KR0136967Y1 - 음극선관의 형광막 도포부의 노즐 구조 - Google Patents

Abstract

현탁액이 저장된 저장탱크로 부터 공급되는 현탄액의 이물질이 필터에 의해 제거된 후 노즐을 통해 패널의 내측면에 분사될 때 발생되는 기포를 별도로 마련된 에어 분사공으로 부터 분사되는 에어에 의해 제거함으로써 양호한 형광막 형성하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 음극선관의 형광막 도포부의 노즐 구조를 제공하는 데 그 목적이 있다.

이에 따라 저장탱크로 부터 공급되는 현탄액의 이물질이 제거된 다음 노즐의 분사 구멍을 통해 패널의 내측면에 분사되어 형광막이 도포되는 음극선관의 형광막 도포부의 노즐 구조에 있어서, 상기한 노즐의 선단부에 다수개의 에어 분사공이 형성된 팁이 일체로 형성되어 에어 공급장치와 호스로 연결된 구성에 특징이 있다.

Description

음극선관의 형광막 도포부의 노즐 구조

제1도는 본 고안에 의한 음극선관의 형광막 도포부의 노즐이 장착된 상태를 나타내는 도면.

제2도는 제1도의 가 - 가선 단면도.

제3도는 종래 기술의 음극선관의 형광막 도포부의 노즐이 장착된 상태를 나타내는 도면이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 패널 10 : 노즐

11 : 분사구멍 12 : 호스

13 : 에어 분사공 14 : 팁

본 고안은 음극선관의 형광막 도포부의 노즐 구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 현탁액이 저장된 저장탱크로 부터 공급되는 현탄액의 이물질이 필터에 의해 제거된 후 노즐을 통해 패널의 내측면에 분사될 때 발생되는 기포를 제거할 수 있도록 한 음극선관의 형광막 도포용 노즐 구조에 관한 것이다.

일반적으로 음극선관은 패널과 펀널 및 넥크를 일체로 접합하여 형성되는 벌브를 외곽용기로 하고, 그 내부에는 패널의 내측면에 R,G,B 형광막이 형성되고 이 형광막과 소정거리 이격되어 섀도우마스크가 배치되며, 상기한 형광막위에 R,G,B 전자비임을 조사하기 위한 전자총이 넥크의 내부에 봉입됨과 아울러 벌브의 외부에 편향요크가 배치됨으로써 하나의 음극선관이 형성된다.

이러한 음극선관의 패널 내측면에 R,G,B 형광막이 도포되어 전자총으로 부터 조사된 전자 비임이 섀도우마스크의 어퍼쳐를 통과한 후 형광막에 충돌되어 소정의 화상이 재현되게 되는 바, 패널의 내측면에 도포되는 형광막은 R,G,B 현탄액이 저장된 각각의 공급탱크로 부터 노즐을 통해 패널의 내측면에 순차적으로 분사되게 한 다음 소정의 공정에 의해 노광이 이루어지게 된다.

이때 각각의 현탄액이 노즐에 의해 패널의 내측면에 분사될 때 발생되는 기포를 제거하여 양호한 상태의 형광막이 형성되도록 노즐의 구조가 개선되도록 많은 연구가 행하여지고 있다.

제3도는 종래 기술의 음극선관의 형광막 도포부의 노즐이 장착된 상태를 나타내는 도면으로서, 부호(1)은 노즐을 나타내고 있다.

상기한 노즐(1)은 현탄액이 저장된 저장탱크(도시생략)로 부터 공급되는 현탄액에 내포되어 있는 이물질을 제거하기 위해 소정의 위치에 마련된 필터(도시생략)의 출구 포트와 연통 설치됨과 아울러 패널(2)이 위치되는 상측면에 제공되어 현탄액이 선택적으로 분사되도록 되어 있다.

상기한 패널(2)은 구동수단(도시생략)에 의해 선택적으로 회전됨은 물론 소정의 각도로 경사지게 제공된 회전부재(3)의 선단부에 마련된 지지대(4)에 제공되어 노즐(1)로 부터 분사된 현탄액이 패널(2)의 내측면과 도포됨과 동시에 회전부재(3)의 원심력에 의해 가장자리까지 균일하게 분포되도록 되어 있다.

이와 같이 구성되는 종래 기술의 음극선관의 형광막 도포부의 노즐 구조는, 저장탱크로 부터 공급되는 현탄액의 이물질이 필터에 의해 제거된 다음, 출구 포트를 통해 패널(2)의 상측에 제공된 노즐(1)를 통해 슬러리 상태로 분사되게 되어 구동수단에 의해 회전되는 회전부재(3)의 선단에 마련된 지지대(4)에 의해 패널(2)이 회전됨에 따라 원심력에 의해 가장자리까지 균일하게 분포됨으로써 그 기능을 실현할 수 있지만, 노즐(1)로 부터 슬러리 상태의 현탄액만이 분사되기 때문에 패널(2)의 내측면에 도포될 때 발생되는 기포를 제거할 수 없어 형광막 형성의 불량이 초래되는 문제점이 내재되어 있다.

본 고안은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 현탄액이 저장된 저장탱크로 부터 공급되는 현탄액의 이물질이 필터에 의해 제거된 후 노즐을 통해 패널의 내측면에 분사될 때 발생되는 기포를 별도로 마련된 에어 분사공으로 부터 분사되는 에어에 의해 제거함으로써 양호한 형광막 형성하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 음극선관의 형광막 도포부의 노즐 구조를 제공하는 데 있다.

상기한 바와 같은 목적을 실현하기 위해 본 고안은, 저장탱크로 부터 공급되는 현탄액의 이물질이 제거된 다음 노즐의 분사 구멍을 통해 패널의 내측면에 분사되어 형광막이 도포되는 음극선관의 형광막 도포부의 노즐 구조에 있어서, 상기한 노즐의 선단부에 다수개의 에어 분사공이 형성된 팁이 일체로 형성되어 에어 공급장치와 호스로 연결됨을 특징으로 하는 음극선관의 형광막 도포부의 노즐 구조를 제공한다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 따라 더욱 상세히 설명한다.

제1도는 본 고안의 음극선관의 형광막 도포부의 노즐이 장착된 상태를 나타내는 도면이고, 제2도는 제1도의 가 - 가선 단면도로서, 종래 기술의 구성과 동일한 부분의 구성은 생략하고 중요한 부분만 상세히 설명한다.

패널(2)의 상측에 제공된 노즐(10)은 저장탱크로 부터 공급되는 현탄액의 이물질을 제거하는 필터의 출구포트와 연통 설치되어 패널(2)의 내측면에 선택적으로 분사하도록 되어 있다.

상기한 노즐(10)의 선단부에는 슬러리 상태의 현탄액이 분사되는 분사 구멍(11)이 형성됨은 물론 별도로 마련된 에어 공급장치(도시생략)와 호스(12)로 연결된 다수개의 에어 분사공(13)이 형성된 팁(14)이 형성되어 노즐(10)의 분사 구멍(11)으로 부터 현탄액이 분사될 때 생성되는 기포가 에어 분사공(13)으로 부터 분사되는 에어에 의해 제거되도록 되어 있다.

이와 같이 구성되는 본 고안의 음극선관의 형광막 도포부의 노즐 구조는, 저장탱크로 부터 공급되는 현탄액이 필터에 의해 이물질이 제거된 다음, 필터의 출구 포트와 연통 설치된 노즐(10)의 분사 구멍(11)을 통해 슬러리 상태의 현탄액이 패널(2)의 내측면에 분사됨과 동시에 구동수단의 작동에 따라 회전부재(3)가 회전됨으로써 지지대(4)에 안착된 패널(2)의 원심력에 의해 가장자리까지 균일하게 도포되는 바, 현탄액이 패널(2)의 내측면에 도포될 때 기포가 생성되게 된다.

이때 노즐(10)의 선단부에 마련됨은 물론 에어 공급장치와 호스(12)로 연결된 팁(13)의 에어 분사공(12)을 통해 에어가 동시에 분사됨에 따라 현탄액 분사에 의해 생성된 기포가 제거되게 됨으로써 양호한 상태의 형광막이 형성되게 된다.

이상 설명한 바와 같이 본 고안의 음극선관의 형광막 도포부의 노즐 구조는, 이물질이 제거된 상태의 현탄액이 노즐을 통해 패널의 내측면에 분사되어 도포될 때 생성되는 기포를 별도로 마련된 에어 공급장치와 호스로 연결됨은 물론 노즐의 선단부에 일체로 형성된 팁의 에어 분사공을 통해 에어를 동시에 분사시켜 제거할 수 있기 때문에 양호한 상태의 형광막 형성을 이룰 수 있어 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

Claims (1)

1. 저장탱크로 부터 공급되는 현탄액의 이물질이 제거된 다음 노즐(10)의 분사 구멍(11)을 통해 패널(2)의 내측면에 분사되어 형광막이 도포되는 음극선관의 형광막 도포부의 노즐 구조에 있어서, 상기한 노즐(10)의 선단부에 다수개의 에어 분사공(13)이 형성된 팁(14)이 일체로 형성되어 에어 공급장치와 호스(12)로 연결됨을 특징으로 하는 음극선관의 형광막 도포부의 노즐 구조.