KR0139088B1 - 염기반응을 방지한 광물성물질 및 그 염기반응의 방지방법 - Google Patents

염기반응을 방지한 광물성물질 및 그 염기반응의 방지방법

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Abstract

염기반응을 방지한 광물성물질 및 그 반응의 방지방법
본 발명에 의해서 염기성 성분과 반응성인 실리카 및/ 또는 규산염을 함유하는 광물성물질에 물의 존재하에 과산화수소 및/ 또는 오존을 접촉시켜서 그 광물성물질의 반응부위를 변화시켜 이루어진 염기와의 반응을 실질적으로 방지한 광물성물질 및 그 반응 방지방법이 제공된다.
그 반응성의 광물성물질로서는 수경성 시멘트용의 골재 및 규산염제의 세라믹스가 예시된다. 염기반응성 골재, 수경성 시멘트 및 물로 이루어진 시멘트 콘크리트 재료중에 과산화수소 및/ 또는 오존을 존재시킴으로써 똑같은 효과를 달성할 수 있다. 본 발명은 염기성성분과 공존하는 반응성 광물성물질의 장기적 안정화 및 오염방지에도 유용하다.

Description

[발명의 명칭]
염기반응을 방지한 광물성물질 및 그 염기반응의 방지방법
[발명의 상세한 설명]
(기술분야)
본 발명은 염기성 성분과의 반응을 실질적으로 방지한 콘크리트용 골재 및 도자기질 제품등의 광물성물질, 및 염기성 성분과 반응성인 그 광물성물질의 염기·실리카반응의 억제방법에 관한 것이다.
본 발명은 예를들면 시멘트계 콘크리트 및 도자기질 세라믹등의 내구성의 향상 및 표면오염 방지 등에 지극히 유용하다.
(배경기술)
광물성물질인 콘크리트용 골재와 염기성 성분과의 반응은, 특히 콘크리트 구조물의 내구성에 관해서 큰문제로 되어 있으며, 콘크리트의 내용년수(耐用年數)가 20년 이하로 되는 경우도 있을수 있는 상태이다.
그 주된 원인으로는 골재중의 반응성 실리카 광물이 시멘트 중의 염기성분(특히 알칼리 금속성분)과 반응해서 알칼리·실라카계 겔을 생성하고 그 겔이 수분을 흡수해서 팽창 및 석출해서 콘크리트의 크랙, 파손, 오염등을 형성하는 것이라고 생각되고 있다. 종래의 이 알칼리·골재 반응을 억제하는 방법으로는 시멘트중의 알칼리 금속성분 함유량을 낮추는 방법이나, 고로수쇄(高爐水碎) 슬랙 또는 플라이애시(Fly Ash) 등을 첨가하고 그 알칼리 포착효과 또는 희석효과에 의한 알칼리·골재반응을 억제하는 방법등이 취해지고 이다. 그러나 이와같은 방법으로는 골재의 반응성을 장기적으로 억제하는 것을 본질적으로 곤란하며, 1개월 내지 수년 후에는 알칼리 골재반응이 생겨나는 경향이 있다.
도자기질 제품에 의해서 대표되는 염기·실리카 반응성 세라믹 제품은 그 소결소성(燒結燒成)시에 알칼리·실리카 반응성의 실리카 성분을 형성한다.
그 반응성 세라믹스는 알칼리 성분과 반응해서[ 예를들면 해수에 함유하는 알칼리 성분과 혹은 세라믹 제품을 첩착(貼着)하는 시멘트 모르타르에 함유된 알칼리 성분과 반응해서 ], 알칼리·실리카반응 생성물을 형성한다.
그 알칼리·실리카반응 생성물의 팽창에 의해서 크랙 및 파손을 형성하고 또한 그 표면석출에 의해서 표면오염을 형성하는 큰 문제가 있었다.
종래 이 문제를 경감하기 위해서는 (가) 원료중의 반응성 실리카 성분의 량을 감소시킬것, 및 (나) 고온도 소성에 의해서 세라믹 제품을 비흡수성으로 할것 등이 필요 했었다. 그러나 상기의 (가)의 방법에 있어서는 원료가 약간 고가이며 그리고 공급원료의 품질이 일정치 않음으로 곤란한 현상이 있다.
상기의 (나)의 방법에 있어서는 열경계 및 로(爐)의 관점에서 불리하며 그리고 원료도 한정되는 경향이 있다.
종래에 이와같은 염기·실리카 반응성 광물성물질의 그 반응성을 개선하는 방법은 미해결 상태로 있다.
본 발명의 주목적은 상기의 염기반응을 실질적으로 방지한 광물성물질을 제공하는 것 및 수경성(水硬性) 시멘트 조성물중의 염기·골재반응을 억제하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명자는 염기성성분(대표적으로는 알칼리성분)과 반응성인 규산염계 물질의 반응성은 그 규산염의 실리카성분의 반응성(예를들면 실리카성분의 래디컬 또 이온 등에 의한 반응성)이 주된 원인이라는 것에 주목했다.
예상외로, 그 규산염계 물질에 과산화수소 수용액(이하 H2O2수라 할때가 있다) 및/또는 오존함유수(이하 O3수라 할때가 있다)를 접촉시킴으로서 그 염기성 성분과 접촉하는 그 광물성물질의 표면구조가 변하여 장기적으로 안정화 되는 것을 발견했다.
따라서 본 발명에 의해서 염기성 성분과 반응성인 광물성물질에 물의 존재하에 과산화수소 및/ 또는 오존을 접촉시켜서 그 물질의 반응부위를 변화시켜서 이루어진, 염기와의 반응을 실질적으로 방지한 광물성물질이 제공된다.
상기의 광물성물질이 콘크리트용의 골재인 경우에 H2O2또는 O3를 골재입자에 접촉시키는 방법으로는 H2O2수용액 또는 O3오존함유수(O3수)에 침적하는 방법 또는 H2O2수 또는 O3수를 스프레이하는 방법등이 대표적이다. 그 골재를 시멘트계 재료에 혼입할 경우는 사전에 H2O2또는 O3로 개질한 골재를 사용해도 좋으며, 혹은 무기시멘트의 혼화수의 첨가시에 H2O2또는 O3수를 첨가 또는 사용해도 좋다.
따라서 본 발명에 의해서 염기성성분과 반응성인 광물성 골재를 물의 존재에 있어서 과산화수소 또는 오존으로 처리한 골재를 시멘트용 골재로서 사용하는 것을 특징으로 하는 수경성 시멘트계 조성물의 염기 골재반응의 억제방법이 제공된다.
염기성성분과 반응성인 광물성골재, 수경성 시멘트 및 물을 함유하는 시멘트계 재료를 혼화(混和)할때, 그 물성분의 0.02중량% 이상의 과산화수소 또는 오존을 존재시키도록 한 것을 특징으로 하는 수경성 시멘트계 조성물의 염기·골재반응의 억제 방법이 제공된다.
상기의 무기시멘트가 알루민산 석회염을 함유하는 시멘트(예를들면 알루미나 시멘트등)인 경우에는 상기의 염기·실리카 반응의 억제와 함께, 그 시멘트의 경화지연이 달성된다. 알루민산 석회염을 함유하는 시멘트는 수화속도(水和速度)가 큼으로 그 경화속도를 조정해서 지연시키기 위해서 유용하다. 따라서 본 발명에 의해서 알루민산 석회염을 함유하는 수경성 시멘트 및 물을 함유하는 시멘트계 혼화물중에 과산화수소 또는 오존을 존재시키는 것을 특징으로 하는 그 시멘트계 재료의 경화지연 방법이 제공된다. 이경우 그 혼화물중에 그 과산화수소 또는 오존의 당량 보다도 소당량의 환원성물질을 존재시킴으로써 과산화수소 또는 오존의 작용을 조절할 수가 있다.
또한 본 발명에 의해서 염기성 성분과 반응성인 실리카성분 및/ 또는 규산염 성분을 함유하는 흡수성의 광물성 세라믹 제품에 과산화수소수 또는 오존함유수를 침투시켜서 반응성 실리카 성분의 반응부위를 변화시켜 이루어진 염기·실리카반응을 억제한 그 세라믹 제품이 제공된다.
본 발명은 염기·실리카 반응이 진행한 그 세라믹 제품에 대해서 그 반응의 진행억제에도 유리하게 적용된다. 따라서, 염기성성분과 반응성인 실리카 성분 및/ 또는 규산염 성분을 함유하는 세라믹 제품의 표면에 출현한 염기·실리카반응 생성물을 제거하고 그 세라믹 제품에 그 반응생성물이 출현한 부분에 과산화수소수 또는 오존함유수를 침투시키는 것을 특징으로 하는, 그 세라믹 제품의 염기·실리카반응의 진행억제 방법이 제공된다.
(발명을 실시하기 위한 구체적예 및 최량의 형태)
(1) 반응성의 광물성물질인 콘크리트용 골재의 예시 반응성 골재로서는 암석중에, 반응성의 실리카광물인 오팔, 크리스토바라이트, 트리디마이트, 화산성유리 및/ 또는 옥수(玉髓)등을 포함한 것이 예시된다.
일반적으로는 화성암계 골재가 있으며, 휘석, 안산암이 대표적이다.
고로슬랙, 통상적으로는 고로수쇄슬랙으로 이루어진 조골재, 세골재, 미분쇄슬랙등도 상기의 성분을 함유하는 소량을 사용한 경우에 특히 반응성이다.
또 도자기등의 세라믹 분쇄품이나 유리분쇄골재도 반응성이다.
바다모래도 반응성이 큰 골재이다. 그리고 본 발명에 있어서 이러한 반응성 골재와 다른 골재를 조합해서 사용하는 것도 당연히 가능하다.
(2) 염기·실리카 반응성의 광물성물질인 세라믹의 예시 본 발명이 유리하게 적용되는 세라믹 제품은 대표적으로는 도기질, 석기질(石器質) 및 대부분의 자기질 제품이다. 그 흡수성 세라믹 제품의 경우의 24시간 침적 흡수율은 약 0.2% 이상, 통상은 약 0.5% 이상 그리고 대표적으로는 약 1% 이상이다.
그 세라믹 제품의 염기성 성분중 알칼리성분이 특히 염기·실리카 반응에 관여한다. 반응성 실리카 성분으로는 오팔, 크리스토바라이트, 트리디마이트, 화산성유리, 옥수등의 실리카광물, 및 이것에 해당하는 표면이 유리구조를 형성하고 있는 합성재료가 있다. 일반적으로는 화성암계 재료, 유리가루 등도 예시된다. 또 소성(燒成)에 의해서 알칼리·실리카 반응성이 되는 규산염 또는 그외의 무기질 원료도 포함된다. 그러나, 고로수쇄 슬랙은 염기성분과의 반응성이 크므로, 단독으로 사용하는 것은 바람직하지 않다.
(3)과산화수소 및 오존
본 발명에서 사용하는 H2O2로서는 공업용으로 싼값에 시판되고 있는 30∼35중량%의 H2O2수용액을 희석한 수용액이 유리하게 사용된다.
사용하는 H2O2수의 농도(중량%)는 일반적으로 약 0.02% 이상이며, 0.02∼35% 정도의 범위이고, 통상적으로 0.05∼10정도이고, 대표적으로는 0.5∼5%정도이다.
H2O2수로 접촉처리할 경우는 H2O2수에 침적(예를들면 0.5∼2% 농도로 수십분간 이상)하든가, 또는H2O2수를 스프레이 할 수가 있다.
시멘트계 재료에 혼화수를 첨가할때 H2O2수를 첨가 또는 사용할 경우는 H2O2수 농도로서 0.02∼10% 정도 바람직하게는 0.05∼5% 정도가 적당하다.
본 발명에서 사용하는 오존으로는 무성방전 또는 전기분해를 이용하는 오존발생기로 얻을 수 있는 오존이 유리하게 사용된다.
예를들면 산소 또는 건조공기를 교류전압으로 무성방전시켜서 오존을 싼값에 얻을 수 있다. 사용하는 O3수(오존의 수용액 또는 과포화수용액, 또는 오존함유 수증기등의 오존함유 수 일수 있다)의 농도(중량%)는 일반적으로 약 0.02% 이상이며, 약 0.02∼3% 정도의 범위이고 통상은 약 0.05∼2% 정도이며, 그리고 오존함유 수증기의 경우는 더한층 고농도로 할수도 있다. 또 상기 오존과 포화수용액은 오존함유 기체를 가압하에 물에 도입해서 얻어진다.
상기의 오존함유 수증기는 오존 또는 오존함유기체와 포화수증기를 혼합해서 얻을 수 있고, 그리고 물에 대한 오존의 농도는 상기의 H2O2수에 상당하는 고농도의 것이라도 가능하다. O3수를 사용하는 접촉처리 및 시멘트용 혼화수에 O3수를 첨가 또는 사용하는 처리는 상기의 농도범위로 H2O2수의 경우와 똑같이 실시할 수 있다.
또한 O3의 과포화수용액 또는 오존함유 수증기를 사용할 경우에는 접촉처리할 용기를 밀봉하는 것이 일반적으로 바람직하다.
또 접촉처리할 광물성물질을 용기에 넣고, 그리고 (가) 오존을 함유하는 수증기를 계속적으로 도입하든가, 또는 (나) 물을 가해서 그물질을 침적 또는 습윤(濕潤) 시킨 후에 그 용기속에 오존 또는 오존을 함유하는 기체를 계속적으로 도입하는 것도 바람직스런 처리방법이다.
이것들의 경우, 일반적으로 접촉처리한 후에 처리가 끝난 광물성물질을 수세하는 것이 바람직한 경우도 있으나, 수세하지 않아도 좋다.
또 H2O2또는 O3의 작용을 완화하기 위해서 소량(예를들면 2/3 이하의 당량)의 환원성 화합물(예를들면 아황산염 또는 아질산염)을 사용하는 것도 바람직한 태양중의 하나이다.
(4) 수경성 시멘트라 함은 물에 의해서 수화경화(水和硬化)하는 결합성의 무기분말을 의미한다. 통상적으로는 규산석회염 및/ 또는 알루민산 석회염을 함유하는 무기분말이며, 예를들면 폴트랜드 시멘트, 알루미나 시멘트, 합성알루민산염 시멘트, 고로시멘트, 그외의 혼합시멘트, 이것들의 혼합물 등이 예시된다.
알루민산 석회염을 함유하는 시멘트의 경우, 본 발명의 부수적인 효과로서 경화지연이 달성된다. 알루민산 석회염이란 CaO(이하 C로 표시함)과 Aℓ2O3(이하 A로 표시함)과의 2성분계의 화합물을 의미한다.
대표적으로는, CA, C3A, C12A7, CaX2, CA2, CA6등이 알려져 있다.
본 발명에 의해서 경화지연이 달성되는 수경성 시멘트로서는 CA를 주요성분으로 하는 알루미나 시멘트, C3A를 7% 이상(바람직하게는 10% 이상) 함유하는 폴트랜드 시멘트, 보통 폴트랜드 시멘트에 알루민산 석회염을 배합한 변성 폴트랜트 시멘트(예를들면 C11A7·CaX2를 함유하는 제트시멘트), 합성알루민산 석회염계 시멘트, 및 이것들의 혼합물이 예시된다.
그리고 본 발명은 알루미나 시멘트 및/ 또는 제트시멘트, 또는 이것과 다른 수경성 시멘트와의 혼합물에 대해서 특히 유효하다고 생각된다.
(5) 실시예 및 비교예
예 1∼4
골재로서 알칼리 실리카 반응성인 휘석안산암 20중량% 및 그 반응성이 부족한 하천모래 80중량%를 사용했다. 휘석안산암 골재로는 미처리의 것(예 1), 과잉량의 1.5 중량% H2O2수중에 일주일간 침적한 것(예 2), 및 일주일간 침적한 후에 수세한것(예 3) 및 1.5% 오존수에 용기를 밀봉해서 일주일간 침적한 것(예 4)을 각각 사용했다.
ASTM C 227-81에 준해서 시멘트 1중량부에 대해서 골재(입경 0.15∼4.75㎜)를 2.25중량부로 하고, 물의 량은 테이블 프로우로 105∼120가 되도록 조정하고, 몰탈을 만들었다.
몰탈바 시험체(25×25×285㎜)를 틀에서 뺀후 37.8±1.7℃, RH 100%로 유지하면서 콤파레이터에 의해서 길이의 변화를 측정했다. 또한 사용한 시멘트는 보통 폴트랜드 시멘트이며, 전체 알칼리량(R2O)은 Na2O로 환산하여 0.49% (Na2O : 0.3, K2O : 0.29) 였었다.
R2O 량을 변화시키기 위해 시약급의 NaOH 및 KOH를 상기의 비례로 첨가하고, R2O 1.38%로 했다.
길이의 측정결과를 아래표에 표시한다.
[ 길이의 변화율 (%) ]
. 14일 1개월 2개월 3개월 4개월 6개월
예 1 +0.066 +0.292 - +0.462 - +0.154 비교예
예 2 +0.005 +0.007 +0.007 +0.010 +0.010 +0.010 실시예
예 3 +0.001 +0.003 +0.006 +0.006 +0.006 +0.006 실시예
예 4 +0.006 +0.008 +0.008 +0.010 +0.011 +0.011 실시예
(주) 예 1 : 미처리
예 2 : 1.5% H2O2수에 1주일간 침적
예 3 : 1.5% H2O2수에 1주일간 침적한 후 수세
예 4 : 1.5% 오존수에 1주일간 침적
상기의 결과는 상기의 ASTM과 유사한 JIS A 5308 부속서 8 (몰탈바법)의 판정기준 [평균팽창율이 6개월후에 0.100% 미만의 경우는 무해, 0.100% 이상의 경우는 유해로 한다]에서 보아도 명백하다. 즉 예 1 (비교예)은 지극히 유해, 그리고 예 2∼4는 완전하게 무해하다.
예 5∼8
알루미나 시멘트 및 보통 폴트랜드 시멘트의 1:1 중량비 혼합물 1중량부에 하천모래 2중량부를 첨가혼합 했다.
그 시멘트 조성물 3중량부를 유발(乳鉢)에 넣고 물(예 5) 또는 하기의 H2O2수(예 6∼7) 또는 O3수(예 8) 0.6중량부를 가해서 유봉(乳棒)으로 혼련(混練)해서 점조성(粘稠性) 지속시간(혼련이 실질적으로 불가능하게 될 때까지의 시간)을 측정했다.
결과를 아래표에 표시한다. 그리고 H2O2또는 O3의 작용효과의 검출을 목적으로 하기 때문에 시멘트용 첨가물은 사용하지 않았다.
상기와 같이 혼화수중에 H2O2또는 O3를 존재시킴으로써 그 시멘트계 재료의 경화가 효과적으로 지연되는 것이 실증되었다.
예 9∼11
본 발명을 적용하는 세라믹스 제품의 대표적예로서 흡수율이 5%의 석기타일 소재를 하기와 같이 해서 조제했다. 즉 생활석 및 도석(陶石)의 혼합물 63중량%와 장석 및 페타라이트의 혼합물 30중량%를 혼합하고 장석의 입자의 지름이 약 2미크론 이상으로 될 정도까지 볼밀(BaLL MiLL)로 곱게 갈아서 겔(Gel) 형상으로 만든다.
이것에 겔형상의 점토 7%를 혼합한 후, 탈수제분해서 배토를 만든다.
이 배토를 프레스압 300kg/㎠로 가압하고, 충전율 0.7의 성형체(100×100×5㎜)로 성형한다. 이 성형체를 최고온도 1150℃로 36시간 소성하여, 석기질의 타일소재를 얻었다. 그 타일소재의 24시간 침적 흡수율은 5%였었다.
예 9∼10(실시예)에서는 이 타일 소재를 과잉량이 2% H2O2수에(예 9) 또는 2% 오존수로 밀봉해서(예 10) 24시간 침적하여, 흐르는 물로 수세한 것을 사용했다.
예 11(비교예)에서는 H2O2수 또는 O3수로 처리하지 않고 흐르는 물로 수세한 타일 소재를 그대로 사용했다.
형틀의 안둘래 치수가 1m×1m의 상자형상의 용기를 수평으로 배치하고 중량비로 폴트랜드 시멘트(1) 및 바다모래(5)로 이루어진 소재용 몰탈을 5㎝의 두께로 넣고 수화(水和)경화 시켰다.
그위에다 폴트랜드 시멘트 및 물로 된 점착용의 몰탈을 5㎜의 두께로 넣고, 다시 그 위에 상기 타일의 소재(10×10 매)를 맞춤새를 두고 부쳤다. 알칼리 실리카 반응촉진을 위해서 그 시료를 온도 40℃, 상대습도 95%의 환경시험실 속에서 3개월간 유지했다.
본 발명에 의한 예 9 및 예 10에서는 타일소재표면 및 맞춤새 표면의 크랙 및 오염은 육안으로는 검출되지 않았다.
비교예인 예 11에서는 소재의 표면 및 맞춤새 부분에 0.5∼2㎝의 원형 형상의 알칼리실리카 반응생성물(water glass)이 1m×1m당 6∼10개 정도 검출된다. 또 상기의 원형 형상의 반응생성물은 몰탈(특히 기초재 몰탈)중의 알칼리 성분이 타일소재 중에 침입해서 알칼리 실리카 반응을 일으키고 그 반응 생성물이 타일소재표면 및 측면에 출현한 것이다.
(산업상의 이용가능성)
염기성분과 반응하는 실리카 성분을 함유하는 광물성물질(예를들면 콘크리트용 골재, 도자기질 세라믹스 등)의 염기 실리카반응(특히 알칼리 실리카 반응)은, 그 광물성물질의 내구성 및 오염에 지극히 유해하나, 본질적으로는 미해결의 상태였었다. 본 발명의 작용은 충분하게는 해명되어 있지 않으나, 그 반응성 광물성물질에 물의 존재는 H2O2또는 O3를 접촉시키는 것에 의해서 그 실리카 성분의 반응성 부위인 유리구조가 함수된 겔 형상의 물질로 변화되어 그 반응성이 효과적으로 억제되는 효과를 달성하는 것으로 사고된다. 예를들면, 반응성 실리카 성분은 대표적으로 Si-O의 반응부위를 가지고 있으나 이 경우에는 H2O2또는 O3수가 작용해서 장기적으로 안정된 ≡Si-OH 구조로 변화되고, 그 반응성도 충분히 억제되는 것으로 생각된다. 그러나, 본 발명은 이와같은 대표적인 이론에 구속되는 것은 아니다.
본 발명에 의한 변화된 광물성물질 및 염기반응 억제방법은 염기성분(특히 알카리 성분)과 접촉하는 반응성 실리카 성분함유 광물성물질의 장기적 안정화 및 오염방지에 있어서 지극히 유용하다.

Claims (7)

  1. 염기성 성분과 반응성인 실리카 및 규산염중의 하나 또는 양자를 함유하는 광물성 물질에 있어서, 상기 광물성 물질로서 고로수쇄 슬랙을 단독으로 사용하는 경우를 제외하고, 물의 존재하에 과산화수소 및 오존 중에서 선택된 화합물을 접촉시켜서 상기 광물성물질의 반응부위를 변화시켜 이루어진, 염기와의 반응을 실질적으로 방지한 것을 특징으로 하는 광물성물질.
  2. 제1항에 있어서, 상기 광물성물질이 수경성 시멘트용 골재인 것을 특징으로 하는 광물성물질.
  3. 제1항에 있어서, 상기 광물성물질이 세라믹제품인 것을 특징으로 하는 광물성물질.
  4. 염기성 성분과 반응성인 광물성 골재, 수경성 시멘트 및 물을 함유하는 시멘트계 재료를 혼합할때에, 그 물속에 과산화수소 및 오존 중에서 선택된 화합물을 존재시키는 것과 상기 광물성 골재로서는 고로수쇄 슬랙의 단독으로 사용하는 경우를 제외하는 것을 특징으로 하는 수경성 시멘트계 조성물의 염기·골재반응의 억제방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 수경성 시멘트가 알루민산 석회염을 함유하는 시멘트이며, 상기 시멘트계 조성물의 염기·골재반응을 억제하는 것과 동시에 상기 시멘트의 경화속도를 지연시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 시멘트계 혼합물중에 과산화수소 및 오존 중에서 선택된 화합물의 당량 보다도 소당량의 환원성물질을 존재시켜서 과산화수소 및 오존 중에서 선택된 화합물의 작용을 조절하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 염기성 성분과 반응성인 실리카성분 및 규산염성분 중의 하나 또는 양자를 함유하는 세라믹 제품의 표면에 출현되는 염기·실리카반응 생성물을 제거하고, 세라믹 제품의 반응의 생성물 출현부분에 과산화수소 및 오존 중에서 선택된 화합물의 함유수를 침투시키는 것을 특징으로 하는, 세라믹 제품의 염기·실리카 반응의 진행 억제 방법.
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