KR0136208B1 - 배연 탈황 방법 - Google Patents

Abstract

배연탈황의 알칼리원으로서 경소 마그네슘을 사용하는 경제성이 뛰어난 배연 탈황방법을 제공한다.

경소 마그네슘분과 강알칼리 수용액과를 pH 12 이상, 온도85℃ 미만에서 사전에 혼합한후, 흡수탑에 공급하고, 이미 존재하고 있는 탈황반응 생성물을 함유하는 흡수액을 pH 5∼7로 조정하여, 산화황을 함유하는 배연과 접촉시키는 것을 특징으로 하는 배연 탈황방법.

Description

배연 탈황 방법

제 1 도는 본 발명을 실시하기 위한 배열 탈황의 개략도의 일례이다.

제 2 도는 SO₂흡수실험에 있어서, 출구의 SO₂농도의 추이를 나타낸것이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1 : 경소마그네슘, 2 : 수산화나트륨 수용액,

3 : 배연, 4 : 물,

5 : 혼합조, 6 : 퀀처,

7 : 흡수탑, 8 : 순환펌프,

9 : 기체분산설비, 10 : 공기,

11 : 산화조, 12 : 송풍기

본 발명은 경소마그네슘을 이용한 배연의 탈황방법에 관한것이다.

각종 배연중에 함유되는 아황산 가스등의 산화황은, 천식이나 산성비등의 원인물질의 하나이고, 그 배출이 제한되어 있다.

배연중에 함유되는 산화황을 제거하는 습식 배연 탈황방법에 있어서는, 수산화나트륨, 수산화칼륨, 암모니아, 수산화칼슘등의 알칼리 화합물이 사용된다.

수산화나트륨, 수산화칼륨은 약품값이 고가이고, 배연탈황에 의한 부생화합물이 재이용가능한 특수한 경우는 적용이 한정되어 있다. 암모니아는 배연중의 아황산가스와 반응하여 아황산 암모니아의 가스를 생성하기 쉽고, 발생된 가스는 용이하게 제거할수 없기 때문에 이것을 제거한 흰 연기를 방지하기 위한 설비가 필요해진다.

또, 탈황효율도 높지 않기 때문에, 생성되는 아황산 암모늄을 유효하게 이용할수 있는 경우로 사용이 한정되어 있다.

수산화칼륨은 저렴하기 때문에 배연 탈황용의 알칼리 화합물로서 다용되고 있다. 그러나, 배연 탈황에 의하여 얻어지는 석고 (황산칼슘) 의 시장성이 좋지 않고, 특히 배연 탈황인 경우에는 매연이 함유되어 있기 때문에 석고의 상품가치도 낮아지고, 처리비용을 지불하고 매립하는것이 보통이다. 수산화칼슘을 사용한 경우에 문제가 되는것은 스케일링이다. 즉, 장치의 운전중에 석고결정이 성장하므로서 열교환기, 흡수탑, 배관등이 폐쇄되기 쉽고, 운전에 지장이 생기는 우려가 있다. 그 때문에 충전탑을 사용하는 것이 불가능하고, 수산화칼슘을 사용하는 경우에는 분무탑을 사용 하는것이 보통이다.

분무탑은 비말을 동반하기 쉽고, 이것을 피하기 위하여 가스 선속을 작게해야하고, 탑지름을 크게 하는것이 필요하다. 또, 분무탑은 충전탑과 비교하여 물질 이동계수가 작기때문에, 탑높이도 높아지는 경향이 있다. 또한 생성물인 석고(CaSO₄ 2H₂O)는, 원료인 수산화칼슘 (Ca(OH)₂) 에 비해서 분자량의 차이와 수분을 함유하므로, 용적이 수배가 되기 때문에, 석고의 분리설비가 커지고, 건설비가 많아지고, 부지를 필요로 한다.

이와같은 사정에서 최근에는 상술한 수산화칼슘을 사용한 경우의 결점을 회피할수 있다고 하는 수산화 마그네슘을 사용하는 탈황이 주목되고 있다. 수산화마그네슘을 사용한 경우에는, 반응생성물인 황산 마그네슘의 물에 대한 용해도가 크고, COD 문제도 없고, 더우기 해수의 한 성분이므로 바다에 방류하는 것도 가능하다. 따라서 수산화 칼슘을 사용하는 경우와 같이, 석고의 분리처리의 공정을 요하지 않는다. 또, 알칼리의 가격으로서는, 비교적 저렴한것도 이점이다.

수산화마그네슘은 공업적으로는 해수를 원료로하여 제조되는 해수마그가 알려져 있다. 즉, 해수중에는 마그네슘으로서 염화 마그네슘이 존재하므로, 해수에 수산화 칼슘을 가하고, 용해도차를 이용하여 수산화 마그네슘을 침전시켜서 제조되는것이 일반적이다.

그러나, 해수마그에는 소량의 칼슘분이 잔존되어 있고, 이것이 장치의 폐쇄등의 원인이 되며, 탈황 효율도 높은 것은 아니다.

그 때문에, 해수마그를 대신하여, 천연 마그네사이트 (탄산 마그네슘)을 킬룬등으로 소성하여 얻어지는 경소 마그네슘 (산화 마그네슘) 을 다시 수화한 히드로마그네슘 (수산화 마그네슘) 이 일부에서 사용되게 되었다.

경소마그네슘을 수화하여 얻어진 수산화 마그네슘은, 통칭 히드로마그라고 불려지고, 해수마그에 비해서도 저렴하고, 탈황효율이 높은등의 이점이 있다.

일본국 특공평 3 - 60774 호 공보에는 천연 마그네사이트를 소성하여 얻어지는 미분쇄 경소 마그네슘을 액성을 pH 11 이상으로 하는 동시에 85℃ 이상으로 가열하면서 2 ∼ 3 시간 소화시키므로써, 활성화된 수산화마그네슘을 얻는 방법이 개시되어 있다. 그러나 상기의 방법을 배연탈황에 적용하기 위해서는 새로운 수화설비를 설치하는것이 필요해진다. 또, 소화온도가 높기 때문에 장치 및 운전 비용이 높아진다.

따라서, 본 발명자들은 배연 탈황에 있어서의 알칼리로서 경소 마그네슘을 직접 사용하는 것을 착상하고, 실험을 시도했으나, 탈황효율이 낮고, 또한, 흡수탑의 충전물에 스케일링이 발생하여, 이 상태에서의 사용이 곤란한것이 판명되었다.

[발명이 해결하고자 하는 과제]

본 발명의 목적은, 배연탈황의 알칼리 원으로서 경소 마그네슘에서 얻어지는 수산화 마그네슘에 의한 흡수법의 개량법을 제공하는 데 있다. 또한 경제성이 뛰어난 배연탈황법을 제공하는 데 있다.

[문제를 해결하기 위한 수단]

본 발명은 경소 마그네슘 강 알칼리 수용액과를 pH 12 이상, 온도 85℃ 미만에서 사전에 혼합한후, 흡수탑에 공급하고 이미 존재하고 있는 탈황반응생성물을 함유하는 흡수액을 pH 5 ∼ 7 이 되도록 조정하여, 산화 유황을 함유하는 배연과 접촉시키는 것을 특징으로 하는 배연 탈황방법이다.

또한 본 발명에서는, 흡수탑의 바닥부에 있어서 흡수액을 교반하거나, 흡수탑으로서 충전탑을 사용함으로써 더욱 높은 효율화를 도모하는 것이다.

[작용]

본 발명에서 원료로서 사용하는 경소 마그네슘은, 중국에서 많이 생산되는 기본적인 성분이MgCO₃의 능고토광 (Magnesite, 마그네사이트) 를 킬룬등으로 소성하여 얻어지고, 분말상으로 시판되고 있는 것이다. 성분적으로는 약간의 불순물을 함유하지만, 거의 대부분이 산화 마그네슘 (MgO) 이다. 경소마그네슘분은, 반응이 빠르기 때문에, 가급적 미세하고, 표면적이 큰것이 바람직하고, 평균입경이 약 50㎛이하인 것이 바람직하다.

경소 마그네슘은 분말인 채로, 수산화나트륨, 수산화 칼륨등의 강 알칼리의 수용액에 첨가하고, pH12 이상, 바람직하게는 pH 13 이상, 온도 85℃ 미만, 통상 80℃ 이하에서 혼합하여 활성능을 개선시킨다. 이에따라, 탈황반응을 양호하고 경제적으로 진행시킬수 있다.

강알칼리 수용액와 혼합할때의 경소 마그네슘의 농도 (슬러리 농도) 는 10 ∼ 45 중량%의 범위가 좋고, 더욱 바람직하게는 30 ∼ 35 중량%이다. 강알칼리 성분과 경소 마그네슘을 합한 알칼리 수용액으로서는 농도가 높은 것이 좋고, 경소 마그네슘의 농도가 높아지면 pH 값도 높아지고, 활성능의 개선이 용이해진다. 그러나, 너무 경소 마그네슘의 농도를 높게하면, 혼합된 알칼리 수용액의 슬러리는 점조해지고 취급이 어려워진다. 또 경소 마그네슘과 첨가하는 강 알칼리와의 비율은 경소 마그네슘 1몰에 대해서 약 0.02 ∼ 0.3몰, 더욱 바람직하게는 0.08 ∼ 0.15 몰이다.

경소 마그네슘의 알칼리 수용액 슬러리는 흡수탑으로 보내 넣어지고, 이미 흡수탑내에 존재하고 있던 흡수액에 보급되고, 흡수탑내에서 탈황반응의 흡수액으로 사용한다.

본 발명에서는 스케일링이 회피될수 있기 때문에, 산화황을 함유하는 배연과 흡수액을 접촉시켜서 탈황반응을 실시하기 위한 흡수탑으로서, 분무탑, 충전탑, 다공판탑등의 여러가지 양식의 것을 사용할수 있다. 이 중에서도 흡수탑으로서 충전물을 충전한 충전탑을 사용하는 것은, 액 가스비(L/G) 를 크게 취할수 있고 반응을 효율좋게 진행시키는 것이 가능하기 때문에 바람직한 방식이다.

충전물로서는, 재료가 금속, 자기, 플라스틱등으로 이루어지고, 원통상의 라시힐링, 새들상의 것, 와이어메쉬나 각종의 복잡한 형상의 것을 사용할수 있다. 이들중에서도 용적중의 공간이 차지하는 비율이 큰, 플라스틱제의 복잡하게 조립된 선상구조의 것, 예를들면 테라레트 (닛떼쓰 가꼬오기 (주) 제. 상품명), 폴리트론 (다이닛뽕 잉크 (주) 제. 상품명)등의 사용이 바람직하다.

흡수탑내에서 흡수액은, 탑 바닥부터 탑 꼭대기로 순환펌프등을 사용하여 이동되고, 탑내를 흘러내리면서 배연과 접촉하여 탑하부에 이르는 경로를 순환하여 사용된다. 이 때의 흡수액의 온도를 60 ∼ 80℃의 범위로 함으로써 배연중에 함유되는 아황산가스등의 산화황을 효율적으로 제거할수 있다.

상기와 같이 흡수탑에서 순환사용되는 흡수액은, 탈황반응에 의하여 생성된 아황산 마그네슘, 황산 마그네슘 및 경소 마그네슘에서 유래되는 마그네슘 화합물등이 함유된 복잡한 조성으로 되어 있으며, 탈황성능이 저하된때에는 적절한 활성능을 개선한 경소 마그네슘의 알칼리 수용액 을 보급하기 위하여 조성으로서 특정되기에는 곤란하다. 또, 흡수탑에 있어서, 흡수액은 pH가 약산성에서 중성 영역으로 사용되고, 구체적으로는 pH 5 ∼ 7, 바람직하게는 pH 6 전후에 경소 마그네슘의 알칼리 수용액을 사용하여 조정된다. 흡수탑에서 순환하여 사용할때의 흡수액의 pH 가 지나치게 높으면, 불용성의 탄산염이 생기고, 스케일링, 폐쇄의 원인이 되며, 또한, 알칼리소비량도 커진다. 한편, pH가 지나치게 낮으면, 탈황능이 저하하고, 소망하는 탈황효율이 얻어지지 않는다.

이 때문에 상술한 pH 영역이면, 흡수액은 투명하고, 스케일링등의 트러블을 일으키지 않고, 장치를 운전할 수 있다.

흡수탑의 바닥부에 있어서, 흡수액을 교반하는 것이 바람직하다. 흡수액은 배연중의 황산화물의 주체를 이루는 아황산 가스와 반응하여, 아황산 마그네슘을 생성하지만, 이대로 직접 바다등으로 방류하는것은 환경오염의 문제가 생긴다. 또 물에 대한 용해도가 작기 때문에, 특히 난용성의 6수염이 생기면 흡수탑내에서 충전물등의 폐쇄를 초래할 우려가 있다. 또한 아황산근(根)의 존재는, 아황산가스의 흡수에 대해서 저항이 되고, 탈황반응을 저해한다.

이 때문에 아황산근은 흡수탑의 내부 또는 흡수액의 순환계에 있어서 황산근으로 산화시켜 놓는것이 바람직하다. 산화시켜 황산 마그네슘으로 함으로써 COD치가 충분히 낮아지고 배출에 지장이 없어지며, 물에 대한 용해도가 크고 아황산가스의 흡수를 방해하는 일은 없다.

본 발명에서는, 흡수액을 강제적으로 교반함에 있어서, 배연중의 잔존산소등의 환경에 존재하는 산소나, 공기등의 산화성 기체를 사용함으로써, 흡수액중의 아황산근을 산화시켜 황산근으로 하는 동시에 후술하는 바와같이 산 불용성분 등의 침강을 방지하므로, 장치의 폐쇄방지, 산화황의 흡수효율에 대해서 유리하게 작용한다.

흡수탑을 교반하기 위하여는, 흡수탑의 바닥부의 액저장조 또는 흡수액의 순환계에 액저장조를 설치하고, 그곳에 흡수액을 교반하는 분무장치등을 설치한다거나, 공기등의 기체를 불어놓기 위한 기체분산 설비를 설치하도록 하면 좋다. 분무장치나 기체분산 설비는, 종래 통상 사용되고 있는 것으로 좋고, 예를들면 파이프의 표면에 적당히 구멍을 설치한 것이나, 다공질의 소결체 등이 이용될수 있다. 또, 흡수액중에 흡수액, 물, pH 조정을 겸한 희박한 알칼리 수용액등을 분출시킴에 의해 강제적으로 교반함으로써 목적을 달성할 수도 있다. 흡수액을 교반하기 위한 설비의 설치 장소로서는, 흡수액이 탑내를 흘러내려서 자연히 액 저장조를 형성하는 흡수탑의 바닥부가 바람직하다. 또, 필요에 따라서 흡수액의 순환계에 기체분산 설비등을 설치하고 교반해도 좋다.

교반을 위하여, 흡수액중에 기체를 보내넣는 경우에도, 공기, 산소, 부화공기등의 산화성 기체를 사용하는것이 바람직하다. 특히 공기를 사용하는것이 간편해서 좋다. 배연중에는 잔존산소가 존재하고, 이에따라 아황산근은 다소 산화되지만, 본 발명에서는 강제적으로 상기와 같은 설비를 설치하여 기체분산등을 실시함으로써 산화 반응을 확실히 한 것으로 하고있다.

또한 경소 마그네슘은 천연물이기 때문에 랄나이트 (2CaO . SiO₂)등의 산 불용성분이 소량함유되어 있지만, 이것은 탑 바닥에 침강하고, 이들이 퇴적하면 고장의 원인이 되므로, 기체분산 설비나 액체의 분출설비등에 의하여 교반하는것은 산화작용과 함께 이들 산 불용성분의 침강을 방지하도록 작용한다. 랄나이트등의 산 불용성분은, 통상의 운전에 있어서 성능이 저하된 흡수액의 일부를 퍼어지 하면서 탈황반응을 실시하기 때문에 퍼어지액에 부수하여 계외로 배출된다. 그럼에도 불구하고 산 불용성분의 양이 많아진 때에는, 그 일부를 여과하여 계외로 배제하는것이 바람직하다.

이와같이하여 얻어진 황산마그네슘이 풍부한 흡수액은, 투명하고, 흡수탑의 탑 바닥에서 탑정으로 순환사용되는 동안의 폐쇄트러블이 회피되고, 충전물을 사용한 충전탑도 흡수탑으로서 사용하는것을 가능케하고, 분무탑에 비교하여 탑지름과 탑높이를 작게할수 있기 때문에 장치를 콤팩트하게 할 수 있고 , 장치를 설계하는 면에서 자유도가 커진다.

예를들면, 플라스틱제의 선상구조의 테라레트를 충전물로서 사용한 경우에는, 충전고의 산출에 사용하는 HOG 치는 테라레트에서는 분무의 약 3 분의 1이고, 유효고를 3분의 1로 하는것이 가능하다고 생각된다.

다음에 본 발명의 내용을 제 1 도의 배연탈황의 개략도를 토대로 설명한다.

호퍼에 저장되어 있는 경소마그네슘 (1)의 분말은 혼합조(5)로 보내지고 수산화나트륨의 수용액 (2)과 혼합조 (5)내에서 잘 혼합한후, 흡수탑(7)으로 보내넣어진다. 도면에서는 혼합조 (5)에서 경소 마그네슘분과 수산화나트륨의 수용액과를 혼합한뒤에, 직접 흡수탑(7)로 공급하고 있지만, 입지조건 및 원료의 입수 형편에 따라서, 사전에 다른 장소에서 조제한 경소마그네슘의 알칼리 수용액을, 저류조 (도시않음) 등에 받아넣고, 이곳에서 흡수탑 (7)으로 공급하도록 해도 좋다.

아황산가스등의 산화황을 함유하는 배연 (3)은, 팍처(6) 를 지나서 먼지제거 된후, 흡수탑(7)의 하부의 공간부에 도입되고 흡수탑내를 상승하고, 탑정에서 흘러내려오는 흡수액과 흡수탑의 내부에서 접촉하여 탈황반응을 실시한 뒤에 대기중으로 방산된다.

흡수탑(7)의 탑바닥에는 기체분산 설비(9)가 설치되어 있고, 송풍기(12)에서 공기(10)가 보내지고 흡수액을 교반하는 동시에 아황산근의 산화가 실시된다. 흡수액은 흡수탑의 탑바닥에서 순환펌프 (8)에 의하여 탑정으로 보내지고, 흡수탑에서 순환 사용된다.

본 발명에 의하면, 흡수액중의 아황산근의 98% 정도가 산화되어 황산근으로 변화하는것으로 추정된다. 흡수액은 순환사용하고 있는 동안에 탈황성능이 저하되기 때문에, 최종적으로는, 그 일부를 흡수탑의 탑바닥의 액저장조에서 산화조(11)로 이송하고, 여기에서 수% 함유되어 있는 미산화의 아황산근을 완전히 산화하여 COD 치를 낮춘후에 퍼어지된다.

실제의 장치에서는 흡수탑(7) 내만에서는 흡수액의 산화가 완전히 실시되지않고, 소량의 미산화의 아황산근이 남는것이 고려되고, 이와같은 경우에는 흡수탑의 계외에 산화조 (11)이외에 소용적의 산화조를 설치하여 아황산근을 완전히 산화하는것이 바람직하다.

실시예 1

탈황반응시의 알칼리로서의 반응성을 판정하기 위하여, 각종의 알칼리 물질의 수용액을 준비하고, 황산과의 중화 반응시간을 측정했다. 표 1 에 나타낸것과 같은 조건에서 각종 알칼리의 수용액을 준비했다. 표중에 방치시간이 기재되어 있는 경우는, 교반하면서 소정시간이 경과한 후에 황산과의 중화반응을 실시한 것이다.

표 I : 중화반응시간의비

또한, 반응계 전체의 용량을 일정하게 하기 위하여, 상기와 같이하여 준비된 알칼리의 수용액에 물을 가하여 50㎖로한 뒤에, 4N의 H₂SO₄50㎖를 한번에 가하고, pH6이 될때까지 반응시간을 측정했다.

측정결과는 표 1에 나타낸것과 같고, 가장 반응시간이 짧은것은 No 1의 수산화 나트륨이고, 이에 버금하는것이 본 발명의 대표적인 조건인 35 중량% 경소 마그네슘 (평균입경 약 40㎛)에 수산화 나트륨0.01g몰을 첨가하고, 상온에서 30분간 방치한 N0. 14의 경우였다. 시약의 수산화칼슘 (No 2.)과 경소 마그네슘을 그대로 사용한 경우 (No 4)의 반응성은, 대략 동일한 수준이었다. 표 1 중에서는 시약의 수산화마그네슘 (No. 3)의 반응성이 최저였다. 특히 No. 23 을, 일본국 특공평 3 - 60774 호 공보에 개시되어 있는 방법으로 경소 마그네슘을 수화하여 얻어진 수산화 마그네슘의 경우이지만, 본 발명의 No. 14 의 경우와 비교하여 유의차가 없는것을 알수 있다.

실시예 2

흡수병을 2개 연결하여 사용하고, 이것을 60℃의 항온조중에 침지하고, 첫번째의 흡수병에 물을 100㎖, 2번째의 흡수병에 표 2 에 표시한 성분을 사전에 혼합한 후에 물을 가하여 전체로서 100㎖로한 흡수액을 넣었다.

표 2 SO₂흡수 실험 조건

자기 교반기를 사용하여 흡수액을 교반하면서, SO₂표준가스와 공기를 혼합하여, SO₄1400ppm, CO₂11%, O₂ 3%, N₂잔부의 가스를 흐르게하고, 처리후 출구의 SO₂농도의 추이를 SO₂계로 측정했다. 흡수액으로서는 본 발명의 조건으로 처리한 경소 마그네슘 (평균 입경 40㎛), 수산화나트륨 (비교예 1), 일본국 특공평 3 - 60774 호 공보의 조건으로 경소 마그네슘을 수화 처리한 수산화 마그네슘 (비교예 2)에, 표 2 에 표시한 황산염을 첨가하고 혼합한것을 사용했다.

출구의 SO₂농도의 추이를 제 2 도에 표시했다. 출구에서 SO₂가 검출되기까지의 시간은, 비교예 1이 평균하여 31분으로 가장 길고, 본 발명과 비교예 2 와는 25 ∼ 27분으로 거의 동일한것 같았다. 이 결과에서, 본 발명의 경우에도 충분한 탈황성능을 갖는 것을 알수 있다.

실시예 3

제 1 도의 장치를 이용하여 배연의 탈황실험을 실시했다. 또한 흡수탑으로서 충전물이 플라스틱제의 선상구조의 테라레트를 충전한 충전탑을 사용했다. 흡수탑의 바닥부에 흡수액의 교반을 위한 기체분산 설비로서, 표면에 구멍을 뚫은 금속파이프를 흡수액의 수면하에 오도록 설치했다.

또, 혼합조 (5)는 2개 준비하고, 한쪽의 혼합조에서 경소마그네슘의 알칼리 수용액을 흡수탑의 바닥부로 보내고 보급하고 있는 동안에, 또 다른 한쪽의 혼합조에서 경소 마그네슘분과 강알칼리 수용액과를 혼합하고 있도록 했다.

흡수액은, 최초는 35 중량% 경소 마그네슘에 수산화 나트륨 0.01g 몰을 첨가하고, 상온에서 30분간 방치한 수용액을 황산수용액을 사용하여 pH 6 으로 조정하여 사용했다.

그후는 사전에 혼합한 경소마그네슘의알칼리 수용액을 일정한 비율로 흡수탑으로 보급하고 흡수탑내의 흡수액은 대략 pH 6으로 조정하여 순환사용했다. SO₂ 농도 1200ppm의 배연을 가스량 1000 N㎥/시로 흐르게하고, 흡수탑 바닥부의 기체분산설비에는 1 N㎥/시의 비율로 공기를 보내고, 흡수액의 실시하면서 탈황을 실시했다. 처리후에 흡수탑의 상부의 굴뚝에서 배출되는 배연중의 SO₂농도는, ND (4ppm 이하) 였다.

[발명의 효과]

본 발명에 의하여 저렴한 경소마그네슘을 사용한 배연 탈황 방법이 제공 될 수 있다. 본 발명에서는 스케일링등의 트러블을 회피할수 있으므로, 배연과 흡수액과를 접속시켜서 탈황반응을 실시하기 위한 흡수탑으로서, 분무탑, 충전탑, 다공판탑등의 여러가지 양식을 사용할수 있고, 탈황장치를 설계하는면에서의 자유도가 커진다.

또, 탈황 장치로서는, 종래 다용되어온 분무탑 이외에, 충전물을 사용한 충전탑도 흡수탑으로서 사용하는것을 가능케하고, 분무탑에 비교하여 탑지름과 탑높이를 작게할수 있고, 장치를 콤팩트하게 할수도 있도록 되었다. 예를들면, 플라스틱제의 선상구조의 충전물을 사용한 경우에는, 충전고의 산출에 사용하는 HOG 치는 분무의 약 1/3 이기때문에, 유효고(有效高)를 1/3 로 하는것이 가능하다.

또 탈황장치로서는 도면에서 알수 있는바와같이, 종래의 탈황장치와 기본적인 부분은 동일하기 때문에, 본 발명을 적용하기 위해서는, 원료인 경소마그네슘분을 강알칼리의 수용액과 접촉시켜서 활성능을 개선하기 위한 설비와 흡수액을 교반하기 위한 기체분산 설비등을 설치하면 되므로, 비교적 간단한 개조등에 의해 실용화 할수 있다. 특히 경소마그네슘과 강알칼리 수용액과의 혼합은 상온 또는 비교적 저온의 가열로 되므로, 설비비나 운전비가 현저하게 감소될수 있다.

배연 탈황에서는 설비를 제외하는 용역비의 대부분은, 흡수액에 사용하는 알칼리 값이고, 본 발명자들의 시험계산에 의하면 이 발명에서는 수산화 나트륨을 사용하는 경우의 약 30%, 수산화칼슘을 사용하는 경우의 약 45% 정도가 되기 때문에, 산업상 크게 공헌하는 것이다.

Claims (4)

1. 경소 마그네슘분과 강알칼리 수용액과를 pH12이상, 온도85℃ 미만에서 미리 혼합한후, 흡수탑에 공급하고, 이미 존재하고 있는 탈황반응 생성물을 함유하는 흡수액을 pH5 - 7 이 되도록 조정하여, 산화황을 함유하는 배연과 접촉시키는것을 특징으로 하는 배연 탈황 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 경소 마그네슘과 강알칼리의 비율이 경소 마그네슘 1몰에 대해서 약 0.02 - 0.3몰인 배연 탈황 방법.
3. 제 1 항에 있어서, 흡수탑의 바닥부에서 흡수액의 교반을 실시하는 배연 탈황 방법.
4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한항에 있어서, 흡수탑이 충전물을 충진한 충전탑인 배연 탈황 방법.