CN207382073U - 一种定子铁心的固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种定子铁心的固定结构，其特征在于，包括定子铁心本体和两分别设置在所述定子铁心本体轴向两端的定子压圈，所述定子铁心本体包括多个依次叠加的定子冲片，在每一所述定子冲片的外圆边缘位置均设置有槽体，在多个依次叠加的所述定子冲片的相应所述槽体内设置有拉板，所述拉板的两端分别与所述定子压圈紧固连接，通过所述拉板拉紧多个依次叠加的所述定子冲片。在每一所述定子压圈的顶部靠近所述定子冲片的位置均设置有凹槽，所述拉板的两端分别焊接在所述凹槽内，所述拉板的中部在保压状态下紧固设置在各所述定子冲片的相应所述槽体内。本实用新型可靠性高且适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定子铁心的固定结构，属于电机零部件技术领域。
背景技术
电机的定子铁心叠压好后，需要在保压装态下轴向固定。现有技术中，定子铁心的轴向固定方式通常有两种(如图1、图2所示)。如图1所示，定子铁心固定的第一种方式：在定子冲片1上冲燕尾槽2，定子铁心叠压好后，接着将扣片3预弯成形，并放入定子铁心的燕尾槽2内，施加压力，从而使扣片3在燕尾槽2内变形涨紧，在保压状态下，将扣片3的两端面折弯扣紧定子铁心。但是，第一种方式存在的主要问题是：由于扣片3不仅需要预弯成形，而且需要专用的预变模具，因此成本较高；由于扣片3的厚度一般需要控制在1.5～2mm(毫米)，因此对于较长的定子铁心，将会存在强度问题；对于需要用定子压圈4端面定位的结构不适用；由于整个过程工序较多，因此工序成本高。如图2所示，定子铁心固定的第二种方式：在定子冲片1上冲焊缝槽5，定子铁心叠压好后，需要采用TIG焊6(Tungsten Inert GasWelding，非熔化极惰性气体钨极保护焊)将位于焊缝槽5内的冲片1和两端定子压圈4熔融焊接。但是，第二种方式存在的主要问题是：容易产生焊接变形；定子压圈4的端面与定子铁心焊接的可靠性不高。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种可靠性高且适用范围广的定子铁心的固定结构。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种定子铁心的固定结构，其特征在于，包括定子铁心本体和两分别设置在所述定子铁心本体轴向两端的定子压圈，所述定子铁心本体包括多个依次叠加的定子冲片，在每一所述定子冲片的外圆边缘位置均设置有槽体，在多个依次叠加的所述定子冲片的相应所述槽体内设置有拉板，所述拉板的两端分别与所述定子压圈紧固连接，通过所述拉板拉紧多个依次叠加的所述定子冲片。
在每一所述定子压圈的顶部靠近所述定子冲片的位置均设置有凹槽，所述拉板的两端分别焊接在所述凹槽内，所述拉板的中部在保压状态下紧固设置在各所述定子冲片的相应所述槽体内。
所述拉板的中部嵌设在各所述定子冲片的相应槽体内，所述拉板的厚度与各所述槽体的深度相配合。
位于每一所述定子冲片上的所述槽体的数目为一个或多个。
位于每一所述定子冲片上的所述槽体的数目为多个，多个所述槽体沿每一所述定子冲片的外圆边缘呈间隔布置。
位于每一所述定子压圈上的所述凹槽的数目也为多个，每一所述定子压圈上的所述凹槽的数目与每一所述定子冲片上的所述槽体的数目相对应。
所述槽体设置成燕尾槽。
每一所述定子冲片均通过模具成型。
每一所述定子冲片的形状和尺寸分别相同。
每一所述定子冲片均为圆形或方形。
本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型设置了多个依次叠加的定子冲片，每一定子冲片的外圆边缘位置均设置有槽体，在多个依次叠加的定子冲片的相应槽体内设置有拉板，拉板的两端分别与定子压圈紧固连接，通过拉板拉紧多个依次叠加的定子冲片，能够防止每一定子冲片发生形变，本实用新型能够快速地固定多个依次叠加的定子冲片，以形成定子铁心本体，可靠性高且适用范围广。
2、本实用新型位于每一定子冲片上的槽体的数目为一个或多个，可以根据实际每一定子冲片的外圆直径设计，每一定子冲片的外圆直径较大时，每一定子冲片上的槽体的数目为多个，并相应的增加拉板的数量，从而能够保证槽体与拉板的连接强度，适用性好。
3、本实用新型拉板嵌设在各定子冲片上的相应槽体内，拉板的厚度与各槽体的深度相配合，拉板的厚度与槽体的深度可以根据定子铁心本体的长度确定，能够保证槽体与拉板的连接强度，进一步提高定子铁心的适用性。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要的附图做简单的介绍：
图1是已有技术定子冲片上设置燕尾槽与扣片的结构示意图；
图2是已有技术定子铁心采用图1结构进行固定的结构示意图；
图3是已有技术定子冲片上设置焊缝槽的结构示意图；
图4是已有技术定子铁心采用图3结构进行固定的结构示意图；
图5是本发明定子冲片的结构示意图；
图6是本发明定子铁心采用图5结构进行固定的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。
如图5、图6所示，本实用新型提出的定子铁心的固定结构，包括定子铁心本体6和两分别设置在定子铁心本体6轴向两端的定子压圈4。定子铁心本体6包括多个依次叠加的定子冲片1。其中，在每一定子冲片1的外圆边缘位置均设置有槽体7，在多个依次叠加的定子冲片1的相应槽体7内设置有拉板8，拉板8的两端分别与定子压圈4紧固连接，通过拉板8拉紧多个依次叠加的定子冲片1，在拉板8的作用下，能够防止每一定子冲片1发生形变，可靠性好。
上述实施例中，如图6所示，在每一定子压圈4的顶部靠近定子冲片1的位置均设置有凹槽9，拉板8的两端分别焊接在凹槽9内，拉板8的中部在保压状态下紧固设置在各定子冲片1的相应槽体7内。
上述实施例中，拉板8的中部(去除拉板8两端的位置)嵌设在各定子冲片1上的相应槽体7内。拉板8的厚度与各槽体7的深度相配合，拉板8的厚度与槽体7的深度可以根据定子铁心本体6的长度确定。对于较长的定子铁心本体6可以适当增加拉板8厚度和槽体7的深度，能够保证槽体7与拉板8的连接强度。
上述实施例中，如图5所示，位于每一定子冲片1上的槽体7的数目为一个或多个，可以根据实际每一定子冲片1的外圆直径设计。当每一定子冲片1的外圆直径较大时，位于每一定子冲片1上的槽体7的数目为多个，多个槽体7沿每一定子冲片1的外圆边缘呈间隔布置。并相应的增加拉板8的数量，从而能够保证槽体7与拉板8的连接强度，适用性好。
上述实施例中，与每一定子冲片1上的槽体7的数目相对应，位于每一定子压圈4上的凹槽9的数目也为多个。
上述实施例中，槽体7设置成燕尾槽。
上述实施例中，每一定子冲片1均通过模具成型。
上述实施例中，每一定子冲片1的形状和尺寸分别相同。
上述实施例中，每一定子冲片1均可以为圆形或方形。
使用时，本实用新型的工序简单，工序成本低、操作性强、适合批量生产。定子铁心本体6通过拉板4拉紧，可靠性高，能够有效减少焊接变形，提高定子铁心本体6的强度和可靠性，从而提高定子铁心本体6的适用范围。
虽然本实用新型所公开的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所公开的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种定子铁心的固定结构，其特征在于，包括定子铁心本体和两分别设置在所述定子铁心本体轴向两端的定子压圈，所述定子铁心本体包括多个依次叠加的定子冲片，在每一所述定子冲片的外圆边缘位置均设置有槽体，在多个依次叠加的所述定子冲片的相应所述槽体内设置有拉板，所述拉板的两端分别与所述定子压圈紧固连接，通过所述拉板拉紧多个依次叠加的所述定子冲片。
2.根据权利要求1所述的一种定子铁心的固定结构，其特征在于，在每一所述定子压圈的顶部靠近所述定子冲片的位置均设置有凹槽，所述拉板的两端分别焊接在所述凹槽内，所述拉板的中部在保压状态下紧固设置在各所述定子冲片的相应所述槽体内。
3.根据权利要求2所述的一种定子铁心的固定结构，其特征在于，所述拉板的中部嵌设在各所述定子冲片的相应槽体内，所述拉板的厚度与各所述槽体的深度相配合。
4.根据权利要求2所述的一种定子铁心的固定结构，其特征在于，位于每一所述定子冲片上的所述槽体的数目为一个或多个。
5.根据权利要求4所述的一种定子铁心的固定结构，其特征在于，位于每一所述定子冲片上的所述槽体的数目为多个，多个所述槽体沿每一所述定子冲片的外圆边缘呈间隔布置。
6.根据权利要求5所述的一种定子铁心的固定结构，其特征在于，位于每一所述定子压圈上的所述凹槽的数目也为多个，每一所述定子压圈上的所述凹槽的数目与每一所述定子冲片上的所述槽体的数目相对应。
7.根据权利要求1所述的一种定子铁心的固定结构，其特征在于，所述槽体设置成燕尾槽。
8.根据权利要求1所述的一种定子铁心的固定结构，其特征在于，每一所述定子冲片均通过模具成型。
9.根据权利要求1所述的一种定子铁心的固定结构，其特征在于，每一所述定子冲片的形状和尺寸分别相同。
10.根据权利要求1所述的一种定子铁心的固定结构，其特征在于，每一所述定子冲片均为圆形或方形。
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|---|---|---|---|---|
| CN109952692A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-06-28 | 黑田精工株式会社 | 层叠铁芯 |
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