KR0152498B1 - 저광택 열가소성 성형 조성물 - Google Patents

저광택 열가소성 성형 조성물

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KR0152498B1
KR0152498B1 KR1019910700752A KR910700752A KR0152498B1 KR 0152498 B1 KR0152498 B1 KR 0152498B1 KR 1019910700752 A KR1019910700752 A KR 1019910700752A KR 910700752 A KR910700752 A KR 910700752A KR 0152498 B1 KR0152498 B1 KR 0152498B1
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엘. 잘버트 로날드
오. 필립스 데이비드
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아더 엠. 킹
제네랄 일렉트릭 캄파니
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Abstract

고유 무광택(matte) 또는 저광택 외관(Finish)을 갖는 열가소성 성형 조성물은 폴리카보네이트와 유화 그라프팅된 ABS 중합체의 중합체 블렌드 및 저광택 개량양의 폴리(에폭사이드)를 포함하고 있다.

Description

[발명의 명칭]
저광택 열가소성 성형 조성물
[발명의 분야]
본 발명은 고유의 무광택 또는 저광택 표면 외관(finish)을 갖는 열가소성 성형 조성물에 관한 것이다. 본 조성물은 폴리카보네이트와 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 그라프트 중합체의 내충격성 알로이(alloy)이다.
[발명의 배경]
많은 열가소성 플라스틱, 특히 ABS 유화 중합체등과 같은 스티렌 중합체를 함유한 조성물들은 사출 성형시 천연 고광택 외관을 갖고 있다. 많은 분야에 있어서, 고광택은 매우 바람직한 특성이며, 그것은 물질을 선택하는데 가장 중요한 인자중의 하나일 것이다. 다른 한편으로, 자동차 및 사무장비, 예를들면 컴퓨터 및 기타 전자장치등과 같은 기타 많은 제품에 있어서는 주로 심미적인 이유로 무광택 또는 저광택 외관을 선호하는 추세이다.
저광택을 얻기 위한 하나의 기법은 직조된 느낌의(textured) 주형 표면을 사용하는 것이다. 직조된 느낌의 주형은 무광택 외관을 더욱 두드러지게 하기 위해 저광택 물질을 성형하는데에도 사용한다. 직조된 느낌의 주형내에 고광택 제품을 사용하면 그 부품이 장기간에 걸쳐 일정하지 않기 때문에 최적 결과를 제공하지 않는다. 주형 표면은 상이한 부위에서 물질을 포착하는 경향이 있어, 부품의 표면상에서 광택도가 변화하게 된다.
폴리프로필렌과 같은 일부 중합체들은 원래부터 다른 열가소성 중합체보다 적은 광택을 나타낸다. 다른 중합체들은 하나이상의 추가의 성분들을 도입시키므로서 저광택을 나타내도록 용이하게 만들 수 있다. 이러한 중합체의 실례는 폴리스티렌과 폴리부타디엔을 혼합시키므로서 제조되는 고충격 폴리스티렌이다. 폴리스티렌상내에서 많은 영역을 차지하고 있는 고무는 저광택 물질을 생성시킨다. 이외에도, 고유 저광택 열가소성 플라스틱은 괴상 중합 공정에 의해 제조된 ABS 그라프트 중합체이다. 상기 공정은 스티렌 단량체에 폴리부타디엔을 용해시키고, 이어서 아크릴로니트릴 단량체와 함께 스티렌과 폴리부타디엔을 그라프트 반응시키는 것을 포함한다. 반응이 끝난후, 일부 흡장된 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체를 함유할 수 있는 비교적 큰 입자의 고무가 제조된다. 이들 고무의 큰 입경 영역은 이러한 제품의 저광택 표면 외관에 결정적으로 영향을 미치는 것으로 생각된다.
원래 고광택을 나타내는 물질에 저광택을 제공하는 방법은 부타디엔 또는 부타디엔/스티렌 주쇄, 또는 기타 단량체가 그라프트된 기재를 작용화시키는 것을 포함한다. 미합중국 특허 제4, 612, 347호에서는, 예를들면 산 작용화 그라프트 공중합체를 기술하고 있다. 기타 방법은 일본국 특허 공개 공보 제63-156847호에 기술된 바와 같이 아크릴로니트릴, 비닐 및 고무 공중합체와 글리시딜 에스테리르를 공중합시키는 것이다. 미합중국 특허 제4, 710, 534호에서는 폴리카보네이트 또는 폴리카보네이트/폴리부틸렌 테레프탈레이트 블렌드에 ABS와 함께 올레핀 고무를 사용하는 것을 제안하고 있다. 미합중국 특허 제4, 677, 162호, 제4, 624, 986호 및 제4, 526, 926호에서는 모두 괴상 중합된 ABS를 사용하므로서 저광택을 성취한다. 미합중국 특허 제4, 761, 463호에서는 저광택 표면을 위하여 불포화 산의 그리시딜 에스테르를 함유한 비닐 화합물을 사용하는 것에 대하여 기술하고 있으며, 미합중국 특허 제4, 554, 316호에서는 동일한 목적을 위해 에폭시 및 산(무수물) 작용성 올레핀을 사용하고 있다.
ABS/PBT 블렌드를 안정화시키기 위해 디에폭사이드를 사용하는 것은 잘버트(Jalbert) 및 콕스(Cox)에 의해 1989년 3원 6일자 출원되고 본 출원과 동일한 양수인에게 양도된 동시계류중인 미합중국 특허 출원 제07/318, 888호의 주제이다. 디에폭사이드는 상이한 중합체 알로이에서 상이한 목적으로 사용되며, ABS/폴리카보네이트 블렌드내에서 저광택을 성취하기 위한 첨가제로서의 그의 용도를 제안하고 있는 것은 아무것도 없다.
[발명의 개요]
본 발명은 폴리(에폭사이드)를 ABS와 폴리카보네이트의 알로이 배합물에 혼입시키므로서 무광택 외관을 성취하는 저광택 수지 조성물에 관한 것이다. 그 메카니즘을 완전히 이해할 수는 없지만, 에폭사이드와 기재 및/또는 ABS의 그라프팅 단량체 사이에서 반응이 일어나서 최종 제품내에 큰 고무 영역이 만들어지는 것으로 생각된다. 성형시, 그 부분은 균일한 저광택 표면을 나타낸다.
[발명의 간단한 설명]
본 발명의 열가소성 성형 조성물은 폴리카보네이트, 유화 그라프팅된 ABS 중합체 및 저광택 개량양의 폴리(에폭사이드)의 중합체 블렌드를 포함한다.
본 조성물에 포함되는 ABS 성분은 ABS형 중합체를 포함하는데, 그의 분자는 다른 조성을 갖는 2개 이상의 중합체 성분, 즉 주쇄부 및 그라프트부를 함유하며, 이들은 화학적으로 결합되어 있다. ABS 중합체는 중합체 주쇄를 제공하기 위해 부타디엔과 같은 공역 디엔을 중합시키거나, 또는 스티렌과 같은 공중합할 수 있는 단량체와 공역 디엔을 중합시키므로서 제조하는 것이 바람직하다. 주쇄의 형성후, 적어도 하나의 그라프팅 단량체, 바람직하게는 2개의 그라프팅 단량체를 예비중합된 주쇄의 존재하에 중합시켜 그라프트 중합체는 수득한다. ABS 수지는 당해 기술 분야에서 널리 공지되어 있는 유화 그라프팅 방법에 의해 제조하는 것이 바람직하다.
보편적으로 그라프트 중합체의 주쇄를 제조하는데 이용하는 특정 공역디엔 단량체는 일반적으로 다음과 같은 일반식으로 제조한다.
상기식에서,
X는 수소, 1내지 5개의 탄소원자를 함유한 알킬 그룹, 염소 또는 브롬으로 구성된 군으로부터 선택된다.
사용할 수 있는 디엔의 실례는 부타디엔, 이소프렌, 1, 3-합타디엔, 메틸-1, 3-펜타디엔, 2, 3-디메틸부타디엔, 2-에틸-1, 3-펜타디엔, 1, 3- 및 2, 4-헥사디엔, 및 디클로로부타디엔, 브로모부타디엔 및 디브로모부타디엔과 같은 클로로 및 브로모 치환된 부타디엔, 및 이들의 혼합물이다. 바람직한 공역 디엔은 부타디엔이다.
임의적으로는, 엘라스토머 주쇄는 n-부틸아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트등을 기초로한 것과 같은 아크릴레이트 고무일 수도 있다. 부가적으로, 매트릭스 중합체와의 그라프팅을 개량하기 위해 소량의 디엔을 아크릴레이트 고무 주쇄에 공중합시킬 수도 있다. 이들 수지는 당해 기술분야에 널리 공지되어 있으며, 많은 수지가 시판되고 있다.
상기 언급한 바와 같은 주쇄 중합체는 폴리부타디엔, 폴리이소프렌, 또는 부타디엔-스티렌, 부타디엔-아크릴로니트릴등의 공중합체등과 같은 공역 디엔 중합체가 바람직하다.
ABS 수지의 그라프트부를 형성시키기 위해, 예비중합된 주쇄의 존재하에 중합될 수 있는 한개의 단량체 또는 단량체 그룹은 모노비닐방향족 화합물이다. 이용되는 모노비닐방향족 단량체들은 일반적으로 하기 일반식으로 기술된다.
상기식에서,
R은 수소, 1내지 5개의 탄소원자를 갖는 알킬그룹, 사이클로알킬, 아릴, 알크아릴, 아르알킬, 알콕시, 아릴옥시 및 할로겐으로 구성된 군으로부터 선택된다.
치환된 비닐방향족 화합물의 실례로는 스티렌, 4-메틸스티렌, 3, 5-디에틸스티렌, 4-n-프로필스티렌, α-메틸스티렌, α-메틸 비닐톨루엔, α-클로로스티렌, α-브로모스티렌, 디클로로스티렌, 디브로모스티렌, 테트라-클로로스티렌, 및 이들의 혼합물등을 들 수 있다. 사용되는 바람직한 모노비닐방향족 단량체들은 스티렌 및/또는 α-메틸스티렌이다.
ABS 수지의 그라프트부를 형성하기 위해, 예비중합된 주쇄의 존재하에 중합될 수 있는 단량체의 제2그룹으로는 아크릴로니트릴, 치환된 아크릴로니트릴 및/또는 아크릴산 에스테르, 예를들면 메틸 메타크릴레이트등의 알킬 아크릴레이트 같은 아크릴 단량체를 들 수 있다.
아크릴로니트릴, 치환된 아크릴로니트릴 또는 아크릴산 에스테르는 일반적으로 하기 일반식으로 기술된다.
상기식에서,
X는 상기 정의된 바와 같으며,
Y는 시아노 및 카브알콕시(여기서, 카브알콕시의 알콕시 그룹은 1내지 약 12개의 탄소원자를 함유함) 그룹으로 구성된 군으로부터 선택된다.
이러한 단량체의 실례로는 아크릴로니트릴, 에타크릴로니트릴, 메타크릴니트릴, α-클로로아크릴로니트릴, β-클로로아크릴로니트릴, α-브로모아크릴로니트릴, β-브로모아크릴로니트릴, 메틸 아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 프로필 아크릴레이트, 이소프로필 아크릴레이트 및 그의 혼합물을 들 수 있다. 바람직한 아크릴 단량체는 아크릴로니트릴이며, 바람직한 아크릴산 에스테르는 에틸 아크릴레이트 및 메틸 아크릴레이트이다. 또한, 아크릴산 에스테르를 포함할 경우에는, 이를 아크릴로니트릴과 배합하여 사용하는 것이 바람직하다.
그라프트 공중합체의 제조시, 1, 3-부타디엔 중합체 또는 공중합체로 예시되어 있는 공역 디올레핀 중합체 또는 공중합체는 바람직하게는 전체 ABS 그라프트 중합체중의 약 50% 중량% 이상, 더욱 바람직하게는 약 70 중량% 이상 약 80 중량% 이하를 구성한다. 스티렌 및 아크릴로니트릴로 예시되는, 주쇄의 존재하에 중합되는 단량체들은 전체 ABS 그라프트 중합체중의 약 20 내지 약 50 중량%를 구성하는 것이 바람직하다. 아크릴로니트릴, 에틸 아크릴레이트 및 메틸 메타크릴레이트로 예시되는 그라프팅 단량체의 제2그룹은 ABS 수지중의 그라프팅된 부분중 약 10 내지 약 40 중량%를 구성하는 반면, 스티렌으로 예시되는 모노비닐방향족 탄화수소 단량체는 ABS 수지중의 그라프팅된 부분중 약 60 내지 약 90 중량%를 구성하는 것이 부가적으로 바람직하다.
중합체의 제조시, 주쇄상에 그라프팅되는 임의의 %의 중합 단량체는 서로 겹합하여 비-그라프팅된 경질 공중합체를 형성하는 것이 통상적이다. 스티렌을 한개의 그라프팅 단량체로서 사용하고, 아크릴로니트릴이 제2그라프팅 단량체라면, 조성물의 일정 분량은 유리 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체로서 공중합될 것이다. 유사하게, 그라프트 중합체의 제조시 사용되는 조성물내에서 스티렌을 α-메틸스티렌(또는 또다른 단량체_으로 대체할 경우, 임의의 %의 조성물은 α-메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체일 수 있다.
또한, α-메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체와 같은 경질 중합합체 또는 공중합체를 기계적으로 블렌딩시키므로서 그라프트 ABS 중합체에 가할 수 있는 경우도 있다. 첨가될 수 있는 경질 중합체 및 공중합체는 하나이상의 다음과 같은 화합물을 기본으로 하고 있다. 모노비닐방향족 화합물, C1내지 C4지방족 알코올의 메타크릴산 에스테르, 아크릴로니트릴, 치환된 아크릴로니트릴, 및 비치환되거나 또는 알킬 또는 아릴 그룹으로 치환된 이미드화 말레산 무수물 유도체. ABS 그라프트 중합체에 가해질 수 있는 이러한 경질 공중합체의 실례로는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 메틸메타크릴레이트와 C1내지 C4아크릴레이트, 스티렌, α-메틸스티렌 및/또는 아크릴로니트릴중 하나 이상과의 공중합체를 들 수 있다. 이러한 경질 공중합체는 당해 기술분야에서 널리 공지되어 있는 유화, 괴상, 현탁, 괴상-현탁 또는 용액 중합방법에 의해 제조할 수 있다.
본 발명의 바람직한 양태에서, ABS 수지는 최소한 70 중량%에 디엔 고무 주쇄를 함유하며, 성형 조성물에는 유리 경질 중합체 또는 공중합체를 거의 또는 전혀 포함하지 않는다. 이외의 바람직한 양태에 있어서, ABS 수지는 최소한 50 중량%의 디엔 고무 주쇄를 함유하며, 성형 조성물에는 소량의 경질 중합체 또는 공중합체를 포함한다.
또한, 본 발명의 조성물은 폴리카보네이트 성분을 함유한다. 폴리카보네이트는 방향족, 지방족 또는 혼합된 디올과 카본산 유도체와의 반응으로부터 유도된 특정 부류의 폴리에스테르이다. 이들은 적당한 염화수소 수용체의 존재하에 디올과 포스겐과의 반응에 의해, 또는 디올과 카보네이트 에스테르 사이에서 용융 에스테르 교환 반응에 의해 제조할 수 있다. 폴리카보네이트는 각종 출발물질로부터 제조할 수 있지만, 상업적으로 제조되고 본 원에서 바람직한 중요한 폴라카보네이트는 포스겐과 비스페놀 A와의 축합 반응에 의해 제조된 폴리카보네이트인 비스페놀 A와의 축합 반응에 의해 제조된 폴리카보네이트인 비스페놀 A 폴리카보네이트이다. 또한, 브롬화 비스페놀 A 폴리카보네이트의 단독중합체 및/또는 공중합체와 비스페놀 A 폴리카보네이트와의 블렌드도 바람직하다.
더욱 충분한 폴리카보네이트 화학을 기술하고 있는 문헌은 Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology[제3판(1982), 제18권, 페이지 479 내지 494]이다. D.W.Fox의 상기 문헌은 본원에 참고로 인용되어 있다.
또한, 본 발명의 조성물은 바람직하게 디에폭사이드를 포함하고 있는 폴리(에폭사이드) 성분을 포함한다. 본 발명에 유용한 각종 디에폭사이드는 미합중국 특허 제 2, 890, 209호에 기술되어 있다. 디에폭사이드는 3, 4-에폭시사이클로-헥실메틸 3, 4-에폭시사이클로헥산카복실레이트의 촉매적인 에스테르화에 의해 제조할 수 있으며, 하기 일반식을 갖고 있다.
상기식에서,
R1, R2, R3, R4, R5및 R6는 수소, 및 1 내지 4개의 탄소원자를 함유한 저급알킬 그룹으로 구성된 군으로부터 선택된 멤버를 나타낸다.
R1내지 R6중 임의의 것이 알킬그룹, 특히 저급알킬 그룹을 나타내면, 바람직한 부류의 디에폭사이드는 알킬그룹에 함유된 탄소원자의 총수가 12 이하인 것들이다. 상기 일반식으로 나타내는 특히 바람직한 부류의 화합물은 R1내지 R6가 수소 및 메틸그룹으로 구성된 군으로부터 선택된 멤버를 나타내는 것들이다. 탄소 환당 3개 이하의 알킬 치환체를 갖는 디에폭사이드 단량체 및 그의 환합물로부터 제조된 중합체, 특히 단독중합체가 바람직하다.
상기 일반식으로 나타난 디에폭사이드는 퍼아세트산과 선택된 3-사이클로헥세닐-메틸-3-사이클로헥센카복실레이트와의 반응에 의해 제조할 수 있다. 3-사이클로헥세닐-메틸-3-사이클로헥센카복실레이트는 0 내지 110℃ 범위의 온도에서 벤젠과 같은 불활성 용매에 용해된 알콕시화 알루미늄 촉매의 존재하에 선택된 3-사이클로헥센카복시 알데하이드를 반응시키므로서 용이하게 제조할 수 있다.
본 발명의 조성물은 블렌드의 무광택 외관을 향상시키는데 충분한 양의 폴리(에폭사이드) 성분을 함유하는 것이 바람직하다. 바람직한 양태에 있어서, 본 조성물은 ABS/폴리카보네이트 블렌드의 중량을 기준으로 약 0.01 내지 약 5 중량%의 디에폭사이드, 더욱 바람직하게는 약 0.1 내지 약 2 중량%의 디에폭사이드를 함유한다. 또한, 본 조성물은 선화방지제, 윤활제, 안료, 포스페이트, 할로겐화 난연제등과 같은 보편적인 첨가제를 포함할 수 있다. ABS 수지 및 폴리카보네이트의 블렌드는 약 5 내지 약 95 중량%의 폴리카보네이트 및 약 95 내지 약 5 중량%의 ABS를 포함하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게, 상기 블렌드는 약 80 내지 약 95 중량%의 폴리카보네이트 및 약 20 내지 약 5 중량%의 ABS를 포함한다. 또한, 블렌드가 유리 경질 중합체 또는 공중합체를 포함한다면, 상기 블랜드가 약 10 내지 약 95 중량%의 폴리카보네이트, 약 3 내지 약 45 중량%의 ABS 및 약 55 중량% 이하의 유리 경질 중합체 또는 공중합체를 함유하는 것이 바람직하다.
바람직한 디에폭사이드계 수지는 유니온 카바이드(Union Carbide)에서 공급된 ERL 4221를 포함한다. 바람직한 디에폭사이드와 유사하 방식으로 작용하는 것으로 기대되는 기타 다작용성 에폭사이드는 다음과 같은 것을 포함한다.
·간단한 지방족 디에폭사이드
부타디엔 디옥사이드;펜타디엔 디옥사이드;
헥사디엔 디옥사이드;도데카트리엔 디옥사이드;
디펜텐 디옥사이드;1, 2, 7, 8-디에폭시 옥탄.
·비스(글리시딜 에테르/에스테르)에폭사이드
디올/이산이 아디프산 및 프탈산과 같은 지방족 또는 방향족일 수도 있는 에피할로하이드린 및 디올 또는 이산의 중축합물:
1, 4 부탄디올-디글리시딜 에테르;
비스페놀 A의 비스-글리시딜 에테르.
·지환족 디에폭사이드
3, 4-에폭시사이클로헥실-3, 4-에폭시사이클로헥실 카복실레이트,
예를들면 Union Carbide 사제의 ERL 4221;
비스(c,4-에폭시사이클로헥실메틸)아디페이트, 예를들면 Union
Carbide 사제의 ERL 4229;
디사이클로부타디엔 디옥사이드;
디사이클로펜타디엔 디옥사이드;
디사이클로헥사디엔 디옥사이드;
사이클로옥타디엔(1, 5) 디에폭사이드;
1, 2, 5, 6-디에폭시 사이클로도데칸-9;
비사이클로헵타디엔 디에폭사이드.
·혼합된 지방족 및 지환족 디에폭사이드
비닐 사이클로부텐 디옥사이드;
비닐 사이클로펜타디엔 디옥사이드;
비닐 사이클로헥센 디옥사이드, 예를들면 UNion Carbide 사제의 ERL 4206;
부텐사이클로부텐 디옥사이드;
부텐사이클로펜텐 디옥사이드;
부타디엔사이클로부타디엔 디옥사이드;
부타디엔사이클로펜타디엔 디옥사이드;
펜타디엔사이클로부타디엔 디옥사이드;
·트리 및 폴리(디/트리)에폭사이드
노볼락의 글리시딜 에테르, 예를들면 Dow의 D.E.R. 431 및 Shell의 Epon 1031;
1, 1, 2, 2-테트라키스(4-하이드록시페닐) 에탄의 테트라글리시딜에테르;
1, 3, 6-트리하이드록시벤젠의 트리글리시딜 에테르;
트리글리시딜 이소시아누레이트(TGIC).
·에폭시화 건조 및 비건조 오일산
에폭시화 톨유, 예를들면 Monoplex S-73;
에폭시화 아마인유;
에폭시화 대두유, 예를들면 Paraplex G-62.
본 발명을 더욱 잘 이해하기 위하여 다음과 같은 실시예를 기술하고자 한다.
[실시예 1 내지 8]
(1) 약 40,000 및 30,000의 Mw 값을 각각 갖는 2개의 다른 비스페놀 A 폴리카보네이트(PC A 및 PC B);
(2) 50 중량%의 부타디엔, 38 중량%의 스티렌 및 12 중량%의 아크릴로니트릴을 함유하며 유화 중합에 의해 제조되는 높은 고무 그라프트 ABS;및 선택적으로 (3) 약 3:1의 스티렌 대 아크릴로니트릴 비율 및 약 95,000의 Mw를 갖고 있으며 괴상 중합되는 경질 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체(SAN), 상표명 Kaneka B56으로 고급되는 메틸 메타크릴레이트-부타디엔-스티렌(MBS), Rohm and Hass 사제의 Plexiglas V 920으로서 공급되는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)를 사용하여 블렌드를 제조하였다. 블렌드에 포함된 폴리에폭사이드 성분은 Union Carbide 사제의 ERL 4221 지환족 디에폭시 수지를 포함하였다. Ciba Geigy 사제의 Irganox 1010을 포함한 산화방지제도 블렌드에 포함되었다. 모든 블렌드를 500℉의 배럴 온도를 갖는 Leistritz 34㎜ 쌍스크루우 압출기상에서 배합하였다. 550℉의 용융 온도, 150℉의 주형온도 및 0.8in/초의 충진 속도를 사용한 3온스의 Van Dorn상에서 시험 표본을 사출 성형시켰다.
샘플을 충격강도 및 광택[이것은 표준 가드너(Gardner) 광택 분석기를 사용함]에 대해 시험하였다. 그 결과는 하기 표 1에 나타나 있다.
* 실시예 2에서 사용된 ABS는 부타디엔 70 중량% 및 약 3:1 비율의 스티렌과 아크릴로니트릴 30 중량%를 포함하였다.
[실시예 9 내지 17]
실시예 1 내지 8과 동일한 방식으로 폴리카보네이트, 및 스티렌과 아크릴로니트릴의 경질 공중합체와 블렌딩된 높은 고무 그라프트 ABS를 사용하여 샘플을 제조하였다. 디에폭사이드 혼입량의 증가 효과는 0.1 내지 0.5 중량%의 범위에 걸쳐 또한 사출 속도를 변화시키면서 측정되었다. 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
[실시예 18 내지 25]
높은 고무 ABS 그라프트 중합체, 폴리카보네이트 및 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체의 비율을 변화시키고, 산화방지제(Irganox 1010 및 Goodrite 3114)를 갖거나 갖지 않은 생성물을 시험한 것을 제외하고는, 상기 실시예와, 동일한 방법으로 부가적인 샘플을 제조하였다. 그 결과는 표 3에 나타나 있다.
AO A는 Ciba Geigy 사제의 장애 페놀 Irganox 1010임.
AO B는 Goodrich의 장애 페놀 Goodrite 3114임.
상기 실시예들은 본 발명의 특정 양태를 입증하고자 기술하는 것이지, 본 발명의 조성물의 범위를 제한하고자 기술하는 것이 아니다. 특허청구된 본 발명의 범위내에 있는 부가적인 양태 및 장점은 당해 기술분야에 통상적인 지식을 갖고 있는 자라면 충분히 이해할 수 있을 것이다.

Claims (20)

  1. A) 폴리파보네이트 약 5 내지 약 95 중량% 및 유화 그라프팅된 ABS 중합체 약 95 내지 약 5 중량%를 함유한 중합체 블렌드;및 B) 저광택 개량양의 폴리(에폭사이드)를 포함하는 열가소성 성형 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 중합체 블렌드가 폴리카보네이트 약 80 내지 약 95 중량% 및 유화 그라프팅된 ABS 중합체 약 20 내지 약 5 중량%를 함유하는 열가소성 성형 조성물.
  3. 제2항에 있어서, 상기 폴리카보네이트가 비스페놀 A 폴리카보네이트, 및 브롬화 비스페놀 A 폴리카보네이트의 단독중합체 또는 공중합체와 비스페놀 A 폴리카보네이트와의 블렌드로부터 선택되는 열가소성 성형 조성물.
  4. 제3항에 있어서, 상기 유화 그라프팅된 ABS 중합체가 70 중량% 이상의 디엔고무를 포함하는 열가소성 성형 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 폴리(에폭사이드)가 디에폭사이드인 열가소성 성형 조성물.
  6. 제5항에 있어서, 상기 폴리(에폭사이드)가 하기 일반식을 갖는 열가소성 성형 조성물.
    상기식에서, R은 각각 동일하거나 다를 수 있으며 수소 또는 탄소원자 1 내지 4개를 갖는 저급알킬 그룹이다.
  7. 제1항에 있어서, 상기 폴리(에폭사이드)가 상기 중합체 블렌드와 중량을 기준으로 약 0.01 내지 약 5 중량%의 양으로 존재하는 열가소성 성형 조성물.
  8. 제7항에 있어서, 상기 폴리(에폭사이드)가 중합에 블렌드의 중량을 기준으로 약 0.1 내지 약 2 중량%의 양으로 존재하는 열가소성 성형 조성물.
  9. 제1항에 있어서, 상기 폴리(에폭사이드)가 지방족 디에폭사이드를 포함하는 열가소성 성형 조성물.
  10. 제1항에 있어서, 상기 폴리(에폭사이드)가 지방족 및 지환족 디에폭사이드의 혼합물을 포함하는 열가소성 성형 조성물.
  11. 제1항에 있어서, 상기 폴리(에폭사이드)가 비스(글리시딜 에테르)에폭사이드 또는 비스(글리시딜 에스테르)에폭사이드를 포함하는 열가소성 성형 조성물.
  12. 제1항에 있어서, 상기 유화 그라프팅된 ABS 중합체가 모노비닐 방향족 화합물 및 에틸렌형 불포화 니트릴 화합물이 그라프팅되는 디엔고무를 50 중량% 이상 함유하는 열가소성 성형 조성물.
  13. 제1항에 있어서, 상기 중합체 블렌드가 유리 경질 중합체 또는 공중합체를 추가로 함유하는 열가소성 성형 조성물.
  14. 제13항에 있어서, 상기 유리 경질 성분이 약 55 중량% 이하의 양으로 포함되는 열가소성 성형 조성물.
  15. 제14항에 있어서, 상기 유리 경질 성분이 모노비닐 방향족 화합물, C1내지 C4지방족 알코올의 메타크릴산 에스테르, 아크릴로니트릴, 치환된 아크릴로니트릴 및 비치환되거나 알킬 또는 아릴그룹으로 치환된 이미드화 말레산 무수물 유도체로 구성된 군으로부터 선택된 하나이상의 단량체로부터 형성되는 열가소성 성형 조성물.
  16. 제15항에 있어서, 상기 유리 경질 성분이 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체를 포함하는 열가소성 성형 조성물.
  17. (A) 약 10 내지 약 95 중량%의 폴리카보네이트, 약 3 내지 약 45 중량%의 유화 그라프팅된 ABS 중합체 및 약 55 중량% 이하의 유리 경질 중합체 또는 공중합체를 함유한 중합체 블렌드, 및 (B) 저광택 개량양의 폴리(에폭사이드)를 포함하는 열가소성 성형 조성물.
  18. 제17항에 있어서, 상기 중합체 블렌드가 비스페놀 A 폴리카보네이트, 50 중량% 이상의 디엔 고무를 함유한 유화 그라프팅된 ABS 중합체, 및 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체를 포함하는 열가소성 성형 조성물.
  19. 제18항에 있어서, 상기 폴리(에폭사이드)가 상기 중합체 블렌드의 중량을 기준으로 약 0.01 내지 약 5 중량%의 양으로 존재하는 열가소성 성형 조성물.
  20. 제17항에 있어서, 상기 유리 경질 중합체 또는 공중합체가 모노비닐 방향족 화합물, C1내지 C4지방족 알코올의 메타크릴산 에스테르, 아크릴로니트릴, 치환된 아크릴로니트릴, 및 비치환되거나 또는 알킬 또는 아릴그룹으로 치환된 이미드화 말레산 무수물 유도체로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 단량체로 부터 형성되는 열가소성 성형 조성물.
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