JPWO2020202957A1 - ステンレス継目無鋼管 - Google Patents
ステンレス継目無鋼管 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2020202957A1 JPWO2020202957A1 JP2020543118A JP2020543118A JPWO2020202957A1 JP WO2020202957 A1 JPWO2020202957 A1 JP WO2020202957A1 JP 2020543118 A JP2020543118 A JP 2020543118A JP 2020543118 A JP2020543118 A JP 2020543118A JP WO2020202957 A1 JPWO2020202957 A1 JP WO2020202957A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- content
- steel pipe
- seamless steel
- contained
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 79
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title description 4
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 79
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 79
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 61
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 37
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 37
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 34
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 16
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 14
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 13
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 12
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 11
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 11
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 11
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 11
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 11
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 9
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 7
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 7
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 5
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 4
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 3
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 3
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical class [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940069428 antacid Drugs 0.000 description 2
- 239000003159 antacid agent Substances 0.000 description 2
- 230000001458 anti-acid effect Effects 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 2
- 229910001105 martensitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052765 Lutetium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011534 incubation Methods 0.000 description 1
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002602 lanthanoids Chemical group 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OHSVLFRHMCKCQY-UHFFFAOYSA-N lutetium atom Chemical compound [Lu] OHSVLFRHMCKCQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- OXNIZHLAWKMVMX-UHFFFAOYSA-N picric acid Chemical compound OC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O OXNIZHLAWKMVMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 1
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
- C21D9/085—Cooling or quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/007—Heat treatment of ferrous alloys containing Co
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
- C21D8/105—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/001—Austenite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
高強度で、かつ、優れた低温靭性及び耐食性を有するステンレス継目無鋼管の提供。質量％で、C：0.06％以下、Si：1.0％以下、Mn：0.01％以上1.0％以下、P：0.05％以下、S：0.005％以下、Cr：14.0％以上17.0％以下、Mo：3.80％超え6.0％以下、Cu：1.03％超え3.5％以下、Ni：3.5％以上6.0％以下、Al：0.10％以下、N：0.10％以下、O：0.010％以下、を含有し、かつC、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Cu、Nが所定の関係式を満足し、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有し、体積率で、40％以上のマルテンサイト相と、60％以下のフェライト相と、30％以下の残留オーステナイト相とを含む組織を有し、降伏強さ862MPa以上を有するステンレス継目無鋼管。
Description
本発明は、油井およびガス井（以下、単に油井と称する）での利用に好適な、マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管に関する。本発明は、とくに炭酸ガス（CO２）、塩素イオン（Cl−）を含み高温の厳しい腐食環境下や、硫化水素（H２S）を含む環境下等における耐食性の向上、さらには低温靭性の向上に関する。
近年、近い将来に予想されるエネルギー資源の枯渇という観点から、従来、省みられなかったような、高深度の油田や炭酸ガスを含む環境下、およびサワー環境と呼ばれる硫化水素を含む環境下など、厳しい腐食環境の油井の開発が盛んに行われている。このような環境下で使用される油井用鋼管には、高強度かつ優れた耐食性を有することが要求される。
従来から、CO２およびCl−等を含む環境下にある油田およびガス田では、採掘に使用する油井用鋼管として13Crマルテンサイト系ステンレス鋼管が一般的に使用されてきた。しかし、最近では、更なる高温（200℃までの高温）の油井の開発が進められ、13Crマルテンサイト系ステンレス鋼では耐食性が不足する場合があった。このような環境下でも使用できる、優れた耐食性を有する油井用鋼管が要望されている。
このような要望に対し、例えば、特許文献１には、質量％で、C：0.05％以下、 Si：0.5％以下、Mn：0.15〜1.0％、P ：0.030％以下、S ：0.005％以下、Cr：13.5〜15.4％、Ni：3.5〜6.0％、Mo：1.5〜5.0％、Cu：3.5％以下、W：2.5％以下、N：0.15％以下を含有し、C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、W、Cu、Nが特定の関係を満足する組成を有する、油井用高強度ステンレス鋼継目無管が記載されている。これにより、降伏強さ：110ksi（758MPa）以上の強度と、CO2、Cl-、H2Sを含む高温の厳しい腐食環境においても十分な耐食性を示す油井用高強度ステンレス鋼継目無管が製造できるとしている。
また、特許文献２には、質量％で、C：0.05％以下、Si：0.5％以下、Mn：0.15〜1.0％、P：0.030％以下、S：0.005％以下、Cr：15.5〜17.5％、Ni：3.0〜6.0％、Mo：1.5〜5.0％、Cu：4.0％以下、W：0.1〜2.5％、N：0.15％以下を含有し、C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Cu、N、Wが特定の関係を満足する組成を有する、耐食性に優れた油井用高強度ステンレス継目無鋼管が記載されている。これにより、降伏強さ：110ksi（758MPa）以上の強度と、CO2、Cl-、H2Sを含む高温の厳しい腐食環境においても十分な耐食性を示す油井用高強度ステンレス継目無鋼管が製造できるとしている。
また、特許文献３には、質量％で、C：0.05％以下、Si：0.50％以下、Mn：0.20〜1.80％、P：0.030％以下、S：0.005％以下、Cr：14.0〜18.0％、Ni：5.0〜8.0％、Mo：1.5〜3.5％、Cu：0.5〜3.5％、Al：0.10％以下、Nb：0.20％超0.50％以下、V：0.20％以下、N：0.15％以下、O：0.010％以下を含み、Cr、Ni、Mo、Cu、C、Si、Mn、Nが特定の関係を満足する組成を有する、油井用ステンレス継目無鋼管が記載されている。これにより、降伏強さ：110ksi（758MPa）以上の強度と、CO2、Cl-、H2Sを含む高温の厳しい腐食環境においても十分な耐食性を示す油井用ステンレス継目無鋼管が製造できるとしている。
また、特許文献４には、質量％で、C：0.05％以下、Si：1.0％以下、Mn：0.1〜0.5％、P：0.05％以下、S：0.005％未満、Cr：15.0％超え19.0％以下、Mo：2.0％超え3.0％以下、Cu：0.3〜3.5％、Ni：3.0％以上5.0％未満、W：0.1〜3.0％、Nb：0.07〜0.5％、V：0.01〜0.5％、Al：0.001〜0.1％、N：0.010〜0.100％、O：0.01％以下を含有し、Nb、Ta、C、N、Cuが特定の関係を満足する組成を有し、さらに体積率で45％以上の焼戻マルテンサイト相と、20〜40％のフェライト相と、10％超え25％以下の残留オーステナイト相と、からなる組織を有する、油井用高強度ステンレス継目無鋼管が記載されている。これにより、降伏強さYS：862MPa以上の強度と、CO2、Cl-、H2Sを含む高温の厳しい腐食環境においても十分な耐食性を示す油井用高強度ステンレス継目無鋼管が製造できるとしている。
また、特許文献５には、質量％で、C：0.05％以下、Si：0.5％以下、Mn：0.15〜1.0％、P：0.030％以下、S：0.005％以下、Cr：14.5〜17.5％、Ni：3.0〜6.0％、Mo：2.7〜5.0％、Cu：0.3〜4.0％、W：0.1〜2.5％、V：0.02〜0.20％、Al：0.10％以下、N：0.15％以下を含有し、C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Cu、N、Wが特定の関係を満足する組成を有し、さらに体積率で、主相としてマルテンサイト相を45％超、第二相としてフェライト相を10〜45％、残留オーステナイト相を30％以下含有する組織を有する、油井用高強度ステンレス継目無鋼管が記載されている。これにより、降伏強さYS：862MPa以上の強度と、CO2、Cl-、H2Sを含む高温の厳しい腐食環境においても十分な耐食性を示す油井用高強度ステンレス継目無鋼管が製造できるとしている。
また、特許文献６には、質量％で、C：0.05％以下、Si：0.5％以下、Mn：0.15〜1.0％、P：0.030％以下、S：0.005％以下、Cr：14.5〜17.5％、Ni：3.0〜6.0％、Mo：2.7〜5.0％、Cu：0.3〜4.0％、W：0.1〜2.5％、V：0.02〜0.20％、Al：0.10％以下、N：0.15％以下、B：0.0005〜0.0100％を含有し、C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Cu、N、Wが特定の関係を満足する組成を有し、さらに体積率で、主相としてマルテンサイト相を45％超、第二相としてフェライト相を10〜45％、残留オーステナイト相を30％以下含有する組織を有する、油井用高強度ステンレス継目無鋼管が記載されている。これにより、降伏強さYS：862MPa以上の強度と、CO2、Cl-、H2Sを含む高温の厳しい腐食環境においても十分な耐食性を示す油井用高強度ステンレス継目無鋼管が製造できるとしている。
ところで、寒冷地で使用する場合には優れた低温靭性が求められる。油井管材料の分野では-10℃におけるシャルピー衝撃試験による吸収エネルギーvＥ−10で低温靭性を評価することが一般的であり、求められる吸収エネルギーは300J以上である。この点、前述の特許文献１〜６で開示されている鋼はフェライト相を含む。フェライト相の破壊形態は、高温では延性的であるが、ある温度を境に急に脆化する特徴がある。この温度は一般的に延性-脆性遷移温度(以下、遷移温度ともいう)と呼ばれている。この遷移温度に近い試験温度でシャルピー衝撃試験を行った場合、シャルピー衝撃試験における吸収エネルギーがばらつきやすく、限られた本数の試験では、吸収エネルギーのみを低温靭性の評価指標とすると、低温靭性が優れていると見誤る可能性がある。また、単一の試験温度での評価では、より低温環境での靭性面の安全性が不安である。そのため、低温靭性として、前述した吸収エネルギーに加えて、遷移温度も評価される場合があり、性能として、-40℃以下の遷移温度とすることが求められる。
前述の特許文献１〜６に記載された技術によれば、オートクレーブ中に保持された試験液：20質量％NaCl水溶液（液温：25℃、H２S：0.1気圧、CO２：0.9気圧の雰囲気）に酢酸＋酢酸Naを加えてpH：3.5に調整した水溶液中に、試験片を浸漬し、浸漬期間を720時間として、降伏応力の90％を負荷応力として負荷して実施するSSC試験に合格する鋼管が製造できるとされている。しかしながら、これらの技術では、降伏強さYSが862MPa以上の高強度と、さらに苛酷な環境下における耐硫化物応力割れ性(耐SSC性)に加えて、優れた低温靭性の実現について、十分であるとは言えなかった。この理由について、発明者らは以下のように考えている。
ステンレス鋼の硫化物応力割れは、不働態皮膜の欠陥部における孔食が腐食速度を大きくし、大量の水素発生を引き起こすことで生じる。優れた耐SSC性を得るためには、Cr、Mo、Wといった耐孔食性を向上させる元素の添加が効果的である。しかしながら、Cr、Mo、Wはいずれもフェライト相を安定化させる元素であるため、多量に添加すると、鋼管素材から鋼管を製造する際の加熱時にフェライト相が粒成長し易くなり、最終製品の低温靭性が著しく低下する。さらに、MoやWを多量に添加すると、焼戻し時に金属間化合物として析出し、低温靭性を低下させる。特許文献５には同様の目的のために、析出物中のCr、Mo、Wの各元素質量の合計量を質量％で0.75％以下とする技術が公開されているが、この特許文献５に開示の技術によってもなお、優れた低温靭性との両立は困難であった。
このように、従来の技術は、高強度を有し、優れた低温靭性を有すると共に、優れた耐硫化物応力割れ性（耐SSC性）、更には優れた耐炭酸ガス腐食性及び優れた耐硫化物応力腐食割れ性（耐SCC性）を有するステンレス継目無鋼管の技術としてはまだ十分とは言えなかった。
本発明は、このような従来技術の問題を解決し、降伏強さ：862MPa（125ksi）以上という高強度と、シャルピー衝撃試験における試験温度：−10℃での吸収エネルギーvＥ−10が300Ｊ以上であるとともに、延性-脆性遷移温度が-40℃以下という優れた低温靭性と、優れた耐食性とを有するステンレス継目無鋼管を提供することを目的とする。
なお、ここでいう「優れた耐食性」とは、「優れた耐炭酸ガス腐食性」、「優れた耐硫化物応力腐食割れ性（耐SCC性）」および「優れた耐硫化物応力割れ性（耐SSC性）」に優れる場合をいうものとする。
ここでいう「優れた耐炭酸ガス腐食性」とは、オートクレーブ中に保持された試験液：20質量％NaCl水溶液（液温：200℃、30気圧のCO２ガス雰囲気）中に、試験片を浸漬し、浸漬時間を336時間として実施した場合の腐食速度が0.127mm/y以下の場合をいうものとする。
また、ここでいう「優れた耐硫化物応力腐食割れ性（耐SCC性）」とは、オートクレーブ中に保持された試験液：20質量％NaCl水溶液（液温：100℃、30気圧のCO２ガス、0.1気圧のH２S雰囲気）に、酢酸＋酢酸ナトリウムを加えてpH：3.3に調整した水溶液中に、試験片を浸漬し、浸漬時間を720時間とし、降伏応力の100％を負荷応力として負荷し、試験後の試験片に割れが発生しない場合をいうものとする。
また、ここでいう「優れた耐硫化物応力割れ性（耐SSC性）」とは、オートクレーブ中に保持された試験液：20％質量NaCl水溶液（液温：25℃、0.9気圧のCO２ガス、0.1気圧のH２S雰囲気）に、酢酸＋酢酸ナトリウムを加えてpH：3.0に調整した水溶液中に、試験片を浸漬し、浸漬時間を720時間とし、降伏応力の90％を負荷応力として負荷し、試験後の試験片に割れが発生しない場合をいうものとする。
また、ここでいう降伏強さは、熱処理済み試験材から、管軸方向が引張方向となるように、API(American Petroleum Institute)弧状引張試験片を採取し、APIの規定に準拠して測定される降伏強さのことをいう。
また、ここでいう「優れた低温靭性」とは、熱処理済み試験材から、JIS Z 2242の規定に準拠して、試験片長手方向が管軸方向となるように、Ｖノッチ試験片（10mm厚）を採取してシャルピー衝撃試験を実施し、試験温度を50℃〜−120℃とした際の−10℃における吸収エネルギーvＥ−10が300Ｊ以上であるとともに、延性-脆性遷移温度が-40℃以下である場合をいうものとする。
本発明者らは、上記した目的を達成するために、Cr含有量を14.0質量％以上のCr含有組成のステンレス継目無鋼管における、耐食性および低温靭性に及ぼす各種要因について鋭意検討した。その結果、Mo含有量を3.80質量％超えかつCu含有量を1.03質量％超えで含有させることで所望の耐SSC性が得られた。また、Wを含有させない、もしくはWを含有させるにしてもW含有量を0.84％以下に抑制することで、所望の低温靭性が得られた。この理由について、発明者らは以下のように考えている。
Moは、耐孔食性を向上させる元素であるため、含有量を増やすことで耐SSC性を向上させることができる。また、Cuは保護皮膜を強固にして鋼中への水素侵入量を抑制することで、耐SSC性を向上させることができる。一方、WはMoやCuに比べて焼戻し時に金属間化合物を析出しやすいと考えられる。その結果、Mo含有量3.80質量％超えかつCu含有量を1.03質量％超えで含有させるとともに、Wを含有させない、もしくはWを含有させるにしてもW含有量を0.84％以下に抑制することで、所望の耐SSC性と低温靭性を兼備することができたものと考えられる。
本発明は、かかる知見に基づき、さらに検討を加えて完成されたものである。すなわち、本発明の要旨はつぎのとおりである。
［１］質量％で、
C：0.06％以下、 Si：1.0％以下、
Mn：0.01％以上1.0％以下、 P ：0.05％以下、
S：0.005％以下、 Cr：14.0％以上17.0％以下、
Mo：3.80％超え6.0％以下、 Cu：1.03％超え3.5％以下、
Ni：3.5％以上6.0％以下、 Al：0.10％以下、
N：0.10％以下、 O ：0.010％以下、
を含有し、かつC、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Cu、Nが以下の式（１）を満足し、残部Feおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、
体積率で40％以上のマルテンサイト相と、60％以下のフェライト相と、30％以下の残留オーステナイト相と、を含む組織を有し、降伏強さ862MPa以上を有するステンレス継目無鋼管。
記
13.0 ≦ −5.9×（7.82＋27C−0.91Si＋0.21Mn−0.9Cr＋Ni−1.1Mo＋0.2Cu＋11N）≦50.0‥‥（１）
ここで、C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Cu、N：各元素の含有量（質量％）である。
［２］前記成分組成に加えてさらに、質量％で、W：0.84％以下を含有する［１］に記載のステンレス継目無鋼管。
［３］前記成分組成に加えてさらに、質量％で、Nb:0.5％以下、V：0.5％以下、B：0.01％以下のうちから選ばれた１種または２種以上を含有する［１］または［２］に記載のステンレス継目無鋼管。
［４］前記成分組成に加えてさらに、質量％で、Ti：0.3％以下、Zr：0.3％以下、Co：1.5％以下、Ta：0.3％以下のうちから選ばれた１種又は２種以上を含有する［１］〜［３］のいずれかに記載のステンレス継目無鋼管。
［５］前記成分組成に加えてさらに、質量％で、Ca：0.01％以下、REM：0.3％以下、Mg：0.01％以下、Sn：0.2％以下、Sb：1.0％以下のうちから選ばれた１種又は２種以上を含有する［１］〜［４］のいずれかに記載のステンレス継目無鋼管。
［１］質量％で、
C：0.06％以下、 Si：1.0％以下、
Mn：0.01％以上1.0％以下、 P ：0.05％以下、
S：0.005％以下、 Cr：14.0％以上17.0％以下、
Mo：3.80％超え6.0％以下、 Cu：1.03％超え3.5％以下、
Ni：3.5％以上6.0％以下、 Al：0.10％以下、
N：0.10％以下、 O ：0.010％以下、
を含有し、かつC、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Cu、Nが以下の式（１）を満足し、残部Feおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、
体積率で40％以上のマルテンサイト相と、60％以下のフェライト相と、30％以下の残留オーステナイト相と、を含む組織を有し、降伏強さ862MPa以上を有するステンレス継目無鋼管。
記
13.0 ≦ −5.9×（7.82＋27C−0.91Si＋0.21Mn−0.9Cr＋Ni−1.1Mo＋0.2Cu＋11N）≦50.0‥‥（１）
ここで、C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Cu、N：各元素の含有量（質量％）である。
［２］前記成分組成に加えてさらに、質量％で、W：0.84％以下を含有する［１］に記載のステンレス継目無鋼管。
［３］前記成分組成に加えてさらに、質量％で、Nb:0.5％以下、V：0.5％以下、B：0.01％以下のうちから選ばれた１種または２種以上を含有する［１］または［２］に記載のステンレス継目無鋼管。
［４］前記成分組成に加えてさらに、質量％で、Ti：0.3％以下、Zr：0.3％以下、Co：1.5％以下、Ta：0.3％以下のうちから選ばれた１種又は２種以上を含有する［１］〜［３］のいずれかに記載のステンレス継目無鋼管。
［５］前記成分組成に加えてさらに、質量％で、Ca：0.01％以下、REM：0.3％以下、Mg：0.01％以下、Sn：0.2％以下、Sb：1.0％以下のうちから選ばれた１種又は２種以上を含有する［１］〜［４］のいずれかに記載のステンレス継目無鋼管。
本発明によれば、降伏強さ：862MPa（125ksi）以上という高強度と、-10℃でのシャルピー衝撃試験による吸収エネルギーvＥ−10が300J以上であり、かつ延性-脆性遷移温度が-40℃以下であるという優れた低温靭性とを有するとともに、200℃という高温で、かつCO２、Cl−を含む厳しい腐食環境下においても、優れた耐炭酸ガス腐食性を有し、さらには優れた耐硫化物応力腐食割れ性、および優れた耐硫化物応力割れ性を有し、耐食性に優れたステンレス継目無鋼管を製造できる。
本発明のステンレス継目無鋼管は、質量％で、C ：0.06％以下、Si：1.0％以下、Mn：0.01％以上1.0％以下、P：0.05％以下、S：0.005％以下、Cr：14.0％以上17.0％以下、Mo：3.80％超え6.0％以下、Cu：1.03％超え3.5％以下、Ni：3.5％以上6.0％以下、Al：0.10％以下、N：0.10％以下、O ：0.010％以下、を含有し、かつC、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Cu、Nが以下の式（１）を満足し、残部Feおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、体積率で40％以上のマルテンサイト相と、60％以下のフェライト相と、30％以下の残留オーステナイト相と、を含む組織を有する、降伏強さ862MPa以上を有するステンレス継目無鋼管である。
記
13.0 ≦ −5.9×（7.82＋27C−0.91Si＋0.21Mn−0.9Cr＋Ni−1.1Mo＋0.2Cu＋11N）≦50.0‥‥（１）
ここで、C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Cu、N：各元素の含有量（質量％）であり、含有しない場合はゼロとする。
記
13.0 ≦ −5.9×（7.82＋27C−0.91Si＋0.21Mn−0.9Cr＋Ni−1.1Mo＋0.2Cu＋11N）≦50.0‥‥（１）
ここで、C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Cu、N：各元素の含有量（質量％）であり、含有しない場合はゼロとする。
まず、本発明の継目無鋼管の成分組成の限定理由について説明する。以下、とくに断らない限り、質量％は単に％で記す。
C：0.06％以下
Cは、製鋼過程で不可避に含有される元素である。0.06％を超えてCを含有すると、耐食性が低下する。このため、C含有量は0.06％以下とする。好ましいC含有量は0.05％以下であり、さらに好ましくは0.04％以下である。脱炭コストを考慮すると、C含有量の好ましい下限は0.002％であり、さらに好ましくは0.003％以上である。
Cは、製鋼過程で不可避に含有される元素である。0.06％を超えてCを含有すると、耐食性が低下する。このため、C含有量は0.06％以下とする。好ましいC含有量は0.05％以下であり、さらに好ましくは0.04％以下である。脱炭コストを考慮すると、C含有量の好ましい下限は0.002％であり、さらに好ましくは0.003％以上である。
Si：1.0％以下
Siは、脱酸剤として作用する元素である。しかしながら、1.0％を超えてSiを含有すると、熱間加工性、耐食性が低下する。このため、Si含有量は1.0％以下とする。好ましいSi含有量は0.7％以下であり、さらに好ましくは0.5％以下である。脱酸効果が得られれば良いので特に下限は設けないが、十分な脱酸効果を得る目的から、好ましいSi含有量は0.03％以上であり、さらに好ましくは0.05％以上である。
Siは、脱酸剤として作用する元素である。しかしながら、1.0％を超えてSiを含有すると、熱間加工性、耐食性が低下する。このため、Si含有量は1.0％以下とする。好ましいSi含有量は0.7％以下であり、さらに好ましくは0.5％以下である。脱酸効果が得られれば良いので特に下限は設けないが、十分な脱酸効果を得る目的から、好ましいSi含有量は0.03％以上であり、さらに好ましくは0.05％以上である。
Mn：0.01％以上1.0％以下
Mnは、脱酸材・脱硫材として作用し、熱間加工性を向上させる元素である。また、鋼の強度を増加させる元素である。これらの効果を得るためには、Mn含有量は0.01％以上とする。一方、1.0％を超えてMnを含有すると、靭性が低下する。このため、Mn含有量は0.01％以上1.0％以下とする。好ましいMn含有量は0.03％以上であり、さらに好ましくは0.05％以上である。また、好ましいMn含有量は0.8％以下であり、さらに好ましくは0.6％以下である。
Mnは、脱酸材・脱硫材として作用し、熱間加工性を向上させる元素である。また、鋼の強度を増加させる元素である。これらの効果を得るためには、Mn含有量は0.01％以上とする。一方、1.0％を超えてMnを含有すると、靭性が低下する。このため、Mn含有量は0.01％以上1.0％以下とする。好ましいMn含有量は0.03％以上であり、さらに好ましくは0.05％以上である。また、好ましいMn含有量は0.8％以下であり、さらに好ましくは0.6％以下である。
P：0.05％以下
Pは、耐炭酸ガス腐食性、耐硫化物応力割れ性等の耐食性を低下させる元素であり、本発明ではできるだけ低減することが好ましいが、0.05％以下であれば許容できる。このため、P含有量は0.05％以下とする。好ましいP含有量は0.04％以下であり、さらに好ましくは0.03％以下である。
Pは、耐炭酸ガス腐食性、耐硫化物応力割れ性等の耐食性を低下させる元素であり、本発明ではできるだけ低減することが好ましいが、0.05％以下であれば許容できる。このため、P含有量は0.05％以下とする。好ましいP含有量は0.04％以下であり、さらに好ましくは0.03％以下である。
S：0.005％以下
Sは、熱間加工性を著しく低下させ、熱間造管工程の安定操業を阻害する元素である。また、Sは、鋼中では硫化物系介在物として存在し、耐食性を低下させる。そのため、できるだけ低減することが好ましいが、0.005％以下であれば許容できる。このため、S含有量は0.005％以下とする。好ましいS含有量は0.004％以下であり、さらに好ましくは0.003％以下である。
Sは、熱間加工性を著しく低下させ、熱間造管工程の安定操業を阻害する元素である。また、Sは、鋼中では硫化物系介在物として存在し、耐食性を低下させる。そのため、できるだけ低減することが好ましいが、0.005％以下であれば許容できる。このため、S含有量は0.005％以下とする。好ましいS含有量は0.004％以下であり、さらに好ましくは0.003％以下である。
Cr：14.0％以上17.0％以下
Crは、鋼管表面の保護皮膜を形成して耐食性向上に寄与する元素であり、Cr含有量が14.0％未満では、所望の耐食性を確保することができない。このため、14.0％以上のCrの含有を必要とする。一方、17.0％を超えるCrの含有は、フェライト分率が高くなりすぎて、所望の強度を確保できなくなる。このため、Cr含有量は14.0％以上17.0％以下とする。好ましいCr含有量は14.2％以上であり、さらに好ましくは14.5％以上である。また、好ましいCr含有量は16.3％以下であり、さらに好ましくは16.0％以下である。
Crは、鋼管表面の保護皮膜を形成して耐食性向上に寄与する元素であり、Cr含有量が14.0％未満では、所望の耐食性を確保することができない。このため、14.0％以上のCrの含有を必要とする。一方、17.0％を超えるCrの含有は、フェライト分率が高くなりすぎて、所望の強度を確保できなくなる。このため、Cr含有量は14.0％以上17.0％以下とする。好ましいCr含有量は14.2％以上であり、さらに好ましくは14.5％以上である。また、好ましいCr含有量は16.3％以下であり、さらに好ましくは16.0％以下である。
Mo：3.80％超え6.0％以下
Moは、鋼管表面の保護皮膜を安定化させて、Cl−や低pHによる孔食に対する抵抗性を増加させ、耐硫化物応力割れ性および耐硫化物応力腐食割れ性を高める、本発明で重要な元素である。所望の耐食性を得るためには、3.80％超えのMoを含有する必要がある。一方、6.0％超えのMoの添加は、低温靭性の低下を招く。このため、Mo含有量は3.80％超え6.0％以下とする。好ましいMo含有量は3.85％以上であり、さらに好ましくは3.90％以上である。また、好ましいMo含有量は5.8％以下であり、さらに好ましくは5.5％以下である。
Moは、鋼管表面の保護皮膜を安定化させて、Cl−や低pHによる孔食に対する抵抗性を増加させ、耐硫化物応力割れ性および耐硫化物応力腐食割れ性を高める、本発明で重要な元素である。所望の耐食性を得るためには、3.80％超えのMoを含有する必要がある。一方、6.0％超えのMoの添加は、低温靭性の低下を招く。このため、Mo含有量は3.80％超え6.0％以下とする。好ましいMo含有量は3.85％以上であり、さらに好ましくは3.90％以上である。また、好ましいMo含有量は5.8％以下であり、さらに好ましくは5.5％以下である。
Cu：1.03％超え3.5％以下
Cuは、残留オーステナイトを増加させ、かつ析出物を形成して降伏強さの向上に寄与するため、低温靭性を低下させることなく高強度を得ることが可能である。また、鋼管表面の保護皮膜を強固にして鋼中への水素侵入を抑制し、耐硫化物応力割れ性および耐硫化物応力腐食割れ性を高める効果も有する。所望の強度および耐食性を得るためには、1.03％超えのCuを含有する必要がある。一方、含有量が多すぎれば鋼の熱間加工性が低下するため、Cu含有量は3.5％以下とする。このため、Cu含有量は1.03％超え3.5％以下とする。好ましいCu含有量は1.2％以上であり、さらに好ましくは1.5％以上である。また、好ましいCu含有量は3.2％以下であり、さらに好ましくは3.0％以下である。
Cuは、残留オーステナイトを増加させ、かつ析出物を形成して降伏強さの向上に寄与するため、低温靭性を低下させることなく高強度を得ることが可能である。また、鋼管表面の保護皮膜を強固にして鋼中への水素侵入を抑制し、耐硫化物応力割れ性および耐硫化物応力腐食割れ性を高める効果も有する。所望の強度および耐食性を得るためには、1.03％超えのCuを含有する必要がある。一方、含有量が多すぎれば鋼の熱間加工性が低下するため、Cu含有量は3.5％以下とする。このため、Cu含有量は1.03％超え3.5％以下とする。好ましいCu含有量は1.2％以上であり、さらに好ましくは1.5％以上である。また、好ましいCu含有量は3.2％以下であり、さらに好ましくは3.0％以下である。
Ni：3.5％以上6.0％以下
Niは、鋼管表面の保護皮膜を強固にして耐食性向上に寄与する元素である。また、Niは、固溶強化により鋼の強度を増加させるとともに、鋼の靭性を向上させる。このような効果は3.5％以上のNiの含有で顕著になる。一方、6.0％超えのNiの含有は、マルテンサイト相の安定性が低下し、強度が低下する。このため、Ni含有量は3.5％以上6.0％以下とする。好ましいNi含有量は4.0％以上であり、さらに好ましくは4.5％以上である。また、好ましいNi含有量は5.8％以下であり、さらに好ましくは5.5％以下である。
Niは、鋼管表面の保護皮膜を強固にして耐食性向上に寄与する元素である。また、Niは、固溶強化により鋼の強度を増加させるとともに、鋼の靭性を向上させる。このような効果は3.5％以上のNiの含有で顕著になる。一方、6.0％超えのNiの含有は、マルテンサイト相の安定性が低下し、強度が低下する。このため、Ni含有量は3.5％以上6.0％以下とする。好ましいNi含有量は4.0％以上であり、さらに好ましくは4.5％以上である。また、好ましいNi含有量は5.8％以下であり、さらに好ましくは5.5％以下である。
Al：0.10％以下
Alは、脱酸剤として作用する元素である。しかしながら、0.10％を超えてAlを含有すると、低温靭性が低下する。このため、Al含有量は0.10％以下とする。好ましいAl含有量は0.07％以下であり、さらに好ましくは0.05％以下である。脱酸効果が得られれば良いので特に下限は設けないが、十分な脱酸効果を得る目的から、好ましいAl含有量は0.005％以上であり、さらに好ましくは0.01％以上である。
Alは、脱酸剤として作用する元素である。しかしながら、0.10％を超えてAlを含有すると、低温靭性が低下する。このため、Al含有量は0.10％以下とする。好ましいAl含有量は0.07％以下であり、さらに好ましくは0.05％以下である。脱酸効果が得られれば良いので特に下限は設けないが、十分な脱酸効果を得る目的から、好ましいAl含有量は0.005％以上であり、さらに好ましくは0.01％以上である。
N：0.10％以下
Nは製鋼過程で不可避に含有される元素であるが、鋼の強度を高める元素でもある。しかしながら、0.10％を超えてNを含有すると、窒化物を形成して靭性を低下させる。このため、N含有量は0.10％以下とする。好ましくは、N含有量は0.08％以下であり、さらに好ましくは、N含有量は0.07％以下である。N含有量の下限値は特に設けないが、極度のN含有量の低減は製鋼コストの増大を招く。そのため、好ましいN含有量は0.002％以上であり、さらに好ましくは0.003％以上である。
Nは製鋼過程で不可避に含有される元素であるが、鋼の強度を高める元素でもある。しかしながら、0.10％を超えてNを含有すると、窒化物を形成して靭性を低下させる。このため、N含有量は0.10％以下とする。好ましくは、N含有量は0.08％以下であり、さらに好ましくは、N含有量は0.07％以下である。N含有量の下限値は特に設けないが、極度のN含有量の低減は製鋼コストの増大を招く。そのため、好ましいN含有量は0.002％以上であり、さらに好ましくは0.003％以上である。
O：0.010％以下
O（酸素）は、鋼中では酸化物として存在するため、各種特性に悪影響を及ぼす。このため、本発明では、できるだけ低減することが望ましい。とくに、Oが0.010％を超えると、熱間加工性、耐食性、靭性が低下する。このため、O含有量は0.010％以下とする。
O（酸素）は、鋼中では酸化物として存在するため、各種特性に悪影響を及ぼす。このため、本発明では、できるだけ低減することが望ましい。とくに、Oが0.010％を超えると、熱間加工性、耐食性、靭性が低下する。このため、O含有量は0.010％以下とする。
本発明では、上記成分組成を満足すると共に、さらにC、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Cu、Nが次の（１）式を満足するように含有する。
13.0 ≦ −5.9×（7.82＋27C−0.91Si＋0.21Mn−0.9Cr＋Ni−1.1Mo＋0.2Cu＋11N）≦50.0‥‥（１）
ここで、C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Cu、N：各元素の含有量（質量％）である。
（１）式の「−5.9×（7.82＋27C−0.91Si＋0.21Mn−0.9Cr＋Ni−1.1Mo＋0.2Cu＋11N）」（以下、単に（１）式の中央の多項式、中央値とも記す）は、フェライト相の生成傾向を示す指数として求めたものであり、（１）式に示された合金元素を（１）式が満足するように調整して含有すれば、マルテンサイト相とフェライト相、あるいはさらに残留オーステナイト相からなる複合組織を安定して実現することができる。なお、（１）式に記載される合金元素を含有しない場合には、（１）式の中央の多項式の値は、当該元素の含有量を零％として扱うものとする。
13.0 ≦ −5.9×（7.82＋27C−0.91Si＋0.21Mn−0.9Cr＋Ni−1.1Mo＋0.2Cu＋11N）≦50.0‥‥（１）
ここで、C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Cu、N：各元素の含有量（質量％）である。
（１）式の「−5.9×（7.82＋27C−0.91Si＋0.21Mn−0.9Cr＋Ni−1.1Mo＋0.2Cu＋11N）」（以下、単に（１）式の中央の多項式、中央値とも記す）は、フェライト相の生成傾向を示す指数として求めたものであり、（１）式に示された合金元素を（１）式が満足するように調整して含有すれば、マルテンサイト相とフェライト相、あるいはさらに残留オーステナイト相からなる複合組織を安定して実現することができる。なお、（１）式に記載される合金元素を含有しない場合には、（１）式の中央の多項式の値は、当該元素の含有量を零％として扱うものとする。
上記の（１）式の中央の多項式の値が、13.0未満であると、フェライト相が少なくなり、熱間加工時に疵や割れを生じやすくなる。一方、上記の（１）式の中央の多項式の値が、50.0超えであると、フェライト相が体積率で60％を超え、所望の強度を確保できなくなる。
このため、本発明で規定する（１）式は、下限となる左辺値を13.0とし、上限となる右辺値を50.0とする。
このため、本発明で規定する（１）式は、下限となる左辺値を13.0とし、上限となる右辺値を50.0とする。
本発明では、上記した成分組成以外の残部は、Feおよび不可避的不純物からなる。
また、本発明では、上記した基本の成分組成に加えてさらに、下記の選択元素（W、Nb、V、B、Ti、Zr、Co、Ta、Ca、REM、Mg、Sn、Sb）を１種または２種以上含有してもよい。
具体的には、本発明では、上記した組成に加えて、W：0.84％以下を含有することができる。
また、本発明では、上記した組成に加えて、Nb：0.5％以下、V：0.5％以下およびB：0.01％以下のうちから選ばれた１種または２種以上を含有することができる。
また、本発明では、上記した組成に加えて、Ti：0.3％以下、Zr：0.3％以下、Co：1.5％以下およびTa：0.3％以下のうちから選ばれた１種または２種以上を含有することができる。
更には、本発明では、上記した組成に加えて、Ca：0.01％以下、REM：0.3％以下、Mg：0.01％以下、Sn：0.2％以下およびSb：1.0％以下のうちから選ばれた１種または２種以上を含有することができる。
また、本発明では、上記した組成に加えて、Nb：0.5％以下、V：0.5％以下およびB：0.01％以下のうちから選ばれた１種または２種以上を含有することができる。
また、本発明では、上記した組成に加えて、Ti：0.3％以下、Zr：0.3％以下、Co：1.5％以下およびTa：0.3％以下のうちから選ばれた１種または２種以上を含有することができる。
更には、本発明では、上記した組成に加えて、Ca：0.01％以下、REM：0.3％以下、Mg：0.01％以下、Sn：0.2％以下およびSb：1.0％以下のうちから選ばれた１種または２種以上を含有することができる。
W：0.84％以下
Wは、鋼の強度向上に寄与するとともに、鋼管表面の保護皮膜を安定化させて、耐硫化物応力割れ性および耐硫化物応力腐食割れ性を高めることができる元素である。Wは、Moと複合して含有することにより、とくに耐硫化物応力割れ性を顕著に向上させる。一方、Wが多すぎれば金属間化合物が析出して低温靭性を低下させる。このため、Wを含有する場合、W含有量は0.84％以下とする。好ましいW含有量は0.001％以上であり、さらに好ましくは0.005％以上である。また、W含有量は、好ましくは0.7％以下であり、さらに好ましくは0.6％以下である。
Wは、鋼の強度向上に寄与するとともに、鋼管表面の保護皮膜を安定化させて、耐硫化物応力割れ性および耐硫化物応力腐食割れ性を高めることができる元素である。Wは、Moと複合して含有することにより、とくに耐硫化物応力割れ性を顕著に向上させる。一方、Wが多すぎれば金属間化合物が析出して低温靭性を低下させる。このため、Wを含有する場合、W含有量は0.84％以下とする。好ましいW含有量は0.001％以上であり、さらに好ましくは0.005％以上である。また、W含有量は、好ましくは0.7％以下であり、さらに好ましくは0.6％以下である。
Nb：0.5％以下
Nbは、強度を増加させる元素であり、必要に応じて含有することができる。一方、0.5％を超えるNbの含有は、靭性および耐硫化物応力割れ性の低下を招く。このため、Nbを含有する場合、Nb含有量は0.5％以下とする。好ましいNb含有量は、0.4％以下であり、さらに好ましくは0.3％以下である。また、好ましくは、Nb含有量は0.02％以上であり、さらに好ましくは0.05％以上である。
Nbは、強度を増加させる元素であり、必要に応じて含有することができる。一方、0.5％を超えるNbの含有は、靭性および耐硫化物応力割れ性の低下を招く。このため、Nbを含有する場合、Nb含有量は0.5％以下とする。好ましいNb含有量は、0.4％以下であり、さらに好ましくは0.3％以下である。また、好ましくは、Nb含有量は0.02％以上であり、さらに好ましくは0.05％以上である。
V：0.5％以下
Vは、強度を増加させる元素であり、必要に応じて含有することができる。一方、0.5％を超えるVの含有は、靭性および耐硫化物応力割れ性の低下を招く。このため、Vを含有する場合、V含有量は0.5％以下とする。好ましいV含有量は0.4％以下であり、さらに好ましくは0.3％以下である。また、好ましくは、V含有量は0.02％以上であり、さらに好ましくは0.05％以上である。
Vは、強度を増加させる元素であり、必要に応じて含有することができる。一方、0.5％を超えるVの含有は、靭性および耐硫化物応力割れ性の低下を招く。このため、Vを含有する場合、V含有量は0.5％以下とする。好ましいV含有量は0.4％以下であり、さらに好ましくは0.3％以下である。また、好ましくは、V含有量は0.02％以上であり、さらに好ましくは0.05％以上である。
B：0.01％以下
Bは、強度を増加させる元素であり、必要に応じて含有することができる。また、Bは熱間加工性の改善にも寄与し、造管過程において亀裂や割れの発生が抑制する効果も有する。一方、0.01％を超えてBを含有させても、熱間加工性を改善効果がほぼ現出しなくなるだけではなく、低温靭性が低下する。このため、Bを含有する場合、B含有量は0.01％以下とする。好ましいB含有量は0.008％以下であり、より好ましくは0.007％以下である。また、好ましくは、B含有量は0.0005％以上であり、さらに好ましくは0.001％以上である。
Bは、強度を増加させる元素であり、必要に応じて含有することができる。また、Bは熱間加工性の改善にも寄与し、造管過程において亀裂や割れの発生が抑制する効果も有する。一方、0.01％を超えてBを含有させても、熱間加工性を改善効果がほぼ現出しなくなるだけではなく、低温靭性が低下する。このため、Bを含有する場合、B含有量は0.01％以下とする。好ましいB含有量は0.008％以下であり、より好ましくは0.007％以下である。また、好ましくは、B含有量は0.0005％以上であり、さらに好ましくは0.001％以上である。
Ti：0.3％以下
Tiは、強度を増加させる元素であり、必要に応じて含有することができる。Tiは、上記した効果に加えて、耐硫化物応力割れ性を改善する効果も有する。このような効果を得るためには、Tiを0.0005％以上含有することが好ましい。一方、Tiを0.3％超えて含有すると、靭性が低下する。このため、Tiを含有する場合には、Ti：0.3％以下に限定する。
Tiは、強度を増加させる元素であり、必要に応じて含有することができる。Tiは、上記した効果に加えて、耐硫化物応力割れ性を改善する効果も有する。このような効果を得るためには、Tiを0.0005％以上含有することが好ましい。一方、Tiを0.3％超えて含有すると、靭性が低下する。このため、Tiを含有する場合には、Ti：0.3％以下に限定する。
Zr：0.3％以下
Zrは、強度を増加させる元素であり、必要に応じて含有することができる。Zrは、上記した効果に加えて、耐硫化物応力割れ性を改善する効果も有する。このような効果を得るためには、Zrを0.0005％以上含有することが好ましい。一方、Zrを0.3％を超えて含有すると、靭性が低下する。このため、Zrを含有する場合には、Zrを0.3％以下に限定する。
Zrは、強度を増加させる元素であり、必要に応じて含有することができる。Zrは、上記した効果に加えて、耐硫化物応力割れ性を改善する効果も有する。このような効果を得るためには、Zrを0.0005％以上含有することが好ましい。一方、Zrを0.3％を超えて含有すると、靭性が低下する。このため、Zrを含有する場合には、Zrを0.3％以下に限定する。
Co：1.5％以下
Coは、強度を増加させる元素であり、必要に応じて含有することができる。Coは、上記した効果に加えて、耐硫化物応力割れ性を改善する効果も有する。このような効果を得るためには、Coを0.0005％以上含有することが好ましい。一方、Coを1.5％超えて含有すると、靭性が低下する。このため、Coを含有する場合には、Coを1.5％以下に限定する。
Coは、強度を増加させる元素であり、必要に応じて含有することができる。Coは、上記した効果に加えて、耐硫化物応力割れ性を改善する効果も有する。このような効果を得るためには、Coを0.0005％以上含有することが好ましい。一方、Coを1.5％超えて含有すると、靭性が低下する。このため、Coを含有する場合には、Coを1.5％以下に限定する。
Ta：0.3％以下
Taは、強度を増加させる元素であり、必要に応じて含有することができる。Taは、上記した効果に加えて、耐硫化物応力割れ性を改善する効果も有する。このような効果を得るためには、Taを0.0005％以上含有することが好ましい。一方、Taを0.3％を超えて含有すると、靭性が低下する。このため、Taを含有する場合には、Taを0.3％以下に限定する。
Taは、強度を増加させる元素であり、必要に応じて含有することができる。Taは、上記した効果に加えて、耐硫化物応力割れ性を改善する効果も有する。このような効果を得るためには、Taを0.0005％以上含有することが好ましい。一方、Taを0.3％を超えて含有すると、靭性が低下する。このため、Taを含有する場合には、Taを0.3％以下に限定する。
Ca：0.01％以下
Caは、硫化物の形態制御を介して耐硫化物応力腐食割れ性の改善に寄与する元素であり、必要に応じて含有できる。このような効果を得るためには、Caを0.0005％以上含有することが好ましい。一方、Caを0.01％超えて含有しても、効果が飽和し、含有量に見合う効果が期待できなくなる。このため、Caを含有する場合には、Caを0.01％以下に限定する。
Caは、硫化物の形態制御を介して耐硫化物応力腐食割れ性の改善に寄与する元素であり、必要に応じて含有できる。このような効果を得るためには、Caを0.0005％以上含有することが好ましい。一方、Caを0.01％超えて含有しても、効果が飽和し、含有量に見合う効果が期待できなくなる。このため、Caを含有する場合には、Caを0.01％以下に限定する。
REM：0.3％以下
REMは、硫化物の形態制御を介して耐硫化物応力腐食割れ性の改善に寄与する元素であり、必要に応じて含有できる。このような効果を得るためには、REMを0.0005％以上含有することが好ましい。一方、REMを0.3％超えて含有しても、効果が飽和し、含有量に見合う効果が期待できなくなる。このため、REMを含有する場合には、REMを0.3％以下に限定する。
なお、本発明でいうREMとは、原子番号21番のスカンジウム（Sc）と原子番号39番のイットリウム（Y）及び、原子番号57番のランタン（La）から71番のルテチウム（Lu）までのランタノイドである。本発明におけるREM濃度とは、上述のREMから選択された１種または２種以上の元素の総含有量である。
REMは、硫化物の形態制御を介して耐硫化物応力腐食割れ性の改善に寄与する元素であり、必要に応じて含有できる。このような効果を得るためには、REMを0.0005％以上含有することが好ましい。一方、REMを0.3％超えて含有しても、効果が飽和し、含有量に見合う効果が期待できなくなる。このため、REMを含有する場合には、REMを0.3％以下に限定する。
なお、本発明でいうREMとは、原子番号21番のスカンジウム（Sc）と原子番号39番のイットリウム（Y）及び、原子番号57番のランタン（La）から71番のルテチウム（Lu）までのランタノイドである。本発明におけるREM濃度とは、上述のREMから選択された１種または２種以上の元素の総含有量である。
Mg：0.01％以下
Mgは、耐食性を向上させる元素であり、必要に応じて含有できる。このような効果を得るためには、Mgを0.0005％以上含有することが好ましい。一方、Mgを0.01％超えて含有しても、効果が飽和し、含有量に見合う効果が期待できなくなる。このため、Mgを含有する場合には、Mgを0.01％以下に限定する。
Mgは、耐食性を向上させる元素であり、必要に応じて含有できる。このような効果を得るためには、Mgを0.0005％以上含有することが好ましい。一方、Mgを0.01％超えて含有しても、効果が飽和し、含有量に見合う効果が期待できなくなる。このため、Mgを含有する場合には、Mgを0.01％以下に限定する。
Sn：0.2％以下
Snは、耐食性を向上させる元素であり、必要に応じて含有できる。このような効果を得るためには、Snを0.001％以上含有することが好ましい。一方、Snを0.2％を超えて含有しても、効果が飽和し、含有量に見合う効果が期待できなくなる。このため、Snを含有する場合には、Snを0.2％以下に限定する。
Snは、耐食性を向上させる元素であり、必要に応じて含有できる。このような効果を得るためには、Snを0.001％以上含有することが好ましい。一方、Snを0.2％を超えて含有しても、効果が飽和し、含有量に見合う効果が期待できなくなる。このため、Snを含有する場合には、Snを0.2％以下に限定する。
Sb：1.0％以下
Sbは、耐食性を向上させる元素であり、必要に応じて含有できる。このような効果を得るためには、Sbを0.001％以上含有することが好ましい。一方、Sbを1.0％を超えて含有しても、効果が飽和し、含有量に見合う効果が期待できなくなる。このため、Sbを含有する場合には、Sbを1.0％以下に限定する。
Sbは、耐食性を向上させる元素であり、必要に応じて含有できる。このような効果を得るためには、Sbを0.001％以上含有することが好ましい。一方、Sbを1.0％を超えて含有しても、効果が飽和し、含有量に見合う効果が期待できなくなる。このため、Sbを含有する場合には、Sbを1.0％以下に限定する。
次に、本発明の継目無鋼管の組織限定理由について説明する。
本発明の継目無鋼管は、上記した成分組成を有し、体積率で、40％以上のマルテンサイト相と、60％以下のフェライト相と、30％以下の残留オーステナイト相とを含む組織を有する。
本発明の継目無鋼管では、所望の強度を確保するために、マルテンサイト相を体積率で40％以上とする。本発明では、体積率で60％以下のフェライトを含む。フェライト相を含有すると、硫化物応力腐食割れおよび硫化物応力割れの進展を抑制でき、優れた耐食性が得られる。一方、体積率で60％を超えて多量のフェライト相が析出すると、所望の強度を確保できなくなる場合がある。好ましくは、フェライト相は体積率で5％以上である。また、好ましくは、フェライト相は体積率で50％以下である。
さらに、本発明の継目無鋼管では、マルテンサイト相とフェライト相に加えて、体積率で30％以下のオーステナイト相（残留オーステナイト相）を含む。残留オーステナイト相の存在により、延性、靭性が向上する。一方、体積率で30％を超える多量のオーステナイト相の析出は、所望の強度を確保できなくなる。このため、残留オーステナイト相は体積率で30％以下とする。好ましくは、残留オーステナイト相は体積率で5％以上である。また、好ましくは、残留オーステナイト相は体積率で25％以下である。
ここで、本発明の継目無鋼管の上記の組織の測定としては、まず、組織観察用試験片をビレラ試薬（ピクリン酸、塩酸およびエタノールをそれぞれ2g、10mlおよび100mlの割合で混合した試薬）で腐食して走査型電子顕微鏡（倍率：1000倍）で組織を撮像し、画像解析装置を用いて、フェライト相の組織分率（体積率（％））を算出する。
そして、Ｘ線回折用試験片を、管軸方向に直交する断面（Ｃ断面）が測定面となるように、研削および研磨し、Ｘ線回折法を用いて残留オーステナイト（γ）相の組織分率（体積率（％））を測定する。残留オーステナイト相の組織分率は、γの（220）面、α（フェライト）の（211）面、の回折Ｘ線積分強度を測定し、次式
γ（体積率）＝100/（１＋（ＩαＲγ/ＩγＲα））
（ここで、Ｉα：αの積分強度、Ｒα：αの結晶学的理論計算値、Ｉγ：γの積分強度、Ｒγ：γの結晶学的理論計算値）
を用いて換算する。
γ（体積率）＝100/（１＋（ＩαＲγ/ＩγＲα））
（ここで、Ｉα：αの積分強度、Ｒα：αの結晶学的理論計算値、Ｉγ：γの積分強度、Ｒγ：γの結晶学的理論計算値）
を用いて換算する。
また、上記測定方法により求めたフェライト相および残留γ相以外の残部を、マルテンサイト相の分率とする。本発明でいうマルテンサイト相には、マルテンサイト相、フェライト相及び残留オーステナイト相の他に含まれる体積率で5％以下の析出物相が含まれていてもよい。
以下に、本発明のステンレス継目無鋼管の好適な製造方法について説明する。
上記した組成の溶鋼を、転炉等の常用の溶製方法で溶製し、連続鋳造法、造塊−分塊圧延法等、通常の方法でビレット等の鋼管素材とすることが好ましい。ついで、通常公知の造管方法である、マンネスマン−プラグミル方式、あるいはマンネスマン−マンドレルミル方式の造管工程を用いて、熱間加工して造管し、所望寸法の上記した組成を有する継目無鋼管とする。熱間加工後には、冷却処理を施してよい。冷却工程は、とくに限定する必要はない。本発明の組成範囲であれば熱間加工後、空冷程度の冷却速度で室温まで冷却する。
本発明では、さらに焼入れ処理と焼戻処理とからなる熱処理を施す。
焼入れ処理は、加熱温度：850〜1150℃の範囲の温度に再加熱したのち、空冷以上の冷却速度で冷却する処理とする。この時の冷却停止温度は表面温度が50℃以下である。加熱温度が850℃未満では、マルテンサイトからオーステナイトへの逆変態が起こらず、また冷却時にオーステナイトからマルテンサイトへの変態が起こらず、所望の強度を確保できない。一方、加熱温度が1150℃を超えて高温となると、結晶粒が粗大化する。このため、焼入れ処理の加熱温度は850〜1150℃の範囲の温度とする。好ましくは、焼入れ処理の加熱温度は900℃以上である。好ましくは、焼入れ処理の加熱温度は1100℃以下である。
また、冷却停止温度は50℃超えであると、オーステナイトからマルテンサイトへの変態が十分に起こらず、残留オーステナイト分率が過剰となる。そのため、本発明では、焼入れ処理における冷却での冷却停止温度は50℃以下とする。
また、ここで、「空冷以上の冷却速度」とは、0.01℃／ｓ以上である。
また、焼入れ処理において、均熱時間は、肉厚方向における温度を均一化し、材質の変動を防止するために、5〜30分とすることが好ましい。
また、冷却停止温度は50℃超えであると、オーステナイトからマルテンサイトへの変態が十分に起こらず、残留オーステナイト分率が過剰となる。そのため、本発明では、焼入れ処理における冷却での冷却停止温度は50℃以下とする。
また、ここで、「空冷以上の冷却速度」とは、0.01℃／ｓ以上である。
また、焼入れ処理において、均熱時間は、肉厚方向における温度を均一化し、材質の変動を防止するために、5〜30分とすることが好ましい。
焼戻処理は、焼入れ処理を施された継目無鋼管に、焼戻温度：500〜650℃に加熱する処理とする。また、この加熱の後、放冷することができる。焼戻温度が500℃未満では、低温すぎて所望の焼戻効果が期待できなくなる。一方、焼戻温度が650℃を超える高温では、金属間化合物が析出し、優れた低温靭性が得られなくなる。このため、焼戻温度は500〜650℃の範囲の温度とする。好ましくは、焼戻温度は520℃以上である。好ましくは、焼戻温度は630℃以下である。
また、焼戻処理において、保持時間は、肉厚方向における温度を均一化し、材質の変動を防止するために、5〜90分とすることが好ましい。
上記した熱処理（焼入れ処理および焼戻処理）を施すことにより、継目無鋼管の組織は、所定の体積率で特定されるマルテンサイト相とフェライト相と残留オーステナイト相とを含む組織となる。これにより、所望の強度および靭性と、優れた耐食性とを有するステンレス継目無鋼管とすることができる。
以上、本発明により得られるステンレス継目無鋼管の降伏強さが862MPa以上となる高強度鋼管であり、優れた低温靭性と、優れた耐食性とを有する。好ましくは、降伏強さは1034MPa以下である。本発明のステンレス継目無鋼管は、油井用ステンレス継目無鋼管（油井用高強度ステンレス継目無鋼管）とすることができる。
以下、実施例に基づき、さらに本発明について説明する。
表１−１、表１−２に示す組成の溶鋼を転炉で溶製し、連続鋳造法でビレット（鋼管素材）に鋳造し、鋼管素材を加熱し、モデルシームレス圧延機を用いる熱間加工により造管し、外径83.8mm×肉厚12.7mmの継目無鋼管とし、空冷した。このとき、熱間加工前の鋼管素材の加熱温度は1250℃とした。
得られた継目無鋼管から、試験片素材を切り出し、加熱温度960℃に再加熱し、均熱保持時間を20分とし、30℃の冷却停止温度まで、冷却（水冷）する焼入れ処理を施した。そして、さらに加熱温度575℃に加熱し、均熱保持時間を20分とし、空冷する焼戻処理を施した。焼入れ処理時の水冷での冷却速度は11℃/ｓであり、焼戻処理時の空冷（放冷）での冷却速度は、0.04℃/ｓであった。
表１−１、表１−２中、式（１）に適合する場合を○、式（１）に適合しない場合を×として示す。
表１−１、表１−２中、式（１）に適合する場合を○、式（１）に適合しない場合を×として示す。
得られた熱処理済み試験材（継目無鋼管）から、試験片を採取し、組織観察、引張試験、衝撃試験および耐食性試験を実施した。試験方法はつぎの通りとした。
（１）組織観察
得られた熱処理済み試験材から、管軸方向断面が観察面となるように組織観察用試験片を採取した。得られた組織観察用試験片をビレラ試薬（ピクリン酸、塩酸およびエタノールをそれぞれ2g、10mlおよび100mｌの割合で混合した試薬）で腐食して走査型電子顕微鏡（倍率：1000倍）で組織を撮像し、画像解析装置を用いて、フェライト相の面積率を測定し、この面積率を組織分率（体積％）とした。
得られた熱処理済み試験材から、管軸方向断面が観察面となるように組織観察用試験片を採取した。得られた組織観察用試験片をビレラ試薬（ピクリン酸、塩酸およびエタノールをそれぞれ2g、10mlおよび100mｌの割合で混合した試薬）で腐食して走査型電子顕微鏡（倍率：1000倍）で組織を撮像し、画像解析装置を用いて、フェライト相の面積率を測定し、この面積率を組織分率（体積％）とした。
また、得られた熱処理済み試験材から、Ｘ線回折用試験片を採取し、管軸方向に直交する断面（Ｃ断面）が測定面となるように、研削および研磨し、Ｘ線回折法を用いて残留オーステナイト（γ）相の組織分率を測定した。残留オーステナイト相の組織分率は、γの（220）面、α（フェライト）の（211）面、の回折Ｘ線積分強度を測定し、次式
γ（体積率）＝100/（１＋（ＩαＲγ/ＩγＲα））
（ここで、Ｉα：αの積分強度、Ｒα：αの結晶学的理論計算値、Ｉγ：γの積分強度、Ｒγ：γの結晶学的理論計算値）
を用いて換算した。なお、マルテンサイト相の分率は、フェライト相および、残留γ相以外の残部である。
γ（体積率）＝100/（１＋（ＩαＲγ/ＩγＲα））
（ここで、Ｉα：αの積分強度、Ｒα：αの結晶学的理論計算値、Ｉγ：γの積分強度、Ｒγ：γの結晶学的理論計算値）
を用いて換算した。なお、マルテンサイト相の分率は、フェライト相および、残留γ相以外の残部である。
（２）引張試験
得られた熱処理済み試験材から、管軸方向が引張方向となるように、API(American Petroleum Institute)弧状引張試験片を採取し、APIの規定に準拠して、引張試験を実施し引張特性（降伏強さYS、引張強さTS）を求めた。降伏強さYSが862MPa以上のものを高強度であるとして合格とし、862MPa未満のものは不合格とした。
得られた熱処理済み試験材から、管軸方向が引張方向となるように、API(American Petroleum Institute)弧状引張試験片を採取し、APIの規定に準拠して、引張試験を実施し引張特性（降伏強さYS、引張強さTS）を求めた。降伏強さYSが862MPa以上のものを高強度であるとして合格とし、862MPa未満のものは不合格とした。
（３）衝撃試験
得られた熱処理済み試験材から、JIS Z 2242の規定に準拠して、試験片長手方向が管軸方向となるように、Ｖノッチ試験片（10mm厚）を採取し、シャルピー衝撃試験を実施した。試験温度は、50℃〜−120℃とし、−10℃における吸収エネルギーvＥ−10および延性-脆性遷移温度を求め、低温靭性を評価した。なお、試験片は各３本とし、得られた値の算術平均を当該鋼管の吸収エネルギー（Ｊ）とした。
−10℃での吸収エネルギーvＥ−10が300Ｊ以上であり、且つ延性-脆性遷移温度が-40℃以下であるものを合格とし、これらのいずれかを満足しないものを不合格とした。
得られた熱処理済み試験材から、JIS Z 2242の規定に準拠して、試験片長手方向が管軸方向となるように、Ｖノッチ試験片（10mm厚）を採取し、シャルピー衝撃試験を実施した。試験温度は、50℃〜−120℃とし、−10℃における吸収エネルギーvＥ−10および延性-脆性遷移温度を求め、低温靭性を評価した。なお、試験片は各３本とし、得られた値の算術平均を当該鋼管の吸収エネルギー（Ｊ）とした。
−10℃での吸収エネルギーvＥ−10が300Ｊ以上であり、且つ延性-脆性遷移温度が-40℃以下であるものを合格とし、これらのいずれかを満足しないものを不合格とした。
（４）耐食性試験
得られた熱処理済み試験材から、厚さ3mm×幅30mm×長さ40mmの腐食試験片を機械加工によって作製し、腐食試験を実施し耐炭酸ガス腐食性を評価した。
得られた熱処理済み試験材から、厚さ3mm×幅30mm×長さ40mmの腐食試験片を機械加工によって作製し、腐食試験を実施し耐炭酸ガス腐食性を評価した。
腐食試験は、オートクレーブ中に保持された試験液：20質量％NaCl水溶液（液温：200℃、30気圧のCO２ガス雰囲気）中に、上記腐食試験片を浸漬し、浸漬期間を14日間（336時間）として実施した。試験後の試験片について、重量を測定し、腐食試験前後の重量減から計算した腐食速度を求めた。腐食速度が0.127mm/y以下のものを合格とし、0.127mm/y超えのものを不合格とした。
さらに、得られた試験片素材から、NACE TM0177 Method Aに準拠して、丸棒状の試験片（直径：6.4mm）を機械加工によって作製し、耐硫化物応力割れ試験（耐SSC(Sulfide Stress Cracking)試験）を実施した。
耐SSC試験は、オートクレーブ中に保持された試験液：20質量％NaCl水溶液（液温：25℃、H２S：0.1気圧、CO２：0.9気圧の雰囲気）に酢酸＋酢酸Naを加えてpH：3.0に調整した水溶液中に、試験片を浸漬し、浸漬期間を720時間として、降伏応力の90％を負荷応力として負荷して、実施した。試験後の試験片について割れの有無を観察した。割れ無のものを合格（○）とし、割れ有のものを不合格（×）とした。
また、得られた試験片素材から、機械加工により、厚さ3mm×幅15mm×長さ115mmの4点曲げ試験片を採取し、EFC(European Federation ofCorrosion)17に準拠して、耐硫化物応力腐食割れ試験（耐SCC(Sulfide StressCorrosion Cracking)試験）を実施した。
耐SCC試験は、オートクレーブ中に保持された試験液：20質量％NaCl水溶液（液温：100℃、H２S：0.1気圧、CO２：30気圧の雰囲気）に酢酸＋酢酸Naを加えて、pH：3.3に調整した水溶液中に、試験片を浸漬し、浸漬期間を720時間として、降伏応力の100％を負荷応力として負荷して、実施した。試験後の試験片について、割れの有無を観察した。割れ無のものを合格（○）とし、割れ有のものを不合格（×）とした。
得られた結果を表２−１、表２−２に示す。
本発明例はいずれも、降伏強さYS：862MPa以上の高強度と、−10℃における吸収エネルギー：300J以上であるとともに、延性-脆性遷移温度が-40℃以下の高靭性と、CO２、Cl−を含む200℃という高温の腐食環境下における耐食性（耐炭酸ガス腐食性）に優れ、さらにH２Sを含む環境下で割れ（SSC、SCC）の発生もなく、優れた耐硫化物応力割れ性および耐硫化物応力腐食割れ性を有するステンレス継目無鋼管となっている。
Claims (5)
- 質量％で、
C：0.06％以下、 Si：1.0％以下、
Mn：0.01％以上1.0％以下、 P：0.05％以下、
S：0.005％以下、 Cr：14.0％以上17.0％以下、
Mo：3.80％超え6.0％以下、 Cu：1.03％超え3.5％以下、
Ni：3.5％以上6.0％以下、 Al：0.10％以下、
N：0.10％以下、 O：0.010％以下、
を含有し、かつC、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Cu、Nが以下の式（１）を満足し、残部Feおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、
体積率で、40％以上のマルテンサイト相と、60％以下のフェライト相と、30％以下の残留オーステナイト相と、を含む組織を有し、降伏強さ862MPa以上を有するステンレス継目無鋼管。
記
13.0 ≦ −5.9×（7.82＋27C−0.91Si＋0.21Mn−0.9Cr＋Ni−1.1Mo＋0.2Cu＋11N）≦50.0・・・（１）
ここで、C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Cu、N：各元素の含有量（質量％）である。 - 前記成分組成に加えてさらに、質量％で、W：0.84％以下を含有する請求項１に記載のステンレス継目無鋼管。
- 前記成分組成に加えてさらに、質量％で、Nb:0.5％以下、V：0.5％以下、B：0.01％以下のうちから選ばれた１種または２種以上を含有する請求項１または２に記載のステンレス継目無鋼管。
- 前記成分組成に加えてさらに、質量％で、Ti：0.3％以下、Zr：0.3％以下、Co：1.5％以下、Ta：0.3％以下のうちから選ばれた１種または２種以上を含有する請求項１〜３のいずれかに記載のステンレス継目無鋼管。
- 前記成分組成に加えてさらに、質量％で、Ca：0.01％以下、REM：0.3％以下、Mg：0.01％以下、Sn：0.2％以下、Sb：1.0％以下のうちから選ばれた１種または２種以上を含有する請求項１〜４のいずれかに記載のステンレス継目無鋼管。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019065259 | 2019-03-29 | ||
| JP2019065259 | 2019-03-29 | ||
| PCT/JP2020/008403 WO2020202957A1 (ja) | 2019-03-29 | 2020-02-28 | ステンレス継目無鋼管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP6819837B1 JP6819837B1 (ja) | 2021-01-27 |
| JPWO2020202957A1 true JPWO2020202957A1 (ja) | 2021-04-30 |
Family
ID=72668830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020543118A Active JP6819837B1 (ja) | 2019-03-29 | 2020-02-28 | ステンレス継目無鋼管 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20220177990A1 (ja) |
| EP (1) | EP3916120A4 (ja) |
| JP (1) | JP6819837B1 (ja) |
| AR (1) | AR118505A1 (ja) |
| BR (1) | BR112021018962A2 (ja) |
| MX (1) | MX2021011560A (ja) |
| WO (1) | WO2020202957A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4286542A1 (en) * | 2021-03-24 | 2023-12-06 | Nippon Steel Corporation | Martensite stainless steel material |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4193308B2 (ja) * | 1999-11-15 | 2008-12-10 | 住友金属工業株式会社 | 耐硫化物応力割れ性に優れた低炭素フェライト−マルテンサイト二相ステンレス溶接鋼管 |
| AR076669A1 (es) * | 2009-05-18 | 2011-06-29 | Sumitomo Metal Ind | Acero inoxidable para pozos de petroleo, tubo de acero inoxidable para pozos de petroleo, y metodo de fabricacion de acero inoxidable para pozos de petroleo |
| JP5924256B2 (ja) * | 2012-06-21 | 2016-05-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 耐食性に優れた油井用高強度ステンレス鋼継目無管およびその製造方法 |
| JP5967066B2 (ja) * | 2012-12-21 | 2016-08-10 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 耐食性に優れた油井用高強度ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 |
| BR102014005015A8 (pt) * | 2014-02-28 | 2017-12-26 | Villares Metals S/A | aço inoxidável martensítico-ferrítico, produto manufaturado, processo para a produção de peças ou barras forjadas ou laminadas de aço inoxidável martensítico-ferrítico e processo para a produção de tudo sem costura de aço inoxidável martensítico-ferrítico |
| WO2018020886A1 (ja) * | 2016-07-27 | 2018-02-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 油井用高強度ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 |
| BR112019013803A2 (pt) * | 2017-01-13 | 2020-01-21 | Jfe Steel Corp | tubo de aço inoxidável sem costura de alta resistência e método de produção do mesmo |
| WO2018155041A1 (ja) * | 2017-02-24 | 2018-08-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 油井用高強度ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 |
| BR112020003067A2 (pt) * | 2017-08-15 | 2020-08-25 | Jfe Steel Corporation | tubo sem costura de aço inoxidável de alta resistência para produtos tubulares petrolíferos do país, e processo para a fabricação do mesmo |
| JP7111253B2 (ja) * | 2019-10-01 | 2022-08-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 |
| JP6954492B1 (ja) * | 2020-02-05 | 2021-10-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 |
| JP7156536B2 (ja) * | 2020-03-19 | 2022-10-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ステンレス継目無鋼管およびステンレス継目無鋼管の製造方法 |
| MX2022011507A (es) * | 2020-03-19 | 2022-10-07 | Jfe Steel Corp | Tubo de acero inoxidable sin soldadura y metodo para fabricar un tubo de acero inoxidable sin soldadura. |
| JP7201094B2 (ja) * | 2020-04-01 | 2023-01-10 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 油井用高強度ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 |
-
2020
- 2020-02-28 WO PCT/JP2020/008403 patent/WO2020202957A1/ja unknown
- 2020-02-28 MX MX2021011560A patent/MX2021011560A/es unknown
- 2020-02-28 US US17/599,219 patent/US20220177990A1/en active Pending
- 2020-02-28 JP JP2020543118A patent/JP6819837B1/ja active Active
- 2020-02-28 BR BR112021018962A patent/BR112021018962A2/pt active IP Right Grant
- 2020-02-28 EP EP20781945.9A patent/EP3916120A4/en active Pending
- 2020-03-27 AR ARP200100849A patent/AR118505A1/es active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112021018962A2 (pt) | 2021-11-30 |
| AR118505A1 (es) | 2021-10-20 |
| JP6819837B1 (ja) | 2021-01-27 |
| EP3916120A1 (en) | 2021-12-01 |
| US20220177990A1 (en) | 2022-06-09 |
| MX2021011560A (es) | 2021-10-26 |
| EP3916120A4 (en) | 2022-02-16 |
| WO2020202957A1 (ja) | 2020-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6766887B2 (ja) | 油井用高強度ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 | |
| JP6399259B1 (ja) | 油井用高強度ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 | |
| JP6304460B1 (ja) | 油井用高強度ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 | |
| JP5924256B2 (ja) | 耐食性に優れた油井用高強度ステンレス鋼継目無管およびその製造方法 | |
| JP7156536B2 (ja) | ステンレス継目無鋼管およびステンレス継目無鋼管の製造方法 | |
| WO2017138050A1 (ja) | 油井用高強度ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 | |
| JP6156609B1 (ja) | 油井用高強度ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 | |
| WO2014097628A1 (ja) | 油井用高強度ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 | |
| JP7156537B2 (ja) | ステンレス継目無鋼管およびステンレス継目無鋼管の製造方法 | |
| CN115298346B (zh) | 油井用高强度不锈钢无缝钢管及其制造方法 | |
| JP7315097B2 (ja) | 油井用高強度ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 | |
| JP6950851B1 (ja) | 油井用高強度ステンレス継目無鋼管 | |
| JP6819837B1 (ja) | ステンレス継目無鋼管 | |
| JP7111253B2 (ja) | ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 | |
| JP6915761B1 (ja) | ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 | |
| JP7226571B2 (ja) | ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 | |
| JP7409569B1 (ja) | ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 | |
| JP7347714B1 (ja) | 油井用高強度ステンレス継目無鋼管 | |
| JP7279863B2 (ja) | ステンレス鋼管およびその製造方法 | |
| WO2024009565A1 (ja) | ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 | |
| WO2024009564A1 (ja) | ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200824 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20200824 |
|
| A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20201009 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20201201 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20201214 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6819837 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |