JPWO2021085474A1 - 連続鋳造鋳片の二次冷却方法 - Google Patents
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Abstract
Description
[1] 連続鋳造機の二次冷却帯における水平帯の鋳造方向全区間または一部区間において、軸間距離P(単位:mm)で設置された半径d(単位:mm)のガイドロールの間に、噴射パターンが四角形となるスプレーノズルを鋳片幅方向に並べて、鋳片を冷却する連続鋳造鋳片の二次冷却方法であって、
前記スプレーノズルの各々から噴霧される冷却水の水量密度が、該水量密度の前記鋳造方向における最大値の50%となる2つの地点である、A地点とB地点との間の距離L(単位:mm)と、前記軸間距離Pとの関係が、下式(1)を満たすとともに、
前記A地点〜前記B地点の範囲で核沸騰状態を維持しながら冷却することを特徴とする連続鋳造鋳片の二次冷却方法。
[2] 前記スプレーノズルのノズル噴射口と前記A地点とを結ぶ直線と、前記ノズル噴射口と前記B地点とを結ぶ直線とが成す角度θ(単位:度)が式(2)を満たすとともに、前記ノズル噴射口の前記鋳片からの高さであるノズル高さh(単位:mm)が式(3)を満たすことを特徴とする[1]に記載の連続鋳造鋳片の二次冷却方法。
7P/[20tan(θ/2)]≦h≦[P−2dtan{(180−θ)/4}]/[2tan(θ/2)]・・・(3)
[3] 前記スプレーノズルの各々が噴射する前記冷却水の水量密度が、前記スプレーノズルによる冷却区間内にある前記鋳片の単位表面積当たり400(L/m2)/min以上2000(L/m2)/min以下であることを特徴とする[1]又は[2]に記載の連続鋳造鋳片の二次冷却方法。
本実施の形態では、図1に示すように、噴射パターンが四角形となるスプレーノズル21を用いている。このような噴射パターンが四角形となるスプレーノズル21を用いた理由は以下の通りである。
3 鋳型
5 鋳片
7 垂直帯
9 曲げ部
11 湾曲帯
13 矯正部
15 水平帯
17 ガス切断機
19 ガイドロール
21 スプレーノズル
A、B スプレーノズルから噴霧される冷却水の鋳造方向水量分布が最大値の50%となる地点
C ノズル噴射口
θ 直線ABと直線BCとが成す角度
P ガイドロールの軸間距離
d ガイドロールの半径
Claims (3)
- 連続鋳造機の二次冷却帯における水平帯の鋳造方向全区間または一部区間において、軸間距離P(単位:mm)で設置された半径d(単位:mm)のガイドロールの間に、噴射パターンが四角形となるスプレーノズルを鋳片幅方向に並べて、鋳片を冷却する連続鋳造鋳片の二次冷却方法であって、
前記スプレーノズルの各々から噴霧される冷却水の水量密度が、該水量密度の前記鋳造方向における最大値の50%となる2つの地点である、A地点とB地点との間の距離L(単位:mm)と、前記軸間距離Pとの関係が、下式(1)を満たすとともに、
前記A地点〜前記B地点の範囲で核沸騰状態を維持しながら冷却することを特徴とする連続鋳造鋳片の二次冷却方法。
L/P≧0.70・・・(1) - 前記スプレーノズルのノズル噴射口と前記A地点とを結ぶ直線と、前記ノズル噴射口と前記B地点とを結ぶ直線とが成す角度θ(単位:度)が下式(2)を満たすとともに、前記ノズル噴射口の前記鋳片からの高さであるノズル高さh(単位:mm)が下式(3)を満たすことを特徴とする請求項1に記載の連続鋳造鋳片の二次冷却方法。
180−4tan−1[3P/(20d)]≦θ≦100・・・(2)
7P/[20tan(θ/2)]≦h≦[P−2dtan{(180−θ)/4}]/[2tan(θ/2)]・・・(3) - 前記スプレーノズルの各々が噴射する前記冷却水の水量密度が、前記スプレーノズルによる冷却区間内にある前記鋳片の単位表面積当たり400(L/m2)/min以上2000(L/m2)/min以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の連続鋳造鋳片の二次冷却方法。
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