KR0132423B1 - 폴리에스터의 용융방사방법 - Google Patents

폴리에스터의 용융방사방법

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KR0132423B1
KR0132423B1 KR1019900011212A KR900011212A KR0132423B1 KR 0132423 B1 KR0132423 B1 KR 0132423B1 KR 1019900011212 A KR1019900011212 A KR 1019900011212A KR 900011212 A KR900011212 A KR 900011212A KR 0132423 B1 KR0132423 B1 KR 0132423B1
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spinning
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김기수
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공정곤
동양나이론주식회사
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동양폴리에스터주식회사
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08Melt spinning methods

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Abstract

내용 없음.

Description

폴리에스터의 용융방사방법
제1도는 본 발명의 공정개략도.
제2도는 종래방법의 공정개략도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호설명
1 : 소규경 방사튜브 2 : 대구경 방사튜브
본 발명은 폴리에스터를 5,000m/min이상의 방사속도로 고속방사할 때 방사 및 연신단계에서 사절발생을 극소화시킬수 있는 폴리에스터의 용융방사 방법에 관한 것이다.
폴리에스터의 방사방법으로는 습식, 건식, 용융의 3가지 방법이 있으나 폴리에스터는 적당한 용제가 없기 때문에 습식과 건식방사는 공업적으로는 실시되지 않고, 용융상태롤 방사하는 용융방사방법이 채용되고 있다.
용융방사방법은 폴리머를 융점이상의 온도로 가열한 후 섬유상으로 압출, 냉각, 고화시키는 비교적 간단한 방법이며, 칩상의 폴리에스터를 사용하는 칩방사식과 종합공정-공사공정을 직결시킨 직접방사방식으로 대별된다.
또한 최근 20년동안 생산성 향상을 위하여 방사속도가 점차 높아져서 3,000∼4,000m/min의 고속방사가 채용되어 왔으며, 최근에는 고속권취기가 개발됨에 따라서 5,000m/min이상의 고속방사도 가능하게 되었다.
그런데, 이와 같은 권취기의 고속화에 의한 고속방사는 생산성면에서는 잇점이 있지만 반면에 방사장력의 상승으로 인한 미연신사의 결정화와 권취시의 높은 장력으로 인하여 사절이 많이 발생하므로 작업성이 저하되는 단점이 있었다.
종래에는 별도의 장치등은 사용하여 방사장력을 떨어트리거나 권취기에서의 장력조절등으로 고속방사시의 문제점을 해결해왔다. 그러나, 이러한 해결방법들은 3,000∼4,000m/min까지는 효과적이지만, 5,000m/min이상의 방사속도에서는 방사장력의 상승이 더욱 심화되고 이러한 높은 방사장력 때문에 발생되는 상변화, 구조형태변화 및 고화 후의 넥킹신장등의 급격한 변화는 사절을 유발하게 되어 방사작업성에 악영향을 미치게 된다.
이와 같은 문제점에 착안하여서 그 해결책을 찾고자 예의 연구를 거듭한 결과, 본 발명자들은 사절을 현저히 감소시켜서 공정을 안정화시키고, 생산성의 향상에 기여할 수 잇는 폴리에스터의 용융방사 방법을 발명하게 되었다.
본 발명은 상세히 설명하면 다음과 같다.
일반적으로 폴리에스터를 용융방사함에 있어서 하나의 방사구로부터 나온 방출사가 냉각공기에 의해 급냉된 후, 기존 방사기에서는 다수의 방사구에서 나온 방출사(보통 4∼8개)들이 하나의 대구경 방사튜브(2)를 지나지만, 본 발명은 냉각부의 하부에 매방사구마다 직경이 40∼85mm인 소구경 방사튜브(1)를 각각 설치하여 각각의 방사구에서 나온 멀티필라멘트들이 각각의 소규경 방사튜브(1)를 통하여 권취기에 이르도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서 방사튜브의 직경을 85mm보다 크게 하면 방사구마다 각각의 관을 설치한 효과가 떨어지며, 40mm보다 작게하면 방출사조가 방사튜브의 내벽과 접촉하여 사절을 발생시키므로 작업성이 나빠진다.
본 발명에 의하면 5,000m/min이상의 방사속도로 고속방사하더라도 사절이 현저하게 감소되어 공정이 안정화되고 생산성이 크게 향상되었다.
이하 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다.
[실시예1∼2 및 비교예1∼2]
고유점도가 0.61인 폴리에스터를 방사온도 290oC, 토출량 48.5g/분으로 방사하고 15oC의 공기를 0.5m/min의 풍속으로 불어주어 냉각시킨 후 접속 및 유제를 부여한 다음, 표 1과 같이 방사튜브를 사용하거나 사용하지 않고 5,000m/min로 권취하여 사절율을 측정하였다.
Figure kpo00001
《사절율은 1,000시간을 기준으로 하여 총 도핑수 333번에 대한 사절발생 도핑수의 백분율임》
[실시예 3∼4 및 비교예 3]
고유점도 0.65인 폴리에스터를 방사온도 295 C, 토출량 51.0g/분으로 방사하고 권취속도를 6,000m/min으로 하는 것 외에는 실시예1과 동일하게 방사, 방취하여 사절율을 측정한 결과는 표2와 같다.
Figure kpo00002
[실시예 5∼6 및 비교예 4]
고유점도 0.59인 폴리에스터를 방사온도 295 C, 토출량 54.0g/분으로 방사하고 권취속도를 6,000m/min으로 하는 것 외에는 실시예1과 동일하게 방사, 방취하여 사절율을 측정한 결과는 표3와 같다.
Figure kpo00003

Claims (3)

  1. 섬유형성성 폴리에스터를 용융방사한 다음 냉각, 접속하고 유제처리한 다음 권취하는 폴리에스터의 용융방사방법에 있어서, 냉각, 접속 및 유제처리한 각각의 폴리에스터 멀티필라멘트들을 때 방사구마다 냉각부하부에 설치되어 있는 각각의 폴리에스터 멀티필라멘트들을 매 방사구마다 냉각 부하부에 설치되어 있는 각각의 방사튜브에 통과시킴을 특징으로 하는 폴리에스터의 용융방사방법.
  2. 제1항에 있어서, 방사튜브의 직경이 40∼85mm임을 특징으로 하는 폴리에스터의 용융방사방법.
  3. 제1항에 있어서, 방사속도가 5,000m/min 이상임을 특징으로 하는 폴리에스터의 용융방사방법.
KR1019900011212A 1990-07-23 1990-07-23 폴리에스터의 용융방사방법 KR0132423B1 (ko)

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