JPWO2022009868A5

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Publication number: JPWO2022009868A5
Application number: JP2022535335A
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Filing date: 2021-07-06
Publication date: 2024-05-08

Description

本発明は、ラッチ部品及び該ラッチ部品を用いて第１の部材と第２の部材を接触した状態で離れないようにラッチするスウェルラッチ構造に関するものである。

特許２９３３８２３号公報（特許文献１）には、ラッチ部品（スエル・ラッチ集合体１０）を用いて、第１の部材（８２）と第２の部材（８４）を接触した状態で離れないようにラッチする、スウェルラッチ構造が開示されている。ラッチ部品は、第１の部材に固定されており、第２の部材に形成された開口部にブシュ手段（１６）を通した状態で取っ手手段（１２）を操作して軸手段（１４）を軸方向に移動させることで、ブシュ手段（１６）の直径が膨張して、第１の部材と第２の部材が相互に固定される。

特許２９３３８２３号公報

従来のスウェルラッチ構造は、ラッチ部品を第１の部材に固定した状態にしないと、駆動機構が動作しないため、スウェルラッチとして機能しない。

また、従来のスウェルラッチ構造は、第１の部材から軸手段とブシュ手段が突出した状態で固定されている。スウェルラッチ構造を使用しない場合に、第１の部材から突出した軸手段とブシュ手段を引っ込めた状態にしたいというニーズが存在する。

本発明の目的は、第１の部材に固定されていない、単品の状態でも駆動機構が動作するラッチ部品及びスウェルラッチ構造を提供する。

本発明の他の目的は、第１の部材から突出しない状態にできるラッチ部品及びスウェルラッチ構造を提供する。

本発明のラッチ部材は、ロッド部材と、筒状部材と、駆動機構と、拡縮部材とから構成されている。ロッド部材は、一端に連結部を有し且つ他端に作用部を有する。筒状部材は、連結部が一端から突出し且つ作用部が他端から露出した状態でロッド部材を摺動可能に収納している。駆動部材は、ロッド部材の一端に設けられ、操作部が操作されると、ロッド部材を筒状部材の長手方向に直線的に移動させる。拡縮部材は、筒状部材の他端と作用部との間に配置され、駆動機構によってロッド部材が駆動されて作用部が筒状部材の他端に近づく方向に移動すると、作用部と筒状部材の他端との間で押圧状態になって、径方向寸法が大きくなり、作用部が筒状部材の他端から離れる方向に移動すると、作用部と筒状部材の他端との間の押圧状態が解除されて、径方向寸法が小さくなる。

このように構成されているため、本発明のラッチ部材は、第１の部材に固定されている状態の場合はもちろん、第１の部材に固定した状態でなくても、駆動機構によって拡縮部材の径方向寸法を変え、ラッチ部材として機能させることができる。そのため、予め第１の部材にラッチ部材を固定しておく場合だけでなく、第１の部材とは別に用意した単品のラッチ部材を用いて、第１の部材と第２の部材を接触した状態で離れないようにラッチすることもできる。

拡縮部材の径方向寸法を変更する構造は任意のものを採用可能であるが、例えば、筒状部材の他端には作用部に向かうに従ってロッド部材との間の距離が短くなる方向に傾斜する傾斜面を有する傾斜部が設けられており、拡縮部材は、傾斜部と作用部との間に配置されて、作用部が傾斜部に向かって移動すると、傾斜面上をスライドして径方向寸法を大きくし、作用部が傾斜部から離れる方向に移動すると、傾斜面上をスライドして径方向寸法を小さくする構造を採用することができる。この構造を採用すれば、ロッド部材を引っ張る力を利用して容易に拡縮部材の径方向寸法を大きくし、引っ張る力を解除することで拡縮部材の径方向寸法を小さくすることができる。

この場合、駆動機構は、例えば、ロッド部材の一端に設けられて、ロッド部材の長手方向と直交する方向に延びる軸を中心にして回動するカム付きレバー部材とすることができる。このようなカム付きレバー部材を用いる場合、カムは筒状部材の一端と係合して、ロッド部材を作用部が傾斜部に向かって移動することと作用部が傾斜部から離れる方向に移動することを、レバー部材の回動方向に応じて選択できるように構成されたカム面を有するようにする。この構成の場合、レバー部材を回動させるという簡易な操作により、拡縮部材の径方向寸法を大きくしたり、小さくしたりすることができる。

カムのカム面は、筒状部材の一端と係合した状態で一端の外周部よりも筒状部材の径方向外側に延び出る延長カム面を備えていることが好ましい。このようにすれば、レバー部材を操作し、拡縮部材の径方向寸法を大きくした状態で、拡縮部材と延長カム面の間で部材を挟持することができる。

傾斜部の長さ及び拡縮部材の構造は、作用部が傾斜部に向かって最大限移動したときに、拡縮部材の一部が傾斜部を越えて筒状部材の他端側に位置するように定めることが好ましい。このようにすれば、直感的にレバー部材の操作を行うことができる。

拡縮部材は、筒状部材の他端から突出するロッド部材の外周部を囲むように配置されてロッド部材の周方向に整列する複数の分割片と、複数の分割片が整列した状態で径方向に移動することを許容するように複数の分割片を連結する連結部材とから構成され、複数の分割片には、傾斜面と接触する接触面がそれぞれ設けられていることが好ましい。このようにすれば、拡縮部材をゴム等の弾性部材で形成する従来のラッチ部品に比べて、ラッチ部品の強度や耐久性を向上させることができる。複数の分割片は、例えば、樹脂等の強度が高い材料で形成することができる。分割片の数は、２つ以上であればよいが、組み立て作業や操作性を考慮すると、２つ乃至５つ程度が好ましい。

連結部材は、弾性部材であることが好ましく、例えば環状の弾性ゴムを用いることができる。他に、コイルばねの両端を連結して環状にしたガーターばねと呼ばれる弾性部材を用いることも可能である。

筒状部材には傾斜部から筒状部材の一端側に離れた位置に筒状部材の外周面から径方向に延びる凸部が一体に設けられており、凸部と傾斜部との間には、周方向に間隔をあけて設けられて径方向に突出する複数の突起部が一体に設けられており、複数の突起部は凸部を径方向に越えない径方向寸法を有しており、拡縮部材は径方向寸法が最小のときには凸部を径方向に越えない径方向寸法を有しており、拡縮部材は径方向寸法が最大のときには凸部を径方向に越える径方向寸法を有していることが好ましい。また、作用部の径方向寸法は、凸部の径方向寸法以下であることが好ましい。

このようにすれば、ラッチ部材を第１の部材に固定する場合に、第１の部材に形成された貫通孔から抜け落ちることを防止することができる。また、複数の突起部を設けることで、第１の部材と第２の部材をラッチした後、解除して第１の部材と第２の部材を引き離す際に、第２の部材が凸部と傾斜部の間に落ち込んでしまい、第２の部材からラッチ部品が抜けにくくなることを防止することができる。複数の突起部は、複数の分割片の分割片と分割片の間に配置されることが好ましい。すなわち、この場合には、複数の突起部の数と、複数の分割片の数は同数となる。

作用部には、複数の分割片の隣り合う二つの分割片の間に位置するように配置され、筒状部材の他端に向かって延びて他端側に頂部を有し、作用部から頂部に向かうに従って周方向の寸法が小さくなる輪郭形状を有した複数の突出部が形成されており、突出部の周方向に対向する一対の側面が二つの分割片とそれぞれ接触するようにしてもよい。

筒状部材の他端には作用部に向かうに従ってロッド部材との間の距離が短くなる方向に傾斜する傾斜面を有する傾斜部を構成する二つの分散傾斜部が径方向に対向する位置に設けられており、拡縮部材は、筒状部材の他端から突出するロッド部材の外周部を囲むように配置されてロッド部材の周方向に整列する二つの分割片と、二つの分割片が整列した状態で径方向に移動することを許容するように複数の分割片を連結する連結部材とから構成され、二つの分割片には、二つの分散傾斜部の傾斜面と接触する接触面がそれぞれ設けられており、拡縮部材は、二つの分散傾斜部と作用部との間に配置されて、作用部が二つの分散傾斜部に向かって移動すると、傾斜面上をスライドして径方向寸法を大きくし、作用部が二つの分散傾斜部から離れる方向に移動すると、傾斜面上をスライドして径方向寸法を小さくする構造を有していてもよい。

この場合、作用部には、二つの分割片の間に位置するように配置され、筒状部材の他端に向かって延びて他端側に頂部を有し、作用部から頂部に向かうに従って周方向の寸法が小さくなる輪郭形状を有した二つの突出部が径方向に対向するように形成されており、二つの突出部の周方向に対向する一対の側面が二つの分割片とそれぞれ接触しており、二つの突出部と二つの分散傾斜部とは周方向に９０度離れた位置関係で配置されていることが好ましい。

カムは、カム面が筒状部材の一端と係合した後、更にレバー部材を順方向に回動させると、筒状部材の一端の外周部よりも筒状部材の径方向外側に位置する部材を押圧する追加カム面を更に備えていてもよい。このような追加カム面を設けると、カム面と筒状部材の一端との摩耗を低減できる。

本発明は、上述のラッチ部品を用いて、第１の部材と第２の部材を接触した状態で離れないようにラッチするスウェルラッチ構造としてもとらえることもできる。

第１の部材及び第２の部材は、ラッチされたときに接触する接触面と、接触面とは長手方向の反対側に位置する非接触面と、作用部が貫通する第１の貫通孔及び第２の貫通孔をそれぞれ備えており、第１の貫通孔及び第２の貫通孔の径寸法は、拡縮部材の径方向寸法が最小のときには拡縮部材が第１の貫通孔及び第２の貫通孔を通ることができるが、拡縮部材の径方向寸法が最大のときには拡縮部材が第１の貫通孔及び第２の貫通孔を通ることができない径寸法をそれぞれ有している。

第１の部材及び第２の部材の長手方向に沿うそれぞれの厚み寸法並びにラッチ部品のロッド部材及び筒状部材の長手方向の寸法並びにカム面の形状は、駆動機構の操作部が操作されて拡縮部材の径方向寸法が最大になっているときに、拡縮部材が第２の部材の非接触面を押圧し、駆動機構の操作部であるレバー部材のカム面が第１の部材の非接触面を押圧するように定められている。

このように、本スウェルラッチ構造の場合には、拡縮部材の径方向寸法を大きくした状態で、拡縮部材とレバー部材のカム面（延長カム面も含む）により第１の部材と第２の部材を挟持し、第１の部材と第２の部材を接触した状態で離れないようにラッチすることができる（以下、第１の部材と第２の部材を接触した状態で離れないようにラッチした状態の２つの部材（本例では、拡縮部材とレバー部材のカム面）の間の長手方向の距離を、「締結距離」と定義する）。

第１の部材と第２の部材は、上述の条件と同じで、特に、カムが上述のカム面と追加カム面を有し、追加カム面が少なくとも一部がカム面の終端位置よりも順方向側に位置するラッチ部品の場合、第１の部材及び第２の部材の長手方向に沿うそれぞれの厚み寸法並びにラッチ部品のロッド部材及び筒状部材の長手方向の寸法並びにカム面及び追加カム面の形状は、駆動機構の操作部が操作されて拡縮部材の径方向寸法が最大になっているときに、拡縮部材が第２の部材の非接触面を押圧し、且つ、レバー部材のカム面が筒状部材の一端と係合しており、レバー部材を順方向に最大限回動させたときに追加カム面が第１の部材の非接触面と係合しており且つカム面が筒状部材の一端とは非係合状態になるように定めてもよい。

このように構成することで、第１の部材と第２の部材をラッチする際には、レバー部材を操作することで、まず、カム面と筒状部材の一端が係合し、拡縮部材の径方向が拡大し、拡縮部材が第１の貫通孔及び第２の貫通孔を通ることができない径寸法になる（第１段階）。その上で、さらにレバー部材を順方向に回転操作することで、追加カム面と第１の部材の非接触面が係合し、拡大済みの拡縮部材と延長カム面により第１の部材と第２の部材が挟持され、第１の部材と第２の部材が接触した状態で離れないようにラッチされる（第２段階）。このように２段階でラッチすることで、拡縮部材が拡大を続けながら第２の部材と接触することで生じるカム面と筒状部材の一端との無用な摩擦を無くすことができ、ラッチ部品の耐久性を向上させることができる。なお、この場合には、締結距離は、拡縮部材とレバー部材の追加カム面の間の長手方向の距離である。

上述のラッチ部品を用いたスウェルラッチ構造の場合には、上述の通り、第１の部材及び第２の部材の厚み寸法に合わせて、ラッチ部品のロッド部材及び筒状部材の長手方向の寸法並びにカム面の形状を決めた専用設計が必要となる。そこで、本発明では、第１の部材及び第２の部材の厚み寸法に応じて締結距離を変更可能なラッチ部品及びこれを用いたスウェルラッチ構造も提供する（以下、締結距離が固定のものを「専用タイプ」、締結距離が変更可能なものを「フレキシブルタイプ」とする）。

フレキシブルタイプの場合、筒状部材の外周部には、外周部上を長手方向に移動可能で且つ外周部上の任意の位置で長手方向に移動しない固定取り付け状態になる可動固定部品を備えた可動固定機構が実装されている。このようにすることで、対象物に応じて、締結距離を自在に変更することが可能となる。

可動固定機構は、例えば、筒状部材の外周面に長手方向に沿って形成された雄ねじ部と、雄ねじ部に螺合される雌ねじ部を有する可動固定部品（例えば、ナット部材）からなっていてもよい。

なお、フレキシブルタイプのラッチ部材も、上述した専用タイプのラッチ部材の特徴の一部または全て（例えば、拡縮部材の構造や、駆動機構の構造等）を備えていてもよいのはもちろんである。

本発明は、フレキシブルタイプのラッチ部品を用いて、第１の部材と第２の部材を接触した状態で離れないようにラッチするスウェルラッチ構造としてもとらえることもできる。

第１の部材と第２の部材は、上述の条件と同じである。ラッチ部品は、可動固定部品が第１の部材の非接触面よりも長手方向の外側に位置し、且つ、第１の貫通孔及び第２の貫通孔に拡縮部材を挿通して径方向寸法を最大にした状態で、可動固定部品を筒状部材の外周部に沿って第１の部材の非接触面に向かって移動させて、可動固定部品で第１の部材の非接触面を押圧したときに、拡縮部材が第２の部材の非接触面を押圧するようになっている。このようにすることで、拡縮部材と可動固定部品で第１の部材と第２の部材を接触した状態で離れないようにラッチすることができ、第１の部材と第２の部材の厚み寸法に応じて、締結距離を変更することができる。

ラッチ部品が固定されたフレーム部材を示す斜視図である。（Ａ）は、ラッチ部品の正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は左側面図、（Ｆ）は（Ｂ）に示したＦ－Ｆ線断面図である。（Ａ）及び（Ｂ）は、第１の部材にラッチ部品を取り付けるまでを示す断面図である。（Ａ）及び（Ｂ）は、ラッチ部品を取り付けた第１の部材と第２の部材を接触した状態で離れないようにラッチするスウェルラッチ構造を説明する図である。（Ａ）及び（Ｂ）は、ラッチ部品を取り付けた第１の部材と第２の部材を接触した状態で離れないようにラッチするスウェルラッチ構造を説明する図である。（Ａ）及び（Ｂ）は、ラッチ部品を取り付けた第１の部材と第２の部材を接触した状態で離れないようにラッチするスウェルラッチ構造を説明する図である。筒状部材に設けられている３つの突起部１９Ａ～１９Ｃの機能を説明するための図である。第２の実施の形態のラッチ部品と、該ラッチ部品を用いたスウェルラッチ構造を示す図であり、（Ａ）はラッチ前の斜視図、（Ｂ）はラッチ後の正面図である。は第３の実施の形態のラッチ部品を示す図であり、（Ａ）はラッチ部品の正面図、（Ｂ）は平面図である。ラッチ部品を固定する対向貫通孔ＯＨの形状を示す図である。（Ａ）は第４の実施の形態のラッチ部品の正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は右側面図、（Ｄ）は左側面図、（Ｅ）は（Ｂ）に示したＥ－Ｅ線断面図である。（Ａ）乃至（Ｃ）は、該ラッチ部品を用いたスウェルラッチ構造で第１の部材と第２の部材をラッチする手順を示す断面図である。第５の実施の形態のラッチ部品の分解斜視図である。（Ａ）はロッド部材の正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）左側面図である。（Ａ）は筒状部材の斜視図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は平面図、（Ｄ）は左側面図である。（Ａ）はレバー部材の側面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は（Ｂ）に示したＤ－Ｄ線断面図にカム面の領域を図示した図であり、（Ｅ）は同Ｄ－Ｄ線断面図に延長カム面の領域を図示した図である。図１７（Ａ）は拡縮部材を構成する分割片の正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示したＢ矢視図であり、（Ｃ）は（Ｂ）に示したＣ矢視図であり、（Ｄ）は（Ｂ）に示したＤ矢視図であり、（Ｅ）は（Ｄ）に示したＥ－Ｅ線断面図である。（Ａ）及び（Ｂ）は、第５の実施の形態のラッチ部品を用いたスウェルラッチ構造で第１の部材と第２の部材をラッチする手順を示す図である。（Ａ）乃至（Ｅ）は、第５の実施の形態のラッチ部品を用いたスウェルラッチ構造で第１の部材と第２の部材をラッチする手順を示す図である。（Ａ）乃至（Ｅ）は、第５の実施の形態のラッチ部品を用いたスウェルラッチ構造で第１の部材と第２の部材をラッチする手順を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明のラッチ部品及びスウェルラッチ構造の実施の形態を詳細に説明する。

＜第１の実施の形態＞
［ラッチ部品の構成］
図１は、ラッチ部品が固定されたフレーム部材を示す斜視図である。本実施の形態では、ラッチ部品１は、矩形状のフレーム部材ＦＥ（図１では、区別する場合に、図の通り、フレーム部材に符号としてＦＥ１及びＦＥ２を付する）に固定されている。フレーム部材ＦＥは、例えばアルミニウム等の金属製の中空フレーム部材であり、床面Ｆから上方に延びる２つの柱部材ＦＰ１，ＦＰ２にラッチ部品１が貫通する貫通孔がそれぞれ形成されている。本実施の形態では、フレーム部材ＦＥの一方の柱部分ＦＰ１の貫通孔には、ラッチ部品１が予め固定されており、他方の柱部材ＦＰ２には、貫通孔が形成された状態になっている。本実施の形態では、フレーム部材ＦＥ１の一方の柱部材ＦＰ１が「第１の部材」であり、フレーム部材ＦＥ２の他方の柱部材ＦＰ２が「第２の部材」である。ラッチ部材１は、フレーム部材ＦＥ１の一方の柱部材ＦＰ１とフレーム部材ＦＥ２の他方の柱部材ＦＰ２を離れないようにラッチする。

図２（Ａ）は、ラッチ部品１の正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は左側面図、（Ｆ）は（Ｂ）に示したＦ－Ｆ線断面図である。

本実施の形態のラッチ部材１は、ロッド部材３と、筒状部材５と、駆動機構７と、拡縮部材９とから構成されている。これらの構成部材（３～９）は主に樹脂で構成されているが、強度を高めるために、一部（例えば、ロッド部材３）または全部を金属製で構成することも可能である。このラッチ部品１は、締結距離が固定の専用タイプのものである。

ロッド部材３は、棒状の部材であり、一端に連結部１１を有し、且つ、他端に作用部１３を有している。

筒状部材５は、ロッド部材３の連結部１１が一端から突出し、且つ、作用部１３が他端から露出した状態でロッド部材３を摺動可能に収納している。筒状部材５の他端には、作用部１３に向かうに従ってロッド部材３との間の距離が短くなる方向に傾斜する環状の傾斜面１５を有する傾斜部が設けられている。また、筒状部材５には、傾斜面１５から筒状部材５の一端側に離れた位置に筒状部材５の外周面から径方向に延びる凸部１７が一体に設けられており、さらに、凸部１７と傾斜面１５との間には、周方向に間隔をあけて設けられて径方向に突出する３つの突起部１９Ａ～１９Ｃが一体に設けられている。

駆動機構７は、ロッド部材３の一端に設けられ、操作部としてのレバー部材２１が操作されると、ロッド部材３を筒状部材５の長手方向ＬＤに直線的に移動させる。駆動機構７は、ロッド部材３の一端に設けられて、ロッド部材３の長手方向ＬＤと直交する方向に延びる軸ＡＸを中心にして回動するカム付きレバー部材２１とすることができる。このようなカム付きレバー部材２１を用いる場合、カム２３は筒状部材５の一端と係合して、ロッド部材３を作用部１３が傾斜面１５に向かって移動することと作用部１３が傾斜面１５から離れる方向に移動することを、レバー部材２１の回動方向に応じて選択できるように構成されたカム面２５を有するようにする。具体的には、図２（Ａ）に示すように、カム２３は、軸ＡＸからカム面２５までの距離Ｄ１よりも距離Ｄ２の方が長い形状をした偏心カムである。さらに、カム面２５は、筒状部材５の一端５Ａと係合した状態で一端の外周部よりも筒状部材３の径方向外側に延び出る延長カム面２７を備えている。

拡縮部材９は、筒状部材５の他端５Ｂと作用部１３との間に配置され、駆動機構７によってロッド部材３が駆動されて作用部１３が筒状部材５の他端５Ｂに近づく方向に移動すると、作用部１３と筒状部材５の他端５Ｂとの間で押圧状態になって、径方向寸法が大きくなり、作用部１３が筒状部材５の他端５Ｂから離れる方向に移動すると、作用部１３と筒状部材５の他端５Ｂとの間の押圧状態が解除されて、径方向寸法が小さくなるように構成されている。本実施の形態では、拡縮部材９は、筒状部材５の他端５Ｂから突出するロッド部材３の外周部を囲むように配置されてロッド部材３の周方向に整列する３つの分割片２９Ａ～２９Ｃと、３つの分割片２９Ａ～２９Ｃが整列した状態で径方向ＲＤに移動することを許容するように３つの分割片２９Ａ～２９Ｃを連結する連結部材３１とから構成されている。本実施の形態では、連結部材３１は、コイルばねの両端を連結して環状にしたガーターばねである。

傾斜面１５の長さ及び拡縮部材９の構造は、作用部１３が傾斜面１５に向かって最大限移動したときに、拡縮部材９の一部が傾斜面１５を越えて筒状部材３の他端側に位置するように定められている。

本実施の形態のラッチ部品１は、このように構成されており、軸ＡＸを中心にしてレバー部材２１を回動させ、軸ＡＸとの距離が距離Ｄ２となるカム面２５の部分が筒状部材５と面する（接触する）ようにすると、ロッド部材３が駆動されて作用部１３が筒状部材５の他端５Ｂに近づく方向に移動し、拡縮部材９が押されて傾斜面１５上をスライドして径方向寸法が大きくなる。ラッチ部材１は、このときの拡縮部材９とカム面２５により間にあるものを挟持するものであり、このときの拡縮部材９とレバー部材のカム面２５の間の長手方向ＬＤの距離が締結距離ＦＤである。

反対に、軸ＡＸとの距離が距離Ｄ１となるカム面２５の部分が筒状部材５と面するようにすると、ロッド部材３が駆動されて作用部１３が筒状部材５の他端５Ｂから離れる方向に移動し、拡縮部材９を押す力が解除されて傾斜面１５上をスライドして径方向寸法が小さくなる。

［第１の部材への取り付け］
図３（Ａ）及び（Ｂ）は、第１の部材（ＦＰ１）にラッチ部品１を取り付けるまでを示す断面図である。本実施の形態のラッチ部品１は、第１の部材（ＦＰ１）に取り付けた状態で使用するものである。図３（Ａ）に示すように、第１の部材であるフレーム部材ＦＥ１の一方の柱部分ＦＰ１には、円形の第１の貫通孔Ｈ１と、円形の対向貫通孔ＯＨが形成されている。貫通孔Ｈ１の径寸法は、対向貫通孔ＯＨの径寸法よりも大きく、筒状部材５の凸部１７が通過可能な寸法になっている。対向貫通孔ＯＨの径寸法は、筒状部材５の凸部１７が通過できない寸法になっている。第１の部材（ＦＰ１）に取り付ける際には、レバー部材２１を外した状態のラッチ部品１の本体部分を貫通孔Ｈ１から第１の部材（ＦＰ１）に挿入し（図３（Ａ）の状態）、さらに、対向貫通孔ＯＨからロッド部材３の連結部１１を突出させる。この状態でレバー部材２１を連結部１１に取り付ける（図３（Ｂ）の状態）。これにより、ラッチ部品１は、第１の部材（ＦＰ１）に対して凸部１７とカム２３（特に延長カム面２７）の間の距離分、長手方向ＬＤに移動可能であるが、第１の部材（ＦＰ１）から抜けない状態に固定されることになる。さらに、本実施の形態では、凸部１７が対向貫通孔ＯＨの周囲に接触する状態にすると、拡縮部材９と作用部１３が第１の部材（ＦＰ１）内に収納される状態となるように設計している。これにより、図１に示すフレーム部材ＦＥ２のように、壁Ｗに沿ってフレーム部材ＦＥを配置するような場合に、ラッチ部品１が邪魔になることがない。

［第１の部材と第２の部材のラッチ］
図４乃至図６は、ラッチ部品１を取り付けた第１の部材（ＦＰ１）と第２の部材（ＦＰ２）を接触した状態で離れないようにラッチするスウェルラッチ構造を説明する図である。図４乃至図６のそれぞれの（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面の断面図である。第１の部材（ＦＰ１）の接触面ＣＳ１と第２の部材（ＦＰ２）の接触面ＣＳ２がラッチされたときに接触する面であり、それぞれその反対側に非接触面ＮＳ１と非接触面ＮＳ２が位置している（本実施の形態では、非接触面ＮＳ１は対向貫通孔ＯＨが形成されている壁部の表面である）。図４（Ｂ）に示すように、第２の部材であるフレーム部材ＦＥ２の他方の柱部材ＦＰ２には、円形の第２の貫通孔Ｈ２が形成されている。第２の貫通孔Ｈ２の径寸法は、径方向寸法が小さい状態の拡縮部材９が通過可能な寸法であり、第１の貫通孔Ｈ１と同じ径寸法になっている。

本実施の形態のラッチ部品１の締結距離ＦＤは、第１の部材（ＦＰ１）の非接触面ＮＳ１と第２の部材（ＦＰ２）の非接触面ＮＳ２の間の距離と一致するように設計してある。

第１の部材（ＦＰ１）と第２の部材（ＦＰ２）をラッチする際には、まず、第１の貫通孔Ｈ１と第２の貫通孔Ｈ２を整合させて並べ（図４（Ａ）及び（Ｂ）の状態）、第１の部材（ＦＰ１）の接触面ＣＳ１と第２の部材（ＦＰ１）の接触面ＣＳ２を接触させる。そして、この状態でラッチ部品１が第１の貫通孔Ｈ１及び第２の貫通孔Ｈ２を貫通するように、カム２３が対向貫通孔ＯＨの周囲に接触するまでラッチ部品１を押し込む（図５（Ａ）及び（Ｂ）の状態）。このようにすると、第２の部材（ＦＰ２）の非接触面ＮＳ２を越えた位置に、ラッチ部品１の拡縮部材９が位置するようになる。最後に、この状態で軸ＡＸを中心にしてレバー部材２１を回動させ、軸ＡＸとの距離が距離Ｄ２となるカム面２５の部分が筒状部材５と接触するようにすると、ロッド部材３が駆動されて作用部１３が筒状部材５の他端５Ｂに近づく方向に移動し、拡縮部材９が押されて傾斜面１５上をスライドして径方向寸法が大きくなる。これにより、拡縮部材９が第２の部材（ＦＰ２）の非接触面ＮＳ２を押圧し、且つ、レバー部材２１のカム面２５が第１の部材（ＦＰ１）の非接触面ＮＳ１を押圧することで第１の部材（ＦＰ１）と第２の部材（ＦＰ２）が離れなくなる（図６（Ａ）及び（Ｂ）の状態）。

その後、軸ＡＸを中心にしてレバー部材２１を回動させ、軸ＡＸとの距離が距離Ｄ１となるカム面２５の部分が筒状部材５と面するようにすると、押圧が解除され、第１の部材（ＦＰ１）と第２の部材（ＦＰ２）が離れるようになる。

［突起部１９Ａ～１９Ｃの機能説明］
上述のように、図１乃至図６に示した第１の実施の形態のラッチ部品１は、筒状部材５に３つの突起部１９Ａ～１９Ｃを備えている。３つの突起部１９Ａ～１９Ｃの機能を説明するため、対比例として、図７を示す。

図７のラッチ部品１は、第１の実施の形態のラッチ部品１と異なり、３つの突起部１９Ａ～１９Ｃを有していない。ただし、３つの突起部１９を有していないこと以外は、第１の実施の形態と変わらないため、第１の実施の形態と共通する部分については、同じ符号を付してその説明を省略する。

３つの突起部１９を有していないこの例では、拡縮部材９の径方向寸法が小さいときに、凸部１７と拡縮部材９の間に間隙Ｇが存在する。そのため、例えば、第１の部材（ＦＰ１）と第２の部材（ＦＰ２）のラッチを解除し、第１の部材（ＦＰ１）と第２の部材（ＦＰ２）を引き離す際、図７に示すように、第２の部材（ＦＰ２）の第２の貫通孔Ｈ２が形成されている壁部がこの間隙Ｇに入り込んでしまうことがあり、この結果、第２の部材（ＦＰ２）が拡縮部材９と引っかかってしまい、第１の部材（ＦＰ１）と第２の部材（ＦＰ２）を引き離し難いという事態が発生することがある。これを防止するのが３つの突起部１９Ａ～１９Ｃであり、突起部１９Ａ～１９Ｃが存在することで、第２の部材（ＦＰ２）が間隙Ｇに入り込むことを防止することができる。

＜第２の実施の形態＞
図８（Ａ）及び（Ｂ）は、第２の実施の形態のラッチ部品と、該ラッチ部品を用いたスウェルラッチ構造を示す図であり、（Ａ）はラッチ前の斜視図、（Ｂ）はラッチ後の正面図である。この例では、ラッチ部品が凸部（第１の実施の形態の符号１７）を有していないことを除いて、第１の実施の形態と同じなので、第１の実施の形態と共通する部分については、図１乃至図６に付した符号に１００を加えた数の符号を付して、その説明を省略する。

第２の実施の形態では、第１の部材はパネルＰＬであり、第２の部材は板状の壁面部材ＷＬである。パネルＰＬには、複数の第１の貫通孔Ｈ１が形成されており、壁面部材ＷＬには、対応する複数の第２の貫通孔Ｈ２が形成されている。第１の実施の形態と異なり、ラッチ部品１０１は第１の部材（ＰＬ）や第２の部材（ＷＬ）に固定されていない。また、ラッチ部品１０１の締結距離ＦＤは、パネルＰＬと壁面部材ＷＬの厚み寸法と一致するように設計してある。

本実施の形態では、パネルＰＬの複数の第１の貫通孔Ｈ１と壁面部材ＷＬの複数の第２の貫通孔Ｈ２を整合させた状態で（図８（Ａ）の状態）、パネルＰＬの側からラッチ部品１０１のカム面１２５がパネルＰＬに接触するまで挿入し、この状態で軸ＡＸを中心にしてレバー部材１２１を回動させ、軸ＡＸとの距離がＤ２となるカム面１２５の部分が筒状部材１０５と接触するようにすると、ロッド部材１０３が駆動されて作用部１１３が筒状部材１０５の他端１０５Ｂに近づく方向に移動し、拡縮部材１０９が押されて傾斜面１１５上をスライドして径方向寸法が大きくなる。これにより、拡縮部材１０９が壁面部材ＷＬ（第２の部材）の非接触面ＮＳ２を押圧し、且つ、レバー部材１２１のカム面１２５がパネルＰＬ（第１の部材）の非接触面ＮＳ１を押圧することでパネルＰＬが壁面部材ＷＬから離れなくなる（図８（Ｂ）の状態）。このようにして、ラッチ部品１０１は、壁面部材ＷＬにパネルＰＬを留める用途に用いることができる。

＜第３の実施の形態＞
図９（Ａ）及び（Ｂ）は第３の実施の形態のラッチ部品を示す図であり、（Ａ）はラッチ部品の正面図、（Ｂ）は平面図であり、図１０はラッチ部品を固定する対向貫通孔ＯＨの形状を示す図である。図９（Ａ）及び（Ｂ）では、第１の実施の形態と共通する部分については、図１乃至図６に付した符号に２００を加えた数の符号を付して、その説明を省略する。

本実施の形態では、図１０に示すように、対向貫通孔ＯＨが、平行に並ぶ対向辺を２つの円弧でつないだ樽形状をしており、ラッチ部品２０１の筒状部材２０５の外周部の形状は、他端側は円形状であるのに対して、一端側が対向壁部２３３，２３３を有しており、対向貫通孔ＯＨと整合する形状になっている。これにより、円形状部分が突出した部分が凸部２１７となっており、第１の実施の形態の凸部１７の役割を果たし、ラッチ部材２０１は、第１の部材に対して凸部２１７とカム２２３（特に延長カム面２２７）の間の距離分、長手方向ＬＤに移動可能であるが、第１の部材（ＦＰ１）から抜けない状態に固定されることになる。

また、本実施の形態では、分割片２２９Ａ及び２２９Ｂの数が２つとなっている。これに合わせて、２つの分割片２２９の間に位置する突起部２１９Ａ及び２１９Ｂも２つとしている。

＜第４の実施の形態＞
図１１（Ａ）は第４の実施の形態のラッチ部品の正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は右側面図、（Ｄ）は左側面図、（Ｅ）は（Ｂ）に示したＥ－Ｅ線断面図であり、図１２（Ａ）乃至（Ｃ）は、該ラッチ部品を用いたスウェルラッチ構造で第１の部材と第２の部材をラッチする手順を示す断面図である。図１１及び図１２では、第１の実施の形態と共通する部分については、図１乃至図６に付した符号に３００を加えた数の符号を付して、その説明を省略する。

ラッチ部品３０１は、締結距離が変更可能なフレキシブルタイプのものである。またラッチ部品３０１は、第２の実施の形態と同様、パネルＰＬである第１の部材を壁面部材ＷＬである第２の部材に留めるためのものであり、第１の部材（ＰＬ）や第２の部材（ＷＬ）に固定されていない。

ラッチ部品３０１の筒状部材３０５の外周部には、外周部上を長手方向ＬＤに移動可能で且つ外周部上の任意の位置で長手方向ＬＤに移動しない固定取り付け状態になる可動固定部品を備えた可動固定機構３３５が実装されている。可動固定機構３３５は、具体的には、筒状部材３０５の外周面に長手方向ＬＤに沿って形成された雄ねじ部３３７と、雄ねじ部３３７に螺合される雌ねじ部を有する可動固定部品であるナット部材３３９である。ラッチ部品３０１は、拡縮部材３０９とナット部材３３９の間の長手方向ＬＤの距離が締結距離ＦＤとなっているため、ナット部材３３９を移動させることで、締結距離を変更することができる。

また、ラッチ部品３０１のレバー部材３２１のカム３２３はカム面３２５と同形状のカム面３２５′も有しており、レバー部材３２１は、軸ＡＸを中心にして２方向に回動可能である。

ラッチ部品３０１は、第１の部材（ＰＬ）と第２の部材（ＷＬ）をラッチする前に、予めナット部材３３９を筒状部材３０５の一端３０５Ｂ寄りの位置に寄せておく。そして第２の実施の形態と同様、パネルＰＬの複数の第１の貫通孔Ｈ１と壁面部材ＷＬの複数の第２の貫通孔Ｈ２を整合させた状態で、パネルＰＬの側から挿入し（図１２（Ａ）の状態）、この状態で軸ＡＸを中心にしてレバー部材３２１を回動させる（図１２（Ｂ）の状態）。本実施の形態では、この状態では第１の部材（ＰＬ）及び第２の部材（ＷＬ）はラッチ部品３０１によって押圧されず、ラッチされない。さらにこの状態で、パネルＰＬに接触するまでナット部材３３９を回転させることで、拡縮部材３０９が壁面部材ＷＬ（第２の部材）の非接触面ＮＳ２を押圧し、且つ、ナット部材３３９がパネルＰＬ（第１の部材）の非接触面ＮＳ１を押圧し、ラッチ部品３０１がパネルＰＬと壁面部材ＷＬをラッチする（図１２（Ｃ）の状態）。

なお、ラッチ部品３０１は、図１２（Ｃ）の状態の後、レバー部材３２１を回動させ、押圧を解除して取り外した後、ナット部材３３９を回動させずにその位置のままにしておけば、再度同じパネルＰＬ及び壁面部材ＷＬをラッチする際には、ナット部材３３９の調整は不要となる。

＜第５の実施の形態＞
図１３は、第５の形態のラッチ部品の分解斜視図であり、図１４（Ａ）はロッド部材の正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）左側面図であり、図１５（Ａ）は筒状部材の斜視図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は平面図、（Ｄ）は左側面図であり、図１６（Ａ）はレバー部材の側面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は（Ｂ）に示したＤ－Ｄ線断面図にカム面の領域を図示した図であり、（Ｅ）は同Ｄ－Ｄ線断面図に延長カム面の領域を図示した図であり、図１７（Ａ）は拡縮部材を構成する分割片の正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示したＢの矢印の方向から分割片を見た図であり、（Ｃ）は（Ｂ）に示したＣの矢印の方向から分割片を見た図であり、（Ｄ）は（Ｂ）に示したＤの矢印の方向から分割片を見た図であり、（Ｅ）は（Ｄ）に示したＥ－Ｅ線断面図である。本実施の形態では、分割片４２９は、図１７（Ａ）乃至（Ｅ）に示したものと同形状・同寸法のものを２つ使用している（以下では、２つの分割片４２９を区別する場合には、分割片４２９Ａ，４２９Ｂとして区別する）。図１８乃至図２０は、第５の実施の形態のラッチ部品を用いたスウェルラッチ構造で第１の部材と第２の部材をラッチする手順を示す図である。図１３乃至図２０では、第１の実施の形態と共通する部分については、図１乃至図６に付した符号に４００を加えた数の符号を付して、その説明を省略する。

本実施の形態では、図１３に示すように、ラッチ部品４０１は、ロッド部材４０３と、筒状部材４０５と、駆動機構４０７と、拡縮部材４０９とから構成されている。この例では、連結部材４３１（ガーターばね）は図示を省略してある。このラッチ部品４０１は、締結距離が固定の専用タイプのものである。

図１４に示すように、ロッド部材４０３は、棒状の部材であり、一端に連結部４１１を有し、且つ、他端に作用部４１３を有している。作用部４１３には、拡縮部材４０９を構成する２つの分割片４２９Ａ，４２９Ｂの間に位置するように配置される２つの突出部４１２，４１２と、２つの分割片４２９Ａ，４２９Ｂを位置決めする２つの位置決め突出部４１４，４１４が形成されている。

２つの突出部４１２，４１２は、連結部４１１または筒状部材４０５の他端に向かって延びて連結部４１１または筒状部材４０５の他端側に向かうに従って周方向寸法が小さくなる頂部を有している。２つの突出部４１２，４１２は、また、作用部４１３から頂部に向かうに従って周方向の寸法が小さくなる輪郭形状を有しており、２つの突出部４１２，４１２は、径方向に対向するように形成されている。また、２つの突出部４１２，４１２のそれぞれは、周方向に対向する一対の側面４１２Ａ，４１２Ａを有しており、一対の側面４１２Ａ，４１２Ａはそれぞれ２つの分割片４２９Ａ及び４２９Ｂの突出部接触面４２９ａ（図１７（Ｂ））と接触している。２つの位置決め突出部４１４，４１４は、２つの分割片４２９Ａ及び４２９Ｂの位置決め凹部４２９ｂ（図１７（Ａ））とそれぞれ係合するようになっている。

図１５に示すように、筒状部材４０５は、ロッド部材４０３の連結部４１１が一端から突出し、且つ、作用部４１３が他端から露出した状態でロッド部材４０３を摺動可能に収納している。筒状部材４０５の他端には、収納しているロッド部材４０３の作用部４１３に向かうに従ってロッド部材４０３との間の距離が短くなる方向に傾斜する傾斜面４１５ａを有する傾斜部４１５を構成する２つの分散傾斜部４１５Ａ，４１５Ｂが径方向に対向する位置に設けられている。２つの分散傾斜部４１５Ａ，４１５Ｂは、２つの分割片４２９Ａ及び４２９Ｂの傾斜面４２９ｃ（図１７（Ｅ））と接触する。２つの分散傾斜部４１５Ａ，４１５Ｂと２つの突出部４１２，４１２とは、周方向に９０度離れた位置関係で配置されるようになっている。また、筒状部材４０５の他端には、ロッド部材４０３の２つの突出部４１２，４１２と長手方向に対向する位置に形成され、２つの分割片４２９Ａ，４２９Ｂの間に位置するように配置される２つの筒状部材側突出部４１６，４１６が形成されている。

また、本実施の形態では、第３の実施の形態と同様に、図３に示す樽形状の対向貫通孔ＯＨに通すために、筒状部材４０５の外周部の形状は、他端側は円板状であるのに対して、他端から一端側に延びる部分には平行に対向する対向平面４３３，４３３を有している。

図１３及び図１６に示すように、駆動機構４０７は、ロッド部材４０３の連結部４１１に設けられ、操作部としてのレバー部材４２１が順方向に回転操作されると、ロッド部材４０３を筒状部材４０５の長手方向ＬＤに直線的に移動させる。駆動機構４０７は、ロッド部材４０３の連結部４１１に設けられた貫通孔４１０を通り、筒状部材４０５またはロッド部材４０３の長手方向ＬＤと直交する方向に延びる軸線ＡＸを有する軸部材４２２と、軸部材４２２を中心にして回動するカム付きレバー部材４２１とすることができる。本実施の形態では、カム付きレバー部材４２１のカム４２３は筒状部材４０５の一端と係合して、ロッド部材４０３を作用部４１３が傾斜面４１５に向かって移動することと作用部４１３が傾斜面４１５から離れる方向に移動することを、レバー部材４２１の回動方向に応じて選択できるように構成された一対のカム面４２５と、一対のカム面４２５が筒状部材４０３の一端と係合した後、更にレバー部材４２１を順方向に回動させると、筒状部材４０３の一端の外周部よりも筒状部材４０３の径方向外側に位置する部材を押圧する一対の追加カム面４２７を備えている。具体的には、カム４２３は、図１６（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に示すように、ロッド部材４０３の連結部４１１を挟んで連結部４１１寄りの位置に存在し、軸線ＡＸからの距離によって接触状態が変化するＰ１１・Ｐ１２間領域（Ｓ１１）、Ｐ１２・Ｐ１３間領域（Ｓ１２）、Ｐ１３・Ｐ１４間領域（Ｓ１３）と、その外側に存在し、軸線ＡＸからの距離によって接触状態が変化するＰ２１・Ｐ２２間領域（Ｓ２１）、Ｐ２２・Ｐ２３間領域（Ｓ２２）、Ｐ２３・Ｐ２４間領域（Ｓ２３）を有している。そして、一対のカム面４２５は、Ｐ１２・Ｐ１３間領域（Ｓ１２）のことであり、また、一対の追加カム面４２７は、Ｐ２２・Ｐ２３間領域（Ｓ２２）及びＰ２３・Ｐ２４間領域（Ｓ２３）のことである。図１６（Ｃ）では、カム面４２５のＰ１２・Ｐ１３間領域（Ｓ１２）及び追加カム面４２７のＰ２３・Ｐ２４間領域（Ｓ２３）を網掛けにて図示してある。カム面４２５及び追加カム面４２７の接触状態については、後述する。レバー部材４２１は、軸線ＡＸを有する軸部材４２２によりロッド部材４０３の一端に回動可能に固定されている。

拡縮部材４０９は、上述のように、図１７（Ａ）～（Ｅ）に示した２つの分割片４２９と、連結部材（ガーターばね）４３１とから構成されている。２つの分割片４２９には、それぞれ突出部接触面４２９ａと、位置決め凹部４２９ｂと、傾斜面４２９ｃと、連結部材４３１が嵌まる周方向凹部４２９ｄが形成されている。

図１８乃至図２０は、ラッチ部品４０１を取り付けた第１の部材（ＦＰ１）と第２の部材（ＦＰ２）を接触した状態で離れないようにラッチするスウェルラッチ構造を説明する図である。

図１８（Ａ）平面図及び（Ｂ）正面図は、第１の実施の形態の図５で示した状態に対応する図（レバー部材４２１が対向貫通孔ＯＨの周囲に接触するまでラッチ部品４０１を押し込んだ状態の図）である。この状態では、第２の部材（ＦＰ２）の非接触面ＮＳ２を越えた位置に、ラッチ部品４０１の拡縮部材４０９が位置しており、また、レバー部材４２１のＰ１１・Ｐ１２間領域が筒状部材４０５の端面と対向し、且つ、レバー部材４２１のＰ２１・Ｐ２２間領域が第１の部材（ＦＰ１）と対向している。

図１９（Ａ）平面図、（Ｂ）正面図、（Ｃ）Ｃ－Ｃ線断面図、（Ｄ）Ｄ－Ｄ線断面図、（Ｅ）一部拡大図は、図１８（Ａ）及び（Ｂ）の状態から、軸線ＡＸを中心にしてレバー部材４２１を順方向に回動させ、一対のカム面４２５であるＰ１２・Ｐ１３間領域（Ｓ１２）が筒状部材４０５の端面に対向する位置にした状態を示す図である。一対のカム面４２５（Ｐ１２・Ｐ１３間領域）が筒状部材４０５の端面に接触することで、ロッド部材４０３が駆動されて作用部４１３が筒状部材４０５の他端４０５Ｂに近づく方向に移動し、拡縮部材４０９が押されて、２つの突出部４１２，４１２に押し広げられながら、傾斜面４１５上をスライドして径方向寸法が大きくなる（拡縮部材４０９が拡張された状態を「第１段階」という）。なお、本実施の形態では、一対の追加カム面４２７であるＰ２２・Ｐ２３間領域も第１の部材（ＦＰ１）と接触している。

さらに軸線ＡＸを中心にして順方向にレバー部材４２１を回動させ、レバー部材４２１のＰ１３・Ｐ１４間領域が筒状部材４０５の端面に対向する位置では、Ｐ１３・Ｐ１４間領域は筒状部材４０５の端面と非接触状態となるが、一対の追加カム面４２７であるＰ２２・Ｐ２３間領域が第１の部材（ＦＰ１）と接触していることで、拡縮部材４０９が拡張された状態（すなわち、第１段階）が維持される。

図２０（Ａ）平面図、（Ｂ）正面図、（Ｃ）Ｃ－Ｃ線断面図、（Ｄ）Ｄ－Ｄ線断面図、（Ｅ）一部拡大図は、さらに軸線ＡＸを中心にして順方向にレバー部材４２１を回動させ、レバー部材４２１のＰ２３・Ｐ２４間領域が第１の部材（ＦＰ１）と対向する位置にした状態を示す図である。この状態では、レバー部材４２１のＰ１３・Ｐ１４間領域は筒状部材４０５の端面と非接触状態であるが、一対の延長カム面４２７のＰ２３・Ｐ２４間領域が第１の部材（ＦＰ１）と接触することで、ロッド部材４０３の作用部４１３により拡縮部材９が第２の部材（ＦＰ２）の非接触面ＮＳ２を押圧し、且つ、レバー部材４２１の一対の延長カム面４２７が第１の部材（ＦＰ１）の非接触面ＮＳ１を押圧することで第１の部材（ＦＰ１）と第２の部材（ＦＰ２）が離れなくなる（この状態を「第２段階」という）。

その後、軸線ＡＸを中心にしてレバー部材４２１を逆方向に回動させ、軸線ＡＸとの距離が距離Ｄ１となるカム面４２５の部分が筒状部材４０５と面するようにすると、押圧が解除され、第１の部材（ＦＰ１）と第２の部材（ＦＰ２）が離れるようになる。

上記実施の形態は、一例として記載したものであり、その要旨を逸脱しない限り、本発明は本実施例に限定されるものではない。例えば、ラッチ部品のレバー部材と第１の部材の間にワッシャを挟むことで、レバー部材と第１の部材がワッシャ部材を介して接触するような場合も、当然にして含まれるものである。

本発明によれば、第１の部材に固定されていない、単品の状態でも駆動機構が動作するラッチ部品及びスウェルラッチ構造を提供することができる。また、本発明によれば、第１の部材から突出しない状態にできるラッチ部品及びスウェルラッチ構造を提供することができる。

１ラッチ部品
３ロッド部材
５筒状部材
７駆動機構
９拡縮部材
１１連結部
１３作用部
１５傾斜面
１７凸部
１９突起部
２１レバー部材
２３カム
２５カム面
２７延長カム面
２９分割片
３１連結部材

Claims

一端に連結部を有し且つ他端に作用部を有するロッド部材と、
前記連結部が一端から突出し且つ前記作用部が他端から露出した状態で前記ロッド部材を摺動可能に収納する筒状部材と、
前記ロッド部材の前記一端に設けられ、操作部が操作されると、前記ロッド部材を前記筒状部材の長手方向に直線的に移動させる駆動機構と、
前記筒状部材の前記他端と前記作用部との間に配置され、前記駆動機構によって前記ロッド部材が駆動されて前記作用部が前記筒状部材の前記他端に近づく方向に移動すると、前記作用部と前記筒状部材の前記他端との間で押圧状態になって、径方向寸法が大きくなり、前記作用部が前記筒状部材の前記他端から離れる方向に移動すると、前記作用部と前記筒状部材の前記他端との間の前記押圧状態が解除されて、前記径方向寸法が小さくなる拡縮部材とからなるラッチ部品。
前記筒状部材の前記他端には前記作用部に向かうに従って前記ロッド部材との間の距離が短くなる方向に傾斜する傾斜面を有する傾斜部が設けられており、
前記拡縮部材は、前記傾斜部と前記作用部との間に配置されて、前記作用部が前記傾斜部に向かって移動すると、前記傾斜面上をスライドして前記径方向寸法を大きくし、前記作用部が前記傾斜部から離れる方向に移動すると、前記傾斜面上をスライドして前記径方向寸法を小さくする構造を有している請求項１に記載のラッチ部品。
前記駆動機構は、前記ロッド部材の前記一端に設けられて、前記ロッド部材の前記長手方向と直交する方向に延びる軸を中心にして回動するカム付きレバー部材であり、
前記カム付きレバー部材のカムは前記筒状部材の前記一端と係合して、前記ロッド部材を前記作用部が前記傾斜部に向かって移動することと前記作用部が前記傾斜部から離れる方向に移動することを、前記レバー部材の回動方向に応じて選択できるように構成されたカム面を有している請求項２に記載のラッチ部品。
前記カムのカム面は、前記筒状部材の前記一端と係合した状態で前記一端の外周部よりも前記筒状部材の径方向外側に延び出る延長カム面を備えている請求項３に記載のラッチ部品。
前記筒状部材の外周部には、前記外周部上を前記長手方向に移動可能で且つ前記外周部上の任意の位置で前記長手方向に移動しない固定取り付け状態になる可動固定部品を備えた可動固定機構が実装されている請求項１に記載のラッチ部品。
前記可動固定機構は、前記筒状部材の外周面に前記長手方向に沿って形成された雄ねじ部と、前記雄ねじ部に螺合される雌ねじ部を有する前記可動固定部品とからなる請求項５に記載のラッチ部品。
前記可動固定部品は、ナット部材からなる請求項６に記載のラッチ部品。
前記作用部が前記傾斜部に向かって最大限移動したときに、前記拡縮部材の一部が前記傾斜部を越えて前記筒状部材の前記他端側に位置するように、前記傾斜部の長さ及び前記拡縮部材の構造が定められている請求項２に記載のラッチ部品。
前記拡縮部材は、前記筒状部材の前記他端から突出する前記ロッド部材の外周部を囲むように配置されて前記ロッド部材の周方向に整列する複数の分割片と、前記複数の分割片が整列した状態で前記径方向に移動することを許容するように前記複数の分割片を連結する連結部材とから構成され、
前記複数の分割片には、前記傾斜面と接触する接触面がそれぞれ設けられている請求項８に記載のラッチ部品。
前記筒状部材には前記傾斜部から前記筒状部材の前記一端側に離れた位置に前記筒状部材の外周面から径方向に延びる凸部が一体に設けられており、
前記凸部と前記傾斜部との間には、周方向に間隔をあけて設けられて前記径方向に突出する複数の突起部が一体に設けられており、
前記複数の突起部は前記凸部を径方向に越えない径方向寸法を有しており、
前記拡縮部材は前記径方向寸法が最小のときには前記凸部を径方向に越えない径方向寸法を有しており、前記拡縮部材は前記径方向寸法が最大のときには前記凸部を径方向に越える径方向寸法を有している請求項９に記載のラッチ部品。
前記作用部の径方向寸法は、前記凸部の径方向寸法以下である請求項１０に記載のラッチ部品。
前記作用部には、前記複数の分割片の隣り合う二つの前記分割片の間に位置するように配置され、前記筒状部材の前記他端に向かって延びて前記他端側に頂部を有し、前記作用部から前記頂部に向かうに従って前記周方向の寸法が小さくなる輪郭形状を有した複数の突出部が形成されており、
前記突出部の前記周方向に対向する一対の側面が前記二つの分割片とそれぞれ接触している請求項９に記載のラッチ部品。
前記筒状部材の前記他端には前記作用部に向かうに従って前記ロッド部材との間の距離が短くなる方向に傾斜する傾斜面を有する傾斜部を構成する二つの分散傾斜部が前記径方向に対向する位置に設けられており、
前記拡縮部材は、前記筒状部材の前記他端から突出する前記ロッド部材の外周部を囲むように配置されて前記ロッド部材の周方向に整列する二つの分割片と、前記二つの分割片が整列した状態で前記径方向に移動することを許容するように前記複数の分割片を連結する連結部材とから構成され、
前記二つの分割片には、前記二つの分散傾斜部の前記傾斜面と接触する接触面がそれぞれ設けられており、
前記拡縮部材は、前記二つの分散傾斜部と前記作用部との間に配置されて、前記作用部が前記二つの分散傾斜部に向かって移動すると、前記傾斜面上をスライドして前記径方向寸法を大きくし、前記作用部が前記二つの分散傾斜部から離れる方向に移動すると、前記傾斜面上をスライドして前記径方向寸法を小さくする構造を有しており、
前記作用部には、前記二つの分割片の間に位置するように配置され、前記筒状部材の前記他端に向かって延びて前記他端側に頂部を有し、前記作用部から前記頂部に向かうに従って前記周方向の寸法が小さくなる輪郭形状を有した二つの突出部が前記径方向に対向するように形成されており、
前記二つの突出部の前記周方向に対向する一対の側面が前記二つの分割片とそれぞれ接触しており、
前記二つの突出部と前記二つの分散傾斜部とは前記周方向に９０度離れた位置関係で配置されている請求項９に記載のラッチ部品。
前記カムは、前記カム面が前記筒状部材の前記一端と係合した後、更に前記レバー部材を順方向に回動させると、前記筒状部材の前記一端の外周部よりも前記筒状部材の径方向外側に位置する部材を押圧する追加カム面を更に備えている請求項３に記載のラッチ部品。
請求項３または４に記載のラッチ部品を用いて、第１の部材と第２の部材を接触した状態で離れないようにラッチするスウェルラッチ構造であって、
前記第１の部材及び前記第２の部材は、ラッチされたときに接触する接触面と、前記接触面とは前記長手方向の反対側に位置する非接触面と、前記作用部が貫通する第１の貫通孔及び第２の貫通孔をそれぞれ備えており、
前記第１の貫通孔及び前記第２の貫通孔の径寸法は、前記拡縮部材の前記径方向寸法が最小のときには前記拡縮部材が前記第１の貫通孔及び第２の貫通孔を通ることができるが、前記拡縮部材の前記径方向寸法が最大のときには前記拡縮部材が前記第１の貫通孔及び前記第２の貫通孔を通ることができない径寸法をそれぞれ有しており、
前記第１の部材及び第２の部材の前記長手方向に沿うそれぞれの厚み寸法並びに前記ラッチ部品の前記ロッド部材及び前記筒状部材の前記長手方向の寸法並びに前記カム面の形状は、前記駆動機構の前記操作部が操作されて前記拡縮部材の前記径方向寸法が最大になっているときに、前記拡縮部材が前記第２の部材の非接触面を押圧し、前記駆動機構の前記操作部である前記レバー部材の前記カム面が前記第１の部材の非接触面を押圧するように定められていることを特徴とするスウェルラッチ構造。
請求項５乃至７のいずれか１項に記載のラッチ部品を用いて、第１の部材と第２の部材を接触した状態で離れないようにラッチするスウェルラッチ構造であって、
前記第１の部材及び前記第２の部材は、ラッチされたときに接触する接触面と、前記接触面とは前記長手方向の反対側に位置する非接触面と、前記作用部が貫通する第１の貫通孔及び第２の貫通孔をそれぞれ備えており、
前記第１の貫通孔及び前記第２の貫通孔の径寸法は、前記拡縮部材の前記径方向寸法が最小のときには前記拡縮部材が前記第１の貫通孔及び第２の貫通孔を通ることができるが、前記拡縮部材の前記径方向寸法が最大のときには前記拡縮部材が前記第１の貫通孔及び前記第２の貫通孔を通ることができない径寸法をそれぞれ有しており、
前記ラッチ部品は、前記可動固定部品が前記第１の部材の前記非接触面よりも前記長手方向の外側に位置し、且つ、前記第１の貫通孔及び前記第２の貫通孔に前記拡縮部材を挿通して前記径方向寸法を最大にした状態で、前記可動固定部品を前記筒状部材の前記外周部に沿って前記第１の部材の前記非接触面に向かって移動させて、前記可動固定部品で前記第１の部材の前記非接触面を押圧したときに、前記拡縮部材が前記第２の部材の前記非接触面を押圧するようになっていることを特徴とするスウェルラッチ構造。
請求項１４に記載のラッチ部品を用いて、第１の部材と第２の部材を接触した状態で離れないようにラッチするスウェルラッチ構造であって、
前記追加カム面は、少なくとも一部が前記カム面の終端位置よりも前記順方向側に位置しており、
前記第１の部材及び前記第２の部材は、ラッチされたときに接触する接触面と、前記接触面とは前記長手方向の反対側に位置する非接触面と、前記作用部が貫通する第１の貫通孔及び第２の貫通孔をそれぞれ備えており、
前記第１の貫通孔及び前記第２の貫通孔の径寸法は、前記拡縮部材の前記径方向寸法が最小のときには前記拡縮部材が前記第１の貫通孔及び第２の貫通孔を通ることができるが、前記拡縮部材の前記径方向寸法が最大のときには前記拡縮部材が前記第１の貫通孔及び前記第２の貫通孔を通ることができない径寸法をそれぞれ有しており、
前記第１の部材及び第２の部材の前記長手方向に沿うそれぞれの厚み寸法並びに前記ラッチ部品の前記ロッド部材及び前記筒状部材の前記長手方向の寸法並びに前記カム面及び前記追加カム面の形状は、前記レバー部材を前記順方向に回動させて前記拡縮部材の前記径方向寸法が最大になっているときに、前記拡縮部材が前記第２の部材の非接触面を押圧し、且つ、前記レバー部材の前記カム面が前記筒状部材の前記一端と係合しており、前記レバー部材を前記順方向に最大限回動させたときに、前記追加カム面が前記第１の部材の非接触面と係合しており且つ前記カム面が前記筒状部材の前記一端とは非係合状態になるように定められていることを特徴とするスウェルラッチ構造。