KR0141361B1 - 착색 알루미나 자기조성물 - Google Patents
착색 알루미나 자기조성물Info
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Abstract
본 발명은 전자부품용 착색 세라믹스 특히, 집적회로용 팩키지(package), 다층기판등의 고밀도 전자부품용으로 주로 사용되는 흑갈색 계통으로 착색된 알루미나 자기조성물에 관한 것으로, 90∼94wt%의 Aℓ₂O₃와 6∼10wt%의 SiO₂+MgO+CaO로 구성되는 세라믹 조성물 100wt%에 대하여 착색제로서 1∼2wt%의 Cr₂O₃, 0.2∼0.8wt%의 TiO₂, 0.1∼0.4wt%의 W 또는 Mo의 금속산화물, 0.5∼1.5wt%의 CoO를 첨가하여 전기적 절연특성을 저하시키지 않으며 흑갈색 계통의 착색 특성을 향상시킨 것이다.
Description
본 발명은 전자부품용 착색 세라믹스 특히, 집적회로용 팩키지(package), 다층기판등의 고밀도 전자부품용으로 주로 사용되는 흑갈색 계통으로 착색된 알루미나 자기조성물에 관한 것으로, 좀더 구체적으로 90∼94wt%의 Aℓ₂O₃와 6∼10wt%의 SiO₂+MgO+CaO로 구성되는 세라믹 조성물 100wt%에 대하여 착색제로서 1∼2wt%의 Cr₂O₃, 0.2∼0.8wt%의 TiO₂, 0.1∼0.4wt%의 W 또는 Mo의 금속산화물과 코발트 화합물인 CoO를 0.5∼1.5wt% 첨가한 것으로 전기적 절연특성을 저하시키지 않으며 흑갈색 계통의 착색 특성도 우수한 착색 알루미나 자기 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 전자부품용 세라믹스, 예를들어 집적회로용 팩키지, 기판등의 용도로 사용되는 세라믹스는 전기적 절연특성이 우수하고 기계적 강도가 크며 열전도도가 높아야만 한다. 또한, 열방산성이 우수하여 반도체로부터 발산되는 열을 외부로 쉽게 방출할 수 있어야 하며, 외부광원으로부터 팩키지 내부의 회로소자를 보호하기 위하여 빛의 투과가 적은 흑갈색 계통의 색으로 착색되어야 하고, 외부의 유해환경으로부터 내부에 실장된 반도체 칩을 보호하기 위하여 우수한 기밀성이 요구된다.
상술한 특성들을 만족시키기 위하여 종래에 많이 사용되는 방법은 보통 천이금속의 산화물을 착색제로 사용하여 세라믹의 조성을 형성시키는 방법을 사용하고 있으며, 반도체 팩키지용의 다층 세라믹 부품은 W, Mo등과 같이 높은 융점을 갖는 금속을 도체로 사용하여 세라믹스와 함께 환원성 분위기에서 동시 소성시키는 금속화 공정을 행하므로서 환원성의 소성분위기에 의하여 세라믹스내의 착색제 성분인 천이금속 산화물이 환원되어 색을 발현시켰으나, 이는 세라믹스 부품의 전기적 특성을 열화시키는 경우가 있었다.
즉, 종래에는 전자부품용 착색 세라믹스를 제조하기 위해서는 일반적으로 천이금속 특히, Ti의 산화물인 TiO₂를 이용하여 환원성 분위기에서 1500∼1600℃의 온도로 소결하여 TiO₂의 환원을 유발시켜 TiO₂-n의 결함구조 형태로 존재하게 함으로써 착색시키는 방법이 주로 사용되어 왔으나, 세라믹스를 흑갈색 계통으로 착색시키는데에는 효과적이지만 TiO₂격자결함에 의한 물질의 전기적 저항이 낮아지므로 세라믹스 부품전체의 전기적 특성이 열화되어 고밀도, 고신뢰도를 요구하는 집적회로용 다층 세라믹 팩키지 재료로 사용하기에는 큰 문제점으로 되고 있다.
또한, 상기 결함을 극복하기 위하여 착색제인 TiO₂의 사용량을 적게 사용하는 방법이 있지만, 이는 착색효과가 저하되는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 전기적 특성의 열화를 방지하고 동시에 흑갈색으로 착색시킬 수 있는 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적 뿐만 아니라 용이하게 표출될 수 있는 다른 목적들을 성취하기 위하여 본 발명에서는 90∼94wt%의 Aℓ₂O₃와 6∼10wt%의 SiO₂+MgO+CaO로 구성되는 세라믹 조성물 100wt%에 대하여 착색제로서 1∼2wt%의 Cr₂O₃, 0.2∼0.8wt%의 TiO₂, 0.1∼0.4wt%의 W 또는 Mo의 금속산화물과 코발트 화합물인 CoO를 0.5∼1.5wt% 첨가함으로서 세라믹스 부품의 전기적 절연특성을 저하시키지 않으면서도 흑갈색 계통으로의 착색특성도 우수한 착색 알루미나 자기 조성물을 얻을 수 있었다.
본 발명의 조성물에 있어서, Aℓ₂O₃가 90wt% 이하가 되면 조성자체의 전기적 절연특성이 저하되어 고밀도 집적회로용 팩키지로 사용할 수 없고, 94wt% 이상이 되면 사용되는 금속도체와의 금속화(metallizing) 특성이 저하되어 접합강도등에 악영향을 미치게 된다.
한편, TiO₂가 과량 첨가되면 우수한 발색특성을 나타내는 반면에 전기적 특성이 열화되게 되므로, 소량의 TiO₂와 Cr₂O₃를 동시에 첨가함으로서 Ti의 과량사용으로 인한 전기적 특성의 열화를 방지하며 Cr과 Ti의 혼합사용으로 인하여 착색효과를 향상시킨다.
그러나, 착색제로서 TiO₂와 Cr₂O₃만을 사용할 경우에는 착색효과도 뛰어나지 못할 뿐아니라 전기적 특성도 요구되는 만큼 나타나지 못하게 되어 제3의 착색제 성분으로 W 또는 Mo의 금속화합물과 Co산화물을 소량첨가하여 착색특성 및 전기적특성을 향상시키는 것이 본 발명의 특징이다.
그러나, TiO₂를 0.8wt% 이상으로 사용하면 부품의 전기적 절연특성이 열화되고, 0.2wt% 이하로 사용시에는 착색효과가 나타나지 않고, Cr₂O₃를 2wt% 이상으로 사용하면 TiO₂와의 상호작용에 의해 전기적특성이 저하되고, 1wt%이하로 사용시에는 착색효과가 나타나지 않았다.
또한, 제3의 착색제 성분 즉, W나 Mo의 금속산화물을 0.4wt%이상 사용하면 환원성 분위기에서 소성시 금속으로 환원되는 양이 증가하여 부품 적재용으로 사용하는 Mo 플레이트(plate)와 반응하게 되는 문제가 발생하며, 0.1wt% 이하로 사용하면 전기적 특성 발현 및 착색효과 발현에 영향을 미치지 못하게 된다.
그리고, CoO를 1.5wt%이상 사용하면 소결시 환원분위기의 영향에 의해 CoO가 휘발되어 소결된 자기 조성물의 변색을 유발하며 전기적 특성도 저하시키며, 0.5wt%이하로 사용하면 소결시 자기의 착색 특성이나 전기적 특성에 아무런 영향도 주지 못한다.
다음의 실시예 및 비교예는 본 발명의 착색 알루미나 자기 조성물 및 이의 효과를 좀더 구체적으로 설명하는 것이지만 본 발명의 범주를 한정하는 것은 아니다.
실시예1
92wt%의 Aℓ₂O₃와 8wt%의 SiO₂+CaO+MgO로 구성되는 원료조성 100wt%에 대하여 하기의 표1에 기재된 바와같이 착색제로서 Cr₂O₃, 2wt%, TiO₂ 0.6wt% MoO₃ 0.4wt%와 CoO를 0.5wt%을 첨가한 착색 세라믹 조성물에 무기원료 100wt%에 대하여 10wt%의 유기물이 되도록 유기결합제로서 폴리비닐부티랄(PVB), 가소제로서 부틸벤질푸탈레이트(BBP), 분산제등을 첨가하고 볼밀(ball mill)로 혼합하여 슬러리를 제조한후, 닥터 블레이드(Doctor blade) 방법을 사용하여 0.6mm 두께의 그린 시이트(green sheet)로 캐스팅(casting) 한 뒤, 가습수소의 환원분위기하에서 1575℃로 2시간동안 소결하여 시험편을 제조하였다.
제조된 시험편에 대한 전기적 특성 즉, 유전상수, 절연저항, 유전손실율을 본 발명이 속하는 기술분야에서 사용되는 통상의 방법을 사용하여 측정하고, 착색정도를 육안으로 관찰하여 그 결과를 표1에 기재하였다.
실시예 2∼3 및 비교예 1∼14
착색제의 조성을 하기 표에 기재된 바와 동일하게 한 것을 제외하고는 실시예1과 동일한 방법으로 시험편을 제조하고 제조된 시편의 전기적 물성치와 착색정도를 측정 및 관찰하여 표1에 기재하였다.
[표 1]
상술한 실시예 및 비교예로부터 알수 있는 바와같이, 본 발명의 착색 알루미나 자기 조성물을 사용하여 전자부품용 착색 알루미나 세라믹스를 제조할 경우에 유전손실이 낮고, 유전율도 낮으며 절연저항이 큰 것등의 전기적 특성이 우수하고, 흑갈색으로의 착색효과도 뛰어남을 알수 있으며, 이로인하여 발열량이 많거난 고품위가 요구되는 핀 그리드 어레이 팩키지(pin grid array package)나 리드리스 칩 캐리어(leadless chip carrier)등의 다층 세라믹 팩키지(multilayer ceramic package) 제조에 효과적으로 사용될 수 있다.
Claims (1)
- 90∼94wt%의 Aℓ₂O₃와 6∼10wt%의 Sio₂+MgO+CaO로 구성되는 세라믹 조성물 100wt%에 대하여 착색제로서 1∼2wt%의 Cr₂O₃, 0.2∼0.8wt%의 TiO₂, 0.1∼0.4wt%의 W 또는 Mo의 금속산화물, 0.5∼1.5wt%의 CoO를 첨가한 것을 특징으로 하는 착색 알루미나 자기 조성물.
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KR1019910011125A KR0141361B1 (ko) | 1991-06-29 | 1991-06-29 | 착색 알루미나 자기조성물 |
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KR20220102821A (ko) * | 2021-01-14 | 2022-07-21 | 목포대학교산학협력단 | 산화코발트를 포함하는 착색 알루미나 액상소결체 및 이의 제조방법 |
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