KR0126676B1 - 유리판의 검출 방법 및 장치 - Google Patents

유리판의 검출 방법 및 장치

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KR0126676B1 KR1019890008289A KR890008289A KR0126676B1 KR 0126676 B1 KR0126676 B1 KR 0126676B1 KR 1019890008289 A KR1019890008289 A KR 1019890008289A KR 890008289 A KR890008289 A KR 890008289A KR 0126676 B1 KR0126676 B1 KR 0126676B1
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Abstract

없음

Description

유리판의 검출 방법 및 장치
본 발명은 이동 중인 유리판, 특히 통과로 안에서 그 변형 온도 이상으로 가열된 판재의 정확한 검출 방법에 관한 것이다.
더욱 구체적으로 말하면 본 발명은 예를 들면 자동차 창 유리를 제조하는 경우 유리 박판의 볼록 형상의 굽힘 조작 및 열처리 조작용 장치에 적용된다.
종래의 기술과 발명이 해결하고자 하는 과제
한층 신속화 하는 생산요구에 응하고, 또한 복잡한 볼록 형상을 처리하기 위해서는 조작 중인 유리판의 위치를 한층 더 정확히 판정할 필요가 있다. 이러한 것에 의하여, 예를 들면, 장치의 이동 또는 이의 거동을 판정할 때, 유리판을 콘베어에 반입시키기 전에, 유리 회수 프레임을 도입시키기 시작하고, 또는 열처리 영역으로 유리가 향한 시점에 열처리 조작을 시작할 수 있다. 어떠한 경우에도, 시간 낭비를 일부 또는 전부 배제할 수 있다.
한편, 요구되는 형상이 복잡해지고, 또한 유리 공작을 위치의 정확도가 한층 더 요구될수록, 당연히 이 위치의 예측이 필요하게 된다.
상기 조건 하에서, 극히 정교하고 신뢰할 수 있는 유리 검출 장치의 개발이 진행되었다. 그러나, 이러한 검출 장치는, 고온 조건하에서 변형 온도에 의해 이의 경질 부분의 직접 접촉으로 유리 공작물에 광학적결함을 가져올 수 있는 박판의 표식을 해서는 안된다. 한편, 고품질 유리 공작물의 경우, 그 둘레 가장자리 부분일 지라도 상기 결함은 허용되지 않는다. 그 이유는 자동차 창 유리는 차체에 직접 밀착 인접 설치하는 경우가 많고 그 전체면이 외부에 노출되기 때문이다.
유리판의 진행 경로로 투사하는 광선의 컷 오프를 측정하는 통상의 광학 검출 장치로는, 대상 온도 범위에서의 신뢰성이 떨어진다. 사실, 볼록 형상의 굽힘-열처리 장치 내의 700℃ 정도의 온도에서는, 광원은 화질의 영향을 크게 받으며, 또한 이의 변동폭이 근소하여도 둘레벽의 온도 변동이 모두 회절 온도를 변화시켜, 광선은 수신 장치에서 차폐될수 없고, 유리판의 통과가 정확하게 검출되어 지지 않게 된다.
동일하게, 독일 특허출원 제36 38 659호에 따르면, 유리판의 검출을 반사기능을 이용한 광 차폐로 행함이 기재되어 있고, 이것의 측정 헤드를 유리의 진행경로 가까이에 설치하고 광학 유리 섬유를 통하여 이 헤드를 가열 둘레벽의 외부에 설치한 광전 장치에 연결한다. 광선의 자유궤도, 즉 광섬유가 미치치 않는 궤도는 이 경우 극히 짧고, 측정 장치는 거의 온도 변동에 영향받지 않는다. 단, 둘레벽 내의 고온 경향을 고려하여, 냉각을 필요로 하는 광섬유를 이용하지 않으면 안되기 때문에, 이 방식은 퍽 번거로운 것이다.
유럽 특허출원 제217708호는 마찬가지로, 기계적인 유리 박판 검출 장치에 관해서 기재하고 있고, 이 경우, 박판의 둘레 가장자리에 압력을 가하는 방식을 취하고 있다. 이 측정 장치에서는, 일정하게 유리 표면상태가 유지되고, 완전한 검출이 보장된다. 단, 이 장치에서는 파지가능한 기계 장치를 구비하는 불편함이 있다. 한편, 이 장치에서는, 이것의 취부 조작시, 그 이동이 곤란할 경우가 있어, 결국 이 장치는 유리판의 검출에는 적당치 않으며, 유리판 앞 가장자리는 유리 공작물 진행 방향과 직각이 되지 않는다.
본 발명의 목적은 변형 온도 이상으로 가열된 이동 중인 유리판을 매우 정확하고 안전하게 검출하는 장치를 제공하는데 있으며, 종래 개발된 검출기에 비하여 한층 사용 유연성이 풍부하다.
본 발명에 따르면, 압력 하에 가스 분사류(일반적으로 압축 공기)를 유리판재가 이동하는 경로 중으로 송풍하고, 상기 유리판에 의해 가스 분사류가 차단될때, 분사류의 압력 변동을 파악하는 방식으로 상기 문제점은 해결된다.
따라서, 기재와 접촉시킴이 없이, 또한 기계적 수단을 사용함이 없이, 온도 변동이 영향받지 않고 나아가 성형 가공 분위기 중의 발현 온도에 적합한 검출 조작이 가능하다. 실질적으로, 열처리 송풍으로 얻어지는 공기 및 채용하는 볼록형상의 굽힘 조작에 응하여 이용되는 취입 또는 송풍 공기가 존재해도 검출에는 방해가 되지는 않는다.
가능하면, 분사 압축 공기압은 공급 압력 변동폭이 10~300 파스칼(1.02 × 10-4~3.06×10-3㎏/㎠) 범위가 되도록 선정한다. 이 압력 변동이 200 파스칼인 경우에 극히 낮은 압으로 하고, 제트 충격에 의하여 유리에 흔적을 남기지 않는 것이 바람직하다.
또한, 압축 공기 온도는 가능한한 유리 온도, 즉 성형 가공 영역의 온도와 같이 하고, 검출 조작으로 유리판에 일체 영향이 미치지 않는 것이 바람직하다. 압축 공기의 가열은, 공급 회로를 성형 가공 영역의 통과를 충분히 보장하는 길이로 하여 행해지는 것이 바람직하며, 채용 압력이 낮은 것을 고려하면 통상 연속 방사에는 1m 이하의 길이로 충분하다고 생각되며, 이 때문에 장소 협소의 문제가 생기는 일은 없다.
본 발명의 제1실시예에 따르면, 이러한 분출류의 검출은 전도 방식으로 행해 진다. 이를 위하여 유리 박판 반송면 부근에 에미터가 설치되고, 압축 공기의 분출구는 유리판의 반송면 중 원칙적으로는 이 박판의 진행 방향과 직교하도록 설치한다. 검출은 한 종류의 센서, 이 경우 차압 변환기로 행하고, 이것의 노즐은 에미터를 향하게 하고, 반송면의 다른 측면에 설치된다. 압축 공기의 분사류는 연속적으로 방출된다. 이 결과, 유리판의 앞 가장자리가 열공기류를 차단하면, 센서로 압력의 저하가 검출되고, 한편, 흐름이 재개된 시점, 즉 유리면의 뒤 가장자리가 통과하는 시점에 초과 압력이 검출된다.
이러한 제1실시예에 적합한 검출기는, 압축 공기 또는 다른 압축 가스원외에, 경우에 따라 유리상 분진 또는 기름 방울의 부착 방지용 공기 필터, 압력 조정기, 공기 가열기 및 방출관을 갖춘 에미터 구성으로 한다. 또한, 바람직하게는 200파스칼 정도의 공급 압력에 대해서는 상기 방출관의 내경은 3 내지 4㎜ 범위로 한다. 개구부가 아주 작은 장치는, 특히 열처리 송풍 및 볼록 형상의 굽힘 장비의 이동으로 발생하는 장치의 진동에 민감하게 된다. 이에 대하여, 예를 들면 내경이 5㎜ 이상인 경우, 측정 응답 시간이 지연되어 불충분한 결과가 된다. 그러나, 특별히 위치 결정의 정확도를 배려하지 않고, 유리판의 존재만을 검출하기 위한 목적으로는 5 내지 10㎜의 큰 직경이라도 상관없다. 센서는 발신관과 동일 또는 그 이상의 내경을 갖는 수신관으로 구성되고, 수신관은 차압 변화기에 연결되며, 이 변환기에서 압력 측정치는 전압계에 기록된 전기 신호로 전환되고, 이어서 이 신호를 자동 프로그래머로 전송한다.
마찬가지로 바람직한 별도의 실시예에 따르면, 검출을 차압의 반사도 측정을 이용하여 행하나, 이 경우 전체장치를 유리판의 이동면 내의 동일 측면에 위치시킨다. 상기한 바와 같이, 분사 압축 공기의 방출은 유리판의 이동면 부근에서 행해지며, 이러한 압축 공기는 원칙적으로 유리판 진행 방향에 직교하도록 분사된다. 검출 측정은 센서, 즉 차압 변환기로 하며, 이것의 공급관은 압축 공기 발신관과 동일축에 설치된다.
이러한 제2실시에에 따른 검출기는, 예를 들면 압력 가스, 특히 압축 공기원, 공기용 여과기, 압력 조절기 경우에 따라 공기 가열기 및 발신기를 갖춘 에미터 구성으로 한다. 발신기는 가능하면 관 끝에 설치된 링형상의 노즐 구성으로 하고, 차압 변환기에 접속된 수신관을 노즐 중앙에 배치하고, 이 변환기에 의해 압력 측정치를 한 종류의 전기 신호로 전환시키고, 바람직하게 이 신호를 자동 프로그래머로 전송하여 처리한다. 이 경우, 압축 공기의 분사 압력에 따라, 유리와 노즐 헤드의 편차를 1 내지 5㎜ 편차로 하면, 가장 양호한 측정 결과가 얻어 진다.
[실시예]
본 발명의 기타 특징 및 잇점에 관하여는 첨부 도면을 참고하여 아래 기재한다.
제1도에 투과율 측정 방식에 의한 유리판의 공기식 검출 장치를 개략적으로 도시한다. 유리판(1)은 구동롤러 헤드(2)에 의해 반송되는 가열로 내를 순환한다. 노안에서는 가능하면 자동차용 창 유리를 얻을 목적으로 볼록 형상의 형성 및 열처리 장치를 설치한다. 유리판의 진행 방향 양측에 설치된 에미터(3) 및 센서(4) 구성의 검출기를 유리판 진행 방향과 직각으로 설치한다.
에미터(3)에는 압축 공기원(5)을 설치한다. 공기는 도관(6)을 경유하여 순환되고, 여과기(7), 압력 조정기(8), 가열기(9)를 통하여 이러한 가열 조작으로 공기는 유리판과 거의 동일한 온도(즉, 볼록 형상의 형성로인 경우 600 내지 700℃)로 가열된다. 헤드(10)는 그 내경이 예를 들면 3 내지 4㎜인 관로 구성으로 하는 것이 바람직하다. 도관(6)은 유리판(1)과 근접한 헤드(10)로 개방된다. 유리판과 헤드(10)의 거리는 유리판 위치의 정확한 검출용으로서 바람직하게 2~10㎜로 한다. 유리판의 유무를 간단히 가지하는 목적으로, 이 거리는 약 150㎜까지 증가될 수 있다. 조절기(11)를 설치하여 유리판의 두께에 따라 헤드(10)의 높이를 조절한다.
유리판의 이동면 아래쪽에 위치가 고정된 수신관(12)를 갖춘 센서(4)를 설치하고, 가능하면 에미터 헤드(10)의 직경을 이 수신관의 직경과 동일하게, 또는 크게 한다. 수신관(12)에는 차압 변환기(13)를 설치하며, 이것의 트랜스미터로 유리판(1) 통과시, 분사 압축 공기의 압력 변동을 측정하고, 이것을 전압계(14)에 기록되는 전기 신호로 변환하여, 자동 프로그래머(15)로 전송하여 계산 처리한다.
열에 민감한 장치, 특히 차압 변환기(13), 전압계(14), 자동 프로그래머(15)는 모두 가열 둘레벽 밖에 설치하고, 모든 기능의 열화를 방지한다.
분사 압축 공기는 바람직하게 200 파스칼의 압력으로 분사시킨다. 이러한 조건 하에서는 장치 시스템의 응답 시간은 1/100초 이하이다.
제2도는 본 발명의 제2실시예를 기초로 하여 작동하는 공기식 검출기의 단면도를 개략적으로 도시한다.
유리판(16)은 이 경우 반횡단면도로 도시한 로(17)를 통과 순환한다. 로의 축은 점선으로 도시되어 있다.유리는 바람직하게 실리카제인 반송 롤러(19) 위를 이동하고, 이것의 회전 베어링은 로(17)밖에 설치된다. 2조의 반송 롤러(19) 사이에 검출 노즐(21)을 유지하는 보다 작은 지름의 지지 덕트를 설치한다. 이 지지덕트는 바람직하게 금속관(22) 구성으로 하고, 관 자체는 실리카제인 보호관(20)으로 에워싸이고, 조절 스프링(23)을 통하여 작은 원통이 자유롭게 팽창할 수 있도록 한다. 보호관은 지상에 고정시킨 지지대(25)의 끝부분에 설치한 축 베어링(24) 위에 설치한다.
검출 노즐(21)은 에미터(26)및 센서(27)에 연결된다.
에미터(26)에는 압축 공기원(28)을 접속시키고, 공기는 도관(29)을 통하여 노즐(21)로 공급된다. 이러한 공기 공급 조절에는 예를 들면 검출기(30), 고정도 조절기(31) 및 수치 표시 미차 압력계(32)를 이용한다. 공기는 전치 필터(33), 이어서 오일 분리 필터(34)를 통과할 때 정화된다.
도관(29)은 로(17) 내부에서 로프(35)를 형성한다. 이 루프 길이는 공기가로 온도로 가열될 만큼 충분히 취한다. 여기서는 도시하지 않았으나, 별도의 실시양태 중 도관(29)을 금속관(29) 안에 포함시켜도 된다.
마찬가지로, 노즐(21)로 부터 귀환 도관(36)을 배관하고, 도관(29)과 동일 경로를 이용하여 트랜스미터(37)에 접속하고, 이 장치를 사용하여 압력 변동치를 정밀 정압게(38)에 기록되는 전기 신호로 변환한다. 기록 신호는 자동 프로그래머(39)로 전송된다.
검출 노즐(21)의 상세를 제3도에 도시한다. 이 노즐(21)에는 베이스(40)를 설치하고, 그 위에 지지 덕트 끝부분에 노즐 취부용 나사 리드(45)를 갖춘 동체(41)를 나사로 고정시킨다. 베이스(40)에는 보어(42,43)가 형성되고, 그 위치에 팽창 부분(44)을 넣어서 도관(29,36)의 끝부분을 용접한다.
베이스(40)의 중앙부는 중공으로 하여 여기에 도관(46)을 통하게 하고, 개구부(43)는 엘보형으로 구부려 이것을 도관측으로 개방시킨다. 마찬가지로, 노즐에는 베이스(40)위에 도관(46) 기준면 상의 단말부의 한쪽 및 캡(48) 단말부의 다른쪽에 전선관(47)을 설치한다. 이 전선관(47) 및 동체(41)의 벽면은 링 형상인 방출용 노즐을 구성한다. 이 결과, 분사 압축 공기는 환상의 링을 통하여 송풍되고, 유리 위의 충격이 완화된다. 전선관(47), 도관(46), 엘보(43)를 통하여 귀환 도관(36) 자체는 유리판의 통과로 생기는 배압을 흡수한다.
적절하게도, 압축 공기는 4 킬로파스칼 압력하에서 방출되고, 노즐과 유리의 간격이 2㎜인 경우, 유리판통과 때문에 생기는 압력차는 10 내지 200 파스칼로 나타난다. 공기는 가열되고 또한 유리에 부여되는 공기 충격은 노즐의 환상 형태에 의해 완화되므로, 유리판 상에는 일체의 흔적이 남을 염려가 없다.
지지 덕트 위에 노즐을 배치하는 것은 각종 잇점을 가져온다. 예를 들면, 유리의 각종 형상에 가능한 한 순응하여, 유리를 가로 방향 또는 각도를 바꾸어서 이동시킬 수 있다.
이 결과, 노안을 이동하는 유리판에 일체 흔적이 남을 염려도 없고, 확실하게 신뢰할 수 있는 유리판 검출 장치가 제공된다.
제1도는 본 발명의 제1실시예에 따른 검출기의 개략 단면도.
제2도는 제2실시예에 따른 검출기의 개략 단면도.
제3도는 제2도에서 도시한 검출기의 방출용 노즐의 상세 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 유리판3 : 에미터
4 : 센서5 : 압축 공기원
7 : 여과기8 : 압력 조정기
9 : 가열기10 : 헤드
11 : 조절기12 : 수신관

Claims (11)

  1. 온도가 변화되기 전의 가열된 상태에서 이동하는 판유리 검출 방법에 있어서, 압력 하의 가스분사, 특히 판유리를 통해서 활동하는 방법으로 압축된 공기 압력 하의 가스 분사를 전달하며, 상기 분사가 판유리에 의해서 중단될 때 분사 압력의 변화를 탐지하는 것을 특징으로 하는 판유리 검출 방법.
  2. 제1항에 있어서, 압력 하의 가스 분사의 공급 압력의 압력 변동이 10 내지 300 파스칼인 것을 특징으로 하는 판유리 검출 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 압력 하의 가스 분사가 판유리의 온도와 같은 온도에서 예열되는 것을 특징으로 하는 판유리 검출 방법.
  4. 제1항에 있어서, 압력측정이 전도에 의해 실시되는 것을 특징으로 하는 판유리 검출 방법.
  5. 제1항에 있어서, 압력측정이 반사에 의해 실시되는 것을 특징으로 하는 판유리 검출 방법.
  6. 온도가 변화되기 전의 가열된 상태에서 이동하는 판유리 검출 방법을 실행하기 위한 장치에 있어서, 압력 하의 가스분사, 특히 판유리를 통해서 활동하는 방법으로 압축된 공기를 전달하고 이러한 분사가 판유리에 의해서 중단될 때 분사 압력 변화를 탐지하고, 압력하의 분출 에미터(3,26)를 포함하고, 압력의 차이를 나타내는 (13,37) 형태하의 픽업을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 온도가 변화되기 전의 가열된 상태에서 이동하는 판유리 검출 방법을 실행하기 위한 장치에 있어서, 압력 하의 가스분사, 특히 판유리를 통해서 활동하고 이러한 분사가 판유리에 의해서 중단될 때 분사 압력이 변화를 탐지하고, 압력 측정이 전도에 의해 실시되며, 압력하, 특히 압축 공기원(5,28), 경우에 따라서는 공기 여과 유니트, 가스 압력 조절 유니트(8,30,31,32), 가스 가열 기관(9,35), 송신 튜브, 에미터와 마주 대하고 있는 픽업, 차이를 나타내는 트랜스미터(13,37)를 포함하며, 수신관 및 송신관은 판유리의 전송 로드 양쪽에 놓이는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제7항에 있어서, 송신관(10)의 직경이 3 내지 10㎜ 사이이고 특히 3 내지 4㎜ 사이인 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제8항에 있어서, 수신관(11)의 직경이 송신관(10)의 직경보다 큰 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 온도가 변화되기 전의 가열된 상태에서 이동하는 판유리 검출 방법을 실행하기 위한 장치에 있어서, 압력 하의 가스분사, 특히 판유리를 통해서 활동하는 방법으로 압축된 공기를 전달하고 이러한 분사가 판유리에 의해서 중단될 때 분사 압력 변화를 탐지하며, 압력 측정이 반사를 통해서 이행되며, 압력하의 압축공기원(5,28), 특히 압축 공기를 포함하고, 경우에 따라서는 공기 여과 유니트(7,33,34), 가스 압력 조절 유니트(8,30,31,32), 가스 가열 기관(9, 35) 및 차이를 나타내는 트랜스미터로 구성된 픽업 및 송신 기관을 포함하는 에미터(3,26)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제10항에 있어서, 송신기관(21)이 튜브의 말단(41)에 장착되어 있는 화관모양의 도관(48)으로 구성되어 있고, 이 도관의 중앙에는 차이를 나타내는 압력 송신기에 연결된 수신관(47)이 들어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
KR1019890008289A 1988-06-17 1989-06-16 유리판의 검출 방법 및 장치 KR0126676B1 (ko)

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