KR0118762B1 - 무광 표면 아크릴계 인조대리석판의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 종래의 무광 표면 아크릴계 인조대리석판의 문제점을 개선한 인조대리석판의 제조방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게는, 아크릴계 수지, 가교제, 경화촉매, 무기물 충진제, 내부 이형제로 배합된 혼합물을 사용하여, 혼합물 주형 및 성형시 표면이 무광인 필름을 사용함으로써 성형제품의 표면이 미려하고 우아한 무광 표면의 인조대리석을 제조하는 것에 관한 것이다.

본 발명의 무광 표면 아크릴계 인조대리석판은 내오염성 및 외관품질이 개선되고 생산성이 향상된 것이다.

Description

무광 표면 아크릴계 인조대리석판의 제조방법

제1도는 본 발명에서 아크릴계 인조대리석판의 양면 무광 제조방법의 단면도이고,

제2도는 제1도로부터 중합물의 탈형후 단면도이며,

제3도는 제2도로부터 상,하부 필름을 탈리한 후의 제품 단면도이고,

제4도는 본 발명에서 아클릴계 인조대리석판의 한면 무광 제조방법의 단면도이며,

제5도는 제4도로부터 중합물의 탈형후 단면도이고,

제6도는 제5도로부터 상부 필름을 탈리한 후의 제품 단면도이며,

제7도는 종래 아크릴계 인조대리석판의 제조방법의 단면도이고,

제8도는 제7도로부터 중합물의 탈형후 단면도이며,

제9도는 제8도로부터 표면을 샌딩한 후의 제품 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1,A,a : 무기물 충진 혼합물 1',a' : 혼합물의 성형제품

2 : 혼합물 하부에 도포된 한면 또는 양면이 무광인 필름

2',B : 혼합물 상부에 도포된 한면 또는 양면이 무광인 필름

3,C : 혼합물 유출방지 및 두께 형성 프레임

4,D : 밑판(유리판) E : 유광의 제품표면

5,F : 무광의 제품 표면 a' : 샌딩전 성형 제품

a˝: 샌딩전 성형제품의 유광표면 e: 샌딩후 성형재품의 무광표면

본 발명은 일반 건축물에서의 건축 내장재, 인테리어 소재, 주방의 외장판 등의 용도로 사용되는 한면 또는 양면이 무광인 아크릴계 인조대리석판을 제조하는 방법에 관한 것이다.

종래의 무광 표면 아크릴계 인조대리석판을 제조하는 경우 아크릴계 수지를 기재로 하고, 가교제, 경화촉매, 무기물 충진제, 내부이형제 및 안료로부터 만들어진 무기물 충진 혼합물을 적량 혼합 유리판 사이에서 주형하여, 경화시킨후 제품표면을 샌드페이퍼로 연마하거나 샌딩하여 무광택 표면을 얻는 무광 표면 아크릴계 인조대리석판을 제조하는 방법이 US 3,608,858, US 3,131,242, 특허공보 90-416 등에 알려져 있으나, 제품의 표면이 모래로 처리됨으로써 무광 표면이 거칠어져 내오염성 및 외관 품질이 불량하고, 제품표면을 샌딩하는데 시간과 노력이 많이 소요되는 등의 단점이 있었다.

본 발명은 상기의 문제점들을 개선한 무광 표면 아크릴계 인조대리석판의 제조방법에 관한 것으로, 혼합물 주형 및 성형시 표면이 무광인 필름을 사용하여 성형제품의 표면이 미려하고 우아한 무광 표면의 인조대리석판을 얻을 수가 있으며, 내오염성 및 외관 품질을 개선시킬 수 있을 뿐만아니라, 종래의 방법에서 사용된 표면 샌딩공정이 없어져 생산성 향상을 기할 수 있다.

본 발명의 제조방법을 첨부된 도면에 의하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 아크릴계 수지, 가교제, 경화촉매, 무기물 충진제, 내부 이형제로 배합된 혼합물(1 또는 A)을 사용하여 아크릴계 인조대리석판을 제조하는 방법에 있어서 혼합물의 상부 또는 상,하부에 한면 또는 양면이 무광인 필름(2,2' 및 B)의 무광면을 이용하여 양면(제3도) 또는 한면(제6도)이 무광인 아크릴계 인조대리석판을 제조하는 방법이다.

본 발명에서 사용하는 혼합물(1 또는 A)은 US 3,847,865, 특허공고 90-416 및 특허공고 91-1948 등에서 알려진 메틸메타크릴레이트 시럽, 가교제, 경화촉매, 무기물 충진제 및 내부 이형제등을 혼합하여 사용할 수 있으며, 혼합물의 정도는 8,000-30,000cps정도가 좋다.

본 발명에서 사용하는 필름으로는 한면 또는 양면이 무광인 폴리이미드 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리에스테르 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리비닐알콜 필름 등을 시중에서 구입 사용할 수 있고, 바람직하기로는 용제 투과 차단이 우수한 폴리비닐알콜 필름이 가장 좋다. 필름은 10-100μm 두께를 가지는 것을 사용할 수 있고, 바람직하기로는 30-50μm 두께를 가지는 것이 좋다.

무광 표면의 아크릴계 인조대리석판의 제조순서를 나열하면 아래와 같다.

철판, 나무, 유리판등의 밑판(4 또는 D) 상부에 무광 필름(2)의 무광면이 위를 향하도록 고정하고, 혼합물의 유출을 방지하기 위하여 두께가 균일하게 가공된 프레임(3 또는 C)을 설치한 후 혼합물(1 또는 A)을 투입하며, 투입된 혼합물(1 또는 A)의 상부에 무광 표면 필름(2' 또는 B)을 부착시킨다. 이때, 혼합물과 필름사이에 공기가 주입되지 않게 하고, 필름이 팽팽하게 유지되도록 주의한다.

상부 필름(2' 또는 B)가 부착된 혼합물은 약 20-70℃로 온도조절 가능한 가온 항온실에서 0.5-1.5시간동안 경화시킨다.

경화가 완료된후 탈형된 경화물(제2도)을 100-150℃로 온도조절 가능한 가온 항온실에서 1-2.5시간 후 경과시켜 잔류 모노머를 제거한후 필름을 제거하면 외관이 미려하고 우아한 무광 표면의 아크릴계 인조대리석판을 얻을 수 있다.

본 발명의 제조방법으로 얻은 무광 표면의 아크릴계 인조대리석판(1' 또는 A')을 유리판 사이에 주형한 후 표면을 샌딩하여 얻은 종래의 표면이 거칠은 표면이 무광택인 아크릴계 인조대리석판(a'')과 비교한 결과 표와 같이 본 발명의 제품은 표면이 매끈하여 내오염성 및 외관이 우수한 것으로 나타났다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따르면 필름의 무광 표면을 이용하여 아크릴계 인조대리석판을 제조할 경우 종래에 문제로 대두된 내오염성 및 외관품질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 샌딩공정이 필요치 않아 생산성 향상을 기할 수 있다.

[실시예 1]

[양면 무광 아크릴계 인조대리석판 제조방법]

혼합물 제조는 아크릴 시럽 및 무기 충진제, 가교제, 개시제, 내부 이형제등을 표 1과 같이 배합하여 소형진공 탈포믹서 내에서 20분간 혼합하고, 10분간 진공탈포시켜 점도 15,000cps 정도의 아크릴수지 혼합물을 만든다.

300×600×5mm의 사이즈를 가진 유리판 위에 두께가 40μm이고 한면이 반드시 무광인 폴리비닐알콜 필름의 무광면이 상부로 향하게 고정하고, 그 위에 혼합물의 유출방지 및 성형품의 두께를 균일하게 유지시키기 위하여 두께가 6mm로 가공된 사각 프레임을 얹는다. 아래 처방에 준하여 배합한 아크릴수지 혼합물을 사각 프레임 내부에 붓고 두께를 일정하게 한 후 두께가 40μm이고 한면이 무광인 폴리비닐알콜 필름의 무광면이 혼합물의 상부와 닿게 도포한 후 팽팽하게 고정시킨다.

이때 혼합물과 상,하부의 필름 사이에 공기가 주입되지 않도록 주의한다.

주형이 완료된 후 30℃에서 1시간 동안 1차 경화시킨다.

1차 경화된 성형물을 탈형한후 양면에 필름이 붙여진 상태로 100℃에서 1시간 동안 후경화시켜 1차 경화에서 제거하지 못한 모노머를 제거한다. 후경화시킨 성형품을 냉각한 후 상,하부 필름을 제거하면 표면이 매끈하며 미려한 280×580×6mm의 사이즈를 가진 양면 무광 아크릴계 인조대리석판을 얻는다.

[실시예 2]

[한면 무광 아크릴계 인조대리석판 제조방법]

300×600×5mm의 사이즈를 가진 유리판 위에 혼합물의 유출 방지 및 성형품의 두께를 균일하게 유지시키기 위하여 두께가 6mm로 가공된 사각 프레임을 얹는다.

실시예 1에서와 같은 방법으로 준비된 아크릴수지 혼합물을 사각 프레임 내부에 붓고 두께를 일정하게 한 후 두께가 40μm이고 한면이 무광인 폴리비닐알콜 필름의 무광면이 혼합물의 상부와 닿게 도포한후 팽팽하게 고정시킨다.

이때 혼합물과 상부 필름 사이에 공기가 주입되지 않도록 주의한다.

주형이 완료된 후 1차 경화, 후경화 및 냉각 후 필름 제거를 하여 실시예 1과 동일하게 하여 280×580×6mm의 사이즈를 가진 한면 무광 아크릴계 인조대리석판을 얻는다.

[비교예]

300×300×5mm의 사이즈를 가진 유리판을 두장 준비한 후 각 유리판의 한면씩을 깨끗이 닦는다. 깨끗한 면이 서로 마주보게 한 후 두께가 6mm로 일정한 사각 고무 가스킷을 두장의 유리판 사이에 끼운후 클램프로 고정시켜 쉘형 몰드를 만든다.

쉘형 몰드를 45도 각도로 비스듬히 세운 상태에서 실시예 1에서와 같은 방법으로 준비된 혼합물을 투입하고, 쉘 내부가 완전히 채워진후 내부의 잔류 공기가 제거될 때까지 방치한 후 기포가 더 이상 보이지 않으면 혼합물 투입구를 막고 실시예 1과 같은 방법으로 경화시켜 양면이 유광이 아크릴계 인조대리석판을 얻는다.

표면이 유광이므로 원하는 무광의 표면을 얻기 위하여 진동샌더(Bosch, PSS230, 20000회/분)에 번수 400번 샌드 페이퍼를 사용하여 연마한 후 고운 천으로 닦아 가공된 무광 표면의 아크릴계 인조대리석판을 얻어 내오염성과, 광택 및 외관을 관찰하여 실시예 1,2에서 얻은 인조대리석판과 대비한 결과 표 2와 같은 결과를 얻었다.

Claims (4)

1. 아크릴계 수지, 가교제, 경화촉매, 무기물 충진제, 내부 이형제로 배합된 무기물 충진 혼합물을 사용하여 아크릴계 인조대리석판을 제조하는 방법에 있어서, 혼합물의 상면에 무광택 필름을 부착시켜 경화시킨후 필름을 제거하는 것을 특징으로 하는 한면이 무광택인 무광 표면 아크릴계 인조대리석판의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 표면 무광택 필름은 폴리이미드필름, 폴리프로필렌필름, 폴리에스테르필름, 폴리에틸렌필름, 또는 폴리비닐알콜필름임을 특징으로 하는 무광 표면 아크릴계 인조대리석판의 제조방법.
3. 아크릴계 수지, 가교제, 경화촉매, 무기물 충진제, 내부 이형제로 배합된 무기물 충진 혼합물을 사용하여 아크릴계 인조대리석판을 제조하는 방법에 있어서, 혼합물의 상,하면에 무광택 필름을 부착시켜 경화시킨후 필름을 제거하는 것을 특징으로 하는 양면이 무광택인 무광 표면 아크릴계 인조대리석판의 제조방법.
4. 제3항에 있어서, 표면 무광택 필름은 폴리이미드필름, 폴리프로필렌필름, 폴리에스테르필름, 폴리에틸렌필름, 또는 폴리비닐알콜필름임을 특징으로 하는 무광 표면 아크릴계 인조대리석판의 제조방법.