JPH07138892A - 複合型スクリーン - Google Patents
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- JPH07138892A JPH07138892A JP5286341A JP28634193A JPH07138892A JP H07138892 A JPH07138892 A JP H07138892A JP 5286341 A JP5286341 A JP 5286341A JP 28634193 A JP28634193 A JP 28634193A JP H07138892 A JPH07138892 A JP H07138892A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/04—Stationary flat screens
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
-
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- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】一次処理室と二次室の異物所機能を別個に制御
できる、部品点数を減少できる、異物除去機能を向上し
た、複合型スクリーンを提供する。 【構成】装置本体1を、一次処理室Cを内蔵した第一構
成部3と、二次処理室Dを内蔵した第二構成部4とに分
割し、この分割面の間にスクリーンプレート2を配置
し、一次処理室Cに、インペラ19を取り付けた第一回
転軸18を設け、二次処理室Dに、ロータ28を取り付
けた第二回転軸27を設けた。
できる、部品点数を減少できる、異物除去機能を向上し
た、複合型スクリーンを提供する。 【構成】装置本体1を、一次処理室Cを内蔵した第一構
成部3と、二次処理室Dを内蔵した第二構成部4とに分
割し、この分割面の間にスクリーンプレート2を配置
し、一次処理室Cに、インペラ19を取り付けた第一回
転軸18を設け、二次処理室Dに、ロータ28を取り付
けた第二回転軸27を設けた。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば故紙,パルプ等
の原料から異物を除去するスクリーンに係り、特に単一
の装置本体の内部に複数のスクリーン部材を設けた複合
型スクリーンに関する。
の原料から異物を除去するスクリーンに係り、特に単一
の装置本体の内部に複数のスクリーン部材を設けた複合
型スクリーンに関する。
【0002】
【従来の技術】図4は従来の複合型スクリーンの正面断
面図である。円筒形状の装置本体100の内部には第一
スクリーン部材、例えば丸孔を有するスクリーンプレー
ト101を設けて装置本体100の内部を一次処理室A
と二次処理室Bとに区分している。装置本体100の一
次処理室A側の開口部は蓋100Aで封鎖してある。
面図である。円筒形状の装置本体100の内部には第一
スクリーン部材、例えば丸孔を有するスクリーンプレー
ト101を設けて装置本体100の内部を一次処理室A
と二次処理室Bとに区分している。装置本体100の一
次処理室A側の開口部は蓋100Aで封鎖してある。
【0003】装置本体100の外部にはモータ102及
び軸受け103を設けてある。軸受103が支持した回
転軸104は装置本体100の内部に挿入してある。モ
ータ102の回転力はベルト105を介して回転軸10
4に伝達される。
び軸受け103を設けてある。軸受103が支持した回
転軸104は装置本体100の内部に挿入してある。モ
ータ102の回転力はベルト105を介して回転軸10
4に伝達される。
【0004】回転軸104における一次処理室A側には
第一攪拌部材、例えばインペラ106を取り付けてあ
り、回転軸104における二次処理室B側には第二攪拌
部材、例えばロータ107を取り付けてある。
第一攪拌部材、例えばインペラ106を取り付けてあ
り、回転軸104における二次処理室B側には第二攪拌
部材、例えばロータ107を取り付けてある。
【0005】二次処理室Bには筒状の第二スクリーン部
材、例えば円筒形のバスケットスクリーン108を設け
てある。バスケットスクリーン108はスクリーンプレ
ート101よりも小さな異物を捕捉する機能を有する。
材、例えば円筒形のバスケットスクリーン108を設け
てある。バスケットスクリーン108はスクリーンプレ
ート101よりも小さな異物を捕捉する機能を有する。
【0006】また、スクリーンプレート101の中心の
孔(図示せず)と回転軸104との間はグランドパッキ
ン等の密封部材109で密封し、一次処理室Aの原料、
例えば紙料がスクリーンプレート101を通過せずに二
次処理室Bに侵入するのを防止している。
孔(図示せず)と回転軸104との間はグランドパッキ
ン等の密封部材109で密封し、一次処理室Aの原料、
例えば紙料がスクリーンプレート101を通過せずに二
次処理室Bに侵入するのを防止している。
【0007】装置本体100の軸穴(図示せず)回転軸
104との間はメカニカルシール等の密封部材110で
密封し、紙料の漏れを防止している。
104との間はメカニカルシール等の密封部材110で
密封し、紙料の漏れを防止している。
【0008】装置本体100には一次処理室Aに通じる
原料入口、例えば紙料入口111と一次排出口112を
設けてあるとともに、二次処理室Bに通じる紙料出口1
13と二次排出口114とを設けてある。
原料入口、例えば紙料入口111と一次排出口112を
設けてあるとともに、二次処理室Bに通じる紙料出口1
13と二次排出口114とを設けてある。
【0009】そして、紙料入口111から一次処理室A
内に圧入された紙料は、インペラ106の回転によって
攪拌及び離解される。離解された紙料はスクリーンプレ
ート101を通過し、紙料中の異物はスクリーンプレー
ト101で捕捉される。捕捉された異物は一次排出口1
12から排出される。
内に圧入された紙料は、インペラ106の回転によって
攪拌及び離解される。離解された紙料はスクリーンプレ
ート101を通過し、紙料中の異物はスクリーンプレー
ト101で捕捉される。捕捉された異物は一次排出口1
12から排出される。
【0010】スクリーンプレート101を通過して粗選
された紙料は、二次処理室Bでロータ107の回転によ
って攪拌されつつバスケットスクリーン108を通過す
る。
された紙料は、二次処理室Bでロータ107の回転によ
って攪拌されつつバスケットスクリーン108を通過す
る。
【0011】バスケットスクリーン108の通過により
異物を除去して精選した紙料は、紙料出口113から装
置本体100の外部へと排出され、除去された異物は二
次排出口114から排出される。
異物を除去して精選した紙料は、紙料出口113から装
置本体100の外部へと排出され、除去された異物は二
次排出口114から排出される。
【0012】このように、一次処理室Aと二次処理室B
とでは紙料に対する処理機能が異なっている。また、単
一の装置本体100の内部にスクリーンプレート101
及びバスケットスクリーン108の両方を設けて小型な
装置本体100を実現している。
とでは紙料に対する処理機能が異なっている。また、単
一の装置本体100の内部にスクリーンプレート101
及びバスケットスクリーン108の両方を設けて小型な
装置本体100を実現している。
【0013】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例で
は単一の回転軸104をスクリーンプレート101の中
央部を貫通した状態で配置するとともに、この回転軸1
04にインペラ106,ロータ107の両方を取り付け
た構成であるため、次のような問題があった。
は単一の回転軸104をスクリーンプレート101の中
央部を貫通した状態で配置するとともに、この回転軸1
04にインペラ106,ロータ107の両方を取り付け
た構成であるため、次のような問題があった。
【0014】 インペラ106,ロータ107の回転
数は常に同一となるため、紙料の種類等の条件が変動に
対応して一次処理室Aと二次処理室Bの異物除去機能を
別個に制御することはできない。
数は常に同一となるため、紙料の種類等の条件が変動に
対応して一次処理室Aと二次処理室Bの異物除去機能を
別個に制御することはできない。
【0015】 スクリーンプレート101と回転軸1
04との間に密封部材109を設けているため、部品の
増加による製造コストの上昇を招く。
04との間に密封部材109を設けているため、部品の
増加による製造コストの上昇を招く。
【0016】 スクリーンプレート101の中央部分
に回転軸104と密封部材109とを設けたため、スク
リーンプレート101における紙料の通過面積が減少
し、異物の除去機能が低下している。
に回転軸104と密封部材109とを設けたため、スク
リーンプレート101における紙料の通過面積が減少
し、異物の除去機能が低下している。
【0017】本発明は上記課題を解決するためのもの
で、一次処理室と二次処理室の異物所機能を別個に制
御できる、部品を減少できる、異物除去機能を向上
した、複合型スクリーンを提供することを目的としてい
る。
で、一次処理室と二次処理室の異物所機能を別個に制
御できる、部品を減少できる、異物除去機能を向上
した、複合型スクリーンを提供することを目的としてい
る。
【0018】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、装置本体の内部に設けられ、この装置本体の
内部を一次処理室と二次処理室とに区分した第一スクリ
ーン部材と、前記装置本体に設けられ、前記一次処理室
に通じる原料入口と、前記一次処理室に設けた第一攪拌
部材と、前記二次処理室に、原料の流れに沿って順次設
置された第二攪拌部材と第二スクリーン部材と、前記一
次処理室に設けられ、前記第一攪拌部材を取り付けた第
一回転軸と、前記二次処理室に設けられ、前記第二攪拌
部材を取り付けた第二回転軸と、を有する。
本発明は、装置本体の内部に設けられ、この装置本体の
内部を一次処理室と二次処理室とに区分した第一スクリ
ーン部材と、前記装置本体に設けられ、前記一次処理室
に通じる原料入口と、前記一次処理室に設けた第一攪拌
部材と、前記二次処理室に、原料の流れに沿って順次設
置された第二攪拌部材と第二スクリーン部材と、前記一
次処理室に設けられ、前記第一攪拌部材を取り付けた第
一回転軸と、前記二次処理室に設けられ、前記第二攪拌
部材を取り付けた第二回転軸と、を有する。
【0019】また本発明は、前記装置本体を、前記一次
処理室を内蔵した第一構成部と、前記二次処理室を内蔵
した第二構成部とに分割し、この分割面間に前記第一ス
クリーン部材を配置した。
処理室を内蔵した第一構成部と、前記二次処理室を内蔵
した第二構成部とに分割し、この分割面間に前記第一ス
クリーン部材を配置した。
【0020】更に本発明は、前記装置本体を、前記一次
処理室を内蔵した第一構成部と、前記二次処理室を内蔵
した第二構成部とに分割し、この分割面間に前記第一ス
クリーン部材を配置し、この第一スクリーン部材を前記
第一構成部及び前記第二構成部に対して当接・離間自在
とするヒンジを設けた。
処理室を内蔵した第一構成部と、前記二次処理室を内蔵
した第二構成部とに分割し、この分割面間に前記第一ス
クリーン部材を配置し、この第一スクリーン部材を前記
第一構成部及び前記第二構成部に対して当接・離間自在
とするヒンジを設けた。
【0021】
【作用】本発明は、第一攪拌部材と第二攪拌部材とを、
第一回転軸と第二回転軸とに別個に取り付けてあるか
ら、第一攪拌部材と第二攪拌部材との回転数を別個に設
定できる。また、第一回転軸と第二回転軸とを別個に一
次処理室と二次処理室とに配置しているから、第一スク
リーン部材の密封部材は不要である。更に、第一スクリ
ーン部材全域を紙料が通過でき、通過面積が広くなる。
第一回転軸と第二回転軸とに別個に取り付けてあるか
ら、第一攪拌部材と第二攪拌部材との回転数を別個に設
定できる。また、第一回転軸と第二回転軸とを別個に一
次処理室と二次処理室とに配置しているから、第一スク
リーン部材の密封部材は不要である。更に、第一スクリ
ーン部材全域を紙料が通過でき、通過面積が広くなる。
【0022】また本発明は、第一構成部と第二構成部を
開くだけで第一スクリーン部材が外部に露出する。
開くだけで第一スクリーン部材が外部に露出する。
【0023】更に本発明は、第一スクリーン部材を第一
構成部及び第二構成部から離間すると、第一スクリーン
部材の周囲の作業空間が広がる。
構成部及び第二構成部から離間すると、第一スクリーン
部材の周囲の作業空間が広がる。
【0024】
【実施例】図1は本発明の一実施例である製紙用複合型
スクリーンを示す正面断面図、図2,図3は平面図であ
る。機台Eで保持した装置本体1の内部に、円板状の第
一スクリーン部材、例えば丸孔2Aを有するスクリーン
プレート2を設けて一次処理室Cと二次処理室Dとに区
分している。
スクリーンを示す正面断面図、図2,図3は平面図であ
る。機台Eで保持した装置本体1の内部に、円板状の第
一スクリーン部材、例えば丸孔2Aを有するスクリーン
プレート2を設けて一次処理室Cと二次処理室Dとに区
分している。
【0025】装置本体1は金属等からなり、スクリーン
プレート2の外周縁に対応する位置を境として一次処理
室Cを内蔵する第一構成部3と、二次処理室Dを内蔵す
る第二構成部4とに分割構成してある。
プレート2の外周縁に対応する位置を境として一次処理
室Cを内蔵する第一構成部3と、二次処理室Dを内蔵す
る第二構成部4とに分割構成してある。
【0026】第一構成部3は円筒状の胴部3Aと、胴部
3Aの一端側を閉鎖した閉鎖部3Bとを有し、第二構成
部4は円筒状の胴部4Aと、胴部4Aを閉鎖した閉鎖部
4Bとを有する。胴部3Aには紙料入口5と異物排出口
6とを設けてある一方、胴部4Aには第二構成部4の胴
部4Aには原料出口、例えば紙料出口7と異物排出口8
と希釈水入口11を設けてある。
3Aの一端側を閉鎖した閉鎖部3Bとを有し、第二構成
部4は円筒状の胴部4Aと、胴部4Aを閉鎖した閉鎖部
4Bとを有する。胴部3Aには紙料入口5と異物排出口
6とを設けてある一方、胴部4Aには第二構成部4の胴
部4Aには原料出口、例えば紙料出口7と異物排出口8
と希釈水入口11を設けてある。
【0027】胴部3Aの開口端にはフランジ9を設けて
あり、胴部4Aの開口端にはフランジ10を設けてあ
る。第一構成部3と第二構成部4の分割面間、つまりフ
ランジ9とフランジ10との間には環状の保持プレート
12を配置してある。保持プレート12の内周側にスク
リーンプレート2を図示しない固定手段、例えば、ボル
ト等で固定してある。
あり、胴部4Aの開口端にはフランジ10を設けてあ
る。第一構成部3と第二構成部4の分割面間、つまりフ
ランジ9とフランジ10との間には環状の保持プレート
12を配置してある。保持プレート12の内周側にスク
リーンプレート2を図示しない固定手段、例えば、ボル
ト等で固定してある。
【0028】第一構成部3と第二構成部4とは、胴部3
Aと胴部4Aとを連結した第一ヒンジ13によって開閉
自在に連結してある。また、保持プレート12の外周に
は胴部4Aに連結した第二ヒンジ14を設け、第一構成
部3及び第二構成部4の開口端に対して当接・離間自在
となっている。第二ヒンジは胴部3A側に連結してもよ
い。
Aと胴部4Aとを連結した第一ヒンジ13によって開閉
自在に連結してある。また、保持プレート12の外周に
は胴部4Aに連結した第二ヒンジ14を設け、第一構成
部3及び第二構成部4の開口端に対して当接・離間自在
となっている。第二ヒンジは胴部3A側に連結してもよ
い。
【0029】フランジ9,10及び保持プレート12に
は同一円周上に所定間隔で複数の孔(図示せず)を設け
てあり、複数の孔にボルト(図示せず)を挿入して第一
構成部3と第二構成部4とを閉じた状態に固定してい
る。
は同一円周上に所定間隔で複数の孔(図示せず)を設け
てあり、複数の孔にボルト(図示せず)を挿入して第一
構成部3と第二構成部4とを閉じた状態に固定してい
る。
【0030】胴部4Aの内周側にはホルダ15を介して
第二スクリーン部材、例えば円筒状のバスケットスクリ
ーン16を固定してある。バスケットスクリーン16は
軸方向に沿った多数のスリット16Aを有し、図示しな
いボルト等でホルダ15へと固定してある。スリット1
6Aの幅は丸孔2Aの内径よりも小さく設定してある。
第二スクリーン部材、例えば円筒状のバスケットスクリ
ーン16を固定してある。バスケットスクリーン16は
軸方向に沿った多数のスリット16Aを有し、図示しな
いボルト等でホルダ15へと固定してある。スリット1
6Aの幅は丸孔2Aの内径よりも小さく設定してある。
【0031】閉鎖部3Bのほぼ中央には軸穴17を設け
てあり、軸穴17には第一回転軸18を配置してある。
軸穴17と第一回転軸18との間は、密封部材、例えば
メカニカルシールFで密封している。
てあり、軸穴17には第一回転軸18を配置してある。
軸穴17と第一回転軸18との間は、密封部材、例えば
メカニカルシールFで密封している。
【0032】第一回転軸18の一端側、つまり一次処理
室C側の端部には第一攪拌部材、例えばインペラ19を
取り付けてある。
室C側の端部には第一攪拌部材、例えばインペラ19を
取り付けてある。
【0033】装置本体1の外部、例えば閉鎖部3Bには
腕20を介して軸受21を設けてあり、軸受21で第一
回転軸18を保持している。第一回転軸18の他端側に
は従動プーリ22を取り付けてある。
腕20を介して軸受21を設けてあり、軸受21で第一
回転軸18を保持している。第一回転軸18の他端側に
は従動プーリ22を取り付けてある。
【0034】装置本体1の外部近傍には駆動源、例えば
モータ23を設けてあり、モータ23の駆動プーリ24
と従動プーリ22にはベルト25を掛け回してある。モ
ータ23は、駆動プーリ24と従動プーリ22とが平面
上の位置が異なるように配置してある。
モータ23を設けてあり、モータ23の駆動プーリ24
と従動プーリ22にはベルト25を掛け回してある。モ
ータ23は、駆動プーリ24と従動プーリ22とが平面
上の位置が異なるように配置してある。
【0035】閉鎖部4Bのほぼ中央には軸穴26を設け
てあり、軸穴26には第二回転軸27を配置してある。
第一回転軸18と第二回転軸27とは同心状に位置して
おり、軸穴26と第二回転軸27との間は、密封部材、
例えばメカニカルシールGで密封している。
てあり、軸穴26には第二回転軸27を配置してある。
第一回転軸18と第二回転軸27とは同心状に位置して
おり、軸穴26と第二回転軸27との間は、密封部材、
例えばメカニカルシールGで密封している。
【0036】第二回転軸27の一端側、つまり二次処理
室D側の端部には第二攪拌部材、例えば外周に図示しな
い突起または羽根等を有する円筒形状のロータ28を取
り付けてある。ロータ28の外径はバスケットスクリー
ン16の内径よりも小さく、ロータ28とバスケットス
クリーン16とは、原料の流れに沿って、例えばロータ
28をバスケットスクリーン16の内方に配置してあ
る。
室D側の端部には第二攪拌部材、例えば外周に図示しな
い突起または羽根等を有する円筒形状のロータ28を取
り付けてある。ロータ28の外径はバスケットスクリー
ン16の内径よりも小さく、ロータ28とバスケットス
クリーン16とは、原料の流れに沿って、例えばロータ
28をバスケットスクリーン16の内方に配置してあ
る。
【0037】装置本体1の外部には保持台29を介して
軸受30を設けてあり、軸受30で第二回転軸27を保
持している。第二回転軸27の他端側には従動プーリ3
1を取り付けてある。
軸受30を設けてあり、軸受30で第二回転軸27を保
持している。第二回転軸27の他端側には従動プーリ3
1を取り付けてある。
【0038】装置本体1の外部近傍には駆動源、例えば
モータ32を設けてあり、モータ32の駆動プーリ33
と従動プーリ31にはベルト34を掛け回してある。
モータ32を設けてあり、モータ32の駆動プーリ33
と従動プーリ31にはベルト34を掛け回してある。
【0039】本実施例において、原料、例えばパルプ,
故紙等の紙料は図示しないポンプ等により所定の圧力で
紙料入口5を介して一次処理室A内に圧入される。イン
ペラ19はモータ23駆動力によって第一回転軸18と
一体回転(例えば1,200rpm〜1,800rpm
程度)し、紙料を攪拌しながら離解する。
故紙等の紙料は図示しないポンプ等により所定の圧力で
紙料入口5を介して一次処理室A内に圧入される。イン
ペラ19はモータ23駆動力によって第一回転軸18と
一体回転(例えば1,200rpm〜1,800rpm
程度)し、紙料を攪拌しながら離解する。
【0040】離解された紙料はスクリーンプレート2の
丸孔2Aを通過して粗選され、二次処理室Dへ進入す
る。丸孔2Aを通過できない異物(例えばプラスチック
片、金属片、石片等)はスクリーンプレート2で捕捉さ
れ、一次排出口6から排出される。
丸孔2Aを通過して粗選され、二次処理室Dへ進入す
る。丸孔2Aを通過できない異物(例えばプラスチック
片、金属片、石片等)はスクリーンプレート2で捕捉さ
れ、一次排出口6から排出される。
【0041】ロータ28がモータ32の駆動力により第
二回転軸27と一体回転し、二次処理室D内の紙料を攪
拌すると、紙料はスリット16Aを通過して精選され、
紙料出口7から装置本体1の外部へと排出される。二次
処理室Dには希釈水入口11から水が注入され、紙料を
一次処理室Cよりも低濃度に調整して紙料を精選し易く
する。
二回転軸27と一体回転し、二次処理室D内の紙料を攪
拌すると、紙料はスリット16Aを通過して精選され、
紙料出口7から装置本体1の外部へと排出される。二次
処理室Dには希釈水入口11から水が注入され、紙料を
一次処理室Cよりも低濃度に調整して紙料を精選し易く
する。
【0042】スリット16Aを通過できない異物は、バ
スケットスクリーン16で捕捉され、二次排出口8から
排出される。
スケットスクリーン16で捕捉され、二次排出口8から
排出される。
【0043】本実施例では、インペラ19とロータ28
とを、第一回転軸18と第二回転軸27とに別個に取り
付けてあるから、インペラ19とロータ28との回転数
を別個に設定できる。
とを、第一回転軸18と第二回転軸27とに別個に取り
付けてあるから、インペラ19とロータ28との回転数
を別個に設定できる。
【0044】例えば、紙料が段ボールの故紙か新聞紙の
故紙かといった相違や、紙料の濃度、繊維の種類、ある
いはインペラ19,ロータ28の形状等の諸条件に合わ
せて最も適切な攪拌,離解機能を得られるようにインペ
ラ19とロータ28の回転数を制御できるから、異物除
去機能が向上する。
故紙かといった相違や、紙料の濃度、繊維の種類、ある
いはインペラ19,ロータ28の形状等の諸条件に合わ
せて最も適切な攪拌,離解機能を得られるようにインペ
ラ19とロータ28の回転数を制御できるから、異物除
去機能が向上する。
【0045】また本実施例では、第一回転軸18と第二
回転軸27とを別個に一次処理室Cと二次処理室Dとに
配置し、スクリーンプレート2を貫通しておらずスクリ
ーンプレート2のための密封部材は不要である。従っ
て、部品点数が減少し製造コストを抑制することができ
る。
回転軸27とを別個に一次処理室Cと二次処理室Dとに
配置し、スクリーンプレート2を貫通しておらずスクリ
ーンプレート2のための密封部材は不要である。従っ
て、部品点数が減少し製造コストを抑制することができ
る。
【0046】更に本実施例では、スクリーンプレート2
を貫通しておらずスクリーンプレート2のための密封部
材が存在しないから、スクリーンプレート2全域を紙料
が通過できその通過面積が広い。従って、異物除去効率
が向上する。
を貫通しておらずスクリーンプレート2のための密封部
材が存在しないから、スクリーンプレート2全域を紙料
が通過できその通過面積が広い。従って、異物除去効率
が向上する。
【0047】また、本実施例ではフランジ9,10を固
定したボルトを取り外し、図3のように第一ヒンジ13
を介して第一構成部3を開けば、スクリーンプレート2
が外部に露出するから、装置本体1の内部の部品、例え
ばロータ28を第二回転軸27から取り外さずにスクリ
ーンプレート2の清掃,点検を行うことができる。更
に、スクリーンプレート2を交換する場合にもロータ2
8を第二回転軸27から取り外さずに行うことができ
る。従って、作業数の減少と作業時間の短縮を図れ、作
業効率が向上する。
定したボルトを取り外し、図3のように第一ヒンジ13
を介して第一構成部3を開けば、スクリーンプレート2
が外部に露出するから、装置本体1の内部の部品、例え
ばロータ28を第二回転軸27から取り外さずにスクリ
ーンプレート2の清掃,点検を行うことができる。更
に、スクリーンプレート2を交換する場合にもロータ2
8を第二回転軸27から取り外さずに行うことができ
る。従って、作業数の減少と作業時間の短縮を図れ、作
業効率が向上する。
【0048】更に本実施例では、第二ヒンジ14の作動
により保持プレート12を移動すれば、保持プレート1
2と一緒にスクリーンプレート2が第一構成部3及び第
二構成部4から離れ、スクリーンプレート2の周囲の作
業空間が広がる。従って、一次処理室C,二次処理室D
の内部、及びスクリーンプレート2の清掃,点検,交換
等の作業効率が一層向上する。
により保持プレート12を移動すれば、保持プレート1
2と一緒にスクリーンプレート2が第一構成部3及び第
二構成部4から離れ、スクリーンプレート2の周囲の作
業空間が広がる。従って、一次処理室C,二次処理室D
の内部、及びスクリーンプレート2の清掃,点検,交換
等の作業効率が一層向上する。
【0049】なお、本実施例で使用する駆動源は原動
機、例えばガソリンエンジン,ディーゼルエンジン等で
もよい。
機、例えばガソリンエンジン,ディーゼルエンジン等で
もよい。
【0050】また、機械的手段、例えば回転軸や歯車機
構等と、電気的手段、例えばモータ等を組み合わせるこ
とにより、第一構成部3の開閉動作を自動的に行っても
よい。
構等と、電気的手段、例えばモータ等を組み合わせるこ
とにより、第一構成部3の開閉動作を自動的に行っても
よい。
【0051】なお、第一ヒンジ13と第二ヒンジ14と
を機械的手段、例えば補助腕で連結すれば、第一構成部
3の開閉動作に連動してスクリーンプレート2が第一構
成部3及び第二構成部4に対して自動的に離間・当接す
るから一層作業性がよい。
を機械的手段、例えば補助腕で連結すれば、第一構成部
3の開閉動作に連動してスクリーンプレート2が第一構
成部3及び第二構成部4に対して自動的に離間・当接す
るから一層作業性がよい。
【0052】更に、本実施例のヒンジ13は第一構成部
3,第一回転軸18,軸受21,スクリーンプレート2
等の部品の荷重に耐えられるような強度,構成を採用す
ることが望ましい。
3,第一回転軸18,軸受21,スクリーンプレート2
等の部品の荷重に耐えられるような強度,構成を採用す
ることが望ましい。
【0053】
【発明の効果】以上のように本発明は、第一攪拌部材と
第二攪拌部材とを、第一回転軸と第二回転軸とに別個に
取り付けてあるから、第一攪拌部材と第二攪拌部材の回
転数を別個に設定できる。従って、諸条件に合わせて最
も適切な攪拌,離解機能を得られるように第一攪拌部材
と第二攪拌部材の回転数を制御でき、異物除去機能が向
上する。
第二攪拌部材とを、第一回転軸と第二回転軸とに別個に
取り付けてあるから、第一攪拌部材と第二攪拌部材の回
転数を別個に設定できる。従って、諸条件に合わせて最
も適切な攪拌,離解機能を得られるように第一攪拌部材
と第二攪拌部材の回転数を制御でき、異物除去機能が向
上する。
【0054】また、第一回転軸と第二回転軸とを別個に
一次処理室と二次処理室とに配置し、第一スクリーン部
材を貫通しておらず第一スクリーン部材のための密封部
材は不要である。従って、部品点数が減少し製造コスト
を抑制することができる。
一次処理室と二次処理室とに配置し、第一スクリーン部
材を貫通しておらず第一スクリーン部材のための密封部
材は不要である。従って、部品点数が減少し製造コスト
を抑制することができる。
【0055】また、第一回転軸と第二回転軸が第一スク
リーン部材を貫通しておらず第一スクリーン部材のため
の密封部材が存在しないから、第一スクリーン部材全域
を紙料が通過できその通過面積が広い。従って、異物除
去効率が向上する。
リーン部材を貫通しておらず第一スクリーン部材のため
の密封部材が存在しないから、第一スクリーン部材全域
を紙料が通過できその通過面積が広い。従って、異物除
去効率が向上する。
【0056】また本発明は、第一構成部と第二構成部と
を第一スクリーン部材付近で開閉自在に分割し、分割面
間に第一スクリーン部材を配置したから、第一構成部と
第二構成部とを分割するだけで第一スクリーン部材が外
部に露出する。従って、第二攪拌部材を第二回転軸から
取り外すことなく第一スクリーン部材の清掃,点検,交
換を行え、作業数の減少,作業時間の短縮及び作業効率
の向上を実現できる。
を第一スクリーン部材付近で開閉自在に分割し、分割面
間に第一スクリーン部材を配置したから、第一構成部と
第二構成部とを分割するだけで第一スクリーン部材が外
部に露出する。従って、第二攪拌部材を第二回転軸から
取り外すことなく第一スクリーン部材の清掃,点検,交
換を行え、作業数の減少,作業時間の短縮及び作業効率
の向上を実現できる。
【0057】更に本発明は、第一スクリーン部材を第一
構成部及び第二構成部に対して当接・離間移動自在とし
たから、第一スクリーン部材を第一構成部及び第二構成
部から離間すれば第一スクリーン部材の周囲の作業空間
が広がる。従って、一次処理室,二次処理室の内部、及
びスクリーンプレートの清掃,点検,交換等の作業効率
が一層向上する。
構成部及び第二構成部に対して当接・離間移動自在とし
たから、第一スクリーン部材を第一構成部及び第二構成
部から離間すれば第一スクリーン部材の周囲の作業空間
が広がる。従って、一次処理室,二次処理室の内部、及
びスクリーンプレートの清掃,点検,交換等の作業効率
が一層向上する。
【図1】本実施例の正面断面図である。
【図2】図1の装置本体を閉じた状態の平面図である。
【図3】図1の装置本体を開いた状態の平面図である。
【図4】従来例の正面断面図である。
1 装置本体 2 スクリーンプレート(第一スクリーン部材) 3 第一構成部 4 第二構成部 5 紙料入口(原料入口) 14 第二ヒンジ 16 バスケットスクリーン(第二スクリーン部材) 18 第一回転軸 27 第二回転軸 28 ロータ(第二攪拌部材) C 一次処理室 D 二次処理室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B01D 29/04 530 C
Claims (3)
- 【請求項1】 装置本体の内部に設けられ、この装置本
体の内部を一次処理室と二次処理室とに区分した第一ス
クリーン部材と、 前記装置本体に設けられ、前記一次処理室に通じる原料
入口と、 前記一次処理室に設けた第一攪拌部材と、 前記二次処理室に、原料の流れに沿って順次設置された
第二攪拌部材と第二スクリーン部材と、 前記一次処理室に設けられ、前記第一攪拌部材を取り付
けた第一回転軸と、 前記二次処理室に設けられ、前記第二攪拌部材を取り付
けた第二回転軸と、を有することを特徴とする複合型ス
クリーン。 - 【請求項2】 前記装置本体を、前記一次処理室を内蔵
した第一構成部と、前記二次処理室を内蔵した第二構成
部とに分割し、この分割面間に前記第一スクリーン部材
を配置した請求項1記載の複合型スクリーン。 - 【請求項3】 前記装置本体を、前記一次処理室を内蔵
した第一構成部と、前記二次処理室を内蔵した第二構成
部とに分割し、この分割面間に前記第一スクリーン部材
を配置し、この第一スクリーン部材を前記第一構成部及
び前記第二構成部に対して当接・離間自在とするヒンジ
を設けた請求項1記載の複合型スクリーン。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5286341A JP2825175B2 (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 複合型スクリーン |
US08/207,180 US5435444A (en) | 1993-11-16 | 1994-03-08 | Composite type screen |
CA002118617A CA2118617A1 (en) | 1993-11-16 | 1994-03-09 | Composite type screen |
TW083102419A TW245752B (en) | 1993-11-16 | 1994-03-19 | Composite screen |
KR1019940006556A KR0132754B1 (ko) | 1993-11-16 | 1994-03-30 | 복합형 스크린 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5286341A JP2825175B2 (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 複合型スクリーン |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07138892A true JPH07138892A (ja) | 1995-05-30 |
JP2825175B2 JP2825175B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=17703136
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5286341A Expired - Lifetime JP2825175B2 (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 複合型スクリーン |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5435444A (ja) |
JP (1) | JP2825175B2 (ja) |
KR (1) | KR0132754B1 (ja) |
CA (1) | CA2118617A1 (ja) |
TW (1) | TW245752B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016151068A (ja) * | 2015-02-16 | 2016-08-22 | 王子ホールディングス株式会社 | 抄紙原料スクリーン装置用バスケット及びスクリーンシステム |
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SE511483C2 (sv) * | 1998-02-04 | 1999-10-04 | Sunds Defibrator Ind Ab | Trycksil med skrotavskiljning |
US6254729B1 (en) | 1999-03-22 | 2001-07-03 | Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. | Pulper with extraction plate assembly having removable inserts and method of manufacturing same |
JP3443361B2 (ja) * | 1999-04-23 | 2003-09-02 | 相川鉄工株式会社 | スクリーン装置 |
US6585116B1 (en) | 2000-02-22 | 2003-07-01 | Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. | Screening apparatus for fiber suspension |
US6571957B1 (en) | 2000-08-07 | 2003-06-03 | Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. | Screening apparatus for fiber suspension |
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CN103572384A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-02-12 | 桐城市福润包装材料有限公司 | 一种塑料拉丝机的过滤装置 |
CN106492974A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-03-15 | 成都跟驰科技有限公司 | 一种基于次声波发生器的秸秆粉末处理系统 |
CN107876370B (zh) * | 2017-12-03 | 2023-08-18 | 江西悦丰农业科技有限公司 | 一种过滤谷物的旋转圆筒网筛 |
CN111074659B (zh) * | 2020-01-08 | 2021-10-12 | 山东建丰纸业有限公司 | 一种纤维分离机 |
CN117563945B (zh) * | 2024-01-17 | 2024-04-19 | 吉林省向宇农副产品有限公司 | 一种瓜子加工用筛选机 |
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-
1993
- 1993-11-16 JP JP5286341A patent/JP2825175B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-03-08 US US08/207,180 patent/US5435444A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-09 CA CA002118617A patent/CA2118617A1/en not_active Abandoned
- 1994-03-19 TW TW083102419A patent/TW245752B/zh active
- 1994-03-30 KR KR1019940006556A patent/KR0132754B1/ko not_active IP Right Cessation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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KR0132754B1 (ko) | 1998-04-13 |
US5435444A (en) | 1995-07-25 |
TW245752B (en) | 1995-04-21 |
JP2825175B2 (ja) | 1998-11-18 |
CA2118617A1 (en) | 1995-05-17 |
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