KR0122335B1

KR0122335B1 - 파이프(pipe) 이음구조

Info

Publication number: KR0122335B1
Application number: KR1019940031306A
Authority: KR
Inventors: 김숙구
Original assignee: 배순훈; 대우전자주식회사
Priority date: 1994-11-26
Filing date: 1994-11-26
Publication date: 1997-12-03
Also published as: KR960018319A

Abstract

본 발명은 링 스프링을 이용한 간단한 구조에 의해서 두개의 파이프부재를 견고하게 결합시키고, 별도의 후가공처리나 고정장치가 불필요함으로서 원가절감을 이루며, 결합후에는 회전이 자유로운 상태로 두개의 파이프부재가 연결되는 파이프 이음구조에 관한 것이다. 본 발명은, 일정크기의 내경을 갖추고, 내부에는 탄성결합수단이 탈착가능하도록 끼워지는 외측파이프부재; 와, 상기 외측파이프부재의 내경에 삽입가능한 직경을 갖춘 끼움부가 일측단부에 형성되고, 상기 끼움부분에는 외주면상에 원주방향으로 상기 탄성결합수단이 이동할 수 있는 유로를 형성하는 제1가이드수단이 형성되며, 상기 제1가이드수단에 인접하여 상기 탄성결합수단을 회전가능하도록 안착시키는 제2가이드수단이 형성된 내측 파이프부재; 를 포함하는 파이프 이음 구조를 제공한다.

Description

파이프(pipe) 이음구조

제1도는 종래 기술에 따른 파이프 이음구조의 분해 사시도.

제2도는 종래 기술에 따른 파이프 이음구조의 변형예를 도시한 분해사시도.

제3도는 본 발명에 따른 파이프 이음구조의 분해 사시도.

제4도는 본 발명에 따른 파이프 이음구조의 결합상태를 설명하기 위한 일부절개사시도.

제5도는 본 발명에 따른 파이프 이음구조의 작동상태로서

가)도는 내측파이프에 외측파이프가 단순히 끼워진상태(0°회전)

나)도는 내측파이프에 외측파이프가 끼워져서 축방향으로 눌리워진상태(0°회전)

다)도는 내측파이프가 외측파이프에 대하여 90°회전된 상태

라)도는 내측파이프가 외측파이프에 대하여 180°회전된 상태

마)도는 내측파이프가 외측파이프에 대하여 270°회전된 상태

바)도는 내측파이프가 외측파이프에 대하여 360°회전된 상태

제6도는 본 발명의 변형실시예로서 외측파이프상에 분해용 긴구멍이 형성된 구성도.

제7도는 제6도에 도시된 변형실시예의 작동상태도.

제8도는 본 발명의 또 다른 변형실시예로서 왼나사방식의 회전방향을 도시한 구성도.

제9도는 본 발명의 파이프 이음구조가 진공청소기의 브러쉬와 연장관을 이어주는 네크부(Neck)에 장착되는 분해사시도.

＊ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10a, a0b : 내, 외측 파이프부재 15 : 탄성결합수단

17 : 링스프링 18 : 절곡부

20 : 관통구멍 22 : 끼움부

30 : 제1가이드수단 35 : 나선형통로

40 : 제2가이드수단 42 : 돌출턱

50a, 50b : 화살표 60 : 긴구멍

70 : 브러쉬(Brush) 75 : 네크부(Neck)부

80 : 연장관 d1, d2, d3, d4, d5 : 직경

K : 통로유입지점 S : 간격.

본 발명을 이용한 간단한 구조에 의해서 두개의 파이프부재를 견고하게 결합시키고, 별도의 후가공처리나 고장장치가 불필요함으로서 원가절감을 이루며, 결합후에는 회전이 자유로운 상태로 두개의 파이프부재가 연결되는 파이프 이음구조에 관한 것이다.

일반적으로 2개의 파이프부재(100a)(100b)를 일체로 결합시키기 위한 파이프 이음 구조가 여러가지 제안되어 있다.

이와 같은 종래의 파이프 이음구조의 대표적인 실시예가 제1도 및 제2도에 도시되어 있다.

제1도에 도시된 종래의 파이프 이음구조는 내측(숫) 파이프(100a)의 일측단부에 복수개의 고리형 돌출턱(110a)(110b)을 일체로 형성시키고, 외측(암)파이프(100b)의 일측단부에는 내측에 고리형 오목요홈(120)을 후가공처리한 다음 상기 돌출턱(110a)(110b)사이의 고리형 공간(P)과 상기 오목요홈(120)사이에 링부재(125)를 압입상태로 끼워서 상기 내,외측 파이프(100a)(100b)를 일체로 회전가능하도록 결합시키는 것이다. 그러나, 이와같은 파이프 이음구조는 오목요홈(120)이 그 구조상 사출성형으로 이루어질 수 없기 때문에 반드시 선단(lathe)등에 의한 후가공처리를 필요로 하여 제작공정이 복잡해지고, 제작원가도 상승되는 문제점이 있다.

그리고, 제2도에 도시된 종래의 파이프 이음구조는 내측(숫)파이프(200a)의 일측 단부에 복수개의 고리형 돌출턱(210a)(210b)을 일체로 형성시키고, 외측(암)파이프(200b)의 일측단부에는 서로 마주한 복수개의 사각 관통구멍(200a)(200b)을 형성하며, 상기 외측 파이프(200b)내에 내측 파이프(200a)를 끼운 다음 상기 구멍(220a)(200b)을 통하여 각각 Ω형 단면의 후크부재(230a)(230b)를 각각 삽입하여 돌출된(210a)(210b)사이의 공간(P)으로 강제적으로 끼움으로서 상기 후크부재(230a)(230b)를 매개로 내,외측 파이프(200a)(200b)를 회전가능하도록 결합시키는 것이다. 그러나, 상기와 같은 종래의 파이프 이음구조는 별도의 Ω형 후크부재(230a)(230b)를 마련하여만 하고, 또한 상기 사각구멍(220a)(220b)을 통하여 끼우는 과정에서 강제압입을 하여야 하기 때문에 조립에 어려운 문제점을 갖는다. 그리고, 후크부재(230a)(230b)의 외부탈락을 방지하기 위하여 별도의 커버(미도시)로서 상기 구멍(220a)(220b)을 막아주어야만 하기 때문에 조립공정 또한 복잡하며, 그 결합구조도 견고히 못하다는 문제점을 갖는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로 간단한 구조에 의해서 두개의 파이프부재를 견고하게 결합시키고, 별도의 후가공처리나 고정수단이 불필요하여 원가절감을 이루며, 결합후에는 회전이 자유로운 상태로 유지됨으로서 사용상의 편리함을 향상시킴은 물론, 간단한 조립과정을 통하여 연결가능하여 작업생산성을 크게 개선시킨 파이프 이음구조를 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 복수개의 파이프부재를 서로 결합시키는 파이프 이음구조에 있어서, 일정크기의 내경을 갖추고, 내부에는 탄성결합수단이 탈착가능하도록 끼워지는 외측 파이프부재; 와, 상기 외측파이프부재의 내경에 삽입가능한 직경을 갖춘 끼움부가 일측단부에 형성되고, 상기 끼움부에는 외주면상에 원주방향으로 상기 탄성결합수단이 이동할 수 있는 통로를 형성하는 제1가이드수단이 형성되며, 상기 제1가이드수단에 인접하여 상기 탄성 결합수단을 회전가능하도록 안착시키는 제2가이드수단이 형성된 내측파이프부재; 를 포함함을 특징으로 하는 파이프 이음구조를 마련함에 의한다.

이하, 본 발명을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다. 본 발명의 파이프 이음구조(1)는 일정크기의 내경(d1)을 갖춘 외측파이프부재(10a)의 내경(d1)에 일치하는 외경을 갖는 링스프링(ring spring)(17)으로 구성되며, 일측단부는 방사상외측으로 절곡부(18)를 형성하여 돌출형성되며, 이는 외측 파이프부재(10a)의 일측에 형성된 관통구멍(20)을 통하여 외측 파이프부재(10a)의 내부로 부터 끼워진다. 그리고, 상기 내측 파이프부재(10b)는 일측단부에 상기 외측 파이프부재(10a)의 탄성결합수단(15)을 구성하는 링스프링(17)의 내경(d3)으로 삽입가능한 원통형 끼움부(22)를 일체로 형성하며, 상기 끼움부(22)의 외주면에는 제1가이드수단(30)과 제2가이드수단(40)이 일체로 형성된다. 상기 제1가이드수단(30)은 끼움부(22)의 원주방향으로 형성된 고리형 돌출턱(32)으로 이루어지고, 그 외주면이 이루는 직경(d4)은 상기 외측파이프부재(20)의 내경(d1)에 일치하며, 상기 돌출턱(32)에는 경사진 방향으로 상기 탄성결합수단(15)이 통과할 수 있는 나선형 통로에 일치하며, 상기 돌출턱(32)에는 경사진 방향으로 상기 탄성결합수단(15)이 통과할 수 있는 나선형 통로(35)가 절단 형성되어 있다. 그리고, 상기 제2가이드수단(40)는 제1가이드수단(30)과의 사이에서 상기 탄성결합수단(15)의 링스프칭(17)이 끼워질 수 있는 간격(S)을 유지하면서 원주방향으로 형성된 고리형 돌출턱(42)으로 이루어지며, 상기 제1가이드수단(30)의 외경(d5)과 동일한 외경(d5)을 갖추고 있다. 또한, 상기 내,외측 파이프부재(10a)(10b)의 외측면에는 각각 화살표(50a)(50b)가 표시되며, 화살표(50a)의 위치는 외측파이프부재(10a)의 관통구멍(20) 위치를 지시하고, 화살표(50b)의 위치는 내측파이프부재(10b)의 끼움부(22)에 형성된 제1가이드수단(30)의 나선형통로(35) 유입지점(K)을 지시하도록 표시된다.

상기와 같이 구성된 본 발명은 내,외측 파이프부재(10a)(10b)를 결합시키고자 하는 경우, 외측파이프부재(10a)의 관통구멍(20)상에 제4도에 도시된 바와같이 탄성결합수단(15)의 링스프링(17) 절곡부(18)를 내측에서 끼운 다음 상기 링스프링(17)의 내부로 내측파이프부재(10b)의 끼움부(22)를 삽입하게 된다. 이때 작업자는 내,외측 파이프부재(10a)(10b)의 화살표(50a)(50b)를 서로 일치시킴으로서 제5도의 가)도에 도시된 바와같이 탄성결합수단(15)의 절곡부(18)가 제1가이드수단(30)의 통로(35) 유입지점(K)에 위치되는 것이다. 이러한 상태에서 작업자가 내,외측 파이프부재(10a)(10b)를 서로 밀착시키면 탄성 결합수단(15)의 링스프링(17)은 외측파이프부재(10a)에 고정된 절곡부(18)가 나선형통로(35)의 유입지점(K)으로 이동하면서 탄성적으로 휘어지게 되며(제5도의 나)참조), 이러한 상태에서 외측파이프부재(10a)를 시계방향으로 회전시키면서 전진시키면, 상기 링스프링(17)의 절곡부(18)가 제1가이드수단(30)의 나선형 통로(35)를 따라서 이동하면서 제1가이드수단(30)으로 진입하게 된다. 제5도의 다)도 내지 마)도는 이와같은 회전진입 동작이 각각 90°회전, 180°회전 및 270°회전 상태별로 도시되어 있다. 이때 상기 탄성결합수단(15)의 절곡부(18)가 상기 제1가이드수단(30)을 통과하면 제1가이드수단(30)과 제2가이드수단(40)사이의 간격(S)으로 진입하며, 계속적으로 회전전진시키면 링스프링(17)이 연속적으로 제1가이드수단(30)의 통로(35)를 통과하게 된다.

한편, 제5도의 바)도는 외측 파이프부재(10a)가 360°회전된 상태를 나타내며, 이때 탄성결합수단(15)은 다시 원형의 링스프링(17)형상으로 복귀되고, 상기 링스프링(17)은 제1가이드수단(30)과 제2가이드수단(40)에 형성된 간격(S)사이에 배치되며, 이는 내,외측 파이프부재(10a)(10b)가 서로 링스프링(17)과 제1 및 제2가이드수단(30)(40)을 통하여 일체로 회전가능토록 결합도어 서로 분리될 수 없도록 연결된 상태를 도시한다.

만일, 이러한 경우 내측파이프부재(10b)에 대하여 외측파이프부재(10a)를 반시계방향으로 회전시켜도 내,외측 파이프부재(10a)(10b)는 서로 분리될 수 없는 것이다.

따라서, 본 발명의 파이프 이음구조에 의하면, 매우 간편한 결합조작만으로도 내,외측 파이프부재(10a)(10b)의 연결이 손쉽게 이루어지는 것이다.

한편, 제6도에는 제5도의 마)도와 같이 결합된 내,외측 파이프부재(10a)(10b)의 분해가능한 구조가 도시되어 있다. 이는 외측파이프부재(10a)의 관통구멍(20) 하측에 길이방향의 긴구멍(60)을 형성한 것으로서, 제7도에 도시된 바와같이 상기 긴구멍(60)을 통하여 송곳등의 뾰족한 기구(65)로서 링스프링(17)의 하단부를 제1가이드수단(30)의 통로(35)측으로 밀어주고, 외측파이프부재(10a)를 내측파이프부재(10b)에 대하여 반시계방향으로 회전시키면 링스프링(17)이 제1가이드수단(30)의 통로(35)를 타고 최초의 상태로 원상복귀되는 것이다. 따라서, 이와같은 본 발명의 파이프 이음구조는 내,외측 파이프부재(10a)(10b)의 결합뿐만 나이나 분해도 가능함으로서 사용상의 편리함이 크게 개선될 수 있다.

그리고, 제8도에는 제1가이드수단(30)의 나선형 통로(35)방향이 시계방향이 아닌 반시계방향으로 형성된 구조이다. 즉 작업자는 이러한 구조인 경우 내측파이프부재(10b)에 대하여 외측파이프부재(10a)를 반시계방향으로 회전시키면서 전진시켜야만 내,외측 파이프부재(10a)(10b)의 연결이 가능한 것이고, 이러한 구조 또한 본 발명의 범주에 속하게 되는 것이다.

한편, 제9도에는 본 발명의 파이프 이음구조가 진공청소기의 브러쉬(70)와 연장관(80)사이에 배치된 네크부(75)에 적용되는 상태가 도시되어 있다.

이러한 경우, 상기 브러쉬(70)의 연결관(72)이 내측 파이프부재(10b)를 구성하고, 원통형의 네크부(75)가 외측파이프부재(10a)를 구성하며, 네크부(75)의 내부에는 탄성결합수단(15)인 링스프링(17)이 끼워져서 연장관 고정돌기(77)를 관통하는 구멍(78)상에 절곡부(18)가 끼워져 장착된다. 그리고, 상기 연결관(72)에는 제1 및 제2가이드수단(30)(40)이 형성되고, 상기 제1가이드수단(30)의 나선형 통로(35)는 브러쉬(70)의 후방측으로 형성되어 상기 네크부(75)가 링스프링(17)과 제1 및 제2가이드수단(30)(40)을 통하여 브러쉬(70)의 연결관(72)에 대하여 회전가능한 상태로 유지되며, 상기 네크부(75)의 외측으로 연장관(80)이 끼워져서 네크부(75)에 형성된 연장관고정돌기(77)를 통하여 상부에서 결합되는 것이다.

상기에서와 같이 본 발명에 의하면 두개의 파이프부재가 간단한 구조의 탄성결합수단과 제1 및 제2가이드수단을 통하여 쉽게 결합될 수 있기 때문에 작업생산성이 크게 향상될 수 있다. 또한, 결합된 상태에서 분해도 가능하고, 별도의 후처리공정이나 고정장치등이 불필요하기 때문에 부품원가가 절감될 수 있으며, 결합후에는 두개의 파이프부재가 회전자유로운 상태로 견고히 연결 유지됨으로서, 모든 축이음 및 파이프 이음등에 범용적으로 적용가능한 광범위한 효과도 얻는 것이다.

Claims

복수개의 파이프부재를 서로 결합시키는 파이프 이음 구조에 있어서, 일정크기의 내경(d1)을 갖추고, 내부에는 탄성결합수단(15)이 탈착가능하도록 끼워지는 외측파이프부재(10a)와, 상기 외측파이프부재(10a)의 탄성결합수단(15) 내경(d3)에 삽입가능한 직경을 갖춘 끼움부(22)가 일측단부에 형성되고, 상기 끼움부(22)에는 외주면상에 원주방향으로 상기 탄성결합수단(15)이 이동할 수 있는 나선형통로(35)를 형성하는 제1가이드수단(300이 형성되며, 상기 제1가이드수단(30)에 인접하여 상기 탄성결합수단(15)을 회전가능하도록 안착시키는 제2가이드수단(40)이 형성된 내측파이프부재(10b); 를 포함함을 특징으로 하는 파이프 이음구조.
제1항에 있어서, 상기 탄성결합수단(15)은 고리형의 링스프링(17)으로 이루어지고, 상기 링스프링(17)의 일측단부는 방사상 외측으로 연장하는 절곡부(18)를 형성하여 상기 외측파이프부재(10a)의 관통구멍(20)상에 끼워 고정됨을 특징으로 하는 파이프 이음구조.
제1항에 있어서, 상기 내측파이프부재(10b)에 형성된 제1가이드수단(30)은 상기 끼움부(22)를 원주방향으로 감싸는 고리형 돌출턱(32)으로 이루어지고, 상기 돌출턱(32)에 형성된 나선형 통로(35)는 우측나선형으로 경사져서 형성됨을 특징으로 하는 파이프 이음구조.
제1항에 있어서, 상기 내측파이프부재(10b)에 형성된 제2가이드수단(40)은 상기 끼움부(22)를 원주방향으로 감싸는 고리형 돌출턱(42)으로 이루어지고, 상기 제1가이드수단(30)에 대하여 상기 탄성결합수단(15)이 안착되는 간격(S)을 형성하면서 배치됨을 특징으로 하는 파이프 이음구조.
제3항에 있어서, 상기 나선형 통로(35)는 좌측 나선형으로 경사져서 형성됨을 특징으로 하는 파이프 이음구조.
제1항에 있어서, 상기 외측 파이프부재(10a)의 관통구멍(20)하부에는 긴 구멍(60)이 형성되어 내,외측 파이프부재(10a)(10b)의 분해가 가능함을 특징으로 하는 파이프 이음구조.
제1항에 있어서, 상기 내,외측 파이프부재(10a)(10b)는 각각 진공청소기의 브러쉬(70) 연결관(72)과, 네크부(75)로서 이루어짐을 특징으로 하는 파이프 이음구조.