JP2005201168A - Scroll compressor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、スクロール圧縮機に係わり、より詳しくは、アークスポット溶接の位置と密閉容器のシーム部(合わせ目)と、それに対するメインフレームの切欠きによる逃げとの位置関係に配慮することより、溶接で密閉容器に生じる内径方向の変形量をできるだけ小さくし、メインフレームの芯出しを良好にするものに関する。 The present invention relates to a scroll compressor, and more specifically, by considering the positional relationship between the position of arc spot welding, the seam portion (seam) of the sealed container, and the relief due to the notch of the main frame relative thereto, The present invention relates to an apparatus in which the amount of deformation in the inner diameter direction generated in a sealed container by welding is made as small as possible to improve the centering of the main frame.
従来のこの種のスクロール圧縮機には、図4および図5に示すように、密閉容器31内に、圧縮部32と電動機33が配設され、圧縮部32には固定スクロール34と旋回スクロール35の各ラップを噛み合わせ中心部に行くに従って吸入ガスが圧縮される圧縮室を設け、両スクロールを支持するメインフレーム36と、旋回スクロール35を駆動するシャフト37と、旋回スクロール35の自転を防止するオルダムリング38を設けてなる。また、メインフレーム36の反対側にはサブフレーム39を設け、シャフト37の他端を軸支する。
As shown in FIGS. 4 and 5, this type of conventional scroll compressor is provided with a
メインフレーム36とサブフレーム39の軸心を確保するため、図6に示す方法がある。
密閉容器31内に、メインフレーム36及びシャフトの組上品を挿入し、治具台Dに載置する。この時、メインフレーム36と密閉容器31間には僅かな隙間をもたせてある。次に、電動機33のステータ33a とロータ33b 間のエアギャップに複数の隙間ゲージを挿入し、メインフレーム36の軸心を良好に保ち、アークスポット溶接Wを行う。 この際、溶接歪みにより、図5の点線Mで示すように密閉容器31が変形し、この例では4点のアークスポット溶接Wなので菱形に近い形状に変形する。
In order to secure the axial center of the
The assembled product of the
メインフレーム36の外径には、密閉容器31のシーム部S'に対する切欠き40による逃げが形成されるが、密閉容器31の円周上の溶接W間の中点にシーム部S'を設けた場合、密閉容器31が最も内径側に変位する領域(45°)に逃げが配置されることになり、これにより、
切欠き40における密閉容器31の内径方向の変形量が更に大きくなる。密閉容器31の変形量が大きいとメインフレーム36の軸心を良好に確保できなくなる。この結果、各軸受部で片
当りが生じて圧縮機の性能、信頼性が低下するおそれがある。
In the outer diameter of the
The amount of deformation in the inner diameter direction of the sealed
また、従来知られているものとして図7に示すようなものがある(例えば、特許文献1参照。)。
密閉容器の胴部11a の内壁面に圧縮機構部を固定するための支持部材としての上軸受け21のスポット溶接の位置Wは、周方向に3箇所となっており、その位置は上軸受け21の低剛性領域Aと他の低剛性領域Aとの間にある。低剛性領域Aは、上軸受け21の貫通孔となるオイル通し孔21a を周方向に沿って等間隔おきに3箇所設けることで形成されている。
上記のように構成したことにより、スポット溶接後に密閉容器胴部11a の溶接箇所が引っ張られ溶接位置と溶接位置の間の密閉容器胴部11a の内面側が盛り上がり、圧縮機構部の支持部材の外径に干渉しても、その変形を低剛性領域にて吸収することができるため、圧縮機構部全体に及ぼす歪みが緩和できる。
しかし、上記方法はシーム構造の胴体の場合、及び組立てにおけるメインフレームの芯出しは配慮されていない。
Moreover, there exists a thing as shown in FIG. 7 as what is known conventionally (for example, refer patent document 1).
There are three spot welding positions W of the upper bearing 21 as a support member for fixing the compression mechanism portion to the inner wall surface of the
By configuring as described above, the welded portion of the sealed
However, the above method does not consider the centering of the main frame in the case of a seam-structured body and assembly.
本発明においては、上記の問題点に鑑み、アークスポット溶接の位置と密閉容器のシーム部と、それに対するメインフレームの切欠きによる逃げとの位置関係に配慮することより、溶接で密閉容器に生じる内径方向の変形量をできるだけ小さくし、メインフレームの芯出しを良好にすることができるスクロール圧縮機を提供することを目的とする。 In the present invention, in view of the above problems, welding takes place in the sealed container by considering the positional relationship between the position of arc spot welding, the seam portion of the sealed container, and the clearance due to the notch of the main frame relative thereto. An object of the present invention is to provide a scroll compressor capable of reducing the amount of deformation in the inner diameter direction as much as possible and improving the centering of the main frame.
本発明は上述の課題を解決するため、シーム部を接合した筒状の胴体と、同胴体の筒開口部を封着する蓋体とからなる密閉容器内に、固定スクロール、旋回スクロール及びメインフレームからなる圧縮部と、同圧縮部を駆動する電動機とを配置し、前記メインフレームの外周に、前記シーム部に対向する切欠きを設け、同メインフレームを前記胴体に複数のスポット溶接にて固着してなるスクロール圧縮機であって、
前記メインフレームの前記複数のスポット溶接部間に、前記電動機側に臨ませて、軸方向に突設するリブを設けると共に、前記スポット溶接部および前記リブ以外の箇所に、前記切欠きを配置してなる構成となっている。
In order to solve the above-described problems, the present invention provides a fixed scroll, a turning scroll, and a main frame in a sealed container including a cylindrical body joined with a seam portion and a lid that seals a cylindrical opening of the body. And a motor for driving the compression part, a notch facing the seam part is provided on the outer periphery of the main frame, and the main frame is fixed to the body by a plurality of spot welds. A scroll compressor,
A rib that protrudes in the axial direction is provided between the plurality of spot welds of the main frame so as to face the electric motor side, and the notch is disposed at a place other than the spot weld and the rib. It becomes the composition which becomes.
また、前記リブを前記スポット溶接部の中点に設けてなる構成となっている。 The rib is provided at the midpoint of the spot weld.
また、前記メインフレームを、前記胴体に圧入してなる構成となっている。 Further, the main frame is configured to be press-fitted into the body.
また、前記リブを放射状に形成し、その外周径を前記メインフレームの外周面に連結する同径部と、前記リブの先端側が前記同径部より小径にてなる小径部と、前記同径部と前記小径部に連結する傾斜部とからなる構成となっている。 Further, the ribs are formed in a radial shape, the same diameter portion connecting the outer diameter of the rib to the outer peripheral surface of the main frame, the small diameter portion where the tip side of the rib is smaller in diameter than the same diameter portion, and the same diameter portion And an inclined portion connected to the small diameter portion.
本発明によるスクロール圧縮機によれば、アークスポット溶接の位置と密閉容器のシーム部と、それに対するメインフレームの逃げ(切欠き)との位置関係を配慮することより、溶接で密閉容器に生じる内径方向の変形量をできるだけ小さくし、メインフレームの芯出しを良好にすることができるスクロール圧縮機となる。 According to the scroll compressor of the present invention, the inner diameter generated in the sealed container by welding is considered by considering the positional relationship between the position of arc spot welding, the seam portion of the sealed container, and the escape (notch) of the main frame with respect to the position. The scroll compressor can reduce the amount of deformation in the direction as much as possible and improve the centering of the main frame.
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に基づいた実施例として詳細に説明する。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail as examples based on the attached drawings.
図1は本発明の実施例を示すスクロール圧縮機の断面図、図2(A)は図1のa−a断面図、図2(B)はメインフレームの要部拡大断面図、図3(A)は密閉容器胴体のシーム部を示す斜視図、図3(B)はメインフレームのリブを説明する要部斜視図である。
図1において、1は密閉容器で、同密閉容器1は、上下を開口し、シーム部(合わせ目)を溶接により接合した筒状の胴体2と、同胴体2の上部開口部を閉塞する皿状の上部蓋体3aと、前記胴体2の下部開口部を閉塞する皿状の下部蓋体3bとから構成されている。
1 is a cross-sectional view of a scroll compressor showing an embodiment of the present invention, FIG. 2A is a cross-sectional view taken along the line aa of FIG. 1, FIG. 2B is an enlarged cross-sectional view of the main part of the main frame, and FIG. FIG. 3A is a perspective view showing a seam portion of the sealed container body, and FIG. 3B is a perspective view of a main part for explaining a rib of the main frame.
In FIG. 1,
前記密閉容器1内に、上下に冷媒を圧縮する圧縮部4と、同圧縮部4を駆動する電動機5とを配設し、前記圧縮部4は、渦捲き状の固定スクロール6と、同固定スクロール6と互いにラップを噛み合わせて複数の圧縮室を形成する旋回スクロール7と、前記圧縮部4に前記電動機5の回転力を伝達するシャフト8と、同シャフト8の先端の主軸を支承する主軸受を備え、旋回スクロール7とラップを噛み合わせ固定スクロール6を固定するメインフレーム9とから構成され、更に前記シャフト8の下端を支承するサブフレーム10と、旋回スクロール7の自転を防止するオルダムリング11とからスクロール圧縮機が構成されている。
A
前記密閉容器1の筒状の胴体2は、図3(A)に示すように、プレート状部材を機械加工により丸曲げし、シーム部(合わせ目)Sを溶接W'により接合することにより形成される。
As shown in FIG. 3A, the
前記シーム部Sは溶接時のバラツキにより、前記胴体2の内面側にバリ等の突起が生じるおそれがあり、このため、図2(A)に示すように、前記シーム部Sに対向する前記メインフレーム9の外周面の軸方向位置に凹状の切欠き12による逃げが設けられている。そして、前記メインフレーム9は前記胴体2の円周上に設けられた穴部で、複数のアークスポット溶接W1,W2,W3,W4 により接合される。
The seam portion S may have protrusions such as burrs on the inner surface side of the
図2(A)、(B)に示すように、前記メインフレーム9の前記複数のアークスポット溶接W1〜W2間の中間点に、前記電動機5側に臨ませて、軸方向に突設する複数のリブ13をメインフレーム9に一体に設ける。一方、前記切欠き12を、アークスポット溶接W1とW2の中間点の溶接歪みに干渉しない位置に配置する。本例では、アークスポット溶接W1とW2間のリブ13と、アークスポット溶接W1との略中間点に前記切欠き12を配置する。
As shown in FIGS. 2 (A) and 2 (B), a plurality of projections projecting in the axial direction so as to face the electric motor 5 at intermediate points between the plurality of arc spot welds W1 to W2 of the
このように、アークスポット溶接により生じる前記胴体2の内径方向の変形の最頂点(W1を基準に45°)に前記切欠き12が溶接歪みに干渉しないようにし、前記胴体2の内径方向の変形の最頂点には常に前記メインフレーム9の外径の円弧部があるようにする。また、前記胴体2の内径方向の変形の最頂点は、前記リブ13を設けてあるため、前記メインフレーム9に対して補強される。これにより、切欠き12における胴体2の内径方向の変形量を極力小さくし、溶接によりメインフレーム9に生じる軸心ズレの悪化を防止する。例えば、アークスポット溶接W1〜W2間の中間点に切欠き12がある場合、切欠き12の胴体2の内径方向の変形量が他の3箇所の中間点より大きくなり、切欠き12の反対側にメインフレーム9が押出され軸心ズレが悪化する。
In this way, the
また、前記メインフレーム9を、前記胴体2に圧入してなる構成とすることにより、メインフレーム9の芯出しを良好にすることができ、組立精度を向上することができる。
Further, by adopting a configuration in which the
また、前記切欠き12は前記シーム部Sと前記メインフレーム9の干渉を防ぐことができる最小の大きさとし、前記切欠き12の外周方向の幅を、前記胴体2の全内周長の10〜15%程度にすることが望ましく、同時に切欠き12は吐出室と電動機室を連通し、ガス通路としても使用される。
The
また、前記リブ13を放射状に形成し、その外周径を前記メインフレーム9の外周面9aに連結する同径部13a と、前記リブ13の先端側が前記同径部13a より小径にてなる小径部13b と、前記同径部13a と前記小径部13b に連続する傾斜部13c とからなる構成とすることにより、メインフレーム9の前記胴体2への圧入性を向上することができる。
Further, the
以上に説明したように、アークスポット溶接の位置と密閉容器のシーム部と、それに対するメインフレームの逃げ(切欠き)との位置関係を配慮することより、溶接で密閉容器に生じる内径方向の変形量をできるだけ小さくし、メインフレームの芯出しを良好にすることができるスクロール圧縮機となる。 As described above, by taking into account the positional relationship between the position of arc spot welding, the seam portion of the sealed container, and the escape (notch) of the main frame with respect to it, the deformation in the inner diameter direction that occurs in the sealed container by welding The scroll compressor can reduce the amount as much as possible and improve the centering of the main frame.
1 密閉容器
2 胴体
3a 上部蓋体
3b 下部蓋体
4 圧縮部
5 電動機
6 固定スクロール
7 旋回スクロール
8 シャフト
9 メインフレーム
9a 外周面
10 サブフレーム
11 オルダムリング
12 切欠き
13 リブ
13a 同径部
13b 小径部
13c 傾斜部
S シーム部(合わせ目)
W,W1,W2,W3,W4,W' アークスポット溶接(スポット溶接)
1
3a Upper lid
3b
9a Outer surface
10 subframes
11 Oldham Ring
12 Notch
13 ribs
13a Same diameter part
13b Small diameter part
13c Inclined part S Seam part (joint)
W, W1, W2, W3, W4, W 'Arc spot welding (spot welding)
Claims (4)
前記メインフレームの前記複数のスポット溶接部間に、前記電動機側に臨ませて、軸方向に突設するリブを設けると共に、前記スポット溶接部および前記リブ以外の箇所に、前記切欠きを配置してなることを特徴とするスクロール圧縮機。 In a sealed container composed of a cylindrical body having a seam part and a lid body that seals both ends of the body, a compression part comprising a fixed scroll, a turning scroll and a main frame, and an electric motor for driving the compression part A scroll compressor in which a notch facing the seam portion is provided on the outer periphery of the main frame, and the main frame is fixed to the body by a plurality of spot welds.
A rib that protrudes in the axial direction is provided between the plurality of spot welds of the main frame so as to face the electric motor side, and the notch is disposed at a place other than the spot weld and the rib. A scroll compressor characterized by comprising
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- 2004-01-16 JP JP2004009145A patent/JP2005201168A/en active Pending
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