CN211053252U - 一种油水挤压导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水挤压导向装置，包括底座，所述底座上端的左侧固定安装有电机，所述底座上端的右侧固定安装有轴承，所述底座上端位于轴承与电机之间旋转安装有轮盘，所述轮盘与电机的传动端固定连接，所述底座上端贯穿设置有分离槽，所述轮盘的下部穿过分离槽并延伸至底座的下方，所述轮盘的边侧与分离槽的内壁存在一定距离，所述底座上端的前端固定安装有抬升块，所述抬升块的上端固定安装有导料槽，所述导料槽后端向后延伸至轮盘的边侧，所述导料槽的上端位于轮盘的边侧固定安装有加固片。该油水挤压导向装置，可保持水箱内部的切削液的纯净性，避免切削液发臭，或油污与切削液发生反应，从而影响切削液的使用寿命与产品的加工质量。

Description

一种油水挤压导向装置

技术领域

本实用新型涉及切削液技术领域，具体为一种油水挤压导向装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切、削和磨等加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。

在车床、加工中心和龙门加工中心等机台设备中都需要使用切削液进行冷区润滑，但现有的机台设备中都需要使用润滑油等油脂类液体对机台进行润滑，而切削液的水箱中也很容易进入油污，切削液在油污的作用下，就会存在着发臭的现象，同时切削液也会与油污发生化学反应，从而影响切削液的使用寿命和产品的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油水挤压导向装置，以解决上述背景技术中提出切削液的水箱中也很容易进入油污，切削液在油污的作用下，就会存在着发臭的现象，同时切削液也会与油污发生化学反应，从而影响切削液的使用寿命和产品的加工精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油水挤压导向装置，包括底座，所述底座上端的左侧固定安装有电机，所述底座上端的右侧固定安装有轴承，所述底座上端位于轴承与电机之间旋转安装有轮盘，所述轮盘与电机的传动端固定连接，所述底座上端贯穿设置有分离槽，所述轮盘的下部穿过分离槽并延伸至底座的下方，所述轮盘的边侧与分离槽的内壁存在一定距离，所述底座上端的前端固定安装有抬升块，所述抬升块的上端固定安装有导料槽，所述导料槽后端向后延伸至轮盘的边侧，所述导料槽的上端位于轮盘的边侧固定安装有加固片。

优选的，所述导料槽为L型，所述导料槽后端的高度高于其左端的高度，所述导料槽的左端的下方固定安装有安装板，所述安装板上端的右侧固定安装有分离箱，所述分离箱包括第一箱体，所述第一箱体位于分离箱的后部，所述第一箱体位于导料槽左端的正下方。

优选的，所述分离箱的前部固定设置有第二箱体，所述第二箱体与第一箱体之间固定安装有隔板，所述隔板与分离箱为一体化结构，所述隔板的中部贯穿设置有导孔，所述第一箱体上端的左端固定安装有油污导口，所述导孔高度低于油污导口的高度。

优选的，所述安装板的上端位于分离箱的左端固定安装有油污箱，所述油污箱位于油污导口的正下方。

优选的，所述油污箱的前后两端的上端通过铰链活动安装有把手。

优选的，所述第二箱体的右部固定安装有回料导口，所述回料导口向右延伸并延伸至安装板的右方。

优选的，所述轮盘的外侧位于底座的上端固定安装有挡水罩，所述挡水罩的下端与底座的上端紧密贴合。

优选的，所述挡水罩的前端固定设置有出水口，所述导料槽的后端的左右两侧固定安装在挡水罩的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该油水挤压导向装置，适用于车床、加工中心和龙门加工中心等所有使用切削液的机台设备，可使水箱内部的切削液不断的净化，使油水分离，进而保持水箱内部的切削液的纯净性，避免切削液发臭，或油污与切削液发生反应，从而影响切削液的使用寿命与产品的加工质量；

2、该油水挤压导向装置，通过设置导料槽后端的高度高于其左端的高度，可使带有油污的切削液可由于重力作用沿着导料槽自然的流下，不需要使用外接导料装置，进而大大减少了油污分离的能源消耗，大大提高了工作效益，同时设置第一箱体位于导料槽左端的正下方，可使切削液能够完全稳定的进入第一箱体的内部，避免油污四溅，从而污染该装置的本体；

3、该油水挤压导向装置，通过设置油污箱，可将切削液中的油污同一回收进行处理，进而大大提高了该装置的清理便利性，并通过在油污箱的两端安装把手，便于工作人员取放油污箱并处理，进而大大方便了工作人员的操作。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一；

图2为本实用新型立体结构示意图二；

图3为本实用新型油污箱立体结构示意图；

图4为本实用新型挡水罩立体结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、轴承；4、轮盘；5、分离槽；6、抬升块；7、导料槽；8、加固片；9、安装板；10、分离箱；11、第一箱体；12、第二箱体；13、隔板；14、导孔；15、油污导口；16、油污箱；17、把手；18、回料导口；19、挡水罩；20、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种油水挤压导向装置，包括底座1，底座1上端的左侧固定安装有电机2，底座1上端的右侧固定安装有轴承3，底座1上端位于轴承3与电机2之间旋转安装有轮盘4，轮盘4与电机2的传动端固定连接，底座1上端贯穿设置有分离槽5，轮盘4的下部穿过分离槽5并延伸至底座1的下方，轮盘4的边侧与分离槽5的内壁存在一定距离，底座1上端的前端固定安装有抬升块6，抬升块6的上端固定安装有导料槽7，导料槽7后端向后延伸至轮盘4的边侧，导料槽7的上端位于轮盘4的边侧固定安装有加固片8。

进一步的，导料槽7为L型，导料槽7后端的高度高于其左端的高度，导料槽7的左端的下方固定安装有安装板9，安装板9上端的右侧固定安装有分离箱10，分离箱10包括第一箱体11，第一箱体11位于分离箱10的后部，第一箱体11位于导料槽7左端的正下方，通过设置导料槽7后端的高度高于其左端的高度，可使带有油污的切削液可由于重力作用沿着导料槽7自然的流下，不需要使用外接导料装置，进而大大减少了油污分离的能源消耗，大大提高了工作效益，同时设置第一箱体11位于导料槽7左端的正下方，可使切削液能够完全稳定的进入第一箱体11的内部，避免油污四溅，从而污染该装置的本体。

进一步的，分离箱10的前部固定设置有第二箱体12，第二箱体12与第一箱体11之间固定安装有隔板13，隔板13与分离箱10为一体化结构，隔板13的中部贯穿设置有导孔14，第一箱体11上端的左端固定安装有油污导口15，导孔14高度低于油污导口15的高度，通过安装导孔14，并在其中部贯穿设置导孔14，根据水重油轻的原理，可使位于第一箱体11内部带油污的切削液的底部干净的切削液从导孔14流入第二箱体12内部回收，并使上方的油污通过油污导口15排出，进而大大提高了该装置对油水的分离效果，达到切削液不发臭，防止油与切削液发生化学反应，影响切削液的使用寿命，并影响产品的加工精度。

进一步的，安装板9的上端位于分离箱10的左端固定安装有油污箱16，油污箱16位于油污导口15的正下方，通过设置油污箱16，可将切削液中的油污同一回收进行处理，进而大大提高了该装置的清理便利性。

进一步的，油污箱16的前后两端的上端通过铰链活动安装有把手17，通过在油污箱16的两端安装把手17，便于工作人员取放油污箱16并处理，进而大大方便了工作人员的操作。

进一步的，第二箱体12的右部固定安装有回料导口18，回料导口18向右延伸并延伸至安装板9的右方，通过安装回料导口18，并使其延伸至安装板9的右方，可使净化出来的切削液直接进入水箱中，不需要人为的进行输料作业，或安装多余的驱动，进而大大减少了该装置的能源损耗。

进一步的，轮盘4的外侧位于底座1的上端固定安装有挡水罩19，挡水罩19的下端与底座1的上端紧密贴合，通过安装挡水罩19，可避免轮盘4工作高速旋转时，将油污带起四处飞溅，同时可将轮盘4保护在内部，避免外界的物体误触轮盘4，造成不必要的人身财产损失。

进一步的，挡水罩19的前端固定设置有出水口20，导料槽7的后端的左右两侧固定安装在挡水罩19的内壁上，通过设置出水口20，并将导料槽7的后端的左右两侧固定安装在挡水罩19的内壁上，便于油污切削液的流出，同时能够大大提高导料槽7的结构稳定性。

工作原理：首先将该装置安装在车床、加工中心或龙门加工中心等使用切削冷却液的机台设备的水箱上，并使轮盘4伸入切削液的内部，然后启动电机2，使得轮盘4快速旋转，并带起油污与切削液，混合液体沿着导料槽7进入第一箱体11内部，当第一箱体11内部的液体高过导孔14时，由于油轻水重的原理，油污在上端，切削液在下端，然后切削液通过导孔14进入第二箱体12内部，并根据连通器的原理，第一箱体11与第二箱体12内部的液位面始终保持在同一高度，随着混合液体的注入，当第一箱体11和第二箱体12内部的液体溢出时，由于第一箱体11内部的液体上端为飘在上端的油污，即可使得油污首先沿着油污导口15排入油污箱16内部，同时第二箱体12内部经过净化后的切削液随着回料导口18回到水箱中，当该装置工作一段时间后，关闭电机2，然后工作人员手动的通过把手17将油污箱16取出，并处理其内部的油污，同时可根据油污箱16内部是否存在切削液可判断水箱中的油污是否排出完毕，当油污箱16内部出现切削液，说明水箱内部油污基本处理完毕。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种油水挤压导向装置，包括底座，其特征在于：所述底座上端的左侧固定安装有电机，所述底座上端的右侧固定安装有轴承，所述底座上端位于轴承与电机之间旋转安装有轮盘，所述轮盘与电机的传动端固定连接，所述底座上端贯穿设置有分离槽，所述轮盘的下部穿过分离槽并延伸至底座的下方，所述轮盘的边侧与分离槽的内壁存在一定距离，所述底座上端的前端固定安装有抬升块，所述抬升块的上端固定安装有导料槽，所述导料槽后端向后延伸至轮盘的边侧，所述导料槽的上端位于轮盘的边侧固定安装有加固片。

2.根据权利要求1所述的一种油水挤压导向装置，其特征在于：所述导料槽为L型，所述导料槽后端的高度高于其左端的高度，所述导料槽的左端的下方固定安装有安装板，所述安装板上端的右侧固定安装有分离箱，所述分离箱包括第一箱体，所述第一箱体位于分离箱的后部，所述第一箱体位于导料槽左端的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种油水挤压导向装置，其特征在于：所述分离箱的前部固定设置有第二箱体，所述第二箱体与第一箱体之间固定安装有隔板，所述隔板与分离箱为一体化结构，所述隔板的中部贯穿设置有导孔，所述第一箱体上端的左端固定安装有油污导口，所述导孔高度低于油污导口的高度。

4.根据权利要求3所述的一种油水挤压导向装置，其特征在于：所述安装板的上端位于分离箱的左端固定安装有油污箱，所述油污箱位于油污导口的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种油水挤压导向装置，其特征在于：所述油污箱的前后两端的上端通过铰链活动安装有把手。

6.根据权利要求3所述的一种油水挤压导向装置，其特征在于：所述第二箱体的右部固定安装有回料导口，所述回料导口向右延伸并延伸至安装板的右方。

7.根据权利要求1所述的一种油水挤压导向装置，其特征在于：所述轮盘的外侧位于底座的上端固定安装有挡水罩，所述挡水罩的下端与底座的上端紧密贴合。

8.根据权利要求7所述的一种油水挤压导向装置，其特征在于：所述挡水罩的前端固定设置有出水口，所述导料槽的后端的左右两侧固定安装在挡水罩的内壁上。

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