CN113365935A - 电梯的轿厢及内饰组装体 - Google Patents

Abstract

轿厢(1)具备地板构件(8)、壁构件(9)和加强件(16)。壁构件(9)形成有表面(9a)和表面(9b)。加强件(16)形成有端面(16a)、表面(16b)以及表面(16c)。端面(16a)与表面(9b)对置。表面(16b)与端面(16a)相邻。将加强件(16)固定于壁构件(9)的焊接金属(20)从表面(16b)通过加强件(16)的内部而到达端面(16a)和表面(9b)。焊接金属(20)未到达角部(16d)。

Description

电梯的轿厢及内饰组装体

技术领域

本发明涉及电梯的轿厢和使用于电梯的轿厢壁等的内饰组装体。

背景技术

专利文献1中记载了一种电梯的轿厢。专利文献1所记载的轿厢具备门。门具备面板(2)、加强件(7)以及装饰面板(22)。加强件点焊于面板。装饰面板固定于面板的表面。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭59-198290号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在专利文献1所记载的轿厢中，在面板的表面固定有装饰面板。因此，存在轿厢的成本上升的问题。另外，将装饰面板固定于面板的表面的方法不仅可以用于门，也可以用于轿厢壁等。

本发明是为了解决上述课题而完成的。本发明的目的在于提供一种电梯的轿厢，其能够在不损害外观设计性的情况下低成本地实现。此外，本发明的另一目的在于提供一种用于低成本地实现电梯且不会损害外观设计性的内饰组装体。

用于解决课题的手段

本发明的电梯的轿厢具备：地板构件；壁构件，其配置于地板构件的上方，形成有第1表面和处于第1表面的背侧的第2表面；以及加强件，其焊接固定于壁构件。加强件形成有：端面，其与壁构件的第2表面对置；第3表面，其与端面相邻；以及第4表面，其与端面相邻，并处于第3表面的背侧。将加强件固定于壁构件的焊接金属从第3表面通过加强件的内部而到达端面和第2表面，未到达由第3表面和端面形成的角部。

本发明的内饰组装体具备：内饰件，其形成有第1表面和处于第1表面的背侧的第2表面；以及加强件，其焊接固定于内饰件。加强件形成有：端面，其与内饰件的第2表面对置；第3表面，其与端面相邻；以及第4表面，其与端面相邻，且处于第3表面的背侧。将加强件固定于内饰件的焊接金属从第3表面通过加强件的内部而到达端面和第2表面，未到达由第3表面和端面形成的角部。

发明效果

本发明的电梯的轿厢具备地板构件、壁构件以及加强件。壁构件形成有第1表面和处于第1表面的背侧的第2表面。加强件形成有端面、第3表面以及第4表面。端面与第2表面对置。第3表面与端面相邻。将加强件固定于壁构件的焊接金属从第3表面通过加强件的内部而到达端面以及第2表面。焊接金属未到达由第3表面和端面形成的角部。根据本发明，能够在不损害外观设计性的情况下低成本地实现电梯的轿厢。

本发明的内饰组装体具备内饰件和加强件。内装件形成有第1表面和处于第1表面的背侧的第2表面。加强件形成有端面、第3表面以及第4表面。端面与第2表面对置。第3表面与端面相邻。将加强件固定于内饰件的焊接金属从第3表面通过加强件的内部而到达端面和第2表面。焊接金属未到达由第3表面和端面形成的角部。根据本发明，能够在不损害外观设计性的情况下低成本地实现电梯。

附图说明

图1是示出具备实施方式1中的轿厢的电梯装置的例子的图。

图2是示出图1的A-A截面的图。

图3是示出图2的B部的详细情况的图。

图4是将图3的C部放大后的图。

图5是用于说明焊接方法的图。

图6是用于说明焊接方法的图。

具体实施方式

参照附图，对本发明进行说明。适当简化或省略重复的说明。在各图中，相同的标号表示相同的部分或者相当的部分。

实施方式1

图1是示出具备实施方式1中的轿厢的电梯装置的例子的图。电梯装置例如具备轿厢1和对重2。轿厢1在井道3中上下移动。对重2在井道3中上下移动。轿厢1和对重2通过主绳索4悬吊在井道3中。

主绳索4卷绕于曳引机5的驱动绳轮6。轿厢1与驱动绳轮6的旋转相应地移动。即，曳引机5驱动轿厢1。控制装置7控制曳引机5。

图2是示出图1的A-A截面的图。轿厢1例如具备地板构件8、壁构件9、操作盘10、顶棚构件11、门12以及电动机13。

电梯的使用者搭乘在地板构件8上。壁构件9从地板构件8向上方延伸。壁构件9配置在地板构件8的上方。壁构件9形成有表面9a。表面9a形成轿厢1的内侧的壁面。在壁构件9设置有操作盘10。搭乘于轿厢1的人从操作盘10输入信息。从操作盘10输入的信息被发送到控制装置7。

顶棚构件11固定于壁构件9的上端部。顶棚构件11的下表面形成轿厢1的顶棚面。门12对形成于轿厢1的出入口1a进行开闭。通过地板构件8、壁构件9、顶棚构件11以及门12，在轿厢1形成用于人搭乘的空间。以下，也将上述空间称为“轿厢室”。电动机13产生用于驱动门12的力。电动机13例如由控制装置7控制。

在轿厢1停止的层站14设置有门15。门15对形成于层站14的出入口14a进行开闭。在层站14未设置用于驱动门15的装置。例如，控制装置7当使轿厢1停止于某层站14时，驱动电动机13来使门12开闭。当门12在与门15对置的位置处开闭时，门15与门12的动作联动地开闭。

图3是示出图2的B部的详细情况的图。图3示出通过将板状的部件的两端部折回而形成壁构件9的例子。壁构件9的表面9a露出于轿厢室。表面9a配置在搭乘于轿厢1的人、即位于地板构件8上的人能够看见的位置。

壁构件9形成有表面9b。表面9b是处于表面9a的背侧的面。表面9a与表面9b朝向彼此相反的方向。表面9b不配置在搭乘于轿厢1的人能够看见的位置。

如图3所示，轿厢1还具备加强件16。加强件16是为了对轿厢壁赋予一定强度而具备的部件。加强件16焊接固定于壁构件9的表面9b。

图4是将图3的C部放大后的图。例如，壁构件9是内饰件，由不锈钢板形成。加强件16不进入使用者的视野，因此例如由镀锌钢板形成。在图4所示的例子中，加强件16具备金属板17、覆盖层18以及覆盖层19。金属板17是钢板。覆盖层18是通过热浸镀锌而形成的层。覆盖层18设置于金属板17。覆盖层19是通过热浸镀锌形成的层。覆盖层19设置于金属板17。

加强件16形成有例如端面16a、表面16b以及表面16c。端面16a相当于例如对镀锌钢板进行剪切加工时的剪切面。在端面16a露出金属板17。加强件16以端面16a与壁构件9的表面9b对置的方式配置。

加强件16的表面16b与端面16a相邻。图4示出表面16b与端面16a所成的角为90°的例子。表面16b由覆盖层18形成。加强件16的表面16c与端面16a相邻。表面16c是处于表面16b的背侧的面。表面16b和表面16c朝向彼此相反的方向。图4示出表面16c与端面16a所成的角为90°的例子。表面16c由覆盖层19形成。

如图4所示，加强件16通过焊接金属20固定于壁构件9。焊接金属20是在焊接时熔化及凝固而成的金属。即，构成加强件16的金属和构成壁构件9的金属在熔化后一体化，由此形成焊接金属20。

焊接金属20从加强件16的表面16b通过加强件16的内部，到达端面16a以及壁构件9的表面9b。此外，焊接金属20从表面9b到达壁构件9的内部。焊接金属20未到达壁构件9的表面9a。

如图4所示，焊接金属20从加强件16的表面16b朝向端面16a倾斜地呈一直线状延伸。焊接金属20未到达加强件16的角部16d。角部16d是由端面16a和表面16b形成的角部。即，包含角部16d的部分在焊接时未熔化。同样地，焊接金属20未到达加强件16的角部16e。角部16e是由端面16a和表面16c形成的角部。即，包含角部16e的部分在焊接时未熔化。端面16a中的配置于焊接金属20周围的部分由金属板17形成。

图4示出加强件16的端部中的具备端面16a的一个端部。加强件16的另一个端部也通过与图4所示的例子同样的方法焊接固定于壁构件9。

以下，也参照图5及图6，对将加强件16焊接固定于壁构件9的方法进行说明。图5及图6是用于说明焊接方法的图。在本实施方式所示的例子中，加强件16通过将镀锌钢板的两个端部向相同的方向弯折成直角而形成。

首先，以加强件16的端面16a和端面16f与表面9b对置的方式，使用支承工具(未图示)在壁构件9的表面9b上配置加强件16。端面16a和端面16f是在形成为加强件16之前的镀锌钢板中朝向彼此相反的方向的端面。在加强件16中，端面16f朝向与端面16a相同的方向。当将加强件16相对于壁构件9配置于焊接位置时，从头部21朝向设定于加强件16的表面16b的照射位置P倾斜地照射激光。

图6是与图4相当的图。在图6所示的例子中，壁构件9的厚度t1为1.2mm。厚度t1与表面9a和表面9b之间的距离同义。加强件16的厚度t2为1.2mm。在图6所示的例子中，厚度t2与表面16b和表面16c之间的距离同义。照射位置P设定在从端面16a离开距离L1的位置。例如，距离L1为1mm。另外，激光的入射角度θ为60°。激光的光斑直径为0.25mm。图6所示的距离L2为0.6mm，激光的照射方向朝向端面16a的中央部分。

当朝向照射位置P照射激光时，构成加强件16的金属从照射位置P逐渐熔化。而且，通过适当地设定激光的输出和照射时间，在熔化范围到达壁构件9之后停止激光的照射。此时，加强件16的角部16d和角部16e、以及壁构件9的表面9a未熔化。如图5所示，照射位置P优选沿着角部16d以一定的间隔设定。例如，表示照射位置P的间隔的距离L3为100mm，表示焊接的长度的距离L4为10mm。

根据本实施方式所示的例子，能够在不损害轿厢壁的外观设计性的情况下低成本地实现轿厢1。即，在本实施方式所示的例子中，焊接金属20未到达角部16d。例如，若照射激光以使得加强件16的角部16d熔化，则超过必需的热量会传递到壁构件9。若壁构件9过度熔化，则在熔化的金属凝固时会在表面9a产生凹陷或变形。

利用电梯的人一般不会在轿厢1内来回移动。此外，壁构件9配置在使用者的附近。因此，例如若在壁构件9的表面9a存在凹陷，则使用者容易注意到该凹陷。在本实施方式所示的例子中，能够在不向壁构件9传递过度的热量的情况下将加强件16焊接固定于壁构件9。因此，在壁构件9的表面9a不会产生凹陷或变形，能够防止外观设计性受损。

在本实施方式所示的例子中，不需要将加强件16的形状设为专利文献1所记载的加强件(7)那样的形状。例如，在本实施方式所示的例子中，加强件16以端面16a和端面16f与表面9b对置的方式配置于壁构件9的背侧。不需要通过将包含端面16a的端部进一步向外侧弯折，使加强件16具备与表面9b平行的部分。因此，能够使加强件16轻量化，能够更低成本地实现轿厢1。

此外，在对实施了覆盖后的钢板进行焊接的情况下，若气化后的覆盖材料作为气泡进入焊接部分，则有可能无法确保焊接部分所需的强度。根据这样的理由，也优选焊接金属20不到达角部16d。基于同样的理由，在加强件16具备覆盖层19的情况下，优选焊接金属20不到达角部16e。

以下，示出用于应用本实施方式所示的例子的优选条件。

·壁构件9的厚度t1：1mm以上且3mm以下

·加强件16的厚度t2：0.3mm以上且4mm以下

·激光的入射角度θ：45°以上且85°以下

·激光输出功率：1kW以上且3kW以下

·激光的光斑直径：0.3mm以下

另外，端面16a与表面9b的边界部分处的焊接金属20的X方向的宽度W2优选为端面16a的X方向的宽度W1的1/4以上且3/4以下。X方向是沿着端面16a从表面16b以最短距离去往表面16c的方向。

加强件16的截面形状并不限定于本实施方式所示的例子。例如，加强件16的截面形状也可以是U字形状、梯形、V字形状或半圆形状。此外，加强件16也可以由涂装钢板、装饰钢板或氯乙烯钢板形成。

在本实施方式中，对将具备由内饰件构成的壁构件9和加强件16的内饰组装体用于电梯的轿厢壁的例子进行了说明。不仅是轿厢壁的表面，轿厢顶棚的表面、门12的表面、门15的表面以及操作盘10的表面也配置在电梯的使用者能够看见的位置。也可以将具有与本实施方式所示的例子同样的功能的内饰组装体用于轿厢顶棚、门12、门15以及操作盘10。由此，能够在不损害外观设计性的情况下低成本地实现电梯。

产业上的可利用性

本发明能够应用于电梯的轿厢壁、轿厢顶棚、门以及操作盘等。

标号说明

1：轿厢；1a：出入口；2：对重；3：井道；4：主绳索；5：曳引机；6：驱动绳轮；7：控制装置；8：地板构件；9：壁构件；9a：表面；9b：表面；10：操作盘；11：顶棚构件；12：门；13：电动机；14：层站；14a：出入口；15：门；16：加强件；16a：端面；16b：表面；16c：表面；16d：角部；16e：角部；16f：端面；17：金属板；18：覆盖层；19：覆盖层；20：焊接金属；21：头部。

Claims (9)

1.一种电梯的轿厢，其具备：

地板构件；

壁构件，其配置在所述地板构件的上方，形成有第1表面和处于所述第1表面的背侧的第2表面；以及

加强件，其焊接固定于所述壁构件，

所述加强件形成有：

端面，其与所述壁构件的所述第2表面对置；

第3表面，其与所述端面相邻；以及

第4表面，其与所述端面相邻，并处于所述第3表面的背侧，

将所述加强件固定于所述壁构件的焊接金属从所述第3表面通过所述加强件的内部而到达所述端面和所述第2表面，未到达由所述第3表面和所述端面形成的角部。

2.根据权利要求1所述的电梯的轿厢，其中，

所述加强件具备：

金属板；以及

第1覆盖层，其设置于所述金属板，

所述端面的配置于所述焊接金属的周围的部分由所述金属板形成，

所述第3表面由所述第1覆盖层形成。

3.根据权利要求2所述的电梯的轿厢，其中，

所述加强件还具备设置于所述金属板的第2覆盖层，

所述第4表面由所述第2覆盖层形成，

所述焊接金属未到达由所述第4表面和所述端面形成的角部。

4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的电梯的轿厢，其中，

所述壁构件的所述第1表面与所述第2表面之间的距离为1mm以上且3mm以下。

5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的电梯的轿厢，其中，

所述加强件的所述第3表面与所述第4表面之间的距离为0.3mm以上且4mm以下。

6.根据权利要求1至5中的任意一项所述的电梯的轿厢，其中，

所述端面与所述第2表面的边界部分处的所述焊接金属的第1方向的宽度为所述端面的所述第1方向的宽度的1/4以上且3/4以下，

所述第1方向是沿着所述端面从所述第3表面以最短距离去往所述第4表面的方向。

7.一种内饰组装体，其用于电梯的轿厢壁、轿厢顶棚、门或操作盘，

所述内饰组装体具备：

内饰件，其形成有第1表面和处于所述第1表面的背侧的第2表面；以及

加强件，其焊接固定于所述内饰件，

所述加强件形成有：

端面，其与所述内饰件的所述第2表面对置；

第3表面，其与所述端面相邻；以及

第4表面，其与所述端面相邻，并处于所述第3表面的背侧，

将所述加强件固定于所述内饰件的焊接金属从所述第3表面通过所述加强件的内部而到达所述端面和所述第2表面，未到达由所述第3表面和所述端面形成的角部。

8.根据权利要求7所述的内饰组装体，其中，

所述加强件具备：

金属板；以及

第1覆盖层，其设置于所述金属板，

所述端面的配置于所述焊接金属的周围的部分由所述金属板形成，

所述第3表面由所述第1覆盖层形成。

9.根据权利要求8所述的内饰组装体，其中，

所述加强件还具备设置于所述金属板的第2覆盖层，

所述第4表面由所述第2覆盖层形成，

所述焊接金属未到达由所述第4表面和所述端面形成的角部。

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