JPH0781021A - 人造大理石板およびその製造方法 - Google Patents
人造大理石板およびその製造方法Info
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- JPH0781021A JPH0781021A JP24984993A JP24984993A JPH0781021A JP H0781021 A JPH0781021 A JP H0781021A JP 24984993 A JP24984993 A JP 24984993A JP 24984993 A JP24984993 A JP 24984993A JP H0781021 A JPH0781021 A JP H0781021A
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- epoxy resin
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- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 所望の色、模様を有して装飾性に優れる新規
な人造大理石板を提供する。 【構成】 基板２１と、基板２１の表面を覆って一体に
硬化したエポキシ樹脂層３１とよりなって、前記エポキ
シ樹脂層３１は、エポキシ樹脂層３１内に略均一に分散
した着色用フィラーによって所望の色に着色されている
とともに、前記フィラーとは異なる色の模様形成用フィ
ラーが前記エポキシ樹脂層内に部分的に又は不均一に分
散して模様３２が形成されている。
な人造大理石板を提供する。 【構成】 基板２１と、基板２１の表面を覆って一体に
硬化したエポキシ樹脂層３１とよりなって、前記エポキ
シ樹脂層３１は、エポキシ樹脂層３１内に略均一に分散
した着色用フィラーによって所望の色に着色されている
とともに、前記フィラーとは異なる色の模様形成用フィ
ラーが前記エポキシ樹脂層内に部分的に又は不均一に分
散して模様３２が形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、人造大理石板および
その製造方法に関する。
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、人造大理石としてポリエステル樹
脂を硬化させたものが知られているが、模様が単調で装
飾性に欠ける傾向がある。また、ポリエステル樹脂は硬
化時の収縮率が大きいため、ポリエステル樹脂製の人造
大理石を製造する際には、予め収縮を見越して大きめに
成形しておき、その後裁断等の二次加工によって所定寸
法にする必要がある。そのため製造作業に手間取るのみ
ならず、原料損失が大きい欠点がある。
脂を硬化させたものが知られているが、模様が単調で装
飾性に欠ける傾向がある。また、ポリエステル樹脂は硬
化時の収縮率が大きいため、ポリエステル樹脂製の人造
大理石を製造する際には、予め収縮を見越して大きめに
成形しておき、その後裁断等の二次加工によって所定寸
法にする必要がある。そのため製造作業に手間取るのみ
ならず、原料損失が大きい欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、前
記の点に鑑みなされたもので、所望の色、模様を有して
装飾性に優れる新規な人造大理石板と、その人造大理石
板を簡単にしかも経済的に製造できる方法を提供しよう
とするものである。
記の点に鑑みなされたもので、所望の色、模様を有して
装飾性に優れる新規な人造大理石板と、その人造大理石
板を簡単にしかも経済的に製造できる方法を提供しよう
とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】人造大理石板の発明は、
基板と、前記基板の表面を覆って一体に硬化したエポキ
シ樹脂層とよりなって、前記エポキシ樹脂層は、該エポ
キシ樹脂層内に略均一に分散した着色用フィラーによっ
て所望の色に着色しているとともに、前記着色用フィラ
ーとは異なる色の模様形成用フィラーが前記エポキシ樹
脂層内に部分的に又は不均一に分散して模様を形成して
いることを特徴とする。また、前記エポキシ樹脂層は、
模様形成用フィラーによる模様が存在しないものであっ
てもよい。
基板と、前記基板の表面を覆って一体に硬化したエポキ
シ樹脂層とよりなって、前記エポキシ樹脂層は、該エポ
キシ樹脂層内に略均一に分散した着色用フィラーによっ
て所望の色に着色しているとともに、前記着色用フィラ
ーとは異なる色の模様形成用フィラーが前記エポキシ樹
脂層内に部分的に又は不均一に分散して模様を形成して
いることを特徴とする。また、前記エポキシ樹脂層は、
模様形成用フィラーによる模様が存在しないものであっ
てもよい。
【０００５】一方、人造大理石板の製造方法の発明は、
（イ）着色用フィラーをエポキシ樹脂液に混合した着色
原料を型枠内に投入して着色原料層を形成した後、模様
形成用フィラーをエポキシ樹脂液に混合した模様形成原
料を、前記着色原料層上に模様を構成するように流して
着色原料層と一体の原料層を形成する原料投入工程と、
（ロ）前記原料層を振動させて原料層内の気泡を放出さ
せる脱泡工程と、（ハ）前記原料層上面に基板を載置す
る基板セット工程と、（ニ）前記原料層を基板と一体に
硬化させて複合板状体を形成する硬化工程と、（ホ）前
記複合板状体を型枠から取り出す脱型工程とからなる人
造大理石板の製造方法に係る。
（イ）着色用フィラーをエポキシ樹脂液に混合した着色
原料を型枠内に投入して着色原料層を形成した後、模様
形成用フィラーをエポキシ樹脂液に混合した模様形成原
料を、前記着色原料層上に模様を構成するように流して
着色原料層と一体の原料層を形成する原料投入工程と、
（ロ）前記原料層を振動させて原料層内の気泡を放出さ
せる脱泡工程と、（ハ）前記原料層上面に基板を載置す
る基板セット工程と、（ニ）前記原料層を基板と一体に
硬化させて複合板状体を形成する硬化工程と、（ホ）前
記複合板状体を型枠から取り出す脱型工程とからなる人
造大理石板の製造方法に係る。
【０００６】また、前記原料投入工程は、着色用フィラ
ーと模様形成用フィラーを同じエポキシ樹脂液に混合し
た混合原料を型枠内に投入して行なってもよく、あるい
は、前記着色原料のみを型枠内に投入して行なってもよ
い。
ーと模様形成用フィラーを同じエポキシ樹脂液に混合し
た混合原料を型枠内に投入して行なってもよく、あるい
は、前記着色原料のみを型枠内に投入して行なってもよ
い。
【０００７】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の一実施例に係る人造大理石板
の一部切り欠き斜視図、図２ないし図７はこの発明の人
造大理石板製造方法の一実施例に係る製造工程を示す断
面図、図８は他の実施例の製造時を示す部分断面図であ
る。
明する。図１はこの発明の一実施例に係る人造大理石板
の一部切り欠き斜視図、図２ないし図７はこの発明の人
造大理石板製造方法の一実施例に係る製造工程を示す断
面図、図８は他の実施例の製造時を示す部分断面図であ
る。
【０００８】図１に示す人造大理石板１０は、基板２１
とエポキシ樹脂層３１とよりなる長方形の複合板状体か
らなる。もちろん、人造大理石板１０の形状は、人造大
理石板１０の用途（例えばテーブル、壁材、床材等）に
応じて定められるもので、三角形あるいはその他の多角
形、円形、楕円形、その他の曲線形状等とされる。
とエポキシ樹脂層３１とよりなる長方形の複合板状体か
らなる。もちろん、人造大理石板１０の形状は、人造大
理石板１０の用途（例えばテーブル、壁材、床材等）に
応じて定められるもので、三角形あるいはその他の多角
形、円形、楕円形、その他の曲線形状等とされる。
【０００９】基板２１は、人造大理石板１０の剛性を高
めるとともに、エポキシ樹脂層３１形成時の収縮を押さ
えるためのもので、合板、ＡＬＣ（軽量発泡コンクリー
ト）板、ケイカル板等からなる。また、この基板２１の
裏面は、人造大理石板１０をテーブルの脚等に取り付け
る際に取り付け部として利用される。
めるとともに、エポキシ樹脂層３１形成時の収縮を押さ
えるためのもので、合板、ＡＬＣ（軽量発泡コンクリー
ト）板、ケイカル板等からなる。また、この基板２１の
裏面は、人造大理石板１０をテーブルの脚等に取り付け
る際に取り付け部として利用される。
【００１０】エポキシ樹脂層３１は、この人造大理石板
１０に大理石調を与えるためのもので、エポキシ樹脂液
に後記する着色用フィラー又は模様形成用フィラーを混
合した原料が、前記基板２１の表面および側面を所定厚
みで覆って基板２１と一体に硬化したものである。
１０に大理石調を与えるためのもので、エポキシ樹脂液
に後記する着色用フィラー又は模様形成用フィラーを混
合した原料が、前記基板２１の表面および側面を所定厚
みで覆って基板２１と一体に硬化したものである。
【００１１】前記エポキシ樹脂液は、公知のものが用い
られ、常温硬化タイプ、加熱硬化タイプのいずれでもよ
い。一方、着色用フィラーは、エポキシ樹脂層３１を所
望の色にするためのもので、エポキシ樹脂層３１全体に
略均一に分散している。また模様形成用フィラーは、エ
ポキシ樹脂層３１に模様３２を付与するためのもので、
エポキシ樹脂層３１内に部分的、特に表面付近に分散し
ている。この模様３２は、図のような流れ模様に限らず
所望のものとされる。前記着色用フィラー及び模様形成
用フィラーとしては、御影石あるいは大理石等の天然
石、ガラス等の粉末あるいは粒子、顔料等が用いられ
る。
られ、常温硬化タイプ、加熱硬化タイプのいずれでもよ
い。一方、着色用フィラーは、エポキシ樹脂層３１を所
望の色にするためのもので、エポキシ樹脂層３１全体に
略均一に分散している。また模様形成用フィラーは、エ
ポキシ樹脂層３１に模様３２を付与するためのもので、
エポキシ樹脂層３１内に部分的、特に表面付近に分散し
ている。この模様３２は、図のような流れ模様に限らず
所望のものとされる。前記着色用フィラー及び模様形成
用フィラーとしては、御影石あるいは大理石等の天然
石、ガラス等の粉末あるいは粒子、顔料等が用いられ
る。
【００１２】また、この実施例のエポキシ樹脂層３１に
あっては、表面に凹凸模様３４が形成されているが、こ
の凹凸模様３４は常に必要なものではなく、求められる
装飾性に応じて適宜設けられる。
あっては、表面に凹凸模様３４が形成されているが、こ
の凹凸模様３４は常に必要なものではなく、求められる
装飾性に応じて適宜設けられる。
【００１３】なお、人造大理石板の用途によっては、前
記模様３２が不要の場合もある。その場合、エポキシ樹
脂層３１は、着色用フィラーによって所望の色に着色さ
れただけのものとされる。また、その着色用フィラーの
分散を不均一にして、その不均一な分散に起因する色の
濃淡等によって模様を構成してもよい。
記模様３２が不要の場合もある。その場合、エポキシ樹
脂層３１は、着色用フィラーによって所望の色に着色さ
れただけのものとされる。また、その着色用フィラーの
分散を不均一にして、その不均一な分散に起因する色の
濃淡等によって模様を構成してもよい。
【００１４】次に、この人造大理石板の製造方法を、図
２ないし図７に示す製造工程に従って説明する。なお、
以下の説明において、前記と同一部材については同一の
符号を用いて説明する。また、この発明はこの実施例に
限定されるものではない。
２ないし図７に示す製造工程に従って説明する。なお、
以下の説明において、前記と同一部材については同一の
符号を用いて説明する。また、この発明はこの実施例に
限定されるものではない。
【００１５】（イ）原料投入工程（図２及び図３） まず、所定量のエポキシ樹脂液に着色用フィラーを添加
し、攪拌機で攪拌混合して着色原料３０ａを調製する。
エポキシ樹脂液は、前記のように公知のものが用いられ
るが、この実施例では変成エポキシ樹脂を主成分とする
主剤と、変成アミンを主成分とする硬化剤とよりなる常
温硬化性の変成エポキシ樹脂タイプのもの（商品名：キ
ャスコン Ｇ−１０２、広栄化学工業株式会社製）を、
主剤と硬化剤の重量比が４：１となるように混合し、約
１分間攪拌して用いた。また、着色用フィラーとして黒
御影石の粉末と緑石の粉末を、前記エポキシ樹脂液（主
剤＋硬化剤）の重量に対して１．５〜２．０倍量、前記
エポキシ樹脂液に添加し、エポキシ樹脂液とともに約４
分間攪拌混合して略均一に分散させた。この着色用フィ
ラー混合後の着色原料３０ａは、深い緑色をしたもので
ある。
し、攪拌機で攪拌混合して着色原料３０ａを調製する。
エポキシ樹脂液は、前記のように公知のものが用いられ
るが、この実施例では変成エポキシ樹脂を主成分とする
主剤と、変成アミンを主成分とする硬化剤とよりなる常
温硬化性の変成エポキシ樹脂タイプのもの（商品名：キ
ャスコン Ｇ−１０２、広栄化学工業株式会社製）を、
主剤と硬化剤の重量比が４：１となるように混合し、約
１分間攪拌して用いた。また、着色用フィラーとして黒
御影石の粉末と緑石の粉末を、前記エポキシ樹脂液（主
剤＋硬化剤）の重量に対して１．５〜２．０倍量、前記
エポキシ樹脂液に添加し、エポキシ樹脂液とともに約４
分間攪拌混合して略均一に分散させた。この着色用フィ
ラー混合後の着色原料３０ａは、深い緑色をしたもので
ある。
【００１６】その後、前記着色原料３０ａを型枠４１内
に投入して着色原料層３０ｂを形成する。着色原料３０
ａの投入量は、型枠４１の大きさ等によって適宜の量と
されるが、この実施例では、前記工程で調製したおよそ
２．５リットルの着色原料３０ａを投入した。型枠４１
は、人造大理石板に求められる形状によって型枠形状が
定められるが、この実施例においては、内寸法が縦６０
０ｍｍ、横１２００ｍｍ、高さ１８ｍｍの長方形の枠か
らなる。この型枠４１は、底板４２を介して水平な台４
３上に載置されている。
に投入して着色原料層３０ｂを形成する。着色原料３０
ａの投入量は、型枠４１の大きさ等によって適宜の量と
されるが、この実施例では、前記工程で調製したおよそ
２．５リットルの着色原料３０ａを投入した。型枠４１
は、人造大理石板に求められる形状によって型枠形状が
定められるが、この実施例においては、内寸法が縦６０
０ｍｍ、横１２００ｍｍ、高さ１８ｍｍの長方形の枠か
らなる。この型枠４１は、底板４２を介して水平な台４
３上に載置されている。
【００１７】底板４２は、この人造大理石板の表面を成
形するためのもので、この底板４２上に前記着色原料３
０ａが投入される。この実施例の底板４２は、表面に凹
凸模様４４が形成されたガラス板からなり、前記凹凸模
様４４を型枠４１内側になるようにして台４３に載置さ
れている。底板表面の凹凸模様４４は、人造大理石板表
面の前記凹凸模様（図１に示す３４）を形成するための
もので、必要に応じて設けられる。この底板４２として
は、表面が平滑なものが好ましく、ガラス板の他に樹脂
板、金属板等が用いられる。なお、型枠４１内面および
底板４２の表面には、着色原料の投入に先立ってシリコ
ン系等の離型剤を塗布しておくのが好ましい。
形するためのもので、この底板４２上に前記着色原料３
０ａが投入される。この実施例の底板４２は、表面に凹
凸模様４４が形成されたガラス板からなり、前記凹凸模
様４４を型枠４１内側になるようにして台４３に載置さ
れている。底板表面の凹凸模様４４は、人造大理石板表
面の前記凹凸模様（図１に示す３４）を形成するための
もので、必要に応じて設けられる。この底板４２として
は、表面が平滑なものが好ましく、ガラス板の他に樹脂
板、金属板等が用いられる。なお、型枠４１内面および
底板４２の表面には、着色原料の投入に先立ってシリコ
ン系等の離型剤を塗布しておくのが好ましい。
【００１８】次いで、別のエポキシ樹脂液に模様形成用
フィラーを添加し、攪拌機で攪拌混合して模様形成原料
３２ａを調製する。ここで用いるエポキシ樹脂液は、前
記着色原料を構成するエポキシ樹脂液と同一のものが好
ましい。この実施例では前記と同じ変成エポキシ樹脂
（キャスコンＧ−１０２）の主剤と硬化剤を、重量比
４：１で混合し、約１分間攪拌して用いた。また、模様
形成用フィラーは、前記着色用フィラーとは色の異なる
ものが用いられる。この実施例では、黒御影石の粉末を
模様形成用フィラーとして前記エポキシ樹脂液に添加し
て攪拌し、黒色の模様形成原料３２ａを調製した。な
お、ここで調製する模様形成原料３２ａの量は、形成す
る模様に応じて不足にならない量とされる。
フィラーを添加し、攪拌機で攪拌混合して模様形成原料
３２ａを調製する。ここで用いるエポキシ樹脂液は、前
記着色原料を構成するエポキシ樹脂液と同一のものが好
ましい。この実施例では前記と同じ変成エポキシ樹脂
（キャスコンＧ−１０２）の主剤と硬化剤を、重量比
４：１で混合し、約１分間攪拌して用いた。また、模様
形成用フィラーは、前記着色用フィラーとは色の異なる
ものが用いられる。この実施例では、黒御影石の粉末を
模様形成用フィラーとして前記エポキシ樹脂液に添加し
て攪拌し、黒色の模様形成原料３２ａを調製した。な
お、ここで調製する模様形成原料３２ａの量は、形成す
る模様に応じて不足にならない量とされる。
【００１９】調製した模様形成原料３２ａを、着色原料
層３０ｂ上に所望の模様を構成するように型枠４１上方
で移動させながら流す。着色原料層３０ｂ上に流された
模様形成原料３２ａは、着色原料層３０ｂ内を下方へ拡
散し、前記底板４２上に模様を形成するとともに、着色
原料層３０ｂと一体化して原料層３１ａを形成する。な
お、前記模様は、着色用フィラーあるいは模様形成用フ
ィラーの割合を変えて着色原料あるいは模様形成原料の
粘度を調整することにより、または両フィラーの種類お
よび性状（たとえば粉状か粒状にするか等）を異ならせ
ることによっても変化させることができる。
層３０ｂ上に所望の模様を構成するように型枠４１上方
で移動させながら流す。着色原料層３０ｂ上に流された
模様形成原料３２ａは、着色原料層３０ｂ内を下方へ拡
散し、前記底板４２上に模様を形成するとともに、着色
原料層３０ｂと一体化して原料層３１ａを形成する。な
お、前記模様は、着色用フィラーあるいは模様形成用フ
ィラーの割合を変えて着色原料あるいは模様形成原料の
粘度を調整することにより、または両フィラーの種類お
よび性状（たとえば粉状か粒状にするか等）を異ならせ
ることによっても変化させることができる。
【００２０】（ロ）脱泡工程（図４） 次いで、前記台４３の縁に取り付けたエアーバイブレー
ター等からなる加振機４４を作動させて台４３上の型枠
４１ごと原料層３１ａを所望時間、この実施例では約１
分間振動させる。この振動によって、原料層３１ａ内に
含まれていた気泡３５が上昇して原料層３１ａ上面から
外部へ放出される。また、一部の気泡が原料層３１ａ内
に残存することがあっても、その気泡は、前記振動によ
り上昇して底板４２側から離れた位置に残存することに
なる。そのため、底板４２によって形成される人造大理
石板の表面からは気泡が見えなくなり、人造大理石板の
外観が良好になる。
ター等からなる加振機４４を作動させて台４３上の型枠
４１ごと原料層３１ａを所望時間、この実施例では約１
分間振動させる。この振動によって、原料層３１ａ内に
含まれていた気泡３５が上昇して原料層３１ａ上面から
外部へ放出される。また、一部の気泡が原料層３１ａ内
に残存することがあっても、その気泡は、前記振動によ
り上昇して底板４２側から離れた位置に残存することに
なる。そのため、底板４２によって形成される人造大理
石板の表面からは気泡が見えなくなり、人造大理石板の
外観が良好になる。
【００２１】（ハ）基板セット工程（図５） 脱泡工程終了後、図５の（ア）のように原料層３１ａ上
面に基板２１を載置する。この実施例の基板２１は、型
枠４１の内寸法より小さい、縦５９０ｍｍ、横１１９０
ｍｍ、厚み１５ｍｍの合板からなる。基板２１の載置
は、図５の（イ）のように基板２１の側面と型枠４１内
周面との間に略均一な隙間２３を残し、しかも基板上面
２１ａと型枠４１上面４１ａとが略等しい高さになるよ
うにして行なわれる。この載置により原料層３１ａは、
基板２１ａの体積に相等する量が前記隙間２３を上昇し
て基板２１の側面を覆う。
面に基板２１を載置する。この実施例の基板２１は、型
枠４１の内寸法より小さい、縦５９０ｍｍ、横１１９０
ｍｍ、厚み１５ｍｍの合板からなる。基板２１の載置
は、図５の（イ）のように基板２１の側面と型枠４１内
周面との間に略均一な隙間２３を残し、しかも基板上面
２１ａと型枠４１上面４１ａとが略等しい高さになるよ
うにして行なわれる。この載置により原料層３１ａは、
基板２１ａの体積に相等する量が前記隙間２３を上昇し
て基板２１の側面を覆う。
【００２２】（ニ）硬化工程（図６） そのまま略一昼夜放置して、原料層３１ａを基板２１と
一体に硬化させて複合板状体を形成する。この硬化によ
り、原料層３１ａがエポキシ樹脂層３１となり、模様形
成原料３２ａの部分が模様３２となる。また、底板４２
と接触するエポキシ樹脂層３１の表面には、底板４２の
凹凸模様４４が転写された凹凸模様（図１に示す３４）
が形成される。なお、使用するエポキシ樹脂液が、加熱
硬化型タイプのものにあっては、硬化時間を短縮するこ
とができる。
一体に硬化させて複合板状体を形成する。この硬化によ
り、原料層３１ａがエポキシ樹脂層３１となり、模様形
成原料３２ａの部分が模様３２となる。また、底板４２
と接触するエポキシ樹脂層３１の表面には、底板４２の
凹凸模様４４が転写された凹凸模様（図１に示す３４）
が形成される。なお、使用するエポキシ樹脂液が、加熱
硬化型タイプのものにあっては、硬化時間を短縮するこ
とができる。
【００２３】（ホ）脱型工程（図７） その後型枠４１を外して前記複合板状体を脱型すれば、
図１に示した人造大理石板１０が得られる。得られた人
造大理石板１０は、縦６００ｍｍ，横１２００ｍｍ、厚
さ１８ｍｍ、エポキシ樹脂層３１の厚み３ｍｍからなっ
て、成型時の収縮が無かった。
図１に示した人造大理石板１０が得られる。得られた人
造大理石板１０は、縦６００ｍｍ，横１２００ｍｍ、厚
さ１８ｍｍ、エポキシ樹脂層３１の厚み３ｍｍからなっ
て、成型時の収縮が無かった。
【００２４】なお、前記実施例の人造大理石板１０にお
いては、基板２１の側面全体にわたってエポキシ樹脂層
３１を設けたが、人造大理石板の用途によっては、基板
の側面にエポキシ樹脂層を設けなかったり、あるいは一
部までしか設けないこともある。図８は、エポキシ樹脂
層を基板の一部までしか設けない人造大理石板の製造時
を示すもので、基板５１の一部が型枠６１内に位置し、
その型枠６１内の基板５１側面を原料層７１ａが覆って
いる。
いては、基板２１の側面全体にわたってエポキシ樹脂層
３１を設けたが、人造大理石板の用途によっては、基板
の側面にエポキシ樹脂層を設けなかったり、あるいは一
部までしか設けないこともある。図８は、エポキシ樹脂
層を基板の一部までしか設けない人造大理石板の製造時
を示すもので、基板５１の一部が型枠６１内に位置し、
その型枠６１内の基板５１側面を原料層７１ａが覆って
いる。
【００２５】また、基板の比重、原料層の粘度等によ
り、人造大理石板製造時に基板が原料層内に過度に沈み
込むことがある。その場合には、図８のように基板吊り
下げ支持用のブラケット６２を用いて基板５１を吊り下
げることにより、原料層７１ａの厚み、すなわちエポキ
シ樹脂層の厚みを所望の値にすることもある。このブラ
ケット６２は、ボルト６３が挿通されて、基板５１内に
埋め込まれたナット５２と螺合して基板５１を吊り下げ
支持するようになっている。図中、６４はブラケット６
２の高さを調節する治具、６５は底板、６６は台であ
る。
り、人造大理石板製造時に基板が原料層内に過度に沈み
込むことがある。その場合には、図８のように基板吊り
下げ支持用のブラケット６２を用いて基板５１を吊り下
げることにより、原料層７１ａの厚み、すなわちエポキ
シ樹脂層の厚みを所望の値にすることもある。このブラ
ケット６２は、ボルト６３が挿通されて、基板５１内に
埋め込まれたナット５２と螺合して基板５１を吊り下げ
支持するようになっている。図中、６４はブラケット６
２の高さを調節する治具、６５は底板、６６は台であ
る。
【００２６】また、前記製造実施例の原料投入工程にお
いては、着色原料と模様形成原料を順次型枠内に投入し
たが、予め着色用フィラーと模様形成用フィラーを同じ
エポキシ樹脂液に混合した混合原料を調製し、その混合
原料を型枠内に投入して原料層を形成してもよい。その
場合の混合原料の調製は、エポキシ樹脂液に着色用フィ
ラーを添加して均一に攪拌した後、模様形成用フィラー
を添加し、その模様形成用フィラーが混合原料内に不均
一に分散して模様を形成するよう僅かに攪拌して行な
う。そして、その混合原料を型枠内に投入して形成した
原料層には、前記模様形成原料の不均一な分散からなる
模様が形成される。なお、その後に前記実施例と同様の
脱泡工程、基板セット工程、硬化工程及び脱型工程を行
なえば、所望の人造大理石板が得られる。
いては、着色原料と模様形成原料を順次型枠内に投入し
たが、予め着色用フィラーと模様形成用フィラーを同じ
エポキシ樹脂液に混合した混合原料を調製し、その混合
原料を型枠内に投入して原料層を形成してもよい。その
場合の混合原料の調製は、エポキシ樹脂液に着色用フィ
ラーを添加して均一に攪拌した後、模様形成用フィラー
を添加し、その模様形成用フィラーが混合原料内に不均
一に分散して模様を形成するよう僅かに攪拌して行な
う。そして、その混合原料を型枠内に投入して形成した
原料層には、前記模様形成原料の不均一な分散からなる
模様が形成される。なお、その後に前記実施例と同様の
脱泡工程、基板セット工程、硬化工程及び脱型工程を行
なえば、所望の人造大理石板が得られる。
【００２７】また、前記原料投入工程において、着色原
料のみを型枠内に投入して原料層を形成し、その後に前
記と同様の脱泡工程等を行なって所望の人造大理石板を
製造してもよい。その際、着色用フィラーとエポキシ樹
脂液との混合攪拌を充分に行なって着色用フィラーを均
一に分散させた着色原料を用いる場合には、得られる人
造大理石板は模様の無いものとなる。それに対して、前
記混合攪拌を不十分にして着色用フィラーを不均一に分
散させた着色原料を用いる場合には、その不均一な分散
に起因する色の濃淡等からなる模様が形成される。
料のみを型枠内に投入して原料層を形成し、その後に前
記と同様の脱泡工程等を行なって所望の人造大理石板を
製造してもよい。その際、着色用フィラーとエポキシ樹
脂液との混合攪拌を充分に行なって着色用フィラーを均
一に分散させた着色原料を用いる場合には、得られる人
造大理石板は模様の無いものとなる。それに対して、前
記混合攪拌を不十分にして着色用フィラーを不均一に分
散させた着色原料を用いる場合には、その不均一な分散
に起因する色の濃淡等からなる模様が形成される。
【００２８】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
よれば、装飾性に優れる新規な人造大理石板を簡単に得
ることができる。しかも、その人造大理石板は、着色用
フィラー、模様形成用フィラーの選択等により所望の色
及び模様にできるため、壁材、カウンターテーブル、床
材、その他各種成型品に最適なものにでき、極めて利用
価値が高い。さらに、この発明の人造大理石板は、エポ
キシ樹脂層と基材との複合体からなるため、基材に比べ
て高価なエポキシ樹脂層の厚みを薄くすることができ、
製品コストを下げることもできる。
よれば、装飾性に優れる新規な人造大理石板を簡単に得
ることができる。しかも、その人造大理石板は、着色用
フィラー、模様形成用フィラーの選択等により所望の色
及び模様にできるため、壁材、カウンターテーブル、床
材、その他各種成型品に最適なものにでき、極めて利用
価値が高い。さらに、この発明の人造大理石板は、エポ
キシ樹脂層と基材との複合体からなるため、基材に比べ
て高価なエポキシ樹脂層の厚みを薄くすることができ、
製品コストを下げることもできる。
【００２９】また、製造中の収縮が小さいため、裁断等
の二次加工により寸法調整を行なう必要がなく、極めて
製造作業が簡単になる効果がある。しかも、製造時の収
縮を考慮して大きめに製造する必要がないため、余分に
原料を使用せず、型枠等も大きくする必要がないので、
前記複合化によるエポキシ樹脂層の厚み減少効果と相ま
って、より経済的に製造できる利点がある。
の二次加工により寸法調整を行なう必要がなく、極めて
製造作業が簡単になる効果がある。しかも、製造時の収
縮を考慮して大きめに製造する必要がないため、余分に
原料を使用せず、型枠等も大きくする必要がないので、
前記複合化によるエポキシ樹脂層の厚み減少効果と相ま
って、より経済的に製造できる利点がある。
【図１】この発明の一実施例に係る人造大理石板の一部
切り欠き斜視図である。
切り欠き斜視図である。
【図２】その人造大理石板の製造例に関して着色原料投
入時を示す断面図である。
入時を示す断面図である。
【図３】その模様形成原料投入時を示す断面図である。
【図４】その脱泡工程を示す断面図である。
【図５】その基板セット工程を示す断面図である。
【図６】その硬化工程を示す断面図である。
【図７】その脱型工程を示す断面図である。
【図８】他の実施例における人造大理石板製造時を示す
部分断面図である。
部分断面図である。
１０ 人造大理石板 ２１ 基板 ３０ａ 着色原料 ３０ｂ 着色原料層 ３１ａ 原料層 ３１ エポキシ樹脂層 ３２ａ 模様形成原料 ３２ 模様 ４１ 型枠 ４２ 底板 ４４ 底板の凹凸模様
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:16 Ｂ２９Ｌ 31:10
Claims (6)
- 【請求項１】 基板と、前記基板の表面を覆って一体に
硬化したエポキシ樹脂層とよりなって、前記エポキシ樹
脂層は、該エポキシ樹脂層内に略均一に分散した着色用
フィラーによって所望の色に着色されているとともに、
前記着色用フィラーとは異なる色の模様形成用フィラー
が前記エポキシ樹脂層内に部分的に又は不均一に分散し
て模様を形成していることを特徴とする人造大理石板。 - 【請求項２】 基板と、前記基板の表面を覆って一体に
硬化したエポキシ樹脂層とよりなって、前記エポキシ樹
脂層は、該エポキシ樹脂層内に分散した着色用フィラー
によって所望の色に着色され又は模様が形成されている
ことを特徴とする人造大理石板。 - 【請求項３】 以下の各工程からなる人造大理石板の製
造方法。 （イ）着色用フィラーをエポキシ樹脂液に混合した着色
原料を型枠内に投入して着色原料層を形成した後、模様
形成用フィラーをエポキシ樹脂液に混合した模様形成原
料を、前記着色原料層上に模様を構成するように流して
着色原料層と一体の原料層を形成する原料投入工程 （ロ）前記原料層を振動させて原料層内の気泡を放出さ
せる脱泡工程 （ハ）前記原料層上面に基板を載置する基板セット工程 （ニ）前記原料層を基板と一体に硬化させて複合板状体
を形成する硬化工程 （ホ）前記複合板状体を型枠から取り出す脱型工程 - 【請求項４】 請求項３において、原料投入工程が、着
色用フィラーと模様形成用フィラーを同じエポキシ樹脂
液に混合した混合原料を型枠内に投入して原料層を形成
することを特徴とする人造大理石板の製造方法。 - 【請求項５】 請求項３において、原料投入工程が、着
色用フィラーをエポキシ樹脂液に混合した着色原料を型
枠内に投入して原料層を形成することを特徴とする人造
大理石板の製造方法。 - 【請求項６】 請求項３ないし請求項５のいずれかにお
いて、原料投入工程時、表面に凹凸模様を有する底板
を、前記凹凸模様が型枠内側となるようにして予め前記
型枠底面に配置しておくことを特徴とする人造大理石板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24984993A JPH0781021A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 人造大理石板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24984993A JPH0781021A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 人造大理石板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0781021A true JPH0781021A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=17199102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24984993A Pending JPH0781021A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 人造大理石板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0781021A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103240790A (zh) * | 2012-02-13 | 2013-08-14 | 成都汇玉科技产业有限公司 | 人造石复合板材的生产方法 |
| KR102055444B1 (ko) * | 2019-07-27 | 2019-12-12 | 김고성 | 크리스탈 테이블 제조 방법 |
-
1993
- 1993-09-09 JP JP24984993A patent/JPH0781021A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103240790A (zh) * | 2012-02-13 | 2013-08-14 | 成都汇玉科技产业有限公司 | 人造石复合板材的生产方法 |
| KR102055444B1 (ko) * | 2019-07-27 | 2019-12-12 | 김고성 | 크리스탈 테이블 제조 방법 |
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