WO2021100153A1 - Scroll compressor and method for manufacturing scroll compressor - Google Patents

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WO2021100153A1
WO2021100153A1 PCT/JP2019/045463 JP2019045463W WO2021100153A1 WO 2021100153 A1 WO2021100153 A1 WO 2021100153A1 JP 2019045463 W JP2019045463 W JP 2019045463W WO 2021100153 A1 WO2021100153 A1 WO 2021100153A1
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雄太郎 岩本
友寿 松井
祐司 ▲高▼村
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三菱電機株式会社
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    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents

Abstract

This scroll compressor is provided with: a shell comprising a first inner wall surface forming a first accommodating space, and a first protruding portion formed protruding from the first inner wall surface; and a fixed-side base plate on which a fixed-side spiral member is formed and which has an outer dimension smaller than an inner dimension defined by the first inner wall surface. The scroll compressor is also provided with: a fixed scroll positioned on the first protruding portion; and a fixed member which is disposed in the first accommodating space, has an outer dimension greater than the outer dimension of the fixed-side base plate, and is fixed to the first inner wall surface with the fixed scroll held between the fixed member and the first protruding portion.

Description

スクロール圧縮機およびスクロール圧縮機の製造方法Scroll compressor and manufacturing method of scroll compressor
 この発明は、スクロール圧縮機における固定スクロールの固定構造および製造方法に関するものである。 The present invention relates to a fixed structure and a manufacturing method of a fixed scroll in a scroll compressor.
 スクロール圧縮機は、揺動スクロールが固定スクロールに対して揺動することにより、両スクロールの渦巻状の歯で形成される圧縮室で冷媒を圧縮して吐出するものである。特許文献1では、揺動スクロールは軸受部品であるフレームに支持され、固定スクロールはシェルに直接固定されている。この構造では、固定スクロールをボルト固定するためのフレームの周壁を削除できるため、揺動スクロールを配置する空間を拡大できるメリットがある。なお、固定スクロールのシェルへの固定は焼嵌め、すなわち、加熱により膨張したシェルに固定スクロールを収容したのち、シェルを収縮させることで固定スクロールをシェルに直接固着している。 The scroll compressor compresses and discharges the refrigerant in a compression chamber formed by the spiral teeth of both scrolls by swinging the swing scroll with respect to the fixed scroll. In Patent Document 1, the swing scroll is supported by a frame which is a bearing component, and the fixed scroll is directly fixed to the shell. In this structure, since the peripheral wall of the frame for fixing the fixed scroll with a bolt can be deleted, there is an advantage that the space for arranging the swing scroll can be expanded. The fixed scroll is fixed to the shell by shrink fitting, that is, the fixed scroll is housed in the shell expanded by heating, and then the shell is contracted to directly fix the fixed scroll to the shell.
WO2018/179135公報WO2018 / 179135 Gazette
 しかしながら、固定スクロールをシェルに直接固定すると、シェルの固着力によって固定スクロールが撓んでしまうことがある。固定スクロールが撓むと、一方のスクロールの渦巻状歯の先端と他方のスクロールの台板との間隔、いわゆる歯先隙間の距離が所定の圧縮機の能力を得るための設計値とは異なる値となってしまい、圧縮時に圧縮した冷媒が低圧側の空間空間に漏れて圧縮効率が低下するおそれがあった。 However, if the fixed scroll is fixed directly to the shell, the fixed scroll may bend due to the fixing force of the shell. When the fixed scroll bends, the distance between the tip of the spiral tooth of one scroll and the base plate of the other scroll, the so-called tip gap distance, becomes a value different from the design value for obtaining the capacity of a predetermined compressor. Therefore, there is a risk that the refrigerant compressed during compression leaks into the space on the low pressure side and the compression efficiency is lowered.
 この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、固定スクロールの撓みを抑制可能なスクロール圧縮機およびスクロール圧縮機の製造方法を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a scroll compressor capable of suppressing the deflection of a fixed scroll and a method for manufacturing the scroll compressor.
 この発明に係るスクロール圧縮機は、第1収容空間を形成する第1内壁面と、前記第1内壁面から突出して形成された第1突出部と、を備えるシェルと、固定側渦巻体が形成され、外寸が前記第1内壁面で画定される内寸よりも小さい固定側台板を備え、前記第1突出部に位置決めされた固定スクロールと、前記第1収容空間に配置され、外寸が前記固定側台板の外寸よりも大きく、前記第1突出部とで前記固定スクロールを挟持した状態で、前記第1内壁面に固定された固定部材と、を備える。
 また、この発明に係るスクロール圧縮機の製造方法は、第1収容空間を形成する第1内壁面と、前記第1内壁面から突出して形成された第1突出部と、を備えるシェルに、固定側渦巻体が形成され、外寸が前記第1内壁面で画定される内寸よりも小さい固定側台板を備える固定スクロールを挿入するステップと、前記固定スクロールを前記第1突出部に位置決めするステップと、前記固定側台板が位置している前記シェルの部分を加熱し、膨張させるステップと、外寸が前記固定側台板の外寸よりも大きい固定部材を、前記第1突出部とで前記固定スクロールを挟持するように前記第1収容空間に配置するステップと、前記シェルの収縮により前記固定部材を記第1内壁面に固定するステップと、を備える。
In the scroll compressor according to the present invention, a shell including a first inner wall surface forming a first accommodation space and a first protruding portion formed so as to project from the first inner wall surface, and a fixed-side spiral body are formed. A fixed scroll having an outer dimension smaller than the inner dimension defined by the first inner wall surface, and a fixed scroll positioned on the first protrusion, and an outer dimension arranged in the first accommodation space. Is larger than the outer dimension of the fixed side base plate, and includes a fixing member fixed to the first inner wall surface in a state where the fixed scroll is sandwiched between the first protruding portion and the first protruding portion.
Further, the method for manufacturing a scroll compressor according to the present invention is fixed to a shell including a first inner wall surface forming a first accommodation space and a first protruding portion formed so as to project from the first inner wall surface. A step of inserting a fixed scroll having a fixed side base plate on which a side spiral body is formed and whose outer dimensions are smaller than the inner dimensions defined by the first inner wall surface, and positioning the fixed scroll on the first protruding portion. The step, the step of heating and expanding the portion of the shell where the fixed side base plate is located, and the fixing member whose outer dimension is larger than the outer dimension of the fixed side base plate are referred to as the first protruding portion. A step of arranging the fixed scroll in the first accommodating space so as to sandwich the fixed scroll, and a step of fixing the fixing member to the first inner wall surface by contraction of the shell are provided.
 この発明によれば、固定スクロールの撓みを抑制することができる。 According to the present invention, the bending of the fixed scroll can be suppressed.
この発明の実施の形態1に係るスクロール圧縮機の正面図である。It is a front view of the scroll compressor which concerns on Embodiment 1 of this invention. 図1のスクロール圧縮機を側面から見たときの図である。It is a figure when the scroll compressor of FIG. 1 is seen from the side. 図2のスクロール圧縮機のX-X’断面を矢印方向から見たときの断面図である。It is sectional drawing when the XX'cross section of the scroll compressor of FIG. 2 is seen from the direction of an arrow. この発明の実施の形態1に係るスクロール圧縮機の一部構成の分解斜視図である。It is an exploded perspective view of a part of the scroll compressor which concerns on Embodiment 1 of this invention. メインシェル、固定スクロールおよび固定部材の関係について説明するための図である。It is a figure for demonstrating the relationship between a main shell, a fixed scroll and a fixed member. 図3の一点鎖線の領域Yの拡大図である。It is an enlarged view of the region Y of the alternate long and short dash line in FIG. 図6の二点鎖線の領域Zの拡大図である。It is an enlarged view of the region Z of the alternate long and short dash line of FIG. 1の実施の形態のスクロール圧縮機の製造方法について説明するための図である。It is a figure for demonstrating the manufacturing method of the scroll compressor of 1st Embodiment. この発明の実施の形態2に係るスクロール圧縮機の断面図である。It is sectional drawing of the scroll compressor which concerns on Embodiment 2 of this invention. この発明の実施の形態3に係るスクロール圧縮機の断面図である。It is sectional drawing of the scroll compressor which concerns on Embodiment 3 of this invention. この発明の実施の形態4に係るスクロール圧縮機の断面図である。It is sectional drawing of the scroll compressor which concerns on Embodiment 4 of this invention. 固定部材の変形例について説明するための図である。It is a figure for demonstrating the modification of the fixing member.
 以下、図面を参照して、この発明の一実施の形態について説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には、同一符号を付して、その説明を適宜省略又は簡略化する。また、各図に記載の構成について、その形状、大きさおよび配置等は、この発明の範囲内で適宜変更することができる。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding parts are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted or simplified as appropriate. In addition, the shape, size, arrangement, etc. of the configurations shown in each figure can be appropriately changed within the scope of the present invention.
実施の形態1.
 以下、実施の形態1について説明する。図1は、この発明の実施の形態1に係るスクロール圧縮機の外観図である。図2は、図1のスクロール圧縮機を側面から見たときの外観図である。図3は、図2のスクロール圧縮機のX-X’断面を矢印方向から見たときの断面図である。図4は、この発明の実施の形態1に係るスクロール圧縮機の一部構成の分解斜視図である。なお、図3においては、シェルおよび圧縮機構等、構成の一部は断面で示しているが、その他の構成は外観図として図示している。
Embodiment 1.
Hereinafter, the first embodiment will be described. FIG. 1 is an external view of the scroll compressor according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2 is an external view of the scroll compressor of FIG. 1 when viewed from the side. FIG. 3 is a cross-sectional view of the XX'cross section of the scroll compressor of FIG. 2 when viewed from the direction of the arrow. FIG. 4 is an exploded perspective view of a partial configuration of the scroll compressor according to the first embodiment of the present invention. In FIG. 3, a part of the configuration such as the shell and the compression mechanism is shown in cross section, but the other configurations are shown as an external view.
 スクロール圧縮機は、シェル1と、メインフレーム2と、スラストプレート3と、圧縮機構部4と、駆動機構部5と、サブフレーム6と、クランクシャフト7と、固定部材8と、を備えている。この実施の形態1の圧縮機は、クランクシャフト7の中心軸が地面に対して略垂直の状態で使用される、いわゆる縦置型のスクロール圧縮機である。 The scroll compressor includes a shell 1, a main frame 2, a thrust plate 3, a compression mechanism unit 4, a drive mechanism unit 5, a subframe 6, a crankshaft 7, and a fixing member 8. .. The compressor of the first embodiment is a so-called vertical scroll compressor used in a state where the central axis of the crankshaft 7 is substantially perpendicular to the ground.
 シェル1は、金属などの導電性部材からなる筒状の筐体であり、メインシェル11と、アッパーシェル12と、ロアシェル13と、吸入管14と、吐出管15と、給電部16と、固定台17と、を備えている。メインシェル11は、円筒状の管である。アッパーシェル12は、略半球状の蓋体であり、その一部がメインシェル11の上側で溶接等により接続され、メインシェル11の一方の開口を閉じている。ロアシェル13は、略半球状の底体であり、その一部がメインシェル11の下側において、溶接等により接続され、メインシェル11の他方の開口を閉じている。吸入管14は、冷媒をシェル1の内部に導入するための管であり、メインシェル11の側壁に設けられた孔に、一部が挿入された状態で溶接等により接続されている。吐出管15は、冷媒をシェル1の外部に吐出するための管であり、アッパーシェル12に設けられた孔に、一部が挿入された状態で溶接等により接続されている。 The shell 1 is a tubular housing made of a conductive member such as metal, and is fixed to a main shell 11, an upper shell 12, a lower shell 13, a suction pipe 14, a discharge pipe 15, and a power feeding unit 16. It is equipped with a stand 17. The main shell 11 is a cylindrical tube. The upper shell 12 is a substantially hemispherical lid, and a part of the upper shell 12 is connected by welding or the like on the upper side of the main shell 11 to close one opening of the main shell 11. The lower shell 13 is a substantially hemispherical bottom body, and a part of the lower shell 13 is connected to the lower side of the main shell 11 by welding or the like to close the other opening of the main shell 11. The suction pipe 14 is a pipe for introducing the refrigerant into the shell 1, and is connected by welding or the like with a part inserted into a hole provided in the side wall of the main shell 11. The discharge pipe 15 is a pipe for discharging the refrigerant to the outside of the shell 1, and is connected to the hole provided in the upper shell 12 by welding or the like with a part inserted.
 給電部16は、スクロール圧縮機に給電する部材であり、メインシェル11の側壁に設けられている。給電部16は、カバー161と、給電端子162と、配線163と、を備えている。カバー161は、カバー部材である。給電端子162は、金属部材からなり、一方がカバー161に囲まれるように設けられ、他方がメインシェル11の内部に設けられている。配線163は、一方が給電端子162と接続され、他方が駆動機構部5のステータ51と接続されている。固定台17は、シェル1を支える支持台である。固定台17は複数の脚部を有しており、その脚部をネジ固定することによってスクロール圧縮機を空調室外機の筐体等の他の部材に固定可能になっている。 The power feeding unit 16 is a member that supplies power to the scroll compressor, and is provided on the side wall of the main shell 11. The power feeding unit 16 includes a cover 161, a power feeding terminal 162, and a wiring 163. The cover 161 is a cover member. The power supply terminal 162 is made of a metal member, one of which is provided so as to be surrounded by the cover 161 and the other of which is provided inside the main shell 11. One of the wiring 163 is connected to the power feeding terminal 162, and the other is connected to the stator 51 of the drive mechanism unit 5. The fixed base 17 is a support base that supports the shell 1. The fixing base 17 has a plurality of legs, and by fixing the legs with screws, the scroll compressor can be fixed to other members such as the housing of the air conditioner outdoor unit.
 メインフレーム2は、円筒状の金属フレームであり、シェル1の内部に設けられ、圧縮機構部4の揺動スクロール42を揺動自在に保持する。メインフレーム2は、本体部21と、平坦面22と、収容部23と、軸孔24と、吸入ポート25と、返油孔26と、返油管27と、を備えている。 The main frame 2 is a cylindrical metal frame, which is provided inside the shell 1 and holds the swing scroll 42 of the compression mechanism portion 4 swingably. The main frame 2 includes a main body portion 21, a flat surface 22, an accommodating portion 23, a shaft hole 24, a suction port 25, an oil return hole 26, and an oil return pipe 27.
 本体部21は、メインフレーム2を構成する主要な部分である。平坦面22は、本体部21の上側に環状に形成されている。収容部23は、本体部21の径方向の中央に、上下方向に延びるように形成されており、図4に示すとおり、オルダム収容部231と、ブッシュ収容部232と、第1オルダム溝233と、で構成されている。オルダム収容部231は、収容部23における上側に設けられている。ブッシュ収容部232は、収容部23における下側に設けられ、オルダム収容部231と連通している。第1オルダム溝233は、本体部21および平坦面22の一部に凹状に形成されたキー溝であり、一対設けられている。軸孔24は、収容部23の下側に設けられ、ブッシュ収容部232と連通している。すなわち、収容部23および軸孔24により、メインフレーム2の上下方向に貫通する空間が形成されている。なお、この軸孔24が形成されているメインフレーム2の部分は、クランクシャフト7を支持する主軸受部として機能する。 The main body 21 is a main part constituting the main frame 2. The flat surface 22 is formed in an annular shape on the upper side of the main body 21. The accommodating portion 23 is formed so as to extend in the vertical direction at the center of the main body portion 21 in the radial direction. It is composed of ,. The Oldham accommodating portion 231 is provided on the upper side of the accommodating portion 23. The bush accommodating portion 232 is provided on the lower side of the accommodating portion 23 and communicates with the Oldam accommodating portion 231. The first Oldham groove 233 is a key groove formed in a concave shape in a part of the main body 21 and the flat surface 22, and is provided in pairs. The shaft hole 24 is provided below the accommodating portion 23 and communicates with the bush accommodating portion 232. That is, a space penetrating the main frame 2 in the vertical direction is formed by the accommodating portion 23 and the shaft hole 24. The portion of the main frame 2 in which the shaft hole 24 is formed functions as a main bearing portion that supports the crankshaft 7.
 吸入ポート25は、圧縮機構部4に冷媒を供給するための孔であり、平坦面22において、本体部21の上下方向に貫通して形成されている。返油孔26は、本体部21における下側にブッシュ収容部232と連通して形成されている。返油管27は、収容部23に溜まった潤滑油をロアシェル13の内側に形成される油溜めに戻すための管であり、返油孔26に挿入されている。なお、吸入ポート25、返油孔26および返油管27は、一つに限らず、複数設けられても良い。 The suction port 25 is a hole for supplying a refrigerant to the compression mechanism portion 4, and is formed on the flat surface 22 so as to penetrate the main body portion 21 in the vertical direction. The oil return hole 26 is formed on the lower side of the main body portion 21 so as to communicate with the bush accommodating portion 232. The oil return pipe 27 is a pipe for returning the lubricating oil accumulated in the accommodating portion 23 to the oil reservoir formed inside the lower shell 13, and is inserted into the oil return hole 26. The suction port 25, the oil return hole 26, and the oil return pipe 27 are not limited to one, and may be provided in plurality.
 スラストプレート3は、スラスト軸受として機能する鋼板系の薄い金属板であり、メインフレーム2の平坦面22に配置され、圧縮機構部4のスラスト荷重を支持する。スラストプレート3は、切欠き31を備える。切欠き31は、リング状のスラストプレート3の外周の一部を切欠かれるようにして形成された部分であり、メインフレーム2の吸入ポート25に対応して配置される。すなわち、切欠き31は、吸入ポート25からの冷媒の吸入の妨げを防止するためのものであるため、吸入ポート25を覆わないよう、同じ形状か、それよりも大きく形成されている。 The thrust plate 3 is a steel plate-based thin metal plate that functions as a thrust bearing, is arranged on the flat surface 22 of the main frame 2, and supports the thrust load of the compression mechanism portion 4. The thrust plate 3 includes a notch 31. The notch 31 is a portion formed so as to cut out a part of the outer circumference of the ring-shaped thrust plate 3, and is arranged corresponding to the suction port 25 of the main frame 2. That is, since the notch 31 is for preventing the suction port 25 from hindering the suction of the refrigerant, the cutout 31 is formed to have the same shape or larger so as not to cover the suction port 25.
 圧縮機構部4は、冷媒を圧縮する圧縮機構である。圧縮機構部4は、固定スクロール41と、揺動スクロール42と、オルダムリング43と、チャンバー44と、吐出弁45と、を備えており、これらスクロールにより圧縮室46が形成される。 The compression mechanism unit 4 is a compression mechanism that compresses the refrigerant. The compression mechanism unit 4 includes a fixed scroll 41, a swing scroll 42, an old dam ring 43, a chamber 44, and a discharge valve 45, and the compression chamber 46 is formed by these scrolls.
 固定スクロール41は、鋳鉄等の金属からなり、固定側台板411と、固定側渦巻体412と、凸部413と、チップシール414と、吐出ポート415と、を備えている。固定側台板411は、円盤状のフランジである。固定側渦巻体412は、固定側台板411の一方の面から突出して形成された渦巻状の歯である。凸部413は、固定スクロール41の剛性、特に固定側渦巻体412が形成された固定側台板411の剛性を高めるために、固定側台板411の上側に設けられた肉厚部である。凸部413の外寸(直径)は、固定側渦巻体412の形成領域より大きく、固定側台板411の外寸(外径)よりは小さい。チップシール414は、例えば硬質プラスチックからなり、固定側渦巻体412の先端に形成された溝に設けられている。吐出ポート415は、固定側台板411および凸部413の略中央に、その厚み方向である上下方向に貫通して形成された孔である。 The fixed scroll 41 is made of a metal such as cast iron, and includes a fixed side base plate 411, a fixed side spiral body 412, a convex portion 413, a tip seal 414, and a discharge port 415. The fixed side base plate 411 is a disk-shaped flange. The fixed-side spiral body 412 is a spiral-shaped tooth formed so as to project from one surface of the fixed-side base plate 411. The convex portion 413 is a thick portion provided on the upper side of the fixed side base plate 411 in order to increase the rigidity of the fixed scroll 41, particularly the rigidity of the fixed side base plate 411 on which the fixed side spiral body 412 is formed. The outer dimension (diameter) of the convex portion 413 is larger than the forming region of the fixed-side spiral body 412 and smaller than the outer dimension (outer diameter) of the fixed-side base plate 411. The tip seal 414 is made of, for example, hard plastic, and is provided in a groove formed at the tip of the fixed-side spiral body 412. The discharge port 415 is a hole formed in the substantially center of the fixed side base plate 411 and the convex portion 413 so as to penetrate in the vertical direction, which is the thickness direction thereof.
 揺動スクロール42は、アルミニウム等の金属からなり、揺動側台板421と、揺動側渦巻体422と、チップシール423と、筒状部424と、第2オルダム溝425と、を備えている。揺動側台板421は、円盤状のフランジである。揺動側渦巻体422は、揺動側台板421の一方の面から突出して形成された渦巻状の歯である。チップシール423は、例えば硬質プラスチックからなり、揺動側渦巻体422の先端に形成された溝に設けられている。筒状部424は、揺動側台板421の他方の面の略中央から突出して形成された円筒状のボスである。筒状部424の内周面には、ブッシュ74を回転自在に支持する揺動軸受、いわゆるジャーナル軸受が、その中心軸がクランクシャフト7の中心軸と平行になるように設けられている。第2オルダム溝425は、揺動側台板421の他方の面に形成されたキー溝である。第2オルダム溝425は、筒状部424を挟んで一対対向するように設けられている。一対の第2オルダム溝425は、それらを結ぶ線が、一対の第1オルダム溝233を結ぶ線に対して、直交する関係になるように配置される。 The swing scroll 42 is made of a metal such as aluminum, and includes a swing side base plate 421, a swing side spiral body 422, a tip seal 423, a tubular portion 424, and a second Oldham groove 425. There is. The swing side base plate 421 is a disk-shaped flange. The swing-side spiral body 422 is a spiral-shaped tooth formed so as to project from one surface of the swing-side base plate 421. The tip seal 423 is made of, for example, hard plastic, and is provided in a groove formed at the tip of the swing-side spiral body 422. The tubular portion 424 is a cylindrical boss formed so as to project from substantially the center of the other surface of the rocking side base plate 421. On the inner peripheral surface of the tubular portion 424, a swing bearing that rotatably supports the bush 74, a so-called journal bearing, is provided so that its central axis is parallel to the central axis of the crankshaft 7. The second Oldham groove 425 is a key groove formed on the other surface of the rocking side base plate 421. The second Oldham groove 425 is provided so as to face each other with the tubular portion 424 interposed therebetween. The pair of second Oldham grooves 425 are arranged so that the lines connecting them are orthogonal to the lines connecting the pair of first Oldam grooves 233.
 オルダムリング43は、揺動スクロール42が自転することを防止するための部材であり、リング部431と、第1キー部432と、第2キー部433と、を備えている。リング部431は、環状であり、メインフレーム2のオルダム収容部231に設けられている。第1キー部432は、リング部431の一方の面に一対設けられており、メインフレーム2の一対の第1オルダム溝233に各々収容される。第2キー部433は、リング部431の他方の面一対設けられており、揺動スクロール42の一対の第2オルダム溝425に各々収容される。このように揺動スクロール42の第2オルダム溝425をオルダムリング43の第2キー部433に合わせることで、揺動スクロール42の揺動側渦巻体422の回転が規制されるため、メインフレーム2に対する揺動側渦巻体422の位相決めが完了する。 The old dam ring 43 is a member for preventing the swing scroll 42 from rotating, and includes a ring portion 431, a first key portion 432, and a second key portion 433. The ring portion 431 has an annular shape and is provided in the Oldam accommodating portion 231 of the main frame 2. A pair of first key portions 432 are provided on one surface of the ring portion 431, and are housed in a pair of first old dam grooves 233 of the main frame 2. The second key portion 433 is provided with a pair of other surfaces of the ring portion 431, and is housed in a pair of second Oldham grooves 425 of the swing scroll 42, respectively. By aligning the second Oldham groove 425 of the swing scroll 42 with the second key portion 433 of the Oldam ring 43 in this way, the rotation of the swing side spiral body 422 of the swing scroll 42 is restricted, so that the main frame 2 The phase determination of the swing-side spiral body 422 with respect to the above is completed.
 チャンバー44は、固定スクロール41の他方の面に設けられており、吐出ポート415と空間的に連通する吐出孔441を備えている。吐出弁45は、冷媒の圧力に応じて吐出孔441を開閉する弁であり、チャンバー44における上側にねじ止めにされ、吐出ポート415と連通する圧縮室46の冷媒が所定の圧力に達したときに、吐出孔441を閉状態から開状態にする。 The chamber 44 is provided on the other surface of the fixed scroll 41 and includes a discharge hole 441 that spatially communicates with the discharge port 415. The discharge valve 45 is a valve that opens and closes the discharge hole 441 according to the pressure of the refrigerant, and is screwed to the upper side in the chamber 44, and when the refrigerant in the compression chamber 46 communicating with the discharge port 415 reaches a predetermined pressure. In addition, the discharge hole 441 is changed from the closed state to the open state.
 圧縮室46は、固定スクロール41の固定側渦巻体412と、揺動スクロール42の揺動側渦巻体422と、を互いに噛み合わせるとともに、渦巻体の先端、チップシールおよび台板と、でシールすることによって形成される。圧縮室46は、スクロールの半径方向において、外側から内側へ向かうに従って容積が縮小する複数の圧縮室で構成される。 The compression chamber 46 meshes the fixed-side spiral body 412 of the fixed scroll 41 and the swing-side spiral body 422 of the swing scroll 42 with each other, and seals them with the tip of the spiral body, the tip seal, and the base plate. Formed by The compression chamber 46 is composed of a plurality of compression chambers whose volume decreases from the outside to the inside in the radial direction of the scroll.
 冷媒は、例えば、組成中に、炭素の二重結合を有するハロゲン化炭化水素、炭素の二重結合を有しないハロゲン化炭化水素、自然冷媒、又は、それらを含む混合物を使用することができる。例えば、R32(CH2F2)や、R410A(R32/R125)を使用することができる。 As the refrigerant, for example, a halogenated hydrocarbon having a carbon double bond, a halogenated hydrocarbon having no carbon double bond, a natural refrigerant, or a mixture containing them can be used in the composition. For example, R32 (CH2F2) or R410A (R32 / R125) can be used.
 駆動機構部5は、メインフレーム2より下側に設けられている。駆動機構部5はステータ51と、ロータ52と、を備えている。ステータ51は、例えば電磁鋼板を複数積層してなる鉄心に、絶縁層を介して巻線を巻回してなるリング状の固定子であり、焼き嵌め等によりメインシェル11の内壁に固定されている。ロータ52は、電磁鋼板を複数積層してなる鉄心の内部に永久磁石を内蔵するとともに、中央に上下方向に貫通する貫通穴を有する円筒状の回転子であり、ステータ51の内部空間に配置されている。 The drive mechanism unit 5 is provided below the main frame 2. The drive mechanism unit 5 includes a stator 51 and a rotor 52. The stator 51 is, for example, a ring-shaped stator formed by winding windings around an iron core formed by laminating a plurality of electromagnetic steel plates via an insulating layer, and is fixed to the inner wall of the main shell 11 by shrink fitting or the like. .. The rotor 52 is a cylindrical rotor having a permanent magnet built in an iron core formed by laminating a plurality of electromagnetic steel plates and having a through hole penetrating in the vertical direction in the center, and is arranged in the internal space of the stator 51. ing.
 サブフレーム6は、金属製のフレームであり、駆動機構部5の下側に設けられ、焼き嵌めや、溶接等によってメインシェル11の内壁に固定されている。サブフレーム6は、副軸受部61と、オイルポンプ62と、を備えている。副軸受部61は、サブフレーム6の中央上側に設けられたボールベアリングである。オイルポンプ62は、潤滑油を吸い上げるためのポンプであり、サブフレーム6の中央下側に設けられている。 The subframe 6 is a metal frame, which is provided on the lower side of the drive mechanism portion 5 and is fixed to the inner wall of the main shell 11 by shrink fitting, welding, or the like. The subframe 6 includes an auxiliary bearing portion 61 and an oil pump 62. The sub-bearing portion 61 is a ball bearing provided on the upper center of the sub-frame 6. The oil pump 62 is a pump for sucking up lubricating oil, and is provided on the lower center side of the subframe 6.
 潤滑油は、シェル1の下部のロアシェル13に貯留されており、オイルポンプ62で吸い上げられて、クランクシャフト7内を通り、圧縮機構部4等に供給され、機械的に接触するパーツ同士の摩耗低減、摺動部の温度調節、シール性を改善する。潤滑油としては、潤滑特性、電気絶縁性、安定性、冷媒溶解性、低温流動性などに優れるとともに、適度な粘度の油が好適である。例えば、ナフテン系、ポリオールエステル(POE)、ポリビニールエーテル(PVE)、ポリアルキレングリコール(PAG)の油を使用することができる。 Lubricating oil is stored in the lower shell 13 at the bottom of the shell 1, is sucked up by the oil pump 62, passes through the crankshaft 7, is supplied to the compression mechanism 4 and the like, and wears between parts that mechanically come into contact with each other. Reduces, adjusts the temperature of sliding parts, and improves sealing performance. As the lubricating oil, an oil having excellent lubrication characteristics, electrical insulation, stability, refrigerant solubility, low-temperature fluidity and the like, and having an appropriate viscosity is suitable. For example, naphthenic, polyol ester (POE), polyvinyl ether (PVE), polyalkylene glycol (PAG) oils can be used.
 クランクシャフト7は、金属製の棒状部材であり、シェル1の内部に設けられている。クランクシャフト7は、主軸部71と、偏心軸部72と、通油路73と、ブッシュ74と、を備えている。主軸部71は、クランクシャフト7の主要部を構成する軸であり、ロータ52の中心の貫通孔に焼嵌め等により固定され、中心軸が円筒状を呈するメインシェル11の中心軸と一致するように配置されている。偏心軸部72は、その中心軸が主軸部71の中心軸に対して偏心するように、主軸部71における上側に設けられている。通油路73は、主軸部71および偏心軸部72の内部に、軸方向に沿って上下に貫通して設けられている。ブッシュ74は、鉄等の金属からなり、スライダ741と、バランスウエイト742と、を備える。スライダ741は、鍔が形成された筒状の部材であり、偏心軸部72に挿入された状態で、筒状部424に嵌入されている。バランスウエイト742は、上側から見た形状が略C状を呈するウエイト部を備えたドーナツ状の部材であり、スライダ741の鍔に焼嵌め等の方法により嵌合されている。このように構成されたクランクシャフト7は、メインフレーム2の軸孔24に挿入されるとともに、他端側Lがサブフレーム6の副軸受部61の貫通孔に挿入固定される。 The crankshaft 7 is a metal rod-shaped member, which is provided inside the shell 1. The crankshaft 7 includes a spindle portion 71, an eccentric shaft portion 72, an oil passage 73, and a bush 74. The main shaft portion 71 is a shaft constituting the main portion of the crankshaft 7, and is fixed to a through hole at the center of the rotor 52 by shrink fitting or the like so that the central shaft coincides with the central shaft of the main shell 11 having a cylindrical shape. Is located in. The eccentric shaft portion 72 is provided on the upper side of the spindle portion 71 so that the central shaft thereof is eccentric with respect to the central axis of the spindle portion 71. The oil passage 73 is provided inside the main shaft portion 71 and the eccentric shaft portion 72 so as to penetrate vertically along the axial direction. The bush 74 is made of a metal such as iron and includes a slider 741 and a balance weight 742. The slider 741 is a tubular member having a collar formed therein, and is fitted into the tubular portion 424 in a state of being inserted into the eccentric shaft portion 72. The balance weight 742 is a donut-shaped member having a weight portion whose shape is substantially C-shaped when viewed from above, and is fitted to the collar of the slider 741 by a method such as shrink fitting. The crankshaft 7 configured in this way is inserted into the shaft hole 24 of the main frame 2, and the other end side L is inserted and fixed into the through hole of the sub bearing portion 61 of the subframe 6.
 固定部材8は、鋳鉄などの金属からなるドーナツ状の部材であり、固定スクロール41の固定側台板411の上側に配置されている。 The fixing member 8 is a donut-shaped member made of metal such as cast iron, and is arranged above the fixed side base plate 411 of the fixed scroll 41.
 ここで、メインシェル11、固定スクロール41および固定部材8の寸法について、図5を参照してさらに詳しく説明する。図5は、メインシェル、固定スクロールおよび固定部材の関係について説明するための図である。 Here, the dimensions of the main shell 11, the fixed scroll 41, and the fixed member 8 will be described in more detail with reference to FIG. FIG. 5 is a diagram for explaining the relationship between the main shell, the fixed scroll, and the fixed member.
 メインシェル11は、図5に示すとおり、固定部材8や固定スクロール41の少なくとも一部、例えば固定側台板411を収容する第1収容空間1111を形成する第1内壁面111と、第1内壁面111から突出しする第1突出部112と、第1突出部112において上側に向く面である第1位置決め面113と、を有している。また、揺動スクロール42やメインフレーム2の少なくとも一部を収容する第2収容空間1141を形成する第2内壁面114と、第2内壁面114から突出する第2突出部115と、第2突出部115において上側に向く面である第2位置決め面116と、を有している。なお、この実施の形態では、第2内壁面114は、第1突出部112の内面に形成されている。つまり、メインシェル11は、上側に向かって内径が大きくなる段状の内面形状となっており、第1内壁面111で画定される内寸(内径)r1>第2内壁面114で画定される内寸(内径)r2である。なお、内寸、外寸は真円以外の形状、例えば楕円、多角形も含む意味であり、真円以外の場合の内寸、外寸は、本発明の作用効果を発生させている部分の寸法に当てはめるものとする。 As shown in FIG. 5, the main shell 11 has a first inner wall surface 111 forming a first storage space 1111 for accommodating at least a part of the fixing member 8 and the fixed scroll 41, for example, the fixed side base plate 411, and the first inner surface. It has a first protruding portion 112 protruding from the wall surface 111, and a first positioning surface 113 which is a surface facing upward in the first protruding portion 112. Further, a second inner wall surface 114 forming a second storage space 1141 for accommodating the swing scroll 42 and at least a part of the main frame 2, a second protruding portion 115 protruding from the second inner wall surface 114, and a second protruding portion 115. The portion 115 has a second positioning surface 116, which is a surface facing upward. In this embodiment, the second inner wall surface 114 is formed on the inner surface of the first protruding portion 112. That is, the main shell 11 has a stepped inner surface shape in which the inner diameter increases toward the upper side, and is defined by the inner dimension (inner diameter) r1 defined by the first inner wall surface 111> the second inner wall surface 114. The inner dimension (inner diameter) is r2. The inner and outer dimensions mean that shapes other than a perfect circle, such as an ellipse and a polygon, are also included, and the inner and outer dimensions in the case of other than a perfect circle are the portions that generate the effects of the present invention. It shall be applied to the dimensions.
 固定スクロール41は、第2内壁面114の内寸r2<固定側台板411の外寸(外径)r3<第1内壁面111の内寸r1となっているため、メインシェル11の上側から挿入することで、第1位置決め面113で位置決めが可能になっている。固定部材8は、内寸(内径)r5>凸部413の外寸(外径)r4、かつ外寸(外径)r6>第1内壁面111の内寸r1である。固定部材8の外寸r6>第1内壁面111の内寸r1であるため、このままでは固定部材8はメインシェル11内に配置できないが、第1内壁面111付近を加熱し、径方向に膨張させることでメインシェル11の上側から挿入、かつ固定側台板411の上側に配置可能になっている。なお、メインシェル11が冷えて径方向に収縮すると、メインシェル11と固定部材8とが固着され、いわゆる焼嵌め状態となる。 Since the fixed scroll 41 has the inner dimension r2 of the second inner wall surface 114 <the outer dimension (outer diameter) r3 of the fixed side base plate 411 <the inner dimension r1 of the first inner wall surface 111, from the upper side of the main shell 11. By inserting it, positioning is possible on the first positioning surface 113. The fixing member 8 has an inner dimension (inner diameter) r5> an outer dimension (outer diameter) r4 of the convex portion 413 and an outer dimension (outer diameter) r6> an inner dimension r1 of the first inner wall surface 111. Since the outer dimension r6 of the fixing member 8> the inner dimension r1 of the first inner wall surface 111, the fixing member 8 cannot be arranged in the main shell 11 as it is, but the vicinity of the first inner wall surface 111 is heated and expands in the radial direction. By doing so, it can be inserted from the upper side of the main shell 11 and can be arranged on the upper side of the fixed side base plate 411. When the main shell 11 cools and contracts in the radial direction, the main shell 11 and the fixing member 8 are fixed to each other, resulting in a so-called shrink-fitting state.
 ここで、シェル1における固定スクロール41、固定部材8の固定構造について、図6、図7を参照してさらに詳しく説明する。図6は、図3の一点鎖線の領域Yの拡大図である。図7は、図6の二点鎖線の領域Zの拡大図である。 Here, the fixed structure of the fixed scroll 41 and the fixed member 8 in the shell 1 will be described in more detail with reference to FIGS. 6 and 7. FIG. 6 is an enlarged view of the region Y of the alternate long and short dash line in FIG. FIG. 7 is an enlarged view of the region Z of the alternate long and short dash line of FIG.
 メインシェル11、固定スクロール41、固定部材8が上述した関係であることにより、図6に示すとおり、固定スクロール41は、固定側台板411と第1内壁面111とが離間した状態で第1突出部112に位置決めされ、固定部材8は、第1突出部112とで固定スクロール41を挟持した状態で、第1内壁面111に固定される。これにより、固定スクロール41をメインシェル11に直接固定しなくて済むため、固定スクロール41に焼嵌めによる歪みが作用して変形することを防止でき、理想的な渦巻き形状が崩れて圧縮の効率が低下することを抑制できる。また、固定スクロール41を固定部材8で上側から第1位置決め面113に押し付けているため、固定スクロール41の位置決め精度を高めることができるとともに、圧縮室46の異常な圧力上昇による固定スクロール41の上方向への浮き上がりを抑制できる。さらに、圧縮機の運転中や輸送時の振動による固定スクロール41の上下方向の位置ずれも抑制することができる。なお、当該効果は、アッパーシェル12で固定スクロール41を押さえる構造によっても期待できるが、固定部材8を用いる本実施の形態の方が優れている。具体的には、アッパーシェル12で固定スクロール41を押さえる場合には、メインシェル11とアッパーシェル12を円周溶接する際の熱でアッパーシェル12が熱膨張することにより、常温に戻ったときにアッパーシェル12と固定スクロール41の間に数十~数百μmの隙間が発生するためであり、固定部材8で押さえる場合にはその影響が少ないため固定スクロール41の上方向への浮き上がりや位置ずれに対する効果がさらに高い。 Since the main shell 11, the fixed scroll 41, and the fixed member 8 have the above-mentioned relationship, as shown in FIG. 6, the fixed scroll 41 is the first in a state where the fixed side base plate 411 and the first inner wall surface 111 are separated from each other. Positioned on the protruding portion 112, the fixing member 8 is fixed to the first inner wall surface 111 in a state where the fixed scroll 41 is sandwiched between the first protruding portion 112 and the first protruding portion 112. As a result, since the fixed scroll 41 does not have to be directly fixed to the main shell 11, it is possible to prevent the fixed scroll 41 from being deformed due to distortion due to shrink fitting, and the ideal spiral shape is broken to improve compression efficiency. It is possible to suppress the decrease. Further, since the fixed scroll 41 is pressed against the first positioning surface 113 by the fixing member 8 from above, the positioning accuracy of the fixed scroll 41 can be improved, and the fixed scroll 41 is above the fixed scroll 41 due to an abnormal pressure rise in the compression chamber 46. It is possible to suppress the lifting in the direction. Further, it is possible to suppress the vertical displacement of the fixed scroll 41 due to vibration during operation or transportation of the compressor. Although the effect can be expected from the structure in which the fixed scroll 41 is pressed by the upper shell 12, the present embodiment using the fixed member 8 is superior. Specifically, when the fixed scroll 41 is pressed by the upper shell 12, when the upper shell 12 returns to room temperature due to thermal expansion of the upper shell 12 due to the heat generated by the circumferential welding of the main shell 11 and the upper shell 12. This is because a gap of several tens to several hundreds of μm is generated between the upper shell 12 and the fixed scroll 41, and when the fixed scroll 41 is pressed by the fixing member 8, the influence is small, so that the fixed scroll 41 is lifted upward or misaligned. The effect on is even higher.
 また、固定スクロール41の固定側台板411の外寸r3は、第1内壁面111の内寸r1よりも小さいため、図7に示すように、固定側台板411の側面と第1内壁面111との間にクリアランスCが形成される。このクリアランスCは、最大で第1内壁面111の内寸r1-固定側台板411の外寸r3の大きさであるが、実際には非常に僅かであり、数μmである。このようにクリアランスCが生じることは、固定スクロール41にはメインシェル11による焼嵌めの影響を受けないことを意味し、焼嵌めによる固定側台板411の撓みが発生しないため、スクロールの渦巻状歯の先端の歯先隙間の製造ばらつきを抑制することができる。 Further, since the outer dimension r3 of the fixed side base plate 411 of the fixed scroll 41 is smaller than the inner dimension r1 of the first inner wall surface 111, as shown in FIG. 7, the side surface of the fixed side base plate 411 and the first inner wall surface A clearance C is formed with the 111. The maximum clearance C is the size of the inner dimension r1-the outer dimension r3 of the fixed side base plate 411 of the first inner wall surface 111, but it is actually very small and is several μm. The occurrence of clearance C in this way means that the fixed scroll 41 is not affected by shrink fitting by the main shell 11, and the fixed side base plate 411 does not bend due to shrink fitting, so that the scroll has a spiral shape. It is possible to suppress manufacturing variations in the tooth tip gap at the tip of the tooth.
 次に、スクロール圧縮機の製造方法、特に固定スクロール41および固定部材8を配置する工程について、図8を参照して説明する。図8は、実施の形態1のスクロール圧縮機の製造方法について説明するための図である。 Next, a method of manufacturing the scroll compressor, particularly a process of arranging the fixed scroll 41 and the fixed member 8, will be described with reference to FIG. FIG. 8 is a diagram for explaining a method of manufacturing the scroll compressor according to the first embodiment.
 まず、スクロール圧縮機は、(a)に示すように、メインシェル11内に揺動スクロール42までが配置された状態である。具体的には、メインフレーム2を第2突出部115に位置決めした状態で、焼嵌めにより第2内壁面114に固定したのち、揺動スクロール42をメインフレーム2に支持させた状態である。この状態において、メインシェル11の上側から固定スクロール41を第1位置決め面113に押し当てるように挿入し、固定スクロール41を第1突出部112に接触させて位置決めする。このとき、固定スクロール41と第1内壁面111の間にはクリアランスCが形成され、離間している状態であるので、固定スクロール41を回転させることによって揺動側渦巻体422に対する固定側渦巻体412の位置関係を変えることができる。従来のように焼嵌めによって固定スクロールをシェルに固定する場合、加熱・膨張したシェルに固定スクロールを配置してから十秒程度でシェルが収縮して固定スクロールに固着し始めてしまうため、その間に固定スクロール41と揺動スクロール42の渦巻状歯同士の噛み合わせを好適な状態にする、いわゆる位相合わせを行うことが困難であったが、この方法であれば時間的な制約なく、精度の高い位相合わせを容易に行うことができる。 First, as shown in (a), the scroll compressor is in a state in which up to the swing scroll 42 is arranged in the main shell 11. Specifically, the main frame 2 is positioned on the second protrusion 115, fixed to the second inner wall surface 114 by shrink fitting, and then the swing scroll 42 is supported by the main frame 2. In this state, the fixed scroll 41 is inserted from above the main shell 11 so as to be pressed against the first positioning surface 113, and the fixed scroll 41 is brought into contact with the first protruding portion 112 for positioning. At this time, a clearance C is formed between the fixed scroll 41 and the first inner wall surface 111 and is in a state of being separated from each other. Therefore, by rotating the fixed scroll 41, the fixed side spiral body with respect to the swing side spiral body 422 is formed. The positional relationship of 412 can be changed. When fixing the fixed scroll to the shell by shrink fitting as in the past, the shell contracts and starts to stick to the fixed scroll in about 10 seconds after placing the fixed scroll on the heated / expanded shell, so it is fixed in the meantime. It was difficult to perform so-called phase matching, in which the spiral teeth of the scroll 41 and the swing scroll 42 are brought into a suitable state, but with this method, there is no time constraint and the phase is highly accurate. The alignment can be easily performed.
 次に、(b)に示すように、第1内壁面111付近、具体的には固定側台板411が位置している部分、およびその部分よりも上側を加熱装置HDで加熱し、固定側台板411の上側のメインシェル11を径方向に膨張させたのち、(c)に示すように、メインシェル11の上側から固定部材8を挿入するとともに、固定部材8で固定スクロール41を第1位置決め面113に押さえつけた状態で、(d)のようにメインシェル11を冷やして径方向に収縮させることで、固定部材8をメインシェル11に焼嵌めしつつ、固定部材8と第1突出部112とで固定スクロール41を挟持させる。なお、このメインシェル11の冷却では、自然冷却でもクーリングファンなどを使用した強制冷却でもよい。 Next, as shown in (b), the vicinity of the first inner wall surface 111, specifically, the portion where the fixed side base plate 411 is located, and the portion above the portion are heated by the heating device HD, and the fixed side is fixed. After the main shell 11 on the upper side of the base plate 411 is expanded in the radial direction, the fixing member 8 is inserted from the upper side of the main shell 11 as shown in (c), and the fixing scroll 41 is first inserted by the fixing member 8. While the main shell 11 is cooled and contracted in the radial direction while being pressed against the positioning surface 113 as shown in (d), the fixing member 8 is shrink-fitted into the main shell 11 while the fixing member 8 and the first protruding portion are formed. The fixed scroll 41 is sandwiched between the 112 and the fixed scroll 41. The cooling of the main shell 11 may be natural cooling or forced cooling using a cooling fan or the like.
 この実施の形態では、固定スクロール41は固定側渦巻体412が形成され、外寸r3が第1内壁面111で画定される内寸r1よりも小さい固定側台板411を備え、第1突出部112に位置決めされ、固定部材8は、第1収容空間1111に配置され、外寸r6が固定側台板411の外寸r3よりも大きく、第1突出部112とで固定スクロール41を挟持した状態で、第1内壁面111に固定される。これにより、固定スクロール41に焼嵌めの影響を発生させないで、固定スクロール41をシェル1内に固定することができる。すなわち、固定スクロール41が焼嵌め力により撓むことないため、スクロールの渦巻状歯同士で形成される歯先隙間が安定化し、圧縮時の高圧冷媒の漏れを低減することができる。これは、第1内壁面111の内寸r1よりも大きい外寸r6の固定部材8を焼嵌めすることで実現しやすい。なお、完成品では、第1内壁面111の内寸r1=固定部材8の外寸r6に見えてしまうが、第1内壁面111による固着力が固定部材8に作用している、すなわち第1内壁面111付近のメインシェル11を熱膨張させなければ固定スクロール41を取り外せない状態であれば、第1内壁面111の内寸r1<固定部材8の外寸r6の関係を満たすと判断できる。また、固定スクロール41と第1内壁面111との間にクリアランスCがあるため、固定部材8を焼嵌めするまでの間に、固定スクロール41と揺動スクロール42の渦巻状歯同士の位相合わせを容易に行うことができ、精度の高いスクロール圧縮機を実現できる。 In this embodiment, the fixed scroll 41 has a fixed side spiral 412 formed therein, has a fixed side base plate 411 whose outer dimension r3 is smaller than the inner dimension r1 defined by the first inner wall surface 111, and has a first protruding portion. Positioned at 112, the fixing member 8 is arranged in the first accommodation space 1111 and has an outer dimension r6 larger than the outer dimension r3 of the fixed side base plate 411 and sandwiches the fixed scroll 41 with the first protruding portion 112. Then, it is fixed to the first inner wall surface 111. As a result, the fixed scroll 41 can be fixed in the shell 1 without causing the effect of shrink fitting on the fixed scroll 41. That is, since the fixed scroll 41 does not bend due to the shrink fitting force, the tooth tip gap formed between the spiral teeth of the scroll is stabilized, and leakage of the high-pressure refrigerant during compression can be reduced. This can be easily realized by shrink-fitting the fixing member 8 having an outer dimension r6 larger than the inner dimension r1 of the first inner wall surface 111. In the finished product, the inner dimension r1 of the first inner wall surface 111 = the outer dimension r6 of the fixing member 8, but the fixing force of the first inner wall surface 111 acts on the fixing member 8, that is, the first. If the fixed scroll 41 cannot be removed unless the main shell 11 near the inner wall surface 111 is thermally expanded, it can be determined that the relationship of the inner dimension r1 of the first inner wall surface 111 <the outer dimension r6 of the fixing member 8 is satisfied. Further, since there is a clearance C between the fixed scroll 41 and the first inner wall surface 111, the spiral teeth of the fixed scroll 41 and the swing scroll 42 are aligned with each other before the fixing member 8 is shrink-fitted. It can be easily performed and a highly accurate scroll compressor can be realized.
 また、固定スクロール41は、固定側渦巻体412が形成された面に対して反対の面に凸部413を備え、固定部材8はリング状であり、その内寸r5は、凸部413の外寸r4よりも大きいため、固定スクロール41の特に使用されない空間に固定部材8を収容することができる。なお、固定部材8は、焼嵌めによって作用する力に対して強度が必要となるため、内寸r5はできる限り小さいことが望ましいが、内寸r5を小さくするだけでは強度を維持できない場合は、固定部材8の高さを大きくするなどにより、スクロール圧縮機の構造に応じて適宜設定することができる。 Further, the fixed scroll 41 is provided with a convex portion 413 on the surface opposite to the surface on which the fixed side spiral body 412 is formed, the fixing member 8 is ring-shaped, and the inner dimension r5 thereof is outside the convex portion 413. Since it is larger than the dimension r4, the fixing member 8 can be accommodated in a space of the fixed scroll 41 that is not particularly used. Since the fixing member 8 needs to have strength against the force acting by shrink fitting, it is desirable that the inner dimension r5 is as small as possible. However, if the strength cannot be maintained only by reducing the inner dimension r5, By increasing the height of the fixing member 8, it can be appropriately set according to the structure of the scroll compressor.
 シェル1は、固定スクロール41とともに圧縮室46を形成する揺動スクロール42の少なくとも一部を収容する第2収容空間1141を形成する第2内壁面114から突出して形成され、揺動スクロール42を摺動自在に保持するメインフレーム2を位置決めする第2突出部115と、を備えているため、メインシェル11の上側から順次、メインフレーム2や、固定部材8を焼嵌めによって固定することができ、製造方法を簡略化できる。また、固定側台板411の外寸r3は、第2内壁面114で画定される内寸r2より大きいため、固定スクロール41を確実に第1位置決め面113に位置決めおよび固定部材8で挟持することができる。さらに、第2内壁面114は、第1突出部112の内壁に形成されているため、本実施の形態のようなシェル1の内面形状をシンプルにすることができる。 The shell 1 is formed so as to project from the second inner wall surface 114 forming the second accommodating space 1141 that accommodates at least a part of the oscillating scroll 42 forming the compression chamber 46 together with the fixed scroll 41, and slides the oscillating scroll 42. Since the second projecting portion 115 for positioning the main frame 2 to be movably held is provided, the main frame 2 and the fixing member 8 can be fixed by shrink fitting in order from the upper side of the main shell 11. The manufacturing method can be simplified. Further, since the outer dimension r3 of the fixed side base plate 411 is larger than the inner dimension r2 defined by the second inner wall surface 114, the fixed scroll 41 must be securely positioned on the first positioning surface 113 and sandwiched by the fixing member 8. Can be done. Further, since the second inner wall surface 114 is formed on the inner wall of the first protruding portion 112, the inner surface shape of the shell 1 as in the present embodiment can be simplified.
実施の形態2.
 図9は、本発明の実施の形態2に係るスクロール圧縮機の断面図である。以下の実施の形態等では、図1~図8のスクロール圧縮機と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。
Embodiment 2.
FIG. 9 is a cross-sectional view of the scroll compressor according to the second embodiment of the present invention. In the following embodiments and the like, parts having the same configuration as the scroll compressors of FIGS. 1 to 8 are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
 実施の形態2では、固定部材8Aは、外周面の上部に突部8A1を備えており、突部8A1において第1内壁面111に固定されている。このように、固定部材8Aが下方向に凸の形状であると、メインシェル11で焼嵌めを行った際に、固定部材8Aが下方向に変形しやすい。そのため、固定部材8Aをメインシェル11に焼嵌めすると、固定スクロール41を下方向に押し付ける力が作用して、固定スクロール41の固定を強めることができ、固定スクロール41の回転や浮き上がりを防止することができる。なお、突部9A1の高さ寸法は、押し付け力や焼嵌め力を考慮して必要な大きさとすることができる。 In the second embodiment, the fixing member 8A is provided with a protrusion 8A1 on the upper part of the outer peripheral surface, and is fixed to the first inner wall surface 111 at the protrusion 8A1. As described above, when the fixing member 8A has a downwardly convex shape, the fixing member 8A is likely to be deformed downward when the main shell 11 is shrink-fitted. Therefore, when the fixing member 8A is shrink-fitted into the main shell 11, a force that pushes the fixed scroll 41 downward acts to strengthen the fixing of the fixed scroll 41 and prevent the fixed scroll 41 from rotating or rising. Can be done. The height dimension of the protrusion 9A1 can be set to a required size in consideration of the pressing force and the shrink fitting force.
実施の形態3.
 図10は、本発明の実施の形態3に係るスクロール圧縮機の断面図である。
Embodiment 3.
FIG. 10 is a cross-sectional view of the scroll compressor according to the third embodiment of the present invention.
 実施の形態3では、固定スクロール41Bが凸部を備えておらず、その代わりにチャンバー44の外寸に合わせて、第1の形態1よりも内寸r5が小さい固定部材8Bを使用している。これにより、固定部材8Bの幅(外寸r6-内寸r5)が大きくなるため、強度を高めることができ、焼嵌め力による固定部材8Bの変形を抑制できる。 In the third embodiment, the fixed scroll 41B does not have a convex portion, and instead, a fixing member 8B having an inner dimension r5 smaller than that of the first embodiment is used according to the outer dimension of the chamber 44. .. As a result, the width (outer dimension r6-inner dimension r5) of the fixing member 8B is increased, so that the strength can be increased and the deformation of the fixing member 8B due to the shrink fitting force can be suppressed.
実施の形態4.
 図11は、本発明の実施の形態4に係るスクロール圧縮機の断面図である。
Embodiment 4.
FIG. 11 is a cross-sectional view of the scroll compressor according to the fourth embodiment of the present invention.
 実施の形態4では、第1内壁面111の内寸r1よりも外寸が大きいチャンバー44Cを使用することで、チャンバー44Cをメインシェル11に直接焼嵌めている。この実施の形態では、チャンバー44Cが固定部材を兼ねるため、構成部材を減らすことができるとともに、焼嵌め力に対する固定部材としての幅寸法も大きくすることができる。 In the fourth embodiment, the chamber 44C is directly shrink-fitted to the main shell 11 by using the chamber 44C having an outer dimension larger than the inner dimension r1 of the first inner wall surface 111. In this embodiment, since the chamber 44C also serves as a fixing member, the number of constituent members can be reduced, and the width dimension of the fixing member with respect to the shrink fitting force can be increased.
 なお、本発明は、上記実施形態にかかる発明に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。 The present invention is not limited to the invention according to the above embodiment, and can be appropriately modified as long as the gist of the present invention is not deviated.
 例えば、上記実施形態では、縦型スクロール圧縮機について説明したが、横型のスクロール圧縮機や斜め型のスクロール圧縮機にも適用できる。その際、それらの圧縮機においては、メインフレームを基準として、圧縮機構部が設けられている側を上側、駆動機構部が設けられている側を下側に置き換えてみることができる。また、駆動機構部5が配置されたメインシェル11内の空間の圧力がアッパーシェル12内の吐出空間の圧力よりも低くなる低圧シェル方式のスクロール圧縮機に限らず、駆動機構部5が配置されたメインシェル11内の空間の圧力がアッパーシェル12内の吐出空間の圧力と同等か、それよりも高くなる高圧シェル方式のスクロール圧縮機にも適用できる。 For example, in the above embodiment, the vertical scroll compressor has been described, but it can also be applied to a horizontal scroll compressor and an oblique scroll compressor. At that time, in those compressors, the side where the compression mechanism portion is provided can be replaced with the upper side, and the side where the drive mechanism portion is provided can be replaced with the lower side with the main frame as a reference. Further, the drive mechanism unit 5 is arranged not only in the low pressure shell type scroll compressor in which the pressure in the space in the main shell 11 in which the drive mechanism unit 5 is arranged becomes lower than the pressure in the discharge space in the upper shell 12. It can also be applied to a high-pressure shell type scroll compressor in which the pressure in the space inside the main shell 11 is equal to or higher than the pressure in the discharge space inside the upper shell 12.
 固定部材8は、固定スクロール41と同じ材料の金属に限らず、比較的剛性があり鋳鉄よりも軽量な金属、例えばステンレスで構成してもよい。また、図12のように、固定スクロール41を押さえる側の固定部材8Dの面に突起部8D1を形成し、固定スクロール41の穴部4111と係合するようにしてもよい。この構造によれば、突起部8D1により固定スクロール41が回転することを抑制することができる。なお、固定部材8に穴部、固定スクロール41に突起部を形成してよく、固定スクロール41と固定部材8とが互いに係合する構造であればよい。 The fixing member 8 is not limited to the metal of the same material as the fixed scroll 41, and may be made of a metal that is relatively rigid and lighter than cast iron, for example, stainless steel. Further, as shown in FIG. 12, a protrusion 8D1 may be formed on the surface of the fixing member 8D on the side that holds the fixed scroll 41 so as to engage with the hole 4111 of the fixed scroll 41. According to this structure, the protrusion 8D1 can prevent the fixed scroll 41 from rotating. A hole may be formed in the fixed member 8 and a protrusion may be formed in the fixed scroll 41, and the structure may be such that the fixed scroll 41 and the fixed member 8 are engaged with each other.
 また、アッパーシェル12に固定部材8の機能を兼ねさせてもよい。すなわち、固定側台板411の外径r3<メインシェル11の第1内壁面111で画定される内径r1<アッパーシェル12の外径r6とし、アッパーシェル12と第1突出部112とで固定スクロールを挟持した状態で、アッパーシェル12を第1内壁面111に焼嵌め固定するようにしてもよい。この場合でも第4の実施形態と同様に、構成部材を減らしつつ、第1の実施形態の効果を得ることができる。なお、この実施例におけるアッパーシェル12とメインシェル11の固定は焼嵌めのみに限らず、アッパーシェル12とメインシェル11をさらに円周溶接するようにしてもよい。 Further, the upper shell 12 may also have the function of the fixing member 8. That is, the outer diameter r3 of the fixed side base plate 411 <inner diameter r1 defined by the first inner wall surface 111 of the main shell 11 <outer diameter r6 of the upper shell 12, and the fixed scroll is formed by the upper shell 12 and the first protruding portion 112. The upper shell 12 may be shrink-fitted and fixed to the first inner wall surface 111 in a state of sandwiching the upper shell 12. Even in this case, as in the fourth embodiment, the effect of the first embodiment can be obtained while reducing the number of constituent members. The fixing of the upper shell 12 and the main shell 11 in this embodiment is not limited to shrink fitting, and the upper shell 12 and the main shell 11 may be further circumferentially welded.
 1 シェル、11 メインシェル、111 第1内壁面、1111 第1収容空間、112 第1突出部、113 第1位置決め面、114 第2内壁面、1141 第2収容空間、115 第2突出部、116 第2位置決め面、12 アッパーシェル、13 ロアシェル、14 吸入管、15 吐出管、16 給電部、161 カバー、162 給電端子、17 固定台、2 メインフレーム、21 本体部、22 平坦面、23 収容部、231 オルダム収容部、232 ブッシュ収容部、233 第1オルダム溝、24 軸孔、25 吸入ポート、26 返油孔、27 返油管、3 スラストプレート、31 切欠き、4 圧縮機構部、41 固定スクロール、411 固定側台板、4111 穴部、412 固定側渦巻体、413 凸部、414 チップシール、415 吐出ポート、42 揺動スクロール、421 揺動側台板、422 揺動側渦巻体、423 チップシール、424 筒状部、425 第2オルダム溝、43 オルダムリング、431 リング部、432 第1キー部、433 第2キー部、44、44C チャンバー、441 吐出孔、45 吐出弁、46 圧縮室、5 駆動機構部、51 ステータ、52 ロータ、6 サブフレーム、61 副軸受部、62 オイルポンプ、7 クランクシャフト、71 主軸部、72 偏心軸部、73 通油路、74 ブッシュ、741 スライダ、742 バランスウエイト、8、8A、8B、8D 固定部材、8A1 突部、8D1 突起部、C クリアランス、HD 加熱装置。 1 shell, 11 main shell, 111 1st inner wall surface, 1111 1st accommodation space, 112 1st protrusion, 113 1st positioning surface, 114 2nd inner wall surface, 1141 2nd accommodation space, 115 2nd protrusion, 116 2nd positioning surface, 12 upper shell, 13 lower shell, 14 suction pipe, 15 discharge pipe, 16 power supply part, 161 cover, 162 power supply terminal, 17 fixed base, 2 main frame, 21 main body part, 22 flat surface, 23 accommodation part , 231 Oldham housing, 232 Bush housing, 233 1st Oldam groove, 24 shaft hole, 25 suction port, 26 oil return hole, 27 oil return pipe, 3 thrust plate, 31 notch, 4 compression mechanism, 41 fixed scroll 411 Fixed side base plate, 4111 hole part, 412 fixed side spiral body, 413 convex part, 414 chip seal, 415 discharge port, 42 rocking scroll, 421 rocking side base plate, 422 rocking side spiral body, 423 chip Seal, 424 tubular part, 425 second oil dam groove, 43 old oil ring, 431 ring part, 432 first key part, 433 second key part, 44, 44C chamber, 441 discharge hole, 45 discharge valve, 46 compression chamber, 5 drive mechanism, 51 stator, 52 rotor, 6 subframe, 61 auxiliary bearing, 62 oil pump, 7 crankshaft, 71 spindle, 72 eccentric shaft, 73 oil passage, 74 bush, 741 slider, 742 balance Weights, 8, 8A, 8B, 8D fixing members, 8A1 protrusions, 8D1 protrusions, C clearance, HD heating device.

Claims (9)

  1.  第1収容空間を形成する第1内壁面と、前記第1内壁面から突出して形成された第1突出部と、を備えるシェルと、
     固定側渦巻体が形成され、外寸が前記第1内壁面で画定される内寸よりも小さい固定側台板を備え、前記第1突出部に位置決めされた固定スクロールと、
     前記第1収容空間に配置され、外寸が前記固定側台板の外寸よりも大きく、前記第1突出部とで前記固定スクロールを挟持した状態で、前記第1内壁面に固定された固定部材と、
     を備えたスクロール圧縮機。
    A shell including a first inner wall surface forming a first accommodation space and a first protruding portion formed so as to project from the first inner wall surface.
    A fixed scroll having a fixed-side spiral body formed, the outer dimension of which is smaller than the inner dimension defined by the first inner wall surface, and a fixed scroll positioned on the first protrusion.
    Fixed to the first inner wall surface while being arranged in the first accommodation space, having an outer dimension larger than the outer dimension of the fixed side base plate, and sandwiching the fixed scroll with the first protruding portion. Members and
    Scroll compressor equipped with.
  2.  前記固定部材の外寸は、前記第1内壁面の内寸よりも大きい請求項1に記載のスクロール圧縮機。 The scroll compressor according to claim 1, wherein the outer dimension of the fixing member is larger than the inner dimension of the first inner wall surface.
  3.  前記固定スクロールは、前記固定側渦巻体が形成された面に対して反対の面に凸部を備え、
     前記固定部材はリング状であり、その内寸は、前記凸部の外寸よりも大きい請求項1または請求項2に記載のスクロール圧縮機。
    The fixed scroll has a convex portion on a surface opposite to the surface on which the fixed side spiral body is formed.
    The scroll compressor according to claim 1 or 2, wherein the fixing member has a ring shape, and the inner dimension thereof is larger than the outer dimension of the convex portion.
  4.  前記シェルは、前記固定スクロールとともに圧縮室を形成する揺動スクロールの少なくとも一部を収容する第2収容空間を形成する第2内壁面から突出して形成され、前記揺動スクロールを摺動自在に保持するフレームを位置決めする第2突出部と、を備える請求項1~請求項3の何れかに記載のスクロール圧縮機。 The shell is formed so as to project from a second inner wall surface forming a second accommodating space for accommodating at least a part of the oscillating scroll forming the compression chamber together with the fixed scroll, and holds the oscillating scroll slidably. The scroll compressor according to any one of claims 1 to 3, further comprising a second protruding portion for positioning the frame.
  5.  前記固定側台板の外寸は、前記第2内壁面で画定される内寸より大きい請求項4に記載のスクロール圧縮機。 The scroll compressor according to claim 4, wherein the outer dimension of the fixed side base plate is larger than the inner dimension defined by the second inner wall surface.
  6.  前記第2内壁面は、前記第1突出部の内壁に形成されている請求項4または請求項5に記載のスクロール圧縮機。 The scroll compressor according to claim 4 or 5, wherein the second inner wall surface is formed on the inner wall of the first protruding portion.
  7.  第1収容空間を形成する第1内壁面と、前記第1内壁面から突出して形成された第1突出部と、を備えるシェルに、固定側渦巻体が形成され、外寸が前記第1内壁面で画定される内寸よりも小さい固定側台板を備える固定スクロールを挿入するステップと、
     前記固定スクロールを前記第1突出部に位置決めするステップと、
     前記固定側台板が位置している前記シェルの部分を加熱し、膨張させるステップと、
     外寸が前記固定側台板の外寸よりも大きい固定部材を、前記第1突出部とで前記固定スクロールを挟持するように前記第1収容空間に配置するステップと、
     前記シェルの収縮により前記固定部材を記第1内壁面に固定するステップと、
     を備えたスクロール圧縮機の製造方法。
    A fixed-side spiral body is formed in a shell including a first inner wall surface forming the first accommodation space and a first protruding portion formed so as to project from the first inner wall surface, and the outer dimensions are the first inner wall surface. With the step of inserting a fixed scroll with a fixed side base plate smaller than the inner dimension defined by the wall,
    A step of positioning the fixed scroll on the first protrusion,
    The step of heating and expanding the part of the shell where the fixed side base plate is located,
    A step of arranging a fixing member whose outer dimension is larger than the outer dimension of the fixed side base plate in the first accommodation space so as to sandwich the fixed scroll with the first protrusion.
    A step of fixing the fixing member to the first inner wall surface by shrinking the shell,
    How to manufacture a scroll compressor equipped with.
  8.  前記固定部材の外寸は、前記第1内壁面の内寸よりも大きい請求項7に記載のスクロール圧縮機の製造方法。 The method for manufacturing a scroll compressor according to claim 7, wherein the outer dimension of the fixing member is larger than the inner dimension of the first inner wall surface.
  9.  前記固定側台板が位置している前記シェルの部分を加熱し、膨張させるステップの前に、前記固定スクロールとともに圧縮室を形成する揺動スクロールと前記固定スクロールの位相合わせをするステップを行う請求項7または請求項8に記載のスクロール圧縮機の製造方法。 A claim for performing a step of phase-matching a swing scroll forming a compression chamber together with the fixed scroll and the fixed scroll before the step of heating and expanding the portion of the shell in which the fixed side base plate is located. Item 7. The method for manufacturing a scroll compressor according to claim 8.
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