장치 및 그 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 열교환 공정을 통하여 고온의 검정 액제로 백색 액제로 가열시키고, 제1챔버(10)으로 이용되고 세척하기 위해 검정 액제가 있는 세척기로 펄프를 이송시키고 침지된 펄프를 제거하며, 초기설정된 시간 간격을 넘어 침지공정으로 백색 액제와 칩은 침지기(33)으로 공급시키고, 증자온도로 칩을 전진시키기 위해 제2쳄버(21)에 있는 칩으로 고온의 검정 액제를 순환시키며, 고온 및 고압에서 쳄버(10)을 통하여 제2쳄버(21)로 계속하여 공급시키는 반면, 칩을 예열시키기 위해 쳄버(10)을 통하여 저온의 검정액제를 순환시키고 초기 설정된 상태의 목재 칩을 제1쳄버(10)으로 이송시킴으로써 고온 및 고압으로 가성의 수산화물 용액에서 펄프를 유리시키기 위해 침지공정으로 셀룰로우스 목재칩을 처리하기 위한 장치 및 방법이다.

Description

[발명의 명칭]

연속침지기에서의 치환 가열 장치 및 그 방법

[발명의 상세한 설명]

[발명의 기술 분야]

본 발명은 연속적으로 공급되는 분쇄된 셀룰로오스 섬유재를 증해용(蒸解用) 액제에 의하여 섬유 유리식(遊離式) 증해를 행하고, 그 결과 유리된 섬유재를 세척하는 장치 및 방법의 개량에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 열에너지를 절약하기 위해 소모 흑액(black liquor)을 이용하여 칩(chip)을 가열하고, 펄프의 기계적 특성을 개선시키고 펄프의 수율(收率)을 증대시키며 탈목질화(delignification)를 향상시키기 위하여 시스템의 총황화물(總黃化物)의 균형을 변화시키는 일이 없이 고도의 황화물에 의해 대한 증해를 행하는 개량된 장치 및 방법에 관한 것이다.

[발명의 배경]

화학적 목재 펄프의 생산시, 펄프 섬유를 유리시키기 위해 다양한 증해용 화학 약품을 함유한 증해용 액제를 사용하는 것은 통상적인 일이 되었다. 소위 크라프트(kraft) 또는 황산염 펄프는 기본적인 섬유 유리제(fiber liberating chemicals)로서 수산화나트륨 및 황화나트륨과 같은 물질이 사용된 액제(液劑) 내에서 가공하지 않은 목재 칩을 증해시킴으로써 제조된다. 소위 소다(soda) 펄프는 가성소다를 함유한 증해용 액제, 즉 펄프화(pulping)시키는 화학 약품으로서 주로 가성소다를 함유한 제, 또는 가성소다를 함유한 액제 및 황화나트륨을 함유한 액제를 이용하는데 따라 상기 공정의 변형이 가능하다. 그러나, 이러한 병형 공정은 모든 증해가 공정을 약 170℃의 적당한 증해 온도로 유지시키기 위하여 열의 공급을 요하는 시간에 걸쳐 액제의 양에 영향을 받는다는 점에 대해서는 마찬가지로 수행된다.

칩 증해에는 두 가지 기본적인 방법이 사용되어 왔다. 그 첫째는 배치(batch) 증해로, 칩을 칩지기 내에 넣고 액제를 주입하여, 온도 및 압력을 상승시켜, 그 배치를 고온 고압에 유지함으로써 소망하는 단계의 탈목질화를 달성한다. 이어서, 침지기를 비우고, 다른 배치를 잇따라 충전시킨다. 그 둘째의 기본적 방법인 연속적인 침지에 있어서는, 칩 컬럼(column)이 침지기를 통하여 순환하는 고온 액제와 함께 침지기를 통하여 연속적으로 이동한다. 공정 조건은 칩이 침지기로부터 유출될 때 소망하는 탈목질화 단계까지 이르도록 제어된다.

칩에 열을 전달하는 데에 소모 액제 또는 흑액을 이용하는 배치 증해법은 다양하게 발전되어 왔으나, 연속식 증해에 유효한 열보존 방법은 최대의 열에너지 보존을 달성하기 위한 진보된 단계까지는 발전되지 않았다.

종래의 연속식 침지기에 있어서, 소모 액제는 플래쉬(flash)를 일으켜 스팀을 발생시킨다. 스팀은 통상 칩을 스팀으로 전처리하고, 또한 고온수를 생성하는 데에도 이용된다. 소모 액제가 칩을 예열하고 전처리하는 데, 그리고 크라프트 공정의 백액(white liquor)과 같은 공정에 넣는 증해용 화학 약품을 예열한느 데 이용되는 경우, 열 및 증해용 화학 약품은 보다 효율적으로 이용될 수 있다.

[발명의 요약]

본 발명의 목적은 열에너지가 효율적으로 절약되는 개량된 연속식 침지 증해 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 열에너지를 절약하며 제조된 펄프의 품질을 향상시키기 위하여 소모 흑액 및 백액을 독특한 방식으로 이용하는 연속식 침지 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 증해 시스템의 총황화물의 균형을 크게 변화시키는 일이 없이 고도의 황화 증해를 달성하고, 또한 현존하는 연속식 침지 시스템 이상으로 펄프 수율을 개선하면서 연속식 침지 시스템에 있어서 개선된 탈목질화를 달성하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 특징은 제1용기가 전처리된 칩을 수용하며 상기 칩은 제1용기내에서 저온 흑액에 미리 함침되어 가열되는, 복수 개의 용기가 연속적으로 사용된 연속식 침지 방법을 제공하는 것이다. 칩의 추가 가열은 제2용기와 후속하는 용기 내에서 보다 고온의 액제에 의하여 이루어지며, 칩이 소망되는 온도에 도달한 후, 백액이 침지 온도 및 압력으로 상기 칩을 통하여 순환된다. 칩은 최종 예비 함침 용기료부터 증해용 침지기로 연속적으로 공급된다. 증해되어 탈목질화된 칩은 침지기의 바닥으로부터 펄프로서 제거되어 최종 세척을 위하여 순환된다. 세척기로부터 나오는 세척액은 2 단계 이상의 단계에서 이용되어, 침지기로부터 자유 액제와 칩내의 액제를 치환시킨다.

본 발명의 원리에 따르면, 고온의 소모 액제가 연속식 침지기로 유입되는 재료를 가열하기 위하여 이용된다. 침지기로부터 추출되는 소모 액제는 실질적으로 침지기 온도로 압력 용기(즉, 저온 및 고온 액제조) 내에 축적된다. 최종 치환 단계로부터의 보다 저온의 액제도 축적된다. 유입되는 칩은 보다 저온의 액제에 먼저 노출된 다음 보다 고온의 액제에 노출된다. 백액은 고온 소모 액제의 일부를 이용하여 열교환기에서 예열된다. 상기 백액은 고온 백액 축적기(즉, 백액조)에 저장되며, 상기 백액에 에너지를 준 후의 고온 소모 액제는 저온 축적기(즉, 저온 액제조)로 유동한다.

실제로, 상기 방법은 칩을 아랫 방향으로 강제 이송하기 위하여 스크류 콘베이어 피더와 같은 공급 수단에 의해 재료가 공급되는 제1챔버 또는 용기를 사용하여 행할 수 있다. 상기 용기는 그 상부에 추출 스크린이, 그리고 그 용기의 보다 하부에는 재순환 스크린이 배치될 수도 있으며, 상기 재순환 스크린 높이에서 종지되는 중심관을 통하여 재순환 액제가 유동한다. 저온 액제가 저온 액제조로부터 순환 펌프로 공급되며, 상기 액제는 용기 전면적에 걸쳐 균일하게 퍼진다. 상부 스크린으로부터 액제를 추출함으로써, 추가된 액제의 일부가 칩의 이동과는 역행하여 유동하게 되며, 이에 따라 액제 내의 열 및 잔존 화학 약품이 칩에 전달된다. 칩이 상기 영역에 있는 시간과 액제의 유량이 열전달 효율을 결정하게 된다. 상부 스크린으로부터 추출되는 액제의 양은 통상 백액 투입량, 목재 습기 및 희석 효소에 상응하는 양이다. 추출된 액제는 증발기로 유동한다. 나머지 액제는 챔버 내에서 칩과 함께 아랫 방향으로 이동한다.

고온 소모 액제에 의한 처리는 용기 내에서 원칙적으로 침지기 압력하에서 이루어진다. 이 고온 압력 용기는 제1용기 바로 아래에 배치되고, 재료는 고압의 공급 기구를 이용하여 이송하는 것이 좋다. 열교환용 장치는 원칙적으로 저온의 제1용기에서와 같다. 고온 소모 액제는 재순환 회로 내에 주입되며, 상기 액제의 일부는 칩으로 역류하여, 상부 스크린으로부터 추출된다. 이와 같이, 저온 액제는 고온 소모 액제의 의하여 치환되고 대체된다. 상부 스크린을 떠난 저온 액제는 저온 액제조로 다시 이송된다.

고온 소모 액제의 일부는 고압 용기의 하부에 도입되는 백액을 예열하는 데에 이용된다. 고압 용기로부터 칩을 유출시키기 위하여 기계 장치가 이용되는 경우, 백액은 펄프의 품질 저하를 방지하기 위하여 상기 기계 장치 다음에 첨가되어야 한다. 이것은 연속 침지기의 일부를 구성하고 또한 침지 장치 그 자체에 합체된 용기를 이용함으로써만 가능하다.

본 발명의 다른 목적, 장점 및 특징은 명세서, 특허청구 범위 및 도면의 본 발명의 양호한 실시예의 설명과 관련한 본 발명 원리의 교시에 의해 보다 명백해질 것이다.

[도면의 간단한 설명]

제1도는 본 발명의 원리에 따라 작동하는 공정의 계통도이고,

제2도는 고압 예비 함침 용기는 연속 침지기의 일부를 형성하고 있는, 제1도에 도시된 공정의 수정 실시예의 계통도이다.

[양호한 실시예의 설명]

제1도에 도시된 바와 같이, 목재 칩은 스크류 이송 기구와 같은 공급 수단(11)을 통하여 제1챔버(10)로 이송된다. 칩은 스팀 가열 등과 같은 방식으로 공급 용기(12) 내에서 전처리될 수도 있다.

저온 액제 예비 함침기인 제1챔버에서는 저온 액제조(13)(즉, 저온 흑액조로서, 이하 저온 액제조라 부른다)로부터 공급 라인(14)을 통하여 저온 흑액이 공급됨으로써 예열이 이루어진다. 흑액은 재순환 라인(15) 및 재순환 펌프(16)를 포함한 재순환 기구를 통해 칩을 통과하여 순환된다.

열에너지와 잔존 화확 약품을 소모한 후의 여분의 흑액은 밸브(18)에 의하여 제어되는 액제 제거 라인(17)을 통하여 제1챔버(10)의 상부 근처에서 제거되어 증발기(19)로 유동하며, 이곳에서 흑액은 당업자에게 잘 알려진 방식으로 재처리된다. 스크린(10a, 10b)은 각각 증발기(19) 및 재순환 라인(15)으로의 액제 출구용으로 제공된다.

제1도에 도시된 공정에 있어서, 예열된 목재 칩은 고온 액제 예비 함침기인 제2챔버(21)로 아랫 방향으로 강제 이송되며, 목재 칩은 제2챔버 내에서 제1챔버보다 고온 고압에서 예정된 시간 동안 액제에 침지된다. 목재 칩을 제2챔버(21)로 이송하려면, 회전 이송 밸브와 같은 공급 기구(20)가 이용되며, 이러한 공급 기구는 당업자에게 잘 알려져 있으므로 이하 설명은 생략한다.

고온 액제 예비 함침기 내에서 칩을 침지 온도에 근접하도록 예열시키기 위하여, 고온 흑액은 라인(23)에 의해 제2챔버에 이송되는데, 이 제2챔버는 압력 펌프(22a)에 의하여 고온 액제조(22)(즉, 고온 흑액조로서, 이하 고온 액제조라 부른다)로부터 이송된 상기 고온 흑액을 수용하게 된다. 고온 흑액은 재순환 라인(24)에 의해 이동 칩을 통과하여 재순환되는데, 상기 흑액은 펌프(24a)에 의해 순환된다. 액제의 일부는 밸브(24c)에 의해 제어되는 라인(24b)을 통해 제거되어 저온 액제조(13)로 역이송되는데, 제1챔버(10)로 저온 흑액을 급속하는 이송 펌프(13a)의 상류로 이송되는 것이 좋다.

제2챔버(21) 내에는 액제의 제거를 가능케 하는 스크린(21a, 21b, 21c)이 배치되어 있는데, 상기 스크린(21a)은 라인(24b)을 통한 여분의 흑액의 제거를 용이하게 하고, 상기 스크린(21b, 21c)은 두 개의 재순환 통로 내에서의 고온 흑액의 재순환을 용이하게 한다.

침지 공정을 위하여, 백액은 라인(25)을 통하여 제2챔버(21)로 이송된다. 별법으로서는, 백액은 칩이 제2챔버를 떠날 때 제1도를 점선으로 도시된 바와 같은 라인(25a)을 통하여 공급될 수도 있다.

백액은 고온 백액조(27)로부터 펌프(27a)에 의하여 이송된다. 백액은 제2챔버(21)로 이송되기 전에 열교환기(28)에서 예열되는데, 상기 백액은 도시되지 않은 공급원 및 공급 라인(29)으로부터 열교환기에 공급된다. 열교환기는 고온 액제조(22)로부터 라인(30)을 통하여 공급되는 고온 흑액에 의하여 가열되며, 상기 흑액은 열교환기를 통과한 후 라인(31)을 통하여 저온 액제조(13)로 유동한다.

예비 함침된 칩 및 증해용 액제는 배출 라인과 같은 출구 수단(32)을 통하여 제2챔버(21)의 바닥으로부터 배출되며, 상기 출구 수단(32)은 제2챔버(21)의 바닥과 침지기(33)의 상단을 연결한다. 증해용 액제는 재순환 펌프(34a) 및 추출 스크린(34b)을 구비한 회로(34)을 통하여 침지기의 상부에서 재순환된다. 증해용 액제의 온도 조절은 스팀원(34d)으로부터의 스팀에 의하여 가열되는 트림(trim) 열교환기(34c)에 의하여 수행될 수도 있다. 증해용 액제의 일부는 펌프(38a)에 의하여 라인(38)을 통하여 침지기로부터 제거되어, 라인(39)을 통하여 칩이 제2챔버 오는 위치로 이송된다. 이 재순환되는 증해용 액제는 제2챔버를 나오는 칩 및 액제를 추가로 희석하여 칩이 침지기로 용이하게 이송되도록 한다.

침지기(33)에서, 칩은 연속적으로 아랫 방향으로 이동하여 소망되는 탈목질화 단계까지 증해된다. 추출 라인(35), 추출 스크린(35a), 재순환 라인(36) 및 펌프(36a)를 통하여 재순환이 일어난다. 재순환되는 액제의 일부는 밸브(36b)에 의하여 제어되어 고온 액제조(22)로 유동된다.

침지기의 하부에서는, 라인(50)으로부터의 세척기 여과액이 펌프(54)에 의하여 회로(52)를 통하여 재순환되어, 온도 구배 및 소모 액제 농도 구배를 제거한다. 상기 여과액은 추출 스크린(56)과 펌프(54) 사이에서 첨가되며, 따라서 추출된 액제의 용적이 회로(52)를 통한 침지기로의 유동 용적보다 작으므로, 침지기 하부에서의 여과액의 윗 방향으로의 유동을 야기한다. 펌프(62)를 포함하는 제2재순환 회로(60)가 제공되어, 나머지 고온 소모 흑액과 함께 윗 방향을 유동하는 여과액의 일부를 추출 스크린(64)에서 추출한다. 추출된 여과액 및 액제의 일부는 밸브(68)에 의하여 제어되는 라인(66)을 통하여 저온 액제조(13)로 유동한다.

침지기로부터 세척기로 펄프를 제거하기 위하여 블로우 라인(blow line)과 같은 연결부(80)가 마련된다. 이차적 희석을 비롯한 펄프가 침지기로부터 이동되는 방식은 연속 침지기 분야에서는 잘 알려져 있으며, 이하 그 설명은 생략한다.

이하 본 발명의 작동을 설명하면 다음과 같다.

전처리된 칩은 스크류 이송 기구와 같은 공급 수단(110을 통하여 칩을 예열하는 제1챔버(10)로 이송되며, 여기서 저온 액제조(13)로부터의 저온 흑액에 의하여 가열된다. 예열된 칩은 회전 이송 밸브와 같은 공급 기구(20)를 통하여 제2챔버(21)로 아랫 방향으로 이송되며, 여기서 칩은 고온 액제조(22)로부터의 고온 흑액에 의하여 추가로 예열된다.

고온 및 저온 흑액은 펄프 세척기로부터 얻어지며, 고온 흑액은 열교환기(28)를 통과하는 백액을 가열하는 데에도 이용된다. 백액 공급 라인(25)으로부터 스크린(21c)을 통하여 이송된 백액은 칩이 침지기(33)로 들어가기 전에 칩에 첨가된다.

침지기에서, 칩 컬럼(chip column) 및 액제가 아래쪽으로 이동함에 따라 탈목질화가 일어난다. 공급 라인(50)을 통하여 첨가된 여과액의 용적은 스크린(35a)을 통하여 추출된 고온 흑액 및 스크린(64)을 통하여 추출된 저온 액제를 치환하기에 충분한 용적이어야 한다. 스크린(35a)과 스크린(64) 사이 및 스크린(64)과 스크린(56) 사이의 지역에서의 액제의 역류는, 칩에 의하여 보유된 액제를 치환 및 제거하여, 연결부(80)를 통하여 배출되는 칩은 증해용 액제를 실질적으로 보유하지 않게 된다.

스크린(64)과 스크린(35a) 사이의 역류 지역은 여과액이 칩에 의하여 실질적으로 증해 온도까지 가열되어, 라인(35)을 통하여 제거되는 액제 및 여과액이 증해 온도 또는 그 부근의 온도가 되도록 충분히 길어야 한다.

증해 전에 칩에 의하여 흡수된 증해용 액제 내의 황화물 이온은 후에 증해 공정중 목재 칩으로부터 유리되어, 상기 황화물의 약 90 퍼센트는 소모 액제 내에 납게 된다. 상당한 탈목질화에 앞서 칩을 황화물로 선택적으로 전처리하는 것은 증해에 있어서 중요하다. 본 발명에서, 제1챔버의 상부에서 배출된 액제는 기본적으로 증발기로 가는 통상의 소모 액제와 동량의 황화물을 함유한다. 저온 액제조에서의 황화물 농도가 제1챔버로부터 유입하는 황화물의 농도보다 높으며, 또한 고온 흑액조에서의 황화물 농도가 훨씬 높다. 높은 온도와 조합되어 있는 이들 농도에 의해 증해전에 황화물에 의하여 행한 목재 칩의 전처리가 효율적으로 된다.

본 방법의 여러 가지 구성 요소들은 재배열함으로써 적절한 재순환에 의하여 소망하는 예비 함침 및 예열이 달성된다. 추가의 예비 함침 용기를 제1도에 도시된 바와 같이 결합하여 이용하거나, 다른 적절한 수단에 의하여 접속하여 사용할 수도 있다. 전술한 2 공정은 달리 변경시킬 수도 있다. 예를 들면, 제2도는 제2챔버(21)가 침지기와 인접되어 있는 공정을 간략히 도시하는 것이다. 제2도에 도시된 상응하는 공정 요소에는 제1도에 유사한 도면 부호가 부여되어 있다. 따라서, 고압 예비 함침 공정 및 최종 침지 공정을 위한 여러 가지 추출 스크린, 재순환 회로, 펌프 등은 조합된 예비 함침 용기 및 침지기 용기 내에 내장된다.

이와 같이, 본 발명은 전술한 목적 및 장점을 충족시키는 연속 침지 공정의 개량 방법 및 장치를 제공한다. 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나는 일이 없이 본 발명의 요지 내에서 본 발명의 방법 및 장치를 여러 가지로 변형시키는 것이 가능하다.

Claims (14)

1. 연속 공정으로 고압 및 고온의 증해용 액제를 이용하여 제지 펄프용 셀룰로우스 섬유재를 유리시키는 침지기 장치에 있어서, 제1챔버(10)와; 상기 제1챔버(10)에 셀룰로우스 목재 칩을 이송시키는 공급 수단(11)과; 상기 제1챔버(10)에 연결되고, 상기 제1챔버(10)내에서 칩을 통하여 저온 흑액을 순환시켜 열에너지를 교환함으로써 칩의 온도를 상승시키고 잔존 화학 약품을 칩에 전달하는 저온 액제조(13)와; 상기 제1챔버(10)로부터의 상기 저온 액제에 의하여 예열된 칩을 수용하도록 연결된 2챔버(21); 상기 제2챔버(21)로 칩을 이송하도록 상기 챔버들(10, 21) 사이에 연결된 공급 기구(20)와; 상기 제2챔버(21)에 연결되고, 칩을 통하여 고온 흑액을 순환시켜 열에너지를 교환함으로써 칩의 온도를 침지 온도 근처까지 상승시키고 칩에 잔존 화학 약품을 전달하는 고온 액제조(22)와; 예열된 칩을 칩지기(33)로 연속적으로 이송시키기 위해 상기 제2챔버(21)로부터 안내되는 출구 수단(32)과; 침지기 내에서 칩의 탈목질화를 촉진하기 위하여 상기 제2챔버 내에서 예열된 칩에 백액을 공급하기 위한 수단(25, 25a, 27, 27a)과; 상기 침지기의 상부에서 침지기 내의 상기 고온 액제를 재순환시키고, 이 재순환 고온 액제의 일부를 상기 고온 액제조(22)로 안내하는 전향 수단(36b)을 구비한 재순환 수단(35, 35a, 36, 36a)과; 상기 침지기의 하부에서 이 하부내의 액제를 재순환시키고, 이 재수환 액제에 세척기 여과액을 첨가하는 수단(50)을 구비하는 제1재순환 수단(52, 54, 56)과; 상기 침지기 하부에 존재하고 또한 상기 저온 액제조(13)로 액제를 안내하는 추출 수단(66, 68)을 구비하는 제2재순환 수단(60, 62, 64)을 포함하는 것을 특징으로 하는 침지기 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 저온 액제조(13)로부터의 저온 액제를 수용하고, 상기 제1챔버(10)를 통한 칩의 연속적인 이동에 역류하여 상기 제1챔버(10) 내의 칩을 통하여 상기 액제를 재순환시키는, 상기 제1챔버(10)의 재순환 수단(14, 15, 16)을 포함하는 것을 특징으로 하는 침지기 장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 고온 액제조(22)로부터의 액제를 수용하도록 연결되고, 상기 제2챔버(21)를 통한 칩의 연속적인 이동에 역류하여 상기 제2챔버(21)를 통하여 상기 고온 액제를 재순환시켜 그 내부의 칩의 온도를 상승시키는, 상기 제2챔버(21)의 재수환 수단(23, 24, 24a)을 포함하는 것을 특징으로 하는 침지기 장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 침지기(33)에 연결되어, 침지 공정 중에 칩 이동에 역류하여 상기 백액을 재순환시키기 위한 백액 재순환 수단(34, 34a, 34b, 38, 38a, 39)을 포함하는 것을 특징으로 하는 침지기 장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 고온 액제조(22)에 연결됨과 동시에 백액조(27)에 연결되고, 상기 고온 액제조(22) 내의 액제의 열에너지를 이용하여 백액의 온도를 상승시키는 열교환기(28)를 포함하는 것을 특징으로 하는 침지기 장치.
6. 제1항에 있어서, 탈목질화된 펄프를 침지기로부터 이송하는 펄프 세척기에 연결된 연결부(80)를 포함하는 것을 특징으로 하는 침지기 장치.
7. 제1항에 있어서, 상기 제1챔버(10)에 연결되고 저온 흑액을 제거하기 위한 액제 제거 라인(17)을 포함하는 것을 특징으로 하는 침지기 장치.
8. 칩화된 목재를 처리하는 연속 침지 방법으로서, 제1챔버(18)로 목재 칩을 이송하는 단계와; 상기 제1챔버(10)를 통하여 상기 칩을 연속적으로 이동시키는 단계와; 상기 칩을 가열하고 잔존 화학 약품을 재이용하기 위하여 상기 제1챔버(10)내에서 저온 흑액을 순환시키는 단계와; 상기 예열되고 화학적으로 전처리된 칩 및 저온 액제를 고온 고압하에서 제2챔버(21)로 연속적으로 공급하는 단계와; 상기 저온 흑액을 고온 흑액과 치환하는 단계와; 상기 칩의 온도를 더 상승시키고 잔존 화학 약품을 재이용하기 위하여 상기 제2챔버(21) 내에서 칩을 통하여 상기 고온 흑액을 순환시키는 단계와; 상기 고온 흑액과 치환하기 위해 백액을 상기 고온 칩에 이송하는 단계와; 상기 칩을 침지기(33)로 연속적으로 유동시켜 이송하는 단계와; 상기 칩이 상기 침지기(33) 내에 있는 동안에 소망하는 탈목질화를 달성하기 위한 유량, 온도 및 압력으로 상기 침지기(33)를 통하여 상기 칩을 이동시키는 단계와; 상기 제2챔버(21) 내에서 더 사용하기 위해 상기 고온 흑액을 상기 침지기 내에서 재순환시키고 그 일부를 전향시키는 단계와; 저온 액제를 사용하여 침지된 펄프로부터 액제를 치환하는 단계로, 상기 치환된 저온 액제는 상기 제1챔버(10)내에서 사용되는, 단계와; 액제 순환 단계 동안 전향된 것 뿐만 아니라 공정중 치환된 저온 및 고온 액제를 분리 수집하는 단계와; 예정된 시간 백액의 작용을 받은 후, 침지된 펄프를 침지기(33)로부터 제거하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 칩화된 목제를 처리하는 연속 침지 방법.
9. 제8항에 있어서, 상기 침지된 펄프를 세척기로 이송하며, 상기 칩을 예열하기 위해 상기 세척액을 상기 제1챔버(10)에서 이용하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 침지 방법.
10. 제8항에 있어서, 상기 칩을 예열하고 화학적으로 전처리하도록 예정된 시간에 걸쳐 상기 제1챔버(10) 내에서 상기 흑액을 재순환시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 침지 방법.
11. 제8항에 있어서, 상기 백액을 예열하기 위해 상기 고온 흑액을 이용하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 침지 방법.
12. 제8항에 있어서, 상기 액제를 재처리하기 위해 상기 제1챔버(10)로부터 흑액을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 침지 방법.
13. 제8항에 있어서, 상기 제2챔버(21) 내에서 상기 고온 흑액을 재순환시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 침지 방법.
14. 제8항에 있어서, 상기 침지기(33)로부터 흑액을 제거하여 상기 액제를 상기 제1챔버(10)로 공급하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 침지 방법.