JPWO2020053998A1 - 積層鉄心 - Google Patents

Abstract

【課題】大径コアブロック及び小径コアブロックを有する積層鉄心において、大径コアブロックと小径コアブロックとの結合強度を向上させること。【解決手段】第１の外径Ｄ１を有する複数の第１の鉄心用薄板１２を積層してなる大径コアブロック１４と、第１の外径Ｄ１よりも小さい第２の外径Ｄ２を有する複数の第２の鉄心用薄板１６を積層してなる小径コアブロック１８とを互いに積層することにより構成された積層鉄心１０であって、大径コアブロック１４の、小径コアブロック１８を向く側に形成される肩面１４Ｂの、小径コアブロック１８の外周近傍に凹部２８が形成され、小径コアブロック１８の外周面１８Ａから大径コアブロック１４に形成された凹部２８の内面２８Ａに亘って積層方向に連続して延在する接続用溶接部３２が設けられている。【選択図】図３

Description

本発明は、積層鉄心に関し、更に詳細には回転電機等に用いられる積層鉄心に関する。

回転電機の回転子や固定子に用いられる積層鉄心として、電磁鋼板等による複数の鉄心用薄板を積層され、前記複数の鉄心用薄板の外周面を積層方向に連続して延在する溶接部を有し、当該溶接部によって前記複数の鉄心用薄板が互いに接合された積層鉄心が知られている（例えば、特許文献１〜３）。

特許第５１２６４１４号公報 特許第５２７８５５１号公報 特許第５２９９５１４号公報

回転電機用の積層鉄心として、第１の外径を有する複数の第１の鉄心用薄板を互いに積層し且つ互いに結合してなる大径コアブロックと、前記第１の外径よりも小さい第２の外径を有する複数の第２の鉄心用薄板を積層を互いに積層し且つ互いに結合してなる小径コアブロックとを互いに積層することにより構成された積層鉄心が考えられている。

このような積層鉄心においては、各鉄心用薄板の積層方向に外力が作用した場合に大径コアブロックと小径コアブロックとの境界部に応力が集中し、剥離や割れ等が生じる虞がある。

この不具合は、大径コアブロックと小径コアブロックとが各々の各鉄心用薄板の外周面の積層方向に延在する溶接によって接合される場合、大径コアブロックと小径コアブロックとの境界部の溶接強度が不足し、大径コアブロックと小径コアブロックとの結合強度を十分に確保できない場合に特に生じ易い。

本発明が解決しようとする課題は、大径コアブロック及び小径コアブロックを有する積層鉄心において、大径コアブロックと小径コアブロックとの結合強度を向上させることである。

本発明の一つの実施形態による積層鉄心（１０）は、第１の外径（Ｄ１）を有する複数の第１の鉄心用薄板（１２）を互いに積層し且つ互いに結合してなる大径コアブロック（１４）と、前記第１の外径（Ｄ１）よりも小さい第２の外径（Ｄ２）を有する複数の第２の鉄心用薄板（１６）を互いに積層し且つ互いに結合してなる小径コアブロック（１８）とが互いに積層された積層鉄心（１０）であって、前記大径コアブロック（１４）の、前記小径コアブロック（１８）を向く側に形成される肩面（１４Ｂ）の、前記小径コアブロック（１８）の外周近傍に凹部（２８）が形成され、前記小径コアブロック（１８）の外周面（１８Ａ）から前記大径コアブロック（１４）に形成された前記凹部（２８）の内面（２８Ａ）に亘って積層方向に連続して延在する接続用溶接部（３２）が設けられている。

この構成によれば、大径コアブロック（１４）と小径コアブロック（１８）との結合強度が向上する。

上記積層鉄心（１０）において、好ましくは、前記凹部（２８）は前記第１の鉄心用薄板の連続する複数のものに形成された開口（３０）により画定されている。

この構成によれば、凹部（２８）の設計の自由度が高く、簡単に形成することができる。

上記積層鉄心（１０）において、好ましくは、前記大径コアブロック（１４）が前記小径コアブロック（１８）の両端のそれぞれに設けられ、前記凹部（２８）及び前記接続用溶接部（３２）が両大径コアブロック（１４）のそれぞれについて設けられている。

この構成によれば、小径コアブロック（１８）とその両端のそれぞれに設けられた大径コアブロック（１４）との結合強度が向上する。

上記積層鉄心（１０）において、好ましくは、前記接続用溶接部（３２）が設けられた前記小径コアブロック（１８）の前記外周面（１８Ａ）及び前記凹部（２８）の前記内面（２８Ａ）が前記積層方向に沿って連続している。

この構成によれば、接続用溶接部（３２）の途中に段差が生じることがなく、溶接強度が向上する。

上記積層鉄心（１０）において、好ましくは、前記凹部（２８）は前記大径コアブロック（１４）の周方向に沿った複数箇所に設けられている。

この構成によれば、大径コアブロック（１４）と小径コアブロック（１８）との結合強度が周方向の全域に亘って一様に向上する。

上記積層鉄心（１０）は、好ましくは、前記複数の第１の鉄心用薄板（１２）の外周面を前記積層方向に連続して延在する大径コアブロック溶接部（２２）及び前記複数の第２の鉄心用薄板（１６）の外周面を前記積層方向に連続して延在する小径コアブロック溶接部（２６）を有する。

この構成によれば、大径コアブロック（１４）の第１の鉄心用薄板（１２）及び小径コアブロック（１８）の第２の鉄心用薄板（１６）の接合の全てが溶接により行われ、生産効率が向上すると共に積層鉄心（１０）を製造する設備費が削減される。

上記積層鉄心（１０）において、好ましくは、前記接続用溶接部（３２）は前記小径コアブロック溶接部（２６）の延長部をなすように設けられている。

この構成によれば、各部の溶接工程時に積層鉄心（１０）或いは溶接ヘッドの、積層鉄心（１０）の周方向の位置決め作業の工程数が削減され、積層鉄心（１０）の生産効率が向上する。

上記積層鉄心（１０）において、好ましくは、前記大径コアブロック溶接部（２２）及び前記小径コアブロック溶接部（２６）は互いに周方向に整合する位置に設けられている。

この構成によれば、各部の溶接工程時に積層鉄心（１０）或いは溶接ヘッドの、積層鉄心（１０）の周方向の位置決め作業の工程数が削減され、積層鉄心（１０）の生産効率が向上する。

上記積層鉄心（１０）において、好ましくは、前記大径コアブロック（１４）及び又は前記小径コアブロック（１８）に於いて、前記第１の鉄心用薄板（１２）或いは前記第２の鉄心用薄板（１６）が互いに接着剤（３６）により結合されている。

この構成によれば、大径コアブロック（１４）及び又は小径コアブロック（１８）を予めブロック化されたサブアッセンブリ部品として取り扱うことができ、積層鉄心（１０）の生産効率が向上する。

上記積層鉄心（１０）において、好ましくは、前記大径コアブロック（１４）及び又は前記小径コアブロック（１８）に於いて、前記第１の鉄心用薄板（１２）或いは前記第２の鉄心用薄板（１６）が互いにかしめ（３８）により結合されている。

この構成によれば、大径コアブロック（１４）及び又は小径コアブロック（１８）を予めブロック化されたサブアッセンブリ部品として取り扱うことができ、積層鉄心（１０）の生産効率が向上する。

本発明による積層鉄心によれば、大径コアブロックと小径コアブロックとの結合強度が十分に得られる。

本発明による積層鉄心の一つの実施形態の溶接前の状態を示す斜視図 本実施形態による積層鉄心の要部を示す部分断面斜視図 本実施形態による積層鉄心の要部を示す縦断面図 本実施形態による積層鉄心の開口無し第１の鉄心用薄板の平面図 本実施形態による積層鉄心の開口有り第１の鉄心用薄板の平面図 本実施形態による積層鉄心の開口有り第２の鉄心用薄板の平面図 他の本実施形態による積層鉄心の要部を示す縦断面図 他の本実施形態による積層鉄心の要部を示す縦断面図

本発明に係る好適な一つの実施形態を、図１〜図６を参照して説明する。

本実施形態による積層鉄心１０は、電動機や発電機等の回転電機の固定鉄心（ステータコア）に用いられるものであり、図１に示されているように、第１の外径Ｄ１を有するプレス打抜き加工品による複数の第１の鉄心用薄板１２を互いに積層し且つ互いら結合してなる上段及び下段の２個の大径コアブロック１４と、上段及び下段の２個の大径コアブロック１４間に配置され、第１の外径Ｄ１よりも小さい第２の外径Ｄ２を有するプレス打抜き加工品による複数の第２の鉄心用薄板１６を互いに積層し且つ互いに結合してなる小径コアブロック１８とが互いに軸線方向に積層されている。

換言すると、大径コアブロック１４が小径コアブロック１８の軸線方向の両端のそれぞれに設けられている。つまり、積層鉄心１０は、下から順に、下段の大径コアブロック１４、小径コアブロック１８及び上段の大径コアブロック１４を互いに積層することにより構成された括れ付のものである。

第１の鉄心用薄板１２及び第２の鉄心用薄板１６は、図４〜図６に示されているように、各々電磁鋼板等による平板により構成され、円環状の主部１２Ａ、１６Ａ及び主部１２Ａ、１６Ａから中心部に向けて延出した複数の磁極歯１２Ｂ、１６Ｂを有し、全て互いに同心に積層されている。尚、各々複数の磁極歯１２Ｂ、１６Ｂの先端の集合により得られる第１の鉄心用薄板１２及び第２の鉄心用薄板１６の内径は互いに同一である。

大径コアブロック１４の外周面１４Ａには、図１に示されているように、第１の鉄心用薄板１２の積層方向に直線状に延在する複数の溶接溝２０が周方向に等間隔に形成されている。各溶接溝２０の底面を含む溝画定面（溝内面）は大径コアブロック１４の外周面１４Ａの一部をなす。各大径コアブロック１４は、図２及び図３に示されているように、溶接溝２０に線状の溶接ビードが形成される大径コアブロック溶接部２２によって互いに隣り合う第１の鉄心用薄板１２同士が互いに接合され、全体が一体化されている。

各大径コアブロック溶接部２２はレーザ溶接によるものであってよく、大径コアブロック溶接部２２がレーザ溶接による場合には第１の鉄心用薄板１２自体の溶融によって溶接ビードが形成されるから、各溶接溝２０は、図１に示されているように、溶接前では平面視で溝幅方向の中央に溶接ビードを形成するための突条２０Ａを有する略Ｗ字形をしている。この場合には、各溶接溝２０の溝画定面は溶接前では突条２０Ａの表面を含む。

各大径コアブロック溶接部２２は突条２０Ａの溶融によって適切な溶接ビードを形成された健全な溶接部をなす。

換言すると、各大径コアブロック１４は、複数の第１の鉄心用薄板１２の外周面を当該第１の鉄心用薄板１２の積層方向に連続して延在する線状の大径コアブロック溶接部２２によって互いに隣り合う第１の鉄心用薄板１２同士が接合されることにより、全体を一体化されている。

小径コアブロック１８の外周面１８Ａには、図１に示されているように、第２の鉄心用薄板１６の積層方向に直線状に延在する複数の溶接溝２４が周方向に等間隔に形成されている。各溶接溝２４の底面を含む溝画定面（溝内面）は小径コアブロック１８の外周面１８Ａの一部をなす。小径コアブロック１８は溶接溝２４に線状の溶接ビードが形成される小径コアブロック溶接部２６によって互いに隣り合う第２の鉄心用薄板１６同士が互いに接合され、全体が一体化されている。

各小径コアブロック溶接部２６はレーザ溶接によるものであってよく、小径コアブロック溶接部２６がレーザ溶接による場合には第２の鉄心用薄板１６自体の溶融によって溶接ビードが形成されるから、各溶接溝２４は、図１に示されているように、溶接前では平面視で溝幅方向の中央に溶接ビードを形成するための突条２４Ａを有する略Ｗ字形をしている。この場合には、各溶接溝２４の溝画定面は溶接前では突条２４Ａの表面を含む。

各小径コアブロック溶接部２６は突条２４Ａの溶融によって適切な溶接ビードを形成した健全な平溶接部をなす。

換言すると、小径コアブロック１８は、複数の第２の鉄心用薄板１６の外周面を当該第２の鉄心用薄板１６の積層方向に連続して延在する線状の小径コアブロック溶接部２６によって互いに隣り合う第２の鉄心用薄板１６同士が接合されることにより、全体を一体化されている。

溶接溝２０及び大径コアブロック溶接部２２と溶接溝２４及び小径コアブロック溶接部２６とは周方向に互いに整合する位置に設けられている。つまり、大径コアブロック溶接部２２と小径コアブロック溶接部２６とは第１の鉄心用薄板１２及び第２の鉄心用薄板１６の積層方向（大径コアブロック１４及び小径コアブロック１８の母線方向）に一直線上に延在している。

上段及び下段の各々の大径コアブロック１４の、小径コアブロック１８を向く側に形成される肩面１４Ｂの、小径コアブロック１８の外周近傍には凹部２８が形成されている。凹部２８は、小径コアブロック１８の下端側に位置する上向きの肩面１４Ｂ及び小径コアブロック１８の上端側に位置する下向きの肩面１４Ｂの双方に、大径コアブロック１４の周方向に沿って等間隔に複数設けられ、しかも各凹部２８は溶接溝２０及び２４に周方向に互いに整合する位置に設けられている。

各凹部２８は第１の鉄心用薄板１２のうち第２の鉄心用薄板１６に隣接するものを含んで連続する複数の第１の鉄心用薄板１２にプレス打抜き加工によって形成された開口（貫通孔）３０の集合体により画定されている。

つまり、第１の鉄心用薄板１２は、図４に示されているように、主部１２Ａに開口３０が設けられていないものと、図５に示されているように、主部１２Ａに複数の開口３０が設けられているものとの２種類あり、第２の鉄心用薄板１６に隣接するものを含んで連続する複数枚が図５に示されている開口有りのもので構成され、残りを図４に示されている開口無しもので構成されている。これにより各凹部２８は有底のピットをなしている。

各凹部２８は平面視で小径コアブロック１８の中心側に上底を有する略台形をしている。凹部２８の前記中心側（上底側）の内面２８Ａは、平面視で溝幅方向の中央に溶接ビードを形成するための突条２８Ｂを有する略Ｗ字形をしており、小径コアブロック１８の外周面１８Ａ、詳細には実質的に外周面１８Ａの一部をなす溶接溝２４の底面に積層方向に沿って連続している。換言すると、各凹部２８の内面２８Ａと対応する溶接溝２４の底面（小径コアブロック１８の外周面１８Ａ）とが面一に連続している。更に、各凹部２８の突条２８Ｂは対応する溶接溝２０の突条２０Ａ及び溶接溝２４の突条２４Ａに周方向に整合する位置にある。

各凹部２８は後述の接続用溶接部３２のために溶接ヘッド（不図示）が凹部２８に対して斜め上方或いは斜め下方から凹部２８の奥部が進入し得る大きさ及び形状に設定されている。凹部２８は、プレス打抜きによる第１の鉄心用薄板１２の開口３０によって構成されるから、プレス加工によって容易に形成される。凹部２８の大きさ及び形状は、開口３０の形状によって高い設計の自由度をもって設定される。

各大径コアブロック１４と小径コアブロック１８との上下２箇所の境界部には、各々小径コアブロック１８の外周面１８Ａ、詳細には各溶接溝２４の底面から対応する各凹部２８の内面２８Ａに亘って積層方向に連続して延在する線状の接続用溶接部３２が設けられている。各接続用溶接部３２は、隣接する第１の鉄心用薄板１２同士、隣接する第１の鉄心用薄板１２と第２の鉄心用薄板１６及び隣接する第２の鉄心用薄板１６を互いに接合する。これにより各接続用溶接部３２は各大径コアブロック１４と小径コアブロック１８とを接合する。

各接続用溶接部３２はレーザ溶接によるものであってよく、各接続用溶接部３２がレーザ溶接による場合には第１の鉄心用薄板１２及び第２の鉄心用薄板１６自体の溶融によって溶接ビードが形成されるから、凹部２８の内面２８Ａも、上述したように、溶接溝２４と同様に溶接前では平面視で溝幅方向の中央に溶接ビードを形成するための突条２０Ａを有する略Ｗ字形をしている。これにより、各接続用溶接部３２は突条２４Ａ及び２８Ｂの溶融によって適切な溶接ビードを形成された健全な平溶接部をなす。

各凹部２８が対応する小径コアブロック溶接部２６と周方向に整合する位置にあることから、各接続用溶接部３２は対応する小径コアブロック溶接部２６と一直線上に延長部をなすように設けられる。これにより、各接続用溶接部３２は対応する小径コアブロック溶接部２６とオーバラップする部分Ｒ１（図３参照）を含む。

本実施形態による積層鉄心１０は、各溶接溝２４の溝底面から対応する各凹部２８の内面２８Ａに亘って積層方向に連続して延在する接続用溶接部３２が設けられていることにより、つまり、各大径コアブロック１４と小径コアブロック１８とを跨って延在する接続用溶接部３２が設けられていることにより、接続用溶接部３２がない場合に比して各大径コアブロック１４と小径コアブロック１８との結合強度が向上する。

各接続用溶接部３２は凹部２８の内面２８Ａに延在する部分Ｒ２を有するから、この部分Ｒ２に対応する第１の鉄心用薄板１２は大径コアブロック溶接部２２と接続用溶接部３２の双方によって接合される。これにより、小径コアブロック１８との境界部及びその近傍に位置する第１の鉄心用薄板１２同士の接合強度が向上すると共に、第１の鉄心用薄板１２の溶接ラインと第２の鉄心用薄板１６の溶接ラインとが積層方向で見て途切れることがないから、積層鉄心１０全体の溶接強度が向上する。

本実施形態による積層鉄心１０によれば、各接続用溶接部３２が対応する小径コアブロック溶接部２６の延長部をなすように設けられ、更には、各大径コアブロック溶接部２２が対応する小径コアブロック溶接部２６と周方向に整合する位置に設けられていることにより、整合していない場合に比して、各部の溶接工程時に積層鉄心１０或いは溶接ヘッドの、積層鉄心１０の周方向の位置決め作業の工程数が削減され、積層鉄心１０の生産効率が向上する。

本実施形態による積層鉄心１０によれば、接続用溶接部３２が設けられる小径コアブロック１８の外周面１８Ａ及び凹部２８の内面２８Ａが積層方向に沿って連続しているから、接続用溶接部３２の途中に段差が生じることがなく、溶接強度が向上する。凹部２８及び接続用溶接部３２が大径コアブロック１４の周方向に沿って等間隔に複数設けられていることにより、大径コアブロック１４と小径コアブロック１８との結合強度が周方向の全域に亘って一様に向上する。

本実施形態による積層鉄心１０によれば、凹部２８が第１の鉄心用薄板１２の連続する複数のものに形成された開口３０によって画定されることにより、凹部２８の設計の自由度が高く、開口３０を有する鉄心用薄板１２の個数によって凹部２８の深さを設定することができる。

本実施形態による積層鉄心１０は、接続用溶接部３２を含んで第１の鉄心用薄板１２及び第２の鉄心用薄板１６の接合の全てが溶接により行われるから、生産効率が向上すると共に溶接設備以外の接合設備を必要としないから積層鉄心１０を製造する設備費が削減される。

他の実施形態による積層鉄心１０は、大径コアブロック１４及び小径コアブロック１８に於いて、互いに隣り合う第１の鉄心用薄板１２及び互いに隣り合う第２の鉄心用薄板１６が、図７に示されているように、各々接着剤３６により結合、或いは図８に示されているように、各々かしめ部３８により結合されている。

これらの実施形態の場合も、接続用溶接部３２は設けられ、接続用溶接部３２によって大径コアブロック溶接部２２と小径コアブロック溶接部２６との接合が行われる。尚、これらの実施形態の場合には、大径コアブロック溶接部２２及び小径コアブロック溶接部２６は省略されてよいが、大径コアブロック溶接部２２は図７及び図８に仮想線により示されているように設けられていてもよい。この場合には、大径コアブロック１４は、接着剤３６による結合或いはかしめ部３８による結合に加えて大径コアブロック溶接部２２による結合も行われ、結合強度が向上する。

これらの実施形態では、上述の実施形態と同様に大径コアブロック１４と小径コアブロック１８との結合強度が向上したうえで、大径コアブロック１４及び小径コアブロック１８を予めブロック化されたサブアッセンブリ部品として取り扱うことができるので、積層鉄心１０の生産効率が向上する。

以上、本発明を、その好適な実施形態について説明したが、当業者であれば容易に理解できるように、本発明はこのような実施形態により限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、溶接溝２０及び２４の溶接前の形状は、平面視で略Ｗ字形に限られることはなく、溶接方法に合った他の形状であってよい。溶接溝２０及び２４は、必ずしも大径コアブロック１４及び小径コアブロック１８の周方向に等間隔に設けられている必要はなく、同周方向に不等間隔に設けられていてもよい。また、溶接溝２０、２４は、必須でなく、省略されてもよい。本明細書では、大径コアブロック１４の外周面１４Ａは溶接溝２０の底面を含み、小径コアブロック１８の外周面１８Ａは溶接溝２４の底面を含む。

大径コアブロック溶接部２２と小径コアブロック溶接部２６とは、必ずしも第１の鉄心用薄板１２及び第２の鉄心用薄板１６の積層方向に一直線上に延在している必要はなく、大径コアブロック１４及び小径コアブロック１８の周方向に互いに異なる位置に設けられてもよい。

凹部２８の平面視の形状は、略台形に限られことなく、矩形、半円、三角形等、溶接条件や周辺形状等に応じて定められればよい。凹部２８は、大径コアブロック１４の外周面１４Ａに開放された切り欠きによるものであってもよい。各溶接部の溶接は、レーザ溶接に限られることはなく、電子ビーム溶接、プラズマアーク溶接等であってもよい。

大径コアブロック１４及び小径コアブロック１８の積層及び結合は、第１の鉄心用薄板１２及び第２の鉄心用薄板１６のプレス成形を行う順送り金型内で行われても、第１の鉄心用薄板１２及び第２の鉄心用薄板１６のプレス成形後に型外で行われてもよい。

大径コアブロック１４は上段或いは下段の何れか一方であっても、３個以上の大径コアブロック１４の各大径コアブロック１４間に各々小径コアブロック１８が配置されているものであってもよい。積層鉄心１０は回転電機の固定子に用いられる鉄心に限られることなく、回転子の鉄心（ロータコア）に適用することもできる。この場合には、凹部２８は、大径コアブロックの、小径コアブロックを向く側に形成される肩面の、小径コアブロックの内周近傍に形成されることになる。

また、上記実施形態に示した構成要素は必ずしも全てが必須なものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて適宜取捨選択することが可能である。

１０ ：積層鉄心
１２ ：第１の鉄心用薄板
１２Ａ ：主部
１２Ｂ ：磁極歯
１４ ：大径コアブロック
１４Ａ ：外周面
１４Ｂ ：肩面
１６ ：第２の鉄心用薄板
１６Ａ ：主部
１６Ｂ ：磁極歯
１８ ：小径コアブロック
１８Ａ ：外周面
２０ ：溶接溝
２０Ａ ：突条
２２ ：大径コアブロック溶接部
２４ ：溶接溝
２４Ａ ：突条
２６ ：小径コアブロック溶接部
２８ ：凹部
２８Ａ ：内面
２８Ｂ ：突条
３０ ：開口
３２ ：接続用溶接部
３６ ：接着剤
３８ ：かしめ部
Ｄ１ ：第１の外径
Ｄ２ ：第２の外径
Ｒ１ ：オーバラップする部分
Ｒ２ ：延在する部分

Claims (10)

1. 第１の外径を有する複数の第１の鉄心用薄板を互いに積層し且つ互いに結合してなる大径コアブロックと、前記第１の外径よりも小さい第２の外径を有する複数の第２の鉄心用薄板を互いに積層し且つ互いに結合してなる小径コアブロックとが互いに積層された積層鉄心であって、
   前記大径コアブロックの、前記小径コアブロックを向く側に形成される肩面の、前記小径コアブロックの外周近傍に凹部が形成され、
   前記小径コアブロックの外周面から前記大径コアブロックに形成された前記凹部の内面に亘って積層方向に連続して延在する接続用溶接部が設けられた積層鉄心。
2. 前記凹部は前記第１の鉄心用薄板の連続する複数のものに形成された開口により画定される請求項１に記載の積層鉄心。
3. 前記大径コアブロックが前記小径コアブロックの両端のそれぞれに設けられ、前記凹部及び前記接続用溶接部が両大径コアブロックのそれぞれについて設けられている請求項１又は２に記載の積層鉄心。
4. 前記接続用溶接部が設けられた前記小径コアブロックの前記外周面及び前記凹部の前記内面が前記積層方向に沿って連続している請求項１から３の何れか一項に記載の積層鉄心。
5. 前記凹部は前記大径コアブロックの周方向に沿った複数箇所に設けられている請求項１から請求項４の何れか一項に記載の積層鉄心。
6. 前記複数の第１の鉄心用薄板の外周面を前記積層方向に連続して延在する大径コアブロック溶接部及び前記複数の第２の鉄心用薄板の外周面を前記積層方向に連続して延在する小径コアブロック溶接部を有する請求項１から５の何れか一項に記載の積層鉄心。
7. 前記接続用溶接部は前記小径コアブロック溶接部の延長部をなすように設けられている請求項６に記載の積層鉄心。
8. 前記大径コアブロック溶接部及び前記小径コアブロック溶接部は互いに周方向に整合する位置に設けられている請求項６又は７に記載の積層鉄心。
9. 前記大径コアブロック及び又は前記小径コアブロックに於いて、前記第１の鉄心用薄板或いは前記第２の鉄心用薄板が互いに接着剤により結合されている請求項１から５の何れか一項に記載の積層鉄心。
10. 前記大径コアブロック及び又は前記小径コアブロックに於いて、前記第１の鉄心用薄板或いは前記第２の鉄心用薄板が互いにかしめにより結合されている請求項１から５の何れか一項に記載の積層鉄心。

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