KR0163409B1 - 박판으로부터 파이프를 형성하기 위한 장치 - Google Patents

Abstract

테이퍼진 파이프와 평판의 에지를 수용하기 위한 맨드릴(11)상의 그리퍼 리브(14)를 형성하도록 판을 압연하기 위한 판 압연 장치이다. 맨드릴(11)은 지지 프레임(24,25) 단부 사이에 설치되며 단일 가압 롤러(15)상에서 맨드릴(11) 하부에 설치되며 판의 표면에 접촉하도록 적용되며 압연 작업시에 판과 맨드릴(11)에 대한 압착력을 적용하며, 가압 롤러(15)는 죔 리브(14)에 충돌하지 않도록 하면서 요구한 대로 상기 압착력을 상기 판에 적용하여 롤러(15)의 영역에서 죔 리브(14)의 위치에 따라 맨드릴의 중심선에 대하여 측방향으로 가동된다. 조정가능한 구배각을 가지는 맨드릴(11)은 다양한 맨드릴 직경과 구배각을 수용하도록 조정가능한 보와 맨드릴 저어널 수단(26)으로 설명되었다.

Description

박판으로부터 파이프를 형성하기 위한 장치

제1도 내지 제4도는 단일 가압 롤러을 사용하여 원통형으로 테이퍼지는 맨드릴 상의 판의 압연 단계의 개략도.

제5도는 단일 가압 롤러를 측방향으로 이동하는 다른 수단을 나타내는 본 발명의 제2실시예도.

제6도는 가변 테이퍼 맨드릴을 형성하기 위한 디스크 배치의 개략도.

제7도는 조금 다른 테이퍼를 형성하기 위한 제6도의 디스크 배치의 개략도.

제8a도, 제8b도 및 제8c도는 스페이서 바아가 설치되어 있거나 스페이서 바아가 없는 단일 디스크의 개략도 및 그 횡단면도.

제9도는 전형적인 스페이서 바아의 도면.

제10도는 맨드릴 및 스페이서 바아 구조의 부분사시도.

제11도는 스페이서 바아의 횡단면도.

제12도는 죔판이 부착된 스페이서 바아의 횡단면도.

제13도는 테이퍼진 맨드릴을 나타내는 개략 측면 사시도.

제14도는 상부 지지 비임에 대한 맨드릴 단부의 소정 비율 이동 성취의 한 실행도.

제15도는 단일 롤러 지지 구조의 단부사시도.

제1도 내지 제5도를 언급하면, 하중 테이블에 인접한 중심과 가압 롤러(15) 사이에 맨드릴(11)이 고정 설치된다.

맨드릴은 판(10)과 결합하기 위한 죔 리브(14)를 구비한다.

가압 롤러(15)는 죔 리브(14)안으로 삽입된 판에 압력을 적용하도록 맨드릴의 중심(11a)으로부터 측방향으로 이동하나 죔 리브가 충돌하지 않도록 배치된다는 것을 주목해야 한다. 죔 리브(14)에 설치된 판의 에지부에 대한 압력의 적용과 반시계 방향으로의 맨드릴(11)의 회전을 맨드릴 주위의 판을 뽑아내며, 판은 맨드릴의 곡률을 따라서 강제되며 제4도 및 제5도에 개략 도시된 바와 같이 중공 파이프 부분을 형성한다.

제4도에 도시한 가압 롤러는 맨드릴 상의 판 표면에 대해 압력을 적용하기 위해 작용하고 또한 제1도, 제2도 또는 제3도에 도시한 바와 같이 죔 리브의 위치에 따라 맨드릴의 한 중심(11a)으로부터 다른 중심선까지 롤의 측방향 이동을 부여하는 유압 작동 실린더(28)상에 설치된다.

제5도를 언급하면, 나사(17)를 작동시킴으로서 맨드릴에 대한 측방향 이동을 위해 가압 롤러(15)가 설치된다.

맨드릴은 롤러의 측방향 이동을 허용하도록 수직축으로 가동되어 맨드릴의 회전시에 죔 리브(14)에 대한 판의 위치에 따라서 죔 리브(14)와의 접촉을 피한다.

그러므로 맨드릴에 매우 큰 수직력이 적용될 수 있으며 그렇기 때문에 무시해도 좋은 측방향력과 함께 맨드릴의 중심을 통하여 롤러(15)에도 적용된다.

그러므로 맨드릴 편향롤(20,21)은 맨드릴상에 위치되어 맨드릴에 대한 편향 제한력을 적용하여 압연 작업시에 판의 더 정확한 관형 형성을 보장한다. 이는 형성 작업시에 실질적인 힘을 요구하는 고벽(high wall) 두께를 가지는 소직경의 테이퍼진 파이프의 제조에 특히 중요하다. 이 상황에서 최소 측방향력이 맨드릴에 적용되는 것은 피할 수 없다. 그러므로 압연 작업의 중요한 시기에 맨드릴 편향롤(20,21)과 단일 가압 롤러(15)가 각 롤러의 근처에 있을 때 죔 리브와 충돌을 피하도록 가동되어야 한다.

맨드릴 편향 장치의 다른 설명은 본 출원과 동시에 제출된 PCT/AU90/00106인 계류중인 출원에 개시되어 있으며 본원에 합체되었다.

제6도 내지 제12도를 언급하면, 테이퍼진 맨드릴의 구조의 일련의 개략도로 다양한 직경, 테이퍼각 및 벽두께의 테이퍼진 파이프의 형성을 보장한다. 맨드릴은 축(10)을 구비하며 그위에 디스크형 적층체(16)가 회전가능하지 않은 관계로 축을 따라서 일련의 형성으로 미끄럼 가능하게 설치된다.

적층체(16)는 축(10)상에 설치되며 상기 적층체의 주변 둘레에 설치된 일련의 스페이서 바아(12)에 의해 고정거리 이격되며 적합한 나사 고정 수단에 의해 그 안에 고정된다.

제9도 및 제10도는 스페이서 바아(12)의 배치와 스페이서 바아를 디스크에 고정하기 위한 전형적인 나사 고정 수단(13)을 상세히 도시하였다.

각각 및 모든 디스크 적층체상의 나사 고정 수단의 설비는 판 굽힘 작업에서 특수한 맨드릴에 의해 직면할 수 있는 힘에 따라 중요한 것이 아니라는 것을 인식할 것이다.

스페이서 바아는 제12도에 도시한 바와 같이 죔 리브(14)를 수용하기 위해 변형시켜 적용한 것이며, 반면 제11도는 고정 나사(13)를 수용하기 위한 구경을 가지는 스페이서 바아의 전형적인 단면도이다.

상술한 바와 같이, 스페이서 바아(12)는 일정 공간(g)에서 바아상에 형성된 치형(t)을 구비한다. 다른 공간(g)을 가지는 다양한 스페이서 바아가 소정대로 맨드릴상의 적층체의 테이퍼 정도에 따라 다른 공간에서 디스크형 적층체(16)를 고정하는데 사용되도록 형성된다는 것을 인식할 것이다.

그러므로 본 발명은 디스크형 적층체의 직경과 스페이서 바아상의 적층체의 공간에 따라 다른 직경과 다른 테이퍼각을 가지는 맨드릴의 형성을 부여하는 것을 인식할 것이다.

제13도 및 제14도를 참조하면, 판 편향 롤러(20,21,18,19)는 맨드릴(11)위에 배치되며 기계 장치 및 프레임(24,25)에 의해 그 단부의 각각에 운반된 전체 길이 박스 보(grider)(22)상에 적합하게 설치된다.

이미 언급한 바와 같이 맨드릴 편향 롤러는 상기 PCT/AU 90/00106호에 상세히 상세히 설명되었다.

보(22)의 단부는 상방 또는 하방으로 서로 독립적으로 단부 프레임(24,25)에 대해 이동가능하다.

이는 다른 테이퍼진 맨드릴 또는 원통형 맨드릴을 선택적으로 사용하도록 한다. 보(22)는 맨드릴용 비임 단부와 저어널 수단(26)의 소정 비율 이동을 성취하는 체인 구동 메커니즘에 의해 각 단부에 편리하게 설치된다. 그 결과 맨드릴 구동 중심선의 수직 변위(△H)는 보(22)의 단부에서 2△H의 수직 변위를 일으킬 것이며 그리하여 한 크기 맨드릴로부터 다른 크기 맨드릴을 지나 형성 및 변화시에 맨드릴의 이동과 보(22)의 이동간의 정확한 상호 관계를 유지한다.

제15도를 언급하면, 죔 리브 위치 및 형성과정이 다른 단계에 따른 3개의 다른 위치에서의 단일 롤러를 나타낸다.

롤러(15)의 좌측 위치(70)는 반원의 제1부분의 형성시에 제1도에 도시된 공정 단계에 대응된다.

롤러(15)의 우측 위치(72)는 판형성 공정의 제2반원의 최초 단계를 형성하도록 제3도에 도시된 공정 단계에 대응된다.

중심 위치(71)는 만곡판의 형성을 실제로 관형 상태로 완성하는데 사용된다. 이 위치에서 맨드릴과 형성되는 판간에 발생되는 큰 힘이 필요하며 이 형태에서 적용된 힘은 맨드릴의 중심에 대칭인 것이 필수적이다.

롤러(15)가 위치(70,72)에 있을 때 필요한 힘은 상대적으로 작으므로 이 단계에서 측방향 힘이 과도해서는 안된다.

한쌍의 가압 롤러를 사용하는 이전 출원에 있어서, 그 작업은 상술한 바와 같이 상대적으로 저하중 단계시에 단일 롤러 구조의 작업과 유사하다.

최종 형성 고하중 단계시에 단일 롤러 작업의 현저한 주특징은 롤러가 제15도에 도시한 중심 위치(71)에 있을 때 관찰된다.

반면, 두 가압 롤러를 가지는 이전 경우에는 맨드릴과 판 간에 마찰을 발생하는데 필요한 큰 힘을 가압하도록 맨드릴의 수준을 낮추는 것이 필요하나 단일 롤러가 중심 위치(71)에서 사용될 때 필요한 마찰을 발생하도록 맨드릴을 낮추는 것이 필요하지 않다.

상기 특징은 두 가압 롤러간의 맨드릴을 낮출 때 과잉의 편향이 발생할 수 있기 때문에 소경의 긴 제품의 형성에 필수적이다. 이는 단일 가압 롤러가 사용될 때 실제로 제거되며 쉽게 수정된다.

다른 필수적 특징은 단일 가압 롤러의 편심을 설정함으로써 다양한 강판이 형성될 수 있다.

그러므로 단일롤은 균일하게 분포된 하중으로 원통형 또 테이퍼진 맨드릴과 전체 라인 접촉을 허용한다.

상대적으로 큰 롤러는 양호한 지지체로 사용될 수 있다.

맨드릴은 형성 작업 전체를 통하여 일정한 높이에서 실제로 유지된다.

본 발명은 판 압연에 관한 것으로, 특히 소경의 강판 압연용 장치에 관한 것이다. 또한 본 발명은 다양한 적용, 예를 들어 가로등에 적용되는 지주(pole)로서 사용하는데 적합한 균일하게 테이퍼진 파이프 부분의 형성에 관한 것이다.

본 발명자는 동일 발명자에 의해 미합중국 특허 제3,879,994호와 유럽 특허 제0029345호에 개시된 바와 같은 원통형 구조의 판굽힘 및 파이프 형성을 위한 장치 및 방법을 장착하였다. 미합중국 특허 제3,879,994호에는 회전 가능한 맨드릴 주위의 판을 굽힘으로서 단순히 원통형 파이프를 형성하기 위한 판 압연 방법이 개시되어 있다.

맨드릴의 원통형 표면을 따라서 축방향으로 연장되는 죔 리브의 플랜지 밑에서 판의 에지를 결합함으로써 강판이 압연된다. 맨드릴은 전진 회전되어 맨드릴의 표면 주위에서 판을 만곡시킨다.

파이프 완성을 위해 약 180°를 통하여 맨드릴 주위에서 판을 만곡하고, 맨드릴과 판의 대향 에지를 결합하고, 완전한 실린더를 형성하도록 나머지 180°를 만곡함으로서 형성된다.

유사한 장치 또한 DE-A-21 33 016호에 개시되어 있다. 그러나 상기 장치에서 파이프는 맨드릴의 한 연속 회전으로 판으로부터 형성된다. 롤은 맨드릴의 대향측상에 위치 결정되며, 이는 판의 에지를 유지하는 죔 수단이 그 하부를 통과하도록 맨드릴에 대해 이동가능하도록 적용된다.

상기 방법의 수행에 의한 문제점은 회전가능한 맨드릴상에 동적 안정 관계로 판을 유지하는데 있다. 적합한 조치가 수행되지 않으면 전체 360°를 통하여 판 만곡의 최종 단계시에 불안정성이 발생된다. 이 불안정성은 순간적으로 발생되며, 그 힘이 판의 선단 에지에 가해져서 거의 완전한 원형판에 대해 압연의 최종 단계시에 맨드릴 그리퍼로부터 스핀아웃(spin out)되는 경향이 있다.

본 발명은 미국 특허 제3,879,994호에 개시된 것과 다소 유사한 죔 리브를 가지는 테이퍼진 맨드릴 상에 형성될 수 있는 테이퍼진 파이프의 제조에 관한 것이다. 테이퍼진 맨드릴을 간단하게 형성하고 테이퍼진 파이프의 형성에 기인하여 맨드릴 주위에서 판을 만곡시키는 것이 가능하지만 어떤 소정의 맨드릴로 다른 테이퍼및 다른 파이프 두께를 제공하는데 어려움이 있다.

본 발명의 한 관점에 있어서는 압연된 파이프, 특히 동일 맨드릴에 대하여 다른 테이퍼, 두께 및 직경을 가지는 파이프를 제조하는 장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 판의 에지를 죄기 위한 죔 리브(gripper rib)를 가지며 죔 리브의 위치에 관계없이 압연 작업시에 판에 압력을 적용하기 위한 개선된 수단을 구비하는 맨드릴에 대해 강판이 끼워지는 형식의 파이프 압연 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 더 구체적인 목적은 테이퍼진 또는 절두 원추체형 파이프의 형성을 허용하는 맨드릴을 제공하는 것으로, 맨드릴 테이퍼 및 직경이 파이프 크기 및 테이퍼각의 가변 범위를 형성하는데 가변적이다.

본 발명은 제1항에 개시되었으며, 본 발명의 구체적인 실시예는 제2항 내지 제10항에 개시되었다.

본 발명에 따라서, 프레임의 종방향 축 주위에 회전 가능하게 설치된 맨드릴과, 축방향으로 연장되며 맨드릴이 회전될 때 맨드릴 주위를 만곡시키기 위해 판의 에지를 죄는데 적용되는 맨드릴상에 설치된 죔 리브와, 맨드릴에 축방향으로 평행하며 그 하부에 설치되며 판의 표면에 접촉하도록 적용되며 압착력을 판과 맨드릴에 적용하는 단일 가압 롤러인 압력 롤러 수단을 구비하는 판압연 장치에 있어서, 상기 가압 롤러는 판압연 작업시에 죔 리브에 충돌하지 않도록 하면서 그 압착력을 상기 판에 적용하도록 그리퍼 리브의 위치가 단일 가압롤에 인접함에 따라서 맨드릴의 종방향 축 중심을 통하여 연장되는 수직 평면에 대해 축방향으로 이동되는 것을 특징으로 한다.

상기 단일 가압 롤러는 맨드릴 하부에 설치되며 판의 표면에 접촉하도록 적용되며 그리고 상향력을 판에 적용하며, 판의 결합시에 죔 리브에 충돌하지 않도록 압력 롤러가 측방향으로 이동되나 여전히 최종 형성 단계시에 실질적 압착력이 상기 판과 맨드릴에 적용된다.

상기 단일 가압 롤러는 상기 판에 수직인 압력을 적용하여 맨드릴상의 바람직하지 못한 측방향력(lateral forces)을 피하며, 죔 리브가 롤러에 인접하지 않을 때 맨드릴 중심과 직접 정렬되도록 조정 가능하다.

단일 가압 롤러는 큰힘을 필요로 하는 작은 후벽 파이프 예를 들어 전신주로서 사용하는데 적합한 테이퍼진 파이프의 제조에 사용하는데 적용 가능하다.

본 발명은 테이퍼진 지주(poles)의 제조에 기준하여 구체적으로 설명되었지만 광의에 있어서 원통형 파이프에 적용 가능하다.

본 발명의 더 구체적인 관점에 있어서, 파이프 압연 장치는 중공의 테이퍼진 파이프의 형성에 적합한 맨드릴을 구비하며, 상기 맨드릴은 직렬 구조로 설치되며 적층체(laminations)의 구조가 절두 원추체 또는 원추체를 함께 형성하도록 한측부상의 인접직경보다 다소 작은 직경과 다른 측부상의 직경보다 다소 큰 직경을 가지는 일련의 디스크형 적층체와, 상기 적층체와 골조(frame work)의 상대 이동이 저항하도록 상기 적층체가 설치된 골조를 가지며, 상기 맨드릴은 판 부분의 에지부에 결합하기 위한 죔 리브를 가지며, 상기 맨드릴은 맨드릴의 회전시에 판을 테이퍼진 만곡부로 형성하고 180°를 통하여 맨드릴 주위에 상기 판을 만곡시킴으로서 테이퍼진 파이프를 형성하도록 적용되며, 완전한 파이프를 형성하도록 상기 판의 대향 에지부를 맨드릴과 결합하고 판의 나머지 부분을 만곡시키는, 중공 테이퍼진 파이프의 형성에 적합한 맨드릴을 제공한다.

편리하게, 디스크형 적층체는 상기 맨드릴의 전체 길이에 걸쳐 연장되는 축상에 회전 가능하지 않게 설치되며 소정의 테이퍼각을 형성하도록 서로 소정 거리만큼 이격되어 있다. 상기 적층체간의 공간 거리는 절두 원추체의 테이퍼각을 변화시켜 형성될 수 있도록 본 발명에 따라서 다양화 될 수 있다.

편리하게, 적층체는 적층체의 일부 또는 각각에 접속된 적어도 한 스페이서 바아만큼 이격된다. 스페이서 바아는 죔 리브가 맨드릴 주위의 최종 만곡을 위한 평판의 에지에 결합하도록 적용되는 죔 리브를 맨드릴상에 설치하는데 사용된다.

본 발명의 다른 관점에서, 상부 롤러 수단은 판 굽힘 과정의 적어도 일정 단계에서 맨드릴 상의 금속 판상에도 가압되는 맨드릴의 상부면에 인접 배치된다.

상부 롤러 수단은 맨드릴위로 종방향으로 연장되는 비임 부재를 구비하는 기계 장치(machine) 프레임부로부터 지지된다. 또한 맨드릴은 굽힘 작업시에 맨드릴이 회전하도록 적합한 베어링 수단을 구비한다.

기계 장치의 상기 관점은 이미 언급된 이전 특허에 상세히 개시되어 있으며 참조에 의해 본원에 합체되었다.

본 발명의 다른 목적은 다른 직경과 각각의 테이퍼 각의 관형 부재가 동일 기계 장치로부터 제조되도록 하는 상술한 형태의 장치를 제공하는 것이다.

따라서, 한 적합한 배치에서, 테이퍼진 맨드릴의 대향 단부를 저어널(journal)하기 위한 저어널 수단을 가지며 적어도 상기 저어널 수단중의 하나가 상방 또는 하방으로 가동되는 기부 부분인 직립 대향 단부 부분 및 보를 구비하는 프레임 수단과, 상기 테이퍼진 맨드릴의 인접면에 평행한 판결합 영역을 가지는 상기 기부상에 설치되며 상기 맨드릴과 제1롤러 수단 사이에 삽입된 금속판에 압력을 가하기 위해 적용된 제1롤러 수단과, 상기 맨드릴의 인접면에 평행한 판결합 영역을 가지는 상기 보상에 설치된 제2롤러 수단을 포함하는 장치에 있어서, 상기 장치는 상기 가동 저어널 수단에 인접한 보가 상기 가동 저어널 수단의 이동거리의 두배의 거리까지 상하방향으로 상기 가동 저어널 수단에 인접 이동되도록 저어널 수단 이동에 따라 또는 역으로 상기 보를 이동시키기 위한 수단을 특징으로 한다.

편리하게, 맨드릴의 양단은 상술한 바와 같이 지지 부재의 단부의 동등한 이동으로 이동가능하다. 이런식으로, 맨드릴의 테이퍼의 변화된 직경과 작은 다른 맨드릴을 위해 판 결합 롤러 등을 힘들게 조정할 필요없이 동일한 기계 장치로 수용될 수 있다. 물론 원통형 관형부재의 제조는 적합하게 형성된 맨드릴로 가능하다는 것은 인식할 것이다.

본 발명은 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명될 것이다.

Claims (9)

1. 프레임(24,25)의 종방향 축 주위에 회전 가능하게 설치된 맨드릴(11)과, 축방향으로 연장되며 맨드릴이 회전될 때 맨드릴 주위로 만곡되는 판(10)의 에지를 죄는데 적용되는 맨드릴상에 설치된 죔 리브(14)와, 맨드릴에 축방향으로 평행하며 그 하부에 설치되고 판의 표면에 접촉하도록 적용되며 판과 맨드릴에 대하여 압착력을 적용하는 단일 가압 롤러(15)인 롤러 수단을 구비하는 박판으로부터 파이프를 형성하기 위한 장치에 있어서, 상기 가압 롤러는 판압연 작업시에 죔 리브에 충돌하지 않도록 하면서 압착력을 상기 판에 적용하도록 죔 리브(14) 위치가 단일 가압롤러에 인접함에 따라서 맨드릴의 종방향 축 중심(11a)을 통해 연장되는 수직 평면에 대해 측방향으로 이동되는 것을 특징으로 하는 박판으로부터 파이프를 형성하기 위한 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 단일 가압 롤러(15)는 상기 판(10)에 수직인 압력을 적용하며 맨드릴(11)상의 바람직하지 못한 측방향력을 피하며, 죔 리브(14)가 롤러(15)에 인접하지 않을 때 맨드릴 중심(11a)과 직접 정렬되도록 조정가능한 것을 특징으로 하는 박판으로부터 파이프를 형성하기 위한 장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 맨드릴(11)은 직렬 구조로 설치되며 적층체 구조가 절두 원추체 또는 원추체를 함께 형성하도록 한측부상의 인접 직경보다 작은 직경과 다른 측부상의 직경보다 큰 직경을 가지는 일련의 디스크형 적층체(16)와, 상기 적층체와 골조의 상대 이동이 저항하도록 상기 적층체가 설치된 골조를 구비하며, 맨드릴의 회전시에 판을 테이퍼진 만곡부로 형성하고 180°를 통하여 맨드릴 주위에 상기 판을 만곡시킴으로서 테이퍼진 파이프를 형성하도록 적용되며 완전한 파이프를 형성하도록 상기 판의 대향 에지부를 맨드릴과 결합하고 판의 나머지 부분을 만곡시키는, 중공 테이퍼진 파이프의 형성에 적합한 것을 특징으로 하는 박판으로부터 파이프를 형성하기 위한 장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 디스크형 적층체(16)는 상기 맨드릴(11)의 전체 길이에 걸쳐 연장되는 축상에 회전가능하지 않게 설치되며, 상기 적층체는 소정의 테이퍼각(θ₁, θ₂)을 형성하도록 서로 소정거리만큼 이격된 것을 특징으로 하는 박판으로부터 파이프를 형성하기 위한 장치.
5. 제4항에 있어서, 상기 적층체(16)간의 공간 거리는 절두 원추체 형태의 테이퍼각에 따라 변화되는 것을 특징으로 하는 박판으로부터 파이프를 형성하기 위한 장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 적층체(16)는 판 굽힘 작업에서 맨드릴에 의해 직면하게 되는 힘의 크기에 따라서 적층체(16)의 일부 또는 각각에 접속된 적어도 한 스페이서 바아만큼 이격된 것을 특징으로 하는 박판으로부터 파이프를 형성하기 위한 장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 스페이서 바아(12)는 죔 리브(14)를 맨드릴상에 설치하는데 사용되는 것을 특징으로 하는 박판으로부터 파이프를 형성하기 위한 장치.
8. 테이퍼진 맨드릴(11)의 대향 단부를 지지하기 위한 저어널 수단(26)을 가지며 적어도 상기 저어널 수단(26)중의 하나가 상방 또는 하방으로 가동되는 기부 부분인 대향 단부 부분 및 보를 구비하는 프레임(24,25) 수단과, 테이퍼진 맨드릴의 인접면에 평행한 판결합 영역을 가지는 상기 기부상에 설치되며 상기 맨드릴과 제1롤러 수단 사이에 삽입된 금속판에 압력을 가하기 위해 적용된 제1롤러 수단과, 상기 맨드릴의 인접면에 평행한 판결합 영역을 가지는 상기 보(22)상에 설치된 제2롤러 수단을 포함하는 선행항 중의 어느 한 항에 따른 박판으로부터 파이프를 형성하기 위한 장치에 있어서, 상기 장치는 상기 가동 저어널 수단(26)에 인접한 보(22)의 단부가 상기 가동 저어널 수단(26)의 이동거리의 두배의 거리까지 상하로 이동되도록 저어널 수단(26)의 이동에 따라 또는 역으로 보를 이동시키기 위한 수단을 특징으로 하는 박판으로부터 파이프를 형성하기 위한 장치.
9. 제8항에 있어서, 맨드릴의 양단부는 테이퍼의 변화된 직경 및 각이 수용될 수 있도록 보(22)의 단부의 동등한 이동으로 이동가능한 것을 특징으로 하는 박판으로부터 파이프를 형성하기 위한 장치.