KR0117176Y1 - 화상형성장치의 토너엔드 검지장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 복사기, 팩시밀리, 레이져프린터 등의 사무기기 중에서 토너를 사용하여 화상을 형성하는 화상형성장치에서 토너가 떨어졌는지를 감지하는 토너엔드(End) 검지장치에 관한 것으로, 내부에 토너(6)가 담겨지며 일측에 토너배출구(7)가 형성된 토너카트리지(1)와, 상기 토너카트리지(1)의 일측에 구동력을 전달받아 구동축(5)을 회전시키는 구동기어(4)와, 상기 구동축(5)에 일측이 연결되어 회전하는 교반기축(2)과, 상기 교반기축(2)에 부착되어 상기 토너(6)를 토너배출구(7)로 배출시키는 교반기면(3)을 구비하는 화상형성장치에, 상기 토너카트리지(1)의 내측면 하단에 위치하여 발광부(10)와 수광부(11)가 구비되는 광센서(9); 상기 교반기면(3)의 일측에 연장되어 상기 광센서(9)의 발광부(10)와 수광부(11) 사이의 토너를 제거하는 돌기면(8)을 구성하므로서, 구성이 간단하고, 토너카트리지 내에서 토너엔드를 감지하여 조기에 토너의 보급이 이루어지도록 하므로서 토너의 조기열화를 방지하며, 토너엔드에 의한 복사중단을 사전에 방지하여 화상형성장치의 사용효율을 향상시킨다.

Description

화상형성장치의 토너엔드 검지장치

제 1 도는 일반적인 토너카트리지 구성도,

제 2 도는 토너가 많은 경우의 본 고안에 의한 토너엔드 검지장치 작동도,

제 3 도는 토너가 없는 경우의 본 고안에 의한 토너엔드 검지장치 작동도(1),

제 4 도는 토너가 없는 경우의 본 고안에 의한 토너엔드 검지장치 작동도(2).

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1 : 토너카트리지2 : 교반기축

3 : 교반기면4 : 구동기어

5 : 구동축6 : 토너

7 : 토너배출구8 : 돌기면

9 : 광센서10 : 발광부

11 : 수광부

본 고안은 복사기, 팩시밀리, 레이져프린터 등의 사무기기 중에서 토너를 사용하여 화상을 형성하는 화상형성장치에서 토너가 떨어졌는지를 감지하는 토너엔드(Toner End) 검지장치에 관한 것으로, 특히 토너를 저장하고 제공하는 토너카트리지 내부에 광센서를 구비시켜 간단한 구성으로 토너엔드를 보다 확실하게 검지하여 토너의 보급을 사용자에게 알리므로서 현상기 내부에서 토너의 량이 항상 적정수준을 유지하여 토너의 열화를 방지하며 토너엔드에 의한 복사중단을 사전에 방지하여 화상형성장치의 사용효율을 향상시키는 화상형성장치의 토너엔드(End) 검지장치에 관한 것이다.

화상형성장치에서 화상형성을 위한 토너의 보급과정을 살펴보면, 제 1 도에서와 같이 토너(6)가 내장되며 일측에 토너배출구(7)가 형성된 토너카트리지(1)의 일측에 구동력을 전달받아 회전하는 구동기어(4)에 구동축(5)을 통해 교반기축(2)이 회전되며, 상기 교반기축(2)에 부착되어 함께 회전하는 교반기면(3)에 의해서 상기 토너(6)가 토너배출구(7)를 통해서 현상기에 공급하면, 현상기 내부에서 교반되어 전자사진감광체에 형성된 전기적 잠상에 토너가 이체되도록 하므로서 화상을 형성하게 된다. 그러나, 장시간 사용에 의해 토너가 모두 소진되면 이를 사용자에게 알려 토너의 보급이 이루어지도록 하여야 하므로 토너엔드를 감지하는 수단이 요구되어지며, 이를 위하여 일반적으로 널리 사용되고 있는 화상형성장치의 토너엔드 검지과정을 살펴보면, 전자사진감광체에 토너농도 검지를 위한 검지부를 원고화상의 전단부에 형성하고 이를 포토센서에 의해 검지하여 토너농도를 확인하여 토너의 농도가 흐리면 토너카트리지를 구동시켜서 현상기 내에 토너가 이체되도록 하고, 이러한 과정을 수회 반복하여도 계속해서 토너농도가 흐리게 검지될 경우에는 이를 토너카트리지 내에 토너가 없다는 것으로 간주하여 토너엔드를 감지하게 된다. 그러나, 이러한 종래의 토너엔드 검지방식은 토너카트리지 내부에 토너가 떨어졌는지를 간접적으로 검지하게 되므로, 토너가 떨어진 상태에서 계속하여 화상형성장치를 작동시키게 되므로 현상기 내부에 토너가 없는 상태에서의 작동으로 토너열화의 원인이 되기도 하고, 인자되는 화상이 흐려져 이를 폐기하게 되므로 용지까지 버려지는 문제점이 있으며, 깨끗하고 선명한 화상을 유지하지 못하게 되어 화상형성장치의 사용이 중단되어 기기의 사용효율이 떨어지는 문제점이 종종 발생되며, 또한, 현상기 내부의 문제에 의해서 화상농도가 흐려진 경우에도 이를 토너엔드로 검지하게 되므로서 조기에 적정한 조치를 취하지 못하여 사용자 및 수리자의 불만사항이 되는 문제점이 있다.

따라서, 본 고안은 토너를 저장하고 이를 현상기에 보급하는 토너카트리지 내부에 토너엔드 검지장치를 구성하되 그 구성을 간단하게 하므로서 제조가 용이하고 토너엔드를 보다 직접적으로 검지하여 조기에 토너를 보급하도록 하므로서 토너의 조기 열화를 방지하고, 현상기 내에 토너가 떨어져 화상이 흐려지는 것을 방지하여 화상형성장치의 사용 효율을 높이며, 화상상태에 이상이 있는 경우에 토너가 없는 것인지 아니면 현상기에 문제가 발생된 것인지를 정확하게 확인하여 조기에 조치할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 내부에 토너가 담겨지며 일측에 상기 토너를 현상기로 배출하기 위한 토너배출구가 형성된 토너카트리지와, 상기 토너카트리지의 일측에 위치하여 구동력을 전달받아 회전하여 구동축을 회전시키는 구동기어와, 상기 토너카트리지 내부에 위치하여 상기 구동축에 일측이 연결되어 회전하는 교반기축과, 상기 교반기축에 부착되어 함께 회전하면서 상기 토너를 토너배출구로 배출시키는 교반기면을 구비하는 화상형성장치의 토너엔드 검지장치에 있어서, 상기 토너카트리지의 내측면 하단에 위치하여 발광부와 수광부가 구비되어 그 사이에 토너가 없는 경우에 이를 검지하여 토너엔드 신호를 발생시키는 광센서; 상기 광센서의 발광부와 수광부 사이의 토너를 제거하기 위하여 상기 교반기면의 일측에 연장되어 형성되는 돌기면을 포함하는 화상형성장치의 토너엔드 검지장치를 제공한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안을 상세히 설명한다.

제 2 도는 토너가 많은 경우의 본 고안에 의한 토너엔드 검지장치 작동도이고, 제 3 도와 제 4 도는 토너가 없는 경우의 본 고안에 의한 토너엔드 검지장치 작동도이다.

도면에서 8은 돌기면, 9는 광센서, 10은 발광부, 11은 수광부를 각각 나타낸다.

화상형성장치에서 현상기에 토너(6)를 제공하는 토너카트리지(1) 내부에는 토너(6)가 담겨지며 일측에 상기 토너(6)를 현상기로 배출하기 위하여 토너배출구(7)가 형성되며, 상기 토너카트리지(1)의 일측에는 구동력을 전달받아 회전하는 구동기어(4)가 위치하여 구동축(5)을 통해 상기 토너카트리지(1)의 내부에 위치하는 교반기축(2)에 회전력을 전달하여 회전시키게 된다. 그리고, 상기 교반기축(2)에는 교반기면(3)이 부착되어 함께 회전하면서 상기 토너(6)를 상기 토너배출구(7)로 배출시켜 현상기에 토너를 공급하게 된다. 따라서, 상기 토너카트리지(1)의 내측면 하단에 발광부(10)와 수광부(11)가 형성된 광센서(9)를 위치시켜서 상기 토너카트리지(1) 내부에 토너(6)가 있을 때에는 상기 발광부(10)와 수광부(11) 사이에 토너(6)가 위치하도록 하고, 토너(6)가 없을 때에는 상기 발광부(10)와 수광부(11) 사이에 토너(6)가 위치하지 않게 되어 빛이 통하게 되므로 센서의 신호가 온 되어 토너(6)가 없음을 상기 광센서(9)가 감지하도록 구성하며, 상기 광센서(9)의 발광부(10)와 수광부(11) 사이에 대응되도록 상기 교반기면(3) 일측에 돌기면(8)을 구성하여 교반기축(2)과 함께 회전되도록 구성한다.

상기와 같이 구성되는 본 고안의 작동과정을 설명하면 다음과 같다.

토너(6)가 충진되어 있는 토너카트리지(1)를 화상형성장치에 장착하여 현상동작을 수행하게 되며, 그 과정중에 현상기에 토너(6)의 보급이 필요한 경우 구동기어(4)를 구동시키므로서 교반기축(2)을 회전시켜 토너배출구(7)를 통해서 현상기로 토너(6)가 이동되도록 하며, 이때, 상기 교반기축(2)에 부착되어 있는 교반기면(3)도 함께 회전하여 제 2 도에서와 같이 광센서(9)의 발광부(10)와 수광부(11) 사이에 있는 토너(6)를 돌기면(8)이 회전하면서 제거하게 된다. 따라서, 상기 토너카트리지(1) 내부에 토너(6)가 있는 경우에는 상기 광센서(9)의 발광부(10)와 수광부(11) 사이에 분말의 형태로 이루어진 토너(6)가 다시 채워져 빛이 투과되지 못하게 되므로 상기 광센서(9)에 신호가 발생되지 않는다. 그러나, 토너카트리지(1) 내부에 토너(6)가 없는 경우에는 제 3 도에서와 같이 돌기면(8)이 회전하면서 상기 광센서(9)의 발광부(10)와 수광부(11) 사이에 있는 토너(6)를 제거하게 되면 남아있는 토너(6)가 없기 때문에 제 4 도에서와 같이 상기 광센서(9)의 발광부(10)와 수광부(11) 사이에 막힘이 없으므로 빛이 투과하여 상기 광센서(9)에 신호가 발생되며, 이를 토너가 없다는 토너엔드신호로 간주하여 공지의 방법을 이용하여 사용자에게 토너 없음을 알려서 토너의 보급이 이루어지도록 한다.

따라서, 토너카트리지(1) 내부에 토너가 없음을 직접적으로 확인하여 토너엔드를 검지하므로서 조기에 토너 보급이 가능하여 종래와 같이 현상기 내부에 토너가 없을 때까지 기다렸다가 토너가 없음을 감지하므로서 토너의 보급이 지연되어 기기의 사용효율이 떨어지거나, 토너가 없는 상태에서 현상기가 장시간 작동되어 토너가 조기에 열화되는 것을 방지하게 된다. 또한, 토너엔드 신호가 없는 상태에서 화상이 지나치게 흐리거나 어떠한 이상이 있는 경우에는 현상기에 문제가 있다는 것을 조기에 확인하여 즉시 조치가 가능하게 된다.

이상, 설명된 바와 같이 본 고안은 화상형성장치의 토너엔드 검지장치를 간단한 구성으로 이루어지게 하므로서 제조 시간과 비용을 극히 저렴하게 하며, 토너의 조기열화를 방지하고, 조기에 토너 없음을 검지하여 새로이 토너를 공급하도록 하므로서 갑자기 토너가 없어서 기기를 사용하지 못하는 것을 방지하여 사용효율을 높이며, 화상에 이상이 있는 경우 토너가 없는 것인지 아니면 현상기의 이상에 의한 것인지를 조기에 확인이 가능하여 즉시 조치가 가능토록 하는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 내부에 토너(6)가 담겨지며 일측에 상기 토너(6)를 현상기로 배출하기 위한 토너배출구(7)가 형성된 토너카트리지(1)와, 상기 토너카트리지(1)의 일측에 위치하여 구동력을 전달받아 회전하여 구동축(5)을 회전시키는 구동기어(4)와, 상기 토너카트리지(1) 내부에 위치하여 상기 구동축(5)에 일측이 연결되어 회전하는 교반기축(2)과, 상기 교반기축(2)에 부착되어 함께 회전하면서 상기 토너(6)를 토너배출구(7)로 배출시키는 교반기면(3)을 구비하는 화상형성장치의 토너엔드 검지장치에 있어서,

   상기 토너카트리지(1)의 내측면 하단에 위치하여 발광부(10)와 수광부(11)가 구비되어 그 사이에 토너가 없는 경우에 이를 검지하여 토너엔드 신호를 발생시키는 광센서(9); 및

   상기 광센서(9)의 발광부(10)와 수광부(11) 사이의 토너를 제거하기 위하여 상기 교반기면(3)의 일측에 연장되어 형성되는 돌기면(8)

   을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 토너엔드 검지장치.