JP2006291787A - Compressor, method for assembling compressor - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、圧縮機の軸受け部の改良に関するものである。 The present invention relates to an improvement of a bearing portion of a compressor.
従来の圧縮機では、平板形状の副軸受け部(サブフレーム)が電動機要素下方の密閉容器の下部に固定され、密閉容器の下端から電動機要素までの距離が長いものがあった。(例えば、特許文献1参照) In a conventional compressor, a flat plate-shaped sub-bearing portion (subframe) is fixed to the lower part of the hermetic container below the motor element, and the distance from the lower end of the hermetic container to the motor element is long. (For example, see Patent Document 1)
近年、冷凍サイクルの圧縮機に用いられる冷媒は、HCFC22などの従来の冷媒からオゾン層を破壊しない地球環境保護に有効なR410A冷媒や炭酸ガス冷媒などの新しい冷媒の適用が進んでおり、このような新しく用いられてきている冷媒は従来の冷媒に比べて高い圧力で運転されるため、圧縮機の密閉容器内も従来よりも高圧力化してきている。また、欧州圧力機器指令などの規制により、圧縮機の密閉容器内の圧力と密閉容器内の容積を乗じた値が規格値を超えると管理などの条件が厳しくなる。このようなことを解決するため、圧縮機の密閉容器内の容積を縮小することが有効であり、安価に圧縮機内の容積を縮小するには軸方向の高さを縮小することが効果的で、副軸受け部(サブフレーム)付近の密閉容器を短かくすることが考えられるが、しかし、従来の圧縮機では副軸受け部(サブフレーム)は近傍の密閉容器の筒部と蓋部との円周溶接による歪みの影響を受け易いという課題があるため、副軸受け部と密閉容器の円周溶接部分との距離が長く必要で、また、副軸受け部は電動要素の充電部との絶縁距離を保つ必要があり、副軸受け部では密閉容器の容積を軸方向に縮小することができないという課題があった。 In recent years, as refrigerants used in compressors for refrigeration cycles, new refrigerants such as R410A refrigerant and carbon dioxide refrigerant that are effective in protecting the global environment without destroying the ozone layer from conventional refrigerants such as HCFC22 have been applied. Since the newly used refrigerant is operated at a pressure higher than that of the conventional refrigerant, the pressure inside the hermetic container of the compressor is higher than that of the conventional refrigerant. Also, due to regulations such as the European Pressure Equipment Directive, if the value obtained by multiplying the pressure in the compressor's sealed container by the volume in the sealed container exceeds the standard value, the management and other conditions become severe. In order to solve such a problem, it is effective to reduce the volume in the hermetic container of the compressor. To reduce the volume in the compressor at a low cost, it is effective to reduce the height in the axial direction. However, it is conceivable to shorten the closed container in the vicinity of the sub-bearing part (subframe). However, in the conventional compressor, the sub-bearing part (subframe) is a circle between the cylindrical part and the lid part of the nearby sealed container. Because there is a problem that it is easily affected by distortion caused by circumferential welding, it is necessary to increase the distance between the secondary bearing part and the circumferential welded part of the sealed container, and the secondary bearing part has an insulation distance from the charging part of the electric element. There is a problem that the volume of the sealed container cannot be reduced in the axial direction in the sub-bearing portion.
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、副軸受け部への密閉容器の蓋部と筒部との円周溶接による歪みの影響を防止でき、また、密閉容器の長さを短くすることができ、安価に密閉容器の容積を縮小できる圧縮機およびその組立方法を得ることを目的としている。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and can prevent the influence of distortion caused by circumferential welding of the lid portion and the cylindrical portion of the sealed container to the sub-bearing portion. It is an object of the present invention to obtain a compressor that can be shortened in length and can reduce the volume of a hermetic container at low cost, and an assembling method thereof.
この発明に係る圧縮機は、筒部と前記筒部の端部に円周溶接する蓋部とを備えた密閉容器と、前記密閉容器内に設けられ電動機回転子と電動機固定子とを有する電動機要素により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素と、前記電動機要素を挟んだ前記圧縮要素の反対側に設けられて前記電動機要素により回転する主軸を回転自在に軸支する副軸受け部と、前記副軸受け部近傍の前記蓋部と前記筒部との円周溶接部分とは反対側に前記副軸受け部の外周部を延長した延長部と、を備え、前記副軸受け部を前記延長部で前記密閉容器の前記筒部に固定したものである。 A compressor according to the present invention includes an airtight container having a cylindrical portion and a lid portion that is circumferentially welded to an end of the cylindrical portion, and an electric motor having an electric motor rotor and an electric motor stator provided in the airtight container. A compression element that is driven by the element and compresses the refrigerant; a sub-bearing portion that is provided on the opposite side of the compression element across the electric motor element and rotatably supports the main shaft that is rotated by the electric motor element; An extension part that extends the outer peripheral part of the auxiliary bearing part on the opposite side of the circumferentially welded part between the lid part and the cylindrical part in the vicinity of the bearing part, and the auxiliary bearing part is sealed with the extension part It is fixed to the cylindrical part of the container.
また、この発明に係る圧縮機は、筒部と前記筒部の端部に円周溶接する蓋部とを備えた密閉容器と、前記密閉容器内に設けられ電動機回転子と電動機固定子とを有する電動機要素により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素と、前記電動機要素を挟んだ前記圧縮要素の反対側に設けられて前記電動機要素により回転する主軸を回転自在に軸支する副軸受け部と、前記副軸受け部側の前記電動機固定子のコイルエンドと絶縁距離を隔てるとともに前記コイルエンドの側方位置まで前記副軸受け部の外周部を延長した延長部と、を備え、前記コイルエンドの側方の前記延長部で前記副軸受け部を前記密閉容器の前記筒部に固定したものである。 Further, a compressor according to the present invention includes a hermetic container including a cylinder part and a lid part that is circumferentially welded to an end part of the cylinder part, and an electric motor rotor and an electric motor stator that are provided in the hermetic container. A compression element that is driven by an electric motor element to compress refrigerant, and a sub-bearing portion that is provided on the opposite side of the compression element across the electric motor element and rotatably supports a main shaft that is rotated by the electric motor element; An extension part that extends an outer peripheral part of the sub-bearing part to a side position of the coil end while separating an insulation distance from a coil end of the motor stator on the side of the sub-bearing part. The auxiliary bearing portion is fixed to the cylindrical portion of the sealed container by the extension portion.
また、この発明に係る圧縮機の組立方法は、密閉容器の筒部に電動機要素と前記電動機要素により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素を固定するステップと、前記電動機要素を挟んだ前記圧縮要素の反対側に主軸を回転自在に軸支する副軸受け部を前記筒部に固定するステップと、前記副軸受け部近傍で前記筒部を覆う蓋部を前記筒部に円周溶接するステップと、を備えた圧縮機の組立方法であって、前記副軸受け部近傍の前記蓋部と前記筒部との円周溶接部分とは反対側に前記副軸受け部の外周部を延長した延長部を設け、前記副軸受け部を前記延長部で前記密閉容器の前記筒部にスポット溶接で固定するものである。 The compressor assembly method according to the present invention includes a step of fixing an electric motor element and a compression element that is driven by the electric motor element and compresses a refrigerant to a cylindrical portion of an airtight container, and the compression element sandwiching the electric motor element Fixing a sub-bearing portion that rotatably supports the main shaft on the opposite side to the cylindrical portion, and circumferentially welding a lid portion covering the cylindrical portion in the vicinity of the auxiliary bearing portion to the cylindrical portion; An assembly method for a compressor comprising: an extension portion that extends an outer peripheral portion of the auxiliary bearing portion on a side opposite to a circumferential weld portion between the lid portion and the cylindrical portion in the vicinity of the auxiliary bearing portion. The sub-bearing portion is fixed to the cylindrical portion of the sealed container by spot welding with the extension portion.
この発明に係る圧縮機は、筒部と前記筒部の端部に円周溶接する蓋部とを備えた密閉容器と、前記密閉容器内に設けられ電動機回転子と電動機固定子とを有する電動機要素により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素と、前記電動機要素を挟んだ前記圧縮要素の反対側に設けられて前記電動要機素により回転する主軸を回転自在に軸支する副軸受け部と、前記副軸受け部近傍の前記蓋部と前記筒部との円周溶接部分とは反対側に前記副軸受け部の外周部を延長した延長部と、を備え、前記副軸受け部を前記延長部で前記密閉容器の前記筒部に固定したので、副軸受け部への密閉容器の蓋部と筒部との円周溶接による歪みの影響を防止でき、また、密閉容器の蓋部と筒部との円周溶接部分から副軸受け部までの距離を短くして密閉容器の長さを短くすることができ、安価に密閉容器の容積を縮小できる効果がある。 A compressor according to the present invention includes an airtight container having a cylindrical portion and a lid portion that is circumferentially welded to an end of the cylindrical portion, and an electric motor having an electric motor rotor and an electric motor stator provided in the airtight container. A compression element that is driven by the element and compresses the refrigerant; and a sub-bearing portion that is provided on the opposite side of the compression element across the electric motor element and rotatably supports the main shaft that is rotated by the electric main element; An extension part that extends the outer peripheral part of the secondary bearing part on the opposite side of the circumferentially welded part between the lid part and the cylindrical part in the vicinity of the secondary bearing part, and the secondary bearing part is the extension part. Since it is fixed to the cylindrical portion of the sealed container, it is possible to prevent the influence of distortion caused by circumferential welding between the lid portion of the sealed container and the cylindrical portion on the sub-bearing portion, and between the lid portion and the cylindrical portion of the sealed container. Shorten the distance from the circumferential weld to the sub-bearing to shorten the length of the sealed container It can be an effect of inexpensively reduce the volume of the closed container.
また、この発明に係る圧縮機は、筒部と前記筒部の端部に円周溶接する蓋部とを備えた密閉容器と、前記密閉容器内に設けられ電動機回転子と電動機固定子とを有する電動機要素により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素と、前記電動機要素を挟んだ前記圧縮要素の反対側に設けられて前記電動機要素により回転する主軸を回転自在に軸支する副軸受け部と、前記副軸受け部側の前記電動機固定子のコイルエンドと絶縁距離を隔てるとともに前記コイルエンドの側方位置まで前記副軸受け部の外周部を延長した延長部と、を備え、前記コイルエンドの側方の前記延長部で前記副軸受け部を前記密閉容器の前記筒部に固定したので、副軸受け部への密閉容器の蓋部と筒部との円周溶接による歪みの影響を防止でき、また、密閉容器の蓋部と筒部との円周溶接部から副軸受け部までの距離を短くして密閉容器の長さを短くすることができ、安価に密閉容器の容積を縮小できる効果がある。 Further, a compressor according to the present invention includes a hermetic container including a cylinder part and a lid part that is circumferentially welded to an end part of the cylinder part, and an electric motor rotor and an electric motor stator that are provided in the hermetic container. A compression element that is driven by an electric motor element to compress refrigerant, and a sub-bearing portion that is provided on the opposite side of the compression element across the electric motor element and rotatably supports a main shaft that is rotated by the electric motor element; An extension part that extends an outer peripheral part of the sub-bearing part to a side position of the coil end while separating an insulation distance from a coil end of the motor stator on the side of the sub-bearing part. Since the secondary bearing portion is fixed to the cylindrical portion of the sealed container by the extension portion, it is possible to prevent the influence of distortion due to circumferential welding of the lid portion and the cylindrical portion of the sealed container to the secondary bearing portion, Sealed container lid and tube Of the distance from the circumferential weld to the sub bearing portion shorter it is possible to shorten the length of the sealed container, there is an effect that can be inexpensively reduce the volume of the closed container.
また、この発明に係る圧縮機の組立方法は、密閉容器の筒部に電動機要素と前記電動機要素により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素を固定するステップと、前記電動機要素を挟んだ前記圧縮要素の反対側に主軸を回転自在に軸支する副軸受け部を前記筒部に固定するステップと、前記副軸受け部近傍で前記筒部を覆う蓋部を前記筒部に円周溶接するステップと、を備えた圧縮機の組立方法であって、前記副軸受け部近傍の前記蓋部と前記筒部との円周溶接部分とは反対側に前記副軸受け部の外周部を延長した延長部を設け、前記副軸受け部を前記延長部で前記密閉容器の前記筒部にスポット溶接で固定するので、副軸受け部への密閉容器の蓋部と筒部との円周溶接による歪みの影響を防止でき、また、密閉容器の蓋部と筒部との円周溶接部から副軸受け部までの距離を短くして密閉容器の長さを短くすることができ、安価に密閉容器の容積を縮小できる圧縮機を組立てできる効果がある。 The compressor assembly method according to the present invention includes a step of fixing an electric motor element and a compression element that is driven by the electric motor element and compresses a refrigerant to a cylindrical portion of an airtight container, and the compression element sandwiching the electric motor element Fixing a sub-bearing portion that rotatably supports the main shaft on the opposite side to the cylindrical portion, and circumferentially welding a lid portion covering the cylindrical portion in the vicinity of the auxiliary bearing portion to the cylindrical portion; An assembly method for a compressor comprising: an extension portion that extends an outer peripheral portion of the auxiliary bearing portion on a side opposite to a circumferential weld portion between the lid portion and the cylindrical portion in the vicinity of the auxiliary bearing portion. Since the auxiliary bearing portion is fixed to the cylindrical portion of the sealed container by the extension portion by spot welding, it is possible to prevent the influence of distortion due to circumferential welding of the lid portion and the cylindrical portion of the sealed container to the auxiliary bearing portion. Also, the circumferential welded part between the lid and the cylinder of the sealed container Luo the distance to the sub bearing portion shorter it is possible to shorten the length of the sealed container, there is an effect of assembling the compressor can be inexpensively reduce the volume of the closed container.
実施の形態1.
図1はこの発明の実施の形態1におけるフレームコンプライアント形スクロール圧縮機の縦断面図、図2はこの発明の実施の形態1における図1に示した圧縮機の副軸受け部の斜視図、図3はこの発明の実施の形態1における図1に示した圧縮機の副軸受け部付近の要部拡大断面図である。
Embodiment 1 FIG.
1 is a longitudinal sectional view of a frame-compliant scroll compressor according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view of a secondary bearing portion of the compressor shown in FIG. 1 according to Embodiment 1 of the present invention. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part in the vicinity of a sub-bearing portion of the compressor shown in FIG. 1 according to Embodiment 1 of the present invention.
図において、固定スクロール1の外周部は、図示しないボルトによって、ガイドフレーム15に締結されている。台板部1aの一方の面(図1において下側)には、板状渦巻歯1bが形成され、外周部には、二つのオルダム案内溝1cがほぼ一直線上に形成されている。このオルダム案内溝1cには、オルダムリング9の固定スクロール側爪9cが往復摺動自在に係合されている。
In the drawing, the outer peripheral portion of the fixed scroll 1 is fastened to the
揺動スクロール2の台板部2aの上面には、固定スクロール1の板状渦巻歯1bと実質的に同一形状の板状渦巻歯2bが設けられており、これら固定スクロール1の板状渦巻歯1bと、揺動スクロール2の板状渦巻歯2bとは、幾何学的に圧縮室1dを形成している。台板2aの板状渦巻歯2bが形成された面の反対側の面の中心部には、中空円筒のボス部2fが形成されており、主軸4上端の揺動軸部4bに回転自在に係合されている。 On the upper surface of the base plate portion 2a of the orbiting scroll 2, plate-like spiral teeth 2b having substantially the same shape as the plate-like spiral teeth 1b of the fixed scroll 1 are provided. 1b and the plate-like spiral teeth 2b of the orbiting scroll 2 geometrically form a compression chamber 1d. A hollow cylindrical boss 2f is formed at the center of the surface opposite to the surface on which the plate-like spiral teeth 2b of the base plate 2a are formed, and is freely rotatable on the swing shaft 4b at the upper end of the main shaft 4. Is engaged.
また、同じ面には、コンプライアントフレーム3のスラスト軸受け3aに、圧接摺動可能なスラスト面2dが形成されている。揺動スクロール2の台板部2aの外周部には、固定スクロール1のオルダム案内溝1cに対して、90度の位相差を有するオルダム案内溝2eが、ほぼ一直線上に二つ形成されており、このオルダム案内溝2eには、オルダムリング9の揺動スクロール側爪9aが、往復摺動自在に係合されている。また台板部2aには、圧縮室1dとスラスト面2dを貫通する抽出孔2jが設けられ、圧縮途中の冷媒ガスを抽出して、スラスト面2dに導くようにしている。
On the same surface, a thrust bearing 2 a of the
そして、揺動スクロール2を冷媒ガスの中間圧力によって浮上させるコンプライアントフレーム3は、その外周部に設けられた上下二つの円筒面3d,3eを、ガイドフレーム15の内周部に設けられた円筒面15a,15bによって半径方向に支持されており、その中心部には、電動機固定子7によって、回転駆動される主軸4を半径方向に支持する主軸受け3cおよび副主軸受け3hが形成されている。また、スラスト軸受け3a面内から軸方向に貫通する連絡通路3sが設けてあり、そのスラスト軸受け3a側の開口部3kは、揺動スクロール抽出孔2jに対面して配置されている。そして、冷媒を圧縮する圧縮要素30をこれら固定スクロール1と揺動スクロール2とコンプライアントフレーム3及びガイドフレーム15などにより構成している。
The
潤滑油5が貯留され冷媒により内部が高圧となる密閉容器10は、ミドルシェルである略円筒形状の筒部10aとこの筒部10aの両端部を塞ぐ上下蓋部10b,10cとからなり、筒部10aにそれぞれアッパーシェルである上蓋部10b及びロアシェルである下蓋部10cを、円周の接合部でそれぞれ円周溶接10d,10eして容器状に形成している。また、筒部10aには冷媒を吸入する吸入管10f、吐出管10g及びガラス端子10hが取り付けられている。
A sealed
圧縮要素30を冷媒を圧縮させるように回転させる電動機要素40は、電動機固定子7と電動機固定子7内で回転する電動機回転子8を有し、電動機固定子7のコア部7aが焼き嵌めによって筒部10aの内周に固着されている。また、電動機固定子7にはコア7aの上下にそれぞれコイルエンド7b,7cが形成されている。
The
また、ガイドフレーム15の外周面15gは焼き嵌め、もしくは溶接などによって密閉容器10の筒部10aに固着されており、その外周部に設けられた切り欠き部15cによって、固定スクロール1の吐出ポート1fから吐出される高圧の冷媒ガスを圧縮要素30と電動機要素40の間に設けられた吐出管10gに導く流路が確保されている。また、切り欠き部15cは吐出管10gに対して反対の位置に設けられている。また、ガイドフレーム15の内周面には、コンプライアントフレーム3の外周面に形成された上下円筒面3d,3eに係合する円筒面15a,15bおよびシール材を収納するシール溝が二つ設けられており、それぞれシール材16a,16bが配設されている。これら二つのシール材を用いて密封されたガイドフレーム15の内周面とコンプライアントフレーム3の外周面からなるフレーム空間15fは、コンプライアントフレーム3の連絡通路3sとのみ連通しており、揺動スクロール抽出孔2jより供給される圧縮途中の冷媒ガスを封入するように構成している。
The outer peripheral surface 15g of the
主軸4の上端部は、揺動スクロール2の揺動軸受け2cに対して、回転自在に係合する揺動軸部4bが形成されており、その下側には主軸バランサ4eが焼き嵌められている。さらにその下にはコンプライアントフレーム3の主軸受け3cおよび副主軸受け3hと回転自在に係合する主軸部4cが形成されている。また、主軸4には電動機要素40の電動機回転子8が焼き嵌められている。そして、この電動機回転子8の下方である電動機要素40を挟んだ圧縮要素30の反対側に密閉容器10の筒部10aの内周に固定されて主軸4を回転自在に軸支する副軸受け部6を設けている。
An upper end portion of the main shaft 4 is formed with an oscillating shaft portion 4b that is rotatably engaged with the oscillating bearing 2c of the oscillating scroll 2, and a main shaft balancer 4e is shrink fitted on the lower side thereof. Yes. Furthermore, a main shaft portion 4c that is rotatably engaged with the main bearing 3c and the sub main bearing 3h of the
次に副軸受け部6の構成について説明する。図2は副軸受け部6の斜視図であり、また図3は副軸受け部6の位置関係を説明する要部拡大断面図である。図に示すように、円形の副軸受け部6は中心部に主軸4の副軸部4dを回転自在に支える副軸受け6aを形成し、外周部6bからこの副軸受け6aを半径方向に繋ぐリブ6cにより一体に形成している。なお、この実施の形態ではリブ6cを円周方向に略等角度間隔で三箇所に形成している。
Next, the configuration of the
この副軸受け部6は副軸受け6aが円周溶接10eなどの影響で歪むと数ミクロン程度の歪みであっても主軸4の回転に影響を与えて圧縮機の性能低下や騒音及び副軸受け6aなどが異常摩耗を起して圧縮機の信頼性を低下させる場合が有り、副軸受け部6が歪まないようにすることが重要である。
When the auxiliary bearing 6a is distorted by the influence of
このため、副軸受け部6近傍の下蓋部10cと筒部10aとの円周溶接10eを行う際の熱等による歪みなどの影響が筒部10aと副軸受け部6との固定部分から外周部6bとリブ6cを介して副軸受け6aに伝わり主軸4の回転に影響を及ぼす可能性がないようにするため、円周溶接部10eと筒部10aの副軸受け部6との固定部分までの距離を十分に開ける必要があり、また、その結果、円周溶接部10eと副軸受け6の距離が長くなることから密閉容器の容積も大きくなってしまうようになる。
For this reason, the influence of distortion due to heat or the like when performing
この円周溶接10e部分による副軸受け部6への歪みの影響を防止するため、この実施の形態では、副軸受け部6の外周部6bに副軸受け部6近傍の下蓋部10cと筒部10aとの円周溶接10e部分とは反対側に副軸受け部6の外周部6bを延長した延長部6dを形成し、この延長部6dで、副軸受け部6を密閉容器10の筒部10aの内周にスポット溶接6eで固定するようにしている。このように、延長部6dを副軸受け部6側の電動機固定子7のコイルエンド7cと絶縁距離を隔てるとともにコイルエンド7cの側方位置まで副軸受け部6の外周部6bを延長して形成し、コイルエンド7cの側方の延長部6dで副軸受け部6を密閉容器10の筒部10aの内周にスポット溶接で固定している。このようにして、延長部6dにより円周溶接10e部分とスポット溶接6eによる副軸受け部6と筒部10aの固定部分の距離が十分に開けることができるので、円周溶接10e部分により副軸受け部6の副軸受け6aが歪むことがなく、また、円周溶接10e部分を副軸受け部6に近付けるように筒部10aの長さを短くすることも可能になり、密閉容器の容積を縮小することもできるようになる。
In order to prevent the influence of distortion on the
なお、副軸受け部6の外周部6b及び延設部6dの筒部10a内周と接する部分は筒部10aの内周より若干小さい寸法にしているので、ほぼスポット溶接6e部分が主に筒部10aの内周に強固に固着されており、筒部10aと下蓋部10cとの円周溶接10e部分の溶接の影響を受ける部分は副軸受け部6の延長部6dのスポット溶接6e部分となる。また、スポット溶接6e部分は筒部10a側に設けた穴に溶接することで副軸受け部6の延設部6dを筒部10に溶接固定するようにしているので、筒部10aの外側から容易に溶接ができる。
In addition, since the part which contact | connects the outer
また、この延長部6dについてさらに説明する。図3の副軸受け部6の位置関係を説明する要部拡大断面図に示すように、円周形状の延長部6dは電動機固定子7のコイルエンド7c部分がその内側に収納されるように設けており、コイルエンド7cの端より上方、つまり図3のE寸法に示すようにコイルエンド7cの側方の延長部6dの先部分でスポット溶接6eにより密閉容器10の筒部10aに溶接で固着している。このため、スポット溶接6eの位置は、筒部10aと下蓋部10cとの円周溶接10e部分により副軸受け6aが歪みの影響を受けないようにするための図3のA寸法で示すような十分な距離Aを確保できるようになる。また、充電部であるコイルエンド7cに対し、コイルエンド7cの端部とリブ6cとの絶縁距離を図3のC寸法に示すように十分な距離を確保して副軸受け部6を配置させるとともに、延長部6dとコイルエンドと7c側方の絶縁距離も延長部6dを筒部10a内周に沿って延設し、図3のB寸法で示すように延長部6dとコイルエンド7cとの間に十分な絶縁距離を確保している。
The
このため、コイルエンド7cと副軸受け部6の間に十分な絶縁距離(B寸法及びC寸法)を確保し、筒部10aと下蓋部10cとの円周溶接10eにより副軸受け6aが歪まないようにスポット溶接6eと円周溶接10e部分の距離(A寸法)を満たしたまま、図3のD寸法に示す副軸受け部6と下蓋部10cの距離Dを短く詰めることができるので、従来の圧縮機に比べ密閉容器10の主軸4方向高さを縮小でき、圧縮機の内容積を縮小させることが安価にできる。
For this reason, sufficient insulation distance (B dimension and C dimension) is ensured between the
なお、密閉容器10の容積を縮小するために密閉容器10の主軸4方向を短くすることがよい点は、容積を縮小するために密閉容器の径などを小さくするとした場合に比べ流用できる部品や設備が多く安価に圧縮機を構成できるためである。
In addition, in order to reduce the volume of the sealed
また、副軸受け部6は焼結金属などでも作成できるが、この実施の形態では鋳鉄で形成してる。そして鋳鉄で構成することで副軸受け部6を密閉容器10の筒部10aに溶接する際にスポット溶接が良好に行え、また鋳鉄による鋳物成型で安価に副軸受け部6を得られるという効果もある。
The
また、副軸受け部6のスポット溶接部6eをこの実施の形態では3箇所のリブ6c近傍の延長部6dで筒部10aに溶接するようにしている。このようにすることで延長部6dの厚さを厚くし過ぎなくてもリブ6c近傍の延長部6dはその他の延長部6d部分よりリブ6cにより変形に強い構造となるため、スポット溶接6eを行う際に外周壁である延長部6d部分の取扱いやスポット溶接による変形を防止でき、かつ、延長壁6dが厚くなり過ぎないので、コイルエンド7cとの絶縁距離を確保しやすいという効果もある。
Further, in this embodiment, the spot welded
また、このように圧縮機の密閉容器10の内容積を縮小させると、欧州圧力機器指令などの規制をクリアできやすいということだけでなく、密閉容器10の耐圧力を上げ易いので、R410A冷媒や炭酸ガス冷媒などいわゆる高圧冷媒を使用する冷凍サイクルの圧縮機において特に顕著な効果が得られる。
Further, when the internal volume of the sealed
次に圧縮機の概略組立て手順について説明する。図4はこの発明の実施の形態1の圧縮機の概略組立て手順を説明するフローチャートである。まず、STEP101で密閉容器10を構成する筒部10aに電動機固定子7を焼き嵌めで固定し、STEP102で主軸4を備えた圧縮要素30を筒部10aに取付けた後、STEP103で電動機回転子8を主軸4に通して固定し電動機固定子7内に配置する。次いでSTEP104で副軸受け部6を筒部10aに挿入して主軸4の副軸部4dに副軸受け6aを通し、副軸受け部6の外周壁である延長部6dをスポット溶接6eで筒部10aの外側から容易に溶接して副軸受け部6を筒部10aに溶接固定する。そしてSTEP105で上蓋部6bと下蓋部6cをそれぞれ筒部10aの端部を塞ぐように円周溶接10d,10eで筒部10aに溶接するようにしている。
Next, the general assembly procedure of the compressor will be described. FIG. 4 is a flowchart for explaining a schematic assembly procedure of the compressor according to the first embodiment of the present invention. First, in STEP 101, the motor stator 7 is fixed to the
このように、副軸受け部6を密閉容器10の筒部10aに溶接してから副軸受け部6近傍の下蓋部10cを筒部10aに溶接しているが、副軸受け部6の延長部6dでスポット溶接6eするようにしているため、密閉容器10を縮めて内容積を縮小するように密閉容器10の下蓋部10cと副軸受け部6との距離を縮めて筒部10aと下蓋部10cとを円周溶接10eで溶接しても、円周溶接10e部分とスポット溶接6e部分との距離(図3の寸法A)が十分にあるので、円周溶接10e部分の溶接の歪などの影響を受けて副軸受け6が歪み主軸4の回転に影響を及ぼすことがない。
As described above, the
この実施の形態に係る圧縮機は、筒部10aと筒部10aの端部に円周溶接10d,10eする蓋部10b,10cとを備えた密閉容器10と、密閉容器10内に設けられ電動機回転子8と電動機固定子7とを有する電動機要素40により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素30と、電動機要素40を挟んだ圧縮要素30の反対側に設けられて電動要機素40により回転する主軸4を回転自在に軸支する副軸受け部6と、副軸受け部6近傍の蓋部10cと筒部10aとの円周溶接10e部分とは反対側に副軸受け部6の外周部6bを延長した延長部6dと、を備え、副軸受け部6を延長部6dで密閉容器10の筒部10aに固定したので、副軸受け部6への密閉容器10の蓋部10cと筒部10aとの円周溶接10eによる歪の影響を防止でき、また、密閉容器10の蓋部10cと筒部10aとの円周溶接10e部分から副軸受け部6までの距離を短くして密閉容器10の筒部10a長さを短くすることができ、安価に密閉容器10の容積を縮小できる効果がある。
The compressor according to this embodiment includes a sealed
また、この実施の形態に係る圧縮機は、筒部10aと筒部10aの端部に円周溶接10d,10eする蓋部10b,10cとを備えた密閉容器10と、密閉容器10内に設けられ電動機回転子8と電動機固定子7とを有する電動機要素40により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素30と、電動機要素40を挟んだ圧縮要素30の反対側に設けられて電動機要素40により回転する主軸4を回転自在に軸支する副軸受け部6と、副軸受け部6側の電動機固定子40のコイルエンド7cと絶縁距離を隔てるとともにコイルエンド7cの側方位置まで副軸受け部6の外周部6bを延長した延長部6dと、を備え、コイルエンド7cの側方の延長部6dで副軸受け部6を密閉容器10の筒部10aに固定したので、副軸受け部6への密閉容器10の蓋部10cと筒部10aとの円周溶接10eによる歪の影響を防止でき、また、密閉容器10の蓋部10cと筒部10aとの円周溶接10e部分から副軸受け部6までの距離を短くして密閉容器10の筒部10a長さを短くすることができ、安価に密閉容器の容積を縮小できる効果がある。
Further, the compressor according to this embodiment is provided with a sealed
また、副軸受け部6の外周部6dと中心部の副軸受け6aとを半径方向に繋ぐ複数のリブ6cを備え、リブ6c近傍の延長部6dで副軸受け部6を密閉容器10の筒部10aにスポット溶接6eで固定したので、スポット溶接6e部分の延長部6dが強い構造のためスポット溶接6eによる副軸受け部6の変形を防止できる効果がある。
In addition, a plurality of
また、副軸受け部6を鋳鉄で形成し、副軸受け部6を密閉容器10の筒部10aに筒部10aの外側からスポット溶接で固定したので、副軸受け部6の筒部10aへの溶接性がよく、鋳物成形で安価に副軸受け部6を得られる効果がある。
Further, since the
また、この実施の形態による圧縮機の組立方法は、密閉容器10の筒部10に電動機要素40と電動機要素40により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素30を固定するステップSTEP101〜103と、電動機要素40を挟んだ圧縮要素30の反対側に主軸4を回転自在に軸支する副軸受け部6を筒部10aに固定するステップSTEP104と、副軸受け部6近傍で筒部10aを覆う蓋部10cを筒部10aに円周溶接10eするステップSTEP105と、を備えた圧縮機の組立方法であって、副軸受け部6近傍の蓋部10cと筒部10aとの円周溶接10e部分とは反対側に副軸受け部6の外周部6bを延長した延長部6dを設け、副軸受け部6を延長部6dで密閉容器10の筒部10aにスポット溶接6で固定するので、副軸受け部6への密閉容器10の蓋部10cと筒部10aとの円周溶接10eによる歪みの影響を防止でき、また、密閉容器10の蓋部10cと筒部10aとの円周溶接10e部分から副軸受け部6までの距離を短くして密閉容器10の長さを短くすることができ、安価に密閉容器10の容積を縮小できる圧縮機を組立てできる効果がある。
In addition, the compressor assembly method according to this embodiment includes the
図5はこの発明の実施の形態1における他の例を示す図3に相当する圧縮機の副軸受け部分の要部拡大断面図である。上記実施の形態では副軸受け部6を筒部10aにスポット溶接6eで固定したものを示したが、図5に示すように副軸受け部6を筒部10aに焼き嵌めで固定してもよい。その場合は外周部6bの延設部6dの上部のみを焼ばめ部6fとして、焼き嵌め部6fで筒部10aに副軸受け部6を固定することで、筒部10aと下蓋部10cとの円周溶接10e部分から副軸受け部6の筒部10aへの固定部分までの十分な距離を同様に確保することができる。
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the sub-bearing portion of the compressor corresponding to FIG. 3 showing another example in the first embodiment of the present invention. In the above embodiment, the
上記の実施の形態では圧縮機として、高圧シェルタイプ(高圧密閉容器)のフレームコンプライアント形スクロール圧縮機を示したが、副軸受け部6を設けたものであれば他の形態のスクロール圧縮機やロータリー圧縮機、及びその他の圧縮機でも同様の効果を得ることができる。また、上記の実施の形態では縦置き形の圧縮機の例を示したが横置き形の圧縮機であってもよい。
In the above embodiment, a high-pressure shell type (high-pressure sealed container) frame compliant scroll compressor is shown as the compressor. However, as long as the
1 固定スクロール、1a 台板部、1b 板状渦巻歯、1c オルダム案内溝、1d 圧縮室、1f 吐出ポート、2 揺動スクロール、2a 台板部、2b 板状渦巻歯、2c 揺動軸受け、2d スラスト面、2e オルダム案内溝、2f ボス部、2j 抽出孔、3 コンプライアントフレーム、3a スラスト軸受け、3c 主軸受け、3d 上側円筒面、3e 下側円筒面、3k スラスト軸受け側開口部、3h 副主軸受け、3s 連絡通路、4 主軸、4b 揺動軸部、4c 主軸部、4d 副軸部、4e 主軸バランサ、5 潤滑油、6 副軸受け部、6a 副軸受け、6b 外周部、6c リブ、6d 延長部、6e スポット溶接、6f 焼き嵌め部、7 電動機固定子、7a コア部、7b コイルエンド、7c コイルエンド8 電動機回転子、9 オルダムリング、9a 揺動スクロール側爪、9c 固定スクロール側爪、 10 密閉容器、10a 筒部、10b 上蓋部、10c 下蓋部、 10d 円周溶接、10e 円周溶接、10f 吸入管、10g 吐出管、10h ガラス端子、15 ガイドフレーム、15a 上側円筒面、15b 下側円筒面、15c 切り欠き部、15f フレーム空間、15g 外周面、16a 上側シール材、16b 下側シール材、30圧縮要素、40電動機要素。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixed scroll, 1a Base plate part, 1b Plate-shaped spiral tooth, 1c Oldham guide groove, 1d Compression chamber, 1f Discharge port, 2a Rocking scroll, 2a Base plate part, 2b Plate-shaped spiral tooth, 2c Swing bearing, 2d Thrust surface, 2e Oldham guide groove, 2f boss, 2j extraction hole, 3 compliant frame, 3a thrust bearing, 3c main bearing, 3d upper cylindrical surface, 3e lower cylindrical surface, 3k thrust bearing side opening, 3h secondary main shaft 3s connecting passage, 4 main shaft, 4b swinging shaft portion, 4c main shaft portion, 4d sub shaft portion, 4e main shaft balancer, 5 lubricating oil, 6 sub bearing portion, 6a sub bearing, 6b outer peripheral portion, 6c rib, 6d extension Part, 6e spot welding, 6f shrink fit part, 7 motor stator, 7a core part, 7b coil end, 7c coil end 8 motor rotation , 9 Oldham ring, 9a Oscillating scroll side claw, 9c Fixed scroll side claw, 10 Airtight container, 10a cylinder part, 10b upper lid part, 10c lower lid part, 10d circumferential welding, 10e circumferential welding, 10f suction pipe, 10g Discharge pipe, 10h glass terminal, 15 guide frame, 15a upper cylindrical surface, 15b lower cylindrical surface, 15c notch, 15f frame space, 15g outer peripheral surface, 16a upper sealing material, 16b lower sealing material, 30 compression element, 40 motor elements.
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