KR0168228B1 - 인쇄기의 인쇄위치 조절장치 및 그 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 회전식 제판 인쇄장치의 인쇄용지를 공급하는 용지공급기구에서, 용지상에 인쇄된 화상이 정위치에서 좌/우 또는 상/하로 치우쳐 인쇄되었을 시, 이를 조절하여 사용자가 원하는 정확한 위치에 화상이 인쇄되도록 하는 인쇄기의 인쇄위치 조절장치 및 그 방법에 관한 것으로, 인쇄위치 조절 수단이 제공되지 않아, 인쇄위치를 맞추기 위해 용지를 많이 낭비한다거나, 원지필름의 제판 및 착판을 계속 반복하여야 하는 번거로움을 제거하기 위해, 상/하 이동 수단과, 좌/우 이동 수단, 그리고 솔레노이드를 제어하는 인쇄위치 조절장치 및 그 방법을 제공하므로써, 더욱 간편하고 정확하게 사용자가 원하는 정 위치에 인쇄가 되도록 한다.

Description

인쇄기의 인쇄위치 조절장치 및 그 방법

제1도는 본 발명에 의한 개략적으로 도시한 개략도.

제2도는 제1도에 대한 횡단면도.

제3도는 (a)는 본 발명에 의해 좌측 여백이 조절될 시, 조절량에 대응하는 만큼좌측으로 이동된 상 태를 나타내는 도면.

(b)는 본 발명에 의해 우측 여백이 조절될 시, 조절량에 대응하는 만큼 우측으로 이동된 상태를 나타내는 도면.

제4도는 좌/우이동 수단의 다른 실시예를 보인 개략도.

제5도는 제4도의 손잡이를 보인 정면도.

제6도 (a),(b)는 본 발명에 사용되는 위치조절 버튼의 일예를 보인 도면.

제7도는 본 발명의 흐름을 설명하는 순서도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 드럼 2 : 프레스 롤러기

3, 3-1 : 레지스터 롤러기 4 : 픽-업 수단

5 : 용지 센서 6 : 적재함

6-1 : 가이드 홈 7 : 용지판

7-1 : 측판 7-2 : 가이드 돌기

8 : 프레임 10 : 상/하 이동 수단

10-1 : 높이 이동 모터 10-2 : 높이 이동 기어

10-3 : 세로 이동 랙 기어 20 : 좌/우 이동 수단

20-1 : 가로 이동 모터 20-2 : 감속기

20-3 : 가로 이동 기어 30 : 랙기어

31 : 랙 기어 안내홀 40 : 손잡이

41 : 축 42 : 손잡이 홈

P : 용지 R.S : 우측 간극

L.S : 좌측 간극

본 발명은 인쇄기의 인쇄위치 조절장치 및 그 방법에 관한 것으로, 특히 회전식 제판 인쇄장치의 인쇄용지를 공급하는 용지공급기구에서, 용지상에 인쇄된 회상이 정위치에서 좌/우 또는 상/하로 치우쳐 인쇄되었을시, 이를 조절하여 사용자가 원하는 정확한 위치에 회상이 인쇄되도록 하는 인쇄기의 인쇄위치 조절장치 및 그 방법에 관한 것이다.

일반적으로 회전식 제판 인쇄기에는 디지털 데이터로 화상을 읽고, 이 화상 데이터를 발열체를 통하여 감열성의 원지시트(sheet)에 제판한다.

이렇게 제판이 완료된 원지필름을 드럼에 장착하여 인쇄를 실시하는데, 이때 드럼에 착판된 원지시트가 드럼의 회전에 연동되어 회전하게 되고, 또한 준비된 잉크공급장치에 의해 잉크가 공급되어, 상기 원지시트에 제판된 화상이 공급되는 잉크에 의해 용지에 전달되며, 이로써 원지시트의 화상이 용지에 인쇄된다.

이때 인쇄시 사용되는 용지는 정렬된 상태에서 적재수단에 담겨져 있는데, 보통 트레이(tray)나 혹은 카세트에 담겨지고, 이는 픽-업 수단에 의해 분리된다.

상기 픽-업 수단으로 사용되는 방식은 여러 가지 방식이 있는데, 마찰롤러 방식에 의한 픽-업 수단과, 공기흡입 방식에 의한 픽-업 수단 등이 그 일예 이며, 이 방식들은 모두 공지의 사항이라 그 상세 설명을 생략한다.

이와 같은 방식에 의해 분리된 용지는 용지통로를 따라 각 레지스터롤러에 도달하고, 이어 드럼의 회전에 연동되어 용지의 선단이 정렬된 후, 마지막까지 이송이 시작된다.

즉, 드럼의 화상이 시작되는 시작점과, 용지선단에 설정된 마진을 두고 인쇄가 이루어지는 용지상의 화상 시작점이 일치되도록 하는 적당한 시점에서, 각 레지스터 롤러에 의해 용지 이송이 실시되고, 또한 상기 각 레지스터 롤러에 의해 용지의 선단이 드럼축선과 평행하게 된다.

그러나 이때 무슨 이유에서든지 인쇄방향을 길이 방향으로 했을 경우, 인쇄가 좌/우 방향으로 편향되는 경우가 종종 발생한다.

이 경우에 이 좌/우 방향으로 발생된 인쇄편차를 교정하기 위한 적당한 교정장치가 필요하게 되는데, 기존에는 이러한 장치가 제공되지 않아 인쇄를 하는데 있어 불편한 점이 있었다.

즉, 화상 데이터를 리더에 의해 읽어드리고 이 화상에 의해 다시 원지시트를 천공하여 제판을 실시하며, 이어 드럼상에 이 원지를 장착시켜 인쇄를 실시하는데, 이때 발생된 좌/우 방향의 인쇄편차를 없애려면, 이미 제판되어 드럼상에 장착된 원지를 제거하고, 다시 화상을 읽어서 제판 및 착판을 실시하여 인쇄를 실시하여야만 한다.

또한 다시 제판하여 인쇄하더라도 좌/우 방향 인쇄편차가 조절된다라는 확실한 보장을 할수 없게 된다.

단 읽어들인 화상의 편집이 가능한 시스템에서는 본 발명에서와 같은 장치가 필요하지 않을 수도 있지만 이 경우에도 이미 제판되어 있는 원지를 재 제판하고, 다시 장착하여야 하는 불편함이 따르며, 보통 편집장치가 구비되어 있지 않은 인쇄기에서는 상/하, 좌/우 여백을 조절하는 조절장치가 절대적으로 필요하다.

따라서 본 발명은 상기에 기술한 종래 문제점을 해결하기 위해, 사용자가 원하는 정 위치에서 벗어나 인쇄가 되었을 경우, 각 여백을 손쉽게 조절할 수 있도록 하는 인쇄위치 조절장치 및 그 제어방법을 제공하는 것을 본 발명의 목적으로 한다.

즉, 원지필름을 회전시키는 드럼과; 상기 드럼과 동일한 속도로 회전하며, 입력되는 용지에 일정한 압력을 가하여 드럼의 내부에 장착된 잉크공급기로부터 공급되는 잉크에 의해 인쇄가 되도록 하는 프레스 롤러기와; 공급되는 용기를 상기 프레스 롤러기로 안내하는 각 레지스터 롤러기와; 공급되는 용지를 상기 프레스 롤러기로 안내하는 각 레지스터 롤러기와; 용지를 픽-업 하는 픽-업 수단과; 적재된 용지의 상단 높이를 감지하는 용지센서와; 용지를 적재하는 적재함과; 용지판과; 상기 용지판에 일체로 형성되어 용지가 흐트러지지 않도록 하는 측판과; 상기 적재함의 양 사이드에 형성된 가이드 홈과; 상기 용지판의 하부에 형성되어, 상기 가이드 홈에 결착되는 가이드 돌기 및, 적재함의 용지를 상기 레지스터 롤러기 부분으로 안내하는 프레임으로 구성되는 용지공급장치를 포함하는 인쇄장치에 있어서, 상기 적재함의 하부에, 높이이동 모터와, 높이이동 기어 및, 세로이동 랙 기어로 이루어져, 상기 적재함을 상/하 이동시키는 상/하 이동수단과; 가로 이동 모터와, 감속기 및, 가로이동 기어로 이루어져, 상기 용지판을 좌/우 이동시키는 좌/우 이동수단을 부가 설치한 것이다.

또한 상기 부가 설치한 장치를 제어하는 방법으로, 최초 인쇄를 실시 한 결과, 정위치에 인쇄가 되지 않았을 경우, 위치조절 버튼을 사용하여 조절 값을 입력한 후; 상기 입력된 값이 좌/우 여백을 조절하는 값인지, 아니면 상/하 여백을 조절하는 값인지의 여부를 판단하여; 좌/우 여백 조절일 경우에는 상/하이동 수단과, 좌/우이동 수단을 제어하여 사용자가 요구하는 여백을 조정하고; 상/하 여백 조정일 경우에는 각 레지스터 롤러기와, 상기 각 레지스터 롤러기의 회전개시시점을 제어하는 솔레노이드를 제어하여, 정위치에서 인쇄가 되도록 하는 방법을 제공한다.

이하 본 발명의 일실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 본 발명에 의한 인쇄기를 요부만 부분적으로 도시한 개략도를 보면, 이는 제1도에 도시된 바와 같이, 원지필름을 회전시키는 드럼(1)과; 상기 드럼(1)과 동일한 속도로 회전하며, 입력되는 용지(paper:도면에는 P로 표기함)에 일정한 압력을 가하여 드럼(1)의 내부에 장착된 잉크공급기로부터 공급되는 잉크에 의해 인쇄가 되도록 하는 프레스 롤러기(2)와; 공급되는 용지를 상기 프레스 롤러기(12)로 안내하는 각 레지스터 롤러(3, 3-1)와; 용지를 픽-업하는 픽-업 수단(4)과; 적재된 용지의 상단 높이를 감지하는 용지센서(5)와; 용지를 적재하는 적재함(16)과; 용지판(7)과; 상기 용지판(7)에 일체로 형성되어 용지가 흐트러지지 않도록 하는 측판(7-1)과; 상기 적재함(6)의 양 사이드에 형성된 가이드 홈(6-1)과; 상기 용지판(7)의 하부에 형성되어, 상기 가이드 홈(6-1)에 결착되는 가이드 돌기(7-2)와; 높이이동 모터(10-1)와, 높이이동 기어(10-2) 및, 세로이동 랙 기어(10-3)로 이루어져, 상기 적재함(6)을 상/하 이동시키는 상/하 이동수단(10)과; 가로이동 모터(20-1)와, 감속기(20-2) 및, 가로이동 기어(20-3)로 이루어져, 상기 용지판(7)을 좌/우 이동시키는 좌/우 이동수단(20)과; 상기 용지판(7)의 하부 중앙에 일체로 형성되며, 상기 가로이동 기어(20-3)와 결착되는 랙 기어(30)와; 상기 랙 기어(30)에 대응하여 상기 적재함(6)의 중앙에 형성된 랙 기어 안내홀(31) 및; 적재함(6)의 용지를 상기 레지스터 롤러기(3, 3-1) 부분으로 안내하는 프레임(8)으로 구성된다.

또한 제2도는 상기 제1도에 대한 횡단면도로, 그 구성은 상기 제1도 구성과 같으므로 설명을 생략하며, 상기 제2도에 도시된 장치의 상태는 현지 용지판(7)과 이에 적재된 용지가 적재함(6)의 중앙에 위치하는 상태이며, 도면에서 보듯이 랙 기어(30)의 위치가 랙 기어 안내홀(31)의 중앙에 위치한다.

상기와 같이 용지가 중앙에 위치한 상태에서 인쇄를 실시한 결과, 좌/우 및 상/하 여백에 편차가 발생하였을 경우, 사용자의 요구에 따라 이를 수정하는 과정을 좌/우 여백 조절하는 동작과, 상/하 여백을 조절하는 동작으로 구분하여 상세히 설명하면 아래와 같다.

먼저 좌/우 여백을 조절하는 과정은 제3도(a)와 (b)도에 도시된 바와 같이, 먼저 높이이동 모터(10-1)를 가동시키면, 이에 결착되어 있는 높이이동 기어(10-2)가 회전하게 되고, 이의 연동으로 인해 세로이동 랙 기어(10-3)가 하방향으로 작동하게 된다.

이에 따라 용지센서(5)에 감지되어 적층된 용지의 상단이 소정의 압력으로 인해 픽-업 수단(4)에 밀착되어 있는 위치에 멈춰있던 적재함(6)이, 높이이동 모터(10-1)와, 높이이동 기어(10-2) 및, 세로이동 랙 기어(10-3)의 움직임 만큼 아래로 하강(이 하강 거리는 적층된 용지의 상단부가 픽-업 수단(4)에서 이격되는 거리임)하게 되고, 이처럼 적재함(6)이 아래로 하강하면, 사용자가 요구하는 만큼의 거리만큼 가로이동 모터(20-1)를 작동시킨다.

상기 가로이동 모터(20-1)가 작동하게 되면 이와 결착되어 있는 가로이동 기어(20-3)가 회전하게 되고, 이의 연동으로 인해 상기 용지판(7)의 랙 기어(30)가 좌측 또는 우측으로 이동하게 된다.

상기 랙 기어(30)가 좌측 및 우측으로 이동하게 되면, 이와 일체로 형성되어 있는 용지판(7)도 이동하게 되는데, 용지판(7)의 하부에 형성된 가이드 돌기(7-2)가 적재함(6)에 일체로 형성되어 있는 가이드 홈(6-1)을 따라 평행으로 용지판(7)이 이동되도록 하며, 용지판(7)의 이동에 따라 용지판(7)에 적재되어 있던 용지도 함께 이동된다.

이와 같이 상기 랙 기어(30)의 작동에 의해 사용자가 요구하는 조절량(-D, +D)에 대응하는 만큼 좌측으로 이동된 상태를 나타내는 도면이 제3도(a) 도면의 상태로, 정상적인 좌측 간극(left space:L.S)보다 좁혀져 있는 상태이고, 우측으로 이동된 상태를 나타내는 도면이 제3도(b)도면의 상태로, 정상적인 우측 간극(right space:L.S)보다 좁혀져 있는 상태이다.

여기서 좌측 및 우측으로 이동된 만큼의 거리를 각 도면에 -D(좌측으로 이동된 거리), +D(우측으로 이동된 거리)로 표기하였다.

상기처럼 좌/우 이동이 완료되면, 다시 상/하 이동수단(10)인 높이이동 모터(10-1)와, 높이이동 기어(10-2) 및, 세로이동 기어(10-3)를 상기에서 작동시킨 방향의 반대 방향으로 작동시켜 적재함(6)을 상방향으로 올린다.

그러면, 다시 적재된 용지의 상단부가 용지센서(5)에 감지되고, 그 이후의 인쇄는 사용자가 원하는 올바른 위치에서 프린트 된다.

단, 위와 같은 조정이 한 번에 이루어지지 않으면, 다시 한 번 더 미세조정을 하여 여백을 맞춘다.

한편, 용지의 상/하 여백을 조절하는 과정을 보면, 제1도에 도시된 레지스터 롤러기(3, 3-1)와 솔레노이드(도면에는 도시하지 않음)를 이용하여 조절하는 것으로, 드럼(1)에 착판되어 있는 원지필름이 일정한 속도로 회전할 때, 상기 레지스터 롤러기(3, 3-1) 또한 드럼(1)과 동일한 회전속도로 회전하면서 공급되는 용지를 안내한다.

이때 레지스터 롤러기(3, 3-1)는 항상 회전하는 것이 아니라 사용자가 인쇄를 하고자 할 때만 회전하는 것으로, 소정의 압력으로 용지를 잡고 있다가 인쇄시작 시점에서 용지를 안내시킨다.

따라서 본 발명은 이러한 점을 이용하여, 사용자가 상/하 방향 조절을 위해 위치조절버튼(제6도 설명 부분에 상세히 명기함)을 작동시키면, 그 만큼의 여백 값만큼 레지스터 롤러기(3, 3-1)의 회전개시시점을 조절하는 것이다.

다시 말하면, 상측(위쪽 여백)여백을 많이 남기고 싶다라는 사용자의 요구가 입력되면, 레지스터 롤러기(3, 3-1)의 회전개시시점을 정상개시시점 보다 약간 빨리 개시한다.

이렇게 되면, 상기 드럼(1)에 착판되어 있던 원지필름은 드럼(1)의 정상적인 회전속도에 따라 프레스 롤러기(12) 부분으로 안내되지만, 용지는 레지스터 롤러기(3, 3-1)가 정상적인 회전 스타트 시점보다 약간 빨리 스타트되므로 인해 그 만큼 용지가 프레스 롤러기(2) 위치에 빨리 안내된 상태인 바, 이와 같은 결과로 화상은 사용자가 요구하는 만큼의 용지 윗 부분을 여백으로 남기고, 뒤에서 인쇄되는 것이다.

또한, 상측(위쪽 여백)여백을 적게 남기고 싶다라는 사용자의 요구가 입력되면, 레지스터 롤러기(3, 3-1)의 회전개시시점을 정상개시시점 보다 약간 늦게 개시한다.

이렇게 되면, 상기 위에서 일어나는 현상과 반대현상이 일어나는 바, 원지필름은 정상적으로 프레스 롤러기(2)에 안내되나, 용지는 레지스터 롤러기(3, 3-1)가 정상적인 회전 스타트 시점보다 약간 늦게 스타트 되므로 인해, 그 만큼 용지가 프레스 롤러기(2)에 늦게 안내되어, 화상은 사용자가 요구하는 만큼 용지의 앞으로 당겨져 인쇄된다.

아울러 본 발명에서는 상기 좌/우 여백 조절장치 이외 또 다른 실시예를 제시하는 바, 이는 제4도에 도시된 바와 같다.

적재함(6)의 외부에 형성되며, 사용자가 요구하는 여백 값만큼 좌/우로 회전시켜, 이 회전력으로 용지판(7)을 좌/우 이동케 하는 손잡이(40)와; 일측은 상기 손잡이(40)에 결착되고, 타측은 가로이동 기어(20-3)에 결착되어, 상기 손잡이(40)이의 작동에 따라 가로이동 기어(20-3)가 연동되도록 하는 축(41) 및; 상기 손잡이(40)에 대응하여 적재함(6)에 형성한 손잡이 홈(42)로 구성된다.

이와 같이 구성된 좌/우 여백 수정 손잡이는 사용자의 요구에 따라 용지의 좌/우 여백을 수정해야 할 경우, 손잡이(40)를 좌측 또는 우측으로 회전시켜 용지판(7)을 좌/우로 이동시킨다. 이에 따라 인쇄화상의 좌/우 편차 수정 또는 임의로의 이동이 가능하다.

또한 손잡이(40) 부분에는 제5도에서 보는 바와 같이, 표면에 용지의 좌/우 이동에 대응되는 량 만큼의 눈금이 표시되어 있어 사용의 편의성을 높여 준다.

제6도에는 상기에서 잠시 언급한 바 있는 상/하, 좌/우 여백 값을 입력하는 위치조절 버튼을 도시한 것으로, 최초로 인쇄한 화상의 여백이 사용자가 원하는 정 위치에 인쇄되지 않았을 경우 상기에 기술한 각 상/하, 좌/우 여백을 조절하는 수단을 작동시키는 시초가 되는 버튼이다.

이러한 버튼의 모양은 제6도(a)에 도시된 일체형 버튼 즉, 업/다운(UP/DOWN)과, 좌/우(LEFT/RIGHT) 버튼이 일체로 되어 있는 형의 버튼을 사용할 수 있고, 제6도(b)에 도시된 분리형 버튼 즉, 업/다운 하나, 좌/우 버튼 하나로 분리된 형의 버튼을 사용할 수 있으며, 사용자가 조절한 위치 조절량은 적당한 표시장치(예:LED, LCD 등)를 사용하여 표현하고, 이런 버튼의 형태는 제작자의 마음대로 제작할 수 있다.

한편, 본 발명은 좌/우 여백 조절 시, 본 발명에서 제시하는 상/하 이동 수단이 있어, 좌/우 이동 수단과 연계하여 손쉽게 좌/우 여백을 조절하도록 하였으나, 만약에 상/하이동 수단이 구비되지 않은 인쇄기라면, 픽-업 수단(4)과 적층된 용지와의 압력을 적당한 방법으로 해제하고(해제하는 방법 및 수단은 자세한 기술을 생략한다)서, 상기와 동일하게 좌/우 이동 수단을 이용하여 좌/우 여백을 조절토록 할 수 있다.

이와 같이 상세히 설명한 본 발명의 상/하 및, 좌/우 여백을 상기 버튼으로 조절하는 제어방법을, 제7도의 순서도를 보며 단계별로 간단 명료하게 설명하면 다음과 같다.

최초 인쇄를 실시한 결과, 정위치에 인쇄가 되지 않았을 경우, 위치조절 버튼을 사용하여 조절 값을 입력하는 제1단계(S1)와; 상기 제1단계(S1)를 거쳐 입력된 값이 좌/우 여백을 조절하는 값인지, 아니면 상/하 여백을 조절하는 값인지의 여부를 판단하는 제2단계(S2)와; 상기 제2단계(S2)에서 판단 결과, 좌/우 여백을 조절하는 값이면, 먼저 상/하 이동수단(10)을 구동시켜 용지판(7)을 하강시키고, 이어 좌/우 이동수단(20)을 구동시켜, 사용자가 요구하는 방향으로 요구하는 값만큼 이동시키는 제3단계(S3)와; 상기 제3단계(S3)를 실행 중 위치조절값에 대한 동작이 완료됐는가의 여부를 물어 완료되지 않았으면 계속 반복수행하는 제4단계(S4)와; 상기 제4단계(S4)에서 위치조절값에 대한 동작이 완료되면, 다시 상/하 이동수단(10)을 구동시켜, 용지판(7)을 상방향으로 원 위치시키며, 상기 원 위치된 부분에서 용지센서(5)에 적층된 용지의 상단부가 감지가 되는지의 여부를 물어 감지가 되면 조절 동작을 완료하고, 감지가 되지 않으면 상기 상/하 이동수단(10)을 계속 작동시키는 제5단계(S5)와; 상기 제2단계(S2)에서 판단결과, 입력된 값이 상/하 여백을 조절하는 값에 대한 것이면, 그 값에 따라 솔레노이드의 작동을 제어하여 각 레지스터 롤러기(3, 3-1)의 회전개시시점을 제어하므로써, 위치조절을 완료하는 제6단계(S6)로 이루어 진다.

이때 상기 제6단계(S6)에서 솔레노이드를 제어하여 상/하 여백을 조절하는 과정은 상기에서 상세히 기술하였으며, 이를 간략히 서술하면, 상측의 여백을 많이 주고 싶을 경우, 각 레지스터 롤러기(3, 3-1)의 회전개시시점을 정상개시시점 보다 빨리 스타트하고; 상측의 여백을 적게 주고 싶을 경우에는 각 레지스터 롤러기(3, 3-1)의 회전개시시점을 정상개시시점 보다 늦게 스타트한다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명은 인쇄위치 조절 수단이 제공되지 않아, 인쇄위치를 맞추기 위해 용지를 많이 낭비한다거나, 원지필름의 제판 및 착판을 계속 반복하여야 하는 번거로움을 제거하기 위해, 상/하 이동수단과, 좌/우 이동수단, 그리고 솔레노이드를 제어하는 인쇄위치 조절장치 및 그 방법을 제공함으로써, 더욱 간편하고 정확하게 사용자가 원하는 정 위치에 인쇄가 되도록 한다.

Claims (7)

1. 원지필름을 회전시키는 드럼(1)과, 상기 드럼(1)과 동일한 속도로 회전하며, 입력되는 용지(P)에 일정한 압력을 가하여 드럼(1)의 내부에 장착된 잉크공급기로부터 공급되는 잉크에 의해 인쇄가 되도록 하는 프레스 롤러기(12)와; 공급되는 용지를 상기 프레스 롤러기(12)로 안내하는 각 레지스터 롤러기(3, 3-1)와; 용지를 픽-업 하는 픽-업 수단(4)과; 적재된 용지의 상단 높이를 감지하는 용지센서(5)와; 용지를 적재하는 적재함(6)과; 용지판(7)과; 상기 용지판(7)에 일체로 형성되어 용지가 흐트러지지 않도록 하는 측판(7-1)과; 상기 적재함(6)에 형성된 가이드 홈(6-1)과; 상기 용지판(7)의 하부에 형성되어, 상기 가이드 홈(6-1)에 결착되는 가이드 돌기(7-2) 및, 적재함(6)의 용지를 상기 레지스터 롤러기(3, 3-1) 부분으로 안내하는 프레임(8)으로 구성되는 용지공급장치를 포함하는 인쇄장치에 있어서, 상기 적재함(6)의 하부에, 높이이동 모터(10-1)와, 높이이동 기어(10-2) 및, 세로이동 랙 기어(10-3)로 이루어져, 상기 적재함(6)을 상/하 이동시키는 상/하 이동수단(10)과; 가로이동 모터(20-1)와, 감속기(20-2) 및, 가로이동 기어(20-3)로 이루어져, 용지판(7)을 좌/우 이동시키는 좌/우 이동수단(20)을 부가 설치하여 인쇄위치를 조절토록 하는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 인쇄위치 조절장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 가로이동 기어(20-3)와 상기 용지판(7)을 결착시켜, 상기 가로이동 기어(20-3)의 회전에 연동하여, 용지판(7)이 이동될 수 있도록 하기 위해, 상기 용지판(7)의 하부 중앙에 랙 기어(30)를 설치하는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 인쇄위치 조절장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 랙 기어(30)의 이동이 적재함(6)에서 원할이 이루어질 수 있도록 좌/우측 간극에 상기 랙 기어(30)의 크기만큼을 더한 크기의 랙 기어 안내홀(31)을, 랙 기어(30)에 대응하여 상기 적재함(6)의 중앙에 형성하는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 인쇄위치 조절장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 좌/우 이동수단(20)은, 적재함(6)의 외부에 형성되며, 사용자가 요구하는 여백 값만큼 좌/우로 회전시켜, 이 회전력으로 용지판(7)을 좌/우 이동케 하는 손잡이(40)와; 일측은 상기 손잡이(40)에 결착되고, 타측은 가로이동 기어(20-3)에 결착되어, 상기 손잡이(40)이의 작동에 따라 가로이동 기어(20-3)가 연동되도록 하는 축(41) 및; 상기 손잡이(40)에 대응하여 적재함(6)에 형성한 손잡이 홈(42)로 구성되는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 인쇄위치 조절장치.
5. 인쇄기를 이용하여 인쇄를 실시할 시, 인쇄위치를 조절하는 방법에 있어서, 인쇄위치 조절값을 입력하는 위치조절 버튼을 설치하고, 상기 값의 입력에 따라 작동하는 상/하 이동수단(10)과, 좌/우 이동수단(20)을 부가 설치하여, 최초 인쇄를 실시한 결과, 정위치에 인쇄가 되지 않았을 경우, 위치조절 버튼을 사용하여 조절 값을 입력한 후(제1단계(S1); 상기 입력된 값이 좌/우 여백을 조절하는 값인지, 아니면 상/하 여백을 조절하는 값인지의 여부를 판단하여(제2단계(S2)); 좌/우 여백 조절일 경우에는 상/하 이동 수단(10)과, 좌/우 이동수단(20)을 제어하여 사용자가 요구하는 여백을 조정하고; 상/하 여백 조정일 경우에는 각 레지스터 롤러기(3, 3-1)와, 상기 각 레지스터 롤러기(3, 3-1)의 회전개시시점을 제어하는 솔레노이드를 제어하여, 정위치에서 인쇄가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 인쇄위치 조절방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 좌/우 여백을 조절하는 단계는, 먼저 상/하 이동수단(10)을 구동시켜 용지판(7)을 하강시키고, 이어 좌/우 이동수단(20)을 구동시켜, 사용자가 요구하는 방향으로 요구하는 값만큼 이동시키는 제3단계(S3)와; 상기 제3단계(S3)를 실행 중 위치조절값에 대한 동작이 완료됐는가의 여부를 물어 완료되지 않았으면 계속 반복 수행하는 제4단계(S4)와; 상기 제4단계(S4)에서 위치조절값에 대한 동작이 완료되면, 다시 상/하 이동수단(10)을 구동시켜, 용지판(7)을 상방향으로 원 위치시키며, 상기 원 위치된 부분에서 용지센서(5)에 적층된 상단부가 감지가 되는지의 여부를 물어 감지가 되면 조절 동작을 완료하고, 감지가 되지 않으면 상기 상/하 이동수단(10)을 계속 작동시키는 제5단계(S5)로 실행되는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 인쇄위치 조절방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 상/하 여백을 조절하는 단계는, 상측의 여백을 현재보다 많이 주고 싶을 경우, 각 레지스터 롤러기(3, 3-1)의 회전개시시점을 정상개시시점 보다 빨리 스타트 되도록 솔레노이드를 제어하고; 상측의 여백을 현재보다 적게 주고 싶을 경우에는, 각 레지스터 롤러기(3, 3-1)의 회전개시시점을 정상개시시점 보다 늦게 스타트 되도록 솔레노이드를 제어하는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 인쇄위치 조절방법.