KR0157615B1 - 마스크를 사용하지 않고 인쇄 배선판에 방습 절연 코팅을 실시하는 방법 - Google Patents

Abstract

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Description

마스크를 사용하지 않고 인쇄 배선판에 방습 절연 코팅을 실시하는 방법

제1도는 본 발명에 따른 단일 플랫 스프레이 패턴 에어리스 노즐(flat spray pattren airless nozzle)과 평행한 코팅 밴드(coaiting band)의 적용을 도시한 도면.

제2도는 인쇄 배선판(printed circuit board)의 선택된 부분만을 코팅하고 다른 부분은 코팅하지 않고 남겨두는 본 발명의 작동(operation)을 도시한 도면.

제3도는 복수의 플랫 패턴 에어리스 노즐을 사용하여 인쇄 배선판에 복수의 코팅 물질 밴드를 동시에 실시하는 본 발명의 작업을 도시한 도면.

제4a도는 무화 스프레이를 형성하기 위해 작은 물방울(droplet)로 분쇄되는 삼각형 혹은 도브테일(dovetail)형 액체부(liquid portion)를 도시하는 플랫 스프레이 패턴 에어리스 노즐로부터의 방출물(emission)의 정면도.

제4b도는 제4a도의 에어리스 노즐 방출물의 측면도.

제5도는 제4b도 및 제4a도의 방출 패턴을 생성하기 위한 플랫 스프레이 패턴 에어리스 노즐의 사시도.

제6도는 50㎏/㎠에서 100CPS 의 점도를 가진 액체에 대한 플랫 스프레이 패턴 에어리스 노즐로부터의 스프레이 패턴의 정면도.

제7도, 제8도 및, 제9도는 각각 20㎏/㎠, 10㎏/㎠, 5㎏/㎠ 의 압력에서 100CPS 점도 액체에 대한 플랫 패턴 에어리스 노즐로부터의 스프레이 패턴의 정면도.

제10a도는 100CPS 의 절연 코팅 액체에 대한 2㎏/㎠ 의 리이프형 막(leaf-shaped filn)의 정면도.

제10b도는 제10a도의 리이프형 막의 측면도.

제11도는 노즐대 기판 사이의 거리와, 압력 사이의 결과를 도시한 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

Nfn : 플랫 스프레이 패턴 에어리스 노즐 Fa : 리이프형 액체막

B1 : 인쇄 배선판

S1, S2, S3, S4 : 절연 코팅 물질 밴드

U1, U2, U3, U4 : 인쇄 배선판의 구성부품 C1, C2 : 구성부품

S11, S12, S13, S14, S15, S16, S17, S18 : 코팅 밴드

F : 액체막 Wa : 막 너비

L1, L2, L3, L4 : 삼각형 막 길이

본 발명은 습기, 누전(electric leakage) 및, 먼지로부터 인쇄 배선판(printed circuit board)을 보호하기 위해 인쇄 배선판에 방습 절연재막(mositureproof insulato film)을 코팅(coating)하는 것에 관한 것이다. 양호하게, 상기 방습 절연재막은 휘발성 솔벤트(volatile solvent)로 용해된 아크릴, 폴리우레탄 또는, 에폭시 합성수지와 같은 휴미시일(humiseal)로 공지된 것이다. 인쇄 배선판을 청소할때에, 핀홀(pin holes)이 없는 균일한 두께의 절연 수지막(insulative resin film)은 솔벤트가 연속적으로 휘발(evaporate)될때 형성된다. 과거에는, 인쇄 배선판에 방습 절연재의 코팅을 실시하기 위해 주로 5 종류의 방법이 사용되어 왔다. 이러한 방법은 다음과 같다.

(가) 펙키이지된(package) 배선판이 방습 절연재를 포함하는 침지 탱크(immersion tank)내에 침지되는 침지 방법.

(나) 방습 절연재가 피복될 인쇄 배선판의 표면에 브러쉬(brush)로 적용되는 브러쉬-코팅 방법.

(다) 방습 절연재가 침투된 양모(sheep's wool) 롤이 상기 인쇄회로판의 표면상에 롤 형성되고 이에 절연 코팅을 실시하는 로울러 방법.

(라) 방습 절연재가 인쇄 배선판에 스프레잉 기술로 코팅되는 스프레이 방법.

(마) 방습 절연재가 인쇄 배선판의 표면을 코팅하기 위해 슬릿 다이(slit die)로부터 막에 분출시켜서 가압되어 사출되는 슬릿 다이 방법.

1986년 12월 15일에 다까지 시마다(Takaji Shimada) 이름으로 특허출원된 제 06/941,365호를 본 명세서에서 참조로 하였으며, 상기 시마다 특허출원에 상세하게 서술된 바와 같이, 각각의 상기 방법은 어떤 장점과 단점을 갖고 있다. 예를 들면, 브러쉬-코팅법을 제외한 모든 방법은 코팅되지 않고 남게되는 부분에 대한 마스킹(masking)을 필요로 한다. 상기 마스킹 작업 즉, 마스크의 설치 및 제거는 수동적으로 수행되어야 하므로, 대량 생산 공정에서 병목 현상(bottleneck)을 야기시킨다. 마스킹을 필요로 하지 않는 브러쉬-코팅은 노동 집약적이고 또한, 대량 생산에 부적합하다.

또한, 상기 시마다 출원에서 서술된 바와 같이, 대부분 공통적으로 사용되는 절연 코팅 방법은 스프레이법이다. 스프레이법은 공기 흐름이 액체 코팅 물질의 흐름에 대해 충돌하여 이를 분무시키는 스프레이법과, 코팅 물질의 분무(atomization)가 고압력으로 상기 액체 코팅 물질을 변화 시키는 것에 의해 달성되므로 노즐로부터 방출후에 무화되는 에어리스 스프레이법으로 분류된다. 에어스프레이법에서 대부분의 작은 액체 물방울이 노즐로부터 분출되는 스프레이 패턴내에는 존재하지 않는다. 그러므로, 에어리스 스프레이법 에서 특히, 플랫 패턴 스프레이법에서, 소량의 액체가 노즐 개구 부근에서 삼각형 혹은 도브테일형 액체막의 형태로 나타나는데, 이것은 노즐로부터 거리(D)로 연장된다. 이러한 액체막은 도브테일(dovetail) 혹은 테일(tail) 로서 설명된다. 거리(D)를 지나서 무화가 발생한다. 에어리스 노즐로부터 액체 코팅을 분출하기 위해 사용되는 압력 즉, 통상 40㎏/㎠ 및 80㎏/㎠ 범위 사이의 압력과, 코팅 물질의 점도에 의존하며, 도브테일 혹은 삼각형 액체막의 거리(D)는 대략 5㎜ 내지 8㎜ 이다.

40㎏/㎠ 이상의 에어리스 스프레이 노즐 작업 압력으로부터 5㎜ 내지 8㎜ 의 도브테일 혹은 삼각형 액체 막을 갖는 물품(article)을 코팅하는 것을 서술하는 종래 기술은 미합중국 특허 제3,852,095호, 제4,337,281호에 서술된다. 미합중국 특허 제3,852,095호는 단부가 캔(can)의 본체에 조립되기 전에 캔단부의 림(rim)에서 왁스(wax)막의 적용에 대해 서술하고 있다. 미합중국 특허 제4,337,281호는 금속 오염(metal contamination)에 대한 캔의 내용물을 보호하기 위해 용접된 캔의 내측 심(seam)을 스트립핑(striping)하는 것은 서술하고 있다.

40㎏/㎠ 이상의 압력을 사용하여 5㎜ 내지 8㎜ 길이의 도브테일 혹은 삼각형 액체막을 생성하며 인쇄 배선 판에 절연 물질의 에어리스 스프레이 코팅은 상술된 시마다 출원에서 서술된 바와 같이 제조상의 어떤 문제점을 갖고 있다.

이것은 스플레싱(splashing), 코팅 두께의 불균일 및, 스트립 (strip)형 코팅의 비교적 좁은 폭을 포함한다. 또한 코팅될 기판과 노즐 사이의 거리가 비교적 짧기 때문에, 인쇄 배선판 특히, 각종의 높은 회로 구성부품이 부착되어 있는 표면을 갖는 인쇄 배선판을 피복하는 것은 어렵다.

상기에 참조된 시마다 출원에 청구되고 서술된 본 발명에 따르면, 인쇄 배선판은 액체 코팅 물질을 에어리스 플랫 패턴 노즐에 100CPS 절도 코팅의 경우에 예를 들면 5㎏/㎠ 의 공급 압력으로 공급하여 노즐로부터 액체막 방출이 플랫 리이프 패턴 형태로 생성되므로 코팅 두께의 균일성과 스플래싱의 부재에 의해 놀랄만큼 고품질의 절연재 코팅으로 피복할 수 있다. 분무된 입자를 갖지 않는 리이프형 액체막은 이것이 대략 중심에서 최대 폭(Wa)을 가지며, 이것은 중심으로부터의 거리(La)에서 대략 제로폭으로 중심의 양측부에서 감소한다. 상기 노즐 및 인쇄 배선판은 플랫 리이프형 액체막 패턴의 통로내에 회로판을 배치하기 위해 서로에 대해서 이격된 특정 거리에, 양호하게는 상기 리이프형 액체막의 폭이 이것의 최대폭을 갖는 노즐로부터의 거리(La)에 위치되어 있다.

상기 시마다 특허출원의 제8 내지 제11도 및 이들 도면을 설명하는 상기 출원의 연합 텍스트에는 50㎏/㎠, 20㎏/㎠, 10㎏/㎠ 및 5㎏/㎠ 의 압력에 따를때 100CPS 점도의 절연재 코팅은 상기 절에 서술된 형태의 리이프형 액체막 패턴과 다르면 각각 5, 8 9 및 12㎜ 와 액체막 길이를 갖는 도브테일 혹은 삼각형 액체막 패턴을 생성하는 것을 기술하고 있다. 상기 5, 8, 9 및 12㎜ 의 동일한 도브테일 혹은 삼각형 액체막 길이는 각각 35, 12, 5 및 3㎏/㎠ 의 압력에서 50CPS의 절연재 코팅 점도로 달성할 수 있다. F1, F2, F3 및 F4 로 지시된 상기 형태의 도브테일 혹은 삼각형 액체막은 상기 시마다 특허출원의 제8도 내지 11도에 서술되어 있다.

상술된 시마다 특허출원에서 알 수 있는 바와 같이, 제11도의 막(F4)이 인쇄 배선판의 표면을 피복하기 위해 사용될때 스플래싱이 일어난다. 이것은 5㎏/㎠ 의 액체 분사 압력으로 간주된다. 상기 시마다 특허출원에 서술 및 청구된 본 발명에 따르면, 100CPS 점도 코팅의 액체 압력이 2㎏/㎠ 로 저하되고, 상기 도브테일 혹은 삼각형 막이 상기 시마다 특허원의 제13a도에 도시된 바와 같이, 리이프 형 (Fs)으로 변환될때 스플래쉬 없는 코팅을 얻을 수 있다.

어떤 상황하에서, 절연물질의 스플래쉬없는 균일한 두께의 코팅은 에어리스 플랫 패턴 스프레이 노즐로부터 분출된 도브테일 혹은 삼각형 액체막으로 인쇄 배선판에 형성할 수 있다. 특히, 대략 125 내지 155CPS 범위의 점도를 가진 절연 코팅에 대해 대략 8㎏/㎠ 이하와 동일한 배출 압력으로, 대체로 스플래쉬 없는 균일한 두께의 코팅은 노즐과 피복될 인쇄 배선판 사이의 거리가 대략 10㎜ 이하의 거리에서 증착 가능하다. 스플래쉬 없는 균일한 두께의 코팅은 노즐 대 기판 거리가 10㎜ 으로부터 20㎜ 까지 증가시킴과 동시에 배출 압력을 125CPS 점도 코팅에 대해 6㎏/㎠ 와 동일한 압력으로부터 125CPS 점도 코팅에 대해 2.7㎏/㎠ 와 동일한 압력까지 감소시키므로써 달성된다.

본 발명의 양호한 형태에 있어서, 코팅의 압력과 점도는 삼각형 혹은 도브테일형 액체막을 생성하도록 선택되고, 노즐과 코팅될 인쇄 배선판의 표면 사이의 거리는 대략 2/3 L을 넘지 않도록 선택되며, 여기서 L은 고형 액체막이 분무 스프레이를 형성하도록 작은 물방울로 분쇄되기 시작하는 도브테일 혹은 삼각형 액체막의 수평 베이스 에지와 노즐 사이의 거리이다.

이하, 본 발명의 다른 목적, 특징 및 잇점은 첨부 도면을 참조하여 더욱 상세히 서술될 것이다.

제1도에 도시된 바와 같이, 회로 구성부품(도시않됨)을 갖는 인쇄 배선판(B1)의 기판은 인쇄 배선판에 대해 직각 등위 방향에서 선택적으로 이동하기 적합한 플랫 팬 에어리스 노즐(Nf) 아래에서 수평 평면에 위치된다. 절연 코팅 물질(S1, S2, S3 및 S4)의 결합을 인쇄 배선판(B1)상에 제공하기 위해, 삼각형 혹은 도브테이형 액체막(Fs)은 상기 노즐 및 인새 배선판 사이의 상대 운동이 일어날때 노즐(Nf)로부터 발산된다. 제2도를 참조하면, 에어리스 노즐(Nf)로부터 발산된 도브테일 혹은 삼각형 액체 막의 발산을 선택적으로 연통 및 시작하므로서, 인쇄 배선판 부품, U1, U2, U3 및 U4는 피복되지 않고 남아 있을수 있는 반면에, 부품 C1, C2는 연속 베이스 상에 코팅밴드 S11, S12, S13, S14, S15, S16, S17 및 S18을 제공하므로서 피복 가능하다. 필요하다면, 또는 제3도를 참조하여 다수의 에어리스 노즐 Nf, Nf₂, Nfn 이 다수의 코팅 물질의 밴드를 인쇄 배선판 혹은 다른 기판에 연속적으로 제공하므로서 사용 가능하다.

제4a도 및 제4b도에 도시된 바와 같이, 가압된 절연 코팅 물질이 에어리스 플랫 패턴 스프레이 노즐(Nf)로부터 발산될때 삼각형 혹은 도브테일형 플랫 액체 막(F)이 제조된다. 상기 액체 막(F)은 이 아래로 코팅의 불연속 액체 소적이 코팅 물질의 기화 연무를 제공 하도록 형성되기 시작하는 이것의 하부 베이스 에지에서 최대폭(W)을 갖는다. 삼각형 액체 코팅 막(F)의 하부 베이스 에지의 폭(F)은 이것의 하부 베이스 에지에서의 최대 폭으로부터 노즐(Nf)의 오리피스에서의 삼각형 막(F)의 상부 코너 혹은 꼭대기에서의 대략 제조의 폭으로 감소한다. L로 참조된, 수직 방향으로 측정된 삼각형 액체 막(F)의 높이는 액체 코팅에 적용되는 압력 및 점도의 함수이다. 주어진 점도 코팅 물질에 대해서, 삼각형 막(F)의 길이(L)는 압력이 증가될때 감소한다. 압력이 보통 40㎏/㎠ 내지 80㎏/㎠ 범위의, 종래의 에어리스 코팅 출원에 있어서, 상기 삼각형 막 높이는 대략 통상 코팅에 대해서 5㎜ 내지 8㎜ 이다.

제6도 내지 제9도를 참조하면, 삼각형 막(F1, F2, F3 및 F4)은, 각각 50㎏/㎠, 20㎏/㎠, 10㎏/㎠ 및, 5㎏/㎠ 의 압력에서의 100CPS 의 절연 코팅 물질에 대해서, 삼각형 막 길이 L1, L2, L3 및 L4 의 증가를 도시한다. 만약 100CPS 의 점도 절연 코팅 물질에 대해 적용되는 압력이 2㎏/㎠ 으로 감소된다면, 상기 액체 막은, 상기 리이프형 막 Fa 가 기화 코팅 입자와 무관하면서, 삼각형으로부터(제6도 내지 제9도에 도시된 F1, F2, F3 및 F4 와 같이) 이것의 대략 중앙에서의 최대폭을 갖고 또한 중앙의 양측부상의 폭내에서 중앙의 각각의 측부상의 거리 La에서의 대략 제로 폭으로 감소하는 리이프형 액체 막(Fa)으로 변환된다. 절연 코팅 물질의 리이프형 액체 막은 제10a도 및 10b도에 도시된다.

상술된 시마다 출원 제06/941,365호의 서술에 따라서, 균일 두께 코팅은, 제10도의 막 Fa 과 같이, 리이프형 액체 막을 사용하고, 또한 상기 인쇄 배선판과 액체 막의 적어도 한 부분을 가로지르도록 양호하게는, 막폭(Wa)이 최대인 노즐 오리피스로부터의 거리(La) 에서 액체 막의 대략 중앙 지점에서 가로지도록 인쇄 배선판 및 노즐을 위치시키므로서 스플래쉬 방식과 무관한 방식으로 인쇄 배선판에 적용될 것이다.

본 발명의 원리에 따라서, 에어리스 노즐과 함께 형성된 스플래쉬와 무관한 절연 물질의 균일 두께 코팅이 제4a도 및 제4b도에 도시된 일반적인 타입의 삼각형 액체 막으로 인쇄 배선판에 제공 가능한 것을 알 수 있는데, 여기서 압력은 125 내지 155CPS 점도 코팅에 대해서 대략 8㎏/㎠ 이하이고 또한 노즐 및 기판 사이의 거리는 대략 20㎜ 이하이다. 양호하게, 절연 코팅 물질로서 피복될 인쇄 배선판의 표면 및 노즐 오리피스 사이의 거리는 대략 2/3L 이하인데, 여기서 L는 코팅의 불연속 액체 소적이 코팅 물질의 가화 연무를 형성하기 시작하는 삼각형 액체 막의 하부 베이스 에지 및 노즐 오리피스 사이의 거리이다.

히타치 절연 코팅 Tuffy NO. 1141, 아크릴 타입 절연 물질을 사용하는 시험 결과는 아래와 같다. 각각의 경우에 있어서, 피복될 기판에 대한 노즐의 속도는 초당 213㎜ 이고 코팅 온도는 섭씨 40도였다. 시험 1, 2, 3에서 코팅 점도는 섭씨 20도에서 127CPS인 반면에 시험 4에서, 코팅 점도는 섭씨 20도에서 155CPS 였다. 각각의 경우에, 코팅에 있어서 솔벤트 물질 및 수지의 혼합물의 전체 중량에 대해서 절연 수지의 중량 퍼센트는 30 중량 퍼센트였다.

시험 1 내지 4에 대한 참조에 의하여 알수 있는 바와같이, 리이프형 및 팬형 액체 막이 형성되었다. 통상적으로, 리이프형 막이 스플래쉬와 무관한 코팅이 형성되었고, 비록 압력이 상대적으로 크고 또한 노즐 오리피스 및 기판 사이의 거리가 크지만, 요구되지 않는 스플래슁이 야기되었다. 예시로서 오리피스대 기판의 거리가 15㎜ 이고 5.2㎏/㎠ 의 압력에서의 시험 1에서, 하나의 스플래쉬가 리이프형 패턴과 함께 공지되었다. 시험 2에서 스플래쉬와 무관하게 형성된 모든 라이프형 패턴이 야기되었다.

시험 4에서, 리이프형 패턴과 함께 스플래쉬와 무관한 결과가 4.9㎏/㎠ 의 압력에서 20㎜의 기판 대 오피리스 거리에서 야기되지 않는다. 시험 1 내지 4와 참조되어, 대부분의 예시에서 삼각형 막이 기판상에 스플래쉬 무관의 절연 코팅을 형성하는 것이 역시 관찰되었다. 예시 2에서, 스플래쉬가 무관한 모든 삼각형 액체 막이 야기되었다.

시험 1, 3, 4에서, 삼각형 액체 막과 함께 스플래쉬와 무관한 결과는 압력 및 오리피스 대 기판 거리의 연합이 증가될때 감소되는 경향으로 야기되었다. 이러한 경향은 제11도로부터 명백한데, 이것은 상기 결과의 줄거리이며 에어리스 노즐의 (수직축) 액체 적용 압력과 에어리스 노즐 오리피스 대 기판 거리(수평축)와의 연합을 가변시켜 형성된 상이한 삼각형 액체 막에 대해서 스플래쉬와 무관하게 혹은 스플래쉬가 나타난다.

본 발명의 방법에 따라서, 10㎜ 이하의 노즐 대 기판 거리에서, 삼각형 막과 함께 스플래쉬 무관 코팅은 8㎏/㎠ 에 접근하는 압력 이상의 압력 고려를 야기시킨다. 노즐 대 기판 거리 12.5㎜ 에서, 항상은 아니지만, 삼각형 막으로서 스플래쉬와 무관한 결과가 6㎏/㎠이하에서 야기된다. 15㎜ 내지 20㎜의 노즐 대 기판 거리에서, 삼각형 막으로의 스플래쉬 무관의 결과가 압력이 5㎏/㎠ 이하로 감소될때 일어난다.

본 발명이 대략 3 내지 8㎏/㎠ 범위의 적용 압력을 가변시키는 상술된 점도(섭씨 20도에서 125CPS 내지 155CPS)의 절연 코팅으로 제조된 삼각형 액체 막과의 접속으로 서술되었지만, 본 기술 분야의 당업자에게는 삼각형 액체 막이 다음의 청구범위에서 한정된 바와같이 본 발명의 정신과 특징을 벗어남이 없이 에어리스 패인트 스프레잉 기술분야에서 통상 발견되는 40 내지 80㎏/㎠ 아래의 압력에서 스플래쉬와 무관한 균일 코팅을 제공하도록 상이한 점도의 코팅 물질로서 제조 가능함을 명백할 것이다.

예시로서, 점도가 감소할때 (증가할때) 주어진 코팅 물질에 대해서, 스플래쉬와 무관한 기판 코팅 목적을 위한 삼각형 액체 막을 제조하도록 요구된 압력이 대응적으로 감소(증가)됨을 당업자는 명백히 알 수 있을 것이다.

제5도에서 상세히 도시된 에어리스 스프레이 노즐 Nf의 상세한 구조는 본 발명의 부분을 형성하지 않는다. 본 출원인에게 양도된 미합중국 특허 제4,337,281호에서 서술된 형태의 에어리스 스프레이 노즐(1982년 6월 29일자 허여)은 본 발명의 방법에 따라 상기 도우버 테일 혹은 삼각형 액체 막(F)을 형성하도록 사용될 것이다. 상기 미합중국 특허 제4,337,281호의 전체 서술은 여기에 참조된다.

Claims (7)

1. 피복되지 않는 상태로 존속되어야 할 영역에는 절연 코팅을 가하지 않고도, 회로 기판의 선택된 영역에 방습 절연 코팅을 실시하기 위한 마스크-프리(mask-free) 방법에 있어서, 플랫 핀 액체막 패턴에 있는 노즐 수단으로부터 액체막 방출을 생성하기 위해 액체 절연 코팅 물질을 공급 압력으로 플랫 패턴 노즐 수단에 공급하는 단계와, 플랫 액체막 패턴의 통로내에 배선판을 위치시키기 위해 노즐 수단과 배선판을 서로에 대해 이격된 특징 거리에 위치 시키는 단계와, 플랫 패턴의 평면에 대해서 횡방향으로 상기 노즐 수단과 배선판 사이의 상대 운동을 발생시키는 단계 및, 플랫 패턴이 피복될 선택 영역을 향할 때 노즐 수단에 액체를 공급하여 플랫 액체막과 충돌하여 피복될 영역을 코팅시키고, 플랫 패턴이 피복되지 않고 남아있는 영역을 향할때 노즐 수단에 액체의 공급을 차단하여 플랫 액체막의 방출을 종결시켜서 피복되지 않고 남아있는 영역에 코팅의 점착을 방지하여 상기 노즐 수단과 배선판 사이의 상대 운동중에 액체 코팅 공급을 제어하는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 회로 기판의 선택된 영역에 방습 절연 코팅을 실시하기 위한 마스크-프리 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 절연 액체 코팅 물질은 섭씨 20도에서 대략 125 내지 155CPS 의 코팅 점도에 대해 대략 8㎏/㎠ 이하의 압력으로 공급되는 것을 특징으로 하는 회로 기판의 선택된 영역에 방습 절연 코팅을 실시하기 위한 마스크-프리 방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 노즐 수단과 배선판은 대략 20㎜ 이하의 거리로 이격된 것을 특징으로 하는 회로 기판의 선택된 영역에 방습 절연 코팅을 실시하기 위한 마스크-프리 방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 노즐 수단과 배선판은 대략 15㎜ 이하의 거리로 이격되고, 상기 절연 코팅 물질은 섭씨 20도에서 대략 125 내지 155CPS의 코팅 점도에 대해 대략 5㎏/㎠ 이하의 압력에서 공급되는 것을 특징으로 하는 회로 기판의 선택된 영역에 방습 절연 코팅을 실시하기 위한 마스크-프리 방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 노즐 수단과 배선판은 대략 12.5㎜ 이하의 거리로 이격되고 상기 절연 코팅 물질은 섭씨 20도에서 대략 125 내지 155 CPS의 코팅 점도에 대해 대략 5㎏/㎠ 이하의 압력에서 공급되는 것을 특징으로 하는 회로 기판의 선택된 영역에 방습 절연 코팅을 실시하기 위한 마스크-프리 방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 노즐 수단과 배선판은 대략 10㎜ 이하의 거리로 이격되고 상기 절연 코팅 물질은 섭씨 20도에서 대략 125 내지 155 CPS 의 코팅 점도에 대해 대략 8㎏/㎠ 이하의 압력에서 공급되는 것을 특징으로 하는 회로 기판의 선택된 영역에 방습 절연 코팅을 실시하기 위한 마스크-프리 방법.
7. 제1항에 있어서, 상기 노즐 수단과 배선판 사이의 거리는 대략 2/3L의 거리를 초과하지 않는 것을 특징으로 하는 회로 기판의 선택된 영역에 방습 절연 코팅을 실시하기 위한 마스크-프리 방법.