CN203800280U - 用于usb连接器的连线箍 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种制造成本低、生产效率高且使用方便的用于紧固USB连接器与其连接线的连线箍及其制造方法。连线箍包括可套在连接器引线上的套箍和可将套箍锁定在连接器引脚上的抱箍，其由一完整矩形金属薄板以一组对边衔接的方式折叠而成，该对边中，一边带有呈外大内小的凸缘，另一边带有向内凹入与凸缘适配并可将该凸缘容置其中的凹位，抱箍为半圆形薄板，其通过连接条板与套箍后端的一个侧边相连接。本实用新型可轻易完成其与USB连接器的装配，且装配后结构紧密、牢靠，外观整齐、美观。由于其制造方法简单，因此设备投资少，若采用自动组装机组装，所用设备每台仅需5万元，而产能却可达12000PCS/12小时/台机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于USB连接器的紧箍，特别涉及一种苹果5用的USB连接器所用的连线箍。
背景技术
如图3所示，现有技术中用于苹果5（即第五代iphone手机）USB连接器5连接线6的紧箍，多采用将两片马口铁板冲压成开放式的紧箍，该紧箍包括与连接器5相接的夹箍7和将连线锁紧的锁线箍8，夹箍7截面形状类似“Ω”形,夹箍7由弧形的凹槽板和两个侧冀板构成，在凹槽板远离所述连接器5的后侧边设有向后延伸的板条，所述锁线箍8呈半圆弧条状板，其通过冲压或焊接固定在夹箍7的板条上。使用时，先将紧箍放置在专用治具上，再将USB连接器5的连接线6穿置平铺于所述夹箍7的凹槽板和锁线箍8内，然后再将夹箍7的两个侧冀板相向弯折紧紧夹住所述连接线6，之后，再将锁线箍8弯折紧固在连接线6上。
上述结构存在以下不足：
1）紧箍制作复杂：其是采用两片式冲压而成，所需加工设备投入成本高、用量多。
2）生产效率低：在组装时采用手工将紧箍连接在8P型USB连接器上，加工时间长、耗时多，通常加工单件用时约60秒。
3）在组装时，所用治具精度高，故治具成本昂贵，通常约3000元/套。
4）组装后易产生歪头及裂缝：在组装时易产生两片马口铁错位不良，其不良率约30%；
5）若采用自动组装机组装，设备投资昂贵，每台自动组装机约20万元，而产能仅为6000PCS/12小时/台机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种制造成本低、生产效率高且使用方便的用于紧固USB连接器与其连接线的连线箍。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
本实用新型的用于USB连接器的连线箍，包括可以套置在连接器引线上的套箍和可将套箍锁定在连接器引脚上的抱箍，所述套箍截面形状与所述连接器引脚轮廓形状、大小适配，其由一完整矩形金属薄板以一组对边衔接的方式折叠而成，该对边中，一边带有向另一边延伸且呈外大内小的凸缘，另一边带有向内凹入且大小形状与所述凸缘适配并可将该凸缘容置其中的凹位，所述抱箍为半圆形薄板，其通过连接条板与套箍后端的一个侧边相连接。
所述抱箍、连接条板和套箍连为一体。
所述凸缘的形状为梯形或椭圆形。
在套箍后端与所述连接条板相对的另一个侧边设有向抱箍方向延伸的锁板条。
在套箍前端的两侧边设有可将套箍适配扣接在连接器定位凸块上的缺口。
所述锁板条与套箍连为一体。
所述套箍由马口铁所制。
所述套箍水平宽度：5.0mm－10.0mm；垂直高度：2.5mm－7.0mm；轴向深度：6.0mm－15.0mm。
与现有技术相比，本实用新型采用整片马口铁板经冲压弯折制作成封闭式的连线箍的结构，使得本实用新型在使用时，可以很轻易完成其与USB连接器的装配，并且装配的USB连接器结构紧密、牢靠，外观整齐、美观。本实用新型结构简单、制作容易，由于其制造方法对完整板材仅用一次冲压即可完成，因此设备投资少、生产效率和良品率均高，若采用自动组装机组装，所用设备每台仅需5万元，而产能却可达12000PCS/12小时/台机。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型套接在USB连接器上的示意图。
图3为现有技术中连线箍的示意图。
附图标记如下：
套箍1、凸缘11、接缝处12、缺口13、抱箍2、连接条板3、锁板条4、USB连接器5、引脚51、连接线6、夹箍7、锁线箍8。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型的用于USB连接器的连线箍，是由马口铁板所制，也可以由其它金属薄板所制。其由一完整薄板经一次性冲压制成预设图案的板材，再使用专用治具经弯折形成本实用新型的连线箍。
本实用新型适用于USB连接器5，优选适用于第五代苹果手机所用的8P型USB连接器5。
实用新型的连线箍主要由二部分构成，一部分为套箍1，另一部分为抱箍2。
套箍1套在连接线6并罩在USB连接器5引脚51上，起保护该连接器5引脚51的作用。套箍1由冲压成一定图形的完整金属薄板弯曲折叠成两端面敞开的环周闭合的套筒，该套筒的截面形状、大小与对应的USB连接器5引脚51的轮廓形状、大小适配，本实用新型优选椭圆形。
为了使套筒壁上的接缝处12衔接平整光滑、美观和接缝不变形，可将接缝处12两边设计成相互咬合结构（即为非直线形对接）。既是说，接缝处12的一个边可设置为微对边延伸且呈外大内小的凸缘11，对边设置为带有向内凹入且大小形状与所述凸缘11适配并可将该凸缘11容置其中的凹位，这样当所述凸缘11卡在所述凹位中时，就可使所述接缝片既咬合锁定，又可使该处接合平整光滑和美观。
所述凸缘11的形状可以为梯形、五边形、六边形、半圆形或椭圆形。
所述抱箍2为半圆形薄板，其通过连接条板3与套箍1后端的一个侧边相连接。其作用是在套箍1装配在所述引脚51处后，使用治具将抱箍2的两端弯折紧抱住与引脚51相连接的连接线6。
本实用新型优选为抱箍2、连接条板3和套箍1连为一体。
作为本实用新型的进一步改进是在套箍1后端与所述连接条板3相对的另一个侧边设有向抱箍2方向延伸的锁板条4，该锁板条4的作用是在抱箍2紧抱住连接线6上时，将其向连接线6压下，即可使本实用新型更加牢靠的与USB连接器5相连接。
本实用新型的锁板条4优选与套箍1连为一体。
为了适用于连接器5引脚51带有定位凸块的USB连接器5，使套箍1与USB连接器5衔接状态为最佳，可在套箍1前端（与USB连接器5相接端面）的两侧边设置与连接器5上设置的定位凸块适配的缺口13。
将本实用新型的连线箍与USB连接器5组装时，仅需约5秒且不需用治具，HDMI总加工工时可节约60秒，生产效率提高一倍，良品率提高30%。
采用本实用新型组装后的USB连接器5，不会出现套箍1歪头或裂缝现象。
使用时，先将本实用新型套箍1穿套在连接线6上，再将连接线6与USB连接器5的引脚51焊接在一起，之后，移动套箍1罩在连接器5的引脚51上将引脚51焊点覆盖并与连接器5衔接至最佳状态，再用手力或借用老虎钳将所述的抱箍2和锁板条4弯折紧抱住对应位置的连接线6，由此，将本实用新型紧紧固定在连接器5的引脚51上。
本实用新型的几何尺寸范围为：
套箍水平宽度：5.0mm－10.0mm；垂直高度：2.5mm－7.0mm；轴向深度：6.0mm－15.0mm。
本实用新型的几何尺寸优选为以下组合：
套箍水平宽度：5.9mm；垂直高度：2.8mm；轴向深度：6.5mm。
制造本实用新型的用于USB连接器的连线箍的方法，具体步骤如下：
1）将厚度为0.25mm，宽度为16.0mm的条形马口铁卷装板材展开，使其板头置于40吨的冲压机上冲压至带有套箍1和抱箍2的平板毛坯，套箍1的两侧边分别为呈外大内小的凸缘11和向内凹入且大小形状与所述凸缘11适配并可将该凸缘11容置其中的凹位，所述抱箍2通过连接条板3与套箍1后端的一个侧边相连接；
2）将一椭圆形的模芯置于平板毛坯上，使用专用治具将所述套箍1和抱箍2的两侧边向上弯折；
3）套箍1弯折至两侧边相衔接，使其上的凸缘11落入所述的凹位内；
4）使用压机，在套箍1上相衔接的两侧边接缝处作压花处理；
5）对弯折成型的连线箍进行毛刺处理；
6）抽出所述模芯，将已成形的连线箍尾部料带与卷装条形板材冲断分离；
7）以上述方法制造下一个连线箍。
Claims (8)
1.一种用于USB连接器的连线箍，包括可以套置在连接器(5)引线上的套箍(1)和可将套箍(1)锁定在连接器(5)引脚(51)上的抱箍(2)，其特征在于：所述套箍(1)截面形状与所述连接器(5)引脚(51)轮廓形状、大小适配，其由一完整矩形金属薄板以一组对边衔接的方式折叠而成，该对边中，一边带有向另一边延伸且呈外大内小的凸缘(11)，另一边带有向内凹入且大小形状与所述凸缘(11)适配并可将该凸缘(11)容置其中的凹位，所述抱箍(2)为半圆形薄板，其通过连接条板(3)与套箍(1)后端的一个侧边相连接。
2.根据权利要求1所述的用于USB连接器的连线箍，其特征在于：所述抱箍(2)、连接条板(3)和套箍(1)连为一体。
3.根据权利要求2所述的用于USB连接器的连线箍，其特征在于：所述凸缘(11)的形状为梯形或椭圆形。
4.根据权利要求3所述的用于USB连接器的连线箍，其特征在于：在套箍(1)后端与所述连接条板(3)相对的另一个侧边设有向抱箍(2)方向延伸的锁板条(4)。
5.根据权利要求4所述的用于USB连接器的连线箍，其特征在于：在套箍(1)前端的两侧边设有可将套箍(1)适配扣接在连接器(5)定位凸块上的缺口(13)。
6.根据权利要求4或5所述的用于USB连接器的连线箍，其特征在于：所述锁板条(4)与套箍(1)连为一体。
7.根据权利要求6所述的用于USB连接器的连线箍，其特征在于：所述套 箍(1)由马口铁所制。
8.根据权利要求7所述的用于USB连接器的连线箍，其特征在于：所述套箍水平宽度：5.0mm－10.0mm；垂直高度：2.5mm－7.0mm；轴向深度：6.0mm－15.0mm。
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