JPWO2020161840A1 - エレベーターのかご及び内装組立て - Google Patents

Abstract

かご（１）は、床材（８）、壁材（９）、及び補強材（１６）を備える。壁材（９）に、表面（９ａ）及び表面（９ｂ）が形成される。補強材（１６）に、端面（１６ａ）、表面（１６ｂ）、及び表面（１６ｃ）が形成される。端面（１６ａ）は、表面（９ｂ）に対向する。表面（１６ｂ）は、端面（１６ａ）に隣接する。補強材（１６）を壁材（９）に固定する溶接金属（２０）は、表面（１６ｂ）から補強材（１６）の内部を通過して端面（１６ａ）及び表面（９ｂ）に達する。溶接金属（２０）は、角（１６ｄ）に達していない。

Description

この発明は、エレベーターのかごと、エレベーターのかご壁等に用いるための内装組立てとに関する。

特許文献１に、エレベーターのかごが記載されている。特許文献１に記載されたかごは、ドアを備える。ドアは、パネル（２）、補強（７）、及び化粧パネル（２２）を備える。補強は、パネルにスポット溶接される。化粧パネルは、パネルの表面に固定される。

日本特開昭５９−１９８２９０号公報

特許文献１に記載されたかごでは、パネルの表面に化粧パネルが固定される。このため、かごのコストが上がるといった問題があった。なお、パネルの表面に化粧パネルを固定する方法は、ドアだけでなく、かご壁等にも採用され得る。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされた。この発明の目的は、意匠性を損なうことなく、安価に実現できるエレベーターのかごを提供することである。また、この発明の他の目的は、意匠性を損なうことなく且つエレベーターを安価に実現するための内装組立てを提供することである。

この発明に係るエレベーターのかごは、床材と、床材の上方に配置され、第１表面及び第１表面の裏側となる第２表面が形成された壁材と、壁材に溶接固定された補強材と、を備える。補強材に、壁材の第２表面に対向する端面と、端面に隣接する第３表面と、端面に隣接し、第３表面の裏側となる第４表面と、が形成される。補強材を壁材に固定する溶接金属は、第３表面から補強材の内部を通過して端面及び第２表面に達し、第３表面と端面とによって形成される角に達していない。

この発明に係る内装組立ては、第１表面及び第１表面の裏側となる第２表面が形成された内装材と、内装材に溶接固定された補強材と、を備える。補強材に、内装材の第２表面に対向する端面と、端面に隣接する第３表面と、端面に隣接し、第３表面の裏側となる第４表面と、が形成される。補強材を内装材に固定する溶接金属は、第３表面から補強材の内部を通過して端面及び第２表面に達し、第３表面と端面とによって形成される角に達していない。

この発明に係るエレベーターのかごは、床材、壁材、及び補強材を備える。壁材に、第１表面及び第１表面の裏側となる第２表面が形成される。補強材に、端面、第３表面、及び第４表面が形成される。端面は、第２表面に対向する。第３表面は、端面に隣接する。補強材を壁材に固定する溶接金属は、第３表面から補強材の内部を通過して端面及び第２表面に達する。溶接金属は、第３表面と端面とによって形成される角に達していない。この発明によれば、意匠性を損なうことなく、エレベーターのかごを安価に実現できる。

この発明に係る内装組立ては、内装材、及び補強材を備える。内装材に、第１表面及び第１表面の裏側となる第２表面が形成される。補強材に、端面、第３表面、及び第４表面が形成される。端面は、第２表面に対向する。第３表面は、端面に隣接する。補強材を内装材に固定する溶接金属は、第３表面から補強材の内部を通過して端面及び第２表面に達する。溶接金属は、第３表面と端面とによって形成される角に達していない。この発明によれば、意匠性を損なうことなく、エレベーターを安価に実現できる。

実施の形態１におけるかごを備えたエレベーター装置の例を示す図である。 図１のＡ−Ａ断面を示す図である。 図２のＢ部の詳細を示す図である。 図３のＣ部を拡大した図である。 溶接方法を説明するための図である。 溶接方法を説明するための図である。

添付の図面を参照し、本発明を説明する。重複する説明は、適宜簡略化或いは省略する。各図において、同一の符号は同一の部分又は相当する部分を示す。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１におけるかごを備えたエレベーター装置の例を示す図である。エレベーター装置は、例えばかご１及びつり合いおもり２を備える。かご１は、昇降路３を上下に移動する。つり合いおもり２は、昇降路３を上下に移動する。かご１及びつり合いおもり２は、主ロープ４によって昇降路３に吊り下げられる。

主ロープ４は、巻上機５の駆動綱車６に巻き掛けられる。かご１は、駆動綱車６の回転に応じて移動する。即ち、巻上機５は、かご１を駆動する。制御装置７は、巻上機５を制御する。

図２は、図１のＡ−Ａ断面を示す図である。かご１は、例えば床材８、壁材９、操作盤１０、天井材１１、ドア１２、及び電動機１３を備える。

エレベーターの利用者は、床材８の上に乗る。壁材９は、床材８から上方に延びる。壁材９は、床材８の上方に配置される。壁材９に表面９ａが形成される。表面９ａは、かご１の内側の壁面を形成する。壁材９に操作盤１０が設けられる。かご１に乗っている人は、操作盤１０から情報を入力する。操作盤１０から入力された情報は、制御装置７に送信される。

天井材１１は、壁材９の上端部に固定される。天井材１１の下面は、かご１の天井面を形成する。ドア１２は、かご１に形成された出入口１ａを開閉する。床材８、壁材９、天井材１１、及びドア１２により、人が乗るための空間がかご１に形成される。以下においては、上記空間のことを「かご室」ともいう。電動機１３は、ドア１２を駆動するための力を発生させる。電動機１３は、例えば制御装置７によって制御される。

かご１が停止する乗場１４に、ドア１５が設けられる。ドア１５は、乗場１４に形成された出入口１４ａを開閉する。乗場１４に、ドア１５を駆動するための装置は設けられていない。例えば、制御装置７は、かご１をある乗場１４に停止させると、電動機１３を駆動してドア１２を開閉させる。ドア１２がドア１５に対向する位置で開閉すると、ドア１５は、ドア１２の動きに連動して開閉する。

図３は、図２のＢ部の詳細を示す図である。図３は、板状の部材の両端部が折り返されることによって壁材９が形成される例を示す。壁材９の表面９ａは、かご室に露出する。表面９ａは、かご１に乗った人、即ち床材８の上にいる人から視認可能な位置に配置される。

壁材９に、表面９ｂが形成される。表面９ｂは、表面９ａの裏側となる面である。表面９ａと表面９ｂとは、互いに反対の方向を向く。表面９ｂは、かご１に乗った人から視認可能な位置には配置されない。

図３に示すように、かご１は、補強材１６を更に備える。補強材１６は、かご壁に一定の強度を付与するために備えられた部材である。補強材１６は、壁材９の表面９ｂに溶接固定される。

図４は、図３のＣ部を拡大した図である。例えば、壁材９は内装材であり、ステンレス鋼板から形成される。補強材１６は、利用者の視界には入らないため、例えば亜鉛めっき鋼板から形成される。図４に示す例では、補強材１６は、金属板１７、コーティング層１８、及びコーティング層１９を備える。金属板１７は鋼板である。コーティング層１８は、溶融亜鉛めっきによって形成された層である。コーティング層１８は、金属板１７に設けられる。コーティング層１９は、溶融亜鉛めっきによって形成された層である。コーティング層１９は、金属板１７に設けられる。

補強材１６に、例えば端面１６ａ、表面１６ｂ、及び表面１６ｃが形成される。端面１６ａは、例えば亜鉛めっき鋼板をせん断加工した際のせん断面に相当する。端面１６ａには、金属板１７が露出する。補強材１６は、端面１６ａが壁材９の表面９ｂに対向するように配置される。

補強材１６の表面１６ｂは、端面１６ａに隣接する。図４は、表面１６ｂと端面１６ａとのなす角が９０°である例を示す。表面１６ｂは、コーティング層１８によって形成される。補強材１６の表面１６ｃは、端面１６ａに隣接する。表面１６ｃは、表面１６ｂの裏側となる面である。表面１６ｂと表面１６ｃとは、互いに反対の方向を向く。図４は、表面１６ｃと端面１６ａとのなす角が９０°である例を示す。表面１６ｃは、コーティング層１９によって形成される。

図４に示すように、補強材１６は、溶接金属２０によって壁材９に固定される。溶接金属２０は、溶接時に融解及び凝固した金属である。即ち、補強材１６を構成していた金属と壁材９を構成していた金属とが融解後に一体化することによって溶接金属２０が形成される。

溶接金属２０は、補強材１６の表面１６ｂから補強材１６の内部を通過し、端面１６ａ及び壁材９の表面９ｂに達する。また、溶接金属２０は、表面９ｂから壁材９の内部に達する。溶接金属２０は、壁材９の表面９ａには達していない。

図４に示すように、溶接金属２０は、補強材１６の表面１６ｂから端面１６ａに向けて斜めに一直線状に延びる。溶接金属２０は、補強材１６の角１６ｄに達していない。角１６ｄは、端面１６ａと表面１６ｂとによって形成される角である。即ち、角１６ｄを含む部分は、溶接時に融解していない。同様に、溶接金属２０は、補強材１６の角１６ｅに達していない。角１６ｅは、端面１６ａと表面１６ｃとによって形成される角である。即ち、角１６ｅを含む部分は、溶接時に融解していない。端面１６ａのうち、溶接金属２０の周囲に配置された部分は、金属板１７によって形成される。

図４は、補強材１６の端部のうち端面１６ａを備えた一方の端部を示す。補強材１６のもう一方の端部も、図４に示す例と同様の方法によって壁材９に溶接固定される。

以下に、図５及び図６も参照し、補強材１６を壁材９に溶接固定する方法を説明する。図５及び図６は、溶接方法を説明するための図である。本実施の形態に示す例では、補強材１６は、亜鉛めっき鋼板の双方の端部が同じ方向に直角に折り曲げられることによって形成される。

先ず、補強材１６の端面１６ａと端面１６ｆとが表面９ｂに対向するように、支持工具（図示せず）を用いて、壁材９の表面９ｂの上に補強材１６を配置する。端面１６ａと端面１６ｆとは、補強材１６に形成される前の亜鉛めっき鋼板において、互いに反対の方向を向いていた端面である。補強材１６において、端面１６ｆは、端面１６ａと同じ方向を向いている。壁材９に対して補強材１６を溶接位置に配置すると、補強材１６の表面１６ｂに設定された照射位置Ｐに向けて、ヘッド２１からレーザーを斜めに照射する。

図６は、図４に相当する図である。図６に示す例では、壁材９の厚さｔ１は１．２ｍｍである。厚さｔ１は、表面９ａと表面９ｂとの距離と同義である。補強材１６の厚さｔ２は１．２ｍｍである。図６に示す例では、厚さｔ２は、表面１６ｂと表面１６ｃとの距離と同義である。照射位置Ｐは、端面１６ａから距離Ｌ１だけ離れた位置に設定される。例えば、距離Ｌ１は１ｍｍである。また、レーザーの入射角度θは６０°である。レーザーのスポット径は０．２５ｍｍである。図６に示す距離Ｌ２は０．６ｍｍであり、レーザーの照射方向は、端面１６ａの中央部分に向けられる。

照射位置Ｐに向けてレーザーが照射されると、補強材１６を構成する金属が照射位置Ｐから徐々に融解する。そして、レーザーの出力と照射時間とが適切に設定されることにより、溶融範囲が壁材９に達した後にレーザーの照射が停止される。この時、補強材１６の角１６ｄ及び角１６ｅ、並びに壁材９の表面９ａは溶融していない。照射位置Ｐは、図５に示すように、角１６ｄに沿って一定の間隔で設定されることが好ましい。例えば、照射位置Ｐの間隔を示す距離Ｌ３は１００ｍｍであり、溶接の長さを示す距離Ｌ４は１０ｍｍである。

本実施の形態に示す例であれば、かご壁の意匠性を損なうことなく、かご１を安価に実現できる。即ち、本実施の形態に示す例では、溶接金属２０が角１６ｄに達していない。例えば、補強材１６の角１６ｄが溶融するようにレーザーが照射されると、必要以上の熱が壁材９に伝わってしまう。壁材９が過度に溶融すると、溶融した金属が凝固する際に表面９ａに凹み或いは歪みが発生してしまう。

エレベーターを利用する人は、一般に、かご１内で動き回ることはない。また、壁材９は、利用者のすぐ近くに配置される。このため、例えば壁材９の表面９ａに凹みがあると、利用者はその凹みに気づき易い。本実施の形態に示す例では、壁材９に過度な熱を伝えることなく、補強材１６を壁材９に溶接固定できる。このため、壁材９の表面９ａに凹み或いは歪みは発生せず、意匠性が損なわれることを防止できる。

本実施の形態に示す例では、補強材１６の形状を、特許文献１に記載された補強（７）のような形状にする必要がない。例えば、本実施の形態に示す例において、補強材１６は、端面１６ａと端面１６ｆとが表面９ｂに対向するように壁材９の裏側に配置される。端面１６ａを含む端部を更に外側に折り曲げることによって、表面９ｂに平行となる部分を補強材１６に備える必要がない。このため、補強材１６を軽量化することができ、かご１をより安価に実現できる。

また、コーティングされた鋼板を溶接する場合、気化したコーティング材料が気泡として溶接部分に取り込まれると、溶接部分に必要な強度が確保できなくなる恐れがある。このような理由からも、溶接金属２０は角１６ｄに達していないことが好ましい。同様の理由により、補強材１６がコーティング層１９を備える場合は、溶接金属２０が角１６ｅに達していないことが好ましい。

以下に、本実施の形態に示す例を適用するための好適な条件を示す。
・壁材９の厚さｔ１ ：１ｍｍ以上３ｍｍ以下
・補強材１６の厚さｔ２：０．３ｍｍ以上４ｍｍ以下
・レーザーの入射角度θ：４５°以上８５°以下
・レーザー出力 ：１ｋＷ以上３ｋＷ以下
・レーザーのスポット径：０．３ｍｍ以下
なお、端面１６ａと表面９ｂとの境界部分における溶接金属２０のＸ方向の幅Ｗ２は、端面１６ａのＸ方向の幅Ｗ１の１／４以上３／４以下であることが好ましい。Ｘ方向は、端面１６ａに沿って表面１６ｂから表面１６ｃに最短で向かう方向である。

補強材１６の断面形状は、本実施の形態に示す例に限定されない。例えば、補強材１６の断面形状は、Ｕ字形状、台形、Ｖ字形状、或いは半円形状であっても良い。また、補強材１６は、塗装鋼板、化粧鋼板、或いは塩ビ鋼板から形成されても良い。

本実施の形態では、内装材からなる壁材９と補強材１６とを備えた内装組立てをエレベーターのかご壁に用いる例について説明した。かご壁の表面だけでなく、かご天井の表面、ドア１２の表面、ドア１５の表面、及び操作盤１０の表面も、エレベーターの利用者に視認可能な位置に配置される。本実施の形態に示す例と同様の機能を有する内装組立てを、かご天井、ドア１２、ドア１５、及び操作盤１０に用いても良い。これにより、意匠性を損なうことなく、エレベーターを安価に実現できる。

この発明は、エレベーターのかご壁、かご天井、ドア、及び操作盤等に適用できる。

１ かご、 １ａ 出入口、 ２ つり合いおもり、 ３ 昇降路、 ４ 主ロープ、 ５ 巻上機、 ６ 駆動綱車、 ７ 制御装置、 ８ 床材、 ９ 壁材、 ９ａ 表面、 ９ｂ 表面、 １０ 操作盤、 １１ 天井材、 １２ ドア、 １３ 電動機、 １４ 乗場、 １４ａ 出入口、 １５ ドア、 １６ 補強材、 １６ａ 端面、 １６ｂ 表面、 １６ｃ 表面、 １６ｄ 角、 １６ｅ 角、 １６ｆ 端面、 １７ 金属板、 １８ コーティング層、 １９ コーティング層、 ２０ 溶接金属、 ２１ ヘッド

Claims (9)

1. 床材と、
   前記床材の上方に配置され、第１表面及び前記第１表面の裏側となる第２表面が形成された壁材と、
   前記壁材に溶接固定された補強材と、
   を備え、
   前記補強材に、
   前記壁材の前記第２表面に対向する端面と、
   前記端面に隣接する第３表面と、
   前記端面に隣接し、前記第３表面の裏側となる第４表面と、
   が形成され、
   前記補強材を前記壁材に固定する溶接金属は、前記第３表面から前記補強材の内部を通過して前記端面及び前記第２表面に達し、前記第３表面と前記端面とによって形成される角に達していないエレベーターのかご。
2. 前記補強材は、
   金属板と
   前記金属板に設けられた第１コーティング層と、
   を備え、
   前記端面は、前記溶接金属の周囲に配置された部分が前記金属板によって形成され、
   前記第３表面は、前記第１コーティング層によって形成された請求項１に記載のエレベーターのかご。
3. 前記補強材は、前記金属板に設けられた第２コーティング層を更に備え、
   前記第４表面は、前記第２コーティング層によって形成され、
   前記溶接金属は、前記第４表面と前記端面とによって形成される角に達していない請求項２に記載のエレベーターのかご。
4. 前記壁材の前記第１表面と前記第２表面との距離は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下である請求項１から請求項３の何れか一項に記載のエレベーターのかご。
5. 前記補強材の前記第３表面と前記第４表面との距離は、０．３ｍｍ以上４ｍｍ以下である請求項１から請求項４の何れか一項に記載のエレベーターのかご。
6. 前記端面と前記第２表面との境界部分における前記溶接金属の第１方向の幅は、前記端面の前記第１方向の幅の１／４以上３／４以下であり、
   前記第１方向は、前記端面に沿って前記第３表面から前記第４表面に最短で向かう方向である請求項１から請求項５の何れか一項に記載のエレベーターのかご。
7. エレベーターのかご壁、かご天井、ドア、或いは操作盤に用いるための内装組立てであって、
   第１表面及び前記第１表面の裏側となる第２表面が形成された内装材と、
   前記内装材に溶接固定された補強材と、
   を備え、
   前記補強材に、
   前記内装材の前記第２表面に対向する端面と、
   前記端面に隣接する第３表面と、
   前記端面に隣接し、前記第３表面の裏側となる第４表面と、
   が形成され、
   前記補強材を前記内装材に固定する溶接金属は、前記第３表面から前記補強材の内部を通過して前記端面及び前記第２表面に達し、前記第３表面と前記端面とによって形成される角に達していない内装組立て。
8. 前記補強材は、
   金属板と
   前記金属板に設けられた第１コーティング層と、
   を備え、
   前記端面は、前記溶接金属の周囲に配置される部分が前記金属板によって形成され、
   前記第３表面は、前記第１コーティング層によって形成された請求項７に記載の内装組立て。
9. 前記補強材は、前記金属板に設けられた第２コーティング層を更に備え、
   前記第４表面は、前記第２コーティング層によって形成され、
   前記溶接金属は、前記第４表面と前記端面とによって形成される角に達していない請求項８に記載の内装組立て。

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