JPWO2021226103A5 - - Google Patents
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Claims (41)
- ３～６．２重量％のマグネシウム；
０．０１～１．８重量％のマンガン；
０．０１～０．６重量％の鉄；
０．０１～０．５重量％のケイ素；
０．１～０．５重量％のジルコニウム；
０．０１～０．２重量％のスズ；
０．０８～１重量％の銅；及び
残量としてのアルミニウムからなる、アルミニウム合金。 - ０．０５～０．６重量％のマンガンからなる、請求項１に記載のアルミニウム合金。
- ４．５重量％のマグネシウム、０．２５重量％のマンガン、０．２重量％の鉄、０．１重量％のケイ素、０．３重量％のジルコニウム、０．１重量％のスズ、０．１５重量％の銅、及び残量としてのアルミニウムからなる、請求項１又は２に記載のアルミニウム合金。
- ４．５重量％のマグネシウム、０．２５重量％のマンガン、０．２重量％の鉄、０．１重量％のケイ素、０．３重量％のジルコニウム、０．１重量％のスズ、０．３重量％の銅、及び残量としてのアルミニウムからなる、請求項１又は２に記載のアルミニウム合金。
- ４．５重量％のマグネシウム、０．２５重量％のマンガン、０．２重量％の鉄、０．１重量％のケイ素、０．３重量％のジルコニウム、０．１重量％のスズ、０．６重量％の銅、及び残量としてのアルミニウムからなる、請求項１又は２に記載のアルミニウム合金。
- 前記合金が意図的に加えられたスカンジウムを含まない、請求項１～５のいずれか一項に記載のアルミニウム合金。
- ハードテンパー条件において、前記合金が、少なくとも４００ＭＰａの降伏強度、少なくとも４５０ＭＰａの引張強度、及び少なくとも５％の伸びを有する、請求項１～６のいずれか一項に記載のアルミニウム合金。
- ５％のひずみまでの成形又は延伸の後、前記合金が、塗料焼き付けサイクル中の５５ＭＰａの降伏強度の増加を示し、前記塗料焼き付けサイクルが、２０５℃で２０分又は２時間、前記合金を焼きなますことを含む、請求項１～７のいずれか一項に記載のアルミニウム合金。
- 塗料焼き付けサイクルが後に行われ、前記合金が少なくとも１７０ＭＰａの降伏強度を有し、前記塗料焼き付けサイクルが、２０５℃で２０分又は２時間、前記合金を焼きなますことを含む、請求項１～８のいずれか一項に記載のアルミニウム合金。
- 前記合金がＡｌ３Ｚｒナノスケール析出物を含み、前記ナノスケール析出物が、２０ｎｍ以下の平均直径を有し、α－Ａｌ面心立方マトリックス中にＬ１２構造を有する、請求項１～９のいずれか一項に記載のアルミニウム合金。
- 前記合金がＣｕ含有相を含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載のアルミニウム合金。
- 冷間圧延、成形、又は延伸（例えば安定化処理及び／又は塗料焼き付けサイクル）後の中程度の時効処理中に、前記Ｃｕ含有相によって熱安定性が向上する、請求項１１に記載のアルミニウム合金。
- 前記Ｃｕ含有相がＡｌ２ＣｕＭｇ析出物及び／又はＳ’相を含む、請求項１１又は１２に記載のアルミニウム合金。
- Ａｌ２ＣｕＭｇ析出物の形成によって、意図的に加えられた銅を有しない基準ＡＡ５１８２合金よりも最大で５０ＭＰａまで引張強度が増加する、請求項１３に記載のアルミニウム合金。
- 請求項１～１４のいずれか一項に記載のアルミニウム合金から部品を製造する方法であって：
ａ）前記合金を７００℃～９００℃の温度で融解させることと；
ｂ）前記合金を鋳型中で鋳造することと；
ｃ）冷却媒体を用いて、前記鋳造された鋳塊を冷却することと；
ｄ）前記鋳造された鋳塊を３００℃～６００℃の間の温度で厚板又は板に熱間圧延することと、
を含む、方法。 - ハードテンパー条件を得るために：
ｅ）前記厚板又は板を３５０℃～５５０℃の温度で２～４８時間の時間、熱時効させることと；
ｆ）前記熱間圧延及び熱処理が行われた板又は厚板を冷間圧延して、薄板又は箔製品を形成することと；
ｇ）前記板製品の１００℃～２５０℃の間の温度で１分～８時間の安定化熱処理及び／又は被覆硬化処理と、
をさらに含む、請求項１５に記載の方法。 - ソフトテンパー条件を得るために：
ｅ）前記熱間圧延された板又は厚板を冷間圧延して、薄板又は箔製品を形成することと；
ｆ）前記板又は箔を３００℃～５５０℃の温度で２時間～４８時間の時間、熱時効させることと、
をさらに含む、請求項１５に記載の方法。 - 前記合金の延性が、安定化又は被覆硬化処理を行わなかった冷間圧延した状態と比較して、５％の伸びだけ改善される、請求項１６又は１７に記載の方法。
- 冷間圧延後、前記合金が、被覆硬化処理中の強度低下に抵抗し、改善された延性を示す、請求項１６又は１７に記載の方法。
- ２．５～６．２重量％のマグネシウム；
０．０１～１．８重量％のマンガン；
０．０１～０．６重量％の鉄；
０．０１～０．５重量％のケイ素；
０．０１～１重量％の銅；及び
残量としてのアルミニウムからなる、アルミニウム合金。 - ０．１重量％の銅、０．１５重量％の銅、０．２重量％の銅、０．２５重量％の銅、０．３重量％の銅、０．３５重量％の銅、０．４重量％の銅、０．４５重量％の銅、０．５重量％の銅、０．５５重量％の銅、０．６重量％の銅、０．６５重量％の銅、０．７重量％の銅、０．７５重量％の銅、０．８重量％の銅、０．８５重量％の銅、０．９重量％の銅、０．９５重量％の銅、又は１重量％の銅からなる、請求項１～１４及び２０のいずれか一項に記載のアルミニウム合金。
- ４．５重量％のマグネシウム、０．２５重量％のマンガン、０．２重量％の鉄、０．１重量％のケイ素、０．１５重量％の銅、及び残量としてのアルミニウムからなる、請求項２０に記載のアルミニウム合金。
- ４．５重量％のマグネシウム、０．２５重量％のマンガン、０．２重量％の鉄、０．１重量％のケイ素、０．３重量％の銅、及び残量としてのアルミニウムからなる、請求項２０に記載のアルミニウム合金。
- ４．５重量％のマグネシウム、０．２５重量％のマンガン、０．２重量％の鉄、０．１重量％のケイ素、０．４５重量％の銅、及び残量としてのアルミニウムからなる、請求項２０に記載のアルミニウム合金。
- ４．５重量％のマグネシウム、０．２５重量％のマンガン、０．２重量％の鉄、０．１重量％のケイ素、０．６重量％の銅、及び残量としてのアルミニウムからなる、請求項２０に記載のアルミニウム合金。
- ハードテンパー条件において、前記合金が、少なくとも３７０ＭＰａの降伏強度、少なくとも４３０ＭＰａの引張強度、及び少なくとも５％の伸びを有する、請求項２０～２５のいずれか一項に記載のアルミニウム合金。
- 前記合金の延性が、安定化又は被覆硬化処理を行わなかった冷間圧延した状態と比較して、５％の伸びだけ改善される、請求項２０～２６のいずれか一項に記載のアルミニウム合金。
- 冷間圧延後、前記合金が、被覆硬化処理中の強度低下に抵抗し、改善された延性を示す、請求項２０～２６のいずれか一項に記載のアルミニウム合金。
- 前記合金がＣｕ含有相を含む、請求項２０～２８のいずれか一項に記載のアルミニウム合金。
- 冷間圧延、成形、又は延伸（例えば安定化処理及び／又は塗料焼き付けサイクル）後に行われる中程度の時効処理及び／又は被覆硬化処理中に、前記Ｃｕ含有相によって熱安定性が向上する、請求項２９に記載のアルミニウム合金。
- 前記Ｃｕ含有相がＡｌ２ＣｕＭｇ析出物及び／又はＳ’相を含む、請求項２９又は３０に記載のアルミニウム合金。
- Ａｌ２ＣｕＭｇ析出物の形成によって、意図的に加えられた銅を有しない基準ＡＡ５１８２合金と比較して、最大で５０ＭＰａまで引張強度が増加する、請求項３１に記載のアルミニウム合金。
- 請求項２０～３０のいずれか一項に記載のアルミニウム合金から部品を製造する方法であって：
ａ）前記合金を７００℃～９００℃の温度で融解させることと；
ｂ）前記合金を鋳型中で鋳造することと；
ｃ）冷却媒体を用いて、前記鋳造された鋳塊を冷却することと；
ｄ）前記鋳造された鋳塊を３００℃～６００℃の間の温度で厚板又は板に熱間圧延することと；
ｅ）前記板を３５０℃～５５０℃の温度で１分～４８時間の時間、熱時効させることと；
ｆ）前記熱間圧延及び熱処理が行われた板又は厚板を冷間圧延して、薄板又は箔製品を形成することと；
ｇ）前記板製品の１００℃～２５０℃の間の温度で１分～８時間の安定化処理及び／又は被覆硬化処理と、
を含む、方法。 - 請求項１～１４のいずれか一項又は請求項２０～３２のいずれか一項に記載のアルミニウム合金からなる、食品及び／又は飲料の缶の蓋及び／又はタブ。
- 請求項１～１４のいずれか一項又は請求項２０～３２のいずれか一項に記載のアルミニウム合金からなるアルミニウム合金部品であって、屋根ふき材料、羽目板材料、化学製造装置、食品製造装置、貯蔵タンク、家電製品、板金加工、海洋部品、輸送部品、高耐久性調理器具、油圧管、燃料タンク、圧力容器、トラック車体、トラック組立部品、トレーラー車体、トレーラー組立部品、掘削装置、ミサイル部品、及び鉄道車両からなる群から選択される、アルミニウム合金部品。
- 請求項１～１４のいずれか一項又は請求項２０～３２のいずれか一項に記載のアルミニウム合金の製造された形態であって、ワイヤ、板、厚板、及び箔からなる群から選択される製造された形態。
- 請求項１～１４のいずれか一項又は請求項２０～３２のいずれか一項に記載のアルミニウム合金からなる、装飾用に着色被覆される、食品及び／又は飲料の缶の蓋及び／又はタブ。
- ａ）前記合金を７００℃～９００℃の温度で融解させることと；
ｂ）前記合金を鋳型中で鋳造することと；
ｃ）冷却媒体を用いて、前記鋳造された鋳塊を冷却することと；
ｄ）前記鋳造された鋳塊を３００℃～６００℃の間の温度で厚板又は板に熱間圧延することと；
ｅ）前記板を３５０℃～５５０℃の温度で２時間～４８時間の時間、熱時効させることと；
ｆ）前記熱間圧延及び熱処理が行われた板又は厚板を冷間圧延して、薄板又は箔製品を形成することと；
ｇ）前記板製品の１００℃～２５０℃の間の温度で１分～８時間の安定化処理及び／又は被覆硬化処理と、
によって形成される、請求項１～１４のいずれか一項又は請求項２０～３２のいずれか一項に記載のアルミニウム合金。 - 前記合金が、少なくとも４００ＭＰａの降伏強度、少なくとも４５０ＭＰａの引張強度、及び少なくとも５％の伸びを有する、請求項３８に記載のアルミニウム合金。
- ａ）前記合金を７００℃～９００℃の温度で融解させることと；
ｂ）前記合金を鋳型中で鋳造することと；
ｃ）冷却媒体を用いて、前記鋳造された鋳塊を冷却することと；
ｄ）前記鋳造された鋳塊を３００℃～６００℃の間の温度で厚板又は板に熱間圧延することと；
ｅ）前記熱間圧延及び熱処理が行われた板又は厚板を冷間圧延して、薄板又は箔製品を形成することと；
ｆ）前記板を３５０℃～５５０℃の温度で２時間～４８時間の時間、熱時効させることと、
によって形成される、請求項１～１４のいずれか一項又は請求項２０～３２のいずれか一項に記載のアルミニウム合金。 - 前記合金が、少なくとも１７０ＭＰａの降伏強度、少なくとも３２０ＭＰａの引張強度、及び少なくとも１０％の伸びを有する、請求項４０に記載のアルミニウム合金。
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