JPWO2021043568A5

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Publication number: JPWO2021043568A5
Application number: JP2022514007A
Authority: JP
Publication date: 2023-09-25

Description

ＴＰＳスペーサーによって離間された少なくとも２つのガラスシートを有する絶縁ガラスパネルを組み立てるための装置は、ＴＰＳステーション、ＴＰＳステーションの下流に配置された回転ステーション、回転ステーションの下流に配置されたプレスステーション、及び制御装置、特にコンピュータ制御装置を含む。この装置は、ＴＰＳステーションの上流に配置された下塗ステーションを含んでもよい。下塗ステーションは帯状に、その縁部に沿って立姿勢ガラスパネル上に下塗剤を塗布するように構成される。下塗ステーションは、下塗ステーションを通して立姿勢ガラスシートを搬送するように構成された水平コンベアを有する。下塗剤塗布のため、下塗ステーションは水平コンベアによって水平に移動されるガラスシートと協働して立姿勢ガラスシートに下塗剤を塗布するために、ガラスシートの縁部に沿って鉛直に移動させることができるノズルを含むようにしてもよい。「立姿勢ガラスシート」は、その複数の縁部の１つで立っているガラスシートを意味すると理解される。立姿勢ガラスシートは鉛直から数度傾斜させることができ、またわずかに傾斜した支持壁または支持ローラのような支持手段上に支持されて、誤って転倒することがないようにすることができる。本発明の場合、ガラスシートは常時立姿勢であり、このことは、個々のステーション間の搬送を含む全ての方法過程において立ち姿勢で実行されることを意味する。ＴＰＳステーションは、その後に立姿勢ガラスシート上にその縁部に沿って固化するペースト状ＴＰＳストランドを塗布するように構成される。ＴＰＳストランドに適した材料は、単に冷やすことによって固化する熱可塑性材料、または化学反応が固化を引き起こす反応性架橋剤である。ＴＰＳステーションには水平コンベアがあり、対応するステーションを通して立姿勢でガラスシート搬送するように設定されている。ＴＰＳストランドを適用するために、ＴＰＳステーションは水平コンベアによって水平方向に動かされたガラスシートと協働して、ノズルから吐出されるＴＰＳストランドをフレーム状に立姿勢ガラスシート上に配置するために、ガラスシートの縁部に沿って垂直方向に動かすことができるノズルを含むことができる。それ自体公知の方法では回転ステーションが少なくとも１つの水平コンベアを含み、この水平コンベアは回転ステーションを通して立姿勢ガラスシートを搬送するように構成される。回転ステーションの水平コンベアは、その上に立つ回転ガラスシートのために構成され、このために回転鉛直軸の周りを回転させることができる。プレスステーションには平行な２列の運転水平コンベアが含まれており、それぞれが立姿勢ガラスシート搬送用に設定されている。これらのうちの１つは、絶縁ガラスパネルをプレスステーションから搬送するために構成される。これは、プレスステーションを通してガラスシートを搬送するように構成することもできる。プレスステーションは絶縁ガラスパネルを形成するために、各々がＴＰＳストランドを備えた２枚のガラスシートを接合するように構成されている。また、必要なら、両ガラスシートに塗布された帯状下塗剤とＴＰＳストランドを備えてもよい。プレスステーションは、欧州特許第２８０２７２７Ｂ１号から知られている方法で設計することができる。ステーションの水平コンベアを順次直線状に配置することができるため、製造ラインを形成する組立装置を通して、方向を変えずに立姿勢ガラスシートを順次個別に搬送することができる。装置における立姿勢ガラスシートを支持する全ての支持手段は、このために平面内に配置することができる。回転ステーションの水平コンベアはプレスステーションの平行な２列の水平コンベアの間の距離の半分だけ回転鉛直軸に関してオフセットされ、それによってプレスステーションの１つの水平コンベアに整列された回転ステーションの水平コンベアは１８０°の回転後にプレスステーションの第２の水平コンベアに整列する。制御装置はガラスシートの１つを回転させることによって、各々はＴＰＳストランドを備えていて、次々に回転ステーションに供給される２枚のガラスシートをプレスステーション内に導き、前記プレスステーション内でそれを結合して絶縁ガラスパネルを形成するように構成される。
本発明の目的は、以下の工程を有する第１の絶縁ガラスパネルの組み立て方法により達成される。
その方法は、その縁部の１つに立っている第１のガラスシートがＴＰＳステーションに運ばれる工程と、前記ＴＰＳステーションにおいて後で凝固するペースト状ＴＰＳストランドが立姿勢の前記第１のガラスシートの縁部に沿って塗布される工程と、前記ＴＰＳストランドを塗布した後、立姿勢の前記第１のガラスシートが前記ＴＰＳステーションから回転ステーションに搬送される工程と、その縁部の１つに立っている第２のガラスシートが前記ＴＰＳステーションに運ばれる工程と、前記ＴＰＳステーションにおいて、後に凝固するペースト状のＴＰＳストランドが立姿勢の前記第２のガラスシートにその縁部に沿って塗布される工程と、前記回転ステーションにおいて、立姿勢の前記第１のガラスシートが回転鉛直軸を中心として回転される工程と、回転後、立姿勢の前記第１のガラスシートは前記回転ステーションからプレスステーションに運ばれる工程と、前記ＴＰＳストランドの塗布後に、立姿勢の前記第２のガラスシートが前記回転ステーションを介して前記ＴＰＳステーションから前記プレスステーション内に運ばれ、その結果、両方の前記ガラスシートは間隔をおいて互いに対向し、それらの前記ＴＰＳストランドが互いに対面される工程と、前記プレスステーションにおいて、２枚の前記ガラスシートが、２枚の前記ガラスシート間の距離が、２つの前記ＴＰＳストランドが２枚の前記ガラスシート間で相互に対向して残り、且つ、２枚の前記ガラスシートを所定の距離で保持するまで縮むことにより相互に結合されて前記絶縁ガラスパネルを形成する工程と、結合過程の後、前記絶縁ガラスパネルは前記プレスステーションから運び出される工程と、を有する絶縁ガラスパネルの組立方法である。

本発明による第１の方法では、立姿勢の第１のガラスシートが最初にＴＰＳステーション内に搬送される。もし、下塗ステーションが設けられるなら、立姿勢のガラスシートは、最初に下塗ステーション内に搬送され、且つ、このガラスシートに、その縁部に沿って帯状に下塗剤が塗布される。帯状下塗剤が施された後、第１のガラスシートは、下塗ステーションおよびＴＰＳステーションの水平コンベアを使用して、下塗ステーションからＴＰＳステーションに運ばれる。ＴＰＳステーションでは、後に固化するペースト状ＴＰＳストランドが第１のガラスシートに施される。次に、第１のガラスシートはＴＰＳステーションから回転ステーション内に搬送される。これはＴＰＳステーションの水平コンベアと回転ステーションの水平コンベアで行われ、後者は前者と整列して配置される。次いで、第２のガラスシートは下塗ステーションの外への第１のガラスシートの搬送と連続的に、または重なり合って、下塗ステーション内に搬送され得る。この下塗ステーションでは、第２のガラスシート上に帯状下塗剤が施され得る。第１のガラスシートは、回転鉛直軸を中心にして回転ステーションで回転される。回転後、第１のガラスシートは回転ステーションからプレスステーションに搬送される。第１のガラスシートは、停止することなく、回転ステーションから出てプレスステーションに搬送されることができる。しかしながら、第１のガラスシートは、場合によっては回転ステーションとプレスステーションとの間に配置されたバッファステーション内で、ある長さの間停止させることもできる。第２のガラスシート上に帯状下塗剤が塗布された後、それは下塗ステーションからＴＰＳステーション内に搬送される。ＴＰＳステーションにおいて、続いて固化するペースト状ＴＰＳストランドがこのガラスシート上に施される。第２のガラスシートは回転することなく、回転ステーションを介してＴＰＳステーションからプレスステーション内に運ばれ、その結果、両方のガラスシートは間隔をおいて互いに対向して立ち、それらのＴＰＳストランド又は帯状下塗剤は互いに対面する。第２のガラスシートは停止することなく回転ステーションを通って搬送したり、回転ステーション内の水平コンベアで一定時間停止したりすることができる。このように、２枚のガラスシートは、プレスステーションの２列の水平コンベア上のプレスステーションにおいて、対をなして互いに逆向きに立っている。２枚のガラスシートは互いに対してＶ字形状に立つことができ、鉛直に対してわずかに反対方向に傾けることができる。プレスステーションにおいて、２枚のガラスシート間の空間は絶縁ガラスパネルの絶縁効果を改善するために、空気以外の気体をそれ自体公知の方法で充填することができる。次いで、ＴＰＳストランドが２枚のガラスシート間のスペーサーを形成し、２枚のガラスシートを互いに所定の距離に保持するまで、２枚のガラスシート間の距離を減少させることによって絶縁ガラスパネルを形成するために、２枚のガラスシートがプレスステーション内で互いに接合される。スペーサーが２つのＴＰＳストランドによって形成され、２枚のガラスシート間の距離は２つのＴＰＳストランドが互いの上に位置し、２枚のガラスシートが互いから所定の距離を有するまで減少される。接合動作後、絶縁ガラスパネルはプレスステーションから搬出される。
また、本発明の目的は、以下の工程を有する、絶縁ガラスパネルの他の組み立て方法によって達成される。
その方法は、その縁部の１つに立っている第１のガラスシートがＴＰＳステーションに運ばれる工程と、前記ＴＰＳステーションでは後に凝固するペースト状ＴＰＳストランドが立姿勢の前記第１のガラスシートにその縁部に沿って帯状に塗布される工程と、前記ＴＰＳストランドを塗布した後、立姿勢の前記第１のガラスシートを前記ＴＰＳステーションから回転ステーションを経てプレスステーションに搬出する工程と、その縁部の１つに立っている第２のガラスシートが前記ＴＰＳステーションに運ばれる工程と、前記ＴＰＳステーションにおいて、後に凝固するペースト状ＴＰＳストランドが立姿勢の前記第２のガラスシートの縁部に沿って塗布される工程と、前記ＴＰＳストランドを塗布した後に、立姿勢の前記第２のガラスシートが前記ＴＰＳステーションから前記回転ステーション内に搬送される工程と、前記回転ステーション内で、立姿勢の前記第２のガラスシートが回転鉛直軸の周りを回転する工程と、回転後、立姿勢の前記第２のガラスシートが前記回転ステーションから前記プレスステーションに運ばれ、その結果、両方の前記ガラスシートは互いに間隔をおいて対向し、それらの前記ＴＰＳストランドが互いに向き合う工程と、前記第１のガラスシートおよび／または前記第２のガラスシートが前記ＴＰＳステーション内に位置している間、前記ペースト状ＴＰＳストランドが立姿勢の前記ガラスシートにおける、続いて凝固する帯状下塗剤上に適用される工程と、前記プレスステーションにおいて、２枚の前記ガラスシート間の距離が、前記ＴＰＳストランドが２枚の前記ガラスシート間のスペーサーを形成し、且つ、２枚の前記ガラスシートを所定の距離で保持するまで縮むことにより相互に結合されて前記絶縁ガラスパネルを形成する工程と、結合過程の後、前記絶縁ガラスパネルが前記プレスステーションから運び出される工程と、を有してなる絶縁ガラスパネルの組立方法である。
本発明による代替の方法において、ＴＰＳストランドは、上記の第１の方法と同様にして、ガラスシートの各々に適用される。上述した第１の方法の代わりに、第１のガラスシートは、回転ステーションを介して、回転なしでプレスステーション内にＴＰＳステーションから搬送される。次いで、第２のガラスシートは、ＴＰＳステーションから回転ステーション内に搬送され、その中で回転鉛直軸を中心として回転される。回転後、第２のガラスシートは回転ステーションからプレスステーション内に搬出され、その結果、両方のガラスシートは間隔をおいて互いに対向して立ち、それらのＴＰＳストランド又は帯状下塗剤は互いに対面する。次いで、上述の方法で２枚のガラスシートをプレスステーション内で一体に接合され、絶縁ガラスパネルを形成する。
更に、本発明の目的は、少なくとも２枚のガラスシートと中間スペーサーとを含み、その高さによって、２枚の前記ガラスシートを互いに所定の間隔で保持する絶縁ガラスパネルによって達成される。その絶縁ガラスパネルにおいて、スペーサーは後に凝固する２つのペースト状ＴＰＳストランドを互いに上に配置することによって形成されていて、両者の合成高さは、結果として前記スペーサー（７）の高さをもたらす。

Claims

ＴＰＳスペーサー（７）により離間された少なくとも２枚のガラスシート（３，４）を含む絶縁ガラスパネル（２）を組立てる装置（１）であって、
ペースト状ＴＰＳストランド（５，６）を施し、続いて、立姿勢の前記ガラスシート（３，４）上にその縁部に沿って凝固するように構成されていて、ＴＰＳステーション（５０）が前記ＴＰＳステーション（５０）を通る前記立姿勢ガラスシート（３，４）搬送のために構成された水平コンベア（４２）を有する、前記ＴＰＳステーション（５０）と、
回転鉛直軸（７６）の周りを回転させることができる少なくとも１つの水平コンベア（７２，７４）を有し、前記水平コンベア（７２，７４）は、回転ステーション（７０）を通して前記立姿勢ガラスシート（３，４）を搬送し、その上に立っている前記ガラスシート（３，４）を回転させるように構成されていて、前記ＴＰＳステーション（５０）の下流に配置された前記回転ステーション（７０）と、
各々前記ＴＰＳストランド（５，６）が塗布された２枚の前記ガラスシート（４）を接合して前記絶縁ガラスパネル（２）を形成するように構成され、互いに平行に延びる２列の水平コンベア（９２，９４）を有し、それぞれが前記立姿勢ガラスシート（３，４）搬送用に構成されていて、前記回転ステーション（７０）の下流に配置されたプレスステーション（９０）と、
前記回転ステーション（７０）に次々に供給される２枚の前記ガラスシート（３，４）を前記プレスステーション（９０）に誘導して、且つ、前記ＴＰＳストランド（５，６）が各々塗布された２枚の前記ガラスシート（３，４）の１つを回転させることによって、これらを前記プレスステーション（９０）内で接合して、前記絶縁ガラスパネル（２）を形成させるように構成された制御装置（１００）と、
を備えた絶縁ガラスパネル（２）を組み立てるための装置（１）。
前記回転ステーション（７０）は、互いに平行な２列の前記水平コンベア（７２，７４）を有することを特徴とする請求項１に記載の装置。
前記ガラスシート（４）の１枚における縁部に沿って延びる前記ＴＰＳストランド（６）上にガラス取付バーフレーム（８）を配置するように構成され、ガラス取付バーステーション（６０）を通って前記立姿勢ガラスシート（３，４）搬送のために構成された水平コンベア（６２）を有する前記ガラス取付バーステーション（６０）を含む、請求項１または２に記載の装置。
前記ガラス取付バーステーション（６０）は、前記ＴＰＳステーション（５０）と前記回転ステーション（７０）との間に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の装置。
前記ＴＰＳステーション（５０）の上流側に配置され、前記立姿勢ガラスシート（３，４）の端縁に沿って帯状に下塗剤（１３，１４）を塗布するようにされ、且つ、自身を通って前記立姿勢ガラスシート（３，４）を搬送するようにされた水平コンベア（４２）を備えた下塗ステーション（４０）を含む、請求項１又は２に記載の装置。
以下の工程を有する絶縁ガラスパネル（２）の組み立て方法であって、
その縁部の１つに立っている第１のガラスシート（３）がＴＰＳステーション（５０）に運ばれる工程と、
前記ＴＰＳステーション（５０）において後で凝固するペースト状ＴＰＳストランド（５）が立姿勢の前記第１のガラスシート（３）の縁部に沿って塗布される工程と、
前記ＴＰＳストランド（５）を塗布した後、立姿勢の前記第１のガラスシート（３）が前記ＴＰＳステーション（５０）から回転ステーション（７０）に搬送される工程と、
その縁部の１つに立っている第２のガラスシート（４）が前記ＴＰＳステーション（５０）に運ばれる工程と、
前記ＴＰＳステーション（５０）において、後に凝固するペースト状のＴＰＳストランド（６）が立姿勢の前記第２のガラスシート（４）にその縁部に沿って塗布される工程と、
前記回転ステーション（７０）において、立姿勢の前記第１のガラスシート（３）が回転鉛直軸（７６）を中心として回転される工程と、
回転後、立姿勢の前記第１のガラスシート（３）は前記回転ステーション（７０）からプレスステーション（９０）に運ばれる工程と、
前記ＴＰＳストランド（６）の塗布後に、立姿勢の前記第２のガラスシート（４）が前記回転ステーション（７０）を介して前記ＴＰＳステーション（５０）から前記プレスステーション（９０）内に運ばれ、その結果、両方の前記ガラスシート（３，４）は間隔をおいて互いに対向し、それらの前記ＴＰＳストランド（５，６）が互いに対面される工程と、
前記プレスステーション（９０）において、２枚の前記ガラスシート（３，４）が、２枚の前記ガラスシート（３，４）間の距離が、２つの前記ＴＰＳストランド（５，６）が２枚の前記ガラスシート（３，４）間で相互に対向して残り、且つ、２枚の前記ガラスシート（３，４）を所定の距離で保持するまで縮むことにより相互に結合されて前記絶縁ガラスパネル（２）を形成する工程と、
結合過程の後、前記絶縁ガラスパネル（２）は前記プレスステーション（９０）から運び出される工程と、
を有する絶縁ガラスパネルの組立方法。
立姿勢の前記第１のガラスシート（３）が、前記第２のガラスシート（４）と同時に、特に前記回転ステーション（７０）またはバッファステーション（８０）から前記プレスステーション（９０）内に搬送される工程を有する、請求項６に記載の方法。
以下の工程を有する絶縁ガラスパネル（２）の組み立て方法であって、
その縁部の１つに立っている第１のガラスシート（３）がＴＰＳステーション（５０）に運ばれる工程と、
前記ＴＰＳステーション（５０）では後に凝固するペースト状ＴＰＳストランド（５）が立姿勢の前記第１のガラスシート（３）にその縁部に沿って帯状に塗布される工程と、
前記ＴＰＳストランド（５）を塗布した後、立姿勢の前記第１のガラスシート（３）を前記ＴＰＳステーション（５０）から回転ステーション７０を経てプレスステーション（９０）に搬出する工程と、
その縁部の１つに立っている第２のガラスシート（４）が前記ＴＰＳステーション（５０）に運ばれる工程と、
前記ＴＰＳステーション（５０）において、後に凝固するペースト状ＴＰＳストランド（６）が立姿勢の前記第２のガラスシート（４）の縁部に沿って塗布される工程と、
前記ＴＰＳストランド（６）を塗布した後に、立姿勢の前記第２のガラスシート（４）が前記ＴＰＳステーション（５０）から前記回転ステーション（７０）内に搬送される工程と、
前記回転ステーション（７０）内で、立姿勢の前記第２のガラスシート（４）が回転鉛直軸（７６）の周りを回転する工程と、
回転後、立姿勢の前記第２のガラスシート（４）が前記回転ステーション（７０）から前記プレスステーション（９０）に運ばれ、その結果、両方の前記ガラスシート（３，４）は互いに間隔をおいて対向し、それらの前記ＴＰＳストランド（５，６）が互いに向き合う工程と、
前記第１のガラスシート（３）および／または前記第２のガラスシート（４）が前記ＴＰＳステーション（５０）内に位置している間、前記ペースト状ＴＰＳストランド（５，６）が立姿勢の前記ガラスシート（３，４）における、続いて凝固する帯状下塗剤（１３，１４）上に適用される工程と、
前記プレスステーション（９０）において、２枚の前記ガラスシート（３，４）間の距離が、前記ＴＰＳストランド（５，６）が２枚の前記ガラスシート（３，４）間のスペーサー（７）を形成し、且つ、２枚の前記ガラスシート（３，４）を所定の距離で保持するまで縮むことにより相互に結合されて前記絶縁ガラスパネル（２）を形成する工程と、
結合過程の後、前記絶縁ガラスパネル（２）が前記プレスステーション（９０）から運び出される工程と、
を有してなる絶縁ガラスパネルの組立方法。
２枚の前記ガラスシート（３，４）が接合される前に、ガラス取付バーフレーム（８）が、前記ガラスシート（４）の一方の前記ＴＰＳストランド（６）上に配置され、前記ＴＰＳストランド（６）のまだ柔らかい素材の面に押し込まれる工程を有する、請求項６乃至８のいずれかに記載の方法。
前記ＴＰＳストランド（５，６）塗布前に、下塗剤（１３，１４）が、前記各ガラスシート（３，４）の縁部に沿って帯状に塗布される請求項６乃至８のいずれかに記載の製造法。
少なくとも２枚のガラスシート（３，４）と中間スペーサー（７）とを含み、
その高さによって、２枚の前記ガラスシート（３，４）を互いに所定の間隔で保持する絶縁ガラスパネル（２）であって、
前記スペーサー（７）は後に凝固する２つのペースト状ＴＰＳストランド（５，６）を互いに上に配置することによって形成されていて、両者の合成高さは、結果として前記スペーサー（７）の高さをもたらす、絶縁ガラスパネル。
ガラス取付バーフレーム（８）が、前記スペーサー（７）の２つの前記ＴＰＳストランド（５，６）によって両方の前記ガラスシート（３，４）から離れて保持される２枚の前記ガラスシート（３，４）の間に配置される、請求項１１に記載の絶縁ガラスパネル。