KR0170053B1 - 개스-제트 교반을 이용한 의류의 드라이 클리닝 - Google Patents

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엠. 퓨어러 에드나
와이. 월커슨 안젤라
더블유. 타운젠드 칼
시. 챠오 시드니
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완다 케이. 덴슨-로우
휴우즈 에어크라프트 캄파니
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Abstract

의류(10)에 있는 상당한 양의 입자상 오염물을 용매 부재의 저압 환경하에서 개스-제트의 교반에 의해 제거할 수 있다. 의류 및 직물(10)로부터 입자상 오염물을 제거하는 본 발명의 개스-제트 교반 시스템(14)의 능력은 용매에 점지된 상태에서 의류 및 직물을 교반시키는 종래의 드라이 클리닝 방법과 경쟁할 것이다. 따라서, 드라이 클리닝 작동은 가용성 오염물을 제거하는 용매 침지 단계와 입자상 오영물을 제거하는 개스-제트 교반 단계로 이루어진다.
본 발명을 실행함에 있어서는 설비 및 작동 비용을 상당히 절감시킬 수 있는데, 왜냐하면 입자상 오염물 제거를위해 필요한 교반을 제공하기 위해 용매 유속을 증가시킬 필요가 없기 때문이다.개스-제트 교반을 사용하여 달성할 수 있는 절감은 액화 용매를 유지하기 위해 압축된 환경을 필요로 하는 고밀도상 개스 드라이 클리닝 시스템에서 좀더 현저하다.본 발명의 실행에 사용된 기구(14)는 이동성 부분이 없고 제조 및 유지에 상대적으로 저렴하여 유리하다.
나아가, 교반 수단으로 사용되는 개스(20)로서 이산화탄소,질소 또는 공기와 같은 통상 이용가능한 저렴한 개스를 사용할 수 있어서 본 발명의 방법이 환경적인 면에서 더 좋다.

Description

개스-제트 교반을 이용한 의류의 드라이 클리닝
제1도는 본 발명에 따라 제조된 상업용으로 적합한 개스-제트 클리닝 기구를 나타내는 단면사시도.
제1a도는 본 발명을 실행함에 있어서 노즐의 적합한 위치를 나타내는 제1도의 개스-제트 클리닝 기구의 노즐 구성에 대한 확대 단면도.
제1b도는 밀폐 루프 방식에서 본 발명의 클리닝 체임버를 작동시키기 위한 지지 기구의 공정도.
제1c도는 개방 루프 방식에서 본 발명의 클리닝 체임버를 작동시키기 위한 지지 기구의 공정도.
제2도는 실시예 1 내지 5를 수행한 단순 개스-제트 클리닝 기구의 개략도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 오염된 의류 및 직물 12 : 라이너
14 : 클리닝 체임버 16 : 측면벽
18 : 바닥벽 20 : 개스
22 : 여과기 24 : 개스 유입기
26 : 노즐 28 : 유입선(inlet line)
30 : 개스 출구 32 : 팬 또는 압축기와 같은 설비
본 출원은 액체 이산화탄소를 사용하여 더럽혀진 의류 및 직물로부터 오염물을 제거하여 이들을 세탁하는 기구와 나아가 이 기구의 작동 방법을 개시 및 청구하는, 1994년 4월 29일자로 출원된 미국출원 제08/236,776호에 관련된 것이다. 본 출원은 액체 이산화탄소 또는 퍼클로로에틸렌과 같은 통상의 드라이-클리닝 용매의 사용여부에 관계없이 드라이-클리닝 과정에서 의류 및 직물을 교반(agitation)시키는 상대적 저압 수단을 제공하는 것에 관한 것이다.
본 발명은 일반적으로는 의류 또는 직물을 드라이-클리닝하는 방법에 관한 것이나, 좀더 상세하게는 불용성/입자상 오염물을 제거하고 그러한 오염물의 재침착을 방지하는 교반을 제공하기 위해 개스 제트를 사용하는 방법에 관한 것이다.
전형적인 드라이-클리닝 방법은 세척, 헹굼, 및 용매 회수를 수반하는 건조 사이클로 이루어진다. 의류를 세탁조(cleaning drum)내로 적재하고 기저 탱크로부터 세탁조내로 주입(펌프)된 세제액내로 담근다. 의류 직물에 붙어 있는 가용성 오염물은 세제액 내에 용해되어 쉽게 제거된다. 그러나, 불용성 오염물은 교반에 의해 직물로부터 물리적으로 떼어내야만 한다. 따라서, 세탁조는 불옹성 오염물의 물리적 탈착 제거에 필요한 교반을 제공하기 위해 세탁 및 헹굼 사이클 동안에 의류를 회전시킨다. 일단 초기에 제거된 불용성 오염물 (입자상 오염물 이라고도 함)이 의류상에 재침착되는 것을 방지하기 위해 상당한 주의를 하여야만 한다. 일반적으로,일단 오염물이 의류상에 재침착되면 후속되는 교반으로는 제거될 수 없다. 따라서,오염물의 재침착이 일어나기 전에 클리닝 체임버로부터 입자상 오염물을 함유하는용매를 이동시키기 위해 필터의 배터리를 통해 높은 용매 유속 (의류 1 파운드 당 1분 당 1 갤론 단위로)을 발생시켜야 한다. 용해된 오염물과 염료를 제거하기 위해 일정한 간격으로 세탁 유제를 분별증류시켜야 한다. 증류기는 드라이 클리닝 기계자체의 한 부분이거나 또는 독립적으로 존재할 수도 있다.
드라이 클리닝 산업은 퍼클로로에틸렌 (PCE), 석유 기재 (petroleum-based) 또는 스토다드 (Stoddard) 용매, CFC-113 및 1,1,1-트리클로로에탄과 같은 용매를 사용하여 왔는데, 이들 모두는 일반적으로 세제의 도움을 받는다. 그러나, 양수인이 본 출원의 양수인과 동일한 미국출원 (1994년 4월 29일 출원된 출원번호 08/236,776, 발명의 명칭은 클리닝 매질로서 교반하의 액체 이산화탄소를 사용하는 의류의 드라이클리닝)은 드라이 클리닝 작동법에서 클리닝 매질로서 액체 이산화탄소를 사용하는 기구 및 방법을 개시하고 있다. 상기 출원 (이하, 간략히 하기 위해 액체 이산화탄소 출원이라 함)의 내용을 참고로서 여기에 삽입한다.
사용된 용매의 타입에 관계없이, 클리닝 매질에서 의류를 교반시키는 것은 가용성 오염물의 제거를 가속시키기 위해 수행하며 입자상 (불용성) 오염물의 제거에는 필수적이다. 통상의 드라이 클리닝 용매를 사용한 경우, 교반은 일반적으로 위에 기술한 바와 같이 회전 드럼에 의해 제공된다. 액체 이산화탄소가 사용된 경우, 교반은 개스 기포/비등 방법, 액체 교반법, 초음파 교반법, 및 휘젓기(stirring)에 의한 액체 교반법 등과 같은 여러가지 수단에 의해 제공될 수 있다. 이러한 교반 방법 각각은 상술한 액체 이산화탄소 출원에 기재되어 있다. 요약하면, 개스/기포/비등 방법은 세탁 용액을 비등시켜 교반을 유도하여 개스 기포를 생성시키고, 이어서 입자상오염물의 제거에 필요한 의류 교반 및 텀블링(tumbling)을 야기시킨다. 액체 교반법은 클리닝 매질의 교반 및 그로 인해 그 안에 포함된 의류의 교반을 통해 텀블링작용을 진작시키는 그러한 구성으로 배열된 1 이상의 노즐을 통해 액체 용매 유입을 제공하는 것을 포함한다. 초음파 교반법은 전략상 구멍이 뚫린 내부 의류 바구니 주위에 놓인 초음파 노즐을 사용하여 압력파 및 캐비테이션(cavitation)으로 의류 및직물을 교반시키는 것을 포함한다. 마지막으로, 액체 교반법은 예를 들면 메쉬(mesh) 의류 바구니 밑에 놓인 임펠러를 사용하여 단순히 클리닝 용매를 휘저음으로써 제공될 수 있다. 더 큰 교반을 생성하기 위해 동시에 여러가지 교반법을 사용하는 것도 알려져 있다.
드라이 클리닝업에서 사용되던 여러가지 형태의 설비 및 화학물질로는 드라이클리닝 시설을 설치하고 작동시키는 것이 상대적으로 비싸다. 초기의 자본 투자로는 교반 수단을 갖춘 고가의 클리닝 체임버를 구입하는 것과 입자상 오염물 재침착을 방지하기 위해 사용되는 높은 용매 유속을 발생시키는데 필요한 고가의 펌프와 큰직경의 배관을 구입하는 것이다. 작동 비용은 높은 용매 유속을 발생시키는 펌프를 작동시키기 위한 높은 전기 비용과 클리닝 용매 비용을 포함한다.
통상의 세탁 용매와는 달리 액체 이산화탄소처럼 고밀도상 개스 (dense phase gases)를 사용함으로 세탁 용매 비용은 감소시킬 수 있지만, 드라이 클리닝 방법에서 이러한 고밀도상 개스를 이용하는 경우 초기의 자본 설비 비용은 더욱 현저하다. 이러한 더 고가의 비용은 개스를 액체 상태로 유지하기 위해 고압에서 그러한 시스 템을 작동시켜야 하는 필요성 때문에 발생한다. 예를 들면, 액체 이산화탄소를 사용 하는 클리닝 체임버의 작동 압력은 이산화탄소를 액체 상태로 유지시키기 위해 약 500 내지 1,500 Psi (35.2 내지 105.4 Kg/cm2) 범위가 되어야 한다. 고압 체임버 비용 은 압력, 높이, 및 체임버 반경의 제곱에 비례한다. 따라서, 액체 이산화탄소는 통상 의 드라이 클리닝 용매 (PCE 등) 비용의 단지 일부분일 뿐이며 환경적 타당성 면에 서는 바람직하지만, 액체 이산화탄소 드라이 클리닝 작동을 시행하기 위해 필요한 초기 자본 투자 비용이 더 커서 통상의 드라이 클리닝 용매법으로부터 전환하는데 어려움이 있다.
따라서, 불용성 오염물을 제거하는데 필요한 교반을 제공하면서 기존의 설비보다 비용면에서 좀 더 효과적인 드라이 클리닝 방법에 대한 필요가 있다.
본 발명은 개스 제트를 사용한 교반에 의해 직물로부터 입자상 오염물을 제거하는 기구 및 방법을 제공한다. 종래의 드라이 클리닝 방법은 가용성 및 불용성 오염물 양자를 동시에 제거하기 위해 교반법 및 용매 침지법을 결합하고 있으나, 본 발명의 개스-제트 교반 방법은 용매 침지 방법과는 별개로 수행된다. 용매가 없고 가압되지 않은 환경에서 입자상 오염물을 제거함으로써 설비 밈 작동 비용을 상당히 절감할 수 있다. 본 발명의 방법은, a) 벽면으로 둘러싸인 용기내에 입자상 오염물로 더럽혀진 의류 및 직물로 이루어진 오염된 물질을 놓는 단계; b) 벽면으로 둘러싸인 용기내로 적어도 하나의 노즐로부터 나온 개스의 적어도하나의 흐름을 도입하는 단계; c) 오염된 물질을 개스의 적어도 하나의 흐름과 접촉시켜 오염된 물질을 교반하는 단계 (여기서, 개스의 적어도 하나의 흐름은 확산된 개스를 집합적으로 형성한다.); 및 d) 확산된 개스를 벽면으로 둘러싸인 용기로부터 배출되도록 하는 단계로 이루어 진다.
본 발명의 기구는,
a) 적어도 하나의 흐름으로 유입되는 개스를 수용하는, 원통 형태로 된 측면벽,바닥벽 및 문을 갖는 벽면으로 둘러싸인 용기; b) 벽면으로 둘러싸인 용기내로 개스의 적어도 하나의 흐름을 도입하기 위한 적어도 하나의 노즐을 포함하는, 벽면으로 둘러싸인 용기에 부착된 유입 수단; c) 개스를 유입 수단으로 공급하는 저장 수단; d) 벽면으로 둘러싸인 용기내에 있는, 세탁할 오염된 의류 및 직물을 담기 위한,구멍 뚫린 라이너 및 메쉬 바구니로 이루어진 군으로부터 선택된 원통형태의 라이너; f) 벽면으로 둘러싸인 용기내에 있는 개스 여과 수단; 및 f) 상기 개스를 제거하기 위한 벽면으로 둘러싸인 용기내게 있는 출구 수단으로 이루어지며, 이 기구로 인해 벽면으로 둘러싸인 용기내에 있는 라이너 안에 오염된 의류 및 직물을 넣고 적어도 하나의 개스(20) 흐름에 의해 교반시켜 불용성 물질이 떨어지게 하여 오염된 의류 및 직물로부터 제거되게 한다.
개스-제트 교반법을 용매 침지법으로부터 별개로 수행함으로써, 용매 작동은 실질적으로 감소된 용매 유속에서 수행될 수 있다. 따라서, 펌프 및 클리닝 체임버와 같은 설비를 소형화할 수 있어서 상당한 설비 비용을 절감할 수 있고 더 적은 부피의 용매를 이동시킴으로써 에너지를 절약할 수 있다. 더구나, 개스-제트 교반법을 별개로 사용함으로써 드라이 클리닝에 필요한 세제의 양도 감소시킬 수 있다. 좀 더구체적으로는, 세제의 주요 기능 중의 하나는 교반으로 제거시키기 위한 준비로서 입자상 오염물을 현탁시키는 것이다. 본 발명을 실행하면 현탁 성분으로서 작용할 세제에 대한 필요성을 감소 또는 피할 수 있다. 요약하면, 본 발명의 개스-제트 교반법은 자본 및 작동 비용을 상당히 절감할 수 있는 기회를 제공하게 된다.
본 발명의 개스-제트 기술은 사용된 드라이 클리닝 용매의 타입에 관계 없이어떠한 형태의 드라이 클리닝 방법에도 적용할 수 있으나, 클리닝 용매로서 고밀도상 개스를 사용하는 드라이 클리닝 방법에서 자본 및 작동 비용의 절감이 특히 유익하다. 고밀도상 개스의 액체 상태를 유지하기 위해 요구되는 고압 환경에서는 클리닝 체임버 및 펌프와 같은 설비의 자본 비용이 매우 크다. 본 발명은 입자상 오염물 제거 단계를 저압 (보통 100 psi 또는 7.0 K9/cm2 미만) 체임버에서 수행가능하게 하므로, 더 낮은 유속을 반영하여 고가의 고압 설비들이 소형화될 수 있고, 그로인해 자본 비용을 실질적으로 감소할 수 있게 된다. 마지막으로, 설비를 냉각시키기 위해 고밀도상 개스의 천연의 냉각 성질을 이용하는 드라이 클리닝 방법에서는, 감소된 유속 및 교반으로 인해 공정 가열 효과가 더 낮아짐으로써 냉각 목적의 고밀도상 개스를 배출시킬 필요성이 감소하게 된다.
중요한 것은, 고밀도상 개스 드라이 클리닝 시스템을 시행하는데 필요한 자본비용을 감소시킴으로써 PCE와 같은 용매를 사용하는 종래의 드라이 클리닝 시스템과 비교하여 고밀도상 용매가 좀 더 경쟁력이 있도록 만들어 환경적으로 좀 더 바람직한 고밀도상 개스 시스템으로 전환하는 것을 가속화시킬 것이라는 점이다.
의류 및 직물로부터 입자상 오염물을 제거하는 본 발명의 개스-제트 교반 시스템의 능력은 용매내에 침지시켜 의류 및 직물을 교반하는 종래의 드라이 클리닝 방법의 능력과 경쟁하게 된다. 본 발명의 실행에 사용된 기구의 단순한 디자인은 이동성 부분이 없어서 제조 및 유지하는 것이 상대적으로 저렴하다는 면에서 유리하다. 나아가, 교반 수단으로서 사용된 개스는 이산화탄소, 질소, 또는 공기와 같은 흔히 이용할 수 있는 저렴한 개스를 사용할 수 있으므로 본 발명의 방법은 환경적인 면에서도 좋다고 할 수 있다. 따라서, 본 발명의 방법은 상대적인 면에서 그리 지나치지 않는 투자를 하여 교환함으로써 자본 및 작동 비용을 실질적으로 절감시킬 수 있게 된다.
종래의 드라이 클리닝 방법의 교반 및 용매-침지 단계를 자본 및 작동 비용의 실질적인 절감을 위해 분리할 수 있다. 개스-제트 교반은 의류 및 직물로부터 입자상 오염물을 제거하기 위해 수행되는 한편, 최소한의 교반을 수반한 용매 침지는 별개 공정으로 가용성 오염물을 제거하기 위해 수행된다. 이러한 두개의 기본적 드라이 클리닝 단계를 분리함으로써, 용매-침지 단계를 수행하기 위해 필요한 자본 및 작동 비용을 실질적으로 감소시킬 수 있다. 절감 가능성은 고압 설비를 사용하는 고밀도상 개스 시스템과 같은 드라이 클리닝 방법에 있어서 특히 현저하다.
입자상 오염물 및 가용성 오염물 둘 다로 더럽혀진 의류 및 직물을 드라이 클리닝하기 위해서는 교반 및 용매 침지 단계 둘 다가 필요하다. 일반적으로, 더럽혀진 의류에는 두가지 형태의 오염물이 모두 존재한다. 개스-제트 교반이 (후술하는 실시예로 나타낸 바와 같이)고형 오염물을 제거하는데 매우 효과적이지만, 체유와 같은 가용성 오일을 제거하는데는 용매 침지가 필요하다. 따라서, 드라이 클리닝 방법이 개스-제트 교반만으로 구성될 수도 있다고 생각할 수 있지만 용매 침지도 또한 필요하다는 생각이 더욱 크다.
개스-제트 교반법은 용매 침지 단계 전 또는 후에 수행할 수 있다. 최소량의 가용성 오염물을 함유하는 의류에 있어서는, 개스-제트 교반을 먼저 수행하는 것이 유리하다. 이러한 상황하에서는 입자상 오염물의 재침착이 최소화된다 반대로, 다량의 가용성 오염물을 함유하고 있는 의류의 경우에는 가용성 오염물이 실제적으로 입자상 오염물을 직물에 결합하게 할 수 있기 때문에 용매 침지를 먼저 수행하는 것이유리하다. 드라이 클리닝 용매내에 침지시켜 가용성 오염물을 제거함으로 입자상 오염물이 개스-제트 교반에 의해 직물로부터 효과적으로 제거될 수 있게 준비시킬 수 있다.
도면에 있어서, 동일한 참고번호들은 동일한 구성요소를 나타내며, 본 발명의 개스-제트 클리닝 체임버의 바람직한 실시 태양을 나타내는 기구를 제1도에 도시한다. 세탁되어야 할 의류 및 직물(10)을 클리닝 체임버(14)내에 있는 라이너(12)내로 적재한다. 클리닝 체임버(14)는 견고한 측면벽(16)과 견고한 바닥벽(18)으로 구성되어 있어 문(도시되어 있지 않음)을 첨가하면 세탁 과정 동안에 라이너(12) 및 의류및 직물(10)을 완전히 둘러싸게 된다 라이너(12)는 의류를 담을 뿐만 아니라, 의류의 교반을 유도하고 의류로부터 오염물을 멀리 이동시키기 위한 개스(20)의 전달을 허용한다. 따라서, 라이너(12)는 개스(20) 전달을 허용할만한 충분한 구멍을 가지면서도 의류를 담을 만큼의 충분한 구조를 가져야 한다. 라이너(12)는 구멍 뚫린 드럼 형태일 수도 있으나, 유지 공정을 단순화시키기 위해 체 메쉬로 만들어진 이동성 내부 바구니인 것이 바람직하다. (상세히 후술하는 바와 같이)교반 중에 의류 회전 패턴이 효과적으로 되도록 하기 위해, 라이너 형태는 유입되는 개스(20) 흐름의 소용돌이내로 의류 및 직물(10)의 계속적인 텀블링 작용을 진작시킬 수 있는 그러한 형태여야 한다. 따라서, 라이너(12)는 원통형인 것이 바람직하다. 라이너(12)와 체임버의 견고한 바닥벽(18) 사이에 개스(20) 흐름으로부터 불용성 입자상 오염물을 제거하도록 고안된 개스 여과기(22)가 있다. 여과기(22)는 정전 석출기 또는 종이 여과기와 같은 설비로 이루어질 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 제1도에 도시되지는 않았지만, 클리닝 체임버(14)의 문도 마찬가지로 여과 수단이 설치되어야 한다.
개스 유입기(24)는 클리닝 체임버(14)의 측면벽(16)에 제공된다. 개스 유입기(24)는 적어도 하나의 노즐(26)에 연결된다. 제1a도에 상세히 도시된 바와 같이, 노즐(26)은 개스 흐름이 라이너(12)에 대해 접하거나 또는 접선의 약간 안쪽으로 있도록하여 라이너(12) 내에 소용돌이 움직임을 형성하도록 하는 그러한 위치에 있어야 한다. 의류 및 직물(10)의 좀 더 효과적인 교반을 위해서는 다수의 노즐(26)을 제공하는 것이 바람직하다. 다수의 노즐(26)을 사용한 경우에는 대부분의 노즐은 개스(20)의 소용돌이 움직임에 기여할 수 있도록 배열되어야 한다.
라이너(12)는 유입되는 개스(20)의 흐름이 라이너(12)에 의해 방해되지 않도록 다수의 노즐(26)과 일렬로 배열된 한 세트의 유입선(28)을 가지고 있어야만 한다. 이러한 유입선(28)은 전술한 바와 같이 라이너(12)내에 있는 구멍으로 이루어질 수도있고, 또는 노즐 배열에 맞추어 특별히 위치된 추가의 구멍들일 수도 있다. 제1도에 대해서 다시 한번 언급하면, 다수의 노즐(26)은 클리닝 체임버(14)의 측면벽(16)을 따라 모여지며(centered) 라이너(12)의 전 길이에 걸쳐 있는 것이 바람직하다. 다수의 노즐(26)은 개스(20) 유입을 통해 개스 공급기(40)에 연결된다 마지막 으로, 개스 출구(30)는 클리닝 체임버(IB)에 제공되며, 바람직하기로는 바닥에 제공된다. 유체를 이동시키거나 다루는 다른 방법에서와 마찬가지로, 특정 적용법에 적합하게 노즐, 펌프, 파이프 및 (클리닝 체임버(14)와 같은) 체임버와 같은 구성원들의 크기를 재고 맞추는 것이 중요하다. 적당한 디자인으로 적정 유체 유속, 감소된 사이클 시간, 및 궁극적으로는 적정 수행능을 얻을 수 있다.
개스-제트 클리닝 체임버(14)의 작동에서, 세탁될 의류 및 직물(10)을 라이너(12)내에 적재하는데, 여기서 클리닝 체임버는 문(도시되어 있지 않음)을 닫으면 완전히 밀봉된다 개스는 팬 또는 압축기와 같은 설비(32)로부터 개스 유입기(24)를 통해 체임버내로 및 다수의 노즐(26)내로 이동되며 그로 인해 고속의 제트 흐름을 형성한다. 고속 개스는 제1도에 도시된 바와 같이, 밀봉된 클리'씽 체임버내에 환류 소용돌이 흐름을 형성한다. 개스가 노즐(26)을 빠져나갈 때, 그의 속도로 인해 직물을 그 근처에 휘감기게 한다. 직물은 유체 흐름내로 이동될 때 그의 길게 늘어진 말단에 대해서 순간 가속을 받아, 그 결과 신장(stretch)된다. 의류 및 직물(10)은 소용돌이 정상에 도달하면 이완되어, 또 다른 신장 및 이완을 수행하기 위해 유입되는 개스 흐름내로 라이너(12) 벽면을 따라 하강한다. 의류에 의해 수행된 신장 및 이완의 반복 사이클을 통해 의류로부터 입자상 오염물을 기계적으로 제거하기에 필요한 연속적 교반을 제공하게 된다. 입자상 오염물은 한번 제거되면 개스 흐름에 의해라이너(12) 밖으로 이동되어 클리닝 체임버(14)내에 있는 여과기(22)에 의해 개스 흐름으로부터 제거된다. 따라서, 개스 흐름이 의류를 교반시키기 위해 어떻게 연속적 텀블링 작용을 만드는지를 나타내었다. 여과된 개스는 개스 출구(30)를 통해 클리닝체임버(14)를 빠져 나간다
개스-제트 교반 클리닝법에서 사용되는 개스는 어느 개스나 효과적일 것 같다하여도, 저렴하며 통상 비독성이고 비가연성인 개스로 이루어진 군으로부터 선택되는 것이 바람직하다. 그러한 개스로는 공기, 질소 및 이산화탄소가 있으나, 이들에 제한되는 것은 아니다. 사용된 개스의 상태(phase)는 건조(비압축) 또는 고밀도상(액화 지점까지 압축)일 수 있다. 본 발명의 실행에 사용하기 위한 개스를 적절히 선택함으로써, PCE와 같은 독성 화학물질을 사용하였을 때 필요한 고가의 환경 제어없이도 본 발명의 방법을 수행할 수 있게 된다. 본 발명의 방법에 의해 의류 및직물(10)로부터 제거된 입자상 오염물이 일으키는 환경 문제를 해결할 필요가 있으나, 의류로부터 제거된 오염 물질이 일으키는 환경상의 위험은 무시할 만하다.
압축된 액화 이산화탄소가 개스-제트의 근원으로 사용되는 경우, 유체는 액체로서 개스 유입기(24)를 들어간다. 상 변화가 노즐(26)에서 순간적으로 일어난다. 액체의 일부는 비등되어 개스가 되어 더 낮은 온도에서 잔류 액체를 떠난다. 짧은 노출시간 동안에, 모든 이산화탄소가 개스로 증발되므로 그 작용은 질소 제트와 동등하다. 그러나, 좀더 장기의 노출 동안에는 좀더 많은 온도 하락이 발생한다. 클리닝 체임버(14)내에 있는 압력이 증가되도록 허용된다면 이산화탄소의 일부분이 액체로 남아 있는 상태가 발생할 것이다. 구체적으로, 이산화탄소의 일부분이 액체 상태로 남아 있기 위해서는 압력은 이산화탄소의 삼중점 (75 psi, 또는 5.28 Kg/cm2) 이상이어야 하며 온도는 그 압력에서의 이산화탄소의 비등점과 같아야 한다. 따라서, 이산화탄소는 라이너(12)를 접촉할 수 있는 액체 분무기 형태를 취한다. 이산화탄소의 적어도 일부분을 액체 형태로 보유하는 것이 유익할 수 있다. 예를 들면, 라이너(12)가 입자상 오염물로 덮여 있다면, 분무기 작용이 입자상 오염물을 여과기(22)내로세척할 수 있어서 입자상 오염물이 재침착 오염물로서 의류에 묻을 가능성을 제거하게 된다.
다양한 표면 처리제가 드라이 클리닝 방법을 향상시키기 위해 선택된 개스에 첨가될 수 있다. 예를 들면, 풀재료(sizing agent) 및 대전 방지제와 같은 드라이 클리닝 산업에서 통상 사용되는 가공제(finishing agent)를 첨가할 수 있다.
본 발명의 개스-제트 방법은 개방 루프 또는 폐쇄 루프 방식으로 수행될 수 있다. 이산화탄소 또는 질소와 같은 특정 개스가 선택된다면 폐쇄 루프 작동 방식이바람직한 반면, 선택된 개스가 공기라면 개방 루프 작동이 유용하다. 고밀도상 개스 작동에 대한 폐쇄 루프 방식의 작동을 나타내는 제1b도를 살펴보면, 개스 출구(30)는 개스 공급기(40)로의 복귀를 준비하는 중에 고 밀도상으로 개스를 응축하기위한 콘덴서(34)에 연결되어 있다. 냉장기(38)는 응축 과정으로부터의 열을 뽑아낸다. 펌프(36)는 콘덴서(34)로부터 개스 공급기(40)로 고밀도상 개스를 이동시키는 역할을 한다 고밀도상 개스는 유입선(28)을 통해 클리닝 체임버(14)로 복귀한다. 폐쇄 루프 방법에서 사용될 수 있는 다른 기구로는 고밀도상 개스가 클리닝 체임버(14)내로 들어가기 전에 고밀도상 개스내로 첨가제를 도입하기 위한 밸브(도시되어있지 않음)가 있다. 개방 루프 작동 방식을 나타내는 제1c도를 살펴보면, 팬 또는압축기와 같은 설비(32)가 고속 환류 흐름을 형성하기에 필요한 압력에서 개스를 이동시키는데 사용될 수 있다. 개스를 클리닝 체임버(14)로 이동시키는데 사용되는 설비의 선택은 본 발명의 부분을 이루는 것은 아니나, 방법의 작동 변수로서 주의깊게 고려하여 야 한다.
여기에 기술한 유입 개스(20)에 대한 통상적인 압력은 세탁될 의류의 양과 무게및 개스(20)의 유속 등과 같은 인자들에 따라 약 10 내지 300 psi (0.7 내지 21.1Kg/cm2)의 범위이다. 일반적으로, 크고 무거운 의류 및 직물(10)일수록 그리고 다량의 의류 및 직물(10)을 적재할수록 고압이 필요하다. 유입 개스(20)의 압력은 압력조절기로 제어되어야 하는데, 왜냐하면 이 압력이 유속을 결정할 것이기 때문이다. 따라서, 유속은 작은 체임버에 대해서는 1분 당 100 리터로부터 큰 적재량에 대해서는 1분 당 약 10,000 리터까지 변한다. 압력 조절기는 압축 개스 공급기(40)로부터 고밀도상 개스를 사용할 때 중요한데, 왜냐하면 그의 압력은 개스-제트 교반법에 대해 필요한 것보다 통상 상당히 높기 때문이다. 클리닝 체임버(14)의 디자인 요구 조건을 단순화시키기 위해 클리닝 체임버를 대기압 근처에서 작동시킬 수 있다 하더라도 본 발명의 방법은 증가된 압력에서도 또한 효과적이며 용매 클리닝 용기(도시되지 않음)내에서도 수행할 수 있어서 그로 인해 용기를 적재 및 비적재시키는 것과 관련된 노동을 줄일 수 있게 된다.
본 발명의 방법은 세탁할 의류 및 직물(10)에 적합한 어떠한 온도에서도 수행될수 있다. 온도 상한선은 직물 수축이 시작되는 온도이다. 습기 함유 의류 및 직물(10)에 대한 방법의 하한 온도는 0℃인데, 얼음이 형성되면 입자상 오염물을 붙잡기 때문이다. 본 발명의 실행에 있어서, 온도는 약 0℃ 내지 50 ℃인 것이 바람직하다. 일반적으로는 주위 온도의 개스를 사용하는 것이 적합하나, 클리닝 체임버(14)로 유입되는 개스(20)의 온도는 히터 또는 냉각기(도시되지 않음)로 조절될 수도 있다. 한 실시 태양에서, 의류 및 직물(10)의 습기 함량을 낮추기 위해 약간 증가된 온도에서 개스-제트 교반을 출발시킬 수 있으며 그리고 나서 온도는 0 C 이하로 떨어지게 해도 된다. 입자상 오염물 클리닝 사이클의 끝부분에, 의류 및 직물(10)이 체임버(14)로부터 제거될 때 의류 및 직물(10)상에 과도한 응축이 일어나는 것을 방지하기 위해 개스 온도를 다시 주위 온도로 돌아가게 올릴 수 있다. 따라서, 의류의 습기 회복은 개스-제트 온도 및 의류 자체의 초기 습기 함량에 의해 조절될 수 있다. 나아가, 이러한 접근법은 전술한 바와 같이 재침착을 방지하기 위해 개스-제트 클리닝 동안에 라이너(12)의 벽면을 헹구는데 비등 액화 개스를 사용할 때 압력 조건을 감소시키는데 있어서 유용하다.
교반법의 적정 기간은 의류 및 직물(10)의 오염 정도, 적재 크기, 및 사용된 개스 유속등과 같은 많은 인자에 따라 달라진다. 그러나, 고속 개스에 의해 생성된 교반에 의류 및 직물(10)을 노출시키는 것을 최소화하는 것이 유리한데, 이는 고속 개스는 필연적으로 직물을 압박하기 때문이다. 후술하는 실시예에 나타낸 바와 같이,개스-제트 교반은 15초 정도의 짧은 시간내에도 효과적일 수 있으며, 어떤 경우에도 5분 정도의 교반이면 충분하다. 교반 기간이 약 1 내지 2분 정도의 범위인 것이 좀더 바람직하다. 교반 기간을 적정화함으로써, 직물 압박을 감소시키고 시스템 효율을 최대화한다.
용매를 기초로 한 드라이 클리닝에서와 같이, 개스-제트 교반에 의해 이미 떨어진 입자상 오염물의 의류 및 직물(10)상에의 재침착을 방지하는 것이 필요하다. 용매가 없는 경우에는, 입자상 오염물의 재침착을 피하기 위해 여러가지 방법들을 이용할 수 있다 이러한 방법에는 정전하를 제거하기 위해 이온화된 유입 개스를 사용하는 방법도 있고 방출되는 개스를 위한 여과기(22)로서 정전 석출기를 사용하는 방법도 있다. 나아가, 클리닝 체임버(14)내에 있는 라이너(12)를 사용하여 재침착을 피할 수도 있다. 라이너(12)가 없으면, 개스-제트 교반 동안에 오염물로 코팅된 클리닝 체임버(14)의 측면벽(16)과 바닥벽(18)을 의류가 접촉하여 상당한 재침착이 가능하게된다. 따라서, 메쉬 또는 구멍 뚫린 라이너(12)의 견고한 벽 표면적을 최소화하는것이 개스 흐름 내에 실려 있는 입자상 오염물은 통과하게 하는 반면, 의류 및 직물(10)은 추가의 교반을 위해 보유되게 하여 재침착으로부터 의류를 보호하게 한다. 하기 실시예들은 개스-제트 교반법 및 기구의 다양한 원리와 오염된 의류로부터 입자상 오염물을 제거하는데 있어서의 개스-제트 교반의 효과를 나타내기 위해 제공된다.
[실시예]
제2도에 도시한 개스-제트 클리닝 시스템(50)에서 본 발명의 방법에 따라 실시예 1-5를 수행하였다. 직경 7.25 인치 (18.4 cm) 및 높이 14 인치 (36.6 cm)의 원통형 용기로부터 클리닝 체임버(52)를 제조하였다. Part No. 12515와 같이 일리노이주휘톤에 소재한 스프레잉 시스템사(Spraying Systems Co.)로부터 구입가능한 노즐(54)을 클리닝 체임버의 바닥(56)으로부터 수직 방향으로 약 7 인치 (17.8 cm) 정도인 클리닝 체임버(52)의 중심에 올렸다. 노즐(54)에 대한 개스 유입기(58)를 압축 질소를 함유하고 200 psi(1.38 Mpa; 14.1 Kg/cm2)로 고정된 압력 조절기(62)를 갖는탱크(60)에 연결시켰다. 볼 밸브(6B)를 개스 흐름을 개폐시키기 위해 사용하였다. 히터(66)를 개스 유입 선(68)에 제공하였으나 이들 시험에서는 사용하지 않았다. 클리닝 체임버(52) 바닥(56)에 있는 개스 출구(70)도 또한 제공하였다. (체 메쉬로부터 제조된) 가저(假底)(72)를 클리닝 체임버의 바닥(56)으로부터 약 7 인치 (17.8 cm)의거리에서 클리닝 체임버(52)에 배치하였다. 가저(72)는 개스 출구(70) 및 클리닝 체임버(52)의 더 낮은 벽면(74)으로부터 직물을 멀리 떨어지게 유지시킬 뿐만 아니라 재침착 패턴의 연구를 가능하게 한다. 열전기쌍(76) 및 변압기(78)를 클리닝 체임버(52)내의 온도 및 압력을 모니터하기 위해 설치하였다. 클리닝 체임버(52)는 뚜껑(89)을 배치하여 작동 동안에 폐쇄된다.
실시예 6 및 7은 비교 목적으로 수행된 것으로 본 발명의 실행을 나타내는 것은 아니다. 이러한 양자 시험들은 통상의 드라이 클리닝 용매인 퍼클로로에틸렌(PCE)를 사용하였다. 이 시험들에 사용된 교반법을 후술하나, 어느 방법도 교반에 있어서 본 발명의 개스-제트를 사용하지 않았다.
각 시험에서, 2.75 × 4 인치 (7.5 cm x 10 cm) 크기의 장방형의 면직물을 시험직물로 사용하였다. 입자상 오염물을 제거하는데 있어서 드라이 클리닝 방법의 성능을 측정하는데 사용되는 표준으로서 그러한 시료를 통례상 제공하는 International Fabricare Institute (IFI)에 의해 시료를 응단 먼지 (rug dust)로 오염시켰다. 클리닝 방법의 효과를 평가하기 위해 드라이 클리닝업에서는 이러한 시료를 통상적으로 사용한다. 각 시험 전 후에 오염 정도를 특정하기 위해 헨드-헬드 반사기(hand-held reflectometer)를 사용하였다. 반사율 수치가 높을수록 세척율의 정도가 높은 것을 나타낸다.
실시예 1-7에서 수행된 7가지 시험의 결과를 하기 표1에 나타내었다. 표1에 제시된 최종 반사율 수치를 검토해 보면, 입자상 오염물을 제거하는데 있어서 개스 제트 교반도 액체 용매에 침지된 의류를 교반하는 종래의 드라이 클리닝 방법만큼 잘수행된다는 것이 명백하다. 실시 예들에 대해서 재침착 과정을 분석하는 것은 하기실시예들에 포함된 공정을 상세히 설명한 후에 제공될 것이다.
[실시예1]
3개의 시험 시료를 가저(72) 상단에 놓고 클리닝 체임버(52)를 닫았다. 시료들을 약 22℃의 온도에서 1 분간 200 psi (14.1 Kg/cm )의 질소 개스 제트에 노출시켰다. 개스 출구(70)는 개스 제트의 작동 내내 개봉된 채 있어서, 유입되는 깨끗한 질소가 직물 시험 시료를 교반시킬 때 오염물을 실은 질소가 배출되었다 개스 제트의 작동 동안에 클리닝 체임버(52)에서의 최대 압력은 80 psi (552 Kpa; 5.6 Kg/cm )이었고 온도는 약 22 C에 남아 있었다. 개스 출구(70)를 통해 통기시킴으로써 클리닝 체임버(52)를 대기압으로 복귀시킨 후에, 시험 시료들을 제거하고 시각적인 방법과 반사기 (reflectometer) 양자로 세탁 정도를 점검하였다. 세탁 결과는 상기 표 1에 표시되어 있다. 체 메쉬의 레벨 상하 양자에서 체임버 벽면을 점검하여 재침착의 정도를 평가하였다.
[실시예 2A 및 2B]
이들 시험들을 (1) 시험 직물 3 조각 대신에 26 조각을 클리닝 체임버(52)에 놓은 것과 (2) 노출 시간을 변화시켰다는 것을 제외하고는 실시예 1의 방법과 동일하게 수행하였다. 질소 개스-제트에의 노출 기간은 실시예 2A에 대해서는 1 분, 실시예 2B에 대해서는 3분이었다.
실시예 2A 및 2B는 본 발명을 실행하여 달성되는 최종 세탁 정도에 대해 체임버 부하, 직물 적재 및 긴 노출 시간의 효과를 평가하기 위해 고안되었다. 세탁 결과는 상기 표 1에 기록하였다. 먼지의 총량이 부하가 클수록 높다하여도 최종 반사율은 실시예 1과 비교하여 기본적으로 영향을 받지 않았다.
[실시예 3]
3개의 시험 시료를 가저(72) 상단에 놓고 클리닝 체임버(52)를 닫았다. 시료들을 약 22℃의 온도에서 1 분간 액화 이산화탄소 개스-제트에 노출시켰다. 액화 이산화탄소원은 360 psi (2.48 Mpa; 25.3 Kg/cm )까지 압축된 탱크로서, 이 탱크는 개스 유입기(58)에 부착되어 있다. 개스 출구 선은 개스 제트의 작동 내내 개봉된 채 있어서, 유입되는 깨끗한 이산화탄소가 직물 시험 시료를 교반시킬 때 오염물을 실은 액화 이산화탄소가 배출되었다. 개스 제트의 작동 동안에 클리닝 체임버에서의 최대 압력은 190 psi (1.31 Mpa; 13.4 Kg/cm )이었고 온도는 22℃에서 약 -30℃까지 떨어졌다. 이러한 상태하에서, 이산화탄소의 일부분이 액체로부터 개스로 증발하였고 일부분은 클리닝 체임버(52)의 벽면에 도달한 액체로 남아 있었다. 클리닝 체임버를 대기압으로 복귀시킨 후에, 시험 시료를 제거하여 실시예 1에서와 같이 세탁정도에 대해 점검하였다. 세탁 결과는 상기 표 1에 나타나 있다.
[실시예 4]
이 시험은 노출 시간을 0.25분으로 감소시킨 것 외에도 실시예 3의 방법과 동일하게 수행하였다. 개스 제트의 작동 동안에 클리닝 체임버(52)에서의 최대 압력은 111 psi (765 Kpa; 7.8 Kg/cm )이었고 온도는 22℃에서 약 -1.5℃까지 떨어졌다. 이러한 상태하에서, 기본적으로 이산화탄소의 대부분이 액체로부터 개스로 증발하였다. 세탁 결과는 상기 표 1에 나타나 있는데, 이 결과는 15초까지 노출 시간을 감소시켜도 궁극적인 세탁 정도에는 나쁜 영향을 미치지 않는다는 것을 나타낸다. 따라서, 이러한 실시예들로부터 세탁의 대부분은 교반 처음 몇 초 동안에 일어난다는 것을 알 수 있다.
[실시예 5]
이 시험을 시험 직물 3 조각 대신에 26 조각을 체임버에 놓은 것과 시험 직물의 한 조각은 직물상에의 재침착을 평가하기 위해 사용한 것을 제외하고는 실시예 3의 방법과 동일하게 수행하였다. 세탁 결과는 상기 표 1에 기록하였다. 먼지의 총량이 부하가 클수록 높다하여도 최종 반사율은 기본적으로 영향을 받지 않았다.
[비교 실시예 6]
시험 시료를 100 ml의 퍼클로로에틸렌 (PCE) 및 1% 스타티콜 (드라이 클리닝세제)과 함께 1 리터 단지에 놓았다. 뚜껑을 닫은 후, 시료를 약 1분 당 60회 정도의 속도로 위 아래로 흔들어 심하게 15분간 교반시켰다. 그리고 나서 시료를 단지로부터 제거하고 공기 건조시켰다. 이 시료의 반사율을 측정하여 상기 표 1에 그 결과를 나타내었다.
[비교 실시에 7]
시험 시료를 PCE, 물 (4%) 및 세탁 세제 매질을 사용하는 통상의 드라이 클리닝 설비로 세탁하였다. 이 실시예는 용매없이 저압 환경에서 개스 제트 교반에 의하기 보다는 용매에 침지된 의류상에 교반을 수행하는 드라이 클리닝 방법에 대해 비교 목적으로 수행하였다. 이 실시예에 대한 세탁 결과를 상기 표 1에 기록하였다.이러한 결과는 이 시험 시료에 대한 초기 반사율은 다른 실시예들과 비교하여 증가되었으나 최종 반사율은 본 발명의 실행에 따른 것과 기본작으로 동일하였다는 것을 나타낸다.
[재침착 과정의 분석]
실시예 1-5 각각에서, 먼지(입자상 오염물)는 클리닝 체임버(52)의 벽면에서 볼수 있었다. 일반적으로, 먼지의 약 80%가 체 메쉬 밑에 있었다. 이러한 것은 오염물을 현탁 상태로 유지하기에 필요한 난류(turbulence)가 클리닝 체임대의 가저(72)보다 훨씬 위에 있다는 사실로부터 유래한다
실시예 3 및 5에서, 먼지는 체 메쉬 수 인치 밑에서 농축되었고 액체 이산화탄소 (후에 용기의 온난한 부분에 도달하였을 때 증발되어 버림)에 의해 씻겨내려진 형태의 특성을 보여주었다. 좀 더 구체적으로는, 먼지의 약 90% 정도가 메쉬 체 밑에 있었고, 이러한 사실은 액체 세탁 기술이 재침착의 가능성을 감소시키는 데에는 효과적이었다는 것을 나타낸다. 나아가, 실시예 5에서 초기에 첨가된 깨끗한 직물시료는 밝기에서 약간만이 감소된 것을 나타내었는데 이러한 사실도 최소한의 재침착을 확인해 주는 것이다.
실시예 6-7과 비교하여 실시예 1-5의 실험 결과는 개스-제트 교반이 입자상 오염물을 제거하는데 있어서 종래의 용매 침지 교반만큼 효과적이라는 것을 보여준다.나아가, 개스-제트의 입자상 오염물 제거가 (1) 드라이 클리닝의 자본 및 작동 비용을 실질적으로 감소시키고 (2) 종래의 교반 방법보다 더 신속하고 (3) 첨가제없이 건조 상태에서 수행될 수 있기 때문에 더 유리하다. 사실상, 용매 침지는 입자상 오염물만을 가지고 있는 의류에 있어서는 본 발명에 실행에 치해 완전히 대치될 수있다.
입자상 오염물을 탈착시키기 위해 개스-제트를 사용하는 오염된 의류 및 직물의 교반 방법은 드라이 클리닝 설비에서 사용될 것으로 예상되며 PCE와 같은 통상의 독성 드라이 클리닝 용매로부터 액체 이산화탄소와 같은 환경적으로 더 좋은 용매로의 전이를 촉진시킬 것으로 예상된다.
따라서, 액체 용매에 침지시키지 않고 개스-제트로 교반시킴으로써 직물로부터입자상 오염물을 제거하는 방법 및 기구를 개시하였다. 명확한 범위의 다양한 변화나 변형이 가해질 수 있으며 그러한 모든 변화와 변형은 첨부된 특허청구의 범위에 의해 정의된 바와 같이 본 발명의 범위로부터 이탈됨 없이 이루어질 수 있다는 것이 당업자에게 명확할 것이다.

Claims (10)

  1. a) 클리닝 체임버(14)내에 오염된 의류 및 직물(10)을 놓는 단계; b) 클리닝 체임버(14)내로 적어도 하나의 노즐(26)로부터 나온 개스(20)의 적어도 하나의 흐름을 도입하는 단계; c) 상기 오염된 의류 및 직물(10)을 상기 개스(20)의 적어도 하나의 흐름과 접촉시켜 상기 오염된 의류 및 직물(10)을 교반하는 단계(여기서, 상기 개스(20)의 적어도 하나의 흐름은 확산된 개스를 집합적으로 형성한다.); 및 d) 상기 확산된 개스를 상기 클리닝채임버(14)로부터 배출시키는 단계로 이루어지는, 오염된 의류 및 직물(10)로부터 불용성 물질로 이루어진 오염물을 제거하는 오염된 의류 및 직물(10)의 세탁방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 클리닝 채임버(14)는 구멍뚫린 라이너 및 메쉬 바구니로 이루어진 군으로부터 선택된 라이너(12)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 적어도 한 흐름의 개스(20)는 이산화탄소, 질소 및 공기로 이루어진 군으로부터 선택된 것임을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 개스(20)의 적어도 한 흐름은 약 10 내지 300 psi (0.7 내지 21.1 Kg/cm2) 범위내의 압력을 갖는 압축 개스로 이루어진 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 압축 개스(20)는 액화 이산화탄소인 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 개스(20)의 적어도 한 흐름은 적어도 하나의 상기노즐(26)로부터 1분 당 약 100 내지 10,000 리터 범위의 유속으로 방출되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 오염된 의류 및 직물(10)은 상기 개스(20)의 적어도 한 흐름에 의해 약 0.25 내지 5분 범위의 시간 주기 동안 교반되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 접촉 단계 (c) 다음에 상기 오염물을 제거하도록 상기 확산된 개스를 처리하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 확산된 개스를 재압축하고 나서 적어도 하나의 개스 흐름 형태로 상기 벽면으로 둘러싸인 용기로 복귀시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제1항에 있어서, a) 적어도 하나의 흐름으로 유입되는 개스(20)를 수용하는, 원통 형태로 된 측면벽(16), 바닥벽(18) 및 문을 갖는 클리닝 채임버(14); b) 상기 클리닝 채임버(14)내로 상기 개스(20)의 적어도 하나의 흐름을 도입하기 위한 적어도 하나의 노즐(26)을 포함하는, 상기 클리닝 채임버(14)의 상기 측면벽(16)에 부착된 개스 유입기(24); c) 상기 개스(20)를 상기 개스 유입기(24)로 공급하는 개스공급기(40); d) 세탁할 오염된 의류 및 직물(10)을 담기 위한, 상기 클리닝 채임버(14)내에있는, 구멍 뚫린 라이너 및 메쉬 바구니로 이루어진 군으로부터 선택된 원통형의 라이너(12); e) 상기 클리닝채임버(14)내에 있는 상기 개스로부터 상기 불용성 물질을 제거하기 위한 여과기(22); 및 f) 상기 개스(20)를 제거하기 위한 상기 클리닝 채임버(14)내에 있는 개스 출구(30)로 이루어진 기구를 사용하여, 상기 클리닝채임버(14)내에 있는 상기 라이너(12) 안에 오염된 의류 및 직물(10)을 넣고 상기 개스(20)의 적어도 하나의 흐름으로 교반시켜 상기 불용성 물질이 떨어지게 하여 상기 오염된 의류 및 직물(10)로부터 제거되게 하는 것을 특징으로 하는 오염된 의류 및 직물(10)로부터 불용성 물질로 이루어진 오염물을 제거하는 오염된 의류 및 직물(10)의 세탁방법.
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