JP6896092B2

JP6896092B2 - Scroll compressor

Info

Publication number: JP6896092B2
Application number: JP2019549983A
Authority: JP
Inventors: 昇嗣朗堂本; 修平小山; 増本　浩二; 浩二増本
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2017-10-30
Filing date: 2017-10-30
Publication date: 2021-06-30
Anticipated expiration: 2037-10-30
Also published as: JPWO2019087227A1; WO2019087227A1

Description

この発明は、スクロール圧縮機における固定スクロールの浮き上がり抑制構造に関するものである。 The present invention relates to a floating suppression structure for a fixed scroll in a scroll compressor.

スクロール圧縮機は、シェル内部に固定されたフレームに揺動スクロールが支持され、その揺動スクロールに対向して固定スクロールが設けられている。揺動スクロールにはクランクシャフトが取り付けられ、このクランクシャフトを回転させることで、揺動スクロールが固定スクロールに対して揺動運動し、揺動スクロールと固定スクロールとで形成された圧縮室で冷媒を圧縮する。（例えば、特許文献１参照）。 In the scroll compressor, the swing scroll is supported by a frame fixed inside the shell, and the fixed scroll is provided so as to face the swing scroll. A crankshaft is attached to the oscillating scroll, and by rotating this crankshaft, the oscillating scroll oscillates with respect to the fixed scroll, and the refrigerant is discharged in the compression chamber formed by the oscillating scroll and the fixed scroll. Compress. (See, for example, Patent Document 1).

特開平９−２５６９７４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-256974

特許文献１のスクロール圧縮機では、圧縮機駆動中に、固定スクロールが変位することがある。例えば、固定スクロールをシェルに直接固定する構造において、低圧縮比状態で運転されていたり、均圧時から起動時に低圧空間の内圧が上昇したりすることで、渦巻内が過圧縮状態になり固定スクロールがシェルからアッパーシェル側に離れる方向に抜ける可能性がある。圧縮室の内圧上昇は、インジェクション機構部により、冷媒を圧縮室に供給する構造で顕著になる場合がある。 In the scroll compressor of Patent Document 1, the fixed scroll may be displaced while the compressor is being driven. For example, in a structure in which a fixed scroll is directly fixed to the shell, the inside of the spiral becomes overcompressed and fixed due to the operation in a low compression ratio state or the increase in the internal pressure of the low pressure space from the time of equalization to the time of start-up. There is a possibility that the scroll will come out in the direction away from the shell toward the upper shell side. The increase in the internal pressure of the compression chamber may become remarkable in the structure in which the refrigerant is supplied to the compression chamber by the injection mechanism unit.

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、固定スクロールの変位または変形を抑制可能なスクロール圧縮機を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a scroll compressor capable of suppressing displacement or deformation of a fixed scroll.

この発明に係るスクロール圧縮機は、台板にインジェクションポートが形成された固定スクロールと、前記固定スクロールとともに圧縮室を形成する揺動スクロールと、前記固定スクロールおよび前記揺動スクロールを収容したシェルと、前記シェルの外部から導入され、一部は前記シェルに固定されており、前記シェルの内部における一端側は前記インジェクションポートに配置されたインジェクション機構部と、を備えたスクロール圧縮機であって、前記インジェクション機構部は、前記スクロール圧縮機の駆動時に、前記揺動スクロールの方向に対して逆の方向へ変位または変形する前記固定スクロールを押さえる押さえ部材を兼ね、前記シェルは、前記固定スクロールおよび前記揺動スクロールを収容する筒状のメインシェルと、前記メインシェルに接続され、前記メインシェルの一方の開口を塞ぐアッパーシェルと、を備え、前記メインシェルは、第１内壁面と、前記第１内壁面から突出し、前記固定スクロールを位置決めする第１突出部と、を有し、前記固定スクロールは、前記第１内壁面に固定され、前記揺動スクロールを摺動自在に保持するフレームと、を備え、前記メインシェルは、第２内壁面と、前記第２内壁面から突出し、前記フレームを位置決めする第２突出部と、をさらに有し、前記フレームは、前記第２内壁面に固定されている。 The scroll compressor according to the present invention includes a fixed scroll having an injection port formed on a base plate, an oscillating scroll forming a compression chamber together with the fixed scroll, a shell accommodating the fixed scroll and the oscillating scroll. A scroll compressor which is introduced from the outside of the shell, a part of which is fixed to the shell, and one end side inside the shell includes an injection mechanism portion arranged in the injection port. The injection mechanism unit also serves as a pressing member that presses the fixed scroll that is displaced or deformed in the direction opposite to the direction of the oscillating scroll when the scroll compressor is driven, and the shell is the fixed scroll and the oscillating scroll. A tubular main shell for accommodating a dynamic scroll and an upper shell connected to the main shell and closing one opening of the main shell are provided, and the main shell has a first inner wall surface and the first inner surface. It has a first protruding portion that protrudes from the wall surface and positions the fixed scroll, and the fixed scroll is fixed to the first inner wall surface and includes a frame that slidably holds the swinging scroll. The main shell further has a second inner wall surface and a second protruding portion that projects from the second inner wall surface and positions the frame, and the frame is fixed to the second inner wall surface. ..

この発明によれば、固定スクロールの変位または変形を抑制することができる。 According to the present invention, the displacement or deformation of the fixed scroll can be suppressed.

この発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の外観図である。It is an external view of the scroll compressor which concerns on Embodiment 1 of this invention. 図１のスクロール圧縮機を側面から見たときの外観図である。FIG. 5 is an external view of the scroll compressor of FIG. 1 when viewed from the side. 図２のスクロール圧縮機のＸ−Ｘ’断面を矢印方向から見たときの断面図である。It is sectional drawing when the XX'cross section of the scroll compressor of FIG. 2 is seen from the direction of an arrow. この発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の一部構成の分解斜視図である。It is an exploded perspective view of a part of the scroll compressor which concerns on Embodiment 1 of this invention. メインシェルに固定された固定スクロールを上から見た図である。It is the figure which looked at the fixed scroll fixed to the main shell from the top. 冷凍サイクル装置の冷媒回路について説明するための図である。It is a figure for demonstrating the refrigerant circuit of a refrigerating cycle apparatus. 図３の一点鎖線の領域Ｙの拡大図である。It is an enlarged view of the region Y of the alternate long and short dash line in FIG. 図７の二点鎖線の領域Ｚの拡大図である。It is an enlarged view of the region Z of the alternate long and short dash line of FIG. 7. メインシェルの一製造方法について説明するための図である。It is a figure for demonstrating one manufacturing method of a main shell. 通常時と冷媒過大供給時の冷媒インジェクションによる時間と圧縮室の圧力の関係について説明するための図である。It is a figure for demonstrating the relationship between the time by the refrigerant injection at the time of a normal operation and an excessive supply of a refrigerant, and the pressure of a compression chamber. この発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機の断面図である。It is sectional drawing of the scroll compressor which concerns on Embodiment 2 of this invention. この発明の実施の形態３に係るスクロール圧縮機の断面図である。It is sectional drawing of the scroll compressor which concerns on Embodiment 3 of this invention.

以下、図面を参照して、この発明の一実施の形態について説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には、同一符号を付して、その説明を適宜省略又は簡略化する。また、各図に記載の構成について、その形状、大きさおよび配置等は、この発明の範囲内で適宜変更することができる。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding parts are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted or simplified as appropriate. In addition, the shape, size, arrangement, etc. of the configurations shown in each figure can be appropriately changed within the scope of the present invention.

実施の形態１．
以下、実施の形態１について説明する。図１は、この発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の外観図である。図２は、図１のスクロール圧縮機を側面から見たときの外観図である。図３は、図２のスクロール圧縮機のＸ−Ｘ’断面を矢印方向から見たときの断面図である。図４は、この発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の一部構成の分解斜視図である。なお、図３においては、シェルおよび圧縮機構等、構成の一部は断面で示しているが、その他の構成は外観図として図示している。Embodiment 1.
Hereinafter, the first embodiment will be described. FIG. 1 is an external view of the scroll compressor according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2 is an external view of the scroll compressor of FIG. 1 when viewed from the side. FIG. 3 is a cross-sectional view of the XX'cross section of the scroll compressor of FIG. 2 when viewed from the direction of the arrow. FIG. 4 is an exploded perspective view of a partial configuration of the scroll compressor according to the first embodiment of the present invention. In FIG. 3, a part of the configuration such as the shell and the compression mechanism is shown in cross section, but the other configurations are shown as an external view.

スクロール圧縮機は、シェル１と、メインフレーム２と、圧縮機構部３と、駆動機構部４と、サブフレーム５と、クランクシャフト６と、ブッシュ７と、給電部８と、インジェクション機構部９と、を備えている。なお、実施の形態１の圧縮機は、クランクシャフト６の中心軸が地面に対して略垂直の状態で使用される、いわゆる縦置型のスクロール圧縮機である。以下では、図中の矢印Ｕ側を上側、矢印Ｌ側を下側として説明する。 The scroll compressor includes a shell 1, a main frame 2, a compression mechanism unit 3, a drive mechanism unit 4, a subframe 5, a crankshaft 6, a bush 7, a power supply unit 8, and an injection mechanism unit 9. , Is equipped. The compressor of the first embodiment is a so-called vertical scroll compressor used in a state where the central axis of the crankshaft 6 is substantially perpendicular to the ground. Hereinafter, the arrow U side in the drawing will be referred to as the upper side, and the arrow L side will be referred to as the lower side.

シェル１は、金属などの導電性部材からなる両端が閉塞された筒状の筐体であり、メインシェル１１と、アッパーシェル１２と、ロアシェル１３と、吸入管１４と、吐出管１５と、固定台１６と、を備えている。メインシェル１１は、円筒状を呈する中空な管である。アッパーシェル１２は、略半球状を呈しており、その一部がメインシェル１１の上端部においてろう付け等により接続され、メインシェル１１の一端の開口を覆っている。ロアシェル１３は、略半球状を呈しており、その一部がメインシェル１１の下端部において、溶接等により接続され、メインシェル１１の他端の開口を覆っている。吸入管１４は、冷媒をシェル１の内部に導入するための管であり、シェル１の内部空間と連通するように、メインシェル１１の側壁にろう付け等により接続されている。吐出管１５は、冷媒をシェル１の外部に吐出するための管であり、シェル１の内部空間と連通するように、アッパーシェル１２の上部にろう付け等により接続されている。固定台１６は、シェル１を支える支持台である。固定台１６はそれぞれにネジ孔が形成された複数の脚部を有しており、それらのネジ穴にネジをねじ込むことによって、スクロール圧縮機を空調室外機の筐体等の他の部材に固定可能になっている。 The shell 1 is a tubular housing made of a conductive member such as metal and whose both ends are closed, and is fixed to the main shell 11, the upper shell 12, the lower shell 13, the suction pipe 14, and the discharge pipe 15. It is equipped with a stand 16. The main shell 11 is a hollow tube having a cylindrical shape. The upper shell 12 has a substantially hemispherical shape, and a part of the upper shell 12 is connected by brazing or the like at the upper end of the main shell 11 to cover an opening at one end of the main shell 11. The lower shell 13 has a substantially hemispherical shape, and a part of the lower shell 13 is connected by welding or the like at the lower end portion of the main shell 11 to cover the opening at the other end of the main shell 11. The suction pipe 14 is a pipe for introducing the refrigerant into the shell 1, and is connected to the side wall of the main shell 11 by brazing or the like so as to communicate with the internal space of the shell 1. The discharge pipe 15 is a pipe for discharging the refrigerant to the outside of the shell 1, and is connected to the upper part of the upper shell 12 by brazing or the like so as to communicate with the internal space of the shell 1. The fixed base 16 is a support base that supports the shell 1. The fixing base 16 has a plurality of legs each having screw holes formed therein, and by screwing screws into these screw holes, the scroll compressor is fixed to other members such as the housing of the air conditioner outdoor unit. It is possible.

メインフレーム２は、空洞が形成された中空な金属製の支持部材であり、シェル１の内部に設けられている。メインフレーム２は、本体部２１と、平坦面２２と、収容部２３と、軸孔２４と、吸入ポート２５と、返油孔２６と、を備えている。本体部２１は、メインフレーム２を構成する主要部である。平坦面２２は、本体部２１における上側Ｕに形成され、収容部２３を囲む環状を呈している。平坦面２２には、例えば鋼板系材料からなり、環状のスラストプレート２２１が配置されている。本実施形態では、このスラストプレート２２１がスラスト軸受の一つとして機能する。収容部２３は、メインフレーム２の径方向の中央に、シェル１の長手方向、すなわちメインシェル１１の軸方向に沿って形成されている。収容部２３は、メインフレーム２の一端に開口する開口部を有するとともに、上側Ｕに向かって空間が広くなる段状になっている。収容部２３の相対的に空間が広い開口部側にはオルダム収容部２３１、相対的に空間が狭い下側Ｌにはブッシュ収容部２３２が形成されている。また、オルダム収容部２３１には、一対の第１オルダム溝２３３が形成されている。軸孔２４は、メインフレーム２の他端に開口する開口部を有するとともに、収容部２３の下側Ｌに設けられ、ブッシュ収容部２３２と連通している。すなわち、収容部２３および軸孔２４により、メインフレーム２の上下に貫通する空間が形成されている。なお、この軸孔２４が形成されているメインフレーム２の部分は、主軸受部として機能する。 The main frame 2 is a hollow metal support member in which a cavity is formed, and is provided inside the shell 1. The main frame 2 includes a main body portion 21, a flat surface 22, an accommodating portion 23, a shaft hole 24, a suction port 25, and an oil return hole 26. The main body portion 21 is a main portion constituting the main frame 2. The flat surface 22 is formed on the upper U of the main body 21, and has an annular shape surrounding the accommodating portion 23. An annular thrust plate 221 made of, for example, a steel plate material is arranged on the flat surface 22. In this embodiment, the thrust plate 221 functions as one of the thrust bearings. The accommodating portion 23 is formed at the center of the main frame 2 in the radial direction along the longitudinal direction of the shell 1, that is, the axial direction of the main shell 11. The accommodating portion 23 has an opening that opens at one end of the main frame 2, and has a stepped shape in which the space becomes wider toward the upper side U. An oldham housing portion 231 is formed on the opening side of the housing portion 23 having a relatively wide space, and a bush housing portion 232 is formed on the lower L side having a relatively narrow space. Further, a pair of first old dam grooves 233 are formed in the old dam accommodating portion 231. The shaft hole 24 has an opening that opens at the other end of the main frame 2, is provided on the lower side L of the accommodating portion 23, and communicates with the bush accommodating portion 232. That is, a space penetrating above and below the main frame 2 is formed by the accommodating portion 23 and the shaft hole 24. The portion of the main frame 2 in which the shaft hole 24 is formed functions as a main bearing portion.

吸入ポート２５は、メインフレーム２のアッパーシェル１２側とロアシェル１３側を繋ぐ上下方向に貫通する孔であり、メインフレーム２の平坦面２２の外端側、かつスラストプレート２２１と重ならない位置に形成されている。具体的には、スラストプレート２２１に形成された切欠き２２１１に対応する位置に形成されている。返油孔２６は、メインフレーム２における下側Ｌに形成され、ブッシュ収容部２３２と連通している。この返油孔２６には、収容部２３に溜まった潤滑油をロアシェル１３の内側の油溜めに戻すための返油管２７が挿入されている。なお、吸入ポート２５、返油孔２６および返油管２７は、一つに限らず、複数形成されていても良い。 The suction port 25 is a hole that penetrates in the vertical direction connecting the upper shell 12 side and the lower shell 13 side of the main frame 2, and is formed at the outer end side of the flat surface 22 of the main frame 2 and at a position that does not overlap with the thrust plate 221. Has been done. Specifically, it is formed at a position corresponding to the notch 2211 formed in the thrust plate 221. The oil return hole 26 is formed in the lower L of the main frame 2 and communicates with the bush accommodating portion 232. An oil return pipe 27 for returning the lubricating oil accumulated in the accommodating portion 23 to the oil reservoir inside the lower shell 13 is inserted in the oil return hole 26. The suction port 25, the oil return hole 26, and the oil return pipe 27 are not limited to one, and may be formed in plurality.

圧縮機構部３は、冷媒を圧縮する圧縮機構である。圧縮機構部３は、固定スクロール３１と、揺動スクロール３２と、オルダムリング３３と、を備えたスクロール圧縮機構であり、これらスクロールにより圧縮室３４が形成される。固定スクロール３１は、鋳鉄等の金属からなり、第１台板３１１と、第１渦巻体３１２と、吐出ポート３１３と、インジェクションポート３１４と、吐出弁３１５と、を備えている。第１台板３１１は、円盤状を呈している。第１渦巻体３１２は、第１台板３１１における下側Ｌの面から突出して形成された渦巻状の壁である。吐出ポート３１３は、第１台板３１１の略中央に、その厚み方向である上下方向に貫通して形成され、第１渦巻体３１２の中央側の端部に位置している。インジェクションポート３１４は、第１台板３１１に圧縮室３４と連通するように、その厚み方向である上下方向に貫通して形成されている。本実施の形態では、インジェクションポート３１４は、図５に示すように、吐出ポート３１３を挟んで一対形成されている。吐出弁３１５は、第１台板３１１に吐出ポート３１３を塞ぐように設けられ、圧縮室３４が所望の圧力に達したときに、吐出ポート３１３を開状態にする。 The compression mechanism unit 3 is a compression mechanism that compresses the refrigerant. The compression mechanism unit 3 is a scroll compression mechanism including a fixed scroll 31, a swing scroll 32, and an old dam ring 33, and a compression chamber 34 is formed by these scrolls. The fixed scroll 31 is made of a metal such as cast iron, and includes a first base plate 311, a first spiral body 312, a discharge port 313, an injection port 314, and a discharge valve 315. The first base plate 311 has a disk shape. The first spiral body 312 is a spiral wall formed so as to project from the lower L surface of the first base plate 311. The discharge port 313 is formed so as to penetrate substantially the center of the first base plate 311 in the vertical direction, which is the thickness direction thereof, and is located at the central end of the first spiral body 312. The injection port 314 is formed so as to penetrate the first base plate 311 in the vertical direction, which is the thickness direction thereof, so as to communicate with the compression chamber 34. In the present embodiment, as shown in FIG. 5, the injection ports 314 are formed in pairs with the discharge port 313 in between. The discharge valve 315 is provided on the first base plate 311 so as to close the discharge port 313, and when the compression chamber 34 reaches a desired pressure, the discharge port 313 is opened.

揺動スクロール３２は、アルミニウム等の金属からなり、第２台板３２１と、第２渦巻体３２２と、筒状部３２３と、第２オルダム溝３２４と、を備えている。第２台板３２１は、一方の面と、外周領域の少なくとも一部がスラストプレート２２１と摺動する摺動面を有する他方の面と、径方向の最外部に位置し、一方の面と他方の面とを接続する側面３２１１と、を備えた円盤状を呈している。第２渦巻体３２２は、第２台板３２１の一方の面から突出して形成された渦巻状の壁である。なお、第１渦巻体３１２の先端部と第２渦巻体３２２の先端部とには、冷媒の漏れを抑制するためのシール部材が設けられている。筒状部３２３は、第２台板３２１の他方の面の略中央から下側Ｌに突出して形成された円筒状のボスである。筒状部３２３の内周面には、後述するスライダ７１を回転自在に支持する揺動軸受、いわゆるジャーナル軸受が、その中心軸がクランクシャフト６の中心軸と平行になるように設けられている。第２オルダム溝３２４は、第２台板３２１の他方の面に形成された長丸形状の溝である。第２オルダム溝３２４は、一対設けられ、それらは対向するように配置されている。一対の第２オルダム溝３２４を結ぶ線は、一対の第１オルダム溝２３３を結ぶ線に対して、直交する関係になるように設けられている。 The swing scroll 32 is made of a metal such as aluminum, and includes a second base plate 321, a second spiral body 322, a tubular portion 323, and a second Oldham groove 324. The second base plate 321 is located on one surface, the other surface having a sliding surface in which at least a part of the outer peripheral region slides on the thrust plate 221 and the outermost surface in the radial direction, and the one surface and the other. It has a disk shape with a side surface 3211 connecting the surfaces of the above. The second spiral body 322 is a spiral wall formed so as to project from one surface of the second base plate 321. A seal member for suppressing leakage of the refrigerant is provided at the tip of the first spiral body 312 and the tip of the second spiral body 322. The tubular portion 323 is a cylindrical boss formed so as to project downward L from substantially the center of the other surface of the second base plate 321. On the inner peripheral surface of the tubular portion 323, a swing bearing that rotatably supports the slider 71, which will be described later, a so-called journal bearing is provided so that its central axis is parallel to the central axis of the crankshaft 6. .. The second Oldham groove 324 is an oval-shaped groove formed on the other surface of the second base plate 321. A pair of second Oldham grooves 324 are provided, and they are arranged so as to face each other. The line connecting the pair of second Oldham grooves 324 is provided so as to be orthogonal to the line connecting the pair of first Oldham grooves 233.

オルダムリング３３は、揺動スクロール３２が自転することを防止するための部材であり、リング部３３１と、第１キー部３３２と、第２キー部３３３と、を備えている。リング部３３１は、リング状を呈しており、メインフレーム２のオルダム収容部２３１に設けられている。第１キー部３３２は、リング部３３１の下側Ｌの面に一対が対向するように形成されており、メインフレーム２の一対の第１オルダム溝２３３に収容される。第２キー部３３３は、リング部３３１の上側Ｕの面に一対が対向するように形成されており、揺動スクロール３２の一対の第２オルダム溝３２４に収容される。 The old dam ring 33 is a member for preventing the swing scroll 32 from rotating, and includes a ring portion 331, a first key portion 332, and a second key portion 333. The ring portion 331 has a ring shape and is provided in the Oldam accommodating portion 231 of the main frame 2. The first key portion 332 is formed so as to face the surface of the lower L of the ring portion 331 so as to face each other, and is housed in the pair of first old dam grooves 233 of the main frame 2. The second key portion 333 is formed so that a pair of the second key portion 333 faces the surface of the upper U of the ring portion 331, and is housed in the pair of second Oldham grooves 324 of the swing scroll 32.

圧縮室３４は、固定スクロール３１の第１渦巻体３１２と、揺動スクロール３２の第２渦巻体３２２と、を互いに噛み合わせることにより形成されている。圧縮室３４は、半径方向において、外側から内側へ向かうに従って容積が縮小するものであるため、冷媒を渦巻体の外端側から取り入れて、中央側に移動させることで徐々に圧縮される。圧縮室３４は、冷媒が最も圧縮される高圧縮域にて吐出ポート３１３と連通し、冷媒が圧縮過程の中間圧域にてインジェクションポート３１４と連通する。 The compression chamber 34 is formed by engaging the first spiral body 312 of the fixed scroll 31 and the second spiral body 322 of the rocking scroll 32 with each other. Since the volume of the compression chamber 34 decreases from the outside to the inside in the radial direction, the refrigerant is gradually compressed by taking in the refrigerant from the outer end side of the spiral body and moving it toward the center side. The compression chamber 34 communicates with the discharge port 313 in the high compression region where the refrigerant is most compressed, and communicates with the injection port 314 in the intermediate pressure region of the compression process.

冷媒は、例えば、組成中に、炭素の二重結合を有するハロゲン化炭化水素、炭素の二重結合を有しないハロゲン化炭化水素、自然冷媒、又は、それらを含む混合物を使用することができる。炭素の二重結合を有するハロゲン化炭化水素は、Ｒ１２３４ｙｆ（ＣＦ３ＣＦ＝ＣＨ２）、Ｒ１２３４ｚｅ（ＣＦ３ＣＨ＝ＣＨＦ）、Ｒ１２３３ｚｄ（ＣＦ３ＣＨ＝ＣＨＣｌ）等のＨＦＯ冷媒が挙げられる。炭素の二重結合を有しないハロゲン化炭化水素は、Ｒ３２（ＣＨ２Ｆ２）、Ｒ４１（ＣＨ３Ｆ）、Ｒ１２５（Ｃ２ＨＦ３）、Ｒ１３４ａ（ＣＨ２ＦＣＦ２）、Ｒ１４３ａ（ＣＦ３ＣＨ３）、Ｒ４１０Ａ（Ｒ３２／Ｒ１２５）、Ｒ４０７Ｃ（Ｒ３２／Ｒ１２５／Ｒ１３４ａ）等のＨＦＣ冷媒が挙げられる。ＣＨ２Ｆ２で表されるＲ３２（ジフルオロメタン）、Ｒ４１等が混合された冷媒が例示される。自然冷媒は、アンモニア（ＮＨ３）、二酸化炭素（ＣＯ２）、プロパン（Ｃ３Ｈ８）、プロピレン（Ｃ３Ｈ６）、ブタン（Ｃ４Ｈ１０）、イソブタン（ＣＨ（ＣＨ３）３）等が挙げられる。冷媒は、オゾン層破壊係数がゼロで、低ＧＷＰの冷媒が望ましい。 As the refrigerant, for example, a halogenated hydrocarbon having a carbon double bond, a halogenated hydrocarbon having no carbon double bond, a natural refrigerant, or a mixture containing them can be used in the composition. Examples of the halogenated hydrocarbon having a carbon double bond include HFO refrigerants such as R1234yf (CF3CF = CH2), R1234ze (CF3CH = CHF), and R1233zd (CF3CH = CHCl). The halogenated hydrocarbons having no carbon double bond are R32 (CH2F2), R41 (CH3F), R125 (C2HF3), R134a (CH2FCF2), R143a (CF3CH3), R410A (R32 / R125), R407C (R32 /). Examples include HFC refrigerants such as R125 / R134a). An example is a refrigerant mixed with R32 (difluoromethane), R41, etc. represented by CH2F2. Examples of the natural refrigerant include ammonia (NH3), carbon dioxide (CO2), propane (C3H8), propylene (C3H6), butane (C4H10), isobutane (CH (CH3) 3) and the like. The refrigerant is preferably a low GWP refrigerant having an ozone depletion potential of zero.

駆動機構部４は、メインフレーム２より下側Ｌに設けられている。駆動機構部４はステータ４１と、ロータ４２と、を備えている。ステータ４１は、例えば電磁鋼板を複数積層してなる鉄心に、絶縁層を介して巻線を巻回してなる固定子で、リング状に形成されている。ステータ４１は、焼き嵌め等によりメインシェル１１内部に固着支持されている。ロータ４２は、電磁鋼板を複数積層してなる鉄心の内部に永久磁石を内蔵するとともに、中央に上下方向に貫通する貫通穴を有する円筒状の回転子であり、ステータ４１の内部空間に配置されている。 The drive mechanism unit 4 is provided on L below the main frame 2. The drive mechanism unit 4 includes a stator 41 and a rotor 42. The stator 41 is formed in a ring shape, for example, with a stator formed by winding windings around an iron core formed by laminating a plurality of electromagnetic steel plates via an insulating layer. The stator 41 is fixedly supported inside the main shell 11 by shrink fitting or the like. The rotor 42 is a cylindrical rotor having a permanent magnet built in an iron core formed by laminating a plurality of electromagnetic steel plates and having a through hole penetrating in the vertical direction in the center, and is arranged in the internal space of the stator 41. ing.

サブフレーム５は、金属製のフレームであり、駆動機構部４の下側Ｌに設けられ、焼き嵌め、または溶接等によってメインシェル１１の内周面に固着支持されている。サブフレーム５は、副軸受部５１と、オイルポンプ５２と、を備えている。副軸受部５１は、サブフレーム５の中央部上側に設けられたボールベアリングであり、中央に上下方向に貫通する孔を有している。オイルポンプ５２は、サブフレーム５の中央部下側に設けられており、シェル１の油溜めに貯留された潤滑油に少なくとも一部が浸漬するように配置されている。 The subframe 5 is a metal frame, which is provided on the lower L side of the drive mechanism portion 4 and is fixedly supported on the inner peripheral surface of the main shell 11 by shrink fitting, welding, or the like. The subframe 5 includes an auxiliary bearing portion 51 and an oil pump 52. The sub-bearing portion 51 is a ball bearing provided on the upper side of the central portion of the sub-frame 5, and has a hole penetrating in the vertical direction in the center. The oil pump 52 is provided below the central portion of the subframe 5, and is arranged so that at least a part of the oil pump 52 is immersed in the lubricating oil stored in the oil reservoir of the shell 1.

潤滑油は、シェル１の下部、すなわちロアシェル１３に貯留されており、オイルポンプ５２で吸い上げられて、後述するクランクシャフト６内の通油路６３を通り、圧縮機構部３等の機械的に接触するパーツ同士の摩耗低減、摺動部の温度調節、シール性を改善する。潤滑油としては、潤滑特性、電気絶縁性、安定性、冷媒溶解性、低温流動性などに優れるとともに、適度な粘度の油が好適である。例えば、ナフテン系、ポリオールエステル（ＰＯＥ）、ポリビニールエーテル（ＰＶＥ）、ポリアルキレングリコール（ＰＡＧ）の油を使用することができる。 The lubricating oil is stored in the lower part of the shell 1, that is, in the lower shell 13, is sucked up by the oil pump 52, passes through the oil passage 63 in the crankshaft 6 described later, and mechanically contacts the compression mechanism unit 3 and the like. Reduces wear between parts to be used, adjusts the temperature of sliding parts, and improves sealing performance. As the lubricating oil, an oil having excellent lubrication characteristics, electrical insulation, stability, refrigerant solubility, low-temperature fluidity and the like, and having an appropriate viscosity is suitable. For example, naphthenic, polyol ester (POE), polyvinyl ether (PVE), polyalkylene glycol (PAG) oils can be used.

クランクシャフト６は、長尺な金属製の棒状部材であり、シェル１の内部に設けられている。クランクシャフト６は、主軸部６１と、偏心軸部６２と、通油路６３と、を備えている。主軸部６１は、クランクシャフト６の主要部を構成する軸であり、その中心軸がメインシェル１１の中心軸と一致するように配置されている。主軸部６１は、ロータ４２の中心の貫通孔に焼嵌め等により固定されている。偏心軸部６２は、その中心軸が主軸部６１の中心軸に対して偏心するように、主軸部６１の上側Ｕに設けられている。通油路６３は、主軸部６１および偏心軸部６２の内部に、軸方向にそって上下に貫通して設けられている。このクランクシャフト６は、主軸部６１における上側Ｕはメインフレーム２の軸孔２４に挿入され、下側Ｌがサブフレーム５の副軸受部５１の貫通孔に挿入固定される。これに伴い、偏心軸部６２は筒状部３２３の筒内に配置され、ロータ４２は、その外周面がステータ４１の内周面と所定の隙間を保って配置される。また、主軸部６１の上側Ｕには第１バランサ６４、下側Ｌには第２バランサ６５が、揺動スクロール３２の搖動することによるアンバランスを相殺するために設けられている。 The crankshaft 6 is a long metal rod-shaped member, which is provided inside the shell 1. The crankshaft 6 includes a spindle portion 61, an eccentric shaft portion 62, and an oil passage 63. The spindle portion 61 is a shaft that constitutes the main portion of the crankshaft 6, and is arranged so that the central axis thereof coincides with the central axis of the main shell 11. The spindle portion 61 is fixed to the through hole at the center of the rotor 42 by shrink fitting or the like. The eccentric shaft portion 62 is provided on the upper U of the spindle portion 61 so that the central shaft thereof is eccentric with respect to the central axis of the spindle portion 61. The oil passage 63 is provided inside the main shaft portion 61 and the eccentric shaft portion 62 so as to penetrate vertically along the axial direction. In the crankshaft 6, the upper U in the main shaft portion 61 is inserted into the shaft hole 24 of the main frame 2, and the lower L is inserted and fixed in the through hole of the sub bearing portion 51 of the subframe 5. Along with this, the eccentric shaft portion 62 is arranged in the cylinder of the tubular portion 323, and the rotor 42 is arranged so that the outer peripheral surface thereof keeps a predetermined gap from the inner peripheral surface of the stator 41. Further, a first balancer 64 is provided on the upper U of the spindle portion 61, and a second balancer 65 is provided on the lower L of the main shaft portion 61 in order to offset the imbalance caused by the swinging of the swing scroll 32.

ブッシュ７は、鉄等の金属からなり、揺動スクロール３２とクランクシャフト６を接続する接続部材である。ブッシュ７は、図４に示すように、本実施形態では２パーツで構成され、スライダ７１と、バランスウエイト７２と、を備える。スライダ７１は、鍔が形成された筒状の部材であり、偏心軸部６２に挿入固定された状態で、筒状部３２３嵌入されている。バランスウエイト７２は、上側Ｕから見た形状が略Ｃ状を呈するウエイト部７２１を備えたドーナツ状の部材であり、揺動スクロール３２の遠心力を相殺するために、回転中心に対して偏芯して設けられている。バランスウエイト７２は、例えばスライダ７１の鍔に焼嵌め等の方法により、嵌合されている。 The bush 7 is made of a metal such as iron and is a connecting member that connects the swing scroll 32 and the crankshaft 6. As shown in FIG. 4, the bush 7 is composed of two parts in the present embodiment, and includes a slider 71 and a balance weight 72. The slider 71 is a tubular member having a collar formed therein, and is fitted into the tubular portion 323 in a state of being inserted and fixed to the eccentric shaft portion 62. The balance weight 72 is a donut-shaped member having a weight portion 721 whose shape when viewed from the upper side U is substantially C-shaped, and is eccentric with respect to the center of rotation in order to cancel the centrifugal force of the swing scroll 32. It is provided. The balance weight 72 is fitted to the collar of the slider 71 by a method such as shrink fitting.

給電部８は、スクロール圧縮機に給電する給電部材であり、シェル１のメインシェル１１の外周面に形成されている。給電部８は、カバー８１と、給電端子８２と、配線８３と、を備えている。カバー８１は、有底開口のカバー部材である。給電端子８２は、金属部材からなり、一方がカバー８１の内部に設けられ、他方がシェル１の内部に設けられている。配線８３は、一方が給電端子８２と接続され、他方がステータ４１と接続されている。 The power feeding unit 8 is a power feeding member that supplies power to the scroll compressor, and is formed on the outer peripheral surface of the main shell 11 of the shell 1. The power feeding unit 8 includes a cover 81, a power feeding terminal 82, and a wiring 83. The cover 81 is a cover member having a bottomed opening. The power supply terminal 82 is made of a metal member, one of which is provided inside the cover 81 and the other of which is provided inside the shell 1. One of the wiring 83 is connected to the power feeding terminal 82, and the other is connected to the stator 41.

インジェクション機構部９は、圧縮室３４に液冷媒または気液二相冷媒を供給する部材であり、インジェクション管９１と、導入管９２と、連結管９３と、を備えている。インジェクション管９１は、例えば銅を含む金属からなる管であり、一端側が固定スクロール３１のインジェクションポート３１４に配置されている。本実施の形態では、インジェクション管９１は、複数で構成され、同様のものが２本設けられている。導入管９２は、金属からなる管であり、シェル１の外部から導入され、一部がアッパーシェル１２にろう付け等により固定されている。連結管９３は、導入管９２のシェル１の内部における端部と、複数のインジェクション管９１の他端側とを連結する筒状の連結部材である。すなわち、連結管９３は、筒の両端および側面に孔が形成されており、両端の孔にはインジェクション管９１がそれぞれ挿入された状態でろう付け等により固定され、側面の孔には導入管９２が挿入された状態でろう付け等により固定されている。なお、インジェクション機構部９は、スクロール圧縮機の駆動時に、揺動スクロール３２の方向に対して逆の方向、アッパーシェル１２の方向へ変位または変形する固定スクロール３１を押さえる押さえ部材の機能を兼ねている。この機能の詳細については、後述する。 The injection mechanism unit 9 is a member that supplies a liquid refrigerant or a gas-liquid two-phase refrigerant to the compression chamber 34, and includes an injection pipe 91, an introduction pipe 92, and a connecting pipe 93. The injection tube 91 is, for example, a tube made of a metal containing copper, and one end side thereof is arranged at the injection port 314 of the fixed scroll 31. In the present embodiment, the injection pipe 91 is composed of a plurality of injection pipes 91, and two similar injection pipes 91 are provided. The introduction pipe 92 is a pipe made of metal, is introduced from the outside of the shell 1, and is partially fixed to the upper shell 12 by brazing or the like. The connecting pipe 93 is a tubular connecting member that connects the end portion of the introduction pipe 92 inside the shell 1 and the other end side of the plurality of injection pipes 91. That is, the connecting pipe 93 has holes formed at both ends and side surfaces of the cylinder, and the injection pipes 91 are fixed by brazing or the like with the injection pipes 91 inserted into the holes at both ends, and the introduction pipe 92 is formed in the holes on the side surfaces. Is fixed by brazing or the like with the inserted state. The injection mechanism unit 9 also functions as a pressing member that presses the fixed scroll 31 that is displaced or deformed in the direction opposite to the direction of the swing scroll 32 and in the direction of the upper shell 12 when the scroll compressor is driven. There is. Details of this function will be described later.

このインジェクション機構部９は、冷媒回路では、図６に示す部分に位置している。すなわち、圧縮機１０１、凝縮器１０２、第１の絞り装置１０３、蒸発器１０４を順次配管で接続した冷媒回路１０において、凝縮器１０２と第１の絞り装置１０３の間から分岐し、第２の絞り装置１０５、開閉装置１０６を介して圧縮機１０１の圧縮室３４に液冷媒または気液二相冷媒を供給する。液冷媒または気液二相冷媒を供給は、圧縮機１０１の吐出温度を測定する温度センサ１０７の温度検出情報に基づいて、制御装置１０８が第２の絞り装置１０５および開閉装置１０６の開度を制御することで調整される。 The injection mechanism portion 9 is located at a portion shown in FIG. 6 in the refrigerant circuit. That is, in the refrigerant circuit 10 in which the compressor 101, the condenser 102, the first drawing device 103, and the evaporator 104 are sequentially connected by a pipe, the refrigerant circuit 10 branches from between the condenser 102 and the first drawing device 103, and the second A liquid refrigerant or a gas-liquid two-phase refrigerant is supplied to the compression chamber 34 of the compressor 101 via the throttle device 105 and the opening / closing device 106. To supply the liquid refrigerant or the gas-liquid two-phase refrigerant, the control device 108 adjusts the opening degree of the second throttle device 105 and the opening / closing device 106 based on the temperature detection information of the temperature sensor 107 that measures the discharge temperature of the compressor 101. It is adjusted by controlling.

ここで、シェル１と圧縮機構部３の関係について、図７を参照してさらに詳しく説明する。図７は、図３の一点鎖線の領域Ｙの拡大図である。 Here, the relationship between the shell 1 and the compression mechanism unit 3 will be described in more detail with reference to FIG. 7. FIG. 7 is an enlarged view of the region Y of the alternate long and short dash line in FIG.

図７に示すように、メインシェル１１は、第１内壁面１１１と、第１内壁面１１１から突出し、固定スクロール３１を位置決めする第１突出部１１２と、第１突出部１１２においてアッパーシェル１２の側に向けて形成されている第１位置決め面１１３と、を有している。つまり、メインシェル１１は、下側Ｌに向かって内径が大きくなる段状の部分を備えている。そして、固定スクロール３１は、第１位置決め面１１３で位置決めされた状態で、焼嵌めや溶接等により、第１内壁面１１１に固定されている。なお、メインフレーム２も、シェル１の第２内壁面１１４から突出する第２突出部１１５の第２位置決め面１１６で位置決めされた状態で、第２内壁面１１４に焼嵌め等により固定されている。 As shown in FIG. 7, the main shell 11 has a first inner wall surface 111, a first protruding portion 112 protruding from the first inner wall surface 111 and positioning the fixed scroll 31, and an upper shell 12 in the first protruding portion 112. It has a first positioning surface 113 formed toward the side. That is, the main shell 11 is provided with a stepped portion whose inner diameter increases toward the lower L. The fixed scroll 31 is fixed to the first inner wall surface 111 by shrink fitting, welding, or the like in a state of being positioned on the first positioning surface 113. The main frame 2 is also fixed to the second inner wall surface 114 by shrink fitting or the like in a state of being positioned by the second positioning surface 116 of the second protruding portion 115 protruding from the second inner wall surface 114 of the shell 1. ..

この構造により、従来のように固定スクロール３１をネジ固定するための壁がメインフレーム２に不要になる。すなわち、揺動スクロール３２の第２台板３２１の側面３２１１とメインシェル１１の内壁面との間にメインフレーム２の壁が介在せず、第２台板３２１の側面３２１１とメインシェル１１の内壁面とが対向して配置される構造となる。そのため、メインシェル１１内における固定スクロール３１の第１台板３１１とメインフレーム２のスラスト軸受との間に形成される冷媒取込空間３７を従来よりも広げることができる。これにより、シェルや渦巻体等は従来設計のままで、揺動スクロール３２の第２台板３２１およびスラストプレート２２１の直径を大きくすることで、スラスト荷重を低減したり、揺動スクロール３２のサイズはそのままで、メインシェル１１の直径を小さくすることで、従来と特性は同等で小型化した圧縮機を得ることが可能になる。 With this structure, the main frame 2 does not need a wall for fixing the fixed scroll 31 with screws as in the conventional case. That is, the wall of the main frame 2 does not intervene between the side surface 3211 of the second base plate 321 of the swing scroll 32 and the inner wall surface of the main shell 11, and the side surface 3211 of the second base plate 321 and the inside of the main shell 11 do not intervene. The structure is such that they are arranged so as to face the wall surface. Therefore, the refrigerant intake space 37 formed between the first base plate 311 of the fixed scroll 31 and the thrust bearing of the main frame 2 in the main shell 11 can be expanded as compared with the conventional case. As a result, the shell, spiral body, etc. remain as they were in the conventional design, and by increasing the diameters of the second base plate 321 and the thrust plate 221 of the swing scroll 32, the thrust load can be reduced and the size of the swing scroll 32 can be reduced. By reducing the diameter of the main shell 11 as it is, it is possible to obtain a compressor having the same characteristics as the conventional one and being miniaturized.

次に、インジェクション機構部９の周辺の構造について、図８を参照してさらに詳しく説明する。図８は、図７の二点鎖線の領域Ｚの拡大図である。 Next, the structure around the injection mechanism portion 9 will be described in more detail with reference to FIG. FIG. 8 is an enlarged view of the region Z of the alternate long and short dash line of FIG. 7.

図７からわかるように、固定スクロール３１は、インジェクションポート３１４の内面に、その径方向の中心に向かって突出する突出部３１６を有しており、インジェクション管９１の一端側における先端部９１３は、突出部３１６に対面するように設けられている。この突出部３１６により形成される孔３１５１の孔径Ｒ１は、インジェクション管９１の孔径Ｒ２よりも小さくなるように形成されている。また、このインジェクションポート３１４に配置されるインジェクション管９１は、鍔部９１１と、屈曲部９１２とを有している。鍔部９１１は、インジェクションポート３１４の内面に向かって、すなわち冷媒を吐出する孔に対して径方向の外側に突出するように、先端部９１３に形成されている。この先端部９１３と突出部３１６との間には隙間Ｄが形成されている。屈曲部９１２は、インジェクション管９１の一方の端部と、他方の端部との間に形成されている。また、導入管９２の直径Ｒ３は、インジェクション管９１の直径Ｒ４よりも大きくなるように形成されている。 As can be seen from FIG. 7, the fixed scroll 31 has a protruding portion 316 protruding toward the center in the radial direction thereof on the inner surface of the injection port 314, and the tip portion 913 on one end side of the injection pipe 91 has a tip portion 913. It is provided so as to face the protrusion 316. The hole diameter R1 of the hole 3151 formed by the protrusion 316 is formed so as to be smaller than the hole diameter R2 of the injection pipe 91. Further, the injection pipe 91 arranged at the injection port 314 has a collar portion 911 and a bent portion 912. The collar portion 911 is formed at the tip portion 913 so as to project toward the inner surface of the injection port 314, that is, outward in the radial direction with respect to the hole for discharging the refrigerant. A gap D is formed between the tip portion 913 and the protruding portion 316. The bent portion 912 is formed between one end of the injection pipe 91 and the other end. Further, the diameter R3 of the introduction pipe 92 is formed to be larger than the diameter R4 of the injection pipe 91.

次に、スクロール圧縮機の製造方法の一例を、図９を参照してさらに詳しく説明する。図９は、メインシェルの一製造方法について説明するための図である。なお、図９は、メインシェル１１の一つの壁の断面をわかりやすく図示したものであり、実際の寸法や厚みとは異なる。 Next, an example of a method for manufacturing a scroll compressor will be described in more detail with reference to FIG. FIG. 9 is a diagram for explaining one manufacturing method of the main shell. Note that FIG. 9 shows a cross section of one wall of the main shell 11 in an easy-to-understand manner, and is different from the actual dimensions and thickness.

まず、（ａ）のような未加工のメインシェル１１の上側Ｕから切削用のブラシ等（図示なし）を挿入して、内壁面を厚み方向に切削加工し、（ｂ）のように第２内壁面１１４および第２突出部１１５による段差を形成する。次に、第２突出部１１５から上側Ｕの方向に所定距離離れた第２内壁面１１４において、切削用のブラシ等で内壁面を厚み方向に所定の深さだけ切削加工することで、（ｃ）のように第１内壁面１１１および第１突出部１１２による段差を形成する。このため、第１内壁面１１１の内径ｒ１は、第２内壁面１１４の内径ｒ２よりも大きくなる。また、第１突出部１１２は、第２突出部１１５よりも上側Ｕの方向に形成され、その内壁面は第２内壁面１１４を兼ねた構成となる。なお、第１突出部１１２を形成した後で、第２突出部１１５を形成するようにしても良い。さらに、第１突出部１１２における第１内壁面１１１との接続部分、および第２突出部１１５における第２内壁面１１４との接続部分に、凹み１１３１、１１６１を形成する。凹み１１３１、１１６１は、切削加工によって上記接続部分に生じやすい曲面を除去し、固定スクロール３１を第１位置決め面１１３に確実に接触するための、いわゆるヌスミである。なお、メインシェル１１の厚みは、例えば４〜６ｍｍであり、突出部の高さ、すなわち点線で示した切削加工による削り深さは、例えば０．３ｍｍ前後である。 First, a cutting brush or the like (not shown) is inserted from the upper U of the unprocessed main shell 11 as shown in (a), the inner wall surface is cut in the thickness direction, and the second is as shown in (b). A step is formed by the inner wall surface 114 and the second protruding portion 115. Next, on the second inner wall surface 114 separated from the second protrusion 115 in the direction of the upper side U by a predetermined distance, the inner wall surface is cut by a predetermined depth in the thickness direction with a cutting brush or the like (c). ), A step is formed by the first inner wall surface 111 and the first protruding portion 112. Therefore, the inner diameter r1 of the first inner wall surface 111 is larger than the inner diameter r2 of the second inner wall surface 114. Further, the first protruding portion 112 is formed in the direction of U above the second protruding portion 115, and the inner wall surface thereof also serves as the second inner wall surface 114. The second protruding portion 115 may be formed after the first protruding portion 112 is formed. Further, recesses 1131 and 1161 are formed in the connecting portion of the first protruding portion 112 with the first inner wall surface 111 and the connecting portion of the second protruding portion 115 with the second inner wall surface 114. The dents 1131 and 1161 are so-called shavings for removing curved surfaces that are likely to occur in the connection portion by cutting and ensuring that the fixed scroll 31 is in contact with the first positioning surface 113. The thickness of the main shell 11 is, for example, 4 to 6 mm, and the height of the protruding portion, that is, the cutting depth by the cutting process shown by the dotted line is, for example, about 0.3 mm.

次に、上記のように形成されたメインシェル１１の上側Ｕから、メインフレーム２を挿入する。メインフレーム２は、第２突出部１１５の第２位置決め面１１６に面で接触し、高さ方向の位置決めがされる。その状態で、メインフレーム２を第２内壁面１１４に焼嵌めやアークスポット溶接等により固定する。そして、メインフレーム２の軸孔２４にクランクシャフト６を挿入したのち、偏心軸部６２にブッシュ７を取り付け、さらにオルダムリング３３や揺動スクロール３２等を配置する。 Next, the main frame 2 is inserted from the upper U of the main shell 11 formed as described above. The main frame 2 comes into contact with the second positioning surface 116 of the second protrusion 115 on a surface, and is positioned in the height direction. In that state, the main frame 2 is fixed to the second inner wall surface 114 by shrink fitting, arc spot welding, or the like. Then, after inserting the crankshaft 6 into the shaft hole 24 of the main frame 2, the bush 7 is attached to the eccentric shaft portion 62, and the old dam ring 33, the swing scroll 32, and the like are further arranged.

次いで、メインシェル１１の上側Ｕから、固定スクロール３１を挿入する。固定スクロール３１は、第１突出部１１２の第１位置決め面１１３に面で接触し、高さ方向に位置決めがされる。なお、本実施の形態では、固定スクロール３１の周方向の位置決めをする従来のネジのような部材がないため、固定スクロール３１を第１内壁面１１１に固定するまでは揺動スクロール３２に対して固定スクロール３１が回転可能であり、第１渦巻体３１２と第２渦巻体３２２の位置関係がずれて、スクロール圧縮機の製品ごとに圧縮ばらつきや圧縮不良が発生するおそれがある。そこで、揺動スクロール３２の第２渦巻体３２２に対する第１渦巻体３１２の位置関係が所定となるように固定スクロール３１を回転させて位相を調整したのち、固定スクロール３１を第１内壁面１１１に焼嵌め、スポット溶接等により固定する。なお、第１突出部１１２は、少なくとも固定スクロール３１の製造上の位置決めさえできれば良いので、固定スクロール３１を第１内壁面１１１への固定後に、固定スクロール３１が第１位置決め面１１３と接触していることは必須ではない。メインフレーム２と第２突出部１１５との関係についても同様である。 Next, the fixed scroll 31 is inserted from the upper U of the main shell 11. The fixed scroll 31 comes into contact with the first positioning surface 113 of the first protrusion 112 on a surface and is positioned in the height direction. In the present embodiment, since there is no member such as a conventional screw for positioning the fixed scroll 31 in the circumferential direction, the swing scroll 32 is used until the fixed scroll 31 is fixed to the first inner wall surface 111. The fixed scroll 31 is rotatable, and the positional relationship between the first spiral body 312 and the second spiral body 322 may be displaced, which may cause compression variation or compression failure for each scroll compressor product. Therefore, after adjusting the phase by rotating the fixed scroll 31 so that the positional relationship of the first spiral body 312 with respect to the second spiral body 322 of the swing scroll 32 becomes predetermined, the fixed scroll 31 is attached to the first inner wall surface 111. Fix by shrink fitting, spot welding, etc. Since the first protruding portion 112 only needs to be able to position the fixed scroll 31 in manufacturing, the fixed scroll 31 comes into contact with the first positioning surface 113 after the fixed scroll 31 is fixed to the first inner wall surface 111. It is not essential to be there. The same applies to the relationship between the main frame 2 and the second protruding portion 115.

最後に、メインシェル１１の上側Ｕから、予め吐出管１５とインジェクション機構部９における導入管９２を接続したアッパーシェル１２を挿入したのち、メインシェル１１とアッパーシェル１２を溶接やアークスポット溶接等により固定する。その際、アッパーシェル１２と導入管９２を仮固定としておき、メインシェル１１とアッパーシェル１２の固定後に、インジェクション管９１と突出部３１６の間の隙間Ｄを調整するために、インジェクション機構部９の位置を調整後、導入管９２をアッパーシェル１２に本固定するようにしてもよい。また、アッパーシェル１２で固定スクロール３１を第１位置決め面１１３に押付けるように挿入し、かつその状態を維持して固定スクロール３１をメインシェル１１に固定することで、スクロール圧縮機ごとの冷媒取込空間３７の高さのばらつきを抑制し、位置精度を高めるとともに、スクロール圧縮機の駆動時に固定スクロール３１が上下方向にずれることを抑制してもよい。 Finally, after inserting the upper shell 12 in which the discharge pipe 15 and the introduction pipe 92 in the injection mechanism 9 are connected in advance from the upper U of the main shell 11, the main shell 11 and the upper shell 12 are welded or arc spot welded. Fix. At that time, the upper shell 12 and the introduction pipe 92 are temporarily fixed, and after the main shell 11 and the upper shell 12 are fixed, the injection mechanism portion 9 of the injection mechanism portion 9 adjusts the gap D between the injection pipe 91 and the protrusion 316. After adjusting the position, the introduction pipe 92 may be finally fixed to the upper shell 12. Further, the fixed scroll 31 is inserted so as to be pressed against the first positioning surface 113 by the upper shell 12, and the fixed scroll 31 is fixed to the main shell 11 while maintaining the state, whereby the refrigerant is removed for each scroll compressor. The variation in the height of the inclusion space 37 may be suppressed to improve the position accuracy, and the fixed scroll 31 may be suppressed from being displaced in the vertical direction when the scroll compressor is driven.

以上で説明したとおり、本実施の形態の圧縮機は、従来のようにメインフレーム２に固定スクロール３１の接続用の壁を形成することなく、固定スクロール３１をメインシェル１１に固定しているため、冷媒取込空間３７を拡大することができる。また、ネジ等を使わないため、製造を容易化することができる。 As described above, in the compressor of the present embodiment, the fixed scroll 31 is fixed to the main shell 11 without forming a wall for connecting the fixed scroll 31 to the main frame 2 as in the conventional case. , The refrigerant intake space 37 can be expanded. Moreover, since screws and the like are not used, manufacturing can be facilitated.

スクロール圧縮機の動作について説明する。給電部８の給電端子８２に給電すると、ステータ４１とロータ４２とにトルクが発生し、これに伴ってクランクシャフト６が回転する。クランクシャフト６の回転は、偏心軸部６２およびブッシュ７を介して揺動スクロール３２に伝えられる。回転駆動力が伝達された揺動スクロール３２は、オルダムリング３３により自転を規制され、固定スクロール３１に対して偏心公転運動する。その際、揺動スクロール３２の他方の面が、スラストプレート２２１と摺動する。 The operation of the scroll compressor will be described. When power is supplied to the power supply terminal 82 of the power supply unit 8, torque is generated in the stator 41 and the rotor 42, and the crankshaft 6 rotates accordingly. The rotation of the crankshaft 6 is transmitted to the swing scroll 32 via the eccentric shaft portion 62 and the bush 7. The oscillating scroll 32 to which the rotational driving force is transmitted is restricted from rotating by the old dam ring 33, and eccentrically revolves with respect to the fixed scroll 31. At that time, the other surface of the swing scroll 32 slides with the thrust plate 221.

揺動スクロール３２の揺動運動に伴い、吸入管１４からシェル１の内部に吸入された冷媒は、メインフレーム２の吸入ポート２５を通って冷媒取込空間に到達し、固定スクロール３１と揺動スクロール３２とで形成される圧縮室３４に取り込まれる。そして、冷媒は、揺動スクロール３２の偏心公転運動に伴い、外周部から中心方向に移動しながら体積を減じられて圧縮される。揺動スクロール３２の偏心公転運転時、揺動スクロール３２は自身の遠心力により、ブッシュ７と共に径方向に移動し、第２渦巻体３２２と第１渦巻体３１２の側壁面同士が密接する。圧縮された冷媒は、固定スクロール３１の吐出ポート３１３を介して、吐出管１５から吐出される。 Along with the swinging motion of the rocking scroll 32, the refrigerant sucked into the shell 1 from the suction pipe 14 reaches the refrigerant intake space through the suction port 25 of the main frame 2, and swings with the fixed scroll 31. It is taken into the compression chamber 34 formed by the scroll 32. Then, the refrigerant is compressed by reducing its volume while moving from the outer peripheral portion toward the center along with the eccentric revolution motion of the rocking scroll 32. During the eccentric revolution operation of the swing scroll 32, the swing scroll 32 moves in the radial direction together with the bush 7 due to its own centrifugal force, and the side wall surfaces of the second spiral body 322 and the first spiral body 312 come into close contact with each other. The compressed refrigerant is discharged from the discharge pipe 15 via the discharge port 313 of the fixed scroll 31.

ここで、インジェクション機構部９は、図６で説明したとおり、圧縮機１０１から吐出された冷媒の吐出温度に基づいて、圧縮室３４の中間圧領域へ冷媒を供給し、冷媒の吐出温度の調整をしている。すなわち、圧縮機１０１から吐出された冷媒の吐出温度が低い場合は、インジェクション機構部９からの冷媒供給量は供給されない、若しくは少なく、冷媒の吐出温度が高い場合は、冷媒供給量は多くなる。特に、圧縮機１０１の起動時の低圧縮比状態など、吐出温度が高すぎた場合には、圧縮室３４に液冷媒または気液二相冷媒が過剰に供給されるように制御される。このような冷媒過大供給時には、図１０に示すように、通常時と比較して圧縮室３４の圧力が一定期間急激に上昇する。圧縮室３４の圧力が急激に上昇すると、固定スクロール３１をアッパーシェル１２の方向に押し上げる強い力が作用するため、メインシェル１１に固定スクロール３１を焼嵌め等で固定している場合には、固定が解除されて固定スクロール３１がアッパーシェル１２の方向に変位する、いわゆる固定スクロール３１の浮き上がりが発生するおそれがある。 Here, as described with reference to FIG. 6, the injection mechanism unit 9 supplies the refrigerant to the intermediate pressure region of the compression chamber 34 based on the discharge temperature of the refrigerant discharged from the compressor 101, and adjusts the discharge temperature of the refrigerant. Is doing. That is, when the discharge temperature of the refrigerant discharged from the compressor 101 is low, the amount of refrigerant supplied from the injection mechanism unit 9 is not supplied or is small, and when the discharge temperature of the refrigerant is high, the amount of refrigerant supplied is large. In particular, when the discharge temperature is too high, such as in a low compression ratio state when the compressor 101 is started, the compression chamber 34 is controlled so that the liquid refrigerant or the gas-liquid two-phase refrigerant is excessively supplied. At the time of such an excessive supply of the refrigerant, as shown in FIG. 10, the pressure in the compression chamber 34 rises sharply for a certain period of time as compared with the normal time. When the pressure in the compression chamber 34 rises sharply, a strong force that pushes up the fixed scroll 31 in the direction of the upper shell 12 acts. Therefore, when the fixed scroll 31 is fixed to the main shell 11 by shrink fitting or the like, it is fixed. Is released and the fixed scroll 31 is displaced in the direction of the upper shell 12, so that the so-called fixed scroll 31 may be lifted.

これに対して、本実施の形態では、インジェクション機構部９は固定スクロール３１を押さえる部材としても機能する。すなわち、スクロール圧縮機の駆動時に、揺動スクロール３２の方向に対して逆の方向（アッパーシェル１２の方向）へ変位する固定スクロール３１を押さえる押さえ部材を兼ねている。したがって、冷媒過大供給時などに、メインシェル１１と固定スクロール３１の固定が解除された場合、インジェクション機構部９が固定スクロール３１の浮き上がりを押さえることにより、固定スクロール３１の固定が解除されたことに起因する冷媒漏れ等を防止することができる。 On the other hand, in the present embodiment, the injection mechanism unit 9 also functions as a member for pressing the fixed scroll 31. That is, it also serves as a pressing member that presses the fixed scroll 31 that is displaced in the direction opposite to the direction of the swing scroll 32 (direction of the upper shell 12) when the scroll compressor is driven. Therefore, when the main shell 11 and the fixed scroll 31 are released from being fixed when the refrigerant is excessively supplied, the injection mechanism portion 9 suppresses the floating of the fixed scroll 31 to release the fixing of the fixed scroll 31. It is possible to prevent the resulting refrigerant leakage and the like.

また、本実施の形態では、このインジェクション機構部９の固定スクロール３１の押さえ部材としての機能は、固定スクロール３１が浮き上がったときの事後的な押さえの機能のみならず、固定スクロール３１の浮き上がりが発生する前に積極的に押さえる構成にしている。すなわち、圧縮機が停止時には、インジェクション管９１の先端部９１３とインジェクションポート３１４の突出部３１６の間には、隙間Ｄが形成されているが、冷媒過大供給時若しくはそれよりも前に隙間Ｄを０にすることで、インジェクション管９１を固定スクロール３１に当接するよう設定している。具体的には、インジェクション管９１は先端部９１３側が自由端であるため、圧縮機の動作時には温度上昇に伴い伸長して隙間Ｄが小さくなることを利用して、圧縮機の動作時のアッパーシェル１２内の温度、インジェクション管９１の肉厚、材質などにより、冷媒過大供給時に隙間Ｄが０になるよう調整している。したがって、冷媒過大供給時にインジェクション管９１の先端部９１３がインジェクションポート３１４の突出部３１６に当接することで、固定スクロール３１のアッパーシェル１２の方向への浮き上がりを抑制することができる。なお、駆動機構部４が配置されているメインシェル１１の空間の圧力が、アッパーシェル１２内の空間の圧力よりも低い、いわゆる低圧シェルでは、インジェクション機構部９が位置するアッパーシェル１２内の動作時の温度が高くなりやすくなるため、停止時には隙間Ｄを形成しつつ、動作時にはインジェクション管９１の熱膨張を利用して固定スクロール３１を押さえる本構造は好適である。 Further, in the present embodiment, the function of the injection mechanism portion 9 as a pressing member of the fixed scroll 31 is not only a function of post-pressing when the fixed scroll 31 is lifted, but also a lifting of the fixed scroll 31 occurs. It is configured to actively hold down before doing. That is, when the compressor is stopped, a gap D is formed between the tip portion 913 of the injection pipe 91 and the protruding portion 316 of the injection port 314, but the gap D is formed when the refrigerant is excessively supplied or before that. By setting it to 0, the injection tube 91 is set to come into contact with the fixed scroll 31. Specifically, since the injection tube 91 has a free end on the tip portion 913 side, it expands as the temperature rises during operation of the compressor and the gap D becomes smaller, so that the upper shell during operation of the compressor is used. The gap D is adjusted to be 0 when the refrigerant is excessively supplied, depending on the temperature inside the 12 and the wall thickness of the injection pipe 91, the material, and the like. Therefore, when the tip portion 913 of the injection pipe 91 comes into contact with the protruding portion 316 of the injection port 314 when the refrigerant is excessively supplied, it is possible to suppress the floating of the fixed scroll 31 in the direction of the upper shell 12. In a so-called low-pressure shell in which the pressure in the space of the main shell 11 in which the drive mechanism unit 4 is arranged is lower than the pressure in the space in the upper shell 12, the operation in the upper shell 12 in which the injection mechanism unit 9 is located is performed. Since the temperature at the time tends to rise, this structure is suitable in which the fixed scroll 31 is pressed by utilizing the thermal expansion of the injection tube 91 during operation while forming the gap D at the time of stopping.

なお、圧縮機が停止時にインジェクション管９１の先端部９１３と固定スクロール３１の突出部３１６の間に隙間Ｄを形成するのは、圧縮機の通常の動作において、先端部９１３が熱膨張によって突出部３１６に当接して、インジェクション機構部９の固定端側に大きな負担がかかることを回避するためである。ただし、インジェクション機構部９の固定端側の負担を軽減する手段を適用する場合には、圧縮機が停止時に隙間Ｄを０ないし小さくして、圧縮室３４の内圧が高くなりすぎる前の段階から固定スクロール３１を押さえるようにしてもよい。インジェクション機構部９の固定端側の負担を軽減する手段としては、例えば図８に示すように、導入管９２の直径Ｒ３をインジェクション管９１の直径Ｒ４よりも大きくしたり、インジェクション管９１に屈曲部９１２を設けるなどがある。 When the compressor is stopped, the gap D is formed between the tip portion 913 of the injection pipe 91 and the protrusion 316 of the fixed scroll 31 because the tip portion 913 is thermally expanded in the normal operation of the compressor. This is to avoid a large load on the fixed end side of the injection mechanism portion 9 due to contact with the 316. However, when applying a means for reducing the load on the fixed end side of the injection mechanism portion 9, the gap D is reduced to 0 or smaller when the compressor is stopped, and the internal pressure of the compression chamber 34 becomes too high from the stage before. The fixed scroll 31 may be pressed. As a means for reducing the load on the fixed end side of the injection mechanism portion 9, for example, as shown in FIG. 8, the diameter R3 of the introduction pipe 92 may be made larger than the diameter R4 of the injection pipe 91, or the bent portion may be formed on the injection pipe 91. For example, 912 is provided.

ここで、インジェクション機構部９の固定スクロール３１の押さえ部材としての機能は、固定スクロール３１の変位だけでなく、固定スクロール３１の変形にも有効である。固定スクロール３１をメインフレームの周壁にネジ止め等により固定する構造では、固定強度が高いため固定スクロール３１が浮き上がることは生じにくいが、圧縮工程で吐出ポート３１３とつながる圧縮室３４である高圧領域において高圧になることで、固定スクロール３１の中央部がアッパーシェル１２の方向に反ることがある。固定スクロール３１が反ると、一方のスクロールの台板と、他方のスクロールの渦巻体の先端の間に隙間が生じることで、圧縮されたガスが高圧側から低圧側に漏れて圧縮効率を低下させてしまうおそれがあるため、インジェクション機構部９により、このような固定スクロール３１の変形を抑制することは効果的である。 Here, the function of the injection mechanism unit 9 as a holding member of the fixed scroll 31 is effective not only for the displacement of the fixed scroll 31 but also for the deformation of the fixed scroll 31. In the structure in which the fixed scroll 31 is fixed to the peripheral wall of the main frame by screwing or the like, the fixed scroll 31 is unlikely to float due to its high fixing strength, but in the high pressure region which is the compression chamber 34 connected to the discharge port 313 in the compression process. Due to the high pressure, the central portion of the fixed scroll 31 may warp in the direction of the upper shell 12. When the fixed scroll 31 warps, a gap is created between the base plate of one scroll and the tip of the spiral body of the other scroll, so that the compressed gas leaks from the high pressure side to the low pressure side and the compression efficiency is lowered. Therefore, it is effective to suppress such deformation of the fixed scroll 31 by the injection mechanism unit 9.

この実施の形態では、第１台板３１１にインジェクションポート３１４が形成された固定スクロール３１と、固定スクロール３１とともに圧縮室３４を形成する揺動スクロール３２と、固定スクロール３１および揺動スクロール３２を収容したシェル１と、シェル１の外部から導入され、一部はシェル１に固定されており、シェル１の内部における一端側はインジェクションポート３１４に配置されたインジェクション機構部９と、を備えたスクロール圧縮機であって、インジェクション機構部９は、スクロール圧縮機の駆動時に、揺動スクロール３２の方向に対して逆の方向へ変位または変形する固定スクロール３１を押さえる押さえ部材を兼ねている。したがって、冷媒過大供給時など、固定スクロール３１に圧縮室３４側から大きな圧力が作用し、固定スクロール３１が浮き上がったり、吐出ポート３１３付近の固定スクロール３１が反っても、インジェクション機構部９によってそれら変位や変形を抑制することができる。 In this embodiment, a fixed scroll 31 having an injection port 314 formed on the first base plate 311, a swing scroll 32 forming a compression chamber 34 together with the fixed scroll 31, a fixed scroll 31 and a swing scroll 32 are accommodated. Scroll compression including the shell 1 and the injection mechanism unit 9 which is introduced from the outside of the shell 1 and is partially fixed to the shell 1 and one end side inside the shell 1 is arranged at the injection port 314. In the machine, the injection mechanism unit 9 also serves as a holding member that holds down the fixed scroll 31 that is displaced or deformed in the direction opposite to the direction of the swing scroll 32 when the scroll compressor is driven. Therefore, even if a large pressure is applied to the fixed scroll 31 from the compression chamber 34 side such as when the refrigerant is excessively supplied and the fixed scroll 31 is lifted or the fixed scroll 31 near the discharge port 313 is warped, the injection mechanism 9 displaces them. And deformation can be suppressed.

固定スクロール３１は、インジェクションポート３１４の内面に、その径方向の中心に向かって突出する突出部３１６を有しており、インジェクション管９１の一端側における先端部９１３は、突出部３１６に対面して設けられている。したがって、インジェクション管９１の先端部９１３をインジェクションポート３１４の突出部３１６に当接させ、固定スクロール３１を押さえることができる。また、インジェクション管９１は、先端部９１３にインジェクションポート３１４の内面に向かって突出する鍔部９１１を有しているため、鍔部９１１と突出部３１６とが当接する面積が大きくなり、固定スクロール３１の押さえ力を大きくすることができる。 The fixed scroll 31 has a protruding portion 316 protruding toward the center in the radial direction thereof on the inner surface of the injection port 314, and the tip portion 913 on one end side of the injection pipe 91 faces the protruding portion 316. It is provided. Therefore, the tip portion 913 of the injection tube 91 can be brought into contact with the protruding portion 316 of the injection port 314, and the fixed scroll 31 can be pressed. Further, since the injection pipe 91 has a flange portion 911 protruding toward the inner surface of the injection port 314 at the tip portion 913, the area where the flange portion 911 and the protruding portion 316 come into contact with each other becomes large, and the fixed scroll 31 It is possible to increase the holding force of.

インジェクション管９１の先端部９１３と、突出部３１６の間には隙間Ｄが形成されている。また、インジェクション管９１は、スクロール圧縮機の駆動時に温度上昇に伴って伸長し、先端部９１３が突出部３１６と当接する。したがって、冷媒過大供給時等、圧縮室３４の圧力が高まり、固定スクロール３１の変位や変形が発生するときに、先端部９１３で固定スクロール３１を押さえることができる。また、インジェクション機構部９は、銅を含む材料で構成されている。さらに、スクロール圧縮機の駆動時において、スクロール圧縮機は、駆動機構部４が配置されているメインシェル１１の空間の圧力が、アッパーシェル１２内の空間の圧力よりも低い低圧シェルであるため、動作時のインジェクション管９１の熱膨張による伸長を大きくできすることができる。 A gap D is formed between the tip portion 913 of the injection pipe 91 and the protruding portion 316. Further, the injection pipe 91 extends as the temperature rises when the scroll compressor is driven, and the tip portion 913 comes into contact with the protrusion 316. Therefore, when the pressure in the compression chamber 34 increases and the fixed scroll 31 is displaced or deformed, such as when the refrigerant is excessively supplied, the fixed scroll 31 can be pressed by the tip portion 913. Further, the injection mechanism portion 9 is made of a material containing copper. Further, when the scroll compressor is driven, the scroll compressor is a low-pressure shell in which the pressure in the space of the main shell 11 in which the drive mechanism unit 4 is arranged is lower than the pressure in the space in the upper shell 12. It is possible to increase the elongation of the injection tube 91 due to thermal expansion during operation.

また、インジェクションポート３１４は、固定スクロール３１の台板に複数形成され、インジェクション機構部９は、一端側がそれぞれのインジェクションポート３１４に配置されている複数のインジェクション管９１と、シェル１の外部から導入され、一部がシェル１に固定されている導入管９２と、複数のインジェクション管９１の他端側と、導入管９２のシェル１の内部における端部と、を連結する連結管９３と、を備え、複数のインジェクション管９１は、一端側と、他端側との間に屈曲部９１２が形成されている。したがって、圧縮機が停止時、若しくは圧力が大きくなる前に、インジェクション管９１の先端部９１３が突出部３１６に当接する状況であっても、先端部９１３で固定スクロール３１を過度に押さえることでインジェクション機構部９のアッパーシェル１２との固定箇所にかかる大きな負担を、屈曲部９１２で吸収することができる。また、導入管９２の直径は、インジェクション管９１の直径よりも大きいため、インジェクション機構部９のアッパーシェル１２との固定箇所にかかる負担を軽減することができる。 Further, a plurality of injection ports 314 are formed on the base plate of the fixed scroll 31, and the injection mechanism portion 9 is introduced from a plurality of injection pipes 91 whose one end side is arranged at each injection port 314 and from the outside of the shell 1. A connecting pipe 93 that connects the introduction pipe 92, which is partially fixed to the shell 1, the other end side of the plurality of injection pipes 91, and the end portion of the introduction pipe 92 inside the shell 1 is provided. In the plurality of injection pipes 91, a bent portion 912 is formed between one end side and the other end side. Therefore, even if the tip portion 913 of the injection tube 91 comes into contact with the protrusion 316 when the compressor is stopped or before the pressure increases, the injection tube 31 is excessively pressed by the tip portion 913 for injection. The bent portion 912 can absorb a large load applied to the fixed portion of the mechanical portion 9 with the upper shell 12. Further, since the diameter of the introduction pipe 92 is larger than the diameter of the injection pipe 91, it is possible to reduce the burden on the fixed portion of the injection mechanism portion 9 with the upper shell 12.

シェル１は、固定スクロール３１および揺動スクロール３２を収容する筒状のメインシェル１１と、メインシェル１１に接続され、メインシェル１１の一方の開口を塞ぐアッパーシェル１２と、を備え、メインシェル１１は、第１内壁面１１１と、第１内壁面１１１から突出し、固定スクロール３１を位置決めする第１突出部１１２と、を有し、固定スクロール３１は、第１内壁面１１１に固定されている。このような構造では、従来のような固定スクロール３１をメインフレーム２にネジ固定する構造と比較して、固定強度が低いため、冷媒過大供給時などに固定スクロール３１が変位しやすいが、インジェクション機構部９がその押さえ部材を兼ねることで、当該不具合を軽減することができる。 The shell 1 includes a tubular main shell 11 that accommodates a fixed scroll 31 and a swinging scroll 32, and an upper shell 12 that is connected to the main shell 11 and closes one opening of the main shell 11. Has a first inner wall surface 111 and a first protruding portion 112 projecting from the first inner wall surface 111 to position the fixed scroll 31, and the fixed scroll 31 is fixed to the first inner wall surface 111. In such a structure, the fixed scroll 31 is easily displaced when the refrigerant is excessively supplied because the fixing strength is lower than that of the conventional structure in which the fixed scroll 31 is screwed to the main frame 2. However, the injection mechanism Since the portion 9 also serves as the pressing member, the defect can be alleviated.

実施の形態２．
図１１は、本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機の断面図である。以下の実施の形態等では、図１〜図１０のスクロール圧縮機と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。Embodiment 2.
FIG. 11 is a cross-sectional view of the scroll compressor according to the second embodiment of the present invention. In the following embodiments and the like, parts having the same configuration as the scroll compressors of FIGS. 1 to 10 are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.

実施の形態２では、インジェクションポート３１４Ａは、固定スクロール３１Ａの圧縮室３４の外側の冷媒吸込み空間、具体的には第１渦巻体３１２の最外端付近に設けられ、インジェクション機構部９Ａは、インジェクション管で構成され、シェル１の内部における一端側がインジェクションポート３１４Ａに配置されることで、低圧領域に冷媒を供給する構造になっている。また、インジェクション機構部９Ａのシェル１の内部における一端側と、固定スクロール３１Ａの突出部３１６の間には、圧縮室３４とインジェクションポート３１４Ａの連通または非連通を制御する弁機構９４が設けられ、インジェクション機構部９Ａと、弁機構９４との間には隙間Ｄが設けられている。インジェクションポート３１４Ａおよびインジェクション機構部９Ａは、各々一対であるが、数量はこれに限られない。 In the second embodiment, the injection port 314A is provided in the refrigerant suction space outside the compression chamber 34 of the fixed scroll 31A, specifically, near the outermost end of the first spiral body 312, and the injection mechanism portion 9A is injected. It is composed of pipes, and one end side inside the shell 1 is arranged at the injection port 314A so that the refrigerant is supplied to the low pressure region. Further, a valve mechanism 94 for controlling communication or non-communication between the compression chamber 34 and the injection port 314A is provided between one end side inside the shell 1 of the injection mechanism unit 9A and the protrusion 316 of the fixed scroll 31A. A gap D is provided between the injection mechanism portion 9A and the valve mechanism 94. The injection port 314A and the injection mechanism unit 9A are each a pair, but the quantity is not limited to this.

この実施の形態では、第１の実施の形態同様に、押さえ部材を兼ねるインジェクション機構部９Ａにより、スクロール圧縮機の駆動時に、揺動スクロール３２の方向に対して逆の方向へ変位または変形する固定スクロール３１を押さえることができる。 In this embodiment, as in the first embodiment, the injection mechanism unit 9A, which also serves as a pressing member, displaces or deforms the scroll compressor in the direction opposite to the direction of the swing scroll 32 when the scroll compressor is driven. The scroll 31 can be pressed.

また、インジェクション機構部９Ａは、インジェクション管で構成されているため、簡単な構造で押さえ部材を構成できる。また、インジェクションポート３１４Ａは圧縮室３４の外側の冷媒吸入部付近に形成したため、圧縮室３４にデッドボリュームが形成されることを防止できる。さらに、インジェクション機構部９Ａと突出部３１６の間には、圧縮室３４とインジェクションポート３１４Ａの連通または非連通を制御する弁機構９４が設けられているため、圧縮した高圧冷媒がインジェクションポート３１４Ａを通って漏れたり、冷媒非供給時のデッドボリュームが増加することを抑制することができる。なお、弁機構９４は、実施形態１のようにインジェクションポート３１４Ａが中高圧〜高圧の圧縮室３４とつながる場合に特に有効である。また、バネ等の弾性手段を用いて開閉を制御する機構の他、差圧で開閉を制御する機構であってもよい。 Further, since the injection mechanism portion 9A is composed of an injection pipe, the pressing member can be configured with a simple structure. Further, since the injection port 314A is formed near the refrigerant suction portion on the outside of the compression chamber 34, it is possible to prevent the formation of a dead volume in the compression chamber 34. Further, since a valve mechanism 94 for controlling communication or non-communication between the compression chamber 34 and the injection port 314A is provided between the injection mechanism unit 9A and the protrusion 316, the compressed high-pressure refrigerant passes through the injection port 314A. It is possible to prevent leakage and increase in dead volume when the refrigerant is not supplied. The valve mechanism 94 is particularly effective when the injection port 314A is connected to the medium-high pressure to high-pressure compression chamber 34 as in the first embodiment. Further, in addition to a mechanism that controls opening and closing by using an elastic means such as a spring, a mechanism that controls opening and closing by a differential pressure may be used.

実施の形態３．
図１２は、本発明の実施の形態３に係るスクロール圧縮機の断面図である。Embodiment 3.
FIG. 12 is a cross-sectional view of the scroll compressor according to the third embodiment of the present invention.

実施の形態３では、固定スクロール３１Ｂの第１台板３１１Ｂにインジェクションポート３１４Ｂとつながる横穴３１７を形成し、メインシェル１１の側面に形成した孔からインジェクション機構部としてインジェクション管９１Ｂを挿入配置している。また、固定スクロール３１Ｂの第１台板３１１Ｂの上端部に凹部を形成し、その凹部に吐出管１５Ｂを挿入配置している。 In the third embodiment, a horizontal hole 317 connected to the injection port 314B is formed in the first base plate 311B of the fixed scroll 31B, and the injection pipe 91B is inserted and arranged as an injection mechanism portion from the hole formed on the side surface of the main shell 11. .. Further, a recess is formed in the upper end of the first base plate 311B of the fixed scroll 31B, and the discharge pipe 15B is inserted and arranged in the recess.

この実施の形態では、固定スクロール３１Ｂは、第１台板３１１Ｂの径方向に沿って形成され、インジェクションポート３１４Ｂと連通する横穴３１７が形成されており、インジェクション管９１Ｂのシェルの内部における一端側は、横穴３１７に配置されているため、第１の実施の形態同様に、押さえ部材を兼ねるインジェクション機構部９Ａにより、スクロール圧縮機の駆動時に、揺動スクロール３２の方向に対して逆の方向へ変位または変形する固定スクロール３１を押さえることができる。 In this embodiment, the fixed scroll 31B is formed along the radial direction of the first base plate 311B, and a horizontal hole 317 communicating with the injection port 314B is formed, and one end side inside the shell of the injection pipe 91B is formed. , Because it is arranged in the horizontal hole 317, the injection mechanism unit 9A, which also serves as a pressing member, displaces the scroll compressor in the direction opposite to the direction of the swing scroll 32 when the scroll compressor is driven, as in the first embodiment. Alternatively, the deformable fixed scroll 31 can be pressed.

また、吐出管１５Ｂが固定スクロール３１Ｂの第１台板３１１Ｂを押さえる構造になっているため、揺動スクロール３２の方向に対して逆の方向へ変位または変形する固定スクロール３１を押さえることができる。なお、アッパーシェル１２で固定スクロール３１Ｂの第１台板３１１Ｂを押さえる構造をさらに採用しても良い。 Further, since the discharge pipe 15B has a structure for pressing the first base plate 311B of the fixed scroll 31B, the fixed scroll 31 that is displaced or deformed in the direction opposite to the direction of the swing scroll 32 can be pressed. A structure in which the first base plate 311B of the fixed scroll 31B is pressed by the upper shell 12 may be further adopted.

なお、本発明は、上記実施形態にかかる発明に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。 The present invention is not limited to the invention according to the above embodiment, and can be appropriately modified without departing from the gist thereof.

例えば、上記実施形態では、縦型スクロール圧縮機について説明したが、横型のスクロール圧縮機にも適用できる。その際、横型のスクロール圧縮機においては、メインフレームを基準として、上側Ｕは圧縮機構部が設けられている側、下側Ｌは駆動機構部が設けられている側に置き換えてみることができる。また、低圧シェル方式のスクロール圧縮機に限らず、駆動機構部が配置されたメインシェル内の空間の圧力が冷媒取込空間の圧力よりも高くなる高圧シェル方式のスクロール圧縮機にも適用できる。 For example, in the above embodiment, the vertical scroll compressor has been described, but it can also be applied to a horizontal scroll compressor. At that time, in the horizontal scroll compressor, the upper U can be replaced with the side provided with the compression mechanism portion, and the lower L can be replaced with the side provided with the drive mechanism portion with reference to the main frame. .. Further, it can be applied not only to the low-pressure shell type scroll compressor but also to the high-pressure shell type scroll compressor in which the pressure in the space in the main shell where the drive mechanism unit is arranged becomes higher than the pressure in the refrigerant intake space.

１シェル、１１メインシェル、１１１第１内壁面、１１２第１突出部、１１３第１位置決め面、１１３１凹み、１１４第２内壁面、１１５第２突出部、１１６第２位置決め面、１１６１凹み、１２アッパーシェル、１３ロアシェル、１４吸入管、１５吐出管、１６固定台、２メインフレーム、２１本体部、２２平坦面、２２１スラストプレート、２２１１切欠き、２３収容部、２３１オルダム収容部、２３２ブッシュ収容部、２３３第１オルダム溝、２４軸孔、２５吸入ポート、２６返油孔、２７返油管、３圧縮機構部、３１、３１Ａ、３１Ｂ固定スクロール、３１１、３１１Ｂ第１台板、３１２第１渦巻体、３１３吐出ポート、３１４、３１４Ａ、３１４Ｂインジェクションポート、３１５吐出弁、３１６突出部、３１６１孔、３１７横穴、３２揺動スクロール、３２１第２台板、３２２第２渦巻体、３２１１側面、３２３筒状部、３２４第２オルダム溝、３３オルダムリング、３３１リング部、３３２第１キー部、３３３第２キー部、３４圧縮室、４駆動機構部、４１ステータ、４２ロータ、５サブフレーム、５１副軸受部、５２オイルポンプ、６クランクシャフト、６１主軸部、６２偏心軸部、６３通油路、７ブッシュ、７１スライダ、７２バランスウエイト、７２１ウエイト部、８給電部、８１カバー、８２給電端子、８３配線、９、９Ａインジェクション機構部、９１、９１Ｂインジェクション管、９１１鍔部、９１２屈曲部、９１３先端部、９２導入管、９３連結管、９４弁機構、１０１圧縮機、１０２凝縮器、１０３第１の絞り装置、１０４蒸発器、１０５第２の絞り装置、１０６開閉装置、１０７温度センサ、１０８制御装置、Ｕ上側、Ｌ下側。 1 shell, 11 main shell, 111 first inner wall surface, 112 first protrusion, 113 first positioning surface, 1131 recess, 114 second inner wall surface, 115 second protrusion, 116 second positioning surface, 1161 recess, 12 Upper shell, 13 lower shell, 14 suction pipe, 15 discharge pipe, 16 fixed base, 2 main frame, 21 main body, 22 flat surface, 221 thrust plate, 2211 notch, 23 housing, 231 oldam housing, 232 bush housing , 233 1st Oldham groove, 24 shaft hole, 25 suction port, 26 oil return hole, 27 oil return pipe, 3 compression mechanism part, 31, 31A, 31B fixed scroll, 311, 311B 1st base plate, 312 1st spiral Body, 313 discharge port, 314, 314A, 314B injection port, 315 discharge valve, 316 protrusion, 3161 hole, 317 side hole, 32 swing scroll, 321 second base plate, 322 second spiral body, 3211 side surface, 323 cylinder Shape part, 324 2nd Oldam groove, 33 Oldam ring, 331 ring part, 332 1st key part, 333 2nd key part, 34 compression chamber, 4 drive mechanism part, 41 stator, 42 rotor, 5 subframe, 51 sub Bearing part, 52 oil pump, 6 crankshaft, 61 spindle part, 62 eccentric shaft part, 63 oil passage, 7 bush, 71 slider, 72 balance weight, 721 weight part, 8 power supply part, 81 cover, 82 power supply terminal, 83 wiring, 9, 9A injection mechanism, 91, 91B injection pipe, 911 bearing, 912 bending, 913 tip, 92 introduction pipe, 93 connecting pipe, 94 valve mechanism, 101 compressor, 102 condenser, 103rd 1 throttle device, 104 evaporator, 105 second throttle device, 106 opening / closing device, 107 temperature sensor, 108 control device, U upper side, L lower side.

Claims

A fixed scroll with an injection port formed on the base plate,
A swing scroll that forms a compression chamber together with the fixed scroll,
A shell containing the fixed scroll and the swinging scroll,
A scroll compressor which is introduced from the outside of the shell, a part of which is fixed to the shell, and one end side inside the shell includes an injection mechanism portion arranged in the injection port.
The injection mechanism unit also serves as a pressing member that presses the fixed scroll that is displaced or deformed in the direction opposite to the direction of the swinging scroll when the scroll compressor is driven.
The shell comprises a tubular main shell that accommodates the fixed scroll and the swinging scroll, and an upper shell that is connected to the main shell and closes one opening of the main shell.
The main shell has a first inner wall surface and a first protruding portion that protrudes from the first inner wall surface and positions the fixed scroll.
The fixed scroll is fixed to the first inner wall surface and is fixed to the first inner wall surface.
A frame that slidably holds the swing scroll is provided.
The main shell protrudes from the second inner wall surface and the second inner wall surface.
Further having a second protrusion for positioning the frame,
The frame is a scroll compressor fixed to the second inner wall surface.

The main shell is provided with a drive mechanism unit on the side opposite to the fixed scroll with respect to the frame.
The claim that the scroll compressor is a low-pressure shell in which the pressure in the space of the main shell in which the drive mechanism unit is arranged is lower than the pressure in the space in the upper shell when the scroll compressor is driven. The scroll compressor according to 1.

A fixed scroll with an injection port formed on the base plate,
A swing scroll that forms a compression chamber together with the fixed scroll,
A shell containing the fixed scroll and the swinging scroll,
A scroll compressor which is introduced from the outside of the shell, a part of which is fixed to the shell, and one end side inside the shell includes an injection mechanism portion arranged in the injection port.
The injection mechanism unit also serves as a pressing member that presses the fixed scroll that is displaced or deformed in the direction opposite to the direction of the swinging scroll when the scroll compressor is driven.
The injection mechanism unit is composed of an injection tube.
The fixed scroll has a protrusion on the inner surface of the injection port that projects toward the center in the radial direction thereof.
The tip portion on one end side of the injection tube is provided so as to face the protruding portion.
A valve mechanism for controlling communication or non-communication between the compression chamber and the injection port is provided between the tip portion and the protrusion portion of the injection pipe.
A gap is formed between the tip of the injection tube and the protrusion or the valve mechanism.
A scroll compressor in which the injection tube extends as the temperature rises when the scroll compressor is driven, and the tip portion abuts on the protruding portion or the valve mechanism.

A fixed scroll with an injection port formed on the base plate,
A swing scroll that forms a compression chamber together with the fixed scroll,
A shell containing the fixed scroll and the swinging scroll,
A scroll compressor which is introduced from the outside of the shell, a part of which is fixed to the shell, and one end side inside the shell includes an injection mechanism portion arranged in the injection port.
The injection mechanism unit also serves as a pressing member that presses the fixed scroll that is displaced or deformed in the direction opposite to the direction of the swinging scroll when the scroll compressor is driven.
A plurality of the injection ports are formed on the base plate of the fixed scroll, and the injection mechanism unit includes a plurality of injection tubes whose one end side is arranged at each of the injection ports.
An introduction pipe introduced from the outside of the shell and partially fixed to the shell,
A connecting member for connecting the other end side of the plurality of injection pipes and the end portion of the introduction pipe inside the shell is provided.
In the plurality of injection pipes, a bent portion is formed between the one end side and the other end side.
The fixed scroll has a protrusion on the inner surface of the injection port that projects toward the center in the radial direction thereof.
The tip portion on one end side of the injection tube is provided so as to face the protruding portion.
A valve mechanism for controlling communication or non-communication between the compression chamber and the injection port is provided between the tip portion and the protrusion portion of the injection pipe.
A gap is formed between the tip of the injection tube and the protrusion or the valve mechanism.
A scroll compressor in which the injection tube extends as the temperature rises when the scroll compressor is driven, and the tip portion abuts on the protruding portion or the valve mechanism.

The scroll compressor according to claim 4, wherein the injection mechanism unit is composed of the injection tube.

The scroll compressor according to claim 4, wherein the diameter of the introduction pipe is larger than the diameter of the injection pipe.

The scroll compressor according to claim 3 or 4, wherein the injection tube has a flange portion protruding toward the inner surface of the injection port at the tip end portion.

The scroll compressor according to claim 3 or 4, wherein the injection mechanism unit is made of a material containing copper.

The shell comprises a tubular main shell that accommodates the fixed scroll and the swinging scroll, and an upper shell that is connected to the main shell and closes one opening of the main shell.
The main shell has a first inner wall surface and a first protruding portion that protrudes from the first inner wall surface and positions the fixed scroll.
The scroll compressor according to any one of claims 1 to 8 , wherein the fixed scroll is fixed to the first inner wall surface.