PL237166B1 - Zastosowanie proszku szkła odpadowego - Google Patents
Zastosowanie proszku szkła odpadowego Download PDFInfo
- Publication number
- PL237166B1 PL237166B1 PL429495A PL42949519A PL237166B1 PL 237166 B1 PL237166 B1 PL 237166B1 PL 429495 A PL429495 A PL 429495A PL 42949519 A PL42949519 A PL 42949519A PL 237166 B1 PL237166 B1 PL 237166B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cement
- glass
- activity
- alkaline
- cem
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 39
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 54
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 33
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 17
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 12
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 11
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 9
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 description 9
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 8
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000005297 pyrex Substances 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 5
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 5
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000010922 glass waste Substances 0.000 description 4
- 101100257127 Caenorhabditis elegans sma-2 gene Proteins 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- -1 pozzolana Substances 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 102100037149 3-oxoacyl-[acyl-carrier-protein] synthase, mitochondrial Human genes 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 101001098439 Homo sapiens 3-oxoacyl-[acyl-carrier-protein] synthase, mitochondrial Proteins 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006063 cullet Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005048 flame photometry Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M lithium fluoride Inorganic materials [Li+].[F-] PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest zastosowanie proszku szkła odpadowego jako dodatku antykorozyjnego do cementu.
W cementach powszechnego użytku, według normy PN-EN 197-1, podstawowym składnikiem jest cement portlandzki (5-95%), który uzupełnia się do 100% różnego rodzaju dodatkami (składnikami), takimi jak żużel wielkopiecowy, pył krzemionkowy, pucolana, popiół lotny, wapień, niezwrotne odpady drobno mielonego szkła. Ilość dodatków waha się od 6 do 35% wag., w zależności od rodzaju cementu powszechnego użytku.
Wiadomo, że właściwości fizyko-chemiczne każdego materiału, w tym cementu, uzależnione są od jego składu chemicznego. Wahania składu chemicznego cementu są nieuniknione, ze względu na zmienny skład chemiczny surowców, a także na niedoskonałą technologię mieszania składników przy przygotowaniu mieszanki dla produkowania cementu „suchym” sposobem oraz przy przygotowaniu cementów powszechnego użytku wg PN-EN 197-1.
Wiadomo, że w składzie chemicznym cementów może być tylko ograniczona ilość alkaliów. W zwykłych cementach nie może ona przekraczać 0,6% wag., a w niektórych przypadkach 2% wag. w stosunku do masy cementu. Ograniczony udział alkaliów jest wymagany ze względu na zjawisko tzw. korozji alkalicznej wyrobów cementowych. Jest to proces destrukcji betonu związany z reakcją alkaliów z reaktywnym kruszywem. Główną rolę w procesach alkalicznej korozji odgrywają jony sodu i potasu pochodzące z cementu portlandzkiego, jednak alkalia mogą być dostarczone również przez inne składniki cementu i betonu. Zjawisko korozji alkalicznej jest bardzo niebezpieczne, prowadzi bowiem do destrukcji wyrobów cementowych, w tym betonu.
Szczególnym rodzajem korozji chemicznej jest korozja wewnętrzna, spowodowana obecnością agresywnych substancji wewnątrz kamienia cementowego, do których należą alkalia (NaOH lub KOH) zawarte w cemencie. Najbardziej charakterystycznym przykładem tego zjawiska jest degradacja, jakiej ulega wyrób cementowy w wyniku reakcji niektórych reaktywnych składników z alkaliami:
SiO2 + 2NaOH + H2O ^ Na2SiO3 (n+1) H2O
W reakcji tej powstaje żel krzemionkowy, łatwo chłonący wodę i pęczniejący, co prowadzi do uszkodzeń mechanicznych i zmniejszenia wytrzymałości.
Wprowadzając w skład cementu dodatki, które neutralizują wysoką aktywność alkaliów wchodzących w chemiczny skład cementu można obniżyć ich aktywność i w taki sposób wzmocnić ochronę antykorozyjną. O efektywności takiej ochrony można sądzić na podstawie zmniejszenia ilości ekstrahowanych kationów alkalicznych przy ekstrakcji.
Jednym z sposobów poprawy odporności chemicznej jest dodawanie domieszek uszczelniających zwiększających wodoszczelność wyrobów cementowych i zmniejszających nasiąkliwość. Innym sposobem poprawy odporności chemicznej może być wiązanie niektórych składników zaczynu cementowego w bardziej odporne związki chemiczne. Działanie takie wykazują fluorokrzemiany, np. Na2SiF2, ZnSiF6, MgSiF6 i in.
Jednak w przypadku korozji wewnętrznej powodujące ją czynniki znajdują się w wyrobie cementowym już od momentu jego wytworzenia, nie można więc poprawić odporności tworzywa na ten rodzaj korozji przez jego uszczelnienie. Zahamowanie niekorzystnej reakcji związków alkalicznych z reaktywnymi składnikami wyrobu cementowego można natomiast osiągnąć przez wprowadzenie dodatków pucolanowych (popiół lotny, pył krzemionkowy) zmniejszających zawartość alkaliów. Zmniejszenie destrukcyjnych skutków korozji wewnętrznej można osiągnąć także za pomocą dodatków węglanu lub fluorku litu.
Wiadomo, że jako dodatek do cementu można stosować odpadowe szkło mielone. Szło mielone zastępuje część klinkierową cementu, bez zmiany jego właściwości wytrzymałościowych. Zamiana części klinkierowej cementu na mieloną stłuczkę szklaną jest korzystna z punktu widzenia ekologicznego, zważywszy na obniżenie zużycia energii wydatkowanej w procesie produkcji cementu, a także ze względu na zagospodarowanie odpadów szklanych. Jednak odpady szkła mieszczą w sobie do 15% mas. alkaliów, co prowadzi do zwiększenia aktywności alkalicznej cementu, która jest ograniczona w cementach powszechnego użytku do 0.6% mas. W związku z tym udział dodatku szkła odpadowego musi być niewielki, a do niektórych typów cementów, np. CEM II/B-S i CEM III/A dodatek szkła nie jest rekomendowany.
PL237 166 Β1
Twórcy wynalazku stwierdzili, że dodatek odpadowego szkła mielonego do cementu może nie tylko nie wpływać negatywnie na korozję wewnętrzną, ale wręcz może obniżać podatność cementu na korozję. Stwierdzenie to wynika z zaobserwowanego efektu polialkalicznego.
Istotą wynalazku jest zastosowanie proszku szkła odpadowego o rozmiarach ziaren poniżej 0.063 mm, zawierającego 12-14% mas. tlenku sodu, jako dodatku antykorozyjnego do cementu, przy czym proszek szkła stosuje się w ilości 1-10% w stosunku do masy cementu.
Zgodnie z wynalazkiem, jako dodatek antykorozyjny do cementu stosuje się proszek szkła o wysokiej sodowej aktywności alkalicznej. Wysoka aktywność sodowa szkła powoduje zmniejszenie potasowej aktywności alkalicznej cementu. W efekcie obserwuje się obniżenie korozji wewnętrznej kamienia cementowego. Najprawdopodobniej występuje tu zjawisko efektu polialkalicznego przy dodawaniu wysokoaktywnego szkła sodowego do cementu z wysoką aktywnością potasową.
Wynalazek pozwala na zagospodarowanie szkła odpadowego w budownictwie, z zachowaniem reguły doboru szklanych odpadów zgodnie z wynalazkiem. Dzięki odpowiedniemu doborowi rodzaju i frakcji szkła mielonego nie tylko nie wpływa się negatywnie na korozję wyrobów cementowych, lecz uzyskuje się efekt obniżenia korozji. W konsekwencji możliwe staje się pełniejsze wykorzystanie szkła odpadowego jako zamiennika części klinkierowej cementu.
Przedmiot wynalazku został bliżej przedstawiony w przykładzie.
Przykład.
Skład chemiczny zastosowanych materiałów przedstawiono w Tabeli 1.
Tabela 1. Składy chemiczne badanych materiałów, mas.%
| Tlenki | Proszek szkła | Cement CEM1 32.5R | |||
| Bezbarwne | Brązowe | Zielone | Szkło Pyrex | ||
| SiO2 | 72.20 | 72.15 | 72.02 | 81.00 | 21.20 |
| AI2O3 | 1.80 | 1.75 | 1.80 | 2.00 | 5.80 |
| CaO | 10.10 | 10.00 | 10.97 | 0.50 | 64.40 |
| MgO | 1.65 | 1.76 | 1.50 | - | 1.90 |
| Na2O | 13.19 | 14.00 | 12.00 | 4.50 | 0.20 |
| K2O | 0.61 | 0.16 | 0.63 | - | 0.40 |
| Fe2O3 | 0.04 | 0.25 | 0.45 | - | 3.60 |
| Cr2O3 | 0.01 | 0.03 | 0.25 | - | - |
| B2O3 | - | 12.00 | - | ||
| SO3 | 0.40 | 0.32 | 0,38 | - | 2.50 |
Dla oceny aktywności alkalicznej każdego z materiałów przeprowadzono ekstrakcję przy stosunku masy próbki materiału do masy ekstrahenta 1/100. Wyniki przedstawiono w Tabeli 2.
Tabela 2. Aktywność alkaliczna sproszkowanych materiałów.
| Materiał | Aktywność alkaliczna, mg R7kg. | ||
| Na | K+ | ||
| 1 | CEMI32.5R | 3.60 | 54.40 |
| 2 | Szkło bezbarwne | 26.80 | 1.16 |
| 3 | Szkło brązowe | 30.20 | 1.01 |
| 4 | Szkło zielone | 20.70 | 0.86 |
| 5 | Szkło Pyrex | 7.40 | 2.60 |
| 6 | Woda zarobowa wodociągowa | 75.00 | 10.00 |
PL 237 166 B1
Jak widać z Tabeli 2, aktywność alkaliczna potasowa cementu portlandzkiego 15-krotnie przekracza jego aktywność sodową. Z kolei w proszku odpadów szklanych aktywność sodowa prawie 30-krotnie przekracza aktywność potasową.
W przeprowadzonych badaniach zastosowano normową zaprawę cementową wg PN- EN 196-1, w postaci beleczek rozmiarem 40x40x160 mm, ze stałą powierzchnią 288 cm2 (S). Przy formowaniu zastosowano wodę destylowaną w związku z tym, że woda wodociągowa ma wysoką aktywność alkaliczną, co prowadzi do zwiększenia alkaliów w wyrobie cementowym. W charakterze ekstrahenta wykorzystano wodę destylowaną (W), przy stosunku S/W= 0.34 cm-1. Optymalny czas ekspozycji wynosił 30 s, a temperatura ekstrahenta 298 K.
Beleczki po odpowiednim czasie hydratacji (1, 2, 3 dni) były zanurzane w pojemniku z destylowaną wodą w taki sposób, żeby cała próbka była zanurzona w wodzie. Po 30 sekundach beleczka była wyjmowana z wody, a sama woda była poddawana analizie na fotometrze płomieniowym FP902 firmy PGinstrument (Anglia).
Do cementu CEM I 32.5R dodawano sproszkowane szkło mielone, przesiane uprzednio przez standardowy zestaw sit, z rozmiarem ziaren <0.063 mm. Cement z proszkiem szklanym mieszano na sucho w ciągu 3 minut, następnie dodawano wodę i mieszano jeszcze 3 minuty. Mieszanka była poddawana uszczelnieniu na stole wibracyjnym (120 uderzeń). W ciągu jednej doby beleczki dojrzewały w formach metalowych, a po 1 dobie były rozformowane i przechowywane w warunkach wilgotnych.
Po wyżej wskazanym czasie hydratacji beleczkę zanurzano w pojemniku z wodą - ekstrahentem, w ilości 850 ml. Po 30 sekundach beleczkę wyjmowano z pojemnika, a z pozostałej wody odbierano 100 ml ekstrahenta, który poddawano analizie metodą fotometrii płomieniowej. Aktywność alkaliczną przedstawiono w mg R-/kg.
Wyniki badań aktywności alkalicznej wyrobów cementowych bez dodatku szkła i z dodatkami szkła drobno mielonego pokazano w Tabeli 3.
PL237 166 Β1
Tabela 3. Aktywność alkaliczna cementu portlandzkiego z dodatkiem szkła drobno mielonego w różnym czasie hydratacji.
| N | Skład kompozycji | Po 1 dniu mg R7kg. | Po 2 dniach mg R7kg. | Po 3 dniach mg R+/kg. | |||
| Na+ | K+ | Na+ | K+ | Na | K+ | ||
| 1 | CEMI32.5R | 1.19 | 20,40 | 0.85 | 21.42 | 0.92 | 27.13 |
| 2 | CEM 1-99% + Szkło zielonc1% | 1,07 | 17,34 | 1.05 | 18.25 | 1.12 | 20,00 |
| 3 | CEM I -95% + Szkło zielone-5% | 1.15 | 18.30 | 1.09 | 18.38 | 1.18 | 20.85 |
| 4 | CEM I -90% + Szkło zielone10% | 1.19 | 18.50 | 1.27 | 18.35 | 1.21 | 18.96 |
| 5 | CEM 1-99% + Szkło bezbarw1% | 1.21 | 18.85 | 1.20 | 19.06 | 1.18 | 19.04 |
| 6 | CEM T -95% + Szkło bezbarw- 5% | 1.23 | 18.98 | 1.17 | 18.76 | 1.14 | 20.67 |
| 7 | CEM l -90% + Szkło bczbarw10% | 1.28 | 15.46 | 1.33 | 18.34 | 1.32 | 21.44 |
| 8 | CEM 1-99% + Szkło brązowc- 1% | 1.35 | 13.24 | 1.31 | 15.92 | 1.40 | 20,86 |
| 9 | CEM 1 -95% + Szkło brązowc-5% | 1.44 | 13.00 | 1.39 | 15.84 | 1.52 | 19.25 |
| 10 | CEM 1 -90% + Szkło brązowe - 10% | 1.62 | 12.62 | 1.42 | 13.03 | 1.84 | 17.24 |
| 11 | CEM 1-99% + Szkło Pyrex1% | 1.08 | 20.56 | 0.99 | 18.97 | 1.10 | 23.66 |
| 12 | CEM 1 -95% + Szkło Pyrex-5% | 1.29 | 21.00 | 1.14 | 20 46 | 1,13 | 24 55 |
| 13 | CEM I -90% + Szkło Pyrex-10% | 1.33 | 21.50 | 0.89 | 22.51 | 1.01 | 26.00 |
Jak widać w Tabeli 3, po 1, 2 i 3 dobach hydratacji aktywność alkaliczna kationów potasu w cemencie bez dodatków jest prawie 17-krotnie wyższa od aktywności kationów sodu. Dla cementu z dodatkiem szkła bezbarwnego ta różnica jest 12-krotnie mniejsza. W tym samym czasie, niezależnie od czasu hydratacji, cement z dodatkiem szkła bezbarwnego ma aktywność alkaliczną potasową o około 25% niższą, a to oznacza, że wysoka aktywność alkaliczna sodowa szkła bezbarwnego (13.59% Na2Oeq w składzie chemicznym szkła) częściowo tłumi aktywność potasową cementu (0.46% Na2Oeq). W taki sposób neutralizuje się wysoką aktywność potasową cementu, która jest przyczyną korozji alkalicznej cementu.
PL 237 166 B1
Dla porównania zastosowano jako dodatek do cementu szkło borokrzemowe Pyrex, z niską aktywnością alkaliczną. Trzykrotnie niższa aktywność alkaliczna sodowa szkła Pyrex w porównaniu z szkłem o wysokiej aktywności sodowej nie powoduje pojawienia efektu polialkalicznego i obniżenia aktywności korozyjnej cementu.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentowe1. Zastosowanie proszku szkła odpadowego o rozmiarach ziaren poniżej 0,063 mm, zawierającego 12-14% mas. tlenku sodu, jako dodatku antykorozyjnego do cementu, przy czym proszek szkła stosuje się w ilości 1-10% w stosunku do masy cementu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL429495A PL237166B1 (pl) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | Zastosowanie proszku szkła odpadowego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL429495A PL237166B1 (pl) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | Zastosowanie proszku szkła odpadowego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL429495A1 PL429495A1 (pl) | 2020-10-05 |
| PL237166B1 true PL237166B1 (pl) | 2021-03-22 |
Family
ID=72669349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL429495A PL237166B1 (pl) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | Zastosowanie proszku szkła odpadowego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL237166B1 (pl) |
-
2019
- 2019-04-02 PL PL429495A patent/PL237166B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL429495A1 (pl) | 2020-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Liu et al. | An overview on the reuse of waste glasses in alkali-activated materials | |
| JP5091519B2 (ja) | ジオポリマー組成物及びその製造方法 | |
| US7727330B2 (en) | Universal hydraulic binder based on fly ash type F | |
| US8133317B2 (en) | Cement additive and cement composition | |
| CZ300189B6 (cs) | Aktivované aluminosilikátové pojivo | |
| Makhloufi et al. | Effect of mineral admixtures on resistance to sulfuric acid solution of mortars with quaternary binders | |
| KR20130062162A (ko) | 고로슬래그와 ｃｓａ계 시멘트를 포함하는 조강시멘트 조성물 및 이를 포함하는 콘크리트 | |
| Patra et al. | Fresh and hardened properties of concrete incorporating ground granulated blast furnace slag–A review | |
| MXPA06011527A (es) | Aglutinante hidraulico. | |
| Naghizadeh et al. | Investigation of mixture factors influencing alkali-silica reaction in fly ash-based geopolymer mortars | |
| SHI et al. | Classification and characteristics of alkali-activated cements | |
| KR101352401B1 (ko) | 슬래그 시멘트 조성물 및 이를 이용한 슬래그 시멘트 혼입 모르타르 | |
| PL237166B1 (pl) | Zastosowanie proszku szkła odpadowego | |
| KR100233778B1 (ko) | 산업부산물을 이용한 고강도 콘크리트용 분말혼화재 | |
| Al-Salami et al. | Effects of mix composition on the sulfate resistance of blended cements | |
| Ismail et al. | The effect of acidic environment on the concrete utilizing palm oil fuel ash | |
| PL237167B1 (pl) | Zastosowanie szkła wodnego | |
| KR20150044341A (ko) | 촉진 양생 콘크리트용 시멘트 조성물 | |
| EP4686711A1 (en) | Cement-free acid-resistant alkaline binder | |
| CN117843272B (zh) | 一种混凝土抗硫酸盐侵蚀外加剂及其制备方法 | |
| KR101345200B1 (ko) | 녹차를 이용한 저알칼리 비시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 포함하는 블록 | |
| CZ20022505A3 (en) | Binding agent based on cement clinker and with controllable start of setting | |
| JP2024113452A (ja) | ジオポリマー組成物及びその製造方法、ジオポリマー硬化体及びその製造方法、並びにジオポリマー組成物調製用キット | |
| KR20250014763A (ko) | 탄소포집성, 폭로저항성, 황산염 침식 저항성이 향상된 콘크리트용 혼화재 및 이를 이용한 콘크리트 조성물 | |
| JP4691368B2 (ja) | セメント組成物 |