KR0140063Y1 - 원고선단맞춤기능을 갖는 자동원고급지장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 복사기, 팩시밀리, 스캐너 등의 사무기기에 장착되어 원고를 자동으로 급지하는 자동원고급지장치에 있어서, 급지된 원고를 정확한 위치에 셋트시키기 위하여 원고를 역방향으로 이동시켜 원고 스케일에 지지되도록 주반송롤러의 일측단에 형성되어 함께 회전하는 반송기어(11)와; 일측단에 상기 반송기어에 맞물려 회전하는 종동기어(21)와 아이들러(22)가 각각 고정되어 함께 회전하며, 내측으로 벨트(8)를 눌러 주는 두개 이상의 압지롤러(23)가 자유로이 회전되도록 위치만 고정되는 종동기어축(20)과; 상기 반송기어와 종동기어의 축이 고정되어 축간거리를 유지시키며, 양측면에 상기 아이들러(22)와 접하여 회전시에 마찰력을 제공하는 판스프링(25,25')을 구비하여 상기 종동기어축(20)을 상하로 이동시키는 브라켓트(24)와; 측판(26)에 상기 반송기어(11)의 축을 중심으로 하는 원호형으로 절개되어 상기 종동기어축(21)의 양단이 걸쳐져 상하로 회동하는 경로의 제공과 범위를 제한하는 회동홀(27)을 제공하므로서, 소음이 발생되지 않고, 압지롤러의 상하이동이 안정적으로 이루어지며, 역방향 이동시에 압지롤러가 벨트의 양측을 동일한 힘으로 눌러주는 원고선단맞춤기능을 갖는 자동원고급지장치에 관한 것이다.

Description

원고선단맞춤기능을 갖는 자동원고급지장치

제1도는 종래의 자동원고급지장치 구성도.

제2도는 종래의 원고선단맞춤기능을 갖는 자동원고급지장치 요부 구성도.

제3도는 본 고안에 의한 원고선단맞춤기능을 갖는 자동원고급지장치의 요부 구성도.

제4도는 본 고안에 의한 원고선단맞춤기능을 갖는 자동원고급지장치의 요부 작동도.

제5도 (a)도는 본 고안에 의한 자동원고급지장치의 원고이송 작동상태도.

(b)도는 본 고안에 의한 자동원고급지장치의 원고선단맞춤 작동상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 사무기기본체 2 : 콘텍트그라스

3 : 원고스케일 4 : 급지부

5 : 이송부 6 : 배지부

7,7' : 반송롤러 8 : 벨트

9 : 보조반송롤러 10 : 자동원고급지장치

11 : 반송기어 18 : 원고

20 : 종동기어축 21 : 종동기어

22 : 아이들러 23 : 압지롤러

24 : 브라켓 25,25' : 판스프링

26 : 측판 27 : 회동홀

본 고안은 복사기, 팩시밀리, 스캐너 등의 사무기기에 장착되어 원고를 자동으로 급지하는 자동원고급지장치에 있어서, 급지된 원고를 정확한 위치에 셋트시키기 위하여 원고를 역방향으로 이동시켜 원고 스케일에 지지되도록 하는 원고선단맞춤기능을 갖는 자동원고급지장치에 관한 것이다.

일반적으로 자동원고급지장치는 제1도에서와 같이 원고의 화상을 입력하는 복사기, 팩시밀리, 스캐너 등의 사무기기본체(1)에 구비된 콘텍트그라스(2)의 상측에 장착되어 작동하며, 그 구성은 여러장의 원고를 한장씩 분리하여 급지하는 급지부(4)와, 급지된 원고를 원고스케일(3)에 맞추어 위치시켜 스캐닝을 한 후에 원고를 이송시키는 이송부(5)와, 이송된 원고를 밖으로 배지시키는 배지부(6)로 구성되며, 상기 이송부(5)는 동력을 받아 회전하는 주반송롤러(7)가 선단부에 위치하고, 후단부에는 종반송롤러(7')가 위치하며, 상기 주반송롤러(7)와 종반송롤러(7')에 감겨져 이동하며 급지된 원고를 이송시키는 벨트(8)와, 상기 벨트(8)의 하단에 위치하는 원고(18)가 콘텍트그라스(2)에 밀착되도록 하는 다수개의 보조반송롤러(9)로 구성된다.

상기와 같이 구성되는 자동원고급지장치(10)의 이송부(5)는 급지된 원고가 사무기기본체(1)에서 스캐닝을 하는 기준점인 원고스케일(3)에 정확하게 원고의 선단이 셋트되도록 하기 위하여, 원고를 이송시키는 벨트(8)의 구동을 정확하게 제어하여 급지된 원고(18)가 정확한 위치에 멈추도록 하였으나, 실제 사용에 있어서, 순간적으로 급지되어 이동하다가 벨트(8)가 갑자기 멈추게 되므로 관성에 의해 원고(18)가 밀려지게 되어 원고의 선단맞춤이 안되는 경우가 다발하고, 경우에 따라서는 스캐닝할 정확한 위치까지 원고가 이송되지 않는 경우가 발생되는 문제점이 있다.

따라서, 근래에는 원고(18)를 스캐닝할 위치를 지나서 멈추도록 한 후에 벨트(8)를 역방향으로 회전시켜 원고를 반대방향으로 이동시키되, 원고의 선단이 원고스케일(3)에 의해 지지되어 벨트(8)가 계속하여 역방향으로 이동되어도 원고(18)는 더이상 이동하지 않도록하여 원고의 선단이 정열되도록 하는 원고선단맞춤기능을 갖는 자동원고급지장치가 널리 사용되고 있다.

그러나, 상기와 같은 원고선단맞춤은 원고의 급지를 위하여 벨트(8)와 원고스케일(3) 사이에 간격이 형성되도록 설계되어지므로, 벨트(8)의 역방향 이동시에 원고(18)가 원고스케일(3)을 타고 넘어가 원고가 셋트되어야할 위치에서 벗어나는 경우가 종종 발생되는 문제점이 있기 때문에, 이를 극복하기 위하여 최근에는 벨트(8)가 정방향 이동시에는 원고가 자연스럽게 급지되도록 벨트(8)와 원고스케일(3)의 사이에 간격이 형성되도록 하고, 원고(18)의 선단을 맞추기 위하여 벨트(8)가 역방향으로 이동시에는 원고가 원고스케일(3)을 타넘지 못하도록 벨트(8)와 원고스케일(3)이 밀착되어 간격이 형성되지 않도록하는 방안이 제안되어 널리 사용되고 있다.

상기와 같이 벨트(8)가 정방향 이동시에는 벨트(8)와 원고스케일(3)의 사이에 간격이 형성되고, 벨트(8)가 역방향으로 이동시에는 원고가 원고스케일(3)을 타넘지 못하도록 벨트(8)와 원고스케일(3)이 밀착되는 방안에 대하여 본 출원인이 제안한 바 있는 실용신안등록출원 제 95-47857호를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

제2도에서와 같이 주반송롤러(7)에 연결된 반송기어(11)에 맞물려 회동되는 피동기어(12)를 구비하고, 상기 피동기어(12)의 회동 중심점이 되는 피동기어축(13)에 레버(14)와 하측으로 가압레버(15)를 일체로 구성하며, 측판에는 상기 레버(12)의 회동을 제한하는 스토퍼(16)를, 그리고, 상기 가압레버(15)의 하측으로 상하로 이동이 가능한 누름축(17)을 구비하므로서, 벨트(8)의 정방향 이동시에는 주반송롤러(7)의 정방향 회전에 의해 피동기어(12)가 상향 이동되되 레버(14)가 스토퍼(16)에 지지되어 일정높이 이상으로 회동되지 않도록 하므로서 가압레버(15)와 누름축(17)이 접하지 않게되어, 누름축(17)이 벨트(8)의 장력에 의해 상향 이동되어 원고의 진입에 장애가 되지 않도록 하고, 상기 벨트(8)가 역방향 이동시에는 상기 피동기어(12)가 하향 이동되어 가압레버(15)가 누름축(17)을 하측방향으로 누르게 하므로서 벨트(8)가 원고스케일(3)에 접하게 되어 원고(18)가 상기 원고스케일(3)을 타넘어가지 못하도록 한다.

그러나, 상기와 같이 구성되는 종래의 기술은 반송기어(11)와 피동기어(12)가 접하여 이동하는 과정에서 상기 피동기어(12)의 이동이 완료된 상태에서도 상기 반송기어(11)가 계속 회전하므로서 소음발생의 원인이 되며, 부채꼴 형상의 피동기어(12)를 제조하는데 어려운 문제가 있고, 누름축(17)이 독립되어 구성되어 있어서 상하 회동이 안정적이지 못하고, 벨트를 눌러주는 힘이 양측이 균일하지 못한 경우가 발생되는 문제점이 있다.

따라서, 본 고안은 상기와 같은 문제점을 극복하기 위하여 반송기어와 맞물려 상하로 이동하는 과정에서 소음이 발생되지 않고, 상하 이동이 안정적으로 이루어지며, 벨트의 역방향 이동시에 양측이 동일한 힘으로 눌러주는 원고선단맞춤기능을 갖는 자동원고급지장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 원고를 분리하여 급지하는 급지부와; 급지된 원고를 이송하되 선단부에 주반송롤러가 위치하고, 후단부에 종반송롤러가 위치하며, 상기 주반송롤러와 종반송롤러에 감겨져 이동하는 벨트와, 원고가 콘텍트그라스에 밀착되도록 상기 벨트의 하단에 위치하는 다수개의 보조반송롤러를 구비하는 이송부와; 원고를 배지하는 배지부;를 갖는 원고선단맞춤기능을 갖는 자동원고급지장치에 있어서, 상기 주반송롤러의 일측단에 형성되어 함께 회전하는 반송기어와; 일측단에 상기 반송기어에 맞물려 회전하는 종동기어와 아이들러가 각각 고정되어 함께 회전하며, 내측으로 상기 벨트를 눌러주는 두개 이상의 압지롤러가 자유로이 회전되도록 위치만 고정되는 종동기어축과; 상기 반송기어와 상기 종동기어의 축이 고정되어 축간거리를 유지시키며, 양측면에 상기 아이들러와 접하여 회전시에 마찰력을 제공하는 판스프링을 구비하여 상기 종동기어축을 상하로 이동시키는 브라켓트와; 측판에 상기 반송기어의 축을 중심으로 하는 원호형으로 절개되어 상기 종동기어축의 양단이 걸쳐져 상하로 회동하는 경로의 제공과 범위를 제한하는 회동홀을 제공한다.

이하 첨부된 제3도 내지 제5도를 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

제3도는 본 고안에 의한 원고선단맞춤기능을 갖는 자동원고급지장치의 요부 구성도이고, 제4도는 본 고안에 의한 원고선단맞춤기능을 갖는 자동원고급지장치의 요부 작동도이며, 제5도의 (a)도는 본 고안에 의한 자동원고급지장치의 원고이송 작동상태도, (b)도는 본 고안에 의한 자동원고급지장치의 원고선단맞춤 작동상태도이다.

도면에서 20은 종동기어축, 21은 종동기어, 22는 아이들러, 23은 압지롤러, 24는 브라켓, 25,25'는 판스프링, 26은 측판, 27은 회동홀을 각각 나타낸다.

원고를 분리하여 급지하는 급지부(4)와, 급지된 원고를 이송하는 이송부(5)와, 원고를 배지하는 배지부(6)를 갖는 자동원고급지장치에 있어서, 상기 이송부(5)는 선단부에 주반송롤러(7)가 위치하고, 후단부에 종반송롤러(7')가 위치하고 있으며, 벨트(8)를 상기 주반송롤러(7)와 종반송롤러(7')에 감겨져 위치하도록 하므로서, 상기 주반송롤러(7)의 회전에 따라 이동되도록 하며, 상기 벨트(8)의 하단에 다수개의 보조 반송롤러(9)를 위치시켜서 상기 벨트(8)의 하단에 있는 원고(18)가 콘텍트그라스(2)에 밀착되도록 구성되어진다.

따라서, 제3도에서와 같이 상기 주반송롤러(7)의 일측단에 고정되어 회전하는 반송기어(11)와 접하여 함께 회전하는 종동기어(20)를 구성하되, 상기 종동기어(20)가 종동기어축(20)의 일측단에 고정되도록 하여 함께 회전되게 하고, 상기 종동기어축(20)에 아이들러(22)가 고정되고, 내측으로 하나이상의 압지롤러(23)가 회전이 자유롭게 위치만 고정되도록 구성한다.

즉, 상기 아이들러(22)를 상기 종동기어(21)와 접하는 위치에 고정시키고, 자유로이 회전되는 상기 압지롤러(23)는 벨트(8)를 하측으로 눌러줄때 고르게 눌러줄 수 있도록 두개 이상의 적정한 갯수로 구성한다.

그리고, 상기 반송기어(11)와 상기 종동기어(21)의 축이 고정되어 축간거리를 일정하게 유지시키며, 양측면에 상기 아이들러(22)와 접하여 위치하는 판스프링(25,25')이 구비되는 브라켓트(24)를 구성하므로서, 상기 아이들러(22)가 회전하면 상기 판스프링(25,25')에 의해 마찰력이 발생되어 상기 종동기어축(20)을 상하로 이동시키는 마찰회전모멘트가 발생되도록 하고, 상기 종동기어축(21)의 양단이 걸쳐지는 측판(26)에 상기 반송기어(11)의 축을 중심으로 하는 원호형으로 절개된 회동홀(27)을 구성하므로서, 상기 종동기어축(21)이 상하로 회동하는 경로를 제공함과 동시에 상하의 회동범위를 제한하도록 한다.

이때, 상기 아이들러(22)의 지름을 상기 종동기어(21)의 지름보다 크게 구성하여 아이들러(22)와 접하여 위치하는 판스프링(25,25')의 접촉면적을 최대로 하며, 좁은 공간내에 종동기어(21)와 아이들러(22)를 위치시킬 수 있게 된다.

상기와 같이 구성되는 본 고안의 작동을 제4도와 제5도의 (a), (b)도를 참조하여 설명하면, 이송부(5)로 급지되는 원고를 이동시키기 위하여 주반송롤러(7)가 정방향으로 회전하므로 반송기어(11)도 정방향(도면의 A방향)으로 회전하게되며, 상기 반송기어(11)에 접하여 회전하는 종동기어(21)는 제4도에서와 같이 B방향으로 회전하게 되므로 종동기어축(20)에 함께 고정되어 있는 아이들러(22)도 동일한 방향으로 회전하면서 판스프링(25,25')과 접하여 마찰력이 발생되어 도면의 C방향으로 마찰회전모멘트가 발생하여 종동기어축(20)을 회동홀(27)의 상측(도면의 C방향)으로 회동시키게 된다.

이때, 상기 회동홀(27)이 반송기어(11)의 축을 중심으로 원호형으로 구성되어 있고, 브라켓트(24)에 의해 상기 반송기어(11)와 상기 종동기어(21)의 축간거리가 일정하게 유지되어지며, 상기 반송기어(11)와 종동기어(21)가 항상 맞물려 회전하므로서 동작중에 이상한 소음이 발생되지 않는다.

따라서, 주반송롤러(7)가 정방향으로 회전되는 동안에는 제5도의 (a)도에서와 같이 종동기어축(20)이 상측에 위치하므로, 압지롤러(23)가 벨트(8)와 떨어진 상태에 있게되어 원고를 정방향으로 이동시키는 동안에는 원고(18)의 이동경로상에 장애를 주지 않게 된다.

그러나, 원고(18)가 지정된 위치를 통과하게 되면 주반송롤러(7)가 역방향으로 회전을 하게 되므로 반송기어(11)도 역방향(도면의 E방향)으로 회전되어 종동기어(21)와 아이들러(22)를 반대방향(도면의 F방향)으로 회전시키게 되어 판스프링(25,25')과 접하여 발생되는 마찰회전모멘트가 반대방향(도면의 G방향)으로 작용되므로, 종동기어축(20)이 회동홀(27)의 하측(도면의 G방향)으로 회동되어 제5도의 (b)도에서와 같이 압지롤러(23)가 벨트(8)를 하측으로 눌러주어 상기 벨트(8)가 원고스캐너(3)와 접하여 이동되어 원고(18)가 원고스케일(3)을 타넘는 것을 방지하여 원고의 선단이 원고스케일(3)에 지지되어 정확한 위치에 있도록 한다.

이때, 상기 벨트(8)의 이동방향과 종동기어축(20)의 회전방향이 반대방향이 되지만, 압지롤러(23)가 상기 종동기어축(20)에 회전이 자유롭게 위치만 고정되어 있으므로 상기 벨트(8)의 이동에 저항을 주지 않게 되며, 상기 압지롤러(23)가 고정되는 종동기어축(20)이 브라켓트(24)에 고정되어 있으므로 상하 회동이 안정되게 이루어지고, 모든 압지롤러(23)가 균일한 힘으로 벨트(8)를 눌러줄 수 있도록 한다.

그리고, 원고의 스캔이 완료된 후에는 주반송롤러(7)가 정회전하여 원고(18)를 배지부(6)로 이송시키며, 이때, 압지롤러(23)는 상측으로 이동되어 벨트(8)와 떨어져 위치하게 된다.

이상 설명된 바와 같이, 본 고안은 원고선단맞춤기능을 수행함에 있어서, 종동기어가 반송기어와 맞물려 상하로 이동하는 과정에서 소음이 발생되지 않고, 압지롤러의 상하이동이 안정적으로 이루어지며, 역방향 이동시에 압지롤러가 벨트의 양측을 동일한 힘으로 눌러주는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 원고를 분리하여 급지하는 급지부(4)와; 급지된 원고를 이송하되 선단부에 주반송롤러(7)가 위치하고, 후단부에 종반송롤러(7')가 위치하며, 상기 주반송롤러(7)와 종반송롤러(7')에 감겨져 이동하는 벨트(8)와, 원고(18)가 콘텍트그라스(2)에 밀착되도록 상기 벨트(8)의 하단에 위치하는 다수개의 보조반송롤러(9)를 구비하는 이송부(5)와; 원고를 배지하는 배지부(6);를 갖는 원고선단맞춤기능을 갖는 자동원고급지장치에 있어서, 상기 주반송롤러(7)의 일측단에 형성되어 함께 회전하는 반송기어(11); 일측단에 상기 반송기어(11)에 맞물려 회전하는 종동기어(21)와 아이들러(22)가 각각 고정되어 함께 회전하며, 내측으로 상기 벨트(8)를 눌러주는 두개 이상의 압지롤러(23)가 자유로이 회전되도록 위치만 고정되는 종동기어축(20); 상기 반송기어(11)와 상기 종동기어(21)의 축이 고정되어 축간거리를 유지시키며, 양측면에 상기 아이들러(22)와 접하여 회전시에 마찰력을 제공하는 판스프링(25,25')을 구비하여 상기 종동기어축(20)을 상하로 이동시키는 브라켓트(24); 측판(26)에 상기 반송기어(11)의 축을 중심으로 하는 원호형으로 절개되어 상기 종동기어축(21)의 양단이 걸쳐져 상하로 회동하는 경로의 제공과 범위를 제한하는 회동홀(27);을 포함하는 것을 특징으로 하는 원고선단맞춤기능을 갖는 자동원고급지장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 아이들러(22)의 지름이 상기 종동기어(21)의 지름보다 큰 것을 특징으로 하는 원고선단맞춤기능을 갖는 자동원고급지장치.