JPWO2021106577A1 - 電縫鋼管およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
ことが分かった。
[1] 溶接部の熱影響部の鋼組織は、ベイニティックフェライト相および/またはベイナイト相を主体とし、
前記溶接部の熱影響部における肉厚中央部の鋼組織は、ベイニティックフェライト相および/またはベイナイト相の面積率の合計が溶接部の熱影響部の肉厚中央部の組織全体に対して90%以上であり、
前記溶接部の熱影響部における外面から肉厚方向に1mm位置の鋼組織は、ベイニティックフェライト相および/またはベイナイト相の平均結晶粒径が20μm以下であり、
前記溶接部の熱影響部における外面から肉厚方向に1mm位置のベイニティックフェライト相および/またはベイナイト相の平均結晶粒径は、前記溶接部の熱影響部における肉厚中央部のベイニティックフェライト相および/またはベイナイト相の平均結晶粒径に対して0.5倍以上2倍以下である、電縫鋼管。
[2] 前記溶接部の外面から肉厚方向に1mm位置から、前記溶接部の外面から肉厚方向に11mm位置までの領域における、0℃でのシャルピー衝撃試験の吸収エネルギーが100J以上である、上記[1]に記載の電縫鋼管。
[3] 母材部は、質量%で、C:0.02〜0.10%、Si:0.05〜0.30%、Mn:0.80〜2.00%、P:0.030%以下、S:0.0050%以下、Nb:0.010〜0.100%、Ti:0.001〜0.025%、Al:0.01〜0.08%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する、上記[1]または[2]に記載の電縫鋼管。
[4] 前記成分組成は、さらに、質量%で、Cu:0.50%以下、Ni:0.50%以下、Cr:0.50%以下、Mo:0.50%以下、V:0.10%以下、Ca:0.0050%以下のうちから選ばれた1種または2種以上を含有する、上記[3]に記載の電縫鋼管。
[5] 鋼素材を成形加工して電縫溶接し、
次いで、溶接部の外面を1000℃以上1400℃以下の温度に加熱したのち、
前記溶接部の外面を、平均冷却速度:20℃/sec以上200℃/sec以下で、Ac1変態点以下まで冷却し、
その後、前記溶接部の外面を900℃以上1120℃以下の温度に再加熱する、電縫鋼管の製造方法。
[6] 前記再加熱では、前記溶接部の内面をAc3変態点以上の温度となるように加熱する、上記[5]に記載の電縫鋼管の製造方法。
[7] 前記再加熱の後、前記溶接部の外面を平均冷却速度:20℃/sec以上70℃/sec以下、冷却停止温度:300℃以上550℃以下の条件で焼入れする、上記[5]または[6]に記載の電縫鋼管の製造方法。
Cは、鋼管(電縫鋼管)の強度増加に大きく寄与する元素である。このような効果を得るためには、0.02%以上のCを含有することが好ましい。一方、Cが0.10%を超える含有は、パーライト、マルテンサイト等の硬質相の生成を促進するため、靭性の低下を招くおそれがある。また、Cは0.10%を超えて多量に含有すると、ベイナイト相の強度(硬さ)を過剰に上昇させ、靭性を低下させるおそれがある。したがって、C含有量は0.02〜0.10%とすることが好ましい。なお、より好ましくは0.03%以上とする。より好ましくは0.08%以下とする。さらに好ましくは0.04%以上とする。さらに好ましくは0.07%以下とする。
Siは、鋼中に固溶して鋼管の強度上昇に寄与するとともに、熱間圧延時のスケールオフ量の低下に寄与する元素である。このような効果を確保するためには、0.05%以上のSiを含有することが好ましい。なお、Siは、Mn酸化物とともに粘度の高い共晶酸化物を形成する。しかし、Si含有量が0.05%未満では、共晶酸化物中のMn濃度が相対的に高くなる。これにより共晶酸化物の融点が溶鋼温度を超え、酸化物が溶接部に残存しやすくなり、溶接部の靭性を低下させる。一方、Siは0.30%を超えて含有すると、赤スケールの形成が著しくなり鋼管および鋼管素材である鋼板の外観性状を悪化させるとともに、熱間圧延時の冷却ムラを生じさせ、鋼管および鋼管素材である鋼板の材質の均一性を低下させるおそれがある。また、Siは0.30%を超えて含有すると、共晶酸化物中のSi濃度が相対的に高くなる。これにより共晶酸化物の融点が溶鋼温度を超えるとともに、酸化物量が増加し、酸化物が溶接部に残存しやすくなり、溶接部の靭性を低下させるおそれがある。したがって、Si含有量は0.05〜0.30%とすることが好ましい。なお、より好ましくは0.10%以上とする。より好ましくは0.25%以下とする。さらに好ましくは0.12%以上とする。さらに好ましくは0.24%以下とする。
Mnは、鋼中に固溶し固溶強化により鋼管の強度増加に寄与する。これとともに、焼入れ性向上を介して変態強化により鋼管の強度増加、さらには靭性向上に寄与する元素である。このような効果を得るためには、0.80%以上のMnを含有することが好ましい。Mnは、Si酸化物とともに粘度の高い共晶酸化物を形成する。しかし、Mn含有量が0.80%未満では、共晶酸化物中のSi濃度が相対的に高くなる。これにより、酸化物の融点が溶鋼温度を超えるため酸化物が溶接部に残存しやすくなり、溶接部の靭性低下を招くおそれがある。一方、Mnが2.00%を超えて多量に含有されると、共晶酸化物中のMn濃度が相対的に高くなり共晶酸化物の融点が溶鋼温度を超える。これとともに、酸化物量が増加し、酸化物が溶接部に残存しやすくなり、溶接部の靭性を低下させるおそれがある。また、Mnが2.00%を超えて多量に含有されると、過度に焼入れ性が向上し、マルテンサイト相が形成されやすくなり、靭性が低下するおそれがある。したがって、Mn含有量は0.80〜2.00%とすることが好ましい。なお、より好ましくは0.90%以上とする。より好ましくは1.80%以下とする。さらに好ましくは0.92%以上とし、さらに一層好ましくは0.95%以上とする。さらに好ましくは1.78%以下とする。
Pは、粒界に偏析する傾向が強く、これにより靭性を低下させる。このため、できるだけ低減することが好ましいが、0.030%までは許容できる。したがって、P含有量は0.030%以下とすることが好ましい。より好ましくは0.025%以下とし、さらに好ましくは0.015%以下とする。なお、Pの過剰な低減は精錬時間の長時間化を招き、製造コストの上昇を招くため、0.002%以上とすることが好ましい。
Sは、鋼中ではMnSを形成し、靭性を低下させる。このため、Sはできるだけ低減することが好ましいが、0.0050%までは許容できる。したがって、S含有量は0.0050%以下とすることが好ましい。より好ましくは0.0040%以下とし、さらに好ましくは0.003%以下とする。なお、Sの過剰な低減は精錬時間の長時間化を招き、製造コストの上昇を招くため、0.002%以上とすることが望ましい。
Nbは、鋼板製造時(鋼管素材である鋼板の製造時)の熱間圧延中にNb炭窒化物として微細に析出し、鋼管素材(鋼素材)である鋼板の強度増加に寄与する元素である。また、電縫鋼管の溶接部の熱処理時にオーステナイト粒の粒成長を抑制し、溶接部の組織微細化に寄与する。このような効果を確保するためには、0.010%以上のNbを含有することが好ましい。一方、Nbは0.100%を超えて多量に含有すると、Nb炭窒化物の析出量が増大し、鋼管素材である鋼板の靭性、鋼管の母材部靭性、および鋼管の溶接部靭性を低下させるおそれがある。したがって、Nb含有量は0.010〜0.100%とすることが好ましい。なお、より好ましくは0.020%以上とする。より好ましくは0.080%以下とする。さらに好ましくは0.022%以上とし、さらに一層好ましくは0.030%以上とする。さらに好ましくは0.078%以下とする。
Tiは、Nと結合しTiNを形成して、Nの悪影響を防止する作用を有する元素である。このような効果を得るためには、0.001%以上のTiを含有することが好ましい。一方、Tiが0.025%を超える多量の含有は、鉄の劈開面に沿って析出するTi炭窒化物量が増加し、鋼管素材である鋼板の靭性、鋼管の母材部靭性、および鋼管の溶接部靭性を低下させるおそれがある。したがって、Ti含有量は0.001〜0.025%とすることが好ましい。なお、より好ましくは0.005%以上とする。より好ましくは0.015%以下とする。さらに好ましくは0.007%以上とする。さらに好ましくは0.012%以下とする。
Alは、脱酸剤として作用する元素である。このような効果を確保するためには、0.01%以上のAlを含有することが好ましい。一方、Alが0.08%を超える含有は、Al酸化物の生成が著しくなる。特に溶接部でAl酸化物が残存しやすく、溶接部靭性を低下させるおそれがある。したがって、Al含有量は0.01〜0.08%とすることが好ましい。なお、より好ましくは0.02%以上とする。より好ましくは0.07%以下とする。さらに好ましくは0.030%以上とする。さらに好ましくは0.050%以下とする。
Cu、Ni、Cr、Moはいずれも、焼入れ性を向上させる作用を有する元素であり、必要に応じて1種または2種以上を選択して含有できる。
Vは、鋼中に固溶する固溶強化により、また炭化物として析出する析出強化により、鋼管および鋼管素材である鋼板の強度増加に寄与する元素である。このような効果を確保するためには、0.005%以上のVを含有することが望ましい。より好ましくは0.010%以上とする。一方、Vは0.10%を超えて含有しても、効果が飽和し、経済的に不利となる。したがって、Vを含有する場合には、V含有量は0.10%以下にすることが好ましい。より好ましくは0.085%以下とする。
Caは、MnS等の硫化物の形態制御に有効に寄与する元素である。一方、Caは0.0050%を超えて含有しても、効果が飽和し、含有量に見合う効果が期待できなくなり経済的に不利となる。これとともに、Ca酸化物量が多くなり、特に溶接部の靭性を低下させる。したがって、Caを含有する場合には、Ca含有量は0.0050%以下にすることが好ましい。より好ましくは0.0035%以下とする。さらに好ましくは0.0030%以下とする。より好ましくは0.0010%以上とする。
このベイニティックフェライト相および/またはベイナイト相の面積率の合計の上限は、100%以下が好ましく、97%以下がより好ましい。
ラインパイプに適用する場合には、鋼素材は、12〜25mmの厚肉の鋼素材であることが好ましい。また、シャルピー衝撃試験の破面遷移温度vTrsが−45℃以下である高靭性を備えることが好ましい。そのため、例えば、本発明の電縫鋼管の母材部の鋼組織は、ベイニティックフェライト相および/またはベイナイト相を面積率の合計で95%以上とすることが好ましい。ベイニティックフェライト相および/またはベイナイト相が95%未満の場合、上記した硬質相のマルテンサイトの面積率が増加するため、靱性が劣化する恐れがある。
例えば、鋼素材を成形加工して電縫溶接し、次いで、溶接部の外面を1000℃以上1400℃以下の温度に加熱し、その後、溶接部を、平均冷却速度:20℃/sec以上200℃/sec以下、冷却停止温度:溶接部の外面の温度:Ac1変態点以下の温度まで冷却し、その後、溶接部の外面を900℃以上1120℃以下の温度に再加熱する溶接部熱処理を行うことができる。
溶接部の加熱温度:溶接部の外面の温度で1000℃以上1400℃以下
鋼管の溶接部を、溶接部の外面側に設置しているインダクションヒーターで加熱する場合、溶接部の外面側と内面側で温度差が生じることは避けられない。特に、溶接部の内面の温度をAc3変態点まで加熱する場合には、溶接部の外面の温度を1000℃以上に加熱する必要がある。また、前段工程より下流の熱処理で粗大組織を微細化することが可能であるため、前段工程のインダクションヒーター(図2に示す例では第1のインダクションヒーター12a)では、より高温での加熱が許容される。しかし、1400℃を超えると、加熱領域が一部溶融し始め、下流の工程の熱処理後も微細なベイニティックフェライト相および/またはベイナイト相を主体とした組織が得られない。その結果、溶接部の靱性が悪化する。したがって、前段工程での加熱温度は、溶接部の外面の温度で1000℃以上1400℃以下である。好ましくは1050℃以上であり、好ましくは1350℃以下である。なお、ここでの「加熱温度」とは、溶接部の外面の温度が最高となる最高加熱温度を指す。
前段工程で加熱された溶接部に対して、前段工程の終了後、直ちに、第1の水冷却装置13によって溶接部の外面から冷却する。冷却停止温度が、溶接部の外面の温度でAc1変態点超の場合、オーステナイト相からベイニティックフェライト相および/またはベイナイト相への変態が発生しない。その結果、後段工程におけるインダクションヒーターでの加熱(再加熱)後に、溶接部の鋼組織が微細化されない。一方、冷却停止温度が低ければ、後段工程におけるインダクションヒーターでの加熱後に、溶接部の内面の温度がAc3変態点以上にならない結果、上記した溶接部の鋼組織を得られない恐れがある。このため、冷却停止温度は、溶接部の外面の温度で400℃以上とすることが好ましい。したがって、冷却工程における溶接部の外面の冷却停止温度はAc1変態点以下である。好ましくは700℃以下であり、より好ましくは650℃以下である。好ましくは400℃以上であり、より好ましくは500℃以上であり、さらに好ましくは550℃以上である。
冷却工程後の後段工程では、溶接部の外面をインダクションヒーターで加熱(再加熱)しながら、溶接部の内面の温度を増加させる。このとき、溶接部の外面の加熱温度が900℃未満の場合、溶接部の内表面への熱の移動が不十分となり、溶接部の内面の温度が目標温度まで増加しない。本発明で目的とする特性を得る観点からは、上記した内面の目標温度は、920〜1050℃の温度とすることが好ましい。一方、上記した加熱温度が1120℃超の場合、溶接部の外面の鋼組織が粗大になり、本発明で目的とする溶接部の靱性が得られない。したがって、後段工程における加熱温度は、溶接部の外面の温度で900℃以上1120℃以下である。ここでの「加熱温度(再加熱温度)」とは、溶接部の外面の温度が最高となる最高加熱温度を指す。
Ac3変態点温度(℃)=937.2−436.5×C(%)+56×Si(%)−19.7×Mn(%)−16.3×Cu(%)−26.6×Ni(%)−4.9×Cr(%)+38.1×Mo(%)+124.8×V(%)+136.3×Ti(%)−19.1×Nb(%)+198.4×Al(%)+3315×B(%)
Ac1変態点温度(℃)=750.8−26.6×C(%)+17.6×Si(%)−11.6×Mn(%)−22.9×Cu(%)−23×Ni(%)+24.1×Cr(%)+22.5×Mo(%)−39.7×V(%)−5.7×Ti(%)+232.4×Nb(%)−169.4×Al(%)−894.7×B(%)
ただし、各式における各元素記号は当該元素の含有量(質量%)を表し、当該元素が含有されていない場合は0とする。
得られた電縫鋼管1の溶接部から、管軸方向断面が観察面となるように組織観察用試験片をそれぞれ採取した。観察面は、「溶接部の肉厚中央部を除く肉厚方向位置に数点(ここでは肉厚tの1/4位置、肉厚tの3/4位置)」、「溶接部の肉厚中央部」、「溶接部の外面から1mm位置」とした。
得られた電縫鋼管1の溶接部から、円周方向が試験片長手方向となるように、溶接部の熱影響部の外面から肉厚方向に1mm位置〜溶接部の熱影響部の外面から肉厚方向に11mm位置の領域から、10mm四方のフルサイズのVノッチ試験片を採取した。得られたVノッチ試験片を用いて、ASTM A370の規定に準拠してシャルピー衝撃試験を実施し、0℃の吸収エネルギー(J)を求めた。ここでは、試験の本数は5本とし、その平均値を求めた。得られた平均値は、「外面から1mm〜11mm深さ位置の領域における0℃でのシャルピー吸収エネルギー(J)」として表3に示す。
5 鋼帯
6 レベラー
7 ケージロール群
8 フィンパスロール群
9 スクイズロール
10 溶接機
12a、12b インダクションヒーター
13、14 水冷却装置
Claims (7)
- 溶接部の熱影響部の鋼組織は、ベイニティックフェライト相および/またはベイナイト相を主体とし、
前記溶接部の熱影響部における肉厚中央部の鋼組織は、ベイニティックフェライト相および/またはベイナイト相の面積率の合計が溶接部の熱影響部の肉厚中央部の組織全体に対して90%以上であり、
前記溶接部の熱影響部における外面から肉厚方向に1mm位置の鋼組織は、ベイニティックフェライト相および/またはベイナイト相の平均結晶粒径が20μm以下であり、
前記溶接部の熱影響部における外面から肉厚方向に1mm位置のベイニティックフェライト相および/またはベイナイト相の平均結晶粒径は、前記溶接部の熱影響部における肉厚中央部のベイニティックフェライト相および/またはベイナイト相の平均結晶粒径に対して0.5倍以上2倍以下である、電縫鋼管。 - 前記溶接部の外面から肉厚方向に1mm位置から、前記溶接部の外面から肉厚方向に11mm位置までの領域における、0℃でのシャルピー衝撃試験の吸収エネルギーが100J以上である、請求項1に記載の電縫鋼管。
- 母材部は、質量%で、C:0.02〜0.10%、Si:0.05〜0.30%、Mn:0.80〜2.00%、P:0.030%以下、S:0.0050%以下、Nb:0.010〜0.100%、Ti:0.001〜0.025%、Al:0.01〜0.08%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する、請求項1または2に記載の電縫鋼管。
- 前記成分組成は、さらに、質量%で、Cu:0.50%以下、Ni:0.50%以下、Cr:0.50%以下、Mo:0.50%以下、V:0.10%以下、Ca:0.0050%以下のうちから選ばれた1種または2種以上を含有する、請求項3に記載の電縫鋼管。
- 鋼素材を成形加工して電縫溶接し、
次いで、溶接部の外面を1000℃以上1400℃以下の温度に加熱したのち、
前記溶接部の外面を、平均冷却速度:20℃/sec以上200℃/sec以下で、Ac1変態点以下まで冷却し、
その後、前記溶接部の外面を900℃以上1120℃以下の温度に再加熱する、電縫鋼管の製造方法。 - 前記再加熱では、前記溶接部の内面をAc3変態点以上の温度となるように加熱する、請求項5に記載の電縫鋼管の製造方法。
- 前記再加熱の後、前記溶接部の外面を平均冷却速度:20℃/sec以上70℃/sec以下、冷却停止温度:300℃以上550℃以下の条件で焼入れする、請求項5または6に記載の電縫鋼管の製造方法。
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