KR0132754B1 - 복합형 스크린 - Google Patents

복합형 스크린

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KR0132754B1
KR0132754B1 KR1019940006556A KR19940006556A KR0132754B1 KR 0132754 B1 KR0132754 B1 KR 0132754B1 KR 1019940006556 A KR1019940006556 A KR 1019940006556A KR 19940006556 A KR19940006556 A KR 19940006556A KR 0132754 B1 KR0132754 B1 KR 0132754B1
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히로시 사토미
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히로시 사토미
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Abstract

내용 없음.

Description

복합형 스크린
제1도는 본 실시예의 정면 단면도
제2도는 제1도의 장치본체를 닫은 상태의 평면도
제3도는 제1도의 장치본체를 열은 상태의 평면도
제4도는 종래예의 정면 단면도
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 장치본체 2 : 스크린 플레이트(제1스크린부재)
3 : 제1구성부 4 : 제2구성부
5 : 지료입구(원료입구) 14 : 제2힌지
16 : 바스켓 스크린(제2스크린부재) 18 : 제1회전축
27 : 제2회전축 28 : 로터(제2교반부재)
C : 1차 처리실 D : 2차 처리실
본 발명은 예컨대 폐지, 펄프등의 원료에서 이물질을 제거하는 스크린에 관한 것으로 특히 단일 장치 본체 내부에 다수의 스크린 부재를 설치한 복합형 스크린에 관한 것이다.
제4도는 종래의 복합형 스크린의 정면 단면도이다.
원통형상의 장치 본체 100 내부에는 제 1 스크린부재, 예컨대 환공(丸孔)이 있는 스크린 플레이트 101을 설치하여 장치 본체 100내부를 1차 처리실 A와 2차 처리실 B로 구분하고 있다. 장치 본체 100의 1차 처리실 A측의 개구부는 뚜껑 100A로 봉쇄하고 있다.
장치 본체 100의 외부에는 모우터 102 및 축수 103을 설치하고 있다. 축수 103이 지지한 회전축 104는 장치 본체 100의 내부에 삽입되고 있다. 모우터 102의 회전력은 벨트 105를 통해서 회전축 104에 전달된다. 1차 처리실 A의 회전축 104끝단에는 제 1교반 부재 예컨대 임펠러 106을 부착하고 있고, 2차 처리실 B측의 회전축 104에는 제2교반 부재 예컨대 로터 107를 부착하고 있다.
2차 처리실 B에는 통상의 제2의 스크린 부재, 예컨대 원통형의 바스켓 스크린 108을 설치하고 있다. 바스켓 스크린 108은 스크린 플레이트 101보다도 작은 이물질을 걸러내는 기능이 있다. 또 스크린 플레이트 101의 중심의 구멍(도시하지 않음)과 회전축 104의 사이는 그랜드 패킹등의 밀봉부재 109로 밀봉하고, 1차 처리실 A의 원료, 예컨대 지료가 스크린 플레이트 101을 통과하지 않고 2차 처리실 B에 침입하는 것을 방지하고 있다. 장치 본체와 회전축 104과의 사이는 메카니컬 시일등의 밀봉부재 110으로 밀봉하고 지료의 빠짐을 방지하고 있다. 장치본체 100에는 1차 처리실 A로 통하는 원료입구 예컨대 지료입구 111과 1차 배출구 112를 설치하고 있음과 더불어, 2차 처리실 B로 통하는 지료출구 113과 2차 배출구 114를 설치하고 있다. 그래서 지료입구 111에서 1차 처리실 A내에 압입된 지료는 임펠러 106의 회전에 의해 교반 및 이해된다. 이해된 지료는 스크린 플레이트 101을 통과하고 지료속의 이물질은 스크린 플레이트 101에서 걸러진다. 걸러진 이물질은 1차 배출구 112에서 배출된다. 스크린 플레이트 101을 통과하여 조선(祖選)된 지료는 2차 처리실 B에서 로터 107의 회전에 의해 교반되면서 바스켓 스크린 108을 통과한다. 바스켓 스크린 108의 통과에 의해 이물질을 제거하여 정선한 지료는 지료출구 113에서 장치 본체 100의 외부에 배출되고 제거된 이물질은 2차 배출구114에서 배출된다.
이와 같이 1차 처리실 A와 2차 처리실 B에서는 지료에 대한 처리기구가 다르게 되어 있다. 또 단일의 장치본체 100의 내부에 스크린 플레이트 101 및 바스켓 스크린 108을 설치하여 소형의 장치 본체 100을 실현하고 있다. 그러나 상기 종래의 예에서는 단일의 회전축 104를 스크린 플레이트 101의 중앙부를 관통한 상태에서 배치함과 더불어 이 회전축 104에 임펠러 106, 로터 107를 부착한 구성이기 때문에 다음과 같은 문제가 있었다. 1: 임펠러 106, 로터 107의 회전수가 통상 같아지기 때문에 지료의 종류 등 조건의 변동에 대응하여 1차 처리실 A와 2차 처리실 B의 이물질 제거기능을 별개로 제어하는 것은 할 수 없다. 2: 스크린 플레이트 101과 회전축 104의 사이에 밀봉부재 109를 설치하고 있기 때문에 부품의 증가에 따른 제조코스트의 상승을 초래한다. 3: 스크린 플레이트 101의 중앙부분에 회전축 104와 밀봉부재 109를 설치하였기 때문에 스크린 플레이트 101에서의 지료의 통과 면적이 이물질의 제거기능이 저하하고 있다.
본 발명은 상기한 과제를 해결하기 위한 것으로서 1: 1차 처리실과 2차 처리실의 이물질 제거기능을 별개로 제어할 수 있다. 2: 부품을 감소할 수 있다. 3: 이물질 제거기능을 향상한 복합형 스크린을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 장치본체의 내부에 설치되고, 이 장치본체의 내부를 1차 처리실과 2차 처리실로 구분한 제1 스크린 부재와, 본체의 1차 처리실로 통하는 원료입구와, 1차 처리실에 설치한 제 1교반 부재와, 2차 처리실에 연료의 흐름에 연하여 순차로 설치된 제 2교반 부재와 제 2스크린 부재와 전기한 1차 처리실에 설치된 제 1교반 부재를 부착한 제1 회전축과, 2차 처리실에 설치된, 제 2교반 부재를 부착한 제 1회전축을 갖는다. 또 본 발명은 장치본체를, 1차 처리실을 내장한 제1 구성부와 2차 처리실을 내장한 제 2구성부로 분할하고, 이 분할면 간에 제1 스크린 부재를 배치하였다. 또 본 발명은 장치본체를, 1차 처리실을 내장한 제 1구성부와 2차 처리실을 내장한 제 2구성부로 분할하고, 이 분할면 간에 제 1스크린 부재를 배치하고, 이 제 1스크린 부재를 제 1구성부 및 제 2구성부에 대하여 설치하거나 분리하기 쉽게하는 힌지를 설치하였다.
본 발명은 제 1교반 부재와 제 2교반 부재를 제 1회전축과 제 2회전축에 별개로 부착하고 있으니까 제 1교반 부재와 제 2교반 부재의 회전수를 별개로 설정할 수 있다. 또 제 1회전축과 제 2회전축을 별개로 1차 처리실과 2차 처리실에 배치하고 있어서, 제 1 스크린 부재의 밀봉부재는 필요하지 않다. 또 제 1스크린 부재 전역을 지료가 통과 할 수 있고, 통과면적이 넓어진다. 또 본 발명은 제 1구성부와 제 2구성부를 여는 것만으로 제 1스크린 부재가 외부에 노출한다. 또 본 발명은 제 1스크린 부재를 제 1구성부 및 제 2구성부에서 이간하면, 제 1스크린 부재 주위의 작업공간이 넓어진다.
이하 본 발명을 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
제1도는 본 발명의 한 실시예인 제지용 복합형 스크린을 나타내는 정면단면도, 제2도, 제3도는 평면도이다.
기대(E)에 고정한 장치본체(1)의 내부에, 원판상의 제1 스크린 부재, 예컨대 환공(2A)가 있는 스크린 플레이트(2)를 설치하여 1차 처리실(C)와 2차 처리실(D)로 구분하고 있다. 장치본체(1)은 금속등으로 되고, 스크린 플레이트(2)의 외주연에 대응하는 위치를 경계로하여 1차 처리실(C)를 내장하는 제1 구성부(3)과 2차 처리실(D)를 내장하는 제2 구성부(4)로 분활 구성하고 있다. 제1 구성부(3)은 원통상의 몸통(3A)와, 몸통(3A)의 일단측을 폐쇄한 폐쇄부(3B)를 갖고, 제2 구성부(4)는 원통상의 몸통(4A)와, 몸통(4A)을 폐쇄한 폐쇄부(4B)를 갖는다. 몸통(3A)에는 지료입구(5)와 이물질 배출구(6)을 설치하고 있는 한편, 제2 구성부(4)의 몸통(4A)에는 원료출구, 예컨대 지료출구(7)과 이물질 배출구(8)과 회석수입구(11)을 설치하고 있다. 몸통(3A)의 개구단에는 플랜지(9)를 설치하고 있고, 몸통(4A)의 개구단에는 플랜지(10)를 설치하고 있다. 제1 구성부(3)과 제2 구성부(4)의 분활면 사이, 예컨대 플렌지(9)와 플랜지(10)의 사이에는 환상의 플레이트(12)를 배치하고 있다. 플레이트(12)의 내측면에는 스크린 플레이트(2)를 도시하지 않은 고정수단, 예컨대 보울트등으로 고정하고 있다. 제1 구성부(3)와 제2 구성부(4)는 몸통(3A)와 몸통(4A)를 연결시킨 제1힌지(13)에 의해 개폐자재하게 연결되어 있다. 또 플레이트(12)의 외주에는 몸통(4A)에 연결한 제2힌지(14)를 설치하여서, 제1 구성부(3) 및 제2 구성부(4)의 개구단에 대하여 붙이거나 이격시키기 쉽게 되어있다. 제2힌지는 몸통(3A)측에 연결하여도 좋다. 플랜지(9)(10) 및 플레이트(12)에는 동일 원주상에 소정 간격으로 다수의 구멍(도시하지 않음)을 설치하고 있고, 다수의 구멍에 보울트(도시하지 않음)를 삽입하여 제1 구성부(3)과 제2 구성부(4)를 폐쇄한 상태로 고정하고 있다. 몸통(4A)의 내주측에는 홀더(15)를 통하여 제2 스크린 부재, 예컨대 통상의 바스켓 스크린(16)을 고정하고 있다. 바스켓 스크린(16)은 축방향에 연한 다수의 스릿트(16A)를 갖고, 도시하지 않은 볼트등으로 홀더(15)에 고정하고 있다. 스릿트(16A)의 폭은 환공(2A)의 내경보다 작게 설정하고 있다. 폐쇄부(3B)의 중앙에는 축공(17)을 설치하고 있고 축공(17)에는 제1 회전축(18)을 대략 수평방향으로 배치하고 있다. 축공(17)과 제1 회전축(18)의 사이는 밀봉부재 예컨대 메카니컬 시일(F)로 밀봉하고 있다. 제1 회전축(18)의 일단측, 다시 말하면 제1처리실(C)측의 단부에는 제1교반부재, 예컨대 임펠러(19)를 부착하고 있다. 장치본체(1)의 외부, 폐쇄부(3B)에는 아암(20)을 통하여 축수(21)을 설치하고 있고, 축수(21)로 제1회전축(18)을 지지하고 있다. 제1회전축(18)의 타단측에는 리(22)를 부착하고 있다. 장치본체(1)의 외부근방에는 모우터(23)을 설치하고 있고, 모우터(23)의 구동풀리(24)와 풀리(22)에는 벨트(25)를 걸어 돌리고 있다. 모우터(23)을 구동풀리(24)와 풀리(22)가 평면상의 위치가 다르도록 배치하고 있다. 폐쇄부(4B)의 중앙에는 축공(26)을 설치하고 있는 축공(26)에는 제2회전축(27)을 대략 수평방향으로 배치하고 있다. 제1회전축(18)과 제2회전축(27)은 동심상(同心狀)에 위치해 있고, 축공(26)과 제2회전축(27)의 사이는 밀봉부재, 예컨대 메카니컬 시일(G)로 밀봉하고 있다. 제2회전축(27)의 일단측, 다시 말해서 제2처리실(D)측의 단부에는 제2교반부재, 예컨대 외주에는 도시하지 않은 돌기 또는 우근(雨根)등을 갖는 원통형상의 로터(28)을 부착하고 있다. 로터(28)과 바스켓 스크린(16)은 원료의 흐름에 연하여, 로터(28)을 바스켓 스크린(16)의 안쪽에 배치하고 있다. 장치본체(1)의 외부에는 지지대(29)를 통하여 축수(30)을 설치하고 있고, 축수(30)으로 제2회전축(27)을 지지하고 있다. 제2회전축(27)의 타단측에는 풀리(31)을 부착하고 있다. 장치본체(1)의 외부근방에는 구동원인 모우터(32)를 설치하고 있고, 모우터(32) 구동풀리(33)과 풀리(31)에는 벨트(34)를 걸어돌리고 있다.
본 발명에 있어서, 펄프, 폐지등의 지료는 도시하지 않은 펌프등에 의해 소정의 압력으로 지료입구(5)를 통하여 1차처리실(C) 내에 압입된다. 임펠러(19)는 모우터(23)의 구동력에 의해 제1회전축(18)과 일체 회전(예컨대 1,200rpm-1,800rpm정도)하고, 지료를 교반하면서 분해한다. 분해된 지료는 스크린 플레이트(2)의 환공(2A)를 통과하여, 2차처리실(D)에 진입한 환공(2A)를 통과할 수 없는 이물질(예컨대 플라스틱편, 금속편, 돌조각등)은 스크린 플레이트(2)로 걸러지고 제1차배출구(6)에서 배출된다. 로터(28)가 모우터(32)의 구동력에 의해 제2회전축(27)과 일체회전하고 제2처리실(D)내의 지료를 교반하면, 지료는 스릿트(16A)를 통과하여 정선되고, 지료출구(7)에서 장치본체(1)의 외부로 배출된다. 2차처리실(D)에는 희석수입구(11)에서 물이 주입되고, 지료를 1차처리실(C)보다 저농도로 조정하여 지료를 정선하기 쉽게 한다. 스릿트(16A)를 통과 할 수 없는 이물질은, 바스켓스크린(16)에서 걸러지고 2차 배출구(8)에서 배출된다. 본 발명에서는 임펠러(19)와 로터(28)을, 제1회전축(18)과 제2회전축(27)에 별개로 부착하고 있으니까 임펠러(19)와 로터(28)의 회전수를 별개로 설정할 수 있다.
예컨대 지료의 종류, 지료의 농도, 섬유의 종류 또는 임펠러(19), 로터(28)의 형상등의 제반 조건에 맞추어서 가장 적절한 교반, 분해기능을 얻을 수 있게끔 임펠러(19)와 로터(28)의 회전수를 제어할 수 있으니까 이물질 제거기능이 향상한다. 또, 본 발명에서는 제1회전축(18)과 제2회전축(27)을 별개로 제1처리실(C)와 2처리실(D)에 배치하므로서 종전처럼, 스크린 플레이트(2)를 관통하는 밀봉부재는 필요치 않은 것이다. 따라서 부품수가 감소하고 제조 코스트를 낮출 수 있다. 또 본 발명에서는 스크린 플레이트(2)를 관통하는 밀봉부재가 존재하지 않으니까 스크린 플레이트(2) 전역을 지료가 통과할 수 있고, 그 통과면적이 넓다. 따라서 이물질제거 효율이 향상한다. 또 본 발명에서는 플랜지(9)(10)을 고정한 보울트를 빼어내고, 제3도와 같이 제1힌지(13)을 통하여 제1구성부(3)을 열으면 스크린 플레이트(2)가 외부에 노출하니까 장치본체(1)의 내부 부품, 예컨대 로터(28)을 제2회전축(27)에서 빼내지 않고 스크린 플레이트(2)의 청소, 점검을 할 수가 있다. 또한 스크린 플레이트(2)를 교환하는 경우에도 로터(28)을 제2회전축(27)에서 빼낼 수 없이 행할 수가 있다. 따라서 작업수의 감소와 작업시간의 단축을 꾀할 수 있고 작업효율이 향상한다. 다시 본 발명에서는 제2힌지(14)의 작동에 의해 플레이트(12)를 이동하면 플레이트(12)와 함께 스크린 플레이트(2)가 제1구성부(3)및 제2구성부(4)에서 떨어지고, 스크린 플레이트(2)의 주위 작업공간이 넓어진다. 따라서 1차처리실(C), 2차처리실(D)의 내부 및 스크린 플레이트(2)의 청소, 점검, 교환등의 작업효율이 한층 향상한다.
또, 본 발명에서 사용하는 구동원은 가솔린 엔진, 디이젤 엔진등이여도 좋다. 또, 기계수단, 예컨대 회전축과 치차기구등과, 전기적 수단 예컨대 모우터등을 조합함에 의해, 제1구성부(3)의 개폐동작을 자동적으로 행하여도 좋다. 제1힌지(13)과 제2힌지(14)를 기계적 수단 예컨대 보조아암으로 연결하면, 제1구성부(3)의 개폐동작에 연동하여 스크린 플레이트(2)가 제1구성부(3) 및 제2구성부(4)에 대하여 자동적으로 붙거나 떨어지니까 한층 작업성이 좋다. 또, 본 발명의 힌지(13)은 제1구성부(3), 제1회전축(18), 축수(21), 스크린 플레이트(2)등의 부품 하중에 견딜수 있는 강도를 유지하는 것이 바람직하다.
이상과 같이 본 발명은 제1교반부재와 제 2교반부재를 제1회전축과 제2회전축에 별개로 부착하고 있으니 제1교반부재와 제 2교반부재의 회전수를 별개로 설정할 수 있다. 따라서 제반조건에 맞추어서 가장 적절한 교반, 분해기능을 얻을 수 있게끔 제1교반부재와 제2교반부재의 회전수를 제어할 수 있고, 이물질 제거기능이 향상한다. 또 제1회전축과 제2회전축을 별개로 1차처리실과 2차처리실에 배치하므로서, 제1스크린 부재를 관통하는 밀봉부재는 필요치 않은 것이다. 따라서, 부품수가 감소하고 제조 코스트를 낮출 수 있다. 또, 제1회전축과 제2회전축이 제1스크린 부재를 관통하지 않으므로, 제1스크린 부재 전역을 지료가 통과할 수 있고 그 통과 면적이 넓다. 따라서, 이물질 제거효율이 향상한다.
또 본 발명은 제1구성부와 제2구성부를 제1스크린 부재부근에서 개폐자재하게 분활하고, 분활면간에 제1스크린 부재를 배치했으니까, 제1구성부와 제2구성부를 분활하는 것만으로 제1스크린 부재가 외부로 노출한다. 따라서 제2교반부재를 제2회전축에서 떼어냄이 없이 제1스크린 부재의 청소, 점검 교환을 할 수 있고 작업수의 감소, 작업시간의 단축 및 작업 효율의 향상을 실현할 수 있다.
다시 본 발명은 제1스크린 부재를 제1구성부 및 제2구성부에서 이간하면 제1스크린 부재의 주위 작업공간이 넓어진다. 따라서 1차처리실, 2차처리실의 내부 및 스크린 플레이트의 청소, 점검, 교환등의 작업효율이 한층 향상한다.

Claims (2)

  1. 내부에 원료를 받아들이는 공간을 가진 장치본체(1)에 제1스크린 부재(2)를 설치하여 장치본체(1) 내부를 1차처리실(C)과 2차처리실(D)로 분할구성하되 1차처리실(C)은 원료의 흐름방향으로 볼때 2차처리실(D)보다 상류에 위치하며, 1차처리실(C)에는 원료입구(5)와 배출구(6) 그리고 제1교반부재(19)가 각각 마련되어 제1교반부재(19)는 외부모터(21)의 제1회전축(18)에 의해 회전하게되어 있는 2차처리실(D)에는 외부 모터(30)의 제2회전축(27)에 의해 회전되는 제2교반부재(28)와 이를 감싸는 형태로 제2스크린부재(16)가 설치되고 원료의 흐름방향으로 볼 때 제2스크린부재(16)보다 하류측에는 원료출구(7)와 배출구(8)가 마련되어 있으며, 상기 제1교반부재(19)와 제2교반부재가 각각 구동원을 달리 가지고 있는 것을 특징으로 하는 지료정선을 위한 복합형 스크린.
  2. 제 1항에 있어서, 장치본체(1)를, 1차처리실을 내장한 제1구성부(3)와 2차처리실을 내장한 제2구성부(4)로 분활하고 이 분활면 사이에 제1스크린 부재(2)를 배치하고, 이 제1스크린 부재(2)를 제1구성부 및 제2구성부로부터 이격시키기 위한 제2힌지(14)를 제1스크린 부재와 제2구성부 사이에 마련하고, 제1구성부와 제2구성부를 연결하는 제1힌지(13)를 마련하는것을 특징으로 하는 지료정선을 위한 복합형 스크린.
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