JPWO2020250337A1 - Scroll compressor and method for manufacturing the scroll compressor - Google Patents

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Abstract

スクロール圧縮機は、シェルと、シェルの内壁面に固定されたメインフレームと、シェルの内壁面に固定され、第１渦巻突起部が設けられた固定台板を有する固定スクロールと、第１渦巻突起部と噛み合う第２渦巻突起部が設けられた揺動台板を有し、固定スクロールとの間に冷媒を圧縮する圧縮室を形成する揺動スクロールと、を備えている。シェルの内壁面には、外方に向かって凹む第１凹部及び第２凹部が形成されている。シェルの内部において圧縮室内に冷媒を供給するための吸入ポートが、第１凹部とメインフレームの外壁面との間、及び第２凹部とメインフレームの外壁面との間にそれぞれ形成されている。The scroll compressor includes a shell, a main frame fixed to the inner wall surface of the shell, a fixed scroll having a fixed base plate fixed to the inner wall surface of the shell and provided with a first spiral protrusion, and a first spiral protrusion. It has a swing base plate provided with a second spiral protrusion that meshes with the portion, and includes a swing scroll that forms a compression chamber for compressing the refrigerant between the fixed scroll and the swing base plate. The inner wall surface of the shell is formed with a first recess and a second recess that are recessed outward. Inside the shell, suction ports for supplying the refrigerant into the compression chamber are formed between the first recess and the outer wall surface of the main frame, and between the second recess and the outer wall surface of the main frame, respectively.

Description

本発明は、スクロール圧縮機及びそのスクロール圧縮機の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a scroll compressor and a method for manufacturing the scroll compressor.

従来、例えば空気調和装置又は冷凍装置等に用いられる圧縮機として、スクロール圧縮機が知られている。例えば特許文献１に開示されたスクロール圧縮機は、シェルと、シェルの内壁面に固定されたメインフレームと、シェルの内壁面に固定され、第１渦巻突起部が設けられた固定台板を有する固定スクロールと、メインフレームに揺動自在に支持され、第１渦巻突起部と噛み合う第２渦巻突起部が設けられた揺動台板を有する揺動スクロールと、を備えている。スクロール圧縮機は、第１渦巻突起部と第２渦巻突起部とを噛み合わせることにより、第１渦巻突起部と第２渦巻突起部との間に冷媒を圧縮する圧縮室が形成される。メインフレームには、シェルの低圧空間から圧縮室に冷媒を取り込むための吸入ポートが形成されている。揺動スクロールの揺動台板は、揺動運動中に吸入ポートを閉塞しない大きさで設計されている。 Conventionally, a scroll compressor is known as a compressor used in, for example, an air conditioner or a refrigerating device. For example, the scroll compressor disclosed in Patent Document 1 has a shell, a main frame fixed to the inner wall surface of the shell, and a fixed base plate fixed to the inner wall surface of the shell and provided with a first spiral protrusion. It includes a fixed scroll and a swing scroll having a swing base plate that is swingably supported by a main frame and is provided with a second spiral protrusion that meshes with a first spiral protrusion. In the scroll compressor, by engaging the first spiral protrusion portion and the second spiral protrusion portion, a compression chamber for compressing the refrigerant is formed between the first spiral protrusion portion and the second spiral protrusion portion. The mainframe is formed with a suction port for taking in the refrigerant from the low pressure space of the shell into the compression chamber. The rocking base plate of the rocking scroll is designed to be sized so as not to block the suction port during the rocking motion.

国際公開第２０１８／１６３２３３号International Publication No. 2018/163233

スクロール圧縮機は、圧縮室の容量を拡大させることで圧縮効率を高めることができる。例えば特許文献１のスクロール圧縮機では、揺動運動中でもシェルの内壁面に干渉しない大きさまで揺動スクロールの揺動台板を拡大して、圧縮室の容量を拡大させることができる。しかし、揺動スクロールの揺動台板を拡大しすぎると、吸入ポートを閉塞してしまい、圧力損失が大きくなるおそれがある。つまり、このスクロール圧縮機では、揺動台板の大きさが吸入ポートの大きさに制限されるので、圧縮室の容量も制限される。 The scroll compressor can improve the compression efficiency by expanding the capacity of the compression chamber. For example, in the scroll compressor of Patent Document 1, the swing base plate of the swing scroll can be expanded to a size that does not interfere with the inner wall surface of the shell even during the swing motion, and the capacity of the compression chamber can be expanded. However, if the swing base plate of the swing scroll is expanded too much, the suction port may be blocked and the pressure loss may increase. That is, in this scroll compressor, the size of the rocking base plate is limited to the size of the suction port, so that the capacity of the compression chamber is also limited.

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、圧力損失を増加させることなく、揺動スクロールをメインシェルの内壁面まで最大限拡大させることができ、圧縮室の容量を拡大させることができる、スクロール圧縮機及びそのスクロール圧縮機の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the swing scroll can be expanded to the inner wall surface of the main shell as much as possible without increasing the pressure loss, and the capacity of the compression chamber can be expanded. It is an object of the present invention to provide a scroll compressor and a method for manufacturing the scroll compressor, which can be expanded.

本発明に係るスクロール圧縮機は、密閉空間を有するシェルと、前記シェルの内壁面に固定されたメインフレームと、前記シェルの内壁面に固定され、第１渦巻突起部が設けられた固定台板を有する固定スクロールと、前記メインフレームに揺動自在に支持され、前記第１渦巻突起部と噛み合う第２渦巻突起部が設けられた揺動台板を有し、前記固定スクロールとの間に冷媒を圧縮する圧縮室を形成する揺動スクロールと、を備え、前記シェルの内壁面には、外方に向かって凹む第１凹部及び第２凹部が形成されており、前記シェルの内部において前記圧縮室内に冷媒を供給するための吸入ポートが、前記第１凹部と前記メインフレームの外壁面との間、及び前記第２凹部と前記メインフレームの外壁面との間にそれぞれ形成されているものである。 The scroll compressor according to the present invention has a shell having a closed space, a main frame fixed to the inner wall surface of the shell, and a fixed base plate fixed to the inner wall surface of the shell and provided with a first spiral protrusion. It has a fixed scroll having a A swing scroll that forms a compression chamber for compressing the shell, and a first recess and a second recess that are recessed outward are formed on the inner wall surface of the shell, and the compression is performed inside the shell. A suction port for supplying a refrigerant into the room is formed between the first recess and the outer wall surface of the main frame, and between the second recess and the outer wall surface of the main frame, respectively. be.

本発明によれば、シェルの内部において圧縮室内に冷媒を供給するための吸入ポートが、第１凹部とメインフレームの外壁面との間、及び第２凹部とメインフレームの外壁面との間にそれぞれ形成されている。したがって、メインシェルの内壁面まで揺動スクロール５の揺動台板を拡大しても、吸入ポートがメインシェルの内壁面よりも外側に位置しているため、吸入ポートが拡大した揺動スクロール５によって閉塞されることがない。よって、圧力損失を増加させることなく、揺動スクロールをメインシェルの内壁面まで最大限拡大させることができ、圧縮室の容量を拡大させることができる。 According to the present invention, the suction port for supplying the refrigerant into the compression chamber inside the shell is between the first recess and the outer wall surface of the main frame, and between the second recess and the outer wall surface of the main frame. Each is formed. Therefore, even if the swing base plate of the swing scroll 5 is expanded to the inner wall surface of the main shell, the suction port is located outside the inner wall surface of the main shell, so that the swing scroll 5 in which the suction port is expanded is expanded. Will not be blocked by. Therefore, the swing scroll can be expanded to the inner wall surface of the main shell as much as possible without increasing the pressure loss, and the capacity of the compression chamber can be expanded.

実施の形態に係るスクロール圧縮機の外観を示した正面図である。It is a front view which showed the appearance of the scroll compressor which concerns on embodiment. 実施の形態に係るスクロール圧縮機の内部構造を示した縦断面図である。It is a vertical sectional view which showed the internal structure of the scroll compressor which concerns on embodiment. 実施の形態に係るスクロール圧縮機の要部を分解して示した斜視図である。It is a perspective view which showed disassembled the main part of the scroll compressor which concerns on embodiment. 実施の形態に係るスクロール圧縮機の圧縮機構部の横断面図である。It is sectional drawing of the compression mechanism part of the scroll compressor which concerns on embodiment. 実施の形態に係るスクロール圧縮機の製造方法の一例を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed an example of the manufacturing method of the scroll compressor which concerns on embodiment. 実施の形態に係るスクロール圧縮機の製造方法の一例を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed an example of the manufacturing method of the scroll compressor which concerns on embodiment.

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には、同一符号を付して、その説明を適宜省略又は簡略化する。また、各図に記載の構成について、その形状、大きさ、及び配置等は、本発明の範囲内で適宜変更することができる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding parts are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted or simplified as appropriate. In addition, the shape, size, arrangement, etc. of the configurations shown in each figure can be appropriately changed within the scope of the present invention.

実施の形態．
図１は、実施の形態に係るスクロール圧縮機の外観を示した正面図である。図２は、実施の形態に係るスクロール圧縮機の内部構造を示した縦断面図である。図３は、実施の形態に係るスクロール圧縮機の要部を分解して示した斜視図である。本実施の形態に係るスクロール圧縮機１００は、例えば、冷蔵庫、冷凍庫、空気調和装置、冷凍装置又は給湯器等に用いられる冷凍サイクルの構成要素の一つとなるものである。Embodiment.
FIG. 1 is a front view showing the appearance of the scroll compressor according to the embodiment. FIG. 2 is a vertical sectional view showing the internal structure of the scroll compressor according to the embodiment. FIG. 3 is a perspective view showing a main part of the scroll compressor according to the embodiment in an exploded manner. The scroll compressor 100 according to the present embodiment is one of the components of the refrigerating cycle used in, for example, a refrigerator, a freezer, an air conditioner, a refrigerating device, a water heater, and the like.

スクロール圧縮機１００は、冷凍サイクルを循環する冷媒を吸入して圧縮し、高温高圧の状態として吐出させるものである。スクロール圧縮機１００は、図１及び図２に示すように、外郭を形成するシェル１と、シェル１の内壁面に固着されたメインフレーム２と、固定スクロール４及び揺動スクロール５で構成された圧縮機構部３と、圧縮機構部３を駆動させる電動機６と、圧縮機構部３と電動機６を連結するクランクシャフト７と、を備えている。 The scroll compressor 100 sucks in the refrigerant circulating in the refrigeration cycle, compresses it, and discharges it in a high temperature and high pressure state. As shown in FIGS. 1 and 2, the scroll compressor 100 is composed of a shell 1 forming an outer shell, a main frame 2 fixed to an inner wall surface of the shell 1, a fixed scroll 4, and a swing scroll 5. It includes a compression mechanism unit 3, an electric motor 6 for driving the compression mechanism unit 3, and a crankshaft 7 for connecting the compression mechanism unit 3 and the electric motor 6.

シェル１は、図１に示すように、金属などの導電性部材であり、密閉空間を有する筒状に形成されたものである。シェル１の内部には、メインフレーム２と、圧縮機構部３と、電動機６と、クランクシャフト７とが収容されている。 As shown in FIG. 1, the shell 1 is a conductive member such as metal, and is formed in a cylindrical shape having a closed space. Inside the shell 1, a main frame 2, a compression mechanism unit 3, an electric motor 6, and a crankshaft 7 are housed.

シェル１は、円筒状のメインシェル１ａと、メインシェル１ａの上面開口を塞ぐ略半球状のアッパーシェル１ｂと、メインシェル１ａの下面開口を塞ぐ略半球状のロアシェル１ｃと、で構成されている。アッパーシェル１ｂ及びロアシェル１ｃは、それぞれメインシェル１ａに溶接等で固着されている。シェル１は、ロアシェル１ｃに固定された固定台１ｄによって支持されている。 The shell 1 is composed of a cylindrical main shell 1a, a substantially hemispherical upper shell 1b that closes the upper surface opening of the main shell 1a, and a substantially hemispherical lower shell 1c that closes the lower surface opening of the main shell 1a. .. The upper shell 1b and the lower shell 1c are respectively fixed to the main shell 1a by welding or the like. The shell 1 is supported by a fixing base 1d fixed to the lower shell 1c.

メインシェル１ａの内壁面は、図３に示すように、上端部に形成された大径の第１内壁面１０ａと、第１内壁面１０ａの下方に形成され、第１内壁面１０ａの内径よりも小径の第２内壁面１０ｂと、第２内壁面１０ｂの下方に形成され、第２内壁面１０ｂの内径よりも小径の第３内壁面１０ｃと、を有している。第１内壁面１０ａの下端と第２内壁面１０ｂの上端とで形成された第１段部１１ａは、固定スクロール４の位置決め部として機能する。第２内壁面１０ｂの下端と第３内壁面１０ｃの上端とで形成された第２段部１１ｂが、メインフレーム２の位置決め部として機能する。 As shown in FIG. 3, the inner wall surface of the main shell 1a is formed below the large-diameter first inner wall surface 10a formed at the upper end portion and the first inner wall surface 10a, and is formed from the inner diameter of the first inner wall surface 10a. Also has a second inner wall surface 10b having a small diameter and a third inner wall surface 10c formed below the second inner wall surface 10b and having a diameter smaller than the inner diameter of the second inner wall surface 10b. The first step portion 11a formed by the lower end of the first inner wall surface 10a and the upper end of the second inner wall surface 10b functions as a positioning portion of the fixed scroll 4. The second step portion 11b formed by the lower end of the second inner wall surface 10b and the upper end of the third inner wall surface 10c functions as a positioning portion of the main frame 2.

メインシェル１ａには、図１及び図２に示すように、シェル１の内部に冷媒を取り込むための吸入管１３と、スクロール圧縮機１００に給電するための給電部１９と、が設けられている。吸入管１３は、メインシェル１ａの側壁に形成された孔に、一部が挿入された状態でろう付け等により接続されている。給電部１９は、カバー１９ａと、給電端子１９ｂと、配線１９ｃと、を備えている。給電端子１９ｂは、金属部材であり、一端がカバー１９ａに囲まれるように配置され、他端がメインシェル１ａの内部に配置されている。配線１９ｃは、一端が給電端子１９ｂと接続され、他端が電動機６に接続されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the main shell 1a is provided with a suction pipe 13 for taking in a refrigerant inside the shell 1 and a feeding unit 19 for supplying power to the scroll compressor 100. .. The suction pipe 13 is connected to a hole formed in the side wall of the main shell 1a by brazing or the like with a part inserted. The power feeding unit 19 includes a cover 19a, a power feeding terminal 19b, and a wiring 19c. The power feeding terminal 19b is a metal member, one end thereof is arranged so as to be surrounded by the cover 19a, and the other end is arranged inside the main shell 1a. One end of the wiring 19c is connected to the power feeding terminal 19b, and the other end is connected to the motor 6.

アッパーシェル１ｂには、圧縮した冷媒をシェル１から吐き出す吐出管１４が接続されている。吐出管１４は、アッパーシェル１ｂの上部に形成された孔に、一部が挿入された状態でろう付け等により接続されている。また、シェル１の内底部には、潤滑油を貯留する油溜め１８が設けられている。 A discharge pipe 14 for discharging the compressed refrigerant from the shell 1 is connected to the upper shell 1b. The discharge pipe 14 is connected to a hole formed in the upper part of the upper shell 1b by brazing or the like with a part inserted. Further, an oil reservoir 18 for storing lubricating oil is provided on the inner bottom portion of the shell 1.

メインフレーム２は、図１及び図２に示すように、下方に向かって段階的に先細る円筒状の金属フレームであり、揺動スクロール５を揺動自在に支持するものである。メインフレーム２の外周面は、例えば焼嵌め等で、メインシェル１ａの内壁面に固着されている。メインフレーム２の上面には、環状の平坦面２０が形成されている。平坦面２０には、バルブ鋼などの鋼板系材料からなるリング状のスラストプレート２５が設けられている。スラストプレート２５は、メインフレーム２のスラスト摺動面として機能し、圧縮機構部３のスラスト荷重を支持する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the main frame 2 is a cylindrical metal frame that gradually tapers downward, and supports the swing scroll 5 swingably. The outer peripheral surface of the main frame 2 is fixed to the inner wall surface of the main shell 1a by, for example, shrink fitting. An annular flat surface 20 is formed on the upper surface of the main frame 2. The flat surface 20 is provided with a ring-shaped thrust plate 25 made of a steel plate-based material such as valve steel. The thrust plate 25 functions as a thrust sliding surface of the main frame 2 and supports the thrust load of the compression mechanism portion 3.

また、図３に示すように、メインフレーム２の筒内部は、収容部２１と、クランクシャフト７を支持する主軸受部２２と、で構成されている。収容部２１は、メインフレーム２の上部側に設けられている。主軸受部２２は、メインフレーム２の下部側に設けられている。 Further, as shown in FIG. 3, the inside of the cylinder of the main frame 2 is composed of an accommodating portion 21 and a main bearing portion 22 for supporting the crankshaft 7. The accommodating portion 21 is provided on the upper side of the main frame 2. The main bearing portion 22 is provided on the lower side of the main frame 2.

収容部２１は、図３に示すように、下方に向かって段階的に内径が小さくなるように形成されている。収容部２１は、平坦面２０側に位置する段差部分がオルダム収容部２１ａとされ、主軸受部２２側に位置する段差部分がブッシュ収容部２１ｂとされている。また、オルダム収容部２１ａ及び平坦面２０の一部には、軸孔を挟んで対向するように形成された一対の第１オルダム溝２１ｃが設けられている。第１オルダム溝２１ｃは、キー溝である。 As shown in FIG. 3, the accommodating portion 21 is formed so that the inner diameter gradually decreases downward. In the accommodating portion 21, the stepped portion located on the flat surface 20 side is the oldham accommodating portion 21a, and the stepped portion located on the main bearing portion 22 side is the bush accommodating portion 21b. Further, a pair of first Oldham grooves 21c formed so as to face each other with a shaft hole interposed therebetween are provided in a part of the Oldham accommodating portion 21a and the flat surface 20. The first Oldham groove 21c is a key groove.

また、メインフレーム２には、図２に示すように、内外を貫通して形成された返油孔２３に返油管２４が挿入されて固定されている。返油孔２３は、ブッシュ収容部２１ｂと連通している。返油管２４は、収容部２１に溜まった潤滑油をロアシェル１ｃに設けられた油溜め１８に戻すために設けられている。なお、返油孔２３及び返油管２４は、一つに限らず、複数設けてもよい。 Further, as shown in FIG. 2, the oil return pipe 24 is inserted and fixed to the main frame 2 in the oil return hole 23 formed through the inside and outside. The oil return hole 23 communicates with the bush accommodating portion 21b. The oil return pipe 24 is provided to return the lubricating oil accumulated in the accommodating portion 21 to the oil reservoir 18 provided in the lower shell 1c. The oil return hole 23 and the oil return pipe 24 are not limited to one, and a plurality of oil return holes 23 may be provided.

固定スクロール４は、図２及び図３に示すように、円板状の固定台板４ａと、固定台板４ａの下面に設けられた第１渦巻突起部４ｂと、を有している。揺動スクロール５は、円板状の揺動台板５ａと、揺動台板５ａの上面に設けられ、第１渦巻突起部４ｂと噛み合う第２渦巻突起部５ｂと、を有している。揺動スクロール５は、固定スクロール４に対して偏心させて設置されている。固定スクロール４の第１渦巻突起部４ｂと揺動スクロール５の第２渦巻突起部５ｂとが組み合わされて冷媒を圧縮する圧縮室３０が形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the fixed scroll 4 has a disk-shaped fixed base plate 4a and a first spiral protrusion 4b provided on the lower surface of the fixed base plate 4a. The swing scroll 5 has a disk-shaped swing base plate 5a and a second spiral protrusion 5b provided on the upper surface of the swing base plate 5a and meshing with the first spiral protrusion 4b. The swing scroll 5 is installed so as to be eccentric with respect to the fixed scroll 4. The first spiral protrusion 4b of the fixed scroll 4 and the second spiral protrusion 5b of the swing scroll 5 are combined to form a compression chamber 30 for compressing the refrigerant.

固定スクロール４は、例えば鋳鉄等の金属で形成されている。固定スクロール４は、固定台板４ａの外周面が、メインシェル１ａの第１段部１１ａに支持された状態で、第１内壁面１０ａに焼き嵌め等で固着されている。 The fixed scroll 4 is made of a metal such as cast iron. The fixed scroll 4 is fixed to the first inner wall surface 10a by shrink fitting or the like with the outer peripheral surface of the fixed base plate 4a supported by the first step portion 11a of the main shell 1a.

固定台板４ａの中央部には、圧縮されて高温かつ高圧となった冷媒を吐出する吐出ポート４０が形成されている。固定スクロール４の上面には、吐出ポート４０に連通する吐出孔１５ａが形成されたチャンバー１５が設けられている。チャンバー１５には、冷媒の圧力に応じて吐出孔１５ａを開閉する吐出弁１７がネジ止めして設けられている。吐出弁１７は、吐出ポート４０に連通する圧縮室３０の冷媒が所定の圧力に達したときに、吐出孔１５ａを開状態にする。圧縮された高温かつ高圧冷媒は、吐出ポート４０から固定スクロール４の上部の高圧空間１６ａに排出され、吐出管１４を通り、シェル１の外部へ吐出される。また、第１渦巻突起部４ｂの先端部には、溝が形成されており、この溝に例えば硬質プラスチックからなるチップシール４１が設けられている。 At the center of the fixed base plate 4a, a discharge port 40 for discharging a compressed refrigerant having a high temperature and a high pressure is formed. A chamber 15 having a discharge hole 15a communicating with the discharge port 40 is provided on the upper surface of the fixed scroll 4. The chamber 15 is provided with a discharge valve 17 screwed to open and close the discharge hole 15a according to the pressure of the refrigerant. The discharge valve 17 opens the discharge hole 15a when the refrigerant in the compression chamber 30 communicating with the discharge port 40 reaches a predetermined pressure. The compressed high-temperature and high-pressure refrigerant is discharged from the discharge port 40 into the high-pressure space 16a above the fixed scroll 4, passes through the discharge pipe 14, and is discharged to the outside of the shell 1. Further, a groove is formed at the tip of the first spiral protrusion 4b, and a tip seal 41 made of, for example, hard plastic is provided in the groove.

揺動スクロール５は、例えばアルミニウム等の金属で形成されている。揺動スクロール５は、図２及び図３に示すように、自転運動を阻止するためのオルダムリング５４により、固定スクロール４に対して自転運動することなく公転運動を行う。なお、揺動台板５ａの第２渦巻突起部５ｂが形成されていない側の面（図示例の場合は下面）は、揺動スクロールスラスト軸受面として作用する。また、揺動スクロールスラスト軸受面の中心部には、中空円筒形状のボス部５１が設けられている。ボス部５１の内周面には、ブッシュ８のスライダ８０を回転自在に支持する揺動軸受が設けられている。揺動軸受は、いわゆるジャーナル軸受である。揺動軸受は、中心軸がクランクシャフト７の中心軸と平行になるように設けられている。揺動スクロール５は、ボス部５１に挿入されたクランクシャフト７の偏心軸部７１が回転することで、メインフレーム２のスラスト摺動面上で公転運動する。 The swing scroll 5 is made of a metal such as aluminum. As shown in FIGS. 2 and 3, the swing scroll 5 revolves with respect to the fixed scroll 4 without rotating with respect to the fixed scroll 4 by the old dam ring 54 for blocking the rotation. The surface of the rocking base plate 5a on the side where the second spiral protrusion 5b is not formed (lower surface in the case of the illustrated example) acts as a rocking scroll thrust bearing surface. Further, a hollow cylindrical boss portion 51 is provided at the center of the swing scroll thrust bearing surface. On the inner peripheral surface of the boss portion 51, a swing bearing that rotatably supports the slider 80 of the bush 8 is provided. The plain bearing is a so-called journal bearing. The swing bearing is provided so that the central axis is parallel to the central axis of the crankshaft 7. The swing scroll 5 revolves on the thrust sliding surface of the main frame 2 by rotating the eccentric shaft portion 71 of the crankshaft 7 inserted into the boss portion 51.

また、第２渦巻突起部５ｂの先端部には、溝が形成されており、この溝に例えば硬質プラスチックからなるチップシール５２が設けられている。また、揺動スクロールスラスト軸受面には、ボス部５１を挟んで対向するように形成された一対の第２オルダム溝５３が設けられている。第２オルダム溝５３は、長丸形状のキー溝である。一対の第２オルダム溝５３は、それらを結ぶ線が、一対の第１オルダム溝２１ｃを結ぶ線に対して、直交する関係となるように配置されている。 A groove is formed at the tip of the second spiral protrusion 5b, and a tip seal 52 made of, for example, hard plastic is provided in the groove. Further, the swing scroll thrust bearing surface is provided with a pair of second Oldham grooves 53 formed so as to face each other with the boss portion 51 interposed therebetween. The second Oldham groove 53 is an oblong key groove. The pair of second Oldham grooves 53 are arranged so that the lines connecting them are orthogonal to the lines connecting the pair of first Oldam grooves 21c.

オルダムリング５４は、リング部５４ａと、第１キー部５４ｂと、第２キー部５４ｃと、を備えている。リング部５４ａは、環状であり、メインフレーム２のオルダム収容部２１ａに設けられている。第１キー部５４ｂは、リング部５４ａの下面に設けられている。第１キー部５４ｂは、一対で構成され、メインフレーム２の一対の第１オルダム溝２１ｃに各々収容される。第２キー部５４ｃは、リング部５４ａの上面に設けられている。第２キー部５４ｃは、一対で構成され、揺動スクロール５の一対の第２オルダム溝５３に各々収容される。揺動スクロール５の第２オルダム溝５３をオルダムリング５４の第２キー部５４ｃに合わせることで、揺動スクロール５の第２渦巻突起部５ｂの回転方向の位置が決まる。つまり、オルダムリング５４により、メインフレーム２に対して揺動スクロール５が位置決めされ、メインフレーム２に対する第２渦巻突起部５ｂの位相が決定する。 The old dam ring 54 includes a ring portion 54a, a first key portion 54b, and a second key portion 54c. The ring portion 54a is annular and is provided in the old dam accommodating portion 21a of the main frame 2. The first key portion 54b is provided on the lower surface of the ring portion 54a. The first key portion 54b is composed of a pair and is accommodated in each pair of first old dam grooves 21c of the main frame 2. The second key portion 54c is provided on the upper surface of the ring portion 54a. The second key portion 54c is composed of a pair and is housed in each pair of the second oldham grooves 53 of the swing scroll 5. By aligning the second Oldham groove 53 of the swing scroll 5 with the second key portion 54c of the Oldam ring 54, the position of the second spiral protrusion portion 5b of the swing scroll 5 in the rotational direction is determined. That is, the old dam ring 54 positions the swing scroll 5 with respect to the main frame 2, and determines the phase of the second spiral protrusion 5b with respect to the main frame 2.

圧縮室３０は、固定スクロール４の第１渦巻突起部４ｂと、揺動スクロール５の第２渦巻突起部５ｂと、を互いに噛み合わせるとともに、第１渦巻突起部４ｂの先端に設けたチップシール４１及び揺動台板５ａと、第２渦巻突起部５ｂの先端に設けたチップシール５２及び固定台板４ａと、でシールすることによって形成される。圧縮室３０は、スクロールの半径方向において、外側から内側へ向かうに従って容積が縮小する複数の圧縮室で構成される。 The compression chamber 30 meshes the first spiral protrusion 4b of the fixed scroll 4 and the second spiral protrusion 5b of the swing scroll 5 with each other, and the tip seal 41 provided at the tip of the first spiral protrusion 4b. It is formed by sealing with the rocking base plate 5a and the tip seal 52 and the fixed base plate 4a provided at the tip of the second spiral protrusion 5b. The compression chamber 30 is composed of a plurality of compression chambers whose volume decreases from the outside to the inside in the radial direction of the scroll.

冷媒は、例えば、組成中に、炭素の二重結合を有するハロゲン化炭化水素、炭素の二重結合を有しないハロゲン化炭化水素、自然冷媒、又はそれらを含む混合物を使用することができる。炭素の二重結合を有するハロゲン化炭化水素は、Ｒ１２３４ｙｆ（ＣＦ３ＣＦ＝ＣＨ２）、Ｒ１２３４ｚｅ（ＣＦ３ＣＨ＝ＣＨＦ）、Ｒ１２３３ｚｄ（ＣＦ３ＣＨ＝ＣＨＣｌ）等のＨＦＯ冷媒が挙げられる。炭素の二重結合を有しないハロゲン化炭化水素は、Ｒ３２（ＣＨ２Ｆ２）、Ｒ４１（ＣＨ３Ｆ）、Ｒ１２５（Ｃ２ＨＦ３）、Ｒ１３４ａ（ＣＨ２ＦＣＦ２）、Ｒ１４３ａ（ＣＦ３ＣＨ３）、Ｒ４１０Ａ（Ｒ３２／Ｒ１２５）、Ｒ４０７Ｃ（Ｒ３２／Ｒ１２５／Ｒ１３４ａ）等のＨＦＣ冷媒が挙げられる。ＣＨ２Ｆ２で表されるＲ３２（ジフルオロメタン）、Ｒ４１等が混合された冷媒が例示される。自然冷媒は、アンモニア（ＮＨ３）、二酸化炭素（ＣＯ２）、プロパン（Ｃ３Ｈ８）、プロピレン（Ｃ３Ｈ６）、ブタン（Ｃ４Ｈ１０）、イソブタン（ＣＨ（ＣＨ３）３）等が挙げられる。冷媒は、オゾン層破壊係数がゼロで、低ＧＷＰの冷媒が望ましい。 As the refrigerant, for example, a halogenated hydrocarbon having a carbon double bond, a halogenated hydrocarbon having no carbon double bond, a natural refrigerant, or a mixture containing them can be used in the composition. Examples of the halogenated hydrocarbon having a carbon double bond include HFO refrigerants such as R1234yf (CF3CF = CH2), R1234ze (CF3CH = CHF), and R1233zd (CF3CH = CHCl). The halogenated hydrocarbons having no carbon double bond are R32 (CH2F2), R41 (CH3F), R125 (C2HF3), R134a (CH2FCF2), R143a (CF3CH3), R410A (R32 / R125), R407C (R32 /). Examples include HFC refrigerants such as R125 / R134a). An example is a refrigerant mixed with R32 (difluoromethane), R41, etc. represented by CH2F2. Examples of the natural refrigerant include ammonia (NH3), carbon dioxide (CO2), propane (C3H8), propylene (C3H6), butane (C4H10), isobutane (CH (CH3) 3) and the like. The refrigerant is preferably a low GWP refrigerant having an ozone depletion potential of zero.

電動機６は、図２に示すように、クランクシャフト７を介して連結された圧縮機構部３を駆動させるものである。電動機６は、シェル１の内壁面に焼き嵌め等により固着支持された円環状のステータ６ａと、ステータ６ａの内側面に対向して回転可能に取り付けられたロータ６ｂとで構成されている。ステータ６ａは、例えば電磁鋼板を複数枚積層してなる鉄心に、絶縁層を介して巻線が巻回された構成であり、平面視でリング状に形成されている。ロータ６ｂは、電磁鋼板を複数枚積層してなる鉄心の内部に永久磁石が内蔵された構成であり、中央に上下方向に貫通する貫通孔を有している。 As shown in FIG. 2, the electric motor 6 drives the compression mechanism unit 3 connected via the crankshaft 7. The electric motor 6 includes an annular stator 6a that is fixedly supported on the inner wall surface of the shell 1 by shrink fitting or the like, and a rotor 6b that is rotatably attached to face the inner side surface of the stator 6a. The stator 6a has a structure in which windings are wound around an iron core formed by laminating a plurality of electrical steel sheets, for example, via an insulating layer, and is formed in a ring shape in a plan view. The rotor 6b has a structure in which a permanent magnet is built in an iron core formed by laminating a plurality of electromagnetic steel sheets, and has a through hole penetrating in the vertical direction in the center.

クランクシャフト７は、図２に示すように、金属製の棒状部材である。クランクシャフト７は、主軸部７０と、偏心軸部７１と、を備えている。主軸部７０は、クランクシャフト７の主要部を構成する軸であり、その中心軸がメインシェル１ａの中心軸と一致するように配置されている。主軸部７０は、ロータ６ｂの中心の貫通孔に焼嵌め等により固定され、メインフレーム２の中央部に設けられた主軸受部２２と、シェル１の下部に溶接等で固着されたサブフレーム９の中央部に設けられた副軸受部９０と、によって回転自在に支持されている。 As shown in FIG. 2, the crankshaft 7 is a metal rod-shaped member. The crankshaft 7 includes a spindle portion 70 and an eccentric shaft portion 71. The spindle portion 70 is a shaft constituting the main portion of the crankshaft 7, and the central axis thereof is arranged so as to coincide with the central axis of the main shell 1a. The spindle portion 70 is fixed to a through hole in the center of the rotor 6b by shrink fitting or the like, and is fixed to a main bearing portion 22 provided in the center portion of the main frame 2 and a subframe 9 fixed to the lower portion of the shell 1 by welding or the like. It is rotatably supported by an auxiliary bearing portion 90 provided in the central portion of the above.

偏心軸部７１は、その中心軸が主軸部７０の中心軸に対して偏心するように、主軸部７０の上端部に設けられている。偏心軸部７１は、例えば鉄等の金属部材であるブッシュ８を介して揺動スクロール５に接続され、揺動スクロール５のボス部５１に回転自在に支持されている。クランクシャフト７は、ロータ６ｂの回転に伴って回転し、偏心軸部７１で揺動スクロール５を旋回させる。また、主軸部７０及び偏心軸部７１の内部には、通油路７２が、軸方向に沿って上下に貫通して設けられている。 The eccentric shaft portion 71 is provided at the upper end portion of the spindle portion 70 so that the central shaft thereof is eccentric with respect to the central axis of the spindle portion 70. The eccentric shaft portion 71 is connected to the swing scroll 5 via a bush 8 which is a metal member such as iron, and is rotatably supported by the boss portion 51 of the swing scroll 5. The crankshaft 7 rotates with the rotation of the rotor 6b, and the swing scroll 5 is swiveled by the eccentric shaft portion 71. Further, inside the spindle portion 70 and the eccentric shaft portion 71, an oil passage 72 is provided so as to vertically penetrate along the axial direction.

ブッシュ８は、図２及び図３に示すように、スライダ８０と、バランスウェイト８１と、を備えている。スライダ８０は、鍔が形成された筒状の部材であり、ボス部５１に回転自在に挿入されている。スライダ８０のスライド面には、偏心軸部７１が挿入されている。つまり、スライダ８０は、揺動スクロール５と偏心軸部７１との間に介在され、揺動スクロール５の揺動半径を可変とすると共に、揺動スクロール５を公転運動させるために支承するものである。 The bush 8 includes a slider 80 and a balance weight 81, as shown in FIGS. 2 and 3. The slider 80 is a tubular member on which a collar is formed, and is rotatably inserted into the boss portion 51. An eccentric shaft portion 71 is inserted in the slide surface of the slider 80. That is, the slider 80 is interposed between the swing scroll 5 and the eccentric shaft portion 71, makes the swing radius of the swing scroll 5 variable, and supports the swing scroll 5 to revolve. be.

バランスウェイト８１は、揺動運動により発生する揺動スクロール５の遠心力を相殺するために設けられている。バランスウェイト８１は、円環状であり、揺動スクロール５に働く遠心力の方向と反対側に略Ｃ字状のウェイト部８１ａが設けられている。スクロール圧縮機１００は、バランスウェイト８１によって第２渦巻突起部５ｂが第１渦巻突起部４ｂに押し付けられることを軽減することができる。バランスウェイト８１は、例えばスライダ８０の鍔に焼嵌め等により嵌合されている。 The balance weight 81 is provided to cancel the centrifugal force of the swing scroll 5 generated by the swing motion. The balance weight 81 has an annular shape, and a substantially C-shaped weight portion 81a is provided on the side opposite to the direction of the centrifugal force acting on the swing scroll 5. The scroll compressor 100 can reduce the pressing of the second spiral protrusion 5b against the first spiral protrusion 4b by the balance weight 81. The balance weight 81 is fitted, for example, to the collar of the slider 80 by shrink fitting or the like.

サブフレーム９は、金属製のフレームである。サブフレーム９には、図２に示すように、副軸受部９０と、オイルポンプ９１と、を備えている。副軸受部９０は、サブフレーム９の中央に設けられたボールベアリングである。オイルポンプ９１は、シェル１の油溜め１８に貯留された潤滑油を吸い上げるためのポンプであり、副軸受部９０の下側に設けられている。 The subframe 9 is a metal frame. As shown in FIG. 2, the subframe 9 includes an auxiliary bearing portion 90 and an oil pump 91. The sub-bearing portion 90 is a ball bearing provided in the center of the sub-frame 9. The oil pump 91 is a pump for sucking up the lubricating oil stored in the oil reservoir 18 of the shell 1, and is provided under the auxiliary bearing portion 90.

潤滑油は、図２に示すように、油溜め１８に貯留されている。潤滑油は、オイルポンプ９１で吸い上げられて、クランクシャフト７の通油路７２を通り、圧縮機構部３等の機械的に接触するパーツ同士の摩擦低減、摺動部の温度調節、シール性を改善する。潤滑油としては、潤滑特性、電気絶縁性、安定性、冷媒溶解性、低温流動性などに優れるとともに、適度な粘度の油が好適である。潤滑油は、例えばナフテン系、ポリオールエステル（ＰＯＥ）、ポリビニールエーテル（ＰＶＥ）、ポリアルキレングリコール（ＰＡＧ）の油を使用することができる。 As shown in FIG. 2, the lubricating oil is stored in the oil reservoir 18. Lubricating oil is sucked up by the oil pump 91, passes through the oil passage 72 of the crankshaft 7, reduces friction between mechanically contacting parts such as the compression mechanism portion 3, temperature control of the sliding portion, and sealability. Improve. As the lubricating oil, an oil having excellent lubrication characteristics, electrical insulation, stability, refrigerant solubility, low temperature fluidity and the like, and having an appropriate viscosity is suitable. As the lubricating oil, for example, naphthenic, polyol ester (POE), polyvinyl ether (PVE), and polyalkylene glycol (PAG) oils can be used.

次に、図１〜図３を参照しつつ、図４に基づいてメインシェル１ａとメインフレーム２との関係を詳しく説明する。図４は、実施の形態に係るスクロール圧縮機の圧縮機構部の横断面図である。なお、図４では、構成要素の一部を省いて示している。図２及び図４に示すように、メインシェル１ａの第２内壁面１０ｂには、メインフレーム２の外壁面と対向する位置に、外方へ向かって凹む第１凹部１２ａ及び第２凹部１２ｂが形成されている。 Next, the relationship between the main shell 1a and the main frame 2 will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 3. FIG. 4 is a cross-sectional view of the compression mechanism portion of the scroll compressor according to the embodiment. In FIG. 4, some of the components are omitted. As shown in FIGS. 2 and 4, the second inner wall surface 10b of the main shell 1a has a first recess 12a and a second recess 12b that are recessed outward at positions facing the outer wall surface of the main frame 2. It is formed.

第１凹部１２ａは、メインシェル１ａの第２内壁面１０ｂの一部であり、かつ吸入管１３の直上に形成されている。第２凹部１２ｂは、メインシェル１ａの第２内壁面１０ｂの一部であり、かつ第１凹部１２ａに対して径方向に対向する位置に形成されている。つまり、第２凹部１２ｂは、平面視で吸入管１３と対向する位置に形成されている。メインフレーム２は、メインシェル１ａの第２段部１１ｂで位置決めされた状態で、第２内壁面１０ｂに焼嵌め等により固定されている。第１吸入ポート２６は、圧縮機構部３の圧縮室３０に冷媒を供給するための孔であり、第１凹部１２ａとメインフレーム２の外壁面との間に形成されている。第２吸入ポート２７は、第１吸入ポート２６と同じく圧縮機構部３の圧縮室３０に冷媒を供給するための孔であり、第２凹部１２ｂとメインフレーム２の外壁面との間に形成されている。このように、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００では、第１吸入ポート２６及び第２吸入ポート２７を、メインシェル１ａの第２内壁面１０ｂよりも外側に突出させている。スラストプレート２５は、メインフレーム２の平坦面２０に位置している。揺動スクロール５は、スラストプレート２５の上面に位置している。 The first recess 12a is a part of the second inner wall surface 10b of the main shell 1a and is formed directly above the suction pipe 13. The second recess 12b is a part of the second inner wall surface 10b of the main shell 1a, and is formed at a position that faces the first recess 12a in the radial direction. That is, the second recess 12b is formed at a position facing the suction pipe 13 in a plan view. The main frame 2 is fixed to the second inner wall surface 10b by shrink fitting or the like in a state of being positioned by the second stage portion 11b of the main shell 1a. The first suction port 26 is a hole for supplying a refrigerant to the compression chamber 30 of the compression mechanism unit 3, and is formed between the first recess 12a and the outer wall surface of the main frame 2. The second suction port 27 is a hole for supplying a refrigerant to the compression chamber 30 of the compression mechanism unit 3 like the first suction port 26, and is formed between the second recess 12b and the outer wall surface of the main frame 2. ing. As described above, in the scroll compressor 100 according to the first embodiment, the first suction port 26 and the second suction port 27 are projected outward from the second inner wall surface 10b of the main shell 1a. The thrust plate 25 is located on the flat surface 20 of the main frame 2. The swing scroll 5 is located on the upper surface of the thrust plate 25.

なお、第１凹部１２ａは、第１渦巻突起部４ｂの渦巻の外端部４ｃにある圧縮室３０の吸入口３１に対向させて形成されている。低圧空間１６ｂから第１吸入ポート２６を通じて圧縮室３０へ冷媒を効率良く取り込むためである。また、第２凹部１２ｂは、第１凹部１２ａに対して径方向に対向させて形成されているので、第２渦巻突起部５ｂの渦巻の外端部５ｃの位置に合わせることができる。つまり、揺動スクロール５の位相は、第２渦巻突起部５ｂの渦巻の外端部５ｃが、第２吸入ポート２７の位置になるように設計できる。よって、低圧空間１６ｂから第２吸入ポート２７を通じて圧縮室３０へ冷媒を容易に取込むことができる。 The first recess 12a is formed so as to face the suction port 31 of the compression chamber 30 at the outer end 4c of the spiral of the first spiral protrusion 4b. This is to efficiently take in the refrigerant from the low pressure space 16b into the compression chamber 30 through the first suction port 26. Further, since the second recess 12b is formed so as to face the first recess 12a in the radial direction, it can be aligned with the position of the outer end portion 5c of the spiral of the second spiral protrusion portion 5b. That is, the phase of the swing scroll 5 can be designed so that the outer end portion 5c of the spiral of the second spiral protrusion portion 5b is at the position of the second suction port 27. Therefore, the refrigerant can be easily taken into the compression chamber 30 from the low pressure space 16b through the second suction port 27.

また、第１吸入ポート２６及び第２吸入ポート２７の周方向の幅寸法は、メインシェル１ａとメインフレーム２の焼嵌め保持力を考慮したうえで設定する。スクロール圧縮機１００の駆動中には、クランクシャフト７からメインフレーム２の主軸受部２２の内壁面に対して、径方向に押し付ける荷重が働く。そのため、スクロール圧縮機１００の駆動中は、常にメインフレーム２を転覆させようとするモーメントが働く。よって、第１吸入ポート２６及び第２吸入ポート２７の周方向の幅寸法は、メインシェル１ａとメインフレーム２の焼嵌め保持力が、スクロール圧縮機１００の駆動中にメインフレーム２が転覆しない大きさを確保できるように設定する必要がある。 Further, the width dimension of the first suction port 26 and the second suction port 27 in the circumferential direction is set in consideration of the shrink fitting holding force of the main shell 1a and the main frame 2. While the scroll compressor 100 is being driven, a load that is pressed in the radial direction from the crankshaft 7 to the inner wall surface of the main bearing portion 22 of the main frame 2 acts. Therefore, while the scroll compressor 100 is being driven, a moment that tends to overturn the mainframe 2 always acts. Therefore, the width dimension of the first suction port 26 and the second suction port 27 in the circumferential direction is such that the shrinkage holding force of the main shell 1a and the main frame 2 does not cause the main frame 2 to overturn while the scroll compressor 100 is being driven. It is necessary to set it so that it can be secured.

また、第１吸入ポート２６及び第２吸入ポート２７は、吸入管１３から取り込まれた冷媒による圧力損失を低減させるために、開口面積を吸入管１３の内径断面積よりも大きくすることが望ましい。 Further, it is desirable that the opening area of the first suction port 26 and the second suction port 27 is larger than the inner diameter cross-sectional area of the suction pipe 13 in order to reduce the pressure loss due to the refrigerant taken in from the suction pipe 13.

以上のように、本実施の形態に係るスクロール圧縮機１００では、密閉空間を有するシェル１と、シェル１の内壁面に固定されたメインフレーム２と、第１渦巻突起部４ｂが設けられた固定台板４ａを有する固定スクロール４と、メインフレーム２に揺動自在に支持され、第１渦巻突起部４ｂと噛み合う第２渦巻突起部５ｂが設けられた揺動台板５ａを有し、固定スクロール４との間に冷媒を圧縮する圧縮室３０を形成する揺動スクロール５と、を備えている。シェル１の内壁面には、外方に向かって凹む第１凹部１２ａ及び第２凹部１２ｂが形成されている。シェル１の内部において圧縮室３０内に冷媒を供給するための第１吸入ポート２６及び第２吸入ポート２７が、第１凹部１２ａとメインフレーム２の外壁面との間、及び第２凹部１２ｂとメインフレーム２の外壁面との間にそれぞれ形成されている。 As described above, in the scroll compressor 100 according to the present embodiment, the shell 1 having a closed space, the main frame 2 fixed to the inner wall surface of the shell 1, and the first spiral protrusion 4b are fixed. It has a fixed scroll 4 having a base plate 4a and a swing base plate 5a provided with a second spiral protrusion 5b that is swingably supported by the main frame 2 and meshes with the first spiral protrusion 4b. It is provided with a swing scroll 5 that forms a compression chamber 30 that compresses the refrigerant between the four and the four. The inner wall surface of the shell 1 is formed with a first recess 12a and a second recess 12b that are recessed outward. Inside the shell 1, the first suction port 26 and the second suction port 27 for supplying the refrigerant into the compression chamber 30 are between the first recess 12a and the outer wall surface of the main frame 2, and the second recess 12b. It is formed between the main frame 2 and the outer wall surface of the main frame 2.

したがって、本実施の形態に係るスクロール圧縮機１００では、メインシェル１ａの内壁面まで揺動スクロール５の揺動台板５ａを拡大しても、第１吸入ポート２６及び第２吸入ポート２７がメインシェル１ａの第２内壁面１０ｂよりも外側に位置しているため、該第１吸入ポート２６及び第２吸入ポート２７が拡大した揺動スクロール５によって閉塞されることがない。よって、本実施の形態に係るスクロール圧縮機１００は、圧力損失を増加させることなく、揺動スクロール５をメインシェル１ａの第２内壁面１０ｂまで最大限拡大させることができ、圧縮室３０の容量を拡大させることができる。 Therefore, in the scroll compressor 100 according to the present embodiment, even if the swing base plate 5a of the swing scroll 5 is expanded to the inner wall surface of the main shell 1a, the first suction port 26 and the second suction port 27 are the main. Since the shell 1a is located outside the second inner wall surface 10b, the first suction port 26 and the second suction port 27 are not blocked by the expanded rocking scroll 5. Therefore, the scroll compressor 100 according to the present embodiment can expand the swing scroll 5 to the maximum extent to the second inner wall surface 10b of the main shell 1a without increasing the pressure loss, and the capacity of the compression chamber 30 can be expanded. Can be expanded.

また、第１凹部１２ａは、第１渦巻突起部４ｂの渦巻の外端部４ｃにある圧縮室３０の吸入口３１に対向させて形成されている。よって、本実施の形態に係るスクロール圧縮機１００では、低圧空間１６ｂから第１吸入ポート２６を通じて圧縮室３０へ冷媒を効率良く取り込むことができる。 Further, the first recess 12a is formed so as to face the suction port 31 of the compression chamber 30 at the outer end portion 4c of the spiral of the first spiral protrusion 4b. Therefore, in the scroll compressor 100 according to the present embodiment, the refrigerant can be efficiently taken into the compression chamber 30 from the low pressure space 16b through the first suction port 26.

また、第２凹部１２ｂは、第１凹部１２ａに対して径方向に対向する位置にあるので、第２渦巻突起部５ｂの渦巻の外端部５ｃの位置に合わせることができる。つまり、揺動スクロール５の位相は、第２渦巻突起部５ｂの渦巻の外端部５ｃが、第２吸入ポート２７の位置になるように設計できる。よって、本実施の形態に係るスクロール圧縮機１００では、低圧空間１６ｂから第２吸入ポート２７を通じて圧縮室３０へ冷媒を容易に取込むことができる。 Further, since the second recess 12b is located at a position radially opposed to the first recess 12a, it can be aligned with the position of the outer end portion 5c of the spiral of the second spiral protrusion portion 5b. That is, the phase of the swing scroll 5 can be designed so that the outer end portion 5c of the spiral of the second spiral protrusion portion 5b is at the position of the second suction port 27. Therefore, in the scroll compressor 100 according to the present embodiment, the refrigerant can be easily taken into the compression chamber 30 from the low pressure space 16b through the second suction port 27.

また、シェル１には、シェル１の内部に外部から冷媒を取り込むための吸入管１３が接続されている。第２凹部１２ｂは、平面視で吸入管１３と対向する位置にある。つまり、本実施の形態に係るスクロール圧縮機１００は、吸入管１３から取り込まれた冷媒で主軸受部２２及び電動機６を冷却した後、第２吸入ポート２７を通じて圧縮室３０に冷媒を取り込むことができる。よって、本実施の形態に係るスクロール圧縮機１００は、主軸受部２２及び電動機６の冷却効率を向上させることができる。 Further, a suction pipe 13 for taking in a refrigerant from the outside is connected to the shell 1 inside the shell 1. The second recess 12b is located at a position facing the suction pipe 13 in a plan view. That is, in the scroll compressor 100 according to the present embodiment, after cooling the main bearing portion 22 and the electric motor 6 with the refrigerant taken in from the suction pipe 13, the refrigerant is taken into the compression chamber 30 through the second suction port 27. can. Therefore, the scroll compressor 100 according to the present embodiment can improve the cooling efficiency of the main bearing portion 22 and the electric motor 6.

なお、図示することは省略したが、本実施の形態に係るスクロール圧縮機１００は、第１凹部１２ａの位置に吸入管１３を接続してもよい。この場合、吸入管１３から吸入された冷媒は、圧縮室３０に吸い込まれるものと、主軸受部２２及び電動機６を冷却するものとに分かれる。主軸受部２２及び電動機６を冷却する冷媒は、第２吸入ポート２７を通じて圧縮室３０に冷媒を取り込むことができる。 Although not shown, the scroll compressor 100 according to the present embodiment may connect the suction pipe 13 at the position of the first recess 12a. In this case, the refrigerant sucked from the suction pipe 13 is divided into one sucked into the compression chamber 30 and one that cools the main bearing portion 22 and the electric motor 6. The refrigerant that cools the main bearing portion 22 and the electric motor 6 can take in the refrigerant into the compression chamber 30 through the second suction port 27.

次に、本実施の形態に係るスクロール圧縮機１００の製造方法を説明する。本実施の形態のスクロール圧縮機１００の製造方法では、メインシェル１ａの製造方法に特徴を有する。メインシェル１ａは、一枚の鋼板から形成されている。先ず、鋼板に曲げ加工を施して円筒状とし、両端面を溶接してメインシェル１ａの素材となる円筒部品を製作する。次に、円筒部品にプレス加工を施し、図２及び図４に示すように、第１凹部１２ａ及び第２凹部１２ｂを形成する。次に、円筒部品に打抜加工を施し、吸入管１３及び給電端子１９ｂを取り付けるための取付け孔を形成する。次に、吸入管１３及び給電端子１９ｂを例えばロウ付け又は溶接等により円筒部品に取り付ける。最後に、円筒部品の内壁面に切削加工を施し、大径の第１内壁面１０ａと、第１内壁面１０ａよりも小径の第２内壁面１０ｂを形成する。 Next, a method of manufacturing the scroll compressor 100 according to the present embodiment will be described. The manufacturing method of the scroll compressor 100 of the present embodiment is characterized by the manufacturing method of the main shell 1a. The main shell 1a is formed of a single steel plate. First, a steel plate is bent into a cylindrical shape, and both end faces are welded to produce a cylindrical part that is a material for the main shell 1a. Next, the cylindrical part is pressed to form the first recess 12a and the second recess 12b, as shown in FIGS. 2 and 4. Next, the cylindrical part is punched to form a mounting hole for mounting the suction pipe 13 and the power feeding terminal 19b. Next, the suction pipe 13 and the power supply terminal 19b are attached to the cylindrical part by, for example, brazing or welding. Finally, the inner wall surface of the cylindrical part is machined to form a first inner wall surface 10a having a large diameter and a second inner wall surface 10b having a diameter smaller than that of the first inner wall surface 10a.

本実施の形態に係るスクロール圧縮機１００の製造方法では、鋼板の曲げ加工と、吸入管１３及び給電端子１９ｂの打抜加工との間に、第１凹部１２ａ及び第２凹部１２ｂのプレス加工を行うので、第１凹部１２ａに対する第２凹部１２ｂの位相決めが容易となり、かつ第２凹部１２ｂに対する吸入管１３を取り付けるための穴の位相決めも容易となる。つまり、本実施の形態に係るスクロール圧縮機１００の製造方法では、第１吸入ポート２６の位置を、第２吸入ポート２７に対向するように製造することが容易となり、かつ第２凹部１２ｂの位置を、吸入管１３に対向するように製造することが容易となる。 In the method for manufacturing the scroll compressor 100 according to the present embodiment, the first recess 12a and the second recess 12b are pressed between the bending of the steel plate and the punching of the suction pipe 13 and the feeding terminal 19b. Therefore, the phase of the second recess 12b with respect to the first recess 12a can be easily determined, and the phase of the hole for attaching the suction pipe 13 to the second recess 12b can be easily determined. That is, in the manufacturing method of the scroll compressor 100 according to the present embodiment, it is easy to manufacture the position of the first suction port 26 so as to face the second suction port 27, and the position of the second recess 12b. Is easy to manufacture so as to face the suction pipe 13.

次に、本実施の形態に係るスクロール圧縮機１００の製造方法の異なる形態を図５及び図６に基づいて説明する。図５及び図６は、実施の形態に係るスクロール圧縮機の製造方法の一例を示した説明図である。 Next, different embodiments of the manufacturing method of the scroll compressor 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 5 and 6. 5 and 6 are explanatory views showing an example of a method for manufacturing a scroll compressor according to an embodiment.

図５に示したスクロール圧縮機１００の製造方法は、第１凹部１２ａ及び第２凹部１２ｂが、プレス加工ではなく、別部品として製作した凹部材２０１を円筒部品２００に溶接等して形成された構成である。具体的には、先ず、鋼板に曲げ加工を施して円筒状とし、両端面を溶接してメインシェル１ａの素材となる円筒部品２００を製作する。次に、メインシェル１ａの素材に打抜加工を施し、吸入管１３及び給電端子１９ｂを取り付けるための取付け孔（図示省略）、並びに、第１吸入ポート２６及び第２吸入ポート２７を形成するためのポート孔２０２を形成する。次に、吸入管１３及び給電端子１９ｂを例えばロウ付け又は溶接等により円筒部品２００に取り付ける（図示省略）。そして、別部品として製作した凹部材２０１を、円筒部品２００のポート孔２０２の周囲の外面に、例えば溶接等で接合して第１凹部１２ａ及び第２凹部１２ｂを形成する。最後に、円筒部品２００の内壁面に切削加工を施し、第１内壁面１０ａ及び第２内壁面１０ｂを形成する。 In the method of manufacturing the scroll compressor 100 shown in FIG. 5, the first recess 12a and the second recess 12b are formed by welding the recess material 201 manufactured as a separate part to the cylindrical part 200 instead of pressing. It is a composition. Specifically, first, the steel plate is bent into a cylindrical shape, and both end faces are welded to manufacture a cylindrical part 200 which is a material of the main shell 1a. Next, the material of the main shell 1a is punched to form a mounting hole (not shown) for mounting the suction pipe 13 and the power supply terminal 19b, and a first suction port 26 and a second suction port 27. Port hole 202 is formed. Next, the suction pipe 13 and the power supply terminal 19b are attached to the cylindrical component 200 by, for example, brazing or welding (not shown). Then, the recess member 201 manufactured as a separate component is joined to the outer surface around the port hole 202 of the cylindrical component 200 by welding or the like to form the first recess 12a and the second recess 12b. Finally, the inner wall surface of the cylindrical component 200 is machined to form the first inner wall surface 10a and the second inner wall surface 10b.

なお、第１吸入ポート２６及び第２吸入ポート２７は、図５に示すように、大径とした１つのポート孔２０２でもよいし、図６に示すように、例えばメインフレーム２の上下方向に並列させた２つの小径のポート孔２０３を形成してもよい。小径のポート孔２０３を上下方向に２つ形成する場合、別部品として製作した凹部材２０１は、２つのポート孔２０３の周囲を囲うように、円筒部品２００の外面に溶接等で接合される。この場合、大径とした１つのポート孔２０２である場合と比較して、メインフレーム２の外周面とメインシェル１ａの内壁面との焼嵌め等による固着面積を増加させることができるので、焼嵌め強度を向上させることができる。なお、小径のポート孔２０３は、図示した２つに限定されず、３以上設けてもよい。また、小径のポート孔２０３は、吸入管１３から取り込まれた冷媒による圧力損失を低減させるために、各ポート孔２０３の開口面積を吸入管１３の内径断面積よりも大きくすることが望ましい。この場合、吸入管１３から離れた位置に形成したポート孔２０３の断面積を、吸入管１３に近い位置に形成したポート孔２０３の断面積よりも大きくして、吸入量の均一化を図ってもよい。 The first suction port 26 and the second suction port 27 may be one port hole 202 having a large diameter as shown in FIG. 5, or as shown in FIG. 6, for example, in the vertical direction of the main frame 2. Two small diameter port holes 203 may be formed in parallel. When two small-diameter port holes 203 are formed in the vertical direction, the recess member 201 manufactured as a separate component is joined to the outer surface of the cylindrical component 200 by welding or the like so as to surround the two port holes 203. In this case, as compared with the case of one port hole 202 having a large diameter, it is possible to increase the fixing area due to shrink fitting or the like between the outer peripheral surface of the main frame 2 and the inner wall surface of the main shell 1a. The fitting strength can be improved. The port holes 203 having a small diameter are not limited to the two shown in the figure, and may be provided with three or more. Further, it is desirable that the port hole 203 having a small diameter has an opening area of each port hole 203 larger than the inner diameter cross-sectional area of the suction pipe 13 in order to reduce the pressure loss due to the refrigerant taken in from the suction pipe 13. In this case, the cross-sectional area of the port hole 203 formed at a position away from the suction pipe 13 is made larger than the cross-sectional area of the port hole 203 formed at a position close to the suction pipe 13 to make the suction amount uniform. May be good.

図５及び図６に示した異なる製造方法では、第１凹部１２ａ及び第２凹部１２ｂを、打抜加工と溶接等とによって成形している。つまり、打抜加工時の孔寸法の精度を確保することで、第１吸入ポート２６及び第２吸入ポート２７の周方向の幅寸法を精度よく加工することができる。そのため、メインシェル１ａの内壁面とメインフレーム２の外壁面との焼嵌めによる保持力を高めることができる。 In the different manufacturing methods shown in FIGS. 5 and 6, the first recess 12a and the second recess 12b are formed by punching, welding, or the like. That is, by ensuring the accuracy of the hole size at the time of punching, the width dimension of the first suction port 26 and the second suction port 27 in the circumferential direction can be machined with high accuracy. Therefore, it is possible to increase the holding force by shrink fitting between the inner wall surface of the main shell 1a and the outer wall surface of the main frame 2.

以上に、スクロール圧縮機１００及びそのスクロール圧縮機１００の製造方法を実施の形態に基づいて説明したが、スクロール圧縮機１００及びそのスクロール圧縮機１００の製造方法は上述した実施の形態の構成に限定されない。例えば、図示したスクロール圧縮機１００の内部構成は、上述した内容に限定されるものではなく、他の構成要素を含んでもよい。また、第１凹部１２ａは、第１渦巻突起部４ｂの渦巻の外端部４ｃにある圧縮室３０の吸入口３１に対向させて形成することに限定されない。また、第２凹部１２ｂは、第１凹部１２ａに対して径方向に対向させて形成することに限定されない。更に、第２凹部１２ｂは、平面視で吸入管１３と対向する位置に形成することに限定されない。要するに、スクロール圧縮機１００及びそのスクロール圧縮機１００の製造方法は、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更及び応用のバリエーションの範囲を含むものである。 Although the scroll compressor 100 and the method for manufacturing the scroll compressor 100 have been described above based on the embodiment, the method for manufacturing the scroll compressor 100 and the scroll compressor 100 thereof is limited to the configuration of the above-described embodiment. Not done. For example, the internal configuration of the scroll compressor 100 shown is not limited to the above-mentioned contents, and may include other components. Further, the first recess 12a is not limited to being formed so as to face the suction port 31 of the compression chamber 30 at the outer end portion 4c of the spiral of the first spiral protrusion 4b. Further, the second recess 12b is not limited to being formed so as to face the first recess 12a in the radial direction. Further, the second recess 12b is not limited to being formed at a position facing the suction pipe 13 in a plan view. In short, the scroll compressor 100 and the method for manufacturing the scroll compressor 100 include a range of design changes and application variations normally performed by those skilled in the art within a range that does not deviate from the technical idea thereof.

１ シェル、１ａ メインシェル、１ｂ アッパーシェル、１ｃ ロアシェル、１ｄ 固定台、２ メインフレーム、３ 圧縮機構部、４ 固定スクロール、４ａ 固定台板、４ｂ 第１渦巻突起部、４ｃ 外端部、５ 揺動スクロール、５ａ 揺動台板、５ｂ 第２渦巻突起部、５ｃ 外端部、６ 電動機、６ａ ステータ、６ｂ ロータ、７ クランクシャフト、８ ブッシュ、９ サブフレーム、１０ａ 第１内壁面、１０ｂ 第２内壁面、１０ｃ 第３内壁面、１１ａ 第１段部、１１ｂ 第２段部、１２ａ 第１凹部、１２ｂ 第２凹部、１３ 吸入管、１４ 吐出管、１５ チャンバー、１５ａ 吐出孔、１６ａ 高圧空間、１６ｂ 低圧空間、１７ 吐出弁、１８ 油溜め、１９ 給電部、１９ａ カバー、１９ｂ 給電端子、１９ｃ 配線、２０ 平坦面、２１ 収容部、２１ａ オルダム収容部、２１ｂ ブッシュ収容部、２１ｃ 第１オルダム溝、２２ 主軸受部、２３ 返油孔、２４ 返油管、２５ スラストプレート、２６ 第１吸入ポート、２７ 第２吸入ポート、３０ 圧縮室、３１ 吸入口、４０ 吐出ポート、４１ チップシール、５１ ボス部、５２ チップシール、５３ 第２オルダム溝、５４ オルダムリング、５４ａ リング部、５４ｂ 第１キー部、５４ｃ 第２キー部、７０ 主軸部、７１ 偏心軸部、７２ 通油路、８０ スライダ、８１ バランスウェイト、８１ａ ウェイト部、９０ 副軸受部、９１ オイルポンプ、１００ スクロール圧縮機、２００ 円筒部品、２０１ 凹部材、２０２、２０３ ポート孔。 1 shell, 1a main shell, 1b upper shell, 1c lower shell, 1d fixed base, 2 main frame, 3 compression mechanism, 4 fixed scroll, 4a fixed base plate, 4b 1st spiral protrusion, 4c outer end, 5 sway Dynamic scroll, 5a rocking base plate, 5b second spiral protrusion, 5c outer end, 6 electric motor, 6a stator, 6b rotor, 7 crankshaft, 8 bush, 9 subframe, 10a first inner wall surface, 10b second Inner wall surface, 10c 3rd inner wall surface, 11a 1st stage, 11b 2nd stage, 12a 1st recess, 12b 2nd recess, 13 suction pipe, 14 discharge pipe, 15 chamber, 15a discharge hole, 16a high pressure space, 16b low pressure space, 17 discharge valve, 18 oil reservoir, 19 feeding part, 19a cover, 19b feeding terminal, 19c wiring, 20 flat surface, 21 accommodating part, 21a oldam accommodating part, 21b bush accommodating part, 21c first oldam groove, 22 Main bearing, 23 Oil return hole, 24 Oil return pipe, 25 Thrust plate, 26 1st suction port, 27 2nd suction port, 30 compression chamber, 31 suction port, 40 discharge port, 41 chip seal, 51 boss part, 52 Chip seal, 53 2nd Oldam groove, 54 Oldam ring, 54a ring part, 54b 1st key part, 54c 2nd key part, 70 Spindle shaft, 71 Eccentric shaft, 72 Oil passage, 80 Slider, 81 Balance weight , 81a weight section, 90 auxiliary bearing section, 91 oil pump, 100 scroll compressor, 200 cylindrical parts, 201 recess material, 202, 203 port holes.

本発明に係るスクロール圧縮機は、密閉空間を有するシェルと、前記シェルの内壁面に固定されたメインフレームと、前記シェルの内壁面に固定され、第１渦巻突起部が設けられた固定台板を有する固定スクロールと、前記メインフレームに揺動自在に支持され、前記第１渦巻突起部と噛み合う第２渦巻突起部が設けられた揺動台板を有し、前記固定スクロールとの間に冷媒を圧縮する圧縮室を形成する揺動スクロールと、を備え、前記シェルの内壁面には、外方に向かって凹む凹部が少なくとも一つ形成されており、前記シェルの内部において前記圧縮室内に冷媒を供給するための吸入ポートが、前記凹部と前記メインフレームの外壁面との間に形成されているものである。 The scroll compressor according to the present invention has a shell having a closed space, a main frame fixed to the inner wall surface of the shell, and a fixed base plate fixed to the inner wall surface of the shell and provided with a first spiral protrusion. It has a fixed scroll having a and a swing scroll that form a compression chamber for compressing the inner wall surface of the shell, the concave-free recess outward are at least one form, the compression chamber in the interior of the shell suction port for supplying the coolant to the, is what is made form between the front Ki凹outer wall surface of the main frame.

Claims (8)

密閉空間を有するシェルと、
前記シェルの内壁面に固定されたメインフレームと、
前記シェルの内壁面に固定され、第１渦巻突起部が設けられた固定台板を有する固定スクロールと、
前記メインフレームに揺動自在に支持され、前記第１渦巻突起部と噛み合う第２渦巻突起部が設けられた揺動台板を有し、前記固定スクロールとの間に冷媒を圧縮する圧縮室を形成する揺動スクロールと、を備え、
前記シェルの内壁面には、外方に向かって凹む第１凹部及び第２凹部が形成されており、
前記シェルの内部において前記圧縮室内に冷媒を供給するための吸入ポートが、前記第１凹部と前記メインフレームの外壁面との間、及び前記第２凹部と前記メインフレームの外壁面との間にそれぞれ形成されている、スクロール圧縮機。With a shell that has a closed space,
The main frame fixed to the inner wall surface of the shell and
A fixed scroll fixed to the inner wall surface of the shell and having a fixed base plate provided with a first spiral protrusion,
It has a swing base plate that is swingably supported by the main frame and is provided with a second spiral protrusion that meshes with the first spiral protrusion, and has a compression chamber that compresses the refrigerant between the fixed scroll and the fixed scroll. With a swinging scroll to form,
The inner wall surface of the shell is formed with a first recess and a second recess that are recessed outward.
Inside the shell, a suction port for supplying a refrigerant into the compression chamber is provided between the first recess and the outer wall surface of the main frame, and between the second recess and the outer wall surface of the main frame. Scroll compressors that are formed respectively. 前記第１凹部は、前記第１渦巻突起部の渦巻の外端部にある前記圧縮室の吸入口に対向させて形成されている、請求項１に記載のスクロール圧縮機。 The scroll compressor according to claim 1, wherein the first recess is formed so as to face the suction port of the compression chamber at the outer end of the spiral of the first spiral protrusion. 前記第２凹部は、前記第１凹部に対して径方向に対向する位置にある、請求項２に記載のスクロール圧縮機。 The scroll compressor according to claim 2, wherein the second recess is located at a position radially opposed to the first recess. 前記シェルには、該シェルの内部に外部から冷媒を取り込むための吸入管が接続されており、
前記第２凹部は、平面視で前記吸入管と対向する位置にある、請求項１〜３のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。A suction pipe for taking in the refrigerant from the outside is connected to the inside of the shell.
The scroll compressor according to any one of claims 1 to 3, wherein the second recess is located at a position facing the suction pipe in a plan view. 請求項１〜４のいずれか一項に記載したスクロール圧縮機の製造方法であって、
鋼板に曲げ加工を施して円筒状とし、両端面を溶接して円筒部品を製作する工程と、
前記円筒部品にプレス加工を施し、前記第１凹部及び前記第２凹部を形成する工程と、
前記円筒部品に打抜加工を施し、吸入管及び給電端子を取り付けるための取付け孔を形成する工程と、
前記吸入管及び前記給電端子を前記円筒部品に取り付ける工程と、を備えた、スクロール圧縮機の製造方法。The method for manufacturing a scroll compressor according to any one of claims 1 to 4.
The process of bending a steel plate to make it cylindrical and welding both ends to make a cylindrical part.
A step of pressing the cylindrical part to form the first recess and the second recess.
The process of punching the cylindrical part to form a mounting hole for mounting the suction pipe and the power supply terminal.
A method for manufacturing a scroll compressor, comprising a step of attaching the suction pipe and the feeding terminal to the cylindrical component. 前記吸入管及び前記給電端子を前記円筒部品に取り付けた後に、前記円筒部品の内壁面に切削加工を施し、大径の第１内壁面と、前記第１内壁面よりも小径の第２内壁面と、を形成する工程を含む、請求項５に記載のスクロール圧縮機の製造方法。 After the suction pipe and the power supply terminal are attached to the cylindrical component, the inner wall surface of the cylindrical component is machined to form a large-diameter first inner wall surface and a second inner wall surface having a diameter smaller than that of the first inner wall surface. The method for manufacturing a scroll compressor according to claim 5, which comprises a step of forming the and. 請求項１〜４のいずれか一項に記載したスクロール圧縮機の製造方法であって、
鋼板に曲げ加工を施して円筒状とし、両端面を溶接して円筒部品を製作する工程と、
前記円筒部品に打抜加工を施し、吸入管及び給電端子を取り付けるための取付け孔、並びに、前記吸入ポートを形成するためのポート孔を形成する工程と、
前記吸入管及び前記給電端子を前記円筒部品に取り付けると共に、別部品として製作した凹部材を前記円筒部品の前記ポート孔の周囲の外面に接合して前記第１凹部及び前記第２凹部を形成する工程と、を備えた、スクロール圧縮機の製造方法。The method for manufacturing a scroll compressor according to any one of claims 1 to 4.
The process of bending a steel plate to make it cylindrical and welding both ends to make a cylindrical part.
A step of punching the cylindrical part to form a mounting hole for mounting a suction pipe and a power feeding terminal, and a port hole for forming the suction port.
The suction pipe and the power supply terminal are attached to the cylindrical component, and a recess material manufactured as a separate component is joined to the outer surface around the port hole of the cylindrical component to form the first recess and the second recess. A method of manufacturing a scroll compressor, including a process. 前記第１凹部及び前記第２凹部を形成した後、前記円筒部品の内壁面に切削加工を施し、大径の第１内壁面と、前記第１内壁面よりも小径の第２内壁面と、を形成する工程を含む、請求項７に記載のスクロール圧縮機の製造方法。 After forming the first recess and the second recess, the inner wall surface of the cylindrical part is machined to form a first inner wall surface having a large diameter and a second inner wall surface having a diameter smaller than that of the first inner wall surface. The method for manufacturing a scroll compressor according to claim 7, which comprises a step of forming the scroll compressor.
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