KR0136040B1 - 쌍극전기 축전지 및 그 조립방법 - Google Patents

Abstract

함께 묶이고 그 주위에 원위치 성형된 하우징(60)내에 매립된 복수의 프레임된 쌍극전극판을 포함하는 쌍극 축전지로 제공된다.

상기 하우징은 중합체 기포물질을 포함하는 것이 바람직하다.

Description

쌍극전기 축전지 및 그 조립방법

제1도는 본 발명에 의한 쌍극 전극판의 정면도

제2도는 제1도의 2-2선 단면도

제3a,3b 및 3c도는 제2도에 도시된 프레임과 격자의 다른 변형예를 나타내는 도면

제4도는 제2도의 4부위의 확대도

제5도는 제2도의 전극양면에 활성물질을 바른 상태를 나타내는 도면

제6도는 제5도에서 단일극 전극을 형성하도록 전극의 오직 일면에만 활성물질을 바른 상태를 나타내는 도면

제7도는 내부전극 격리프레임의 일부단면도

제8도는 제7도의 8-8선 단면도

제9도는 쌍극 축전지의 말단벽의 정면도

제10도는 제9도의 10-10선 단면도

제11도는 제9도의 11-11선 단면도

제12도는 쌍극 축전지 묶음의 분해도

제13도는 하우징내에 들어있는 쌍극 축전지의 사시도

제14도는 제13도의 14-14선 단면도

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2:격벽(septum)

6:비전도성 프레임(non-conductive frame)

8:격자(lattices)

20:납 입자(spacer frame)

30:공간자 프레임(spacer frame)

32:전해질보유부위(electrolyte retention region)

60:하우징(housing)

본 발명은 정면전극형(face-to-face electrode type) 쌍극전기 축전지에 관한 것이며, 보다 상세히는 쌍극 축전지의 독특한 패키지 배열 및 조립방법에 관한 것이다.

쌍극 축전지는 정면형(face-to-face) 혹은 병행형(side-by-side)중 어느 한가지 형의 쌍극 전극판을 채용하고 있다.

정면형 쌍극 전극판은 일면에 제1극성 활성물질 및 대향면에 반대극성 활성물질을 갖는 전해질-저항성, 불투수성의 평면으로 된 도전성 격벽을 이용한다.

이 도전성 격벽은 쌍극 전극판의 반대극성 활성물질을 분리하고 이는 또한

(1) 얇은 금속플레이트(예를들어 납-산(酸) 축전지의 경우에 있어서의 납),

(2) 전기전도성 중합체, 혹은

(3) 격벽의 일면을 타면에 전기적으로 도통시키기 위해 내부에 복수의 리벳과 같은 도체가 매설된 비-전도성 중합체,

중 어느 것으로 구성되는 것은 알려져 있다.

여러가지 이유로 인해 수명이 길고 고출력의 쌍극 축전지에는 고체금속 플레이트를 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명과 동일자로 출원하는 미국특허 출원 08/079/030에는 납-산 축전지에 특히 유용한 금속플레이트 격벽이 기술되어 있다.

다른 형태의 축전지 시스템(예를들어 알칼리 축전지)에는 다른 금속 혹은 도전성 격벽이 유용하며 이는 이 분야에서 잘 알려져 있다.

상기 쌍극 전극판은 인접한 쌍극전극의 마주보는 극성면이 전해질-투과성, 수지상조직-억제 분리기(예를들어 미소다공성 폴리에틸렌, 유리 매트 혹은 미소다공성 PVC)를 역시 포함하는 전해질-충진된 갭(gap)을 지나 서로서로 대향하도록 비전도성 프레임내에 탑재되고 함께 적재된다.

이같은 축전지중 한가지가 Poe 등의 US-A-3,728,158에 예시되어 있다.

상기 쌍극전극판을 탑재시키는데 사용되는 프레임은 전형적으로 크램프 고정되거나 함께 접착고정되어 완성된 축전지를 이루게 된다. 그러나 프레임을 크램프 고정시키는 것은 시스템에 불필요한 무게를 가중시키고 그 결과 많은 인접한 프레임 사이의 접합틈을 통해 전해질이 누출될 위험성을 증대시키게 된다.

한편 프레임을 접착고정시키는 것은 지극히 번거로운 것이며, 특히 완성된 축전지를 형성하기 위한 취급, 배열 및 수많은 각각의 구성성분에 대한 조립체가 필요로 하는 사항 등 모든 것을 고려할때 특히 그러한 것이다.

따라서 본 발명의 목적은, 비전도성 프레임에 의해 그 주변부에서 각각 맞물린 복수의 쌍극전극판을 포함하고, 상기 프레임이 함께 쌓여져 그 주위에서 원위치(in-situ)성형된 중합물내에 매설되어 여러개의 틈을 밀폐하고, 축전지의 하우징을 형성하는 정면형 쌍극 축전지에 대한 독특한 패키지 배열을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기 하우징이 폐쇄된-셀(closed-cell) 플라스틱 발포물질을 포함하는 축전지를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 US-A-3,862,861에 기술된 형태의 압착섬유상 유리매트 분리기를 갖는 가스-재조합형(gas-recombinant) 축전지의 조립방법을 제공하는데 있다.

본 발명은 납(Pb)-산(酸) 축전지에 적용하는 것이 바람직하므로, 이하 본 발명을 이에 따라 설명하나 본 발명은 결코 이같은 축전지에만 한정되는 것은 아니다.

Pb-산 쌍극 축전지에 있어서, 쌍극전극판은 그 최소 일면에 납-함유한 활성물질을 견고하게 고정시키 위하여 접착성, 다공성 피막(coating)을 갖는 납 플레이트 격벽을 포함한다.

상기 피막은 서로서로에 대하여 그리고 격벽의 면에 용융된 여러층으로 된 아크-분사된 납입자를 포함하며, 납을 함유한 활성물질(예를들어 Pb, PbO, 혹은 PbO₂)을 격벽에 고정시키기 위한 복수의 상호 연결하는 공극들을 제공한다(미국출원 08/079,030)에 기초한 동일자 특허출원 참조).

상기 쌍극전극판은 비-전도성 프레임내에 설치되고, 그 면을 덮는 비-전도성 격자를 가지며 공간자 프레임(spacer frame) 및 단일극 전극판(즉 적층된 더미의 끝에서)과 함께 적층되어 미국출원 08/079029에 기초한 동일자 출원에 기재된 바와 같은 완전한 쌍극 축전지를 형성한다.

축전지의 각 셀(cell)내의 단일극 전극판은 각각이 오직 그 일면에만 활성물질이 가해진 쌍극전극판중 하나를 포함하는 것이 바람직할 것이다.

축전지의 단자는 축전지의 끝단벽내로 성형되어 단일극성 전극으로서의 역활을 하는 쌍극전극판의 붙이지 않은 면과 접촉가능하게 그로부터 돌출한 씀베(tang)을 포함하는 것이 바람직하다.

이 씀베는 축전지가 조립된 후 단일전극 전극판의 격벽에 유도용접(induction-weld)되는 것이 바람직하다.

본 발명에 의하면 적층더미를 매립하고 하우징의 외표면을 형성하기 위하여 그 주위에서 원위치 성형된 중합체(예컨데 열가소성 혹은 열경화성 중합체) 하우징내에 상기 프레임을 매립시킨다.

이에 관련하여, 축전지에 대한 단부 플레이트와 함께 상기 전극판 적층더미는 주형동공내에서 함께 고정되고 그 동공을 채우기 위해 그 주위로 중합체 물질로 된 유체를 흘려내보내어 축전지용 하우징을 형성한다.

바람직하게는 내부에 상기 적층더미를 매립하도록 상기 동공내에 고온의 열가소성 물질(예를들어 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 같은 폴리올레핀계)을 사출성형하여 하우징을 형성하는 것이 바람직하다.

열경화성 중합체 역시 사용될 수 있다.

가장 바람직한 것은 상기 중합체가 가열시 가스를 형성하여 상기 중합체를 기포시키는 기포제를 함유하는 것이다.

기포제를 사용함으로써 중합체를 저압 팽창시킬 수 있으며, 이는 상기 주형동공을 완전히 채우고 코팅후 수축을 감소시키기 위해 상기 전극판 적층더미를 통상 필요로 하는 높은 사출성형 압력(예를들어 약 82,737kPa∼110,316kPa(12000∼16000psi))조건하에 두지 않고도 쉽게 주형동공을 채울 수 있게 한다.

중합체내에 기포제를 사용함으로써 사출성형압력을 사용된 기포제의 량에 따라 다르기는 하나 사용하지 않는 경우 필요로 하는 압력의 약 1/4-1/3까지 감소시킬 수 있는 것이다.

상기 적층더미 주위에서 직접 하우징을 성형하는 것은 하우징형성과 축전지 조립과 정을 쉽게 하고, 이들을 한번의 조작으로 결합시킬 뿐만 아니라 적층더미의 틈사이로부터 누출이 되는 것을 방지할 수가 있는 것이다.

전극판 사이에서 압착된 유리질 매트 분리기를 갖는 가스-재조합형 납-산 축전지의 경우에 있어서, 상기 매트는 상기 적층더미의 끝단에 힘을 가하고, 압착하에 그 적층더미를 주형내에 넣고, 압착하여 그 적층더미를 지지하기 위해 적층더미 주위에서 하우징을 성형시켜, 압착된다.

바람직한 실시예에 있어서, 주형의 반쪽은 상기 적층더미를 압착시키는 역할을 한다.

이하 본 발명의 실시예를 첨부 도면에 따라 상세히 설명한다.

제1도 내지 5도는 플레이트 격벽 2의 주연부와 맞물리는 내부 림(rim) 4를 갖는 비-전도성 플라스틱 프레임 6으로 둘러싸여진 납 플레이트 격벽 2을 포함하는 쌍극 전극판을 도시하고 있다.

상기 프레임 6은 상기 플레이트 격벽을 주형내에 넣고 그 주위에서 프레임을 성형시킴에 의해 삽입-성형함이 바람직하다.

복수의 교차하는 격자 와이어 8a 및 8b를 포함하여 구성되는 비-도전성(예를들어 폴리올레핀) 격자 8은 플레이트 격벽 2의 양측면을 덮는 복수의 포켓 10을 이룬다.

제2도에 도시한 바와 같이, 격자 8은 그 격자 8의 테두리 5가 플레이트 격벽 2의 가장자리 12 주위에서 프레임 6과 함께 성형되도록 프레임 6과 단일체(one piece)로 성형될 수 있다.

선택적으로, 제3a,3b 및 3c도에 도시한 바와 같이, 격자 8중 하나 혹은 양자 모두를 프레임 6과는 별개로 성형한 후 이들을 결합(예를들어 열-접착, 초음파 접착이나 접착제에 의한 접착)시켜 일체로 할 수도 있다.

제3a도에 도시한 바와 같이, 플레이트격벽 2의 가장자리 12는 격자 8의 테두리 5의 가장자리 7와 같은 공간에 있으며, 그후 그 주위에서 프레임 6을 성형시켜 격자 8의 가장자리 7에 결합시켜 일체로 되게 할 수 있다.

제3b 및 3c도는 격자 테두리 5와 프레임 6 사이의 여러가지 연결관계를 보여준다. 격자 8의 테두리 5와 프레임 6 사이의 연결점에는 숄더 14a 및 14b가 형성되어 격자 8 주위를 완전히 신장하고 있다.

메사(mesas)와 같이, 격자 8은 프레임 6의 면 9a 및 9b위에 양각으로 서 있으며 프레임들을 함께 배열하고 겹치게 하며, 서로서로 횡방향으로 이동하는 것을 방지하고 인접한 프레임 사이에 충분히 큰 공유면적을 제공하여 그 사이에 양호한 전해질 밀폐를 제공하도록 공간자 프레임(spacer frame)(이에 대하여는 후술함)내의 보조-형성된 요홈(complementary-shaped recesses)내에 들어갈 수 있는 크기로 되어 있다.

납 플레이트로 구성된 격벽을 갖는 납-산 쌍극 축전지의 경우에 있어서, 플레이트 격벽 2의 최소 일측표면 18에는 다공성 피막 16이 제공되며, 이 피막은 서로서로에 또한 표면 18에 융착된 다층으로 된 납입자 20을 포함함으로써 그 사이에 상호 연결하는 복수의 틈새 공극 22를 이루게 된다.

이 피막은 미국특허출원 08/079,030에 기초하여 동일자로 출원하는 특허출원에 기술된 바와 같이 플레이트 격벽 2의 표면 18상에 복수의 용융된 납방울을 아크-분사시켜 형성시키는 것이 바람직하다.

제2도에 도시된 바람직한 실시예에 대하여, 상기 플레이트 격벽 2을 적절한 주형내에 놓고 그 주위에 플라스틱 물질(예를들어 열가소성 또는 열경화성)을 사출하여 프레임 6과 격자 8을 하나의 삽입-성형(insert-molding)조작으로 동시에 형성한다.

프레임/격자내에 플레이트 격벽 2을 설치한 후, 제1극성을 갖는 활성물질 24와 제2극성을 갖는 활성물질 26을 각각 격자 8의 포켓 10내에 칠하고, 납-산 축전지의 경우에, 피막 16에 상기 활성물질이 들러붙게 피막 16내로 가압하여 그 공극 22에 스며들게 한다.

제6도에 가장 잘 도시된 바와 같이, 상기 쌍극 전극판중 하나는 그 오직 일면만을 페이스트의 상기 활성물질 26로 칠하여 단일극성 전극판으로 사용될 수도 있다(예를들어 축전지의 끝단셀에 사용하기 위하여).

끝단 셀에서는, 상기 페이스트로 칠해진 면의 활성물질 26은 인접한 쌍극전극판의 반대 극성면과 마주보게 되고, 반면 칠해지지 않은 표면 27은 축전지의 끝벽 44과 마주보게 될 것이다.

축전지의 일단에서, 상기 단일극성 전극판상에 칠해진 활성물질 페이스트는 +활성물질로 되어 있으며, 축전지의 타단에서 상기 단일극성 전극판상에 칠해진 활성물질 페이스트는 -활성물질로 구성되어 있을 것이다.

선택적으로, 적절한 프레임내에 설치된 통상의 페이스트로 칠해진, 그리드 타입(grid-type)의 단일극성 전극판을 축전지의 끝단 셀내의 단일극성 전극판으로 사용할 수도 있다.

제7도 및 8도는 완성된 축전지에서 적층더미에서의 하나의 쌍극전극판을 다음 인접한 전극판(즉, 전극 또는 단일극성)과 간격을 띄우게 하고, 또한 축전지의 전해질을 함유하기 위한 인접한 전극의 마주보는 면 사이의 부위 32 및 플레이트간 분리기(예를들어 가스-재조합형 축전지형 유리 매트 58(제14도 참조))를 이루는, 역활을 하는 공간자 프레임(spacer frame) 30을 도시하고 있다.

취급 및 조립의 편의를 위하여, 상기 분리기(예를들어 유리매트 58)의 가장자리를 도시되지 않은 프레임 30내에 직접 성형/매립시키는 것이 바람직하다.

상기 공간자 프레임 30은 그 면내에 그리고 내부가장자리(rim) 33에 인접하며 형성된 환상의 요홈(recess) 34a 및 34b를 가지며, 상기 요홈들은 메사와 같은 격자 8을 둘러싸는 숄더 14a 및 14b를 수용할 수 있는 크기로 되어 있다.

상기 공간자 대신에, 상기 전극판 프레임 자체를 전극판의 주평면에 수직인 방향으로 확장시킴으로써 별도의 공간자 프레임 30을 설치하지 않고 전극간 전해질 부위를 제공할 수도 있다.

상기 공간자 프레임 30의 각각의 상부면 36은 각각의 부위 32내에 전해질을 받아들이고 그리고/혹은 전극판 적층이 완료된 후 필요에 따라 상기 부위를 통기(venting)시키는 개구부 38 및 40을 포함한다.

이같은 개구부는 2개 대신 하나를 사용할 수도 있다.

제9도 내지 11도는 축전지의 쌍극 전극판 적층더미의 끝단벽 44를 나타낸다.

상기 벽 44는 상기한 단일극성 전극판중 하나에 숄더 14a나 14b를 수용하도록 되어 있는 내부의 환형 요홈 46을 갖는 비-전도성(예를들어 열가소성 혹은 열경화성 플라스틱)물질로 이루어져 있다.

상기 요홈 46 반대편의 상기 벽 44의 외측에 있는 복수의 교차 리브(criss-crossing ribs) 48은 상기 끝단벽 44를 강화하고 압력하에서 그것이 돌출됨을 방지한다.

축전지의 끝단 셀 내부로 외측으로 돌출한 복수의 씀베(tang) 52을 갖는 금속날(metal blade) 50은 벽 44내로 삽입-형성되고 그 주위 가장자리 42위로 신장하여 축전지의 단자 54를 형성한다.

상기 단자 54는 외부의 전기회로에 연결되도록 볼트 등과 같은 것을 수용하도록 된 적절한 개구부 56을 갖는다.

상기 금속날 50으로부터 돌출한 씀베 25는 플레이트 격벽 2의 미도포면 27과 접촉가능하게 신장되며 적층더미가 조립된 후 그 면에 유도-용접된다.

상기 금속날 50은 바람직하게는 Sn-도금된 구리 혹은 Pb/Sn-도금된 구리로 구성되는 것이 좋을 것이며 상기 Sn 또는 Pb/Sn 도금은 벽 44를 형성하는 플라스틱 물질에 대한 금속날 50의 결합을 촉진하고 그 금속날 50을 플레이트 격벽 2에 유도-용접시키는 것을 용이하게 한다.

상기 구리대신 어떠한 종류의 도전성, 내식성 금속, 예를들어 티타늄도 사용할 수 있다.

제12도 내지 14도는 쌍극전극판 적층더미를 별도의 하우징에 넣기 전후의 상태를 나타낸다.

제12도는 끝단벽 44와 전극판 및 공간자 프레임이 쌍극전극판 적층더미를 이루는 방식을 나타낸다.

공간자 프레임내에 완전히 포개어 졌을때, 상기 전극판 프레임 6은 상기 공간자 프레임 30과 정면으로(face-to-face) 접하게 되어 그 사이의 틈새 및 전해질이 프레임 사이의 그 틈새를 통해 전해질 부위 32로부터 새어나가는 전해질 통로에서의 비교적 큰 접촉 밀폐 부위를 제공한다.

제12도는 또한 상기 공간자 프레임 30내에 위치한 미세다공성 유리 매트 분리기 58을 나타내고 있다.

이 분리기 58은 가스-재조합형 축전지에 통상적으로 사용되는 형태의 것이 바람직하며, 따라서 좁은 칫수의 전해질 부위 32보다 원래 두껍고 상기 적층더미가 조립될때 전극판 사이에서 압착된다.

본 발명에 의하면, 상기 조립된 적층더미를 적절한 주형내에 위치시키고, 그 주위에 용융된 중합체 물질(예를들어 열가소성이나 열경화성 물질)을 사출성형하여 프레임을 매립하고 이들을 누설-방지형태로 함께 보지하는 외부 하우징을 형성한다(제13도 참조).

상기 하우징을 성형하기 전에, 상기 적층더미를 하우징의 형태로 만드는 주형동공을 만드는데 사용되는 주형 반쪽들(mould halves) 사이에 놓는다.

이들 주형반쪽들은 끝단 벽 44와 맞물리고 유리매트 58분리기를 함께 압착하여 프레임을 포개고 이들을 중합체 사출동안 함께 고정시킨다.

이에 관련하여, 상기 유리매트 58 각각은 상기 전극판 사이의 전해질 부위보다 약 20%-50% 큰 두께를 가지며, 그리고 적층더미상에 상기 주형반쪽들에 의해 발휘된 힘은 실제로 프레임을 함께 이동시켜 상기 매트 58을 그 각각의 전해질 보유 부위 32내로 압착시킨다.

선택적으로, 상기 적층더미는 그 상하부 부근을 접착테이프와 같은 물질로 함께 묶을 수 있으며, 이들 물질은 성형후 하우징 물질내에 매립된다.

프레임을 서로 끼워넣는 것은(nesting)은 사출압력의 영향하에 프레임이 주형내에서 횡방향으로 이동하는 것을 방지할 수 있어 본 발명에서 특히 이익적인 것이다.

사출되는 중합체는 약 20중량%의 기포제(예를들어 미국 Wilson Fiberfill International에 의해 판매되는 F-CL 기포제)를 함유하는 것이 바람직하며, 중합체는 적층더미 주위에 저압으로 사출된다.

177℃(350°F)이상의 온도에서 상기 기포제는 CO, CO₂및 암모니아성 기포가스를 방출하여 플라스틱 물질을 팽창시키고 기포형성시켜 주형동공을 완전히 메우게 함으로써, 기포제를 사용하지 않는 경우 그 주형동공을 메우는데 필요로 하는 높은 사출성형 압력을 적층더미에 가할 필요가 없게 되는 것이다.

완성된 하우징은 약 25체적%까지의 기공도를 가지며 이는 하우징의 강도를 훼손시키지 않고 충분히 주형을 채우는 효능을 제공한다.

더욱이 상기 기포형성된 용기는 축전지의 성분들이 주위온도(예를들어 자동차 엔진실의 열)의 영향을 받지 않게 한다.

본 명세서에서는 특정실시예를 따라 본 발명을 개시하였으나 이는 결코 본 발명을 한정하는 것은 아니며, 이 분야에서 숙련된 자는 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 그 변형이 가능할 것이다.

Claims (7)

1. 각각이, 그 일면에 +극성의 활성물질을 갖고 타면에는 -극성의 활성물질을 가지며, 도전성이며 전해질 불투과성인 격벽(septum)(2)을 갖추며 본질적으로 평면형상의 쌍극 전극판으로 된 적층더미(stack); 상기 적층더미의 각 끝단에 있는 단일극성 전극판(monopolar electrode); 상기 적층더미에서 상기 전극판을 서로 간격을 두게 함으로써 인접한 전극판 사이에 전해질 보유 부위3(2)를 이루게 하는 수단; 상기 인접한 전극판 사이에 압착되는 보유부위내의 전해질 흡수 매트(58); 축전지를 외부의 전기회로에 전기적으로 연결시키기 위해 상기 단일극성 전극판과 맞물려 있는 단자수단(50,52,54); 및 상기 적층더미 주위에서 원위치(in situ) 성형되는 중합체 하우징(60)을 포함하는 쌍극 축전지에 있어서, 상기 적층더미는 각각의 격벽(2)의 외면을 고정하는 비도전성 프레임(6)을 추가포함하고; 상기 하우징(60)은 팽창가능한 기포제를 포함하는 플라스틱 재료로 성형되어 상기 적층더미 주위의 주형(mould)내에서 상기 재료를 형성함으로서 상기 프레임(6)들을 서로 인접하는 관계로 고정시키고 지지하여 그들 사이에서 전해질 누출을 방지하고 축전지의 외표면을 이루도록 구성됨을 특징으로 하는 쌍극 축전지.
2. 제1항에 있어서, 상기 기포제는 약 25체적 퍼어센트까지의 공극도를 갖는 플라스틱 기포를 생성함을 특징으로 하는 쌍극 축전지.
3. 제1항에 있어서, 상기 중합체 하우징(60)은 열가소성 중합체로 성형됨을 특징으로 하는 쌍극 축전지.
4. 각각이 비전도성 프레임(6)내에 고정되고, 하나의 비전도성 프레임(6)으로 규정되는 전해질 보유 부위만큼 서로에 대하여 분리되는 둘레를 갖는 전도성의 전해질 불투과성 격벽(2)을 갖는 쌍극 전극판의 적층더미를 갖추고, 상기 전극판들을 서로에 대하여 사전에 설정된 폭의 갭(gap)만큼 이격시키는 가스-재조합형(gas-recombinant) 쌍극 축전지 조립방법에 있어서, a) 상기 전극판 사이의 부위(32)내에 압착되지 않은 상태에서 상기 갭 폭(gap width)보다 큰 두께를 갖는가스-재조합형 섬유상 유리 매트 분리기(58)를 놓는 단계; b) 상기 적층더미를 주형내의 서로서로에 대하여 이동가능한 한쌍의 마주보는 주형부품 사이에 놓으며, 상기 주형이 상기 적층더미 주위에 외부하우징(60)을 형성하기 위한 주형동공을 이루도록 하는 단계; c) 상기 주형을 닫도록 상기 주형부품을 함께 이동시켜 상기 분리기(58)들을 압착하고, 상기 프레임(6)들을 인접한 것에 대하여 밀착시키는 단계; d) 상기 동공내에서 액체 플라스틱 물질을 상기 적층더미 주위에 사출시키고, 상기 물질이 기포제를 포함하여 적층더미 주위의 주형내에서 상기 물질을 발포시키는 단계; e) 상기 플라스틱 물질을 경화시켜 하우징(60)을 이루게 하며, 상기 프레임(6)들을 서로 대하여 밀착된 상태로 유지시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 쌍극 축전지 조립방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 기포제는 열-활성화되어 플라스틱 물질을 통해 기포를 발생시킴을 특징으로 하는 방법.
6. 각각이 비전도성 프레임(6)내에 고정되고, 비전도성 프레임(6)에 의해서 경계가 형성되는 전해질-보유부위(32)에 의해 서로 분리된 둘레를 갖는 전도성의 전해질 분투과성 격벽(2)을 포함하는 쌍극 전극판의 적층더미를 포함하고, 전해질 흡수매트(50)를 포함하는 쌍극 축전지의 하우징(60) 형성방법에 있어서, a) 상기 보유부위(32)내의 상기 매트(58)를 압착하도록 상기 적층더미를 압착시켜 프레임(6)들이 서로 밀착하도록 하는 단계; b) 상기 적층더미를 상기 하우징(60) 형성용 주형동공을 갖는 주형내 위치시키는 단계; c) 상기 주형동공을 통해 상기 적층더미 주위로 상기 액체 플라스틱물질을 사출하고, 상기 물질이 기포제를 포함하여 적층더미 주위의 주형내에서 상기 물질을 발포시키는 단계; 및 d) 상기 플라스틱 물질을 경화시켜 하우징(60)을 형성하고, 그 내부에 상기 적층더미를 매설시켜 상기 프레임(6)들을 서로 밀착하도록 유지시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 하우징 형성방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 기포제는 열활성화되어 상기 플라스틱 물질을 통해 기포를 생성함을 특징으로 하는 방법.