KR0133425B1 - 저전압구동 전기장 잉크젯 프린터 및 그 제어방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 저전압구동 전기장 잉크젯 프린터 및 그 제어방법에 관한 것으로, 잉크를 포함하는 잉크실과, 상기 잉크를 분사하기 위한 노즐부와, 상기 잉크실 내부에서 잉크에 전압을 가하기 위한 제1전극과, 종이를 중심으로 상기 하부전극 반대편에 위치하여 제1전극과 함께 잉크에 전압을 가하여 잉크가 분사되도록 하기위한 제2전극과, 상기 노즐부와 종이 사이에 위치하여 잉크준사를 조절하기 위한 제3전극을 포함하여 구성되며, 상기 제1전극과 제2전극 사이에는 고전압을 인가함과 동시에 상기 제1전극과 제3전극 사이에 온 상기 제1전극과 제2전극간에 인가된 고전압을 보상 또는 상쇄하여 제어할 수 있도록 하기 위한 저전압을 인가함으로써 구동전압을 낮추어 데스크 탑용이나 고품질의 잉크젯 프린팅을 가능하게 하는 효과가 있다.

Description

저전압구동 전기장 잉크젯 프린터 및 그 제어방법

제1도는 종래의 기술에 의한 서멀젯 프린트헤드의 기본 구조도.

제2도는 종래의 기술에 의한 서멀젯 프린터 헤드의 잉크 분사 모식도.

제3도는 종래의 기술에 의한 전기장을 이용한 잉크 분사 모식도.

제4도는 본 발명에 의한 전기장 보상 전극을 이용한 저전압구동 전기장 잉크젯 프린터의 잉크분사 모식도.

제5도는 본 발명에 의한 저전압구동 전기장 잉크젯 프린터의 잉크분사를 조절하기 위한 구동전압신호도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

40 : 제1전극41 : 잉크실

42 : 잉크44 : 종이

45 : 제2전극46 : 제3전극

47 : 노즐구

본 발명은 프린터 및 그 제어방법에 관한 것으로, 특히 잉크직접분사방식의 프린팅에 있어서, 프린터 헤드의 수명을 장기화하고 인쇄하는 잉크의 종류를 다양하게 하여 인쇄속도를 향상시키도록 하는 저전압구동 전기장 잉크젯 프린터 및 그 제어방법에 관한 것이다.

일반적으로, 잉크직접분사방식의 프린팅 기술중에 제일 많이 쓰이는 방식은 잉크젯 프린팅방식으로, 이러한 잉크젯(Ink Jet)을 이용하여 프린트하는 방법은 크게 나누어 연속실과 간헐식으로 나눌 수 있다.

먼저 연속식 잉크젯 프린팅(Continuous Ink Jet Printing)방식은 펌프를 사용하여 고압으로 작은 구멍을 통하여 잉크를 분사하고 분출되는 잉크노즐과, 인쇄가 되어지는 종이의 사이에 고전압을 인가할 수가 있는 전극편향판을 설치하여 인쇄되어져야할 잉크방울(Ink Drop)과 인쇄가 되어져서는 안되는 잉크방울(Ink Drop)을 구분할 수 있도록 함으로써 원하는 텍스트나 그래픽을 인쇄할 수가 있도록 한 것으로, 잉크가 전극편향판 가까이 가면 잉크방울 자체가 대전되며, 이 대전된 잉크방울은 편향판전극의 영향으로 위치가 결정되어지고, 인쇄되지 않은 잉크방울은 회수되어 다시 사용하게된다.

이와같은 연속식 잉크젯을 가진 기기의 복잡성을 해결하는 방법으로 최근에는 간헐식 잉크젯 프린터(Drop-On-Demand Ink Jet Printer)가 개발되어 데스크탑(Desk Top)용으로 일반 사무실에서 많이 사용되고 있다.

간혈식 잉크젯 프린팅방식은 원하는 위치에만 잉크를 분사하게 하여 프린팅 방식을 단순화시키는 것으로, 다중의 노즐을 가진 잉크분사구에 각각 잉크를 분사할 수 있는 압력형성기를 설치하여 원하는 인쇄위치에서 고압을 발생시켜서 순간적으로 고속을 가진 잉크방울을 분사한다.

이와같은 간헐식 잉크젯 프린팅방식에서 잉크장울을 만드는 순간 고압형성방법으로는 주로 압전소자를 이용하는 피에조방법과, 순간고온 기포형성을 이용하는 기포분사(Thermal Ink Jet)방식으로 나눌 수 있는데, 이에 대한 개략적인 설명은 다음과 같다.

먼저, 피에조방법은 압전변한소자(PZT Transducer)를 이용하는데, 잉크를 가지는 극소의 잉크실에 이 압전변환소자를 각각 부착하고 압전소자의 양단에 전압을 인가함에 따라 압전소자의 부피가 변화하면서 잉크실에 압력을 주어 잉크를 분사하는 것인데, 이러한 압전소자방식은 압전소자를 미세하게 만드는 것이 거의 불가능하여 고품질로서는 실용화되지 못하였다.

한편, 압전소자를 이용하는 이외에 현재 널리 쓰이는 방식이 CANON사의 버블젯(Bubble Jet)방식과 Hewlett-Packard사의 서멀젯(Thermal Jet) 방식이 있다.

이와같은 서멀젯방법은 잉크실내의 잉크를 발열저항기로 가열하여 순간적으로 고온/고압의 기포를 형성하고 부피가 팽창하면서 잉크에 압력을 주어 잉크를 노즐바깥으로 분사를 하는 것이다.

이러한 프린트헤드(Printhead)의 구조는 반도체제공정을 이용하여 만들기 때문에 대량생산이 가능하여 값싸게 생산할 수가 있다는 장점이 있다.

제1도는 서멀젯 프린트헤드의 기본 구조도로서, 이에 도시된 바와같이 실리콘기판(1)위에 SiO₂절연막(2)이 형성되고, 상기 SiO₂절연막(2)의 중앙에 박막히터(3)와 절연보호막(5)이 차례로 형성되며, 상기 박막히터(3)와 절연보호막(5) 양측의 상기 SiO₂절연막(2)위에 알루미늄전극(4), 격리층(6), 노즐판(7)이 차례로 형성되어 상기 절연보호막(5)위에 기포(8)가 형성되도록 구성된 것으로, 미설명 부호 9는 잉크이고, 10은 잉크방울이다.

이와같이 구성되는 서멀젯 프린트헤드의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 실리콘기판(1)상에 SiO₂절연막(2)을 고열산화법에 의해 형성한 다음 그 위에 탄탈(Ta)이나 하프늄(Hf)박막을 스퍼터링방법으로 증착한 후 패터닝하여 박막히터(3)를 형성한다.

이때, 상기 박막히터(3)의 두께는 약 1000Å정도이고 보통 고온에서 견대는 내화물질을 필히 사용한다. 상기 박막히터(3)의 구동온도는 약 400℃이고 수 μsec의 이내시간에 이 온도에 도달하여야 한다.

이후, 상기 박막히터(3)위에 알루미늄(Al)을 증착한후 패터닝하여 상기 박막히터(3) 양쪽 SiO₂절연막(2)위에 알루미늄(4)패턴을 형성한 다음 상기 박막히터(3)위에 절연보호막(5)을 형성한다.

여기서, 상기 절연보호막(5)은 잉크의 화학적반응성으로부터 상기 박막히터(3)를 보호하는 내부식성의 효과를 지니는 동시에 고온에 의해 잉크가 기포(8)를 형성하면서 순간적으로 형성되는 고압을 견디는 역할을 한다.

다음으로 상기 절연보호막(5)위에 감광성 고분자물질로서 격리층(6)을 형성하는데, 상기 격리층(6)을 형성하는 고분자물질에 의해 분사되어질 잉크(9)가 담겨져 있는 캐비티(Cavity)를 구성하게 된다.

이때, 보통 캐비티의 크기는 80×80×40㎛(DxWxH)의 부피를 가진다.

다음 상기 격리층(6)위에 노즐판(7)을 형성하여 서멀젯 프린트헤드를 제조한다.

상기 노즐판(7)의 재료로는 니켈(Ni)을 무전도해도금법으로 가공하여 만든다.

이와같은 서멀젯 프린트헤드는 제1도에서 보는 바와같이 잉크방울(10)이 나아가는 잉크분사방향과 잉크공급방향이 직각으로 되어 있어서 탑슈터(Top Shooter)방식으로 불리운다.

상기와 같이 제조되는 서멀젯 프린트헤드의 구동방법은 먼저, 제2도의 (가)와 같이 박막히터(3)을 초기가열(5μsec)하여 박막히터(3)상에 핵(Nucletion)을 형성한 다음 그 핵을 이용해 제2도의 (나)와 같이 고압의 기포 (8)를 발생하여 잉크방울(10)을 분사(20 μsec)시킨다.

즉, 잉크(9)가 주입되어 있는 서멀젯 프린트헤드에 기포(8)를 발생하면 기포(8)가 발생한 면적만큼 잉크방울(10)이 분출되어진다.

이때, 제2도의 (가),(나)에서 보는 바와같이 잉크주입구와 잉크분사구가 직각으로 이루어져 있고, 박막히터(3)에 의해 기포(8)가 발생하면서 잉크방울(10)이 분사되는 경우 상기 기포(8)의 압력에 의해 잉크실내의 잉크(9)는 뒤로 후퇴한다.

따라서, 그후 제2도의 (다)와 같이 분출된 만큼의 잉크(9)를 채워 상기의 동작을 반복수행하게 되는데, 이 시간이 200μsec로서 가장길다.

이와는 다르게 상기 캐논사의 버블젯 방식은 잉크공극방향과 잉크의 분사방향이 일직선상으로 되어 있어서 서멀젯과는 다른 사이드 슈터(side shooter)라 불리운다.

이러한 두가지 방법은 각각의 장단점을 가지고 있으며, 종래의 피에조 방식을 제치고 간헐식 잉크젯 프린터 시장을 독점하고 있다.

또한, 상기 버블젯 방식의 잉크젯 프린터외에 사용가능한 방법으로는 전기장에 의한 잉크분사방식이 있는데, 이것은 연속 잉크젯 프린팅과 유사한 개념으로 제3도에 도시한 바와 같이 잉크방울을 대전시켜서 잉크를 분사하도록 하는 것으로, 이를 좀 더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저 제3도의 (가)도에서는 제1전극(10)과 제2전극(15) 사이에 펄스고전압을 인가할 수 있도록 연결하였으며, 아직 펄스가 인가되지 않은 상태이므로 잉크(12)가 노즐 부근에서 표면장력에 의해 안쪽으로 휘어져 있으며, (나)도에서는 상기 제1 및 제2전극(10,15)에 순간적으로 펄스고전압을 인가하여 잉크의 표면에 전하가 발생하면서 제2전극(15)쪽으로 끌어당기는 힘을 받게되어 (다)도에 도시한 바와 같이 종이(14)에 분사하게 되는데, 이때 잉크의 표면에 전하가 발생하는 원리는 캐패시터의 원리와 동일하여 일반적으로 평판 캐패시터의 경우 거리가 d 이고 평판의 면적이 A이고, 인가되는 전압을 V라 하였을때 이 평판에 인가되는 전하에 의해 평판사이에서 끌어당기는 힘은 아래와 같이 식(1)로 나타낼 수 있다.

T1(1)

단, 상기 식(1)에서 k는 유전율이고, ε₀는 유전상수 8.85×10^-12farad/meter이다.

계속하여 다시 전압이 오프되면 잉크분사가 중단되는데, 상기 잉크를 분사하기 위한 전압은 그 크기가 보통 수천에서 수만 볼트 정도이다.

한편, 이러한 프린터들이 칼라프린팅을 구현하기 위해서는 보통 다음의 방식을 사용한다.

칼라프린팅은 단순한 흑백프린팅과는 달리 계조(Grey Scale)가 중요하다.

계조란 어느부위의 특정 칼라의 밝고 연함을 결정지워주는 것으로서, 제대로 된 칼라를 내기 위해서는 보통 256계조가 사진과 같은 화질을 보장하게 되며, 이러한 계조표현을 하기 위해서는 다음 두 가지의 방법을 사용하게 된다.

첫번째로 가장 많이 사용되는 것이 연속계조 표현법으로서 일반적으로 컨티뉴어스 토닝(Continuous Toning)이라고 표현을 하는데 이것은 일반 감광사진과 마친가지로 한 포인트에서의 색의 농도가 빛의 수광량이라든지 하는 변수에 의해 변화하는 것을 의미한다.

이때, 일반사진은 256계조라고 하여 천연색과 같은 밝기를 보여준다. 그러나 칼라프린터의 경우에는 이와같은 계조표현이 용이하지가 않다.

칼라프린터 중에서 연속 계조표현이 가능한 것으로는 염료승화 방식이 있으나 화상표현 면적에 제한이 있고 장당 인쇄비가 많이 드는 등 일반 사무실이나 가정용의 칼라 프린터로서는 적합하지가 않다.

이 방식이 아니더라도 컨티뉴어스 토닝(Continuous Toning)은 일반적으로 프린터로서 활용을 하기에는 장치가격과 장당 인쇄비가 비싸다.

이와는 달리 잉크젯 프린터는 계조표현에 있어서 하프 토닝(Half Toning)을 이용한다.

상기 하프 토닝(Half Toning)은 계조표현 방법이 한 포인트(Point)에서는 온(On) 또는 오프(Off)의 한가지 계조만 표현이 되고 전체적으로는 일정한 계조가 표현이 되는 것처럼 보이게 하는 방법이다.

잉크젯은 잉크를 분사하는 곳에서는 분사량을 조절할 수가 있는 다른 특별한 방법이 없기 때문에 인쇄가 되어야할 부위에 일정한 양의 잉크를 분사하거나 잉크를 분사하지 않는 방법으로 계조를 표현할 수밖에 없다.

이러한 방식을 전반적으로 하프 토닝(Half Toning)이라고 하는데, 이 하프토닝을 보다 더 발전시킨 멀티레벨토닝(Multi Level Toning)등이 시도되고 있다.

그러나, 상기한 종래의 버블젯방식 또는 서멀젯방식은 잉크를 고온으로 가열하여 분사를 하기 때문에 잉크의 열화현상 즉, 잉크가 고온에 의해 타는 현상을 막을 수가 없다.

보통의 경우 유기물은 100-200℃사이에서 타게 되는데, 버블젯의 경우에는 400℃이상의 고온으로 순간가열을 하기 때문에 탈 수밖에 없다.

이를 피하기 위해 잉크의 가열온도를 낮추면 잉크의 분사속도가 낮아져서 결과적으로 잉크인쇄속도가 현저히 떨어진다. 또한 잉크분사시 잉크실내에 고압이 발생하여 잉크분사를 위한 히터를 파괴하기도 하여 수명이 짧아진다.

따라서, 잉크젯 프린팅방식에서는 압전방식이 유리하고 압전소자는 전압에 부피가 변화하는 현상을 이용하는데 반영구적으로 사용이 가능하다.

이에 대한 재료로는 PZT(납 지르코늄-타이타늄 혼합산화물)을 많이 이용한다.

그러나 압전소자는 박막화가 힘들고 박막화가 되더라도 잉크를 분가하기 위한 충분한 힘을 얻기가 힘들기 때문에 소형화, 집적화가 곤란하다.

따라서, 인쇄품질이 떨어지고 또한 고집적화를 하려고 할 경우 제조단가가 높아지거나 프린터자체의 가격이 급속도로 상승을 한다.

또한, 종래 방법은 잉크 분사시 잉크의 양을 조절할 수가 없어서 0과 1의 개조표현밖에 하지 못하였다. 즉, 잉크를 분사하고 아니하고의 차이로 밖에 명암을 조절할 수밖에 없었기 때문에 300dpi급에서 겨우 2계조의 밖에 못하므로 칼라화상을 재현하려는 데에는 많은 제약이 있으며, 이러한 측면을 고려할 때 상기 전기장의 세기, 분사주파수, 분사시간등을 조절함으로써 분사되는 잉크의 양을 조절할 수 있으므로 한 포인트에 여러가지 크기의 잉크방울을 분사할 수 있기 때문에 기본적으로 멀티 레벨 토닝이 가능한 전기장(electrostatic)방법이 계조표현에 유리하다.

그러나 상기와 같은 전기장방법 또한 앞서 지적한 바와 같이 수천 내지 수만 볼트의 전압을 순간적으로 온/오프 시키기 위해 파워 트랜지스터 등의 특수 반도체 제품을 사용해야 하므로 저가의 제품을 생산할 수 없는 문제점이 있다.

따라서 본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하여 다계조 프린팅이 가능하며 구동전압을 낮춤으로써 데스크 탑용 또는 고품질의 잉크젯 프린팅이 가능한 저전압구동 전기장 잉크젯 프린터를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기 저전압구동 전기장 잉크젯 프린터를 효과적으로 제어하기 위한 제어방법으로 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 저전압구동 전기장 잉크젯 프린터는, 잉크를 포함하는 잉크실과, 상기 잉크를 분사하기 위한 노즐부와, 상기 잉크실 내부에서 잉크에 전압을 가하기 위한 제1전극과, 종이를 중심으로 상기 하부전극 반대편에 위치하여 제1전극과 함께 잉크에 전압을 가하여 잉크가 분사되도록 하기 위한 제2전극과, 상기 노즐부와 종이 사이에 위치하여 전기장을 보상 또는 상쇄하여 잉크분사를 조절하기 위한 제3전극을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 저전압구동 잉크젯 프린터의 제어방법은 잉크실 내부에서 잉크에 전압을 가하기 위한 제1전극과, 종이를 중심으로 상기 하부전극 반대편에 위치하여 제1전극과 함께 잉크에 전압을 가하여 잉크가 분사되도록 하기 뒤한 제2전극과, 상기 노즐부와 종이 사이에 위치하여 잉크분사를 조절하기 위한 제3전극을 포함하여 구성된 저전압 구동 전기장 프린터에 있어서, 상기 제1전극과 제2전극 사이에 고전압을 인가함과 동시에 상기 제1전극과 제3전극 사이에는 상기 제1전극과 제2전극간에 인가된 고전압을 보상 또는 상쇄하여 제어할 수 있도록 하기 위한 저전압을 인가하는 것을 특징으로 한다.

이하 첨부도면을 참조하여 본 발명을 좀 더 상세하게 설명하고자 한다.

본 발명의 전전압구동 전기장 잉크젯 프린터는 전기장 보상방법에 의한 것으로, 제4도에 도시한 바와 같이 잉크(12)를 포함하는 잉크실(11)과, 상기 잉크가 외부로 분사되도록 하기 위한 노즐부(17)와, 상기 잉크실 내부에서 전압을 가하기 위한 제1전극(10)과, 종이 뒷면에 위치하여 상기 잉크실 외부에서 전압을 가하기 위한 제2전극(15)과, 상기 노즐부(17)의 바깥 부분, 즉 상기 제1전극과 제3전극의 사이에 일정간격을 갖도록 위치하여 상기 제1전극과 제2전극간의 전기장을 보상 또는 상쇄하여 전기장 블럭킹(blocking)효과를 내도록 설계된 제3전극(1)으로 구성되며, 동작원리를 살펴보면 다음과 같다.

상기 제1전극과 제2전극간에는 (가)도에 도시한 바와 같이 항상 수천 내지 수만 볼트의 고압의 전압2가 인가되며 이 상태에서 (나)도 및 (다)도에 도시한 바와 같이 잉크의 대전(charging)에 의해 잉크가 계속 분사 되나, 상기 제1전극과 제3전극 사이에 상기 전압 2에 대한 역전압인 전압 1을 인가하게 되면 상기 전압 2에 의해 잉크가 분사되는 힘이 상쇄되며, 이때 만일 전압 2를 전압 1과 같은 방향의 전압으로 전환시키거나 또는 전압 2를 오프시키게 되면 상기 제1전극과 제2전극 사이의 전압에 의해 잉크가 분사되게 된다.

그리고 상기 전압 1과 전압 2의 크기는 전극간의 거리비와 유사하므로 종이와 노즐간의 거리돠 유사하도록 상기 종이를 중심으로 두 제1전극과 제3전극간의 거리는 보통 1㎜정도로 하며, 상기 제1전극과 제2전극 사이에 인가되는 전압의 세기는 식(1)에서 볼 수 있는 바와 같이, 전압의 세기(F)를 일정하게 두면 전압과 거리사이에 비례관계식이 성립하므로 잉크 표면에 가해지는 힘도 두 전극간의 거리가 멀어질수록 작아지고 가까울수록 커지게 된다.

즉, 상기 제1전극과 제2전극 사이의 거리가 가까우면 전압을 낮게 걸어도 잉크가 분사되며, 거리가 멀어지게 되면 상대적으로 높은 전압을 걸어야 한다.

단, 일반적으로 노즐과 종이사이의 거리에는 한계가 있으므로 거리를 무한정 가깝게 할 수 없으며, 보통 1㎜로 하기 때문에 이 경우 수천에서 수만볼트의 전압이 걸려야 잉크가 분사된다.

그러나 상기 제3전극은 노즐과 종이 사이에 있기 때문에 이러한 제한에 관계없이 거리를 가깝게 할 수 있는데, 잉크젯 프린터의 제작시 상기 제1전극과 노즐간의 거리를 수 십 마이크로미터로 할 수 있으며, 이 정도의 거리만으로도 충분한 양의 잉크 분사가 가능하여 거리가 상기 제1전극과 제2전극간의 거리보다 훨씬 더 짧아질 수 있다.

따라서 상기 제1전극과 제3전극의 거리는 수십에서 수백 마이크로로 간격조절이 가능하며 잉크에 주는 전압의 효과를 제1전극과 제2전극 사이에 걸리는 전압에 비해 수내지 수십분의 1만큼 적은 전압으로도 동일한 효과를 볼 수 있다.

예를들어 상기 제1전극과 제2전극간의 거리가 1㎜이고, 3000볼트의 전압이 인가되어야 잉크가 분사된다면,제1전극과 제3전극간의 거리를 50㎛로 하게 되면 3000볼트 전압의 20분의 1 전압인 150볼트 정도만 인가되어도 제1전극과 제2전극간의 저압을 상쇄할 수 있고, 이에따라 상기 제1전극과 제3전극간에 인가되는 전압을 제5도에 도시한 바와 같이 펄스폭을 조절하거나 펄스의 높이 또는 펄스의 주기를 조절함으로써 잉크의 분사량을 조절할 수 있다.

즉, 결과적으로 이러한 잉크분사 조절은 처음 상기 제1전극과 제2전극 사이에 잉크를 분사할 수 있는 충분한 크기의 직류전압을 인가함과 동시에 상기 제1전극과 제3전극 사이에 이를 상쇄하는 저전압을 인가하고, 잉크를 분사하여야 하는 시점에서 상기 제1전극과 제3전극 사이의 전압을 순간적으로 오프시키거나 제1전극과 제2전극 사이의 전압과 같은 방향으로 전환함으로써 이때 제1전극과 제2전극 사이의 전압에 의해 잉크가 대전되어 제1전극으로의 잉크급속분사가 이루어지도록 하며, 분사되어야할 잉크의 양은 상기 제1전극과 제3전극 사이의 변환된 전압의 시간이나 크기로 조절하고, 다시 잉크가 분사되어야 할 지점을 지나면 상기 제1전극과 제3전극 사이의 전압을 원래대로 역전압으로 인가함으로써 잉크분사를 중단하고 잉크를 재충전한다.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면 제1전극과 제2전극간의 높은 전압을 일정하게 두고, 제1전극과 제3전극가에 낮은 전압을 인가하여 상기 제1전극과 제2전극간의 전압을 보상하거나 상쇄하여 잉크의 분사를 제어함으로써 구동전압을 낮추어 데스크 탑용이나 고품질의 잉크젯 프린팅을 가능하게 하는 효과가 있다.

Claims (6)

1. 잉크를 포함하는 잉크실과, 상기 잉크를 분사하기 위한 노즐부와, 상기 잉크실 내부에서 잉크에 전압을 가하기 위한 제1전극과, 종이를 중심으로 상기 하부전극 반대편에 위치하여 제1전극과 함께 잉크에 전압을 가하여 잉크가 분사되도록 하기 위한 제2전극과, 상기 노즐부와 종이 사이에 위치하여 잉크분사를 조절하기 위한 제3전극을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 저전압구동 전기장 잉크젯 프린터.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1전극과 제2전극간 사이에 인가되는 전압과, 상기 제1전극과 제3전극간사이에 인가되는 전압의 비는 각 전극간 거리에 비례하는 것을 특징으로 하는 저전압 구동 전기장 잉크젯 프린터.
3. 잉크실 내부에서 잉크에 전압을 가하기 위한 제1전극과, 종이를 중심으로 상기 하부전극 반대편에 위치하여 제1전극과 함께 잉크에 전압을 가하여 잉크가 분사되도록 하기 위한 제2전극과, 상기 노즐부와 종이 사이에 위치하여 잉크분사를 조절하기 위한 제3전극을 포함하여 구성된 저전압 구동 전기장 잉크젯 프린터에 있어서, 상기 제1전극과 제2전극 사이에는 고전압을 인가함과 동시에 상기 제1전극과 제3전극사이에는 상기 제1전극과 제2전극간에 인가된 고전압을 보상 또는 상쇄하여 제어할 수 있도록 하기 위한 저전압을 인가하는 것을 특징으로 하는 저전압 구동 잉크젯 프린터의 제어방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 제1전극과 제3전극간에 인가된 저전압은 잉크 분사지점에서 상기 제1전극과 제3전극간에 인가된 고전압과 동일한 방향으로 전환되어 잉크가 분사되도록 하며, 기타 다른 지점에서는 역전압으로 인가되어 잉크의 분사가 중지되도록 하는 것을 특징으로 하는 저전압구동 전기장 잉크젯 프린터의 제어방법.
5. 제3항에 있어서, 상기 제1전극과 제3전극간 사이에 인가되는 전압은 펄스구동에 의한 것임을 특징으로 하는 저전압 구동 전기장 잉크젯 프린터의 제어방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 펄스구동은 펄스의 폭, 높이 또는 주파수를 조절하는 것임을 특징으로 하는 저전압 구동 전기장 잉크젯 프린터의 제어방법.