KR940004689B1 - 폴리에스테르 섬유의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

폴리에스테르 섬유의 제조방법

제1도 및 제2도는 필라멘트(1)가 구금을 통과한 후 제1고리데트롤러(3)와 제2고데트롤러 (4)를 통과시 고데트롤러 박스내(1,2) 수반기류의 흐름도를 나타낸 것으로, 제1도는 과류방지판(5)을 설치하지 않은 상태를, 제2도는 과류방지판(5)을 설치한 상태를 나타내는 것이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 2 : 고데트롤러박스 3 : 제1고데트롤러

4 : 제2고데트롤러 5 : 과류방지판

6 : 필라멘트 분리가이드 7 : 세파레이트롤러

8 : 필라멘트

본 발명은 기존 방사시스템에서 방사속도를 고속화시킨 초고속방사 시스템의 제사성을 향상시킴으로서 생산성 향상 및 원가절감효과를 얻을 수 있는 폴리에스테르섬유의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 열가소성 중합체를 용융방사함에 있어서 종래에는 저스피드 방사기술이 사용되었지만, 요즈음에는 기존 방사시스템에서 방사속도를 고속화시킨 초고속방사시스템이 주로 사용되고 있다. 그러나, 방사속도의 고속화에 따라 방사시 사의 수반기류가 생성되고 특히, 고속으로 회전하는 롤러상에서 발생되는 수반기류의 과류현상으로 조업성이 저하되며, 단사절이 증가되어 안정된 방사가 곤란하고 제품의 품질, 성능이 불균일하게 되는 문제점이 있었다.

즉, 기존의 2단계 공정(방사+연신)이나 저속의 1단계 공정인 스핀드로우프로세스가 아니라 고속 특히, 6,000미터이상의 권취속도로 생산되는 스핀드로우 생산방법 특히, 사의 기계적 특성에 안정성을 부여시키는 고온 고데트롤러가 장착된 방사기를 사용한 생산방법으로 섬유를 제조시에는 용융물이 방사구금을 통과하여 여러 필라멘트로 갈라져 냉각장치 및 유제부여장치를 거친후 고데트롤러간에 연신되어 권취기에 권취되어지지만, 고속으로 회전하는 고데트롤러에 의해 사의 수반기류가 발생하고 수반기류에 의한 사의 흔들림이 발생됨에 따라 롤러상의 사유동성이 심하게 일어나 사도가 불안정하게 되므로 균일한 사를 얻기가 어렵고, 특히 정밀하게 콘트롤되어지는 고온고데트롤러가 외부공기와 접촉되어 고데트롤러의 온도편차가 심하게 생성되는 것을 방지하기 위하여 설치된 박스내의 사의 수반기류의 흐름은 고속회전하는 롤러의 원심력에 의한 기류와 혼합되어 박스내 사각모서리에서 수반기류의 교란이 생성되어 순조로운 흐름을 방해하며 특히, 이에 의하여 풍속이 약해질 뿐아니라 위치별 풍속차이가 심하게 나타나게 된다.

이는 박스내 모서리 부분에서 과단한 기류가 발생 순조로운 수반기류의 흐름을 방해하기 때문이며, 이로인하여 사절의 원인이 될 수도 있어 제사성 및 가동율에 문제가 된다.

따라서, 본 발명의 목적은 사의 균일성 및 사절을 줄이고 생산성을 향상시킴에 따라 생산코스트 절감효과를 증진시킬 수 있는 초고속방사법에 의한 폴리에스테르 섬유의 제조방법을 제공하는데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여본 발명에서는 고데트롤러 박스안에 과류방지판을 설치하여 과류현상을 방지하고 순조로운 기류흐름을 유지시켰으며, 제1고데트롤러와 동시에작동하는 세파레이트롤러 사이에 필라멘트분리가이드를 설치하므로서 폴리에스테르 섬유를 효과적으로 제조할 수 있었다.

본 발명을 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

권취속도가 분당 6,000미터 이상인 고속에서 방사구금을 통하여 토출된 폴리에스테르 중합체를 열전이온도 이하에서 냉각고화시킨 후 고데트롤러(3,4)를 통과시킬 때 고운 고데트롤러(3,4)의 고속회전시 생성되는 수반기류에 의한 단사절 및 사유동성의 차가 심하게 일어나는 원인은 제거키 위하여 고데트롤러박스(1,2)안에 과류방지판(5)을 설치하여 모서리 부분에서 발생되는 기류의 과류현상을 방지시키고 박스(1,2)안에서 순조로운 기류흐름을 유지시켰다.

상기 효과는 풍속계를 활용하여 기류의 흐름을 측정한 결과 박스(1,2)내 과류방지판(5)을 설치하기 전에 비해 설치한 후에 기류의 편차가 거의 없는 것으로 나타남으로서 확인되며, 결론적으로 박스(1,2)내 모서리 부분에서의 기류과류화에 의한 위치별 풍 속의 차이도 없게 되어 사 흔들림에 의한 사 유동성이 제거되므로 사도가 안정화되었다. 또한, 제1고데트롤러(3)와 세퍼레이트롤러간(7)에 필라멘트분리가이드(6)를 설치하여 더욱 사도를 안정화시켜 품질향상 및 사절방지에 의한 생산성 향상 및 직업환경의 악화를 방지하여 조업상의 문제점을 개선시킴으로서 생산 코스트 절감효과를 증진시켰다.

다음의 실시예 및 비교실시예는 본 발명을 좀더 구체적으로 설명하는 것이지만, 본 발명의 범주를 한정하는 것은 아니다. 하기 실시예 및 비교실시예에서 사용되어진 측정 및 평가방법은 다음과 같다.

[풍속측정]

일본 화합공업사의 모델 49-7002 풍력계(ANEMOMETER)를 이용하여 측정하였으며, 표1에 표시되어진 풍속측정치는 최대값과 최소값을 나타낸 것이다.

풍속편차=[(제1고데트롤러 풍속최대치-제1고대트롤러 풍속최소치)+(제2고데트롤러 풍속최대치-제2고데트롤러 풍속최소치)+(제1,2고데트롤러사이 풍속최대치 -제1,2고데트롤러사이 풍속최소치)]/3

[사 유동성]

사 유동성은 고데트롤러 표면에서의 사도의 진동을 나타내는 것으로 진동의 폭으로 나타내었으며, 진동의 폭은 자를 이용하여 측정하였다.

[실시예 1 및 비교실시예 1∼2]

교유점도가 0.65인 용융물을 방사온도 295℃에서 섬도 75데니어 필라멘트 32개로하여 용융방사하고 표 1에 기재된 조건으로 고데트 롤러박스내 과류방지판을 설치하여 방사속도 분당 6,000미터에서 권취하였다. 풍속, 풍속편차, 단사절생성율, 사진동폭, 사도안정성을 측정 및 평가하고, 그 결과를 표 1에 나타내었다.

[비교실시예 3]

고데트롤러 박스내에 과류방지판이 설치되지 않은 상태로 행한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건으로 행하고 제반특성을 측정하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.

[표 1]

○ : 우수, △ : 보통, × : 불량

[실시예2 및 비교실시예 4∼5]

방사구금 직경 0.3㎜의 36개홀을 통과하여 방사온도 295℃에서 섬도 75데니어의 폴리에스테르 섬유를 용융방사시킬 때 과류방지판이 설치된 고델트롤러에 필라멘트분리가이드를 표 2에 기재된대로 설치하여 방사속도 분당 7,000미터에서 권치하고 제반특성을 측정하여 그 결과를 표 2에 나타내었다.

[비교실시예 6]

고데트롤러에 필라멘트분리가이드가 설치되지 않은 상태로 방사속도 분당 7,000미터에서 권취한 것을 제외하고는 비교실시예3과 동일한 방법으로 행하고 제반특성을 측정하여 그 결과를 표2에 나타내었다.

[표 2]

○ : 우수, △ : 보통, × : 불량

Claims (1)

1. 6,000미터/분이상의 권취속도에서 용융방사시 고데트롤러 박스내에 과류방지판을 설치하고 고데트롤러와 세퍼레이트롤러 사이에 필라멘트 분리가이드를 설치함을 특징으로 하는 폴리에스테로 섬유의 제조방법.