CN106492974A - 一种基于次声波发生器的秸秆粉末处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于次声波发生器的秸秆粉末处理系统，解决了现有设备在制备所需粒径范围内的秸秆粉末时效率较低的问题，本发明包括密闭腔体，设置在密闭腔体上的进料口和出料口，以及设置在密闭腔体内的筛网，所述密闭腔体内设置有将密闭腔体分隔成三个顺次排列的腔室的两个隔板，所述隔板顶端设置筛网；三个顺次排列的腔室分别为初级处理腔室、次级处理腔室以及收集腔室；所述初级处理腔室的侧壁上设置一个水平入风口，所述收集腔室上设置一个出风口，所述水平入风口、筛网以及出风口位于同一连线上，所述出风口上也设置有一个筛网；所述初级处理腔室和次级处理腔室的底端还安装有粉碎装置。本发明具有处理效率高、操作简单等优点。

Description

一种基于次声波发生器的秸秆粉末处理系统
技术领域
本发明涉及一种秸秆粉末处理装置，具体涉及一种基于次声波发生器的秸秆粉末处理系统。
背景技术
秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高(30％-40％)，并含有木质素等。因而，现有技术中公开了一种利用秸秆制备膳食纤维的方法，在该方法中，对秸秆的粒径有严格要求。
在现有技术中，需要制备一定粒径范围内的秸秆颗粒，需要先对其进行破碎，然后在进行筛分，操作十分繁琐；并且在筛分过程中，由于制备纤维素所需的秸秆粉末粒径是在一个较小的粒径范围内，因而通常每次筛分触动能够使用的秸秆粉末的量非常小，导致制备所需所需粒径范围内秸秆粉末的效率较低，达不到需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：现有技术的设备在制备所需粒径范围内的秸秆粉末时效率较低的问题，目的在于提供一种基于次声波发生器的秸秆粉末处理系统，解决上述问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种基于次声波发生器的秸秆粉末处理系统，包括密闭腔体，设置在密闭腔体上的进料口和出料口，以及设置在密闭腔体内的筛网，所述密闭腔体内设置有将密闭腔体分隔成三个顺次排列的腔室的两个隔板，所述隔板顶端设置筛网；
所述三个顺次排列的腔室分别为初级处理腔室、次级处理腔室以及收集腔室；所述初级处理腔室的侧壁上设置一个水平入风口，所述收集腔室上设置一个出风口，所述水平入风口、筛网以及出风口位于同一连线上，所述出风口上也设置有一个筛网；
密闭腔体内的每个腔室底端均设置一个竖直入风口，该竖直入风口和水平入风口上均连有鼓风机；
所述进料口位于初级处理腔室顶端，所述出料口位于收集腔室的底端位置处；
所述初级处理腔室和次级处理腔室的底端还安装有粉碎装置。
本发明将现有技术中的震动筛分的方式修改成风力带动筛分，且优化了本发明的整体结构，通过本发明结构的优化，通过风能带动的方式极大地减少了重力筛分时筛网阻塞的可能，筛分效果更加显著。
并且，由于制备纤维素所需的秸秆粉末粒径较小，采用常规筛分装置进行筛分时，不仅仅容易导致筛分的粒径大小不够精确，而且容易扬尘，如果操作人员在这种环境下工作，容易影响健康，本发明通过在密闭腔体内采用多级滤网与风力带动相结合的筛分方式，能精确地筛分出所需粒径大小的秸秆颗粒，并且避免了扬尘导致的危害，效果十分显著。
并且，本发明通过在初级处理腔室和次级处理腔室的底端安装粉碎装置，能有效在筛分的同时进行破碎，减少操作步骤，并且通过粉碎装置的设置，在达到其更好地将腔体内底端的粉末粉碎的同时，有效使腔体内的粉末的扬尘效果性更佳，更好地均匀风力的带动效果，使腔室内的粉末流动更加均匀快速，进而进一步提高筛分效率。
进一步，所述初级处理腔室和次级处理腔室内的竖直入风口均通过单向阀与鼓风机连通。通过上述设置，有效避免鼓风机停止工作时，秸秆粉末进入到竖直进风口中。
优选地，所述粉碎装置包括设置在密闭腔体外部的驱动电机，以及与驱动电机的电机轴连接的切割刀片。
为了避免秸秆粉末阻塞筛网，提高筛分效率，所述隔板竖直设置在密闭腔体内，该筛网底端固定在隔板上，筛网顶端朝向进料口方向倾斜设置，该筛网倾斜设置的角度为15～45度。所述密闭腔体内还设置有次声波发生器。通过次声波发生器的设置，通过该次声波发生器的震动效果，能有效将筛网上阻塞的秸秆颗粒震落，进一步避免筛网的阻塞。
为了避免扬尘，所述出风口上连接有水洗池。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明通过在初级处理腔室和次级处理腔室的底端安装粉碎装置，能有效在筛分的同时进行破碎，减少操作步骤；
2、本发明通过粉碎装置的设置，在达到其更好地将腔体内底端的粉末粉碎的同时，有效使腔体内的粉末的扬尘效果性更佳，更好地均匀风力的带动效果，使腔室内的粉末流动更加均匀快速，进而进一步提高筛分效率；
3、本发明通过在密闭腔体内采用多级滤网与风力带动相结合的筛分方式，能精确地筛分出所需粒径大小的秸秆颗粒，并且避免了扬尘导致的危害，效果十分显著。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-密闭腔体，2-进料口，3-出料口，4-筛网，5-隔板，6-竖直入风口，7-鼓风机，8-出风口，9-水平入风口，10-粉碎装置，11-单向阀，12-水洗池，13-次声波发生器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，一种基于次声波发生器的秸秆粉末处理系统，包括密闭腔体1，设置在密闭腔体1上的进料口2和出料口3，以及设置在密闭腔体1内的筛网4，其特征在于，所述密闭腔体1内设置有将密闭腔体1分隔成三个顺次排列的腔室的两个隔板5，所述隔板5顶端设置筛网4；
所述三个顺次排列的腔室分别为初级处理腔室、次级处理腔室以及收集腔室；所述初级处理腔室的侧壁上设置一个水平入风口9，所述收集腔室上设置一个出风口8，所述水平入风口9、筛网4以及出风口8位于同一连线上，所述出风口8上也设置有一个筛网4；
密闭腔体1内的每个腔室底端均设置一个竖直入风口6，该竖直入风口6和水平入风口9上均连有鼓风机7；
所述进料口2位于初级处理腔室顶端，所述出料口3位于收集腔室的底端位置处；
所述初级处理腔室和次级处理腔室的底端还安装有粉碎装置10。
所述竖直入风口6均通过单向阀11与鼓风机7连通。
所述粉碎装置10包括设置在密闭腔体1外部的驱动电机，以及与驱动电机的电机轴连接的切割刀片。
所述隔板5竖直设置在密闭腔体1内，该筛网4底端固定在隔板5上，筛网4顶端朝向进料口2方向倾斜设置；该筛网4倾斜设置的角度为15～45度；所述密闭腔体1内还设置有次声波发生器13。
所述出风口8通过连接管道深入到水洗池12内，连接管道的端部伸入到水洗池12内水体的下方。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于次声波发生器的秸秆粉末处理系统，包括密闭腔体(1)，设置在密闭腔体(1)上的进料口(2)和出料口(3)，以及设置在密闭腔体(1)内的筛网(4)，其特征在于，所述密闭腔体(1)内设置有将密闭腔体(1)分隔成三个顺次排列的腔室的两个隔板(5)，所述隔板(5)顶端设置筛网(4)；
所述三个顺次排列的腔室分别为初级处理腔室、次级处理腔室以及收集腔室；所述初级处理腔室的侧壁上设置一个水平入风口(9)，所述收集腔室上设置一个出风口(8)，所述水平入风口(9)、筛网(4)以及出风口(8)位于同一连线上，所述出风口(8)上也设置有一个筛网(4)；
密闭腔体(1)内的每个腔室底端均设置一个竖直入风口(6)，该竖直入风口(6)和水平入风口(9)上均连有鼓风机(7)；
所述进料口(2)位于初级处理腔室顶端，所述出料口(3)位于收集腔室的底端位置处；
所述初级处理腔室和次级处理腔室的底端还安装有粉碎装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种基于次声波发生器的秸秆粉末处理系统，其特征在于，所述竖直入风口(6)均通过单向阀(11)与鼓风机(7)连通。
3.根据权利要求1所述的一种基于次声波发生器的秸秆粉末处理系统，其特征在于，所述粉碎装置(10)包括设置在密闭腔体(1)外部的驱动电机，以及与驱动电机的电机轴连接的切割刀片。
4.根据权利要求1所述的一种基于次声波发生器的秸秆粉末处理系统，其特征在于，所述隔板(5)竖直设置在密闭腔体(1)内，该筛网(4)底端固定在隔板(5)上，筛网(4)顶端朝向进料口(2)方向倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的一种基于次声波发生器的秸秆粉末处理系统，其特征在于，该筛网(4)倾斜设置的角度为15～45度。
6.根据权利要求1所述的一种基于次声波发生器的秸秆粉末处理系统，其特征在于，所述出风口(8)上连接有水洗池(12)。
7.根据权利要求1所述的一种基于次声波发生器的秸秆粉末处理系统，其特征在于，所述密闭腔体(1)内还设置有次声波发生器(13)。
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