KR0122941Y1 - 피스톤의 열변형방지구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 자동차 엔진용 피스톤의 열변형방지구조에 관한 것으로, FRM(Fiber Reinforced Matercal)계통의 스트러트(3)를 피스톤 본체(1)에 삽입 주조시킴에 따라 피스톤의 경량화를 도모하고 엔진운전시 관성질량의 감소로 연소효율의 향상도 기대할 수 있도록 되어 있다.

Description

피스톤의 열변형방지구조

제 1도는 본 고안에 따른 피스톤의 측단면도,

제 2도는 제 1도의 I-I선 단면도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1:피스톤 본체 2:핀보스부위

3:스트러트(STRUT)

본 고안은 차량 엔진의 장착되는 피스톤에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상기 피스톤 스커어트(SKIRT)부위에 열변형을 방지 하기 위하여 FRM(Fiber Reinforced Material)의 계통의 복합재를 삽입시킨 피스톤의 열변형방지구조에 관한 것이다.

주지하다시피 피스톤은 엔진의 실린더안을 왕복운동하며, 동력행정에서 고온고압의 가스압력을 받아 커넥팅로드를 통해 크랭크샤프트에 회전력을 발생시키는 일을 하는바, 이러한 역할을 수행하는 피스톤을 온도변화에 따른 팽창등을 고려하여 피스톤헤드 부분의 지름은 스커어트부분의 지름보다 적게 형성되어 있으며, 이 피스톤헤드의 안쪽으로는 리브가 형성되어 있어 상기 피스톤헤드의 열을 피스톤링이나 스커어트부분으로 전달하고 피스톤을 보강하는 역할을 하도록 되어있다.

이같은 피스톤의 종래구조는 피스톤 본체내부에 엔진의 실린더에서 연소열에 의한 열팽창을 방지하기 위해 프레스가공에 의한 철판보강재를 피스톤 주조시 삽입시켜 주조시킨 구조를 채용하고 있으나, 최근들어 차량부품의 경량화 추세에 따라 피스톤의 경량화에는 문제점으로 제기되었다. 즉 종래의 피스톤의 구조는 강철재 계통의 보강재를 이 피스톤 내부에 장착시킴에 따라 열변형에 대한 피스톤의 강성보강에는 어느정도 효과를 거들수는 있으나 피스톤의 경량화와 관성질량의 증가로 연소효율이 저하되어지는 문제점이 있었다.

이에 본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출해낸 것으로, 상기 피스톤의 열변형을 방지하면서 경량화를 도모하고 연소효율의 향상도 기대할 수 있는 피스톤의 열변형 방지구조 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 피스톤 본체내부에 형성된 핀보스부위에 열변형방지 보강재인 스트러트를 장착시킨 피스톤의 열변형방지구조에 있어서, 상기 스트러트는 그 재질이 FRM(Fiber Reinforced Material)로 가공되어 상기 피스톤의 핀보스부위에 삽입 주조되어져 있다.

이하 본 고안을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.

본 고안에 따른 피스톤의 열변형방지구조는 제 1도 및 제 2도에 도시된 바와같이 피스톤본체(1)내부에 형성된 핀보스부위(2)에 FRM계통의 재질로 가공된 스트러스(3)를 삽입 주조시킴에 따라 상기 피스톤본체(1)의 경량화를 도모하고 도면에 도시되지 않은 실린더의 높은 온도 및 압력으로 부터 상기 피스톤 본체(1)의 열변형을 방지할 수가 있을뿐만아니라, 더욱이 피스톤 경량화에 더불어 관성질량의 감소로 인해 엔진의 연소효율의 향상도 기대할 수 있다.

또한 본 고안은 상기 FRM계통의 스트러트(3)를 별도로 제작가공한후 피스톤 본체(1)에 주조삽입시킨 구조를 채택함에 따라 양산이 가능함은 물론이다.

상기와 같은 본 고안에 따른 피스톤의 열변형방지구조는 FRM계통의 스트러트(3)를 피스톤 본체(1) 내부에 설치함에따라 종래의 철판등으로 보강된 피스톤구조에 비해 그 무게가 경량화되어지고 엔진운전시 관성질량의 감소로 인해 연소효율의 향상을 도모할 수 있는 잇점이 있다.

Claims (1)

1. 피스톤 본체 내부에 형성된 핀보스부위에 스트러트가 삽입 설치되어 피스톤의 열변형을 방지시킨 구조에 있어서, 상기 스트러트(3)는 그 재질이 FRM(Fiber Reinforced Material)계통으로 형성되어 상기 피스톤 본체(1)에 삽입 주조되어진 것을 특징으로 하는 피스톤의 열변형 방지구조.