KR0150913B1 - 분산염료 조성물 - Google Patents

분산염료 조성물

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Abstract

본 발명은 분산염료 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다음 구조식(1), (2) 및 (3)으로 표시되는 염료성분과 리그닌 술포네이트 및 나프탈렌 술포네이트의 분산제를 적절히 혼합하여 견뢰도, 발염성, 백발성 등의 물성이 향상되어 소수성 섬유 특히, 폴리에스테르계 섬유의 나염물을 얻는데 유용한 분산염료 조성물에 관한 것이다.
상기식에서,
R1,R2,R3및 R4는 각각 같거나 다른 것으로서,
이고 ;
W는 할로겐원자,이고,
X는 수소원자, 메틸기 또는 할로겐원자이다.

Description

분산염료 조성물
본 발명은 분산염료 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다음 구조식(1), (2) 및 (3)으로 표시되는 염료성분과 리그닌 술포네이트계 및 나프탈렌 술포네이트계의 분산제를 적절히 혼합하여 견뢰도, 발염성, 백발성 등의 물성이 향상되어 소수성 섬유 특히, 폴리에스테르계 섬유의 나염물을 얻는데 유용한 분산염료 조성물에 관한 것이다.
상기식에서,
R1,R2,R3및 R4는 각각 같거나 다른 것으로서,
이고 ;
W는 할로겐원자,이고,
X는 수소원자, 메틸기 또는 할로겐원자이다.
분산염료는 소수성 섬유 특히, 폴리에스테르계 합성섬유의 염색 또는 날염에 유용하게 사용되고 있지만, 이들 분산염료는 날염 염색에서 선명성 및 각종 견뢰도가 저하되는 문제가 있었다.
또한, 상기 (1), (2), (3) 각각의 물질은 이미 공지된 것으로서[일본특허공고 소64-70567호, 소44-20269호, 유럽특허공개 제89-305,887호, 제78-1,531,831호], 종래에도 이러한 구조의 염료들을 1종 또는 2종 혼합하여 염료 조성물을 제조한 바도 있다[일본특허공개 소64-70567호]. 그러나 상기 종래 발명에서는 선명도 및 백발성 등의 물성문제가 여전히 문제시 되어 있고, 또한 나염 염색상의 어려움도 문제점으로 남아 있었다.
나염물에 있어서 선명도 및 백발성은 가장 중요시 취급되고 있고, 염색시 염착율은 염료 각각의 구조에 따라 다르게 되므로 조성물로서 사용할 경우 더욱 중요한 요소로 취급된다. 따라서 염료의 선택적인 사용과 적절한 비율로 혼합 사용은 제반 물성의 효과를 더욱 증대시킬 수 있다.
이에 본 발명에서는 상기와 같은 분산염료 조성물에서 나타나는 제반 문제점을 비롯하여 특히 이들 염료조성물을 날염 또는 발염에 사용할 경우 일부 취약한 물성으로 인하여 사용에 제약이 뒤따르는 문제를 해결하기 위하여 상기 구조식(1), (2) 및 (3)으로 표시되는 염료와 리그닌 술포네이트계 및 나프탈렌 술포네이트계의 분산제를 적절히 배합하면 제물성이 우수하게 개선된다는 사실을 알게되어 본 발명을 완성하였다.
본 발명은 제반물성 특히 일부 견뢰도, 발염성, 백발성 등이 우수한 분산염료 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 다음 구조식(1)로 표시되는 염료 10∼40중량%, 다음 구조식(2)로 표시되는 염료 50∼80중량% 그리고, 다음 구조식(3)으로 표시되는 염료 1∼15중량%로 이루어진 염료성분과, 상기의 염료성분 100중량부에 대하여 통상의 리그닌 술포네이트계 분산제 및 통상의 나프탈렌 술포네이트계 분산제 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 것이 20∼60중량부가 혼합되어 이루어진 분산염료 조성물을 그 특징으로 한다.
상기식에서, R1,R2,R3및 R4, W, X는 상기에서 정의한 바와 같다.
이와 같은 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 상기 구조식(1), (2) 및 (3) 중에서 선택된 염료성분과 리그닌 술포네이트계 및 나프탈렌 술포네이트계 중에서 선택된 분산제로 이루어진 분산염료 조성물에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 분산염료 조성물은 견뢰도, 발염성, 백발성 등의 물성이 매우 우수하다.
본 발명의 분산염료 조성물에 있어서, 염료성분으로서 상기 구조식(1)로 표시되는 화합물이 10중량% 미만 사용되면 색상이 선명하지 못하고, 40중량%를 초과 사용하면 색상이 어둡고 견뢰도가 떨어지는 문제가 있다. 상기 구조식(2)로 표시되는 화합물이 50중량% 미만 사용되면 색상이 어두워지고 견뢰도가 저하되며, 80중량%를 초과하면 날염 염색시 발염성이 저하되는 문제가 있다. 그리고 상기 구조식(3)으로 표시되는 화합물이 1중량% 미만 사용되면 심색성이 떨어지고, 15중량% 초과 사용되면 색상이 탁해지고 견뢰도가 저하되는 문제가 있다.
또한 본 발명에서는 염료 조성물의 배합시 염료의 조성비 이외에도 분산제의 종류 및 조성비도 매우 중요한데, 본 발명에서 사용될 수 있는 분산제는 염료의 열안정성, 탁월한 분쇄효과 및 염료 입자의 응집방지효과를 부여하고 저점도성과 안정성이 양호한 리그닌 술포네이트계 분산제 및, 염료용액의 우수한 분산 안정성과 고온에서도 안정된 분산성을 갖고 피염물의 황변현상을 없애주며 광범위한 pH 범위에서도 사용될 수 있는 나프탈렌 술포네이트계 분산제 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물이 사용될 수 있다. 분산제는 전체 염료성분 100중량부에 대하여 20∼60중량부 사용되는 바, 만약 그 사용량이 20중량부 미만이면 염료의 분산성 저하와 재분산성이 열악해지고, 60중량부를 초과하면 점도증가로 인하여 염착율이 저하되는 문제가 있다.
상기와 같은 조성성분 및 조성비로 이루어진 본 발명의 분산염료 조성물은 견뢰도, 발염성 및 백발성 등이 매우 우수하여 합성섬유의 발염염색 분야에 매우 유용하다.
이하, 본 발명을 실시예에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같은 바, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
구조식(1)로 표시되는 염료 12g, 구조식(2)(R1=R2=OC(O)CH3, W=NHC(O )C6H5)로 표시되는 염료 45g, 구조식(3)(R3=CN, R4=OH, X=수소원자)으로 표시되는 염료 2g을 혼합기에 투입한 후, 여기에 리그닌 술포네이트계 분산제85A, 웨스트바코(WESTVACO) 제품) 30g과 나프탈렌 술포네이트계 분산제(PROTESOL 711, 프로텍스(PROTEX) 제품) 5g을 투입하고 혼합 밀링 가공하였다.
상기 염료 가공물 1g당 물 100㎖를 첨가하고 충분히 교반 희석시킨 다음 아스피레이터(aspirator)를 이용하여 흡입여과하였다. 이때 흡입여과는 뷰흐너 펀넬(Buchner funnel)과 필터 페이퍼(TOYO Flter Paper) No. 5A 또는 No. 5C를 이용하여 여과하되, No. 5A는 10초 이내에 그리고 No. 5C는 40초 이내에 여과된 여과액을 취하였다. 그리고 여과액에 에틸렌 글리콜 2g, 유화제로서 Disper N-700(명성화학제 등) 1.5g 및 유제로서 SUPERCLEAR 100N(헬켈(Henkel)사 제품) 0.8g을 첨가하여 청색 분산염료 조성물을 얻었다.
[실시예 2]
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 분산염료 조성물을 제조하되 다만, 구조식(3)(R3=CN, R4=OH, X=수소원자)으로 표시되는 염료 대신에 구조식(3)(R3=CN, R4= OH, X=클로로원자)으로 표시되는 염료를 사용하였다.
[실시예 3]
구조식(1)로 표시되는 염료 12g, 구조식(2)(R1=R2=-OC(O)C2H5, W=NHC (O)C6H5)로 표시되는 염료 45g, 구조식(3)(R3=CN, R4=OH, X=수소원자)으로 표시되는 염료 2g을 혼합기에 투입한 후, 여기에 리그닌 술포네이트계 분산제910, 웨스트바코(WESTVACO) 제품) 30g과 나프탈렌 술포네이트계 분산제(PROTESOL 711, 프로텍스(PROTEX) 제품) 5g을 투입하고 혼합 밀링 가공하였다.
그리고 다음은 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 분산염료 조성물을 얻었다.
[실시예 4]
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 분산염료 조성물을 제조하되 다만, 구조식(3)(R3=CN, R4=OH, X=수소원자)으로 표시되는 염료 대신에 구조식(3)(R3=CN, R4=OCOCH3, X=수소원자)으로 표시되는 염료 2.2g을 사용하였다.
[실시예 5]
구조식(1)로 표시되는 염료 12g, 구조식(2)(R1=R2=OCOCH3, W=NHCOC6H5)로 표시되는 염료 45g, 구조식(3)(R3=R4=OCOCH3, X=클로로원자)으로 표시되는 염료 2.5g을 혼합기에 투입한 후, 여기에 리그닌 술포네이트계 분산제910, 웨스트바코(WESTVACO) 제품) 30g과 나프탈렌 술포네이트계 분산제(PROTESOL 711, 프로텍스(PROTEX) 제품) 5g을 투입하고 혼합 밀링 가공하였다.
그리고 다음은 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 분산염료 조성물을 얻었다.
[실시예 6]
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 분산염료 조성물을 제조하되 다만, 구조식(1)로 표시되는 염료 12g, 구조식(2)(R1=R2=OCOOC2,H5, W=NHCOC6H5)로 표시되는 염료 46.4g, 그리고 구조식(3)(R3=R4=OCOCH3, X=수소원자)으로 표시되는 염료 2.4g을 사용하였다.
[실시예 7]
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 분산염료 조성물을 제조하되 다만, 구조식(1)로 표시되는 염료 12g, 구조식(2)(R1=OCOCH3, R2=CH2CH2CH3, W=NHCOC6H5)로 표시되는 염료 49.5g 그리고 구조식(3)(R3=CN, R4=OH, X=수소원자)으로 표시되는 염료 3g을 사용하였다.
[실시예 8]
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 분산염료 조성물을 제조하되 다만, 구조식(1)로 표시되는 염료 12g, 구조식(2)(R1=CH2CH2CH3, R2=CH2CH2CH3, W=NHCOC6H5)로 표시되는 염료 47.7g 그리고 구조식(3)(R3=CN, R4=OH, X=수소원자)으로 표시되는 염료 1.2g을 사용하였다.
[비교예 1]
구조식(1)로 표시되는 염료 23g, 구조식(2)(R3=CN, R4=OH, W=CH3)으로 표시되는 염료 25g 그리고 구조식(3)(R3=CN, R4=OH, X=수소원자)으로 표시되는 염료 8g을 사용하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 염료 조성물을 제조하였다.
[비교예 2]
구조식(1)로 표시되는 염료 15g과 구조식(2)(R1=CN, R2=OH, W=CH3)로 표시되는 염료 35g을 사용하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 염료 조성물을 제조하였다.
[비교예 3]
구조식(1)로 표시되는 염료 25g, 구조식(2)(R1=R2=OC(O)CH3, W=C1)로 표시되는 염료 26g 그리고 구조식(3)(R3=R4=OH, X=수소원자)로 표시되는 염료 4g을 사용하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 염료 조성물을 제조하였다.
[실험예]
상기 실시예 1∼6 및 비교예 1∼3에 의해 제조한 각각의 염료 조성물에 대한 염색나염 및 발염실험을 하기 위하여 다음과 같이 처리하였으며, 물성치는 다음 표에 나타내었다.
[다음]
하고 85℃ × 5분동안 처리하여 백발부의 착색정도를 JIS 오염용 그레이-스케일(Gray-Scale)로 비교하여 판정하였다.
* 환원세정 용액(Reduction Cleaning Solution)
차아황산나트륨 2g/ l
가성소다(38°Be) 2g/ l
계면활성제 2g/ l
(1) JIS L-0842-1971의 방법
(2) 185℃에서 30초동안 핫 플레이트(Hot Plate)로 처리하고 데도톤백포의 오염정도를 JIS 그레이-스케일(Gray-Scale)로 판정.
(3) JIS 세탁견뢰도 시험법 A에 의함.
(4) 염화석 백발처방
상기 표에서 알 수 있듯이 본 발명에 따른 실시예 1∼6의 분산염료 조성물은 비교예 1∼3의 염료와 비교하여 제반견뢰도 특히 승화견뢰도, 백발성 및 날염성이 우수함을 알 수 있다. 또한 비교예의 1∼3의 염료들은 염료의 발염성, 선명성 등이 불량하여 발염 사용시 문제점을 내포함을 알 수 있다.

Claims (1)

  1. 다음 구조식(1)로 표시되는 염료 10∼40중량%, 다음 구조식(2)로 표시되는 염료 50∼80중량% 그리고, 다음 구조식(3)으로 표시되는 염료 1∼15중량%로 이루어진 염료성분과, 상기의 염료성분 100중량부에 대하여 통상의 리그닌 술포네이트계 분산제 및 통상의 나프탈렌 술포네이트계 분산제 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 것이 20∼60중량부가 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 분산염료 조성물.
    상기식에서,
    R1,R2,R3및 R4는 각각 같거나 다른 것으로서,
    이고 ; W는 할로겐원자,이고, X는 수소원자, 메틸기 또는 할로겐원자이다.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100381147B1 (ko) * 2000-07-25 2003-04-21 대한민국 폴리에스테르/폴리우레탄스판덱스 혼용물의 염색방법

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