JP7076536B2 - Scroll compressor - Google Patents

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JP7076536B2 JP2020515425A JP2020515425A JP7076536B2 JP 7076536 B2 JP7076536 B2 JP 7076536B2 JP 2020515425 A JP2020515425 A JP 2020515425A JP 2020515425 A JP2020515425 A JP 2020515425A JP 7076536 B2 JP7076536 B2 JP 7076536B2
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents

Description

この発明は、スクロール圧縮機におけるスラストプレートの固定構造に関するものである。 The present invention relates to a fixed structure of a thrust plate in a scroll compressor.

従来のスクロール圧縮機は、軸受部品であるフレームに揺動スクロールが支持され、固定スクロールは揺動スクロールとともに圧縮室を形成するように、フレームにボルト等により固着されており、揺動スクロールが固定スクロールに対して揺動運動することで、圧縮室で冷媒が圧縮される。フレームには、揺動運動の際に発生する揺動スクロールのスラスト荷重を受けるためのスラストプレートが設けられている。スラストプレートは、揺動スクロールの揺動運転に伴って自転するため、特許文献１ではスラストプレートの突起をフレームの環状突出部に形成された溝に嵌合している。 In the conventional scroll compressor, the swing scroll is supported by the frame, which is a bearing component, and the fixed scroll is fixed to the frame by bolts or the like so as to form a compression chamber together with the swing scroll, and the swing scroll is fixed. By swinging with respect to the scroll, the refrigerant is compressed in the compression chamber. The frame is provided with a thrust plate for receiving the thrust load of the swing scroll generated during the swing motion. Since the thrust plate rotates on its axis with the swinging operation of the swinging scroll, in Patent Document 1, the protrusion of the thrust plate is fitted into the groove formed in the annular protrusion of the frame.

特開平９－２２８９６７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-228967

しかしながら、特許文献１では、スラストプレートの突起と嵌合する溝を設けるために、フレームに環状突出部を突出形成する必要がある。すなわち、スラストプレートの自転防止用の構造を新設しなければならないため、フレーム等の構造が複雑化するとともに、コストが上昇してしまう。 However, in Patent Document 1, it is necessary to form an annular protrusion on the frame in order to provide a groove that fits with the protrusion of the thrust plate. That is, since it is necessary to newly install a structure for preventing the rotation of the thrust plate, the structure of the frame and the like becomes complicated and the cost increases.

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、簡易な構成でスラストプレートの自転を抑止することが可能なスクロール圧縮機を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a scroll compressor capable of suppressing the rotation of the thrust plate with a simple configuration.

この発明に係るスクロール圧縮機は、揺動スクロールを揺動自在に保持するフレームと、前記揺動スクロールとともに冷媒を圧縮する圧縮室を形成する固定スクロールと、前記フレームと前記揺動スクロールとの間に設けられたスラストプレートと、前記フレームと前記固定スクロールとを接続するとともに、前記スラストプレートの自転を抑止する接続部材と、を備え、前記揺動スクロールは、渦巻状歯が形成された台板を備え、前記台板は、前記揺動スクロールの揺動時に、前記接続部材との接触を避ける第１切欠部を備える。 The scroll compressor according to the present invention has a frame that oscillates the oscillating scroll, a fixed scroll that forms a compression chamber that compresses the refrigerant together with the oscillating scroll, and a space between the frame and the oscillating scroll. The swing scroll is provided with a thrust plate provided in the above, a connecting member for connecting the frame and the fixed scroll and suppressing the rotation of the thrust plate, and the swing scroll is a base plate on which spiral teeth are formed. The base plate is provided with a first notch that avoids contact with the connecting member when the rocking scroll swings .

この発明によれば、フレームと固定スクロールとを接続する接続部材がスラストプレートの自転を抑止する機能を兼ねることにより、スラストプレートの自転防止用パーツを新規に設けることなく、スラストプレートの自転を抑止することができる。 According to the present invention, the connecting member connecting the frame and the fixed scroll also has a function of suppressing the rotation of the thrust plate, thereby suppressing the rotation of the thrust plate without newly providing a part for preventing the rotation of the thrust plate. can do.

この発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の正面図である。It is a front view of the scroll compressor which concerns on Embodiment 1 of this invention. 図１のスクロール圧縮機を側面から見たときの図である。It is a figure when the scroll compressor of FIG. 1 is seen from the side. 図２のスクロール圧縮機のＸ－Ｘ’断面を矢印方向から見たときの断面図である。It is sectional drawing when the XX'cross section of the scroll compressor of FIG. 2 is seen from the direction of an arrow. この発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の一部構成の分解斜視図である。It is an exploded perspective view of the partial structure of the scroll compressor which concerns on Embodiment 1 of this invention. 図３の一点鎖線の領域Ｙの拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of the region Y of the alternate long and short dash line in FIG. 図５の二点鎖線の領域Ｚの拡大図である。It is an enlarged view of the region Z of the two-dot chain line of FIG. スラストプレートに配置された揺動スクロールを上から見た図である。It is the figure which looked at the rocking scroll arranged in the thrust plate from the top. 図７において揺動スクロールが吸入ポート側に揺動したときの図である。FIG. 7 is a diagram when the swing scroll swings toward the suction port side. 揺動スクロールを上から見た図である。It is the figure which looked at the rocking scroll from the top. メインシェルの一製造方法について説明するための図である。It is a figure for demonstrating one manufacturing method of a main shell. この発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機の図６に対応する断面図である。It is sectional drawing corresponding to FIG. 6 of the scroll compressor which concerns on Embodiment 2 of this invention. スラストプレートに配置された揺動スクロールを上から見た図である。It is the figure which looked at the rocking scroll arranged in the thrust plate from the top. この発明の実施の形態３に係るスクロール圧縮機の図６に対応する断面図である。It is sectional drawing corresponding to FIG. 6 of the scroll compressor which concerns on Embodiment 3 of this invention. スラストプレートに配置された揺動スクロールを上から見た図である。It is the figure which looked at the rocking scroll arranged in the thrust plate from the top. この発明のメインフレーム、スラストプレートおよび接続部材の他の例（（変形例１）について説明するための図である。It is a figure for demonstrating another example ((deformation example 1)) of the main frame, a thrust plate and a connecting member of this invention. この発明のメインフレーム、スラストプレートおよび接続部材の他の例（（変形例２）について説明するための図である。It is a figure for demonstrating another example ((deformation example 2) of the main frame, a thrust plate and a connecting member of this invention. この発明のメインフレーム、スラストプレートの他の例（変形例３）について説明するための図である。It is a figure for demonstrating another example (modification example 3) of a main frame and a thrust plate of this invention. この発明の揺動スクロールの他の例（変形例４）について説明するための図である。It is a figure for demonstrating another example (modification example 4) of the swing scroll of this invention. この発明の接続部材の他の例（変形例５）について説明するための図である。It is a figure for demonstrating another example (modification example 5) of the connection member of this invention.

以下、図面を参照して、この発明の一実施の形態について説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には、同一符号を付して、その説明を適宜省略又は簡略化する。また、各図に記載の構成について、その形状、大きさおよび配置等は、この発明の範囲内で適宜変更することができる。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding parts are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted or simplified as appropriate. In addition, the shape, size, arrangement, etc. of the configuration shown in each figure can be appropriately changed within the scope of the present invention.

実施の形態１．
以下、実施の形態１について説明する。図１は、この発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の外観図である。図２は、図１のスクロール圧縮機を側面から見たときの外観図である。図３は、図２のスクロール圧縮機のＸ－Ｘ’断面を矢印方向から見たときの断面図である。図４は、この発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の一部構成の分解斜視図である。なお、図３においては、シェルおよび圧縮機構等、構成の一部は断面で示しているが、その他の構成は外観図として図示している。Embodiment 1.
Hereinafter, the first embodiment will be described. FIG. 1 is an external view of the scroll compressor according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2 is an external view of the scroll compressor of FIG. 1 when viewed from the side. FIG. 3 is a cross-sectional view of the XX'cross section of the scroll compressor of FIG. 2 when viewed from the direction of the arrow. FIG. 4 is an exploded perspective view of a partial configuration of the scroll compressor according to the first embodiment of the present invention. In FIG. 3, a part of the configuration such as the shell and the compression mechanism is shown in cross section, but the other configurations are shown as an external view.

スクロール圧縮機は、シェル１と、メインフレーム２と、スラストプレート３と、圧縮機構部４と、駆動機構部５と、サブフレーム６と、クランクシャフト７と、ブッシュ８と、接続部材９と、を備えている。この実施の形態１の圧縮機は、クランクシャフト７の中心軸が地面に対して略垂直の状態で使用される、いわゆる縦置型のスクロール圧縮機である。以下では、図中の上方向の矢印側を上側としての一端側Ｕ、下方向の矢印側を下側としての他端側Ｌと称して説明する。 The scroll compressor includes a shell 1, a main frame 2, a thrust plate 3, a compression mechanism unit 4, a drive mechanism unit 5, a subframe 6, a crankshaft 7, a bush 8, a connecting member 9, and the like. It is equipped with. The compressor of the first embodiment is a so-called vertical scroll compressor used in a state where the central axis of the crankshaft 7 is substantially perpendicular to the ground. Hereinafter, the description will be described with reference to one end side U with the upward arrow side as the upper side in the figure and the other end side L with the downward arrow side as the lower side.

シェル１は、金属などの導電性部材からなる両端が閉塞された筒状の筐体であり、メインシェル１１と、アッパーシェル１２と、ロアシェル１３と、吸入管１４と、吐出管１５と、給電部１６と、固定台１７と、を備えている。メインシェル１１は、円筒状の管である。アッパーシェル１２は、略半球状の蓋体であり、その一部がメインシェル１１の一端側Ｕにおいてろう付け等により接続され、メインシェル１１の一方の開口を閉じている。ロアシェル１３は、略半球状の底体であり、その一部がメインシェル１１の他端側Ｌにおいて、溶接等により接続され、メインシェル１１の他方の開口を閉じている。吸入管１４は、冷媒をシェル１の内部に導入するための管であり、シェル１の内部空間と連通するように、メインシェル１１の側壁に設けられた孔に、一部が挿入された状態でろう付け等により接続されている。吐出管１５は、冷媒をシェル１の外部に吐出するための管であり、シェル１の内部空間と連通するように、アッパーシェル１２の上部に設けられた孔に、一部が挿入された状態でろう付け等により接続されている。 The shell 1 is a tubular housing made of a conductive member such as metal and closed at both ends. The main shell 11, the upper shell 12, the lower shell 13, the suction pipe 14, the discharge pipe 15, and the power supply. A portion 16 and a fixing base 17 are provided. The main shell 11 is a cylindrical tube. The upper shell 12 is a substantially hemispherical lid, and a part thereof is connected by brazing or the like at one end side U of the main shell 11 to close one opening of the main shell 11. The lower shell 13 is a substantially hemispherical bottom body, and a part thereof is connected by welding or the like at the other end side L of the main shell 11 to close the other opening of the main shell 11. The suction pipe 14 is a pipe for introducing the refrigerant into the shell 1, and is in a state where a part of the suction pipe 14 is inserted into a hole provided in the side wall of the main shell 11 so as to communicate with the internal space of the shell 1. It is connected by brazing. The discharge pipe 15 is a pipe for discharging the refrigerant to the outside of the shell 1, and a part thereof is inserted into a hole provided in the upper part of the upper shell 12 so as to communicate with the internal space of the shell 1. It is connected by brazing.

給電部１６は、スクロール圧縮機に給電する部材であり、メインシェル１１の外側壁に設けられている。給電部１６は、カバー１６１と、給電端子１６２と、配線１６３と、を備えている。カバー１６１は、カバー部材である。給電端子１６２は、金属部材からなり、一方がカバー１６１に囲まれるように設けられ、他方がメインシェル１１の内部に設けられている。配線１６３は、一方が給電端子１６２と接続され、他方が後述する駆動機構部５のステータ５１と接続されている。固定台１７は、シェル１を支える支持台である。固定台１７はそれぞれにネジ孔が形成された複数の脚部を有しており、ネジ固定することによってスクロール圧縮機を空調室外機の筐体等の他の部材に固定可能になっている。 The power feeding unit 16 is a member that supplies power to the scroll compressor, and is provided on the outer wall of the main shell 11. The power feeding unit 16 includes a cover 161, a power feeding terminal 162, and a wiring 163. The cover 161 is a cover member. The power feeding terminal 162 is made of a metal member, one of which is provided so as to be surrounded by the cover 161 and the other of which is provided inside the main shell 11. One of the wiring 163 is connected to the power feeding terminal 162, and the other is connected to the stator 51 of the drive mechanism unit 5, which will be described later. The fixed base 17 is a support base that supports the shell 1. The fixing base 17 has a plurality of legs each having screw holes formed therein, and by fixing the screws, the scroll compressor can be fixed to other members such as the housing of the air conditioning outdoor unit.

メインフレーム２は、円筒状の金属フレームであり、シェル１の内部に設けられ、後述する圧縮機構部４の揺動スクロール４２を揺動自在に保持している。メインフレーム２は、本体部２１と、平坦面２２と、収容部２３と、軸孔２４と、吸入ポート２５と、返油孔２６と、返油管２７と、を備えている。 The main frame 2 is a cylindrical metal frame, which is provided inside the shell 1 and holds the swing scroll 42 of the compression mechanism unit 4, which will be described later, swingably. The main frame 2 includes a main body portion 21, a flat surface 22, an accommodating portion 23, a shaft hole 24, a suction port 25, an oil return hole 26, and an oil return pipe 27.

本体部２１は、メインフレーム２を構成する主要な部分である。平坦面２２は、本体部２１における一端側Ｕに環状に形成され、収容部２３を中心に配置している。収容部２３は、シェル１の長手方向、すなわちクランクシャフト７の軸方向に沿って、メインフレーム２の径方向の中央に形成されている。収容部２３は、図４に示すとおり、オルダム収容部２３１と、ブッシュ収容部２３２と、第１オルダム溝２３３と、で構成されている。オルダム収容部２３１は、収容部２３の一端側Ｕに設けられている。ブッシュ収容部２３２は、収容部２３の他端側Ｌに設けられ、オルダム収容部２３１と連通している。第１オルダム溝２３３は、本体部２１および平坦面２２の一部に形成されたキー溝であり、一対設けられ、オルダム収容部２３１と連通している。軸孔２４は、収容部２３の他端側Ｌに設けられ、ブッシュ収容部２３２と連通している。すなわち、収容部２３および軸孔２４により、メインフレーム２の上下方向に貫通し、かつ一端側Ｕに向かって段状に空間が広くなる空間が形成されいる。なお、この軸孔２４が形成されているメインフレーム２の部分は、クランクシャフト７を支持する主軸受部として機能する。 The main body 21 is a main part constituting the main frame 2. The flat surface 22 is formed in an annular shape on one end side U of the main body 21, and is arranged with the accommodating portion 23 at the center. The accommodating portion 23 is formed at the center of the main frame 2 in the radial direction along the longitudinal direction of the shell 1, that is, the axial direction of the crankshaft 7. As shown in FIG. 4, the accommodating portion 23 includes an oldham accommodating portion 231, a bush accommodating portion 232, and a first oldham groove 233. The oldham accommodating portion 231 is provided on one end side U of the accommodating portion 23. The bush accommodating portion 232 is provided on the other end side L of the accommodating portion 23 and communicates with the oldham accommodating portion 231. The first Oldham groove 233 is a key groove formed in a part of the main body portion 21 and the flat surface 22, and is provided as a pair and communicates with the Oldam accommodating portion 231. The shaft hole 24 is provided on the other end side L of the accommodating portion 23 and communicates with the bush accommodating portion 232. That is, the accommodating portion 23 and the shaft hole 24 form a space that penetrates the main frame 2 in the vertical direction and gradually widens toward one end side U. The portion of the main frame 2 in which the shaft hole 24 is formed functions as a main bearing portion that supports the crankshaft 7.

吸入ポート２５は、圧縮機構部４に冷媒を供給するための孔であり、メインフレーム２の平坦面２２の外端側に、上下方向に貫通して形成されている。返油孔２６は、メインフレーム２における他端側Ｌに形成され、ブッシュ収容部２３２と連通している。この返油孔２６には、収容部２３に溜まった潤滑油をロアシェル１３の内側の油溜めに戻すための返油管２７が挿入されている。なお、吸入ポート２５、返油孔２６および返油管２７は、一つに限らず、複数設けられても良い。 The suction port 25 is a hole for supplying a refrigerant to the compression mechanism portion 4, and is formed so as to penetrate in the vertical direction on the outer end side of the flat surface 22 of the main frame 2. The oil return hole 26 is formed on the other end side L of the main frame 2 and communicates with the bush accommodating portion 232. An oil return pipe 27 for returning the lubricating oil accumulated in the accommodating portion 23 to the oil reservoir inside the lower shell 13 is inserted in the oil return hole 26. The suction port 25, the oil return hole 26, and the oil return pipe 27 are not limited to one, and may be provided in plurality.

スラストプレート３は、スラスト軸受として機能する鋼板系の薄い金属板であり、メインフレーム２の平坦面２２に配置され、圧縮機構部４のスラスト荷重を支持する。スラストプレート３は、切欠き３１と、孔部３２と、を備える。切欠き３１は、リング状のスラストプレート３の外周の一部を切欠く部分であり、メインフレーム２の吸入ポート２５に対応して配置される。この際、切欠き３１は、吸入ポート２５を覆わないよう、吸入ポート２５と同じ形状か、それよりも大きく形成されている。孔部３２については、後で詳しく説明する。 The thrust plate 3 is a steel plate-based thin metal plate that functions as a thrust bearing, is arranged on the flat surface 22 of the main frame 2, and supports the thrust load of the compression mechanism portion 4. The thrust plate 3 includes a notch 31 and a hole 32. The notch 31 is a portion that cuts out a part of the outer periphery of the ring-shaped thrust plate 3, and is arranged corresponding to the suction port 25 of the main frame 2. At this time, the notch 31 has the same shape as or larger than the suction port 25 so as not to cover the suction port 25. The hole portion 32 will be described in detail later.

圧縮機構部４は、冷媒を圧縮する圧縮機構である。圧縮機構部４は、固定スクロール４１と、揺動スクロール４２と、オルダムリング４３と、チャンバー４４と、吐出弁４５と、を備えており、これらスクロールにより圧縮室４６が形成される。 The compression mechanism unit 4 is a compression mechanism that compresses the refrigerant. The compression mechanism unit 4 includes a fixed scroll 41, a swing scroll 42, an old dam ring 43, a chamber 44, and a discharge valve 45, and the compression chamber 46 is formed by these scrolls.

固定スクロール４１は、鋳鉄等の金属からなり、第１台板４１１と、第１渦巻体４１２と、チップシール４１３と、吐出ポート４１４と、を備えている。第１台板４１１は、円盤状の基板である。第１渦巻体４１２は、第１台板４１１における他端側Ｌの面から突出して形成された渦巻状の歯である。チップシール４１３は、例えば硬質プラスチックからなり、第１渦巻体４１２の先端に形成された溝に設けられている。吐出ポート４１４は、第１台板４１１の略中央に、その厚み方向である上下方向に貫通して形成された孔である。 The fixed scroll 41 is made of a metal such as cast iron, and includes a first base plate 411, a first spiral body 412, a tip seal 413, and a discharge port 414. The first base plate 411 is a disk-shaped substrate. The first spiral body 412 is a spiral tooth formed so as to project from the surface of the other end side L of the first base plate 411. The tip seal 413 is made of, for example, hard plastic, and is provided in a groove formed at the tip of the first spiral body 412. The discharge port 414 is a hole formed in the substantially center of the first base plate 411 so as to penetrate in the vertical direction, which is the thickness direction thereof.

揺動スクロール４２は、アルミニウム等の金属からなり、第２台板４２１と、第２渦巻体４２２と、チップシール４２３と、筒状部４２４と、第２オルダム溝４２５と、を備えている。第２台板４２１は、円盤状の基板である。第２渦巻体４２２は、第２台板４２１における一端側Ｕの面から突出して形成された渦巻状の歯である。チップシール４２３は、例えば硬質プラスチックからなり、第２渦巻体４２２の先端に形成された溝に設けられている。筒状部４２４は、第２台板４２１の他端側Ｌの面の略中央から突出して形成された円筒状のボスである。筒状部４２４の内周面には、後述するスライダ８１を回転自在に支持する揺動軸受、いわゆるジャーナル軸受が、その中心軸がクランクシャフト７の中心軸と平行になるように設けられている。第２オルダム溝４２５は、第２台板４２１の他端側Ｌの面に形成された長丸形状のキー溝である。第２オルダム溝４２５は、筒状部４２４を挟んで一対対向するように設けられている。一対の第２オルダム溝４２５は、それらを結ぶ線が、一対の第１オルダム溝２３３を結ぶ線に対して、直交する関係になるように配置される。 The swing scroll 42 is made of a metal such as aluminum, and includes a second base plate 421, a second spiral body 422, a tip seal 423, a cylindrical portion 424, and a second Oldham groove 425. The second base plate 421 is a disk-shaped substrate. The second spiral body 422 is a spiral tooth formed so as to project from the surface of the one end side U in the second base plate 421. The tip seal 423 is made of, for example, hard plastic, and is provided in a groove formed at the tip of the second spiral body 422. The tubular portion 424 is a cylindrical boss formed so as to project from substantially the center of the surface of the other end side L of the second base plate 421. On the inner peripheral surface of the tubular portion 424, a swing bearing that rotatably supports the slider 81 described later, a so-called journal bearing, is provided so that its central axis is parallel to the central axis of the crankshaft 7. .. The second Oldham groove 425 is an oblong key groove formed on the surface of the other end side L of the second base plate 421. The second Oldham groove 425 is provided so as to face each other with the tubular portion 424 interposed therebetween. The pair of second Oldham grooves 425 are arranged so that the lines connecting them are orthogonal to the line connecting the pair of first Oldam grooves 233.

オルダムリング４３は、揺動スクロール４２が自転することを防止するための部材であり、リング部４３１と、第１キー部４３２と、第２キー部４３３と、を備えている。リング部４３１は、環状であり、メインフレーム２のオルダム収容部２３１に設けられている。第１キー部４３２は、リング部４３１の他端側Ｌの面に設けられている。第１キー部４３２は、一対で構成され、メインフレーム２の一対の第１オルダム溝２３３に各々収容される。第２キー部４３３は、リング部４３１の一端側Ｕの面に設けられている。第２キー部４３３は、一対で構成され、揺動スクロール４２の一対の第２オルダム溝４２５に各々収容される。揺動スクロール４２の第２オルダム溝４２５をオルダムリング４３の第２キー部４３３に合わせることで、揺動スクロール４２の第２渦巻体４２２の回転方向の位置が決まる。つまり、オルダムリング４３により、メインフレーム２に対して揺動スクロール４２が位置決めされ、メインフレーム２に対する第２渦巻体４２２の位相が決定する。 The old dam ring 43 is a member for preventing the swing scroll 42 from rotating on its axis, and includes a ring portion 431, a first key portion 432, and a second key portion 433. The ring portion 431 is annular and is provided in the oldam accommodating portion 231 of the main frame 2. The first key portion 432 is provided on the surface of the other end side L of the ring portion 431. The first key portion 432 is composed of a pair and is housed in each pair of first old dam grooves 233 of the main frame 2. The second key portion 433 is provided on the surface of the one end side U of the ring portion 431. The second key portion 433 is composed of a pair, and is accommodated in each pair of the second Oldham grooves 425 of the swing scroll 42. By aligning the second Oldham groove 425 of the swing scroll 42 with the second key portion 433 of the Oldam ring 43, the position of the second spiral body 422 of the swing scroll 42 in the rotational direction is determined. That is, the old dam ring 43 positions the swing scroll 42 with respect to the main frame 2, and determines the phase of the second spiral body 422 with respect to the main frame 2.

チャンバー４４は、固定スクロール４１の一端側Ｕの面に設けられ、吐出ポート４１４と空間的に連通する吐出孔４４１を備えている。吐出弁４５は、冷媒の圧力に応じて吐出孔４４１を開閉する弁であり、チャンバー４４にねじ止めにされている。吐出弁４５は、吐出ポート４１４と連通する圧縮室４６の冷媒が所定の圧力に達したときに、吐出孔４４１を開状態にする。 The chamber 44 is provided on the surface of U on one end side of the fixed scroll 41, and includes a discharge hole 441 that spatially communicates with the discharge port 414. The discharge valve 45 is a valve that opens and closes the discharge hole 441 according to the pressure of the refrigerant, and is screwed to the chamber 44. The discharge valve 45 opens the discharge hole 441 when the refrigerant in the compression chamber 46 communicating with the discharge port 414 reaches a predetermined pressure.

圧縮室４６は、固定スクロール４１の第１渦巻体４１２と、揺動スクロール４２の第２渦巻体４２２と、を互いに噛み合わせるとともに、第１渦巻体４１２の先端、チップシール４１３および第２台板４２１と、第２渦巻体４２２の先端、チップシール４２３および第１台板４１１と、でシールすることにより、形成される。圧縮室４６は、スクロールの半径方向において、外側から内側へ向かうに従って容積が縮小する複数の圧縮室で構成される。 The compression chamber 46 meshes the first spiral body 412 of the fixed scroll 41 and the second spiral body 422 of the rocking scroll 42 with each other, and at the same time, the tip of the first spiral body 412, the tip seal 413 and the second base plate. It is formed by sealing with 421, the tip of the second spiral body 422, the tip seal 423, and the first base plate 411. The compression chamber 46 is composed of a plurality of compression chambers whose volume decreases from the outside to the inside in the radial direction of the scroll.

冷媒は、例えば、組成中に、炭素の二重結合を有するハロゲン化炭化水素、炭素の二重結合を有しないハロゲン化炭化水素、自然冷媒、又は、それらを含む混合物を使用することができる。炭素の二重結合を有するハロゲン化炭化水素は、Ｒ１２３４ｙｆ（ＣＦ３ＣＦ＝ＣＨ２）、Ｒ１２３４ｚｅ（ＣＦ３ＣＨ＝ＣＨＦ）、Ｒ１２３３ｚｄ（ＣＦ３ＣＨ＝ＣＨＣｌ）等のＨＦＯ冷媒が挙げられる。炭素の二重結合を有しないハロゲン化炭化水素は、Ｒ３２（ＣＨ２Ｆ２）、Ｒ４１（ＣＨ３Ｆ）、Ｒ１２５（Ｃ２ＨＦ３）、Ｒ１３４ａ（ＣＨ２ＦＣＦ２）、Ｒ１４３ａ（ＣＦ３ＣＨ３）、Ｒ４１０Ａ（Ｒ３２／Ｒ１２５）、Ｒ４０７Ｃ（Ｒ３２／Ｒ１２５／Ｒ１３４ａ）等のＨＦＣ冷媒が挙げられる。ＣＨ２Ｆ２で表されるＲ３２（ジフルオロメタン）、Ｒ４１等が混合された冷媒が例示される。自然冷媒は、アンモニア（ＮＨ３）、二酸化炭素（ＣＯ２）、プロパン（Ｃ３Ｈ８）、プロピレン（Ｃ３Ｈ６）、ブタン（Ｃ４Ｈ１０）、イソブタン（ＣＨ（ＣＨ３）３）等が挙げられる。冷媒は、オゾン層破壊係数がゼロで、低ＧＷＰの冷媒が望ましい。 As the refrigerant, for example, a halogenated hydrocarbon having a carbon double bond, a halogenated hydrocarbon having no carbon double bond, a natural refrigerant, or a mixture containing them can be used in the composition. Examples of the halogenated hydrocarbon having a carbon double bond include HFO refrigerants such as R1234yf (CF3CF = CH2), R1234ze (CF3CH = CHF), and R1233zd (CF3CH = CHCl). The halogenated hydrocarbons having no carbon double bond are R32 (CH2F2), R41 (CH3F), R125 (C2HF3), R134a (CH2FCF2), R143a (CF3CH3), R410A (R32 / R125), R407C (R32 /). Examples include HFC refrigerants such as R125 / R134a). An example is a refrigerant mixed with R32 (difluoromethane), R41, etc. represented by CH2F2. Examples of the natural refrigerant include ammonia (NH3), carbon dioxide (CO2), propane (C3H8), propylene (C3H6), butane (C4H10), isobutane (CH (CH3) 3) and the like. The refrigerant is preferably a low GWP refrigerant having an ozone depletion potential of zero.

駆動機構部５は、メインフレーム２より他端側Ｌに設けられている。駆動機構部５はステータ５１と、ロータ５２と、を備えている。ステータ５１は、例えば電磁鋼板を複数積層してなる鉄心に、絶縁層を介して巻線を巻回してなる固定子で、リング状に形成されている。ステータ５１は、焼き嵌め等によりメインシェル１１の内壁に固定されている。ロータ５２は、電磁鋼板を複数積層してなる鉄心の内部に永久磁石を内蔵するとともに、中央に上下方向に貫通する貫通穴を有する円筒状の回転子であり、ステータ５１の内部空間に配置されている。 The drive mechanism unit 5 is provided on the other end side L of the main frame 2. The drive mechanism unit 5 includes a stator 51 and a rotor 52. The stator 51 is formed in a ring shape, for example, with a stator formed by winding windings around an iron core formed by laminating a plurality of electrical steel sheets via an insulating layer. The stator 51 is fixed to the inner wall of the main shell 11 by shrink fitting or the like. The rotor 52 is a cylindrical rotor having a permanent magnet built in an iron core formed by laminating a plurality of electrical steel sheets and having a through hole penetrating in the vertical direction in the center, and is arranged in the internal space of the stator 51. ing.

サブフレーム６は、金属製のフレームであり、駆動機構部５の他端側Ｌに設けられ、焼き嵌めや、溶接等によってメインシェル１１の内周面に固定されている。サブフレーム６は、副軸受部６１と、オイルポンプ６２と、を備えている。副軸受部６１は、サブフレーム６の中央上側に設けられたボールベアリングである。オイルポンプ６２は、シェル１の油溜めに貯留された潤滑油を吸い上げるためのポンプであり、サブフレーム６の中央下側に設けられている。 The subframe 6 is a metal frame, which is provided on the other end side L of the drive mechanism portion 5 and is fixed to the inner peripheral surface of the main shell 11 by shrink fitting, welding, or the like. The subframe 6 includes an auxiliary bearing portion 61 and an oil pump 62. The sub-bearing portion 61 is a ball bearing provided on the upper center of the sub-frame 6. The oil pump 62 is a pump for sucking up the lubricating oil stored in the oil reservoir of the shell 1, and is provided on the lower center side of the subframe 6.

潤滑油は、シェル１の下部、すなわちロアシェル１３に貯留されており、オイルポンプ６２で吸い上げられて、後述するクランクシャフト７内の通油路７３を通り、圧縮機構部４等の機械的に接触するパーツ同士の摩耗低減、摺動部の温度調節、シール性を改善する。潤滑油としては、潤滑特性、電気絶縁性、安定性、冷媒溶解性、低温流動性などに優れるとともに、適度な粘度の油が好適である。例えば、ナフテン系、ポリオールエステル（ＰＯＥ）、ポリビニールエーテル（ＰＶＥ）、ポリアルキレングリコール（ＰＡＧ）の油を使用することができる。 The lubricating oil is stored in the lower part of the shell 1, that is, in the lower shell 13, is sucked up by the oil pump 62, passes through the oil passage 73 in the crankshaft 7 described later, and mechanically contacts the compression mechanism portion 4 and the like. Reduces wear between parts to be used, adjusts the temperature of sliding parts, and improves sealing performance. As the lubricating oil, an oil having excellent lubrication characteristics, electrical insulation, stability, refrigerant solubility, low temperature fluidity and the like, and having an appropriate viscosity is suitable. For example, naphthenic, polyol ester (POE), polyvinyl ether (PVE), polyalkylene glycol (PAG) oils can be used.

クランクシャフト７は、金属製の棒状部材であり、シェル１の内部に設けられている。クランクシャフト７は、主軸部７１と、偏心軸部７２と、通油路７３と、を備えている。主軸部７１は、クランクシャフト７の主要部を構成する軸であり、その中心軸がメインシェル１１の中心軸と一致するように配置されている。主軸部７１は、ロータ５２の中心の貫通孔に焼嵌め等により固定されている。偏心軸部７２は、その中心軸が主軸部７１の中心軸に対して偏心するように、主軸部７１の一端側Ｕに設けられている。通油路７３は、主軸部７１および偏心軸部７２の内部に、軸方向に沿って上下に貫通して設けられている。このクランクシャフト７は、メインフレーム２の軸孔２４に挿入されるとともに、他端側Ｌがサブフレーム６の副軸受部６１の貫通孔に挿入固定される。これにより、偏心軸部７２は筒状部４２４の筒内に配置され、ロータ５２は、ステータ５１に対応して配置されるとともに、その外周面がステータ５１の内周面と所定の隙間を保って配置される。 The crankshaft 7 is a metal rod-shaped member, and is provided inside the shell 1. The crankshaft 7 includes a spindle portion 71, an eccentric shaft portion 72, and an oil passage 73. The main shaft portion 71 is a shaft constituting the main portion of the crankshaft 7, and the central shaft thereof is arranged so as to coincide with the central shaft of the main shell 11. The spindle portion 71 is fixed to the through hole at the center of the rotor 52 by shrink fitting or the like. The eccentric shaft portion 72 is provided on one end side U of the main shaft portion 71 so that the central shaft thereof is eccentric with respect to the central axis of the main shaft portion 71. The oil passage 73 is provided inside the main shaft portion 71 and the eccentric shaft portion 72 so as to vertically penetrate along the axial direction. The crankshaft 7 is inserted into the shaft hole 24 of the main frame 2, and the other end side L is inserted and fixed in the through hole of the sub bearing portion 61 of the subframe 6. As a result, the eccentric shaft portion 72 is arranged in the cylinder of the cylindrical portion 424, the rotor 52 is arranged corresponding to the stator 51, and the outer peripheral surface thereof keeps a predetermined gap with the inner peripheral surface of the stator 51. Will be placed.

ブッシュ８は、鉄等の金属からなり、揺動スクロール４２とクランクシャフト７を接続する接続部材である。ブッシュ８は、スライダ８１と、バランスウエイト８２と、を備える。スライダ８１は、鍔が形成された筒状の部材であり、偏心軸部７２に挿入された状態で、筒状部４２４に嵌入されている。バランスウエイト８２は、一端側Ｕから見た形状が略Ｃ状を呈するウエイト部７２１を備えたドーナツ状の部材であり、揺動スクロール４２の遠心力を相殺するために、回転中心に対して偏芯して設けられている。バランスウエイト８２は、例えばスライダ８１の鍔に焼嵌め等の方法により、嵌合されている。 The bush 8 is made of a metal such as iron, and is a connecting member that connects the swing scroll 42 and the crankshaft 7. The bush 8 includes a slider 81 and a balance weight 82. The slider 81 is a cylindrical member having a flange formed therein, and is fitted into the tubular portion 424 in a state of being inserted into the eccentric shaft portion 72. The balance weight 82 is a donut-shaped member having a weight portion 721 whose shape when viewed from one end side U is substantially C-shaped, and is biased with respect to the center of rotation in order to offset the centrifugal force of the swing scroll 42. It is provided with a core. The balance weight 82 is fitted to the collar of the slider 81 by a method such as shrink fitting.

接続部材９は、メインフレーム２と固定スクロール４１とを接続する部材である。接続部材９は、例えば円柱状の金属棒である。 The connecting member 9 is a member that connects the main frame 2 and the fixed scroll 41. The connecting member 9 is, for example, a columnar metal rod.

ここで、シェル１と圧縮機構部４等の関係について、図５を参照してさらに詳しく説明する。図５は、図３の一点鎖線の領域Ｙの拡大図である。 Here, the relationship between the shell 1 and the compression mechanism unit 4 and the like will be described in more detail with reference to FIG. FIG. 5 is an enlarged view of the region Y of the alternate long and short dash line in FIG.

図５に示すとおり、固定スクロール４１は、シェル１の内壁であるメインシェル１１の第１内壁面１１１に固定されている。より具体的には、メインシェル１１は、第１内壁面１１１と、第１内壁面１１１から突出し、固定スクロール４１を位置決めする第１突出部１１２と、第１突出部１１２において一端側Ｕに向けて形成されている第１位置決め面１１３と、を有しており、固定スクロール４１は、第１位置決め面１１３で位置決めされた状態で、焼嵌めや溶接等により、第１内壁面１１１に固定されている。つまり、メインシェル１１は、他端側Ｌに向かって内径が大きくなる段状の部分を備えており、その段差を利用して固定スクロール４１の位置決めと固定を行っている。なお、メインフレーム２も、メインシェル１１の第２内壁面１１４から突出する第２突出部１１５の第２位置決め面１１６で位置決めされた状態で、第２内壁面１１４に焼嵌め等により固定されている。 As shown in FIG. 5, the fixed scroll 41 is fixed to the first inner wall surface 111 of the main shell 11, which is the inner wall of the shell 1. More specifically, the main shell 11 projects from the first inner wall surface 111, the first inner wall surface 111, and faces the one end side U in the first protruding portion 112 for positioning the fixed scroll 41 and the first protruding portion 112. The fixed scroll 41 is fixed to the first inner wall surface 111 by shrink fitting, welding, or the like in a state of being positioned by the first positioning surface 113. ing. That is, the main shell 11 is provided with a stepped portion whose inner diameter increases toward the other end side L, and the fixed scroll 41 is positioned and fixed by utilizing the step. The main frame 2 is also fixed to the second inner wall surface 114 by shrink fitting or the like in a state of being positioned by the second positioning surface 116 of the second protruding portion 115 protruding from the second inner wall surface 114 of the main shell 11. There is.

このように、固定スクロール４１をメインシェル１１の内壁面に固定することにより、スクロール圧縮機のフレーム外壁レス構造を実現できる。従来のスクロール圧縮機は、メインフレームが固定スクロールとのネジ止めのために外壁を備えることが一般的である。しかし、メインフレームが外壁を備えると、揺動スクロールはその外壁内の空間に配置されることから、揺動スクロールのサイズはメインフレームの外壁に制約させてしまう。揺動スクロールのサイズに制約があると、スクロールの渦巻歯のサイズも制約されるため、圧縮機の最大馬力を大きくすることができない。これに対して、フレーム外壁レス構造では、メインフレーム２が固定スクロール４１とのネジ止めのための外壁を備えないため、揺動スクロール４２の第２台板４２１の側面とメインシェル１１の内壁面との間に空間が形成されることになる。換言すると、揺動スクロール４２が配置されるメインシェル１１の内部の径方向の空間が広がるため、第２台板４２１の外径や第２渦巻体４２２の巻径を従来よりも大きくすることができる。すなわち、シェル１は従来設計のままで、第１渦巻体４１２および第２渦巻体４２２の直径を大きくすることで圧縮機の最大馬力を大きくしたり、第２台板４２１を大きくすることでスラスト荷重を低減する設計が可能となる。若しくは、揺動スクロール４２のサイズはそのままで、メインシェル１１の直径を小さくすることで、最大馬力を下げずに圧縮機を小型化する設計も可能になる。 By fixing the fixed scroll 41 to the inner wall surface of the main shell 11 in this way, it is possible to realize a frame outer wallless structure of the scroll compressor. In conventional scroll compressors, it is common for the mainframe to have an outer wall for screwing to a fixed scroll. However, when the mainframe is provided with an outer wall, the swing scroll is arranged in the space inside the outer wall, so that the size of the swing scroll is restricted to the outer wall of the mainframe. If the size of the swing scroll is restricted, the size of the spiral teeth of the scroll is also restricted, so that the maximum horsepower of the compressor cannot be increased. On the other hand, in the frame outer wallless structure, since the main frame 2 does not have an outer wall for screwing to the fixed scroll 41, the side surface of the second base plate 421 of the swing scroll 42 and the inner wall surface of the main shell 11 are provided. A space will be formed between and. In other words, since the radial space inside the main shell 11 in which the swing scroll 42 is arranged is widened, the outer diameter of the second base plate 421 and the winding diameter of the second spiral body 422 can be made larger than before. can. That is, the shell 1 remains in the conventional design, and the maximum horsepower of the compressor is increased by increasing the diameters of the first spiral body 412 and the second spiral body 422, and the thrust is increased by increasing the second base plate 421. Designs that reduce the load are possible. Alternatively, by reducing the diameter of the main shell 11 while keeping the size of the swing scroll 42 as it is, it is possible to design the compressor to be miniaturized without lowering the maximum horsepower.

さらに接続部材９の周辺構造について、図６～図９を参照してさらに詳しく説明する。図６は、図５の二点鎖線の領域Ｚの拡大図である。図７は、スラストプレートに配置された揺動スクロールを上側から見た図である。図８は、図７において揺動スクロールが吸入ポート側に揺動したときの図である。図９は、実施の形態１の揺動スクロールを上から見た図である。 Further, the peripheral structure of the connecting member 9 will be described in more detail with reference to FIGS. 6 to 9. FIG. 6 is an enlarged view of the region Z of the two-dot chain line of FIG. FIG. 7 is a view of the swing scroll arranged on the thrust plate as viewed from above. FIG. 8 is a diagram when the swing scroll swings toward the suction port side in FIG. 7. FIG. 9 is a top view of the swing scroll of the first embodiment.

図６に示すとおり、固定スクロール４１は、接続部材９によって、メインフレーム２と接続されている。より具体的には、接続部材９の一端側Ｕは、固定スクロール４１の第１台板４１１の外端付近に形成された第１収容部４１５に収容され、他端側Ｌは、メインフレーム２の本体部２１の外端付近に形成されている第２収容部２１１に収容されることによって、固定スクロール４１とメインフレーム２とが接続されている。固定スクロール４１とメインフレーム２とを接続部材９で接続することにより、固定スクロール４１の第１渦巻体４１２と揺動スクロール４２の第２渦巻体４２２の位相合わせが可能となる。すなわち、揺動スクロール４２の第２渦巻体４２２はオルダムリング４３によりメインフレーム２に対して位相決めされ、固定スクロール４１の第１渦巻体４１２は接続部材９によってメインフレーム２に対して位相決めされるため、固定スクロール４１と揺動スクロール４２の渦巻状歯の噛み合わせが自ずと所定の状態に位置決めされる。つまり、接続部材９によって、固定スクロール４１とメインフレーム２とを接続することで、固定スクロール４１と揺動スクロール４２との位相合わせが間接的に実施される。なお、位相決めは、製造時において固定スクロール４１と揺動スクロール４２を予め定められた設計上の関係に合わせるものである。 As shown in FIG. 6, the fixed scroll 41 is connected to the main frame 2 by the connecting member 9. More specifically, one end side U of the connecting member 9 is housed in a first accommodating portion 415 formed near the outer end of the first base plate 411 of the fixed scroll 41, and the other end side L is housed in the main frame 2. The fixed scroll 41 and the main frame 2 are connected to each other by being housed in the second housing part 211 formed near the outer end of the main body part 21 of the above. By connecting the fixed scroll 41 and the main frame 2 with the connecting member 9, the phase matching of the first spiral body 412 of the fixed scroll 41 and the second spiral body 422 of the swing scroll 42 becomes possible. That is, the second spiral body 422 of the swing scroll 42 is phase-defined with respect to the main frame 2 by the old dam ring 43, and the first spiral body 412 of the fixed scroll 41 is phase-defined with respect to the main frame 2 by the connecting member 9. Therefore, the meshing of the spiral teeth of the fixed scroll 41 and the swing scroll 42 is naturally positioned in a predetermined state. That is, by connecting the fixed scroll 41 and the main frame 2 by the connecting member 9, the phase matching between the fixed scroll 41 and the swing scroll 42 is indirectly performed. In the phase determination, the fixed scroll 41 and the swing scroll 42 are adjusted to a predetermined design relationship at the time of manufacture.

第１収容部４１５は、第１渦巻体４１２が形成されている第１台板４１１の面側からアッパーシェル１２の方向に凹んだ形状の凹部であり、第２収容部２１１は、平坦面２２からロアシェル１３の方向に凹んだ形状の凹部である。この第１収容部４１５および第２収容部２１１に接続部材９が挿入された状態において、第１収容部４１５および／または第２収容部２１１には空隙が形成される。縦置型のスクロール圧縮機の場合、接続部材９の自重により、第１収容部４１５に空隙が形成される。すなわち、第１収容部４１５の底部と第２収容部２１１の底部との距離は、接続部材９の長さよりも大きくなるように設定されている。空隙は、メインフレーム２と固定スクロール４１の位置決めが完了する前に、接続部材９がメインフレーム２と固定スクロール４１の間で突っ張ってしまうことを防止する。 The first accommodating portion 415 is a recess having a shape recessed from the surface side of the first base plate 411 on which the first spiral body 412 is formed toward the upper shell 12, and the second accommodating portion 211 is a flat surface 22. It is a concave portion having a concave shape in the direction of the lower shell 13. In a state where the connecting member 9 is inserted into the first accommodating portion 415 and the second accommodating portion 211, a gap is formed in the first accommodating portion 415 and / or the second accommodating portion 211. In the case of the vertical scroll compressor, a gap is formed in the first accommodating portion 415 due to the weight of the connecting member 9. That is, the distance between the bottom of the first accommodating portion 415 and the bottom of the second accommodating portion 211 is set to be larger than the length of the connecting member 9. The gap prevents the connecting member 9 from being stretched between the main frame 2 and the fixed scroll 41 before the positioning of the main frame 2 and the fixed scroll 41 is completed.

また、スラストプレート３の孔部３２には、接続部材９が挿通されている。揺動スクロール４２が揺動した際、スラストプレート３はその揺動運動に伴って自転しようとするが、接続部材９が孔部３２に挿通されていることで孔部３２の内壁面と接続部材９の外周面とが接触するため、スラストプレート３の自転が抑制される。さらに、スラストプレート３とメインシェル１１との間には、隙間Ｄが形成されている。スラストプレート３の外径は、メインシェル１１の内径よりもわずかに小さい関係となるように設定されているため、隙間Ｄは非常に小さい。すなわち、隙間Ｄは、スラストプレート３の外径やメインシェル１１の内径と比較すると非常に小さいため、メインシェル１１の内部においてスラストプレート３が動く余地は実質的になくなる。つまり、接続部材９と隙間Ｄにより、スラストプレート３の固定と自転防止が実現される。 Further, a connecting member 9 is inserted through the hole 32 of the thrust plate 3. When the swing scroll 42 swings, the thrust plate 3 tries to rotate on its axis due to the swing motion, but the connecting member 9 is inserted into the hole 32, so that the inner wall surface of the hole 32 and the connecting member are connected. Since it comes into contact with the outer peripheral surface of 9, the rotation of the thrust plate 3 is suppressed. Further, a gap D is formed between the thrust plate 3 and the main shell 11. Since the outer diameter of the thrust plate 3 is set to be slightly smaller than the inner diameter of the main shell 11, the gap D is very small. That is, since the gap D is very small compared to the outer diameter of the thrust plate 3 and the inner diameter of the main shell 11, there is substantially no room for the thrust plate 3 to move inside the main shell 11. That is, the connection member 9 and the gap D realize the fixing of the thrust plate 3 and the prevention of rotation.

図７に示すとおり、揺動スクロール４２は、第１切欠部４２６を備えている。第１切欠部４２６は、接続部材９に対応して設けた際に、揺動スクロール４２と接続部材９との接触を避けるためのものである。図７は、揺動スクロール４２が接続部材９側に揺動した状態であるが、この状態においても接続部材９とは接触しない。すなわち、第１切欠部４２６は、揺動スクロール４２が揺動している何れのタイミングにおいても、接続部材９との接触しない。よって、固定スクロール４１とメインフレーム２の接続のために接続部材９を配置すると、接続部材９の少なくとも一部はメインシェル１１と揺動スクロール４２の間に形成された空間に設けられ、接続部材９が揺動スクロール４２の揺動の範囲に位置しやすくなるところ、第１切欠部４２６によりそれを回避している。 As shown in FIG. 7, the swing scroll 42 includes a first notch 426. The first notch 426 is for avoiding contact between the swing scroll 42 and the connecting member 9 when the first cutout portion 426 is provided corresponding to the connecting member 9. FIG. 7 shows a state in which the swing scroll 42 swings toward the connecting member 9, but even in this state, it does not come into contact with the connecting member 9. That is, the first notch 426 does not come into contact with the connecting member 9 at any timing when the swing scroll 42 is swinging. Therefore, when the connecting member 9 is arranged for connecting the fixed scroll 41 and the main frame 2, at least a part of the connecting member 9 is provided in the space formed between the main shell 11 and the swing scroll 42, and the connecting member 9 is provided. Where 9 tends to be located in the swing range of the swing scroll 42, it is avoided by the first notch 426.

さらに、揺動スクロール４２は、第２切欠部４２７を備えている。第２切欠部４２７は、吸入ポート２５に対応して設けた際に、揺動スクロール４２によって吸入ポート２５を覆わないようにするためのものである。図８は、揺動スクロール４２が吸入ポート２５側に揺動した状態であるが、この状態においても揺動スクロール４２は吸入ポート２５上に位置しない。すなわち、揺動スクロール４２の揺動が揺動している何れのタイミングにおいても、吸入ポート２５と重ならない。揺動スクロール４２が大きくなると吸入ポート２５を覆いやすくなり、冷媒吸入時に圧力損失が発生しうるところ、第２切欠部４２７によりそれを回避している。 Further, the swing scroll 42 includes a second notch 427. The second notch 427 is for preventing the suction port 25 from being covered by the swing scroll 42 when it is provided corresponding to the suction port 25. FIG. 8 shows a state in which the swing scroll 42 swings toward the suction port 25, but the swing scroll 42 is not located on the suction port 25 even in this state. That is, it does not overlap with the suction port 25 at any timing when the swing of the swing scroll 42 is swinging. When the swing scroll 42 becomes large, it becomes easy to cover the suction port 25, and a pressure loss may occur at the time of sucking the refrigerant, which is avoided by the second notch 427.

第１切欠部４２６と第２切欠部４２７とを形成する場合、揺動スクロール４２には好適な箇所がある。図９に示すように、第２渦巻体４２２の最外端である渦巻端部４２２１から第２渦巻体４２２の歯に沿って渦巻中心に向かう回転方向において、渦巻端部４２２１から最初の直線Ｂ（揺動スクロール４２の中心Ｏを通り、直線Ａに垂直な直線）に至るまでのＡＢ平面を第１象限、次に直線Ａ（揺動スクロール４２の中心Ｏと渦巻端部４２２１とを結んだ直線）に至るまでのＡＢ平面を第２象限、次に直線Ｂに至るまでのＡＢ平面を第３象限、次に直線Ａに至るまでのＡＢ平面を第４象限としたとき、第１切欠部４２６は、第２象限または第４象限に形成することが望ましい。第２象限および第４象限における第２台板４２１の外端部は、圧縮部として利用されていない部分であり、その部分を切欠いても機能的に問題ないためである。第２切欠部４２７については、第１切欠部４２６が形成されなかった第２象限または第４象限に形成するのが望ましい。つまり、第１切欠部４２６と第２切欠部４２７とを揺動スクロール４２の中心Ｃに対して対称に設けることで、第２台板４２１および第２渦巻体４２２のサイズを最大限に大きくしながら、揺動スクロール４２による接続部材９との接触や吸入ポート２５との重なりを回避できる。 When forming the first notch 426 and the second notch 427, the swing scroll 42 has a suitable portion. As shown in FIG. 9, the first straight line B from the spiral end portion 4221 in the rotation direction from the spiral end portion 4221 which is the outermost end of the second spiral body 422 toward the spiral center along the teeth of the second spiral body 422. The AB plane up to (a straight line passing through the center O of the swing scroll 42 and perpendicular to the straight line A) is connected to the first quadrant, and then the straight line A (the center O of the swing scroll 42 and the spiral end portion 4221). When the AB plane up to the straight line) is the second quadrant, the AB plane up to the straight line B is the third quadrant, and then the AB plane up to the straight line A is the fourth quadrant, the first notch It is desirable to form 426 in the second or fourth quadrant. This is because the outer end portion of the second base plate 421 in the second quadrant and the fourth quadrant is a portion that is not used as a compression portion, and there is no functional problem even if the portion is cut out. It is desirable that the second notch 427 is formed in the second quadrant or the fourth quadrant in which the first notch 426 was not formed. That is, by providing the first notch 426 and the second notch 427 symmetrically with respect to the center C of the swing scroll 42, the sizes of the second base plate 421 and the second spiral 422 are maximized. However, it is possible to avoid contact with the connecting member 9 by the swing scroll 42 and overlap with the suction port 25.

次に、スクロール圧縮機の製造方法の一例を、図１０を参照してさらに詳しく説明する。図１０は、メインシェルの一製造方法について説明するための図である。なお、図１０は、メインシェル１１の一つの壁の断面をわかりやすく図示したものであり、実際の寸法や厚みとは異なる。 Next, an example of a method for manufacturing a scroll compressor will be described in more detail with reference to FIG. FIG. 10 is a diagram for explaining one manufacturing method of the main shell. Note that FIG. 10 is an easy-to-understand illustration of a cross section of one wall of the main shell 11, which is different from the actual dimensions and thickness.

まず、（ａ）のような未加工のメインシェル１１の一端側Ｕから切削用のブラシ等（図示なし）を挿入して、内壁面を厚み方向に切削加工し、（ｂ）のように第２内壁面１１４および第２突出部１１５による段差を形成する。次に、第２突出部１１５から一端側Ｕの方向に所定距離離れた第２内壁面１１４において、切削用のブラシ等で内壁面を厚み方向に所定の深さだけ切削加工することで、（ｃ）のように第１内壁面１１１および第１突出部１１２による段差を形成する。このため、第１内壁面１１１の内径ｒ１は、第２内壁面１１４の内径ｒ２よりも大きくなる。また、第１突出部１１２は、第２突出部１１５よりも一端側Ｕの方向に形成され、その内壁面は第２内壁面１１４を兼ねた構成となる。第１突出部１１２を形成した後で、第２突出部１１５を形成するようにしても良い。メインシェル１１の厚みは、例えば４～６ｍｍであるのに対して、突出部の高さ、すなわち点線で示した切削加工による削り深さは、例えば０．３ｍｍ前後である。 First, a cutting brush or the like (not shown) is inserted from one end side U of the unprocessed main shell 11 as in (a), and the inner wall surface is machined in the thickness direction as in (b). 2 A step is formed by the inner wall surface 114 and the second protruding portion 115. Next, on the second inner wall surface 114 separated from the second protrusion 115 in the direction of one end side U by a predetermined distance, the inner wall surface is cut by a predetermined depth in the thickness direction with a cutting brush or the like. As shown in c), a step is formed by the first inner wall surface 111 and the first protruding portion 112. Therefore, the inner diameter r1 of the first inner wall surface 111 is larger than the inner diameter r2 of the second inner wall surface 114. Further, the first protruding portion 112 is formed in the direction of one end side U with respect to the second protruding portion 115, and the inner wall surface thereof also serves as the second inner wall surface 114. After forming the first protrusion 112, the second protrusion 115 may be formed. The thickness of the main shell 11 is, for example, 4 to 6 mm, whereas the height of the protruding portion, that is, the cutting depth by the cutting process shown by the dotted line is, for example, about 0.3 mm.

次に、上記のように形成されたメインシェル１１の一端側Ｕから、メインフレーム２を挿入する。メインフレーム２は、第２突出部１１５の第２位置決め面１１６に面で接触し、高さ方向の位置決めがされる。その状態で、メインフレーム２を第２内壁面１１４に焼嵌めやアークスポット溶接等により固定する。そして、メインフレーム２の軸孔２４にクランクシャフト７を挿入したのち、偏心軸部７２にブッシュ８を取り付け、さらにオルダムリング４３や揺動スクロール４２等を配置する。オルダムリング４３に揺動スクロール４２を配置することで、メインフレーム２に対する揺動スクロール４２の位相が決まる。また、メインフレーム２の平坦面２２にスラストプレート３を配置したのち、スラストプレート３の孔部３２を通過して、第２収容部２１１に接続部材９を挿入する。 Next, the main frame 2 is inserted from one end side U of the main shell 11 formed as described above. The main frame 2 comes into contact with the second positioning surface 116 of the second protrusion 115 on a surface, and is positioned in the height direction. In that state, the main frame 2 is fixed to the second inner wall surface 114 by shrink fitting, arc spot welding, or the like. Then, after inserting the crankshaft 7 into the shaft hole 24 of the main frame 2, the bush 8 is attached to the eccentric shaft portion 72, and the old dam ring 43, the swing scroll 42, and the like are further arranged. By arranging the swing scroll 42 on the old dam ring 43, the phase of the swing scroll 42 with respect to the main frame 2 is determined. Further, after arranging the thrust plate 3 on the flat surface 22 of the main frame 2, the connecting member 9 is inserted into the second accommodating portion 211 through the hole portion 32 of the thrust plate 3.

次いで、メインシェル１１の一端側Ｕから、第１収容部４１５に接続部材９を挿入しつつ、固定スクロール４１を挿入し、その後、固定スクロール４１を第１内壁面１１１に焼嵌めにより固着する。固定スクロール４１は、第１突出部１１２の第１位置決め面１１３に面で接触することで、高さ方向の位置決めがされる。また、メインフレーム２と接続部材９で接続されることで、メインフレーム２に対する固定スクロール４１の位相が決まる。メインフレーム２に対する揺動スクロール４２は上述の通り、すでに位相に合わせられているため、メインフレーム２と固定スクロール４１の接続により、固定スクロール４１と揺動スクロール４２の位相合わせが完了する。つまり、接続部材９により、特別な位相合わせ工程等を経ずに、固定スクロール４１と揺動スクロール４２の組立位相を所定のものとすることができる。なお、第１突出部１１２は、少なくとも固定スクロール４１の製造上の位置決めさえできれば良いので、固定スクロール４１を第１内壁面１１１への固定後に、固定スクロール４１が第１位置決め面１１３と接触していることは必須ではない。メインフレーム２と第２突出部１１５との関係についても同様である。 Next, the fixed scroll 41 is inserted from the one end side U of the main shell 11 while inserting the connecting member 9 into the first accommodating portion 415, and then the fixed scroll 41 is fixed to the first inner wall surface 111 by shrink fitting. The fixed scroll 41 is positioned in the height direction by contacting the first positioning surface 113 of the first protrusion 112 on the surface. Further, the phase of the fixed scroll 41 with respect to the main frame 2 is determined by being connected to the main frame 2 by the connecting member 9. Since the swing scroll 42 with respect to the main frame 2 is already in phase, the phase alignment between the fixed scroll 41 and the swing scroll 42 is completed by connecting the main frame 2 and the fixed scroll 41. That is, the connecting member 9 makes it possible to set the assembly phase of the fixed scroll 41 and the swing scroll 42 to a predetermined value without going through a special phase matching step or the like. Since the first protruding portion 112 only needs to be able to position the fixed scroll 41 in manufacturing, the fixed scroll 41 comes into contact with the first positioning surface 113 after the fixed scroll 41 is fixed to the first inner wall surface 111. It is not essential to be there. The same applies to the relationship between the main frame 2 and the second protrusion 115.

最後に、メインシェル１１の一端側Ｕから、アッパーシェル１２を挿入したのち、メインシェル１１とアッパーシェル１２を溶接やアークスポット溶接等により固定する。その際、アッパーシェル１２で固定スクロール４１を第１位置決め面１１３に押付けるように挿入し、かつその状態を維持して固定スクロール４１をメインシェル１１に固定することで、スクロール圧縮機ごとの冷媒取込空間の高さのばらつきを抑制し、位置精度を高めるとともに、スクロール圧縮機の駆動時に固定スクロール４１が上下方向にずれることを抑制してもよい。 Finally, after inserting the upper shell 12 from one end side U of the main shell 11, the main shell 11 and the upper shell 12 are fixed by welding, arc spot welding, or the like. At that time, the fixed scroll 41 is inserted so as to be pressed against the first positioning surface 113 by the upper shell 12, and the fixed scroll 41 is fixed to the main shell 11 while maintaining the state, so that the refrigerant for each scroll compressor is used. It is possible to suppress the variation in the height of the capture space, improve the position accuracy, and suppress the fixed scroll 41 from shifting in the vertical direction when the scroll compressor is driven.

以上で説明したとおり、本実施の形態のスクロール圧縮機は、従来のようにメインフレーム２に固定スクロール４１の接続するための外壁を形成することなく、固定スクロール４１をメインシェル１１に固着しているため、スクロールの台板や渦巻状歯を大型化することができる。すなわち、従来はメインフレームの外壁の内部でスクロール機構を設計しなければならないという渦巻容積限界があったが、フレーム外壁レス構造では、揺動スクロール４２の収納空間がメインシェル１１の内部空間になったことによって、スクロールの設計自由度が広がり、揺動スクロール４２をメインシェル１１の内壁まで寸法拡大することができる。 As described above, in the scroll compressor of the present embodiment, the fixed scroll 41 is fixed to the main shell 11 without forming an outer wall for connecting the fixed scroll 41 to the main frame 2 as in the conventional case. Therefore, the scroll base plate and spiral teeth can be enlarged. That is, conventionally, there is a spiral volume limit that the scroll mechanism must be designed inside the outer wall of the main frame, but in the frame outer wallless structure, the storage space of the swing scroll 42 becomes the internal space of the main shell 11. As a result, the degree of freedom in scroll design is expanded, and the swing scroll 42 can be expanded to the inner wall of the main shell 11.

また、メインフレーム２と固定スクロール４１とを接続部材９で接続させることで、第１渦巻体４１２と第２渦巻体４２２の回転方向の位相を合わせることができ、渦巻状歯同士の噛み合わせを所定の状態とすることができる。渦巻設計は圧縮室設計であり、固定スクロール４１と揺動スクロール４２とに設けられた渦巻状歯の噛み合わせは、高精度なものが要求される。従来、メインフレームと固定スクロールとをボルト等で固定するが一般的だった。メインフレームと固定スクロールとをボルト固定すると、同時に固定スクロールとメインフレームの位相が決まる。揺動スクロールはオルダムリングによって、メインフレームに対してすでに位相決めが完了しているため、ボルト固定することにより、固定スクロールと揺動スクロールの噛み合わせを予め設定した通りにすることができる。つまり、従来は、ボルト固定により、揺動スクロールと固定スクロールの噛み合わせの精度を高めていた。しかし、フレーム外壁レス構造では、メインフレーム２と固定スクロール４１とをボルト等で固定できないため、新たな位相合わせ手段が必要となる。接続部材９は、その新たな位相合わせ手段に相当するものであり、メインフレーム２と固定スクロール４１とを接続することで、間接的に固定スクロール４１と揺動スクロール４２との渦巻状歯同士の位相合わせを行うことができる。 Further, by connecting the main frame 2 and the fixed scroll 41 with the connecting member 9, the phases of the first spiral body 412 and the second spiral body 422 in the rotational direction can be matched, and the spiral teeth can be engaged with each other. It can be in a predetermined state. The spiral design is a compression chamber design, and the meshing of the spiral teeth provided on the fixed scroll 41 and the swing scroll 42 is required to be highly accurate. Conventionally, it has been common to fix the main frame and the fixed scroll with bolts or the like. When the mainframe and the fixed scroll are bolted together, the phase of the fixed scroll and the mainframe is determined at the same time. Since the phase of the oscillating scroll has already been determined with respect to the main frame by the old dam ring, the meshing of the fixed scroll and the oscillating scroll can be set as preset by fixing the oscillating scroll with bolts. That is, conventionally, the accuracy of meshing between the swing scroll and the fixed scroll has been improved by fixing the bolts. However, in the frame outer wallless structure, the main frame 2 and the fixed scroll 41 cannot be fixed with bolts or the like, so that a new phase matching means is required. The connecting member 9 corresponds to the new phase matching means, and by connecting the main frame 2 and the fixed scroll 41, the spiral teeth of the fixed scroll 41 and the swing scroll 42 are indirectly connected to each other. Phase matching can be performed.

また、接続部材９をスラストプレート３の孔部３２に挿通することで、スラストプレート３の自転を防止できる。接続部材９は、上述の通り、固定スクロール４１と揺動スクロール４２の位相合わせに使用しているため、スラストプレート３の自転を防止する構造も兼ねることになる。すなわち、接続部材９は、メインフレーム２と固定スクロール４１の接続機能のみならず、スラストプレート３の回転防止機能も有しているため、それぞれを設ける場合と比較して部品点数を低減でき、構造の複雑化やコストアップを回避することができる。 Further, by inserting the connecting member 9 into the hole 32 of the thrust plate 3, the rotation of the thrust plate 3 can be prevented. As described above, since the connecting member 9 is used for phase matching between the fixed scroll 41 and the swing scroll 42, it also has a structure for preventing the thrust plate 3 from rotating. That is, since the connecting member 9 has not only the function of connecting the main frame 2 and the fixed scroll 41 but also the function of preventing the rotation of the thrust plate 3, the number of parts can be reduced as compared with the case where each is provided, and the structure can be reduced. It is possible to avoid complications and cost increases.

この実施の形態では、揺動スクロール４２を揺動自在に保持するメインフレーム２と、揺動スクロール４２とともに冷媒を圧縮する圧縮室４６を形成する固定スクロール４１と、メインフレーム２と揺動スクロール４２との間に設けられたスラストプレート３と、メインフレーム２と固定スクロール４１とを接続するとともに、スラストプレート３の自転を規制する接続部材９と、を備える。また、シェル１は、両端が開口したメインシェル１１を備え、メインシェル１１は、第１内壁面１１１と、第１内壁面１１１から突出し、固定スクロール４１を位置決めする第１突出部１１２と、第１突出部１１２に形成された第１位置決め面１１３と、を有しており、固定スクロール４１が、第１位置決め面１１３に位置決めされた状態で、第１内壁面１１１に固定されている。したがって、フレーム外壁レス構造において、固定スクロール４１と揺動スクロール４２の位相合わせを行う接続部材９を利用して、スラストプレート３の自転を抑止することがことができ、スラストプレート３の自転防止用のパーツを新規に設けることで部材が増加することを回避することができる。 In this embodiment, the main frame 2 that oscillates the oscillating scroll 42, the fixed scroll 41 that forms the compression chamber 46 that compresses the refrigerant together with the oscillating scroll 42, and the main frame 2 and the oscillating scroll 42. It is provided with a thrust plate 3 provided between the two, a connecting member 9 for connecting the main frame 2 and the fixed scroll 41, and a connecting member 9 for restricting the rotation of the thrust plate 3. Further, the shell 1 includes a main shell 11 having both ends open, and the main shell 11 has a first inner wall surface 111, a first protruding portion 112 protruding from the first inner wall surface 111 and positioning the fixed scroll 41, and a first. It has a first positioning surface 113 formed on the one protruding portion 112, and the fixed scroll 41 is fixed to the first inner wall surface 111 in a state of being positioned on the first positioning surface 113. Therefore, in the frame outer wallless structure, the rotation of the thrust plate 3 can be suppressed by using the connecting member 9 that aligns the phase of the fixed scroll 41 and the swing scroll 42, and the rotation of the thrust plate 3 is prevented. It is possible to avoid an increase in the number of members by newly providing the parts of.

揺動スクロール４２は、第２渦巻体４２２が形成された第２台板４２１を備え、第２台板４２１は、揺動スクロール４２の揺動時に、接続部材９との接触を避ける第１切欠部４２６を備える。したがって、揺動スクロール４２と接続部材９との接触を避けつつ、揺動スクロール４２のサイズを大きくすることができる。 The swing scroll 42 includes a second base plate 421 on which the second spiral body 422 is formed, and the second base plate 421 has a first notch that avoids contact with the connecting member 9 when the swing scroll 42 swings. A unit 426 is provided. Therefore, the size of the swing scroll 42 can be increased while avoiding contact between the swing scroll 42 and the connecting member 9.

揺動スクロール４２の中心Ｃと第２渦巻体４２２の最外端である渦巻端部４２２１とを結んだ直線を直線Ａ、揺動スクロール４２の中心Ｃを通り、直線Ａに垂直な直線を直線Ｂとし、渦巻端部４２２１から第２渦巻体４２２に沿って渦巻中心に向かう回転方向において、渦巻端部４２２１から最初の直線Ｂに至るまでのＡＢ平面を第１象限、次に直線Ａに至るまでのＡＢ平面を第２象限、次に直線Ｂに至るまでのＡＢ平面を第３象限、次に直線Ａに至るまでのＡＢ平面を第４象限としたとき、第１切欠部４２６は、第２象限または第４象限に形成されている。したがって、第２象限および第４象限の第２台板４２１の端部は圧縮に寄与しない部分であるため、揺動スクロール４２と接続部材９との接触を避けつつ、揺動スクロール４２のサイズを可能な限り大きくすることができる。 A straight line connecting the center C of the swing scroll 42 and the spiral end portion 4221 which is the outermost end of the second spiral body 422 is a straight line A, and a straight line passing through the center C of the swing scroll 42 and perpendicular to the straight line A is a straight line. Let B be, and in the direction of rotation from the swirl end 4221 toward the center of the swirl along the second swirl body 422, the AB plane from the swirl end 4221 to the first straight line B reaches the first quadrant and then the straight line A. When the AB plane up to is the second quadrant, the AB plane up to the straight line B is the third quadrant, and then the AB plane up to the straight line A is the fourth quadrant, the first notch 426 is the first. It is formed in two or four quadrants. Therefore, since the end portion of the second base plate 421 in the second quadrant and the fourth quadrant is a portion that does not contribute to compression, the size of the swing scroll 42 is adjusted while avoiding contact between the swing scroll 42 and the connecting member 9. It can be as large as possible.

メインフレーム２は、圧縮室４６に冷媒を供給する吸入ポート２５を備え、スラストプレート３は、吸入ポート２５に対応する位置に切欠き３１を備え、第２台板４２１は、切欠き３１に対応する位置に第２切欠部４２７を備える。したがって、揺動スクロール４２やスラストプレート３によって吸入ポート２５を塞ぐことを回避でき、圧力損失の発生を抑制することができる。 The main frame 2 is provided with a suction port 25 for supplying a refrigerant to the compression chamber 46, the thrust plate 3 is provided with a notch 31 at a position corresponding to the suction port 25, and the second base plate 421 corresponds to the notch 31. A second notch 427 is provided at the position where the second notch is formed. Therefore, it is possible to avoid blocking the suction port 25 by the swing scroll 42 and the thrust plate 3, and it is possible to suppress the occurrence of pressure loss.

第１切欠部４２６と第２切欠部４２７は、揺動スクロール４２の中心Ｃに対して、対称に設けられている。したがって、揺動スクロール４２と接続部材９との接触や、吸入ポート２５を塞ぐことによる圧力損失発生を避けつつ、揺動スクロール４２のサイズを可能な限り大きくすることができる。 The first notch 426 and the second notch 427 are provided symmetrically with respect to the center C of the swing scroll 42. Therefore, the size of the swing scroll 42 can be made as large as possible while avoiding the contact between the swing scroll 42 and the connecting member 9 and the occurrence of pressure loss due to blocking the suction port 25.

スラストプレート３は、接続部材９が挿通される孔部３２を備えるため、揺動運動により、スラストプレート３が自転した際に、スラストプレート３と接続部材９とを接触させて、自転を防止することができる。固定スクロール４１は、接続部材９の一端側を収容する第１収容部４１５を備え、メインフレーム２は、接続部材９の他端側を収容する第２収容部２１１を備える。したがって、固定スクロール４１とメインフレーム２との接続を安定して行うことができる。 Since the thrust plate 3 includes a hole 32 through which the connecting member 9 is inserted, when the thrust plate 3 rotates due to a swinging motion, the thrust plate 3 and the connecting member 9 are brought into contact with each other to prevent rotation. be able to. The fixed scroll 41 includes a first accommodating portion 415 accommodating one end side of the connecting member 9, and the main frame 2 includes a second accommodating portion 211 accommodating the other end side of the connecting member 9. Therefore, the fixed scroll 41 and the mainframe 2 can be stably connected.

第１収容部４１５および第２収容部２１１は凹部であり、接続部材９を収容した状態において、第１収容部４１５または第２収容部２１１の少なくとも一方に空隙が形成されている。したがって、固定スクロール４１と揺動スクロール４２の渦巻状歯の歯先隙間を好適なものとする際に、接続部材９が突っ張ってしまうことを防止することができる。 The first accommodating portion 415 and the second accommodating portion 211 are recesses, and a gap is formed in at least one of the first accommodating portion 415 and the second accommodating portion 211 in a state where the connecting member 9 is accommodated. Therefore, it is possible to prevent the connecting member 9 from being stretched when the gap between the tooth tips of the spiral teeth of the fixed scroll 41 and the swing scroll 42 is made suitable.

実施の形態２．
図１１は、本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機の断面図、図１２は、スラストプレートに配置された揺動スクロールを上から見た図である。以下の実施の形態等では、図１～図１０のスクロール圧縮機と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。Embodiment 2.
FIG. 11 is a cross-sectional view of the scroll compressor according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 12 is a top view of the swing scroll arranged on the thrust plate. In the following embodiments and the like, parts having the same configuration as the scroll compressors of FIGS. 1 to 10 are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.

実施の形態２では、固定スクロール４１Ａおよび接続部材９Ａの形状を変更している。具体的には、固定スクロール４１Ａの第１基板４１１Ａは、メインフレーム２の方向に突出する突出部４１６Ａを備えており、接続部材９Ａは、その一端側Ｕが突出部４１６Ａの先端に形成された第１収容部４１５Ａに収容されている。これにより、突出部４１６Ａとスラストプレート３との距離が近づくため、接続部材９Ａを短くすることができ、固定スクロール４１Ａとメインフレーム２の位相ズレを小さくすることができる。これは、接続部材９Ａの長さが短くなるほど、接続部材９Ａが動くブレ幅が小さくなるためである。 In the second embodiment, the shapes of the fixed scroll 41A and the connecting member 9A are changed. Specifically, the first substrate 411A of the fixed scroll 41A includes a protrusion 416A protruding in the direction of the main frame 2, and the connecting member 9A has a U on one end thereof formed at the tip of the protrusion 416A. It is housed in the first storage section 415A. As a result, since the distance between the protrusion 416A and the thrust plate 3 is reduced, the connecting member 9A can be shortened, and the phase shift between the fixed scroll 41A and the main frame 2 can be reduced. This is because the shorter the length of the connecting member 9A, the smaller the blur width in which the connecting member 9A moves.

なお、固定スクロール４１Ａの突出部４１６Ａとスラストプレート３との間の距離は、揺動スクロール４２の第２台板４２１の厚さよりも大きくしている。これにより、揺動中に揺動スクロール４２が突出部４１６Ａに干渉することを防止でき、揺動スクロール４２のサイズを大きくすることができる。例えば、図１１や図１２に示すように、揺動スクロール４２の第２台板４２１の一部が揺動中、常に、または少なくとも一公転あたり一回、突出部４１６Ａとスラストプレート３の間の空間に入り込む、すなわち突出部４１６Ａの内壁面から真下に引いた直線Ｓを超えるようにすることができる。このように、特に揺動スクロール４２が接続部材９Ａに最も近接する揺動のタイミングにおいて、第２台板４２１が突出部４１６Ａとスラストプレート３の間の空間に入り込むようにすることで、揺動スクロール４２のサイズを可能な限り大きくすることができる。 The distance between the protrusion 416A of the fixed scroll 41A and the thrust plate 3 is larger than the thickness of the second base plate 421 of the swing scroll 42. As a result, it is possible to prevent the swing scroll 42 from interfering with the protrusion 416A during swing, and it is possible to increase the size of the swing scroll 42. For example, as shown in FIGS. 11 and 12, a part of the second base plate 421 of the swing scroll 42 is swinging, always, or at least once per revolution, between the protrusion 416A and the thrust plate 3. It can enter the space, that is, exceed the straight line S drawn directly downward from the inner wall surface of the protrusion 416A. In this way, especially at the timing of the swing in which the swing scroll 42 is closest to the connecting member 9A, the second base plate 421 is allowed to enter the space between the protrusion 416A and the thrust plate 3 to swing. The size of the scroll 42 can be made as large as possible.

この実施の形態では、固定スクロール４１Ａは、メインフレーム２の方向に突出する突出部４１６Ａを備え、第１収容部４１５Ａは、突出部４１６Ａに形成されている。したがって、実施の形態１と同様の効果が得られるほか、接続部材９Ａが短くなるため、固定スクロール４１Ａとメインフレーム２の位相ズレを小さくすることができる。 In this embodiment, the fixed scroll 41A includes a protrusion 416A projecting in the direction of the main frame 2, and the first accommodating portion 415A is formed in the protrusion 416A. Therefore, the same effect as that of the first embodiment can be obtained, and since the connecting member 9A is shortened, the phase shift between the fixed scroll 41A and the main frame 2 can be reduced.

また、固定スクロール４１Ａの突出部４１６Ａとスラストプレート３の間の距離は、揺動スクロール４２の第２台板４２１の厚みよりも大きいため、揺動スクロール４２の第２台板４２１のサイズを大きくすることができる。 Further, since the distance between the protrusion 416A of the fixed scroll 41A and the thrust plate 3 is larger than the thickness of the second base plate 421 of the swing scroll 42, the size of the second base plate 421 of the swing scroll 42 is increased. can do.

実施の形態３．
図１３は、本発明の実施の形態３に係るスクロール圧縮機の断面図、図１４は、スラストプレートに配置された揺動スクロールを上から見た図である。Embodiment 3.
FIG. 13 is a cross-sectional view of the scroll compressor according to the third embodiment of the present invention, and FIG. 14 is a top view of the swing scroll arranged on the thrust plate.

実施の形態３では、固定スクロール４１Ｂ、揺動スクロール４２Ｂおよび接続部材９Ｂの形状を変更している。具体的には、揺動スクロール４２Ｂの第２台板４２１Ｂに延出部４２８Ｂが形成されている。延出部４２８Ｂは、第２台板４２１Ｂにおけるスラストプレート３側の端部から外方向に延びている。また、実施の形態２と同様に、固定スクロール４１は、メインフレーム２の方向に突出し、接続部材９Ｂの一端側を収容する突出部４１６Ｂを備えており、突出部４１６Ｂとスラストプレート３の間の距離は、揺動スクロール４２Ｂの第２台板４２１Ｂの厚みよりも小さく、延出部４２８Ｂの厚みよりも大きい。 In the third embodiment, the shapes of the fixed scroll 41B, the swing scroll 42B, and the connecting member 9B are changed. Specifically, the extension portion 428B is formed on the second base plate 421B of the swing scroll 42B. The extending portion 428B extends outward from the end portion of the second base plate 421B on the thrust plate 3 side. Further, as in the second embodiment, the fixed scroll 41 protrudes in the direction of the main frame 2 and includes a protrusion 416B for accommodating one end side of the connecting member 9B, and is provided between the protrusion 416B and the thrust plate 3. The distance is smaller than the thickness of the second base plate 421B of the swing scroll 42B and larger than the thickness of the extension portion 428B.

すなわち、第２台板４２１Ｂのうち、スラストプレート３側の一部を薄肉化し、その薄肉化した部分を突出部４１６Ｂとスラストプレート３の間に入り込ませることを可能とすることで、揺動スクロール４２Ｂの第２台板４２１Ｂのサイズを大きくしつつ、突出部４１６Ｂとスラストプレート３の間の距離をさらに小さくすることができる。そのため、接続部材９Ｂがより短くなり、固定スクロール４１Ａとメインフレーム２の位相ズレを小さくすることができる。この実施の形態においても、図１３や図１４に示すように、揺動スクロール４２の延出部４２８Ｂの一部が揺動中、常に、または少なくとも一公転あたり一回、突出部４１６Ｂの内壁面から真下に引いた直線Ｓを超えるようにすることができる。このように、特に揺動スクロール４２が接続部材９Ｂに最も近接する揺動のタイミングにおいて、延出部４２８Ｂが突出部４１６Ｂとスラストプレート３の間の空間に入り込むようにすることで、揺動スクロール４２Ｂを拡大することができ、特に第２台板４２１とスラストプレート３との接触面積が増し、スラスト荷重を低減できる。 That is, a part of the second base plate 421B on the thrust plate 3 side is thinned, and the thinned portion can be inserted between the protrusion 416B and the thrust plate 3 to allow the swing scroll. While increasing the size of the second base plate 421B of 42B, the distance between the protrusion 416B and the thrust plate 3 can be further reduced. Therefore, the connecting member 9B becomes shorter, and the phase shift between the fixed scroll 41A and the main frame 2 can be reduced. Also in this embodiment, as shown in FIGS. 13 and 14, a part of the extending portion 428B of the swinging scroll 42 is always swinging, or at least once per revolution, the inner wall surface of the protruding portion 416B. It is possible to exceed the straight line S drawn directly below from. In this way, the swing scroll is made so that the extension portion 428B enters the space between the protrusion 416B and the thrust plate 3 especially at the timing of the swing where the swing scroll 42 is closest to the connecting member 9B. The 42B can be expanded, and in particular, the contact area between the second base plate 421 and the thrust plate 3 can be increased, and the thrust load can be reduced.

この実施の形態では、揺動スクロール４２Ｂは、第２渦巻体４２２が形成された第２台板４２１Ｂと、第２台板４２１Ｂにおけるスラストプレート３側の端部から外方向に延びる延出部４２８Ｂを備えており、固定スクロール４１の突出部４１６Ｂとスラストプレート３の間の距離は、揺動スクロール４２Ｂの第２台板４２１Ｂの厚みよりも小さく、延出部４２８Ｂの厚みよりも大きい。したがって、実施の形態１と同様の効果が得られるほか、接続部材９Ａが短くなるため、固定スクロール４１Ａとメインフレーム２の位相ズレを小さくすることができる。 In this embodiment, the swing scroll 42B has a second base plate 421B on which the second spiral body 422 is formed, and an extension portion 428B extending outward from the end portion of the second base plate 421B on the thrust plate 3 side. The distance between the protrusion 416B of the fixed scroll 41 and the thrust plate 3 is smaller than the thickness of the second base plate 421B of the swing scroll 42B and larger than the thickness of the extension portion 428B. Therefore, the same effect as that of the first embodiment can be obtained, and since the connecting member 9A is shortened, the phase shift between the fixed scroll 41A and the main frame 2 can be reduced.

なお、本発明は、上記実施形態にかかる発明に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。 The present invention is not limited to the invention according to the above embodiment, and can be appropriately modified without departing from the gist thereof.

例えば、上記実施形態では、縦型スクロール圧縮機について説明したが、横型のスクロール圧縮機にも適用できる。その際、横型のスクロール圧縮機においては、メインフレームを基準として、一端側Ｕは圧縮機構部が設けられている側、他端側Ｌは駆動機構部が設けられている側に置き換えてみることができる。また、駆動機構部５が配置されたメインシェル１１内の空間の圧力がアッパーシェル１２内の吐出空間の圧力よりも低くなる低圧シェル方式のスクロール圧縮機に限らず、駆動機構部５が配置されたメインシェル１１内の空間の圧力がアッパーシェル１２内の吐出空間の圧力と同等か、それよりも高くなる高圧シェル方式のスクロール圧縮機にも適用できる。ただし、スラストプレート３は、駆動機構部５が低圧であるために、圧縮室４６にて圧縮された高圧冷媒の圧力により揺動スクロール４２が駆動機構部５側に押し付けられ、スラスト荷重が大きくなる低圧シェルにおいて特に採用されるものであるため、低圧シェルの方が有効である。 For example, in the above embodiment, the vertical scroll compressor has been described, but it can also be applied to the horizontal scroll compressor. At that time, in the horizontal scroll compressor, the one end side U should be replaced with the side provided with the compression mechanism portion, and the other end side L should be replaced with the side provided with the drive mechanism portion with reference to the main frame. Can be done. Further, the drive mechanism unit 5 is arranged not only in the low pressure shell type scroll compressor in which the pressure in the space in the main shell 11 in which the drive mechanism unit 5 is arranged becomes lower than the pressure in the discharge space in the upper shell 12. It can also be applied to a high-pressure shell type scroll compressor in which the pressure in the space inside the main shell 11 is equal to or higher than the pressure in the discharge space in the upper shell 12. However, in the thrust plate 3, since the drive mechanism portion 5 has a low pressure, the swing scroll 42 is pressed against the drive mechanism portion 5 by the pressure of the high-pressure refrigerant compressed in the compression chamber 46, and the thrust load becomes large. The low pressure shell is more effective because it is particularly adopted in the low pressure shell.

メインフレーム２は、フレーム外壁レス構造に限らない。例えば、メインフレーム２の外壁に孔部３２が形成されているスラストプレート３の外周端を収容する空間を形成し、その空間においてメインフレーム２と固定スクロール４１を固定するボルトを孔部３２に挿通するようにしてもよい。すなわち、外壁を備えたメインフレーム２において、固定スクロール４１をボルト等の接続部材９で固定する際に、接続部材９でスラストプレート３の自転を規制するように構成してもよい。 The main frame 2 is not limited to the frame outer wallless structure. For example, a space is formed in the outer wall of the main frame 2 to accommodate the outer peripheral end of the thrust plate 3 in which the hole 32 is formed, and a bolt for fixing the main frame 2 and the fixed scroll 41 is inserted into the hole 32 in the space. You may try to do it. That is, in the main frame 2 provided with the outer wall, when the fixed scroll 41 is fixed by the connecting member 9 such as a bolt, the connecting member 9 may be configured to restrict the rotation of the thrust plate 3.

メインフレーム２の吸入ポート２５の形状は、種々の変更が可能である。例えば、図１５に示すように、吸入ポート２５Ｃは、半月状の冷媒吸入孔であってもよい。図１６のように、吸入ポート２５のほかに、吸入ポート２５１Ｄ、２５２Ｄを形成してもよい。吸入ポート２５１Ｄ、２５２Ｄは、第２収容部２１１の両側のメインフレーム２に形成することが望ましい。つまり、接続部材９を挟むように吸入ポート２５１Ｄ、２５２Ｄを形成することで、揺動スクロール４２に新たな切欠き部を形成することなく、メインフレーム２に吸入ポート２５１Ｄ、２５２Ｄを形成することができる。また、図１７のように、揺動中に揺動スクロール４２Ｅに塞がれないようであれば、接続部材９に対して対向しない位置に一対の吸入ポート２５３Ｅ、２５４Ｅを形成してもよい。ここで、吸入ポート２５の断面積は、吸入管１４から取り込まれた冷媒が吸入ポート２５を圧力損失が少なくするために、吸入管１４の断面積よりも大きくすることが望ましい。吸入ポート２５の形状や個数を変更することによって、吸入管１４の断面積よりも大きくなるように吸入ポート２５の断面積を調整でき、吸入ポート２５での冷媒の圧力損失の発生を抑制することができる。なお、スラストプレート３の切欠き３１は、実施の形態１と同様に、吸入ポート２５の形状に合わせることで吸入ポート２５を覆わないようにすることが望ましい。図１５の吸入ポート２５Ｃにおいては、スラストプレート３Ｃに直線的にカットした切欠き３１Ｃを形成し、図１６の吸入ポート２５１Ｄ、２５２Ｄにおいては、スラストプレート３Ｄの孔部３２Ｄの両端に切欠き３１１Ｄ、３１２Ｄを形成し、図１７の吸入ポート２５３Ｅ、２５４Ｅにおいては、スラストプレート３Ｅに切欠き３１３Ｅ、３１４Ｅを形成している。 The shape of the suction port 25 of the main frame 2 can be changed in various ways. For example, as shown in FIG. 15, the suction port 25C may be a half-moon shaped refrigerant suction hole. As shown in FIG. 16, in addition to the suction port 25, suction ports 251D and 252D may be formed. It is desirable that the suction ports 251D and 252D are formed on the mainframes 2 on both sides of the second accommodating portion 211. That is, by forming the suction ports 251D and 252D so as to sandwich the connecting member 9, the suction ports 251D and 252D can be formed on the main frame 2 without forming a new notch on the swing scroll 42. can. Further, as shown in FIG. 17, a pair of suction ports 253E and 254E may be formed at positions not facing the connecting member 9 as long as they are not blocked by the swing scroll 42E during swing. Here, it is desirable that the cross-sectional area of the suction port 25 is larger than the cross-sectional area of the suction pipe 14 so that the refrigerant taken in from the suction pipe 14 reduces the pressure loss of the suction port 25. By changing the shape and number of the suction ports 25, the cross-sectional area of the suction port 25 can be adjusted so as to be larger than the cross-sectional area of the suction pipe 14, and the occurrence of pressure loss of the refrigerant at the suction port 25 can be suppressed. Can be done. It is desirable that the notch 31 of the thrust plate 3 fits the shape of the suction port 25 so as not to cover the suction port 25, as in the first embodiment. In the suction port 25C of FIG. 15, a linearly cut notch 31C is formed in the thrust plate 3C, and in the suction ports 251D and 252D of FIG. 16, notches 311D are formed at both ends of the hole 32D of the thrust plate 3D. 312D is formed, and in the suction ports 253E and 254E of FIG. 17, notches 313E and 314E are formed in the thrust plate 3E.

固定スクロール４１の第１収容部４１５は、凹部に限らない。例えば、図１８に示すように、第１収容部４１５Ｆは、第１台板４１１Ｆを貫通する貫通孔でもよい。この場合でも、実施の形態１と同様に、固定スクロール４１Ｆと揺動スクロール４２との位相を合わせることができるとともに、スラストプレート３の自転を防止することができる。また、圧縮機の製造過程において、固定スクロール４１Ｆをメインシェル１１の第１位置決め面１１３に位置合わせしたあとに、第１収容部４１５Ｆから接続部材９を挿入して、位相合わせすることができるため、製造を容易化することができる。ただし、第１収容部４１５Ｆに接続部材９の一端側Ｕを収容しても、それらの間には僅かに隙間が形成される。したがって、その隙間によって固定スクロール４１Ｆの一端側Ｕの高圧空間と他端側Ｌの低圧空間とが空間的に連通してしまうため、接続部材９を配置後は、第１収容部４１５Ｆを封止部材４１７Ｆにより孔の少なくとも一方を封じることで実質的に凹部とし、固定スクロール４１Ｆの上下の空間を遮断することが望ましい。 The first accommodating portion 415 of the fixed scroll 41 is not limited to the recess. For example, as shown in FIG. 18, the first accommodating portion 415F may be a through hole penetrating the first base plate 411F. Even in this case, as in the first embodiment, the phases of the fixed scroll 41F and the swing scroll 42 can be matched, and the rotation of the thrust plate 3 can be prevented. Further, in the process of manufacturing the compressor, after the fixed scroll 41F is aligned with the first positioning surface 113 of the main shell 11, the connecting member 9 can be inserted from the first accommodating portion 415F to align the phases. , Manufacturing can be facilitated. However, even if one end side U of the connecting member 9 is accommodated in the first accommodating portion 415F, a slight gap is formed between them. Therefore, the high-pressure space on one end side U and the low-voltage space on the other end side L of the fixed scroll 41F are spatially communicated with each other due to the gap. Therefore, after the connecting member 9 is arranged, the first accommodating portion 415F is sealed. It is desirable that at least one of the holes is sealed with the member 417F to substantially form a recess, and the space above and below the fixed scroll 41F is blocked.

揺動スクロール４２の第２台板４２１は、必ずしも第１切欠部４２６および第２切欠部４２７を備える必要はない。図１７に示すように、第２台板４２１Ｅは、円盤状であってもよい。揺動スクロールに切欠きを形成しない場合でも、従来の外壁を有するメインフレームに揺動スクロールを配置する場合と比較すると、揺動スクロール４２Ｅの第２台板４２１Ｅや第２渦巻体４２２Ｅのサイズを大きくすることができる。また、第２台板４２１は、楕円状であってもよい。その場合、接続部材９に近接する部分を短辺とすることで、実施の形態１のように、揺動スクロール４２に第１切欠部４２６および第２切欠部４２７を形成した場合と同様の効果を得ることができる。 The second base plate 421 of the swing scroll 42 does not necessarily have to include the first notch 426 and the second notch 427. As shown in FIG. 17, the second base plate 421E may have a disk shape. Even if the oscillating scroll does not form a notch, the size of the second base plate 421E and the second spiral body 422E of the oscillating scroll 42E is larger than that in the case of arranging the oscillating scroll on the main frame having the conventional outer wall. Can be made larger. Further, the second base plate 421 may have an elliptical shape. In that case, by setting the portion close to the connecting member 9 as the short side, the same effect as in the case where the first notch 426 and the second notch 427 are formed in the swing scroll 42 as in the first embodiment has the same effect. Can be obtained.

接続部材９は、円柱状に限らない。例えば、図１５に示すように、多角形状、具体的には四角柱状の接続部材９Ｃを使用しても良い。図１６に示すように、楕円柱状の接続部材９Ｄを使用しても良い。図１９に示すように、固定スクロール４１の第１収容部４１５に収容される側の端部にテーパ面９１Ｇを備えた接続部材９Ｇを使用してもよい。テーパ面９１Ｇは、接続部材９Ｇに固定スクロール４１の第１収容部４１５を挿入する際のガイドとなるため、製造を容易化することができる。ただし、テーパ面９１Ｇの形成範囲が長すぎると、接続部材９Ｇと第１収容部４１５の間に位相合わせの際のぐらつきの原因となる隙間が形成されてしまう。そのため、テーパ面９１Ｇは、第１収容部４１５に収まる寸法、すなわち第１収容部４１５よりも外側にテーパ面９１Ｇが位置しない寸法とすることが望ましい。また、接続部材９は複数設けても良い。接続部材９を複数で構成することによって、スラストプレート３の自転のみならず、固定もすることができる。ただし、接続部材９が複数になると、接続部材９を収容する固定スクロール４１の第１収容部４１５およびメインフレーム２の第２収容部２１１について、高い加工精度が要求される。また、接続部材９によって、固定スクロール４１とメインフレーム２とを接続する工程も難易度が上がる。したがって、接続部材９は、実施の形態１などのように、１本で構成することが最適である。 The connecting member 9 is not limited to a columnar shape. For example, as shown in FIG. 15, a polygonal shape, specifically a square columnar connecting member 9C may be used. As shown in FIG. 16, an elliptical columnar connecting member 9D may be used. As shown in FIG. 19, a connecting member 9G having a tapered surface 91G at the end of the fixed scroll 41 on the side accommodated in the first accommodating portion 415 may be used. Since the tapered surface 91G serves as a guide when the first accommodating portion 415 of the fixed scroll 41 is inserted into the connecting member 9G, manufacturing can be facilitated. However, if the forming range of the tapered surface 91G is too long, a gap that causes wobbling during phase matching is formed between the connecting member 9G and the first accommodating portion 415. Therefore, it is desirable that the tapered surface 91G has a size that fits in the first accommodating portion 415, that is, a dimension in which the tapered surface 91G is not located outside the first accommodating portion 415. Further, a plurality of connecting members 9 may be provided. By configuring the connecting member 9 with a plurality of members, the thrust plate 3 can be fixed as well as rotated. However, when there are a plurality of connecting members 9, high processing accuracy is required for the first accommodating portion 415 of the fixed scroll 41 accommodating the connecting members 9 and the second accommodating portion 211 of the main frame 2. Further, the process of connecting the fixed scroll 41 and the main frame 2 by the connecting member 9 also increases the difficulty level. Therefore, it is optimal that the connecting member 9 is composed of one as in the first embodiment and the like.

また、スラストプレート３の孔部３２は、接続部材９の形状に合わせることが望ましい。すなわち、図１５の接続部材９Ｃにおいては、孔部３２Ｃは四角形状とし、図１６の接続部材９Ｄにおいては、孔部３２Ｄは楕円形状とする。また、図１５の孔部３２Ｃや、図１７の孔部３２Ｅのように、切欠き形状としても良い。つまり、スラストプレート３の孔部３２は、接続部材９を挿通でき、かつスラストプレート３が揺動スクロール４２の揺動運動に伴って自転しようとした際に、内面が接続部材９の外面と接触することで、自転を抑制できるものであれば良い。 Further, it is desirable that the hole portion 32 of the thrust plate 3 matches the shape of the connecting member 9. That is, in the connecting member 9C of FIG. 15, the hole portion 32C has a rectangular shape, and in the connecting member 9D of FIG. 16, the hole portion 32D has an elliptical shape. Further, it may have a notched shape as in the hole portion 32C of FIG. 15 and the hole portion 32E of FIG. That is, the hole portion 32 of the thrust plate 3 can insert the connecting member 9, and when the thrust plate 3 tries to rotate due to the swinging motion of the swing scroll 42, the inner surface comes into contact with the outer surface of the connecting member 9. By doing so, it suffices as long as it can suppress the rotation.

１ シェル、１１ メインシェル、１１１ 第１内壁面、１１２ 第１突出部、１１３ 第１位置決め面、１１４ 第２内壁面、１１５ 第２突出部、１１６ 第２位置決め面、１２ アッパーシェル、１３ ロアシェル、１４ 吸入管、１５ 吐出管、１６ 給電部、１６１ カバー、１６２ 給電端子、１７ 固定台、２、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ メインフレーム、２１ 本体部、２１１ 第２収容部、２２ 平坦面、２３ 収容部、２３１ オルダム収容部、２３２ ブッシュ収容部、２３３ 第１オルダム溝、２４ 軸孔、２５、２５Ｃ、２５１Ｄ、２５２Ｄ、２５３Ｅ、２５４Ｅ 吸入ポート、２６ 返油孔、２７ 返油管、３、３Ｃ、３Ｄ、３Ｅ スラストプレート、３１、３１Ｃ、３１１Ｄ、３１２Ｄ、３１３Ｅ、３１４Ｅ 切欠き、３２、３２Ｃ、３２Ｄ、３２Ｅ 孔部、４ 圧縮機構部、４１、４１Ａ、４１Ｆ 固定スクロール、４１１、４１１Ｆ 第１台板、４１２ 第１渦巻体、４１３ チップシール、４１４ 吐出ポート、４１５、４１５Ｆ 第１収容部、４１６Ａ、４１６Ｂ 突出部、４１７Ｆ 封止部材、４２、４２Ｂ、４２Ｅ 揺動スクロール、４２１、４２１Ｂ、４２１Ｅ 第２台板、４２２ 第２渦巻体、４２２１ 渦巻端部、４２３ チップシール、４２４ 筒状部、４２５ 第２オルダム溝、４２６ 第１切欠部、４２７ 第２切欠部、４２８Ｂ 延出部、４３ オルダムリング、４３１ リング部、４３２ 第１キー部、４３３ 第２キー部、４４ チャンバー、４４１ 吐出孔、４５ 吐出弁、４６ 圧縮室、５ 駆動機構部、６ サブフレーム、６１ 副軸受部、６２ オイルポンプ、７ クランクシャフト、７１ 主軸部、７２ 偏心軸部、７３ 通油路、８ ブッシュ、８１ スライダ、８２ バランスウエイト、９、９Ａ、９Ｂ、９Ｃ、９Ｄ、９Ｇ 接続部材、９１Ｇ テーパ面、Ｕ 一端側、Ｌ 他端側。 1 shell, 11 main shell, 111 first inner wall surface, 112 first protrusion, 113 first positioning surface, 114 second inner wall surface, 115 second protrusion, 116 second positioning surface, 12 upper shell, 13 lower shell, 14 suction pipe, 15 discharge pipe, 16 feeding part, 161 cover, 162 feeding terminal, 17 fixed base, 2, 2C, 2D, 2E main frame, 21 main body part, 211 second housing part, 22 flat surface, 23 housing part , 231 Oldham housing, 232 Bush housing, 233 1st Oldam groove, 24 shaft hole, 25, 25C, 251D, 252D, 253E, 254E suction port, 26 oil return hole, 27 oil return pipe, 3, 3C, 3D, 3E thrust plate, 31, 31C, 311D, 312D, 313E, 314E notch, 32, 32C, 32D, 32E hole part, 4 compression mechanism part, 41, 41A, 41F fixed scroll, 411, 411F 1st base plate, 412 1st spiral body, 413 chip seal, 414 discharge port, 415, 415F, 1st accommodating part, 416A, 416B protrusion, 417F sealing member, 42, 42B, 42E swing scroll, 421, 421B, 421E 2nd base plate 422 2nd spiral body, 4221 spiral end part, 423 chip seal, 424 tubular part, 425 2nd oldam groove, 426 1st notch part, 427 2nd notch part, 428B extension part, 43 oldam ring, 431 ring 432 1st key part, 433 2nd key part, 44 chamber, 441 discharge hole, 45 discharge valve, 46 compression chamber, 5 drive mechanism part, 6 subframe, 61 auxiliary bearing part, 62 oil pump, 7 crankshaft , 71 spindle, 72 eccentric shaft, 73 oil passage, 8 bush, 81 slider, 82 balance weight, 9, 9A, 9B, 9C, 9D, 9G connection member, 91G tapered surface, U one end side, L other end side.

Claims (14)

揺動スクロールを揺動自在に保持するフレームと、
前記揺動スクロールとともに冷媒を圧縮する圧縮室を形成する固定スクロールと、
前記フレームと前記揺動スクロールとの間に設けられたスラストプレートと、
前記フレームと前記固定スクロールとを接続するとともに、前記スラストプレートの自転を抑止する接続部材と、を備え、
前記揺動スクロールは、渦巻状歯が形成された台板を備え、
前記台板は、前記揺動スクロールの揺動時に、前記接続部材との接触を避ける第１切欠部を備えた、
スクロール圧縮機。 A frame that holds the swing scroll freely, and
A fixed scroll that forms a compression chamber that compresses the refrigerant together with the rocking scroll,
A thrust plate provided between the frame and the swing scroll,
A connecting member for connecting the frame and the fixed scroll and suppressing the rotation of the thrust plate is provided .
The swing scroll comprises a base plate on which spiral teeth are formed.
The base plate is provided with a first notch that avoids contact with the connecting member when the rocking scroll swings.
Scroll compressor. 前記揺動スクロールの中心Ｃと前記渦巻状歯の最外端である渦巻端部とを結んだ直線を直線Ａ、前記揺動スクロールの中心Ｃを通り、直線Ａに垂直な直線を直線Ｂとし、
前記渦巻端部から前記渦巻状歯に沿って渦巻中心に向かう回転方向において、前記渦巻端部から最初の直線Ｂに至るまでのＡＢ平面を第１象限、次に直線Ａに至るまでのＡＢ平面を第２象限、次に直線Ｂに至るまでのＡＢ平面を第３象限、次に直線Ａに至るまでのＡＢ平面を第４象限としたとき、
前記第１切欠部は、前記第２象限または前記第４象限に形成されている請求項１に記載のスクロール圧縮機。 The straight line connecting the center C of the swing scroll and the spiral end portion which is the outermost end of the spiral tooth is defined as a straight line A, and the straight line passing through the center C of the swing scroll and perpendicular to the straight line A is defined as a straight line B. ,
In the direction of rotation from the spiral end to the spiral center along the spiral teeth, the AB plane from the spiral end to the first straight line B is the first quadrant, and then the AB plane to the straight line A. Is the second quadrant, then the AB plane up to the straight line B is the third quadrant, and then the AB plane up to the straight line A is the fourth quadrant.
The scroll compressor according to claim 1 , wherein the first notch is formed in the second quadrant or the fourth quadrant. 前記フレームは、前記圧縮室に前記冷媒を供給する吸入ポートを備え、
前記スラストプレートは、前記吸入ポートに対応する位置に切欠きを備え、
前記台板は、前記切欠きに対応する位置に第２切欠部を備える請求項１または請求項２に記載のスクロール圧縮機。 The frame comprises a suction port for supplying the refrigerant to the compression chamber.
The thrust plate is provided with a notch at a position corresponding to the suction port.
The scroll compressor according to claim 1 or 2 , wherein the base plate has a second notch at a position corresponding to the notch. 前記第１切欠部と前記第２切欠部とは、前記揺動スクロールの中心に対して、対称に設けられている請求項３に記載のスクロール圧縮機。 The scroll compressor according to claim 3 , wherein the first cutout portion and the second cutout portion are provided symmetrically with respect to the center of the swing scroll. 揺動スクロールを揺動自在に保持するフレームと、
前記揺動スクロールとともに冷媒を圧縮する圧縮室を形成する固定スクロールと、
前記フレームと前記揺動スクロールとの間に設けられたスラストプレートと、
前記フレームと前記固定スクロールとを接続するとともに、前記スラストプレートの自転を抑止する接続部材と、を備え、
前記スラストプレートは、前記接続部材が挿通される孔部または切欠き部を備えた、
スクロール圧縮機。 A frame that holds the swing scroll freely, and
A fixed scroll that forms a compression chamber that compresses the refrigerant together with the rocking scroll,
A thrust plate provided between the frame and the swing scroll,
A connecting member for connecting the frame and the fixed scroll and suppressing the rotation of the thrust plate is provided.
The thrust plate comprises a hole or notch through which the connecting member is inserted .
Scroll compressor. 前記固定スクロールは、前記接続部材の一端側を収容する第１収容部を備え、
前記フレームは、前記スラストプレートの前記孔部または前記切欠き部に対応して設けられ、前記接続部材の他端側を収容する第２収容部を備える請求項５に記載のスクロール圧縮機。 The fixed scroll comprises a first accommodating portion accommodating one end side of the connecting member.
The scroll compressor according to claim 5 , wherein the frame is provided corresponding to the hole portion or the notch portion of the thrust plate, and includes a second accommodating portion for accommodating the other end side of the connecting member. 前記第１収容部および前記第２収容部は凹部であり、前記接続部材を収容した状態において、前記第１収容部または前記第２収容部の少なくとも一方に空隙が形成されている請求項６に記載のスクロール圧縮機。 According to claim 6 , the first accommodating portion and the second accommodating portion are recesses, and a gap is formed in at least one of the first accommodating portion or the second accommodating portion in a state where the connecting member is accommodated. The scroll compressor described. 前記固定スクロールは、前記フレームの方向に突出する突出部を備え、
前記第１収容部は、前記突出部に形成されている請求項６または請求項７に記載のスクロール圧縮機。 The fixed scroll comprises a protrusion that projects in the direction of the frame.
The scroll compressor according to claim 6 or 7 , wherein the first accommodating portion is formed in the protruding portion. 前記揺動スクロールは、渦巻状歯が形成された台板を備え、
前記固定スクロールの前記突出部と前記スラストプレートの間の距離は、前記揺動スクロールの前記台板の厚みよりも大きい請求項８に記載のスクロール圧縮機。 The swing scroll comprises a base plate on which spiral teeth are formed.
The scroll compressor according to claim 8 , wherein the distance between the protrusion of the fixed scroll and the thrust plate is larger than the thickness of the base plate of the rocking scroll. 前記揺動スクロールは、渦巻状歯が形成された台板と、前記台板における前記スラストプレート側の端部から外方向に延びる延出部と、を備え、
前記固定スクロールの前記突出部と前記スラストプレートの間の距離は、前記揺動スクロールの前記台板の厚みよりも小さく、前記延出部の厚みよりも大きい請求項８に記載のスクロール圧縮機。 The swing scroll comprises a base plate on which spiral teeth are formed and an extension portion extending outward from an end portion of the base plate on the thrust plate side.
The scroll compressor according to claim 8 , wherein the distance between the protruding portion of the fixed scroll and the thrust plate is smaller than the thickness of the base plate of the rocking scroll and larger than the thickness of the extending portion. 前記フレーム、前記揺動スクロールおよび前記固定スクロールを収容するメインシェルを備え、
前記メインシェルは、第１内壁面と、前記第１内壁面から突出し、前記固定スクロールを位置決めする第１突出部と、前記第１突出部に形成された第１位置決め面と、を有しており、
前記固定スクロールが、前記第１位置決め面に位置決めされた状態で、前記第１内壁面に固定されている請求項１に記載のスクロール圧縮機。 It comprises a main shell that houses the frame, the rocking scroll and the fixed scroll.
The main shell has a first inner wall surface, a first protruding portion that protrudes from the first inner wall surface and positions the fixed scroll, and a first positioning surface formed on the first protruding portion. Ori,
The scroll compressor according to claim 1, wherein the fixed scroll is fixed to the first inner wall surface in a state of being positioned on the first positioning surface. 前記メインシェルは、第２内壁面と、前記第２内壁面から突出し、前記フレームを位置決めする第２突出部と、前記第２突出部に形成された第２位置決め面と、をさらに有し、
前記フレームは、前記第２位置決め面に位置決めされた状態で、前記第２内壁面に固定されている請求項１１に記載のスクロール圧縮機。 The main shell further includes a second inner wall surface, a second protruding portion that protrudes from the second inner wall surface and positions the frame, and a second positioning surface formed on the second protruding portion.
The scroll compressor according to claim 11 , wherein the frame is fixed to the second inner wall surface in a state of being positioned on the second positioning surface. 前記固定スクロールおよび前記フレームは、前記メインシェルに焼嵌めされている請求項１２に記載のスクロール圧縮機。 The scroll compressor according to claim 12 , wherein the fixed scroll and the frame are fitted into the main shell. 揺動スクロールを揺動自在に保持するフレームと、
前記揺動スクロールとともに冷媒を圧縮する圧縮室を形成する固定スクロールと、
前記フレームと前記揺動スクロールとの間に設けられたスラストプレートと、
前記フレームと前記固定スクロールとを接続するとともに、前記スラストプレートの自転を抑止する接続部材と、
前記スラストプレートの内周面を介して、前記揺動スクロールと前記フレームとの間に設けられたオルダムリングと、を備え、
前記フレームは、前記オルダムリングと対向する面に第１オルダム溝を有し、
前記揺動スクロールは、前記オルダムリングと対向する面に第２オルダム溝を有し、
前記オルダムリングは、
前記第１オルダム溝に収容される第１キー部と、
前記第２オルダム溝に収容される第２キー部と、を備えた、
スクロール圧縮機。 A frame that holds the swing scroll freely, and
A fixed scroll that forms a compression chamber that compresses the refrigerant together with the rocking scroll,
A thrust plate provided between the frame and the swing scroll,
A connecting member that connects the frame and the fixed scroll and suppresses the rotation of the thrust plate, and
An old dam ring provided between the swing scroll and the frame via the inner peripheral surface of the thrust plate is provided.
The frame has a first Oldham groove on a surface facing the Oldam ring.
The swing scroll has a second Oldham groove on a surface facing the Oldam ring.
The Oldham ring is
The first key part housed in the first Oldham groove and
A second key portion accommodated in the second Oldham groove is provided .
Scroll compressor.
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