KR0116797Y1

KR0116797Y1 - 압연롤 쵸크 회전장치

Info

Publication number: KR0116797Y1
Application number: KR2019940035438U
Authority: KR
Inventors: 소인영; 박찬신; 임성민
Original assignee: 김만제; 포항종합제철주식회사
Priority date: 1994-12-23
Filing date: 1994-12-23
Publication date: 1998-07-01
Also published as: KR960020311U

Abstract

본 고안은 압연롤의 표면을 연마하기 위하여 연마기에 압연롤을 장착하는 경우 압연롤의 양단부에 장착된 쵸크를 유압의 힘으로서 90°회전시켜줌으로서 신속한 쵸크회전작업이 가능하고, 작업자의 안전사고를 예방할수 있는 압연롤 쵸크회전장치에 관한 것이다. 본 고안은, 압연롤의 양측단부에 장착된 쵸크를 회전시키도록 천정기중기상에 장착되는 압연롤 쵸크 회전장치에 있어서, 쵸크고정장치에 일측에는 각각 유압실린더가 하부측을 항햐여 장착되고, 상기 유압실린더의 작동로드 하단부에는 각각 로울러가 회전가능하도록 장착되며, 상기 작동로드의 일측으로는 탄성스프링이 직교하도록 장착됨을 특징으로 하는 압연롤 쵸크 회전장치를 제공한다.

Description

압연롤 쵸크 회전장치

제1도는 본 고안에 따른 압연롤 쵸크 회전 장치의 구성도.

제2도는 본 고안에 따른 압연롤 쵸크 회전장치의 작동상태도.

제3도는 본 고안에 의하여 압연롤 쵸크가 회전된 상태를 도시한 구성도.

제4도는 종래기술에 따른 압연롤 쵸크 회전장치의 구성도.

제5도는 롤통이 압연롤을 연마기에 장착하기 위하여 이동시키는 구성도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10a,10b:유압실린더12a,12b:작동로드

15a,15b:로울러17a,17b:탄성스프링

100:롤통(Roll Tong)105:롤통 암(Roll Tong Arm)

120:압연롤125a,125b:쵸크(Chock)

본 고안의 압연롤에 장착된 쵸크(Chock)를 회전시키는 장치에 관한 것으로, 특히 압연롤의 표면을 연마하기 위하여 연마기에 압연롤을 장착하는 경우 압연롤의 양단부에 장착된 쵸크(Chock)를 유압의 힘으로서 90° 회전시켜줌으로서 신속한 쵸크 회전작업이 가능하고, 작업자의 안전사고를 예방할수 있는 압연롤 쵸크회전 장치에 관한 것이다.

일반적으로 제철소에서는 스트립을 압연하기 위한 중량의 압연롤을 다수개 갖추고 있으며, 상기 압연롤의 양측단부에는 베어링(Bearing) 역할을 하는 쵸크가 장착되어 있다. 이와같은 압연롤은 장시간 사용함에 따라 표면의 평활도가 저하되고 진원도가 떨어지기 때문에 외주면을 연마하여 재사용하게 된다.

이러한 과정에서 압연롤을 연마기에 장착하는 구성이 제5도에 도시되어 있다.

이는 롤통(100)의 암(105)을 이용하여 압연롤(120)의 중간부분을 고정하고, 이를 연마기(미도시)로 향하여 들어서 이동시키며 이러한 과정에서 압연롤(120)의 양측단부에 마련된 쵸크(125a)(125b)를 90°회전시키게 된다. 이는 쵸크(125a)(125b)의 구성이 반드시 수평상태(제4도의 실선상태)에서 수직상태(제3도의 상태)로 회전되어야만 연마기에 압연롤(120)을 장착시킬수 있기 때문에 작업자는 쵸크회전장치(150)를 이용하여 쵸크(125a)(125b)를 각각 90°회전시키고, 이러한 상태에서 쵸크(125a)(125b)를 수직으로 각각 고정장치(155a)(155b)에 의해서 고정유지시킨다.

제4도에는 종래기술에 따른 쵸크 회전장치(150)가 도시되어 있는바, 이는 롤통(100)상에 윈치(Winch)(152)가 장착되고, 상기 윈치(152)에 감겨진 와이어로프(154)의 선단에는 고정핀(156)을 형성하며, 상기 고정핀(156)이 쵸크(125a)(125b)를 하부측에서 감싸도록 휘어져서 쵸크(125a)(125b) 구멍(127)으로 삽입되고, 이러한 상태에서 윈치(152)가 작동되면 와이어로프(154)가 감기면서 압연롤(120)에 대하여 쵸크(125a)(125b)가 회전한다. 이때는 쵸크고정장치(155a)(155b)가 각각 상승된 상태이며 쵸크(125a)(125b)가 수직으로 회전되면 쵸크고정장치(155a)(155b)의 하단에 형성된 클램프(157)가 하향되어 쵸크(125a)(125b)의 일측면을 눌러 줌으로서 수직으로 고정시킨다. 따라서 이러한 상태에서 연마기에 압연롤(120)과 쵸크(125a)(125b)를 안치하고 압연롤(120)의 외주면 가공작업을 이루는 것이다.

그러나, 상기와 같은 종래의 쵸크 회전장치(150)는 작업자가 직접 와이어로프(154)의 고정핀(156)을 쵸크(125a)(125b)의 구멍(127)에 끼워야하기 때문에 작업시간이 오래 걸리는 것이고, 이러한 작업과정중 쵸크(125a)(125b) 하부에서 작업이 이루어져야 하기 때문에 작업조건이 열악하며, 쵸크(125a)(125b)가 대략 5톤(Ton)에 해당하는 중량물이기 때문에 만일 롤통(100)의 암(105)으로부터 압연롤(120)이 낙하되면 작업자에게 치명적인 안전사고를 유발시키는 것이었다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 쵸크 회전작업시 작업자가 원격조작이 가능함으로서 안전사고를 사전에 예방하고, 또한 유압을 이용한 신속한 작업이 가능함으로서 작업생산성을 크게 향상시킨 압연롤 쵸크 회전장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 상하방향으로 이동하면서 그 하단부에 장착된 클램프에 의해 쵸크의 외측을 잡을 수 있도록 롤통에 복수개의 쵸크고정장치를 갖추어, 압연롤의 양측단부에 장착된 쵸크를 회전시켜 이동할 수 있도록 된 압연롤 쵸크 회전장치에 있어서, 상기 쵸크고정장치의 일측에는 압연롤의 중심선으로부터 편심되고 쵸크의 상부에 위치되도록 각각 유압실린더가 하부측을 향하여 장착되고, 상기 유압실린더의 작동로드 하단부에는 각각 로울러가 회전가능하도록 장착되며, 상기 작동로드의 일측으로는 쵸크를 향하여 탄성스프링이 직교하도록 장착됨을 특징으로 하는 압연롤 쵸크 회전장치를 마련함에 의한다.

이하, 본 고안을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.

제1도 내지 제3도에는 본 고안에 따른 압연롤 쵸크 회전장치(1)가 도시되어 있다.

상기 압연롤 쵸크 회전장치(1)는 연마기(미도시)로 향하여 압연롤(120)을 들어서 이동시키기 위한 운송장치인 롤통(100)에 설치되어 상하 이동함으로서 압연롤(120) 단부의 쵸크(125a)(125b)의 외표면을 눌러 고정하도록 된 쵸크고정장치(155a)(155b)의 일측에 각각 장착된다.

즉, 본 고안의 압연롤 쵸크 회전장치(1)는 제2도에 도시한 바와같이 상기 쵸크고정장치(155a)(155b)의 일측에 장착되어 하향 작동하도록 된 유압실린더(10a)(10b)를 가지며, 상기 유압실린더(10a)(10b)의 작동로드(12a)(12b)에는 각각 하단부에 로울러(15a)(15b)가 회전가능하도록 장착된다. 물론, 이러한 유압실린더(10a)(10b)의 위치는 롤통암(105)에 압연롤(120)이 장착되는 경우에 쵸크(125a)(125b)의 상부에 로울러(15a)(15b)가 위치하도록 설정함으로서 유압실린더(10a)(10b)의 작동시 하부로 이동하는 로울러(15a)(15b)가 상기 쵸크(125a)(125b)의 상부면 일측을 하부로 밀어 그 쵸크(125a)(125b)가 압연롤(120)을 중심으로 회전하도록 하여야 한다.

그리고, 상기 작동로드(12a)(12b)의 일측으로는 복수개의 롤통암(105)이 이루는 내부 공간측으로 탄성스프링(17a)(17b)이 직각방향으로 고정되는 것이다.

또한, 상기 유압실린더(10a)(10b)로 공급되는 작동유체는 상기 쵸크고정장치(155a)(155b)의 유압시스템에서 제공될수도 있고, 별도의 유압시스템(미도시)을 장착하여 제공될수도 있다.

상기와 같이 구성된 본 고안은 압연롤(120)의 외주면을 연마하기 위하여 이동시키는 경우, 롤통(100)의 암(105)이 압연롤(120)의 중간부분을 고정하여 압연롤(120)을 들어올린 상태에서 유압실린더(10a)(10b)로 각각 작동유체가 공급되어 작동로드(12a)(12b)를 하향이동시킨다. 이때 상기 작동로드(12a)(12b)는 하향이동되면서 하단부의 로울러(15a)(15b)가 제2도에 도시된 바와같이, 쵸크(125a)(125b)의 상부면 일측을 하부로 누르게되며 따라서 압연롤(120)을 중심으로 쵸크(125a)(125b)가 각각 회전된다. 이와같은 회전작동은 제3도에 도시된 바와같이 쵸크(125a)(125b)가 완전히 90°회전할때까지 이루어지며 이때 작동로드(12a)(12b)의 측면에 고정된 탄성스프링(17a)(17b)은 90°회전하는 쵸크(125a)(125b)가 유압실린더(10a)(10b)에 가할지 모르는 충격을 완충시키게된다.

이러한 경우 탄성스프링(17a)(17b)은 작동레버(12a)(12b)의 일측과 90°회전된 쵸크(125a)(125b)의 상부면(126a)(126b)과의 사이에 위치되어 작동로드(12a)(12b)와 쵸크(125a)(125b)와의 접촉을 방지하는 것이다.

상기와같이 90°회전한 상태에서는 쵸크 고정장치(155a)(155b)가 하향이동되어 쵸크(125a)(125b)의 측방모서리(127)를 붙잡아 90°회전된 상태를 유지시키게 되는 것이다(제3도 참조).

한편, 상기에서는 유압실린더(10a)(10b)가 각각 쵸크고정장치(155a)(155b)의 일측에 하나씩 장착되어 있지만, 본 고안은 이에 한정되는 것이 아니고, 제2도에서 점선으로 도시된 바와같이 쵸크 고정장치(155a)(155b)의 좌우측에 각각 배치될 수 있다. 이는 90°회전된 쵸크(125a)(125b)를 원위치시키기에 적합한 구성이며, 필요에 따라 상기 유압실린더(10a)(10b)를 롤통(100)상에서 제2도의 실선 위치에서 점선위치로 이동시키는 구성을 갖출 수도 있는 것이다.

이는 제2도의 실선의 위치에서는 압연롤(120)에 대하여 쵸크(125a)(125b)를 각각 90°회전시키고, 압연롤(120)의 연마후, 유압실린더(10a)(10b)와 그에 따른 구성요소들을 점선의 위치로 이동하며, 따라서 상기와는 반대의 작용에 의하여 상기 쵸크(125a)(125b)를 최초의 상태인 수평상태로 역회전시킬수 있는 것이다.

따라서 이러한 유압실린더(10a)(10b)를 이용하여 쵸크(125a)(125b)를 각각 롤통(100)상에서 90°회전시키는 기술을 모두 다 본 고안의 범주에 속한다고 할 것이다.

상기에서와 같이 본 고안에 의하면 롤통상에서 쵸크를 90°회전시키는 경우 작업자가 원격으로 유압실린더를 작동시켜서 쵸크를 회전시킬수 있기 때문에 안전한 작업이 가능하고 또한 신속한 작업을 이룰수 있다.

따라서, 작업자의 안전사고 예방은 물론 정비작업의 생산성을 크게 향상시킬수 있는 것이다.

Claims

상하방향으로 이동하면서 그 하단부에 정착된 클램프(157)에 의해 쵸크(125a)(125b)의 외측을 잡을 수 있도록 롤통(100)에 복수개의 쵸크고정장치(155a)(155b)를 갖추어, 압연롤(120)의 양측단부에 장착된 쵸크(125a)(125b)를 회전시켜 이동할 수 있도록 된 압연롤 쵸크 회전장치에 있어서, 상기 쵸크고정장치(155a)(155b)의 일측에는 압연롤(120)의 중심선으로부터 편심되고 쵸크(125a)(125b)의 상부에 위치되도록 각각 유압실린더(10a)(10b)가 하부측을 향하여 장착되고, 상기 유압실린더(10a)(10b)의 작동로드(12a)(12b) 하단부에는 각각 로울러(15a)(15b)가 회전가능하도록 장착되며, 상기 작동로드(12a)(12b)의 일측으로는 쵸크(125a)(125b)를 향하여 탄성스프링(17a)(17b)이 직교하도록 장착됨을 특징으로 하는 압연롤 쵸크 회전장치.