KR0122732B1 - 절삭유/윤활유 분리장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 공작기계를 이용한 절삭가공 작업시 사용된 절삭유와 윤활유가 혼합된 혼합유를 다시 절삭유와 윤활유로 분리하는 절삭유/윤활유 분리장치에 관한 것으로서, 절삭유(12)와 윤활유(14)의 혼합유가 수집되는 집유조(10)와; 상기 집유조(10)의 일측에 설치하는 모터(30)와; 상기 모터(30)의 구동축(30a)의 단부에 일부는 혼합유의 유면 아래로 침지되고 일부는 유면 위로 돌출하도록 수직으로 장착되는 원형의 점착판(31)과; 상기 집유조(10)의 일측에 경사지게 구비되고, 상기 점착판(31)을 수용하되, 상기 점착판(31)과 밀착되기에 적절한 크기와 형상을 가진 절개부(34)가 형성되어 있으며, 탄성을 가진 재료로 된 탄성부재(33)와; 상기 탄성부재(33)의 경사면이 끝나는 지점 아래에 구비되는 윤활유 집유조(40)로 구성되는 것을 특징으로 하여, 별도의 작업인원과 작업시간을 투입하지 않고 절삭유와 윤활유를 자동으로 서로 분리하여 재사용할 수 있으므로 원가절감을 도모하고 자원의 낭비와 환경오염을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Description

절삭유/윤활유 분리장치

제1도는 절삭유와 윤활유가 집유조에 수집된 상태를 도시하는 도면.

제2도는 본 발명에 따른 절삭유/윤활유 분리장치의 구성과 사용상태를 도시하는 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 집유조 12 : 절삭유

14 : 윤활유 30 : 모터

30a : 구동축 31 : 점착판

32 : 홈 33 : 탄성부재

34 : 절개부

본 발명은 공작기계를 이용한 절삭가공 작업시 사용된 절삭유와 윤활유가 혼합된 혼합유를 다시 절삭유와 윤활유로 분리하는 절삭유/윤활유 분리장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 절삭유와 윤활유의 점도차이를 이용하여 절삭유와 윤활유가 혼합된 혼합유로부터 다시 절삭유와 윤활유를 분리하여 재활용할 수 있도록 하는 절삭유/윤활유 분리장치에 관한 것이다.

일반적으로 공작기계를 이용한 절삭가공작업시에는 피절삭물을 절삭하기 위한 절삭유와 공작기계의 윤활을 위한 윤활유가 사용되고, 이 절삭유와 윤활유는 절삭가공작업시 공작기계에서 불가피하게 혼합되어 혼합유로 유출된다.

이와 같이 유출되는 혼합유는 통상 제1도에 도시된 바와 같은 집유조(10)에 수집하여 폐기처분하는 경우가 많다. 그렇지 않으면 비중차이로 인하여 윤활유(14)가 절삭유(12)위로 뜨는 것을 이용하여 상층의 윤활유(14)를 수작업으로 제거하고 혼합유로부터 절삭유(12)를 분리하여 재사용하였다.

그런데 이와 같이 혼합유를 그대로 폐기처분하는 경우에는 자원의 낭비와 환경오염의 문제점이 있고, 수작업으로 절삭유를 분리하여 재사용하는 경우에는 별도의 작업인원과 작업시간을 요하므로 작업의 효율성이 저하하는 문제점이 있게 된다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 자동으로 절삭유와 윤활유를 분리함으로써 별도의 작업인원과 작업시간을 투입함 없이도 절삭유와 윤활유의 재활용을 가능하게 하여 자원의 낭비를 막고 환경오염을 방지할 수 있는 절삭유/윤활유 분리장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 절삭유/윤활유 분리장치는 절삭유와 윤활유의 혼합유가 수집되는 집유조와; 상기 집유조의 일측에 설치되는 모터와; 상기 모터의 구동축의 단부에 장착되는 원형의 점착판과; 상기 집유조의 일측에 경사지게 구비되고, 절개부가 형성되어 있으며, 탄성을 가진 재료로 된 탄성부재와; 상기 탄성부재의 경사면이 끝나는 지점 아래에 구비되는 윤활유 집유조로 구성되는 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명에 따른 절삭유/윤활유 분리장치의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

첨부도면 제2도는 본 발명의 절삭유/윤활유 분리장치의 구성과 사용상태를 도시하는 도면이다.

이 절삭유/윤활유 분리장치는 공작기계를 이용한 절삭가공 작업시 사용된 절삭유(12)와 윤활유(14)가 혼합되어 생성된 혼합유가 수집되는 집유조(10)를 구비한다. 상기 집유조의 일측에는 모터(30)가 설치된다. 상기 모터(30)의 구동축(30a)의 단부에는 윤활유(14)를 점착시키기 위한 원형의 점착판(31)이 구비되는데, 이 점착판(31)은 일부는 혼합유의 유면아래로 침지되고 일부는 유면위로 돌출하도록 수직으로 장착된다. 점착판(31)에 관하여는 후술한다.

한편 상기 집유조(10)에는 탄성부재(33)가 구비된다. 상기 탄성부태(33)는 경사지게 설치되는데, 집유조(10)에 가까운 쪽이 높고 집유조(10)에서 먼쪽이 낮도록 설치된다. 이 탄성부재(33)는 탄성을 가진 재질, 예를 들어 러버로 이루어져 있다.그리고 또한 상기 탄성부재(33)에는 절개부(34)가 형성되어 있는데, 이 절개부(34)는 상기 점착판(31)을 수용하기 위한 것이며, 탄성부재(33)가 점착판(31)과 밀착되도록 하기에 적절한 크기와 형상을 가지도록 되어 있다.

아울러 상기 탄성부재(33)의 저면에는 견고한 재질의 보강부재(도시되지 않음)를 부착하여 탄성부재(33)의 변형을 방지하도록 할 수도 있다. 또한 상기 집유조(10)에 지지부재(도시되지 않음)를 설치하고 탄성부재(33)를 상기 지지부재에 장착하여 탄성부재(33)가 안정하게 유지되도록 할 수도 있다.

한편 상기 탄성부재(33)의 경사면이 종료하는 지점의 아래에는 윤활유(14)를 수집하기 위한 윤활유 집유조(40)가 구비된다. 이 윤활유 집유조(40)는 상부가 밀폐되고 그 일부분에 개구부(41)가 형성된 형상을 가질 수도 있다.

이하 상기 점착판(31)에 관하여 상술한다. 전술한 바와 같이 이 점착판(31)은 윤활유(14)를 점착시키기 위한 것인데, 여러 가지의 재질을 시험한 결과 점착력과 재료의 입수가능성 등의 여러 가지 면에서 아크릴 수지판이 양호한 결과를 나타내었다. 또한 다수개의 홈(32)을 구비하는 경우 윤활유(14)의 점착이 보조되어 점착력이 증가한다. 이 홈(32)의 깊이는 약 0.3 내지 0.7mm인 것이 바람직한데, 홈(32)의 깊이가 이보다 작거나 크면 점착력 증가 효과가 저하한다. 상기 홈(32)의 깊이는 0.5mm인 것이 가장 바람직하다.

이 홈(32)이 점착판(31)에 형성되는 형상은 다양하다. 즉, 도시된 바와 같이 동일한 중심을 갖는 연속적인 호가 다수개 배치된 형상을 가질 수도 있고, 반경 방향으로 직선이 연속적으로 배치된 형상을 가질 수도 있다. 이와 같은 홈(32)의 형상은 윤활유(14)의 점착력에 큰 영향을 미치지 않는다.

이하 상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 절삭유/윤활유 분리장치의 작용을 설명한다.

공작기계를 이용한 절삭가공 작업시 사용된 절삭유(12)와 윤활유(14)가 혼합된 혼합유가 집유조(10)에 유입되어 수집된다. 집유조(10)에 수집된 절삭유(12)와 윤활유(14)는 서로 비중이 다르기 때문에 윤활유(14)가 절삭유(12) 위로 떠올라 윤활유(14)는 상층을, 절삭유(12)는 하층을 각각 형성하게 된다. 이때 모터(30)를 작동시켜 점착판(31)이 반시계 방향으로 회전하도록 한다.

점착판(31)이 회전하면 윤활유(14)가 점착판(31)에 점착되는데 그 과정을 상술한다. 우선 일반론적으로는 윤활유(14)의 점도가 절삭유(12)의 점도보다 매우 높기 때문에 점착판(31)에는 주로 윤활유(14)가 점착된다.

다음, 점착판(31)의 회전에 따른 윤활유(14)의 점착과정을 첨착판(31)의 일점을 상정하여 설명한다.

점착판(31)의 일점은 점착판(31)의 회전에따라 순차적으로 윤활유(14)의 층, 절삭유(12)의 층, 그리고 다시 휸활유(14)의 층을 통과하여 유면 위로 나오는 순환경로를 거치게 된다. 이 순환경로에서 윤활유(14)의 층을 지나는 동안에는 윤활유(14)가 점착된다. 전술한 바와 같이 절삭유(12)의 점도는 매우 낮기 때문에 절삭유(14)의 층을 지나는 동안에도 절삭유(12)는 거의 점착되지 않는다.

한편 상기 과정중에 점착판(31)에 형성된 홈(32)의 보조작용으로 윤활유(14)이 점착력이 증대된다.

그리고 점착판(31)의 일점이 계속 회전하면 탄성부재(33)에 도달한다. 이때 점착판(31)은 탄성부태(33)의 절개부(34)에 수용되고 점착판(31)과 탄성부재(33)가 밀착되어 있기 때문에, 점착판(31)에 점착되어 있는 윤활유(14)는 점착판(31)이 탄성부재를 통과하는 동안 탄성부재(33)에 의하여 제거된다. 이렇게 하여 탄성부재(33)를 통과한 점착판(31)은 윤활유(14)가 제거된 상태로 다시 윤활유(14)와 절삭유의 층으로 진입하고 상기의 과정을 반복하게 된다.

한편 상기 탄성부재(33)에 의하여 점착판(31)으로부터 제거된 윤활유(14)는 탄성부재(33)의 경사면을 따라 흘러 낙하하고 윤활유 회수조(40)로 유입되어 수집된다.

이와 같이 모터(30)의 회전에 따라 상기의 과정이 계속하여 반복되면서 윤활유(14)는 윤활유 회수조(40)에 수집되고 집유조(10)에는 절삭유(12)만이 존재하게 되므로 절삭유(12)와 윤활유(14)의 분리가 이루어지게 된다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 절삭유/윤활유 분리장치에 따르면 공작기계를 이용한 절삭가공작업시 사용된 절삭유와 윤활유가 혼합된 혼합유로부터 별도의 작업인원과 작업시간을 투입하지 않고 절삭유와 윤활유를 자동으로 서로 분리하여 재사용할 수 있으므로 원가절감을 도모하고 자원의 낭비와 환경오염을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Claims (5)

1. 절삭유(12)와 윤활유(14)의 혼합유가 수집되는 집유조(10)와; 상기 집유조(10)의 일측에 설치되는 모터(30)와; 상기 모터(30)의 구동축(30a)의 단부에 일부는 혼합유의 유면 아래로 침지되고 일부는 유면 위로 돌출하도록 수직으로 장착되는 원형의 점착판(31)과; 상기 집유조(10)의 일측에 경사지게 구비되고, 상기 점착판(31)을 수용하되, 상기 접착판(31)과 밀착되기에 적절한 크기와 형상을 가진 절개부(34)가 형성되어 있으며, 탄성을 가진 재로로 된 탄성부재(33)와; 상기 탄성부재(33)의 경사면이 끝나는 지점 아래에 구비되는 윤활유 집유조(40)로 구성되는 것을 특징으로 하는 절삭유/윤활유 분리장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 점착판(33)은 아크릴 수지판으로 이루어진 것을 특징으로 하는 절삭유/윤활유 분리장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 점착판(33)에는 다수개의 홈(32)이 구비된 것을 특징으로 하는 절삭유/윤활유 분리장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 홈(32)의 깊이는 0.3 내지 0.7mm인 것을 특징으로 하는 절삭유/윤활유 분리장치.
5. 제4항에 있어서, 상기 홈(32)의 길이는 0.5mm인 것을 특징으로 하는 절삭유/윤활유 분리장치.