KR0169448B1 - 목재 상감 무늬목 제조방법 - Google Patents
목재 상감 무늬목 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR0169448B1 KR0169448B1 KR1019960000752A KR19960000752A KR0169448B1 KR 0169448 B1 KR0169448 B1 KR 0169448B1 KR 1019960000752 A KR1019960000752 A KR 1019960000752A KR 19960000752 A KR19960000752 A KR 19960000752A KR 0169448 B1 KR0169448 B1 KR 0169448B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pattern
- patterned
- wood
- veneer
- inlay
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
- B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
- B27F1/08—Making dovetails, tongues, or tenons, of definite limited length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/10—Butting blanks of veneer; Joining same along edges; Preparatory processing of edges, e.g. cutting
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
Abstract
이 발명은 다양한 무늬가 정교하게 상감기법에 의하여 형성된 무늬목을 제조하기 위한 것임. 무늬목은 두꺼운 목재 기판에 무늬형태의 요홈을 형성하여 요홈내에 무늬블럭을 삽입하고 접착고정시켜 무늬 목판을 형성한 후 무늬 목판을 시이트상으로 슬라이싱하여 제조함. 본 발명에 따르면 정교한 목재 상감 무늬가 간단한 방법으로 얻어짐.
Description
제1도는 목재 무늬 기판과 무늬 블록이 분리된 상태를 보여주는 본 발명의 공정을 설명하는 사시도.
제2도는 무늬 기판에 무늬 블록이 결합된 후 양측에 무늬판을 접착시키는 단계를 보여주는 사시도.
제3도는 생성된 무늬 목판 저면에 부목을 부착하는 상태를 보여주는 사시도.
제4도는 부목이 부착된 무늬목판의 사시도.
제5도는 무늬 목판에서 무늬목을 슬라이싱하는 상태를 보여주는 사시도.
제6도는 본 발명의 무늬목이 부착된 장식판의 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 간단한 설명
1 : 무늬기판 2, 3 : 요홈
4, 5 : 무늬블록 6 : 요홈
7 : 무늬블록 8 : 중간무늬목판
9, 10 : 측면 무늬판 11 : 무늬목판
12 : 부목 13 : 무늬목
14 : 지지판
본 발명은 목재 상감 무늬목 제조방법에 관계되는 것으로서, 특히 다양한 무늬편이 상감기법에 의하여 정밀하게 결합되어 형성된 목재 상감 무늬목 제조방법에 관한 것이다.
무늬목은 목재를 0.5-3mm정도의 두께로 슬라이싱하여서 된 시이트상 물질로서, 이러한 무늬목은 합판 등의 표면에 부착하여 고급 목재의 무늬를 나타내도록 하는데 주로 이용되고 있다. 최근에는 전술한 무늬목을 요구하는 무늬형태로 절단하고 합판 등에 표면에 상감기법으로 겹붙이기하여 요구하는 상감무늬를 형성하는 방법이 알려졌다. 그러나 이와 같은 종래의 상감 무늬 형성방법에 따르면 0.5-3mm두께의 얇은 무늬목 조각을 베니어판 등의 지지판에 모자이크식으로 조립하여 무늬를 형성하였으므로 무늬목 조각들간의 경계면이 정확하게 일치하지 아니하여 미려한 무늬가 형성되지 아니할 뿐 아니라 얇은 무늬목 조각을 조립하는데 고도의 기술이 요구되고 또한 시간이 오래 걸려 생산성에 문제가 있었다.
일본국 공개특허 평4-305402호에는 다수의 소편들을 접착시켜 블록을 형성하고 이 블록을 절삭하여 무늬목을 형성하는 방법이 공개되었다. 전술한 특허문헌에 공개된 도면에 의하면 장방향으로 형성되고 다수의 장방형 목재 소편들을 평행하게 접착시키고 있는데, 이러한 방법으로는 다양한 모양을 갖는 무늬목을 형성하기 위하여 다양한 형상을 갖는 소편들을 경우 연결부가 정밀하게 합치되도록 접착시키는 것이 곤란하다.
본 발명의 목적은 전술한 종래 목재 상감 무늬를 종래 보다 간단한 방법으로 정밀하게 형성하기 위한 것이다.
전술한 본 발명의 목적은 요구하는 무늬목 길이를 갖는 긴 장방형의 무늬 기판 양 측면에 요구되는 형태의 소편들이 삽입될 수 있는 홈을 형성하고 생성된 홈에 요구하는 형태의 무늬 블록을 삽입하여 접착시켜 요구하는 표면 상감 무늬를 갖는 무늬조립 목판을 형성하고 이 무늬 조립목판을 0.5-3mm 두께로 슬라이싱하는 방법으로 제조된 목재 상감 무늬목에 의하여 달성한다.
본 발명의 방법은 다수의 무늬 블록들을 접착시키고 얇게 슬라이싱하여 다양한 무늬의 무늬 조립편을 갖는 목재 상감 무늬목 제조방법에 있어서, 이 무늬목의 길이를 갖는 장방형의 무늬 기판의 양 측면에 다양한 형태의 요홈을 형성하고 전술한 요홈과 동일한 측면형태를 갖는 무늬 블록을 형성하여 무늬 블록들을 전술한 무늬기판의 요홈에 삽입하여 접착시키고 생성된 무늬 목판을 0.5-3mm 두께로 슬라이싱하는 공정으로 구성됨을 특징으로 하는 목재 상감 무늬목 제조방법과 이러한 방법으로 구성된다.
본 발명에 따르면 장방형의 긴 무늬 기판은 생성되는 무늬목의 길이와 동일하거나 긴 것이 좋으나, 필요에 따라서는 두 개 또는 세 개를 길이방향으로 연결하여 사용할 수도 있다. 무늬 기판과 무늬 블록들은 동일한 두께의 목판으로 제조하여 무늬 조립 목판이 형성되었을 때 상하 표면이 균일한 평면 상태로 되도록 하는 것이 좋다. 그리고 무늬 블록에 사용되는 목판은 요구하는 무늬목의 무늬 형태에 맞는 임의의 색채로 채색된 목판을 사용할 수 있다. 무늬 블록들은 무늬목의 무늬 형태에 따라 임의의 형태로 형성될 수 있다. 이와 같은 구성에 의하면 장방형 무늬 기판이 고정된 무늬형태를 갖게 되므로 무늬 블록들을 기판에 접착시킬 때 무늬의 형태가 틀어지는 일이 없게 되고, 또한 무늬 목을 형성한 후 지지판에 부착할 때 또는 무늬 목판을 슬라이싱하여 무늬목을 제조할 때 각개 무늬 블록에 의하여 형성된 무늬편사이에서 길이방향으로 분리되는 것을 방지할 수 있게 된다. 이 경우 무늬 기판의 양측에는 대칭 또는 비대칭의 무늬 요홈을 형성하고 이 요홈내에 무늬 목재블럭들을 접합시키는 것이 좋으며, 무늬 목재 블록을 기본 목판에 조립한 후에는 양측에 긴 무늬 목판을 접합시키는 것이 좋다. 이와 같은 구성에 의하면 무늬 블록의 접합작업이 용이하고 무늬목판을 형성한 후 단위 무늬 블록들이 횡방향으로 분리되는 것을 방지할 수 있다.
그리고 무늬목판 형성시에는 저면에 부목을 접착시키므로서 무늬 목판으로부터 무늬목을 슬라이싱할 때 무늬 목판 최저 부분까지 슬라이싱되게 되어 무늬 목판이 손실이 적게 된다.
이하 본 발명의 방법을 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
[실시예]
길이 30cm, 폭 5cm, 두께 5cm의 무늬 기판(1)의 양측 연부에 요구하는 무늬 모양을 갖는 크고 작은 다수의 요홈(2),(3)를 형성하고 동일한 두께의 목판으로 전기한 요홈(2), (3)내에 삽입되는 무늬 블록(4), (5)을 형성하고 무늬블록(4)에는 무늬블록(7)이 삽입되는 요홈(6)을 형성한다. 전기한 무늬블록(4), (5), (7)들은 전기한 요홈(2), (3), (6)내에 삽입되었을 때 외표면이 무늬기판(1)의 외표면과 표면상에 높이도록 되었다. 전기한 무늬기판(1)의 요홈(2), (3)의 내주면과 전기한 무늬 블록(4), (5)의 접합면에 아교와 같은 접착제를 도포하고 무늬 블록(7)이 결합된 무늬 블록(4)과 무늬블럭(5)을 요홈(2), (3)내에 삽입하여 접착고정시킨다. 전기한 부늬기판(1)에 블록(4), (5)를 결합시킨 중간 무늬목판(6)의 양측면에 측면 무늬판(9), (10)를 접착제로 접착시키고(제2도 참조) 생성된 무늬목판(11)의 저면에 부목(12)을 접착시킨 다음 프레스에서 압착하여 각개 무늬블럭(4), (5) 및 양측 무늬판(7), (8)간의 결합이 견고하게 되도록 한 다음 (제3도 및 제4도 참조) 제5도에 도시된 바와 같이 무늬 조립 목판(9)의 상면을 0.3-3mm 두께로 슬라이싱하여 다양한 무늬목(13)을 시이트형으로 얻는다.
이와 같이 제조된 무늬목(13)은 합판 등으로 된 지지판(14)상면에 부착하여 무늬 장식판을 얻는다.
본 발명에 따르면 무늬 형성시 두꺼운 목판을 무늬형태로 절삭하고 조립하여 형성하므로 다양한 무늬를 정교하게 형성할 수 있음은 물론이고 무늬 형성이 간편하게 된다. 특히 양측 표면에 위치하는 무늬 블록(4), (5)들이 양측에서 분리되어 있는 경우에는 접착부위에서 무늬 블록들이 기판(1)에 분리될 위험이 있으나 본 발명에 따르면 양측에 무늬판(9), (10)가 부착되어 있어서 무늬 블럭들이 분리되는 현상이 나타나지 아니한다.
특히 본 발명에 따르면 고정된 형태를 갖는 무늬 기판(1)의 요홈(2), (3)에 무늬 블록(4),(5)들을 삽입하여 접착시켜 무늬 목판을 제조하므로 무늬 블록들을 접착시키는 작업이 용이하고 접착과정에 무늬형태가 변형되지 않아서 일정한 형태의 무늬를 갖는 무늬목이 얻어지게 된다.
Claims (1)
- 다수의 무늬 블록들을 요구하는 무늬가 형성되게 서로 집착시켜 무늬목판(11)을 형성한 다음 무늬 목판(11)의 상면을 0.5 내지 3mm 두께로 슬리이싱하여 시이트상 무늬목을 제조하는 목재 상감 무늬목 제조방법에 있어서, 무늬 블록들 중의 최소한 하나의 무늬블럭은 최소한 일측면에 무늬 요홈(2),(3)를 갖는 긴 장방향의 무늬기판(1)으로 형성하고 무늬기판(1)의 요홈(2),(3) 형태에 맞는 측면 형태를 갖는 무늬 블록(4),(5)를 별도로 형성하여 전술한 요홈(2),(3)내에 무늬 블록(4),(5)를 삽입하고 접착시키고 슬라이싱함을 특징으로 하는 목재 상감 무늬목 제조방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019960000752A KR0169448B1 (ko) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 목재 상감 무늬목 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019960000752A KR0169448B1 (ko) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 목재 상감 무늬목 제조방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR970058861A KR970058861A (ko) | 1997-08-12 |
KR0169448B1 true KR0169448B1 (ko) | 1999-01-15 |
Family
ID=19449492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019960000752A KR0169448B1 (ko) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 목재 상감 무늬목 제조방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR0169448B1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20180019997A (ko) | 2016-08-17 | 2018-02-27 | 기아자동차주식회사 | 블랭크를 성형 전에 미리 에어 냉각시키는 핫스탬핑 장치 |
-
1996
- 1996-01-16 KR KR1019960000752A patent/KR0169448B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20180019997A (ko) | 2016-08-17 | 2018-02-27 | 기아자동차주식회사 | 블랭크를 성형 전에 미리 에어 냉각시키는 핫스탬핑 장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR970058861A (ko) | 1997-08-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH102096A (ja) | 床材及び床材製造法 | |
KR0169448B1 (ko) | 목재 상감 무늬목 제조방법 | |
KR910011412A (ko) | 목질계 판재의 접착 방법 | |
JPS61213102A (ja) | 単板積層板の製造方法 | |
JP4209982B2 (ja) | レース単板材を利用した板材の製造方法 | |
KR200370194Y1 (ko) | 브이 커팅을 이용한 가구용 다리 | |
JPS63153101A (ja) | 寄木模様単板 | |
JPH0528079Y2 (ko) | ||
JPS5810837Y2 (ja) | 階段用化粧段板 | |
KR100253764B1 (ko) | 문짝 제조방법 | |
JPH1134016A (ja) | 木製階段及びその製造方法 | |
JPH03233070A (ja) | 雁行模様を形成する化粧材の製造方法 | |
JPH0732317A (ja) | 集成化粧板の製造方法 | |
JPH0541014Y2 (ko) | ||
JPH0541012Y2 (ko) | ||
JPH11165301A (ja) | 化粧板の製造方法と化粧板 | |
JPS644885B2 (ko) | ||
JPH0223337B2 (ko) | ||
JPH09287276A (ja) | 床 材 | |
JPH0583701B2 (ko) | ||
JPH02253794A (ja) | スピーカーキャビネット | |
JPS60242246A (ja) | 実付天井板とその製造方法 | |
JPS59158204A (ja) | 集成化粧単板の製法 | |
KR880001382A (ko) | 합판의 제조방법 | |
JPS6159202B2 (ko) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |