KR0146723B1 - 지골피 증류주의 제조방법 - Google Patents
지골피 증류주의 제조방법Info
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Abstract
본 발명은 지골피 증류주의 제조방법에 관한 것이다. 좀 더 구체적으로, 본 발명은 지골피가 포함된 술덧에 지골피 추출액을 가하여 발효시키고 증류시켜 증류주를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 지골피 증류주는 지골피를 마쇄하고 물을 가하여 지골피 추출액을 제조하는 공정; 고두밥에 마쇄된 지골피, 누룩 및 엿기름을 가하여 술덧을 제조하는 공정; 전기 공정에서 수득한 술덧에 지골피 추출액 및 물을 가하고 발효시키는 공정; 및, 전기 공정에서 수득한 발효주를 증류하는 공정에 의해 제조되며, 본 발명에 의해 저장성이 높고 맛과 향이 우수하며, 음주 후의 두통, 속 거부감, 복부 팽만감 및 숙취 등의 후유증이 없는 지골피 증류주를 간단히 제조할 수 있는 동시에 폐기되는 지골피를 재활용함으로써 환경보호와 함께 농가의 소득증대에도 크게 기여할 수 있다는 것이 확인되었다.
Description
제1도는 지골피 증류주의 제조과정을 나타낸 공정도이다.
본 발명은 지골피 증류주의 제조방법에 관한 것이다. 좀 더 구체적으로, 본 발명은 지골피가 포함된 술덧에 지골피 추출액을 가하여 발효시키고 증류시켜 증류주를 제조하는 방법에 관한 것이다.
종래의 증류주로는 인삼 등의 한약재 또는 각종 과실을 주재로 한 과실주 등을 증류하여 증류주가 널리 알려져 있으며, 이들 주류들은 화학주나 기타 제재주의 수요를 일부 대신해 가는 추세에 있다.
구기자 나무의 뿌리껍질인 지골피에는 베타인 0.08% 및 사포닌 1.07%가 함유되어 해열, 당뇨의 치료 및 혈압강하에 효과적인 것으로 알려지고 있고, 당뇨병, 염증 및 폐결핵 등의 치료 작용ㅇ과 티푸스균, 파라티푸스A균 및 프렉시나균 등에 대하여 강력한 억제 작용을 나타내는 것으로 밝혀지고 있다. 이와 같은 약효성분을 지닌 지골피는 구기자 나무의 수종 갱신시 부산물로 다량 발생하나, 극히 소량만이 약재로 이용되고 있을 뿐 대부분이 폐기되고 있는 실정이며, 지골피를 이용하여 주류를 제조하려는 시도는 전무하였다.
한편, 상기한 종래의 증류주는 고유한 한약재 및 과실의 향미를 지니고 있으며, 음주시 인체의 혈액순환을 원활히 한다는 효능을 지니고 있지만, 음주 후 두통, 속 거부감, 복부 팽만감 및 숙취 등의 후유증을 장기간 유발한다는 문제점을 지니고 있었다.
따라서, 상기한 종래의 증류주가 지닌 음주 후의 후유증을 제거하는 동시에 지골피 고유의 향과 약효성분이 충분히 유지되어 건강에도 유익한 증류주를 개발해야 할 필요성이 끊임없이 대두되었다.
결국, 본 발명의 목적은 음주후의 후유증을 제거할 수 있는 동시에 지골피 고유의 향과 약효성분이 충분히 유지되어 건강에도 유익한 지골피 증류주를 제조하는 방법을 제공함에 있다.
본 발명의 발명자들은 지골피가 포함된 술덧에 지골피를 추출한 추출액을 가하여 발효시키고 증류시킴으로써, 음주 후의 후유증을 효과적으로 제거할 수 있는 동시에 지골피 고유의 향과 약효성분이 충분히 유지되어 건강에도 유익한 지골피 증류주를 간편하게 제조할 수 있다는 것을 알아내고, 예의 연구를 거듭한 결과 본 발명을 완성하게 되었다.
이하, 본 발명의 지골피 증류주를 제조하는 방법을 공정별로 상세히 살명하면 아래와 같다:
제1공정: 원료의 제조공정
지골피를 깨끗이 씻어 그늘에서 음건하고 0.5 x 0.5cm 내지 3 x 3cm 의 크기로 마쇄하여 마쇄된 지골피를 제조한 다음, 마쇄된 지골피에 대하여 중량비로 6 내지 10배의 물을 가하고 50 내지 70℃에서 7 내지 9시간 동안 가열하여 지골피 추출액을 제조한다.
제2공정: 술덧의 제조공정
누룩을 1내지 3일간 방치하여 누룩 냄새를 제거하고 잘게 부순 다음, 고두밥(덧밥) 에 전기 공정으로부터 수득한 마쇄된 지골피를 고두밥에 대하여 중량비로 8 내지 12%, 누룩 50 내지 70% 및 엿기름 8 내지 12%를 가하고 혼합하여 술덧을 제조한다. 이때, 지골피는 목질화된 나무껍질로서 자체 당 함량이 매우 낮기 때문에 발효가 어려우므로, 지골피를 이용하여 증류주를 제조시 발효를 용이하게 하기 위하여 고두밥에 엿기름을 가하는 것이 바람직하다.
제3공정: 발효공정
전기 공정으로부터 수득한 술덧에 제1공정에서 수득한 지골피 추출액을 술덧에 대하여 중량비로 15 내지 25% 가하고, 술덧 중량의 약 1.5배 내지 2.5배의 자연수를 가한 다음, 밀봉하여 15 내지 25℃에서 5 내지 9일간 발효시키고 12,000 내지 17,000rpm에서 8 내지 12분간 원심불리하여 발효주를 제조한다.
제4공정: 증류공정
전기 공정으로부터 수득한 발효주를 75내지 85℃에서 2 내지 8시간 도안 가열한 다음, 증류된 알콜의 순도를 약 40 내지 45%로 조정하여 증류과정 중 포함된 점질물, 불순물 및 이취를 제거하기 위하여 -2내지 2℃에서 1 내지 2일간 방치하고 여과하여 증류주를 제조한다. 증류과정 중 초기에 증류되는 중류주는 맛과 향이 강하고 알콜함량이 높으므로, 알콜순도 조정시 증류주를 균일하게 혼합시키는 것이 바람직하다. 또한, 증류후에 얻은 증류주는 실온에서는 맑고 투명하지만, 저온에서 방치하는 경우에는 흰색의 부유물 등의 불순물이 부유하므로, 저온에서 방치하여 여과시키는 것이 바람직하다. 상기한 본 발명의 지골피 증류주의 제조과정을 제1도에 나타내었다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 설명하기 위한 것으로, 이들 실시예에 의해 본 발명의 범위가 한정되지 않는다는 것은 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자들에게 있어서 자명할 것이다.
[실시예1]
지골피를 깨끗이 씻어 그늘에서 음건하고 1 x1cm의 크기로 마쇄하여 마쇄된 지골피를 제조한 다음, 마쇄된 지골피 1kg에 물 8kg을 가하고 60℃에서 8시간 동안 가열하여 지골피 추출액을 제조하였다. 누룩을 2일간 방치하여 누룩 냄새를 제거하고 잘게 부순 다음, 고두밥 10kg에 전기 공정으로부터 수득한 마쇄된 지골피1kg, 누룩 6kg 및 엿기름 1kg을 가하고 혼합하여 술덧을 제조하였다. 제조된 술덧에 지골피 추출액 1kg 및 32L의 자연수를 가한 다음, 밀봉하여 20℃에서 7일간 발효시키고 15,000rpm에서 10분간 원심분리하여 발효주를 제조하였다. 발효과정 중에 3일이 경과할 때 거품이 발생하기 시작하였으며, 7일째에는 발효가 왕성해졌음을 확인할 수 있었다. 전기 발효주를 80℃에서 6시간 동안 가열한 다음, 증류된 알콜 순도를 40% 및 45%로 각각 조정하여 0℃에서 1일간 방치하고 여과지를 사용하여 3회 여과하여 증류주를 제조하였다.
지골피 증류주의 관능검사
전기 실시예1에서 제조된 알콜순도 40% 및 45%의 지골피 증류주를 아말란트(Amaranth)의 포도주 분석법에 따라 맛을 12점, 향을 4점, 색도를 4점 만점으로 하여 관능검사를 하였으며, 음주 후의 후유증을 관능검사하였다. 관능검사는 총 5명으로 실시하였으며, 그 결과는 하기 표 1 및 표2에 나타내었다.
*평균치임
* 음주후 4시간 경과 후의 시험 결과임
상기 표1 및 표2의 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 의해 제조된 지골피 증류주는 맛과 향이 우수하고, 음주 후의 두통, 속 거부감, 복부 팽만감 및 숙취 등의 후유증이 없다는 것을 확인할 수 있었다.
이상에서 상세히 설명하고 입증하였듯이, 본 발명에 의해 저장성이 높고 맛과 향이 우수하며, 음주 후의 두통, 속 거부감, 복부 팽만감 및 숙취 등의 후유증이 없는 지골피 증류주를 간단히 제조할 수 있는 동시에 폐기되는 지골피를 제활용함으로써 환경보호와 함께 농가의 소득증대에도 크게 기여할 수 있다는 것이 확인되었다.
Claims (1)
- i) 지골피를 마쇄하고 물을 가하여 지골피 추출액을 수득하는 공정; ii)고두밥에, 각각 고두밥의 중량에 대하여 마쇄된 지골피 8 내지 12%, 누룩 50 내지 70% 및 엿기름 8 내지 12%를 가하여 술덧을 수득하는 공정; iii) 전기 공정에서 수득한 술덧에, 각각 술덧의 중량에 대하여 지골피 추출액 15 내지 25% 및 1.5 내지 2.5배의 물을 가하고 15 내지 25℃에서 5 내지 9일간 발효시킨다음, 12,000 내지 17,000rpm에서 8내지 12분간 원심분리하여 제조하는 공정; 및, iv) 전기 공정에서 수득한 발효주를 75 내지 85℃에서 2내지 8시간 동안 가열한 후, -2 내지 2℃에서 1 내지 2일간 방치하고 여과하는 공정을 포함하는 지골피 증류주의 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019940033198A KR0146723B1 (ko) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | 지골피 증류주의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019940033198A KR0146723B1 (ko) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | 지골피 증류주의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR960023021A KR960023021A (ko) | 1996-07-18 |
| KR0146723B1 true KR0146723B1 (ko) | 1998-08-01 |
Family
ID=19400645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019940033198A KR0146723B1 (ko) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | 지골피 증류주의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR0146723B1 (ko) |
-
1994
- 1994-12-07 KR KR1019940033198A patent/KR0146723B1/ko not_active IP Right Cessation
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| KR960023021A (ko) | 1996-07-18 |
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