JPWO2020003484A1

JPWO2020003484A1 - 磁性部品

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Publication number: JPWO2020003484A1
Application number: JP2020526845A
Authority: JP
Inventors: 康亮池田; 義明比留間
Original assignee: Shindengen Electric Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Shindengen Electric Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2018-06-29
Filing date: 2018-06-29
Publication date: 2021-08-12
Anticipated expiration: 2038-06-29
Also published as: US20210265103A1; CN112292740A; JP7130039B2; EP3817017A4; WO2020003484A1; EP3817017A1

Abstract

磁性部品は、一次コイル１０と、前記一次コイル１０に対向して配置される二次コイル２０と、前記一次コイル１０及び前記二次コイル２０を通過するコア５００と、少なくとも、前記一次コイル１０及び前記二次コイル２０と、前記一次コイル１０及び前記二次コイル２０と前記コア５００との間の領域の一部又は全部を封止するコイル封止部５０と、を有する。

Description

本発明は、一次コイル及び二次コイルを有する磁性部品に関する。

従来、一次コイル及び二次コイルを有するトランスにおいて、各コイルでの電気的な絶縁を保つために、各コイルを構成する配線間に放熱シートを設けることが一般的であった。しかしながら、このような放熱シートを設ける場合には、放熱シートの間に不可避的に空間が形成されてしまうことから、熱伝導率が下がってしまうという問題がある。特開２０１４−５６８６８号では熱伝導性の良好な樹脂を用いて放熱性を確保することが提案されているものの、放熱性の観点からはまだ十分なものとは言えなかった。

また、従来から特開平５−２８３２４７のようにコイルを樹脂封止することは提案されているが、単純に一つのコイルを樹脂封止することが提案されるに留まっている。

本発明は、一次コイル及び二次コイルを有する磁性部品において、熱伝導率及び放熱性をより高めることができる態様を提供する。

［概念１］
本発明による磁性部品は、
一次コイルと、
前記一次コイルに対向して配置される二次コイルと、
前記一次コイル及び前記二次コイルを通過するコアと、
少なくとも、前記一次コイル及び前記二次コイルと、前記一次コイル及び前記二次コイルと前記コアとの間の領域の一部又は全部を封止するコイル封止部と、
を備えてもよい。

［概念２］
本発明の概念１による磁性部品において、
前記一次コイル又は前記二次コイルと前記コアとの間に絶縁シートが設けられてもよい。

［概念３］
本発明の概念１又は２のいずれかによる磁性部品において、
前記一次コイルもしくは前記二次コイルの一方面側と前記コアとの間、又は前記一次コイルもしくは前記二次コイルの他方面側と前記コアとの間に絶縁シートが設けられてもよい。

［概念４］
本発明の概念１乃至３のいずれか１つによる磁性部品において、
前記一次コイルもしくは前記二次コイルの一側方と前記コアとの間、又は前記一次コイルもしくは前記二次コイルの他側方と前記コアとの間に絶縁シートが設けられてもよい。

［概念５］
本発明の概念１乃至４のいずれか１つによる磁性部品において、
前記コアの他方面は前記コイル封止部から露出している、又は前記コアの一方面は前記コイル封止部から露出してもよい。

［概念６］
本発明の概念１乃至５のいずれか１つによる磁性部品において、
前記コイル封止部は前記コアの全体を覆い、
前記コイル封止部の他方面側の厚みは一方面側の厚みよりも薄い、又は前記コイル封止部の一方面側の厚みは他方面側の厚みよりも薄くてもよい。

［概念７］
本発明の概念１乃至６のいずれか１つによる磁性部品は、
前記一次コイルに接続された一次側電子素子と、前記一次側電子素子を封止する一次側封止部と、
前記二次コイルに接続された二次側電子素子と、前記二次側電子素子を封止する二次側封止部と、をさらに備え、
前記コイル封止部、前記一次側封止部及び前記二次側封止部の材料は同じ材料であってもよい。

［概念８］
本発明の概念１乃至７のいずれか１つによる磁性部品において、
前記コイル封止部は前記一次コイル及び前記二次コイルを封止する第一封止部と、前記コアの少なくとも一部を封止する第二封止部と、を有し、
前記第一封止部の材料は前記第二封止部の材料よりも流動性が高くてもよい。

［概念９］
本発明の概念１乃至８のいずれか１つによる磁性部品において、
前記コイル封止部は前記一次コイル及び前記二次コイルを封止する第一封止部と、前記コアの少なくとも一部を封止する第二封止部と、を有し、
前記第二封止部は前記第一封止部よりも熱伝導率が高くてもよい。

［概念１０］
本発明の概念１乃至９のいずれか１つによる磁性部品は、
前記一次コイルに接続された一次側電子素子と、前記一次側電子素子を封止する一次側封止部と、
前記二次コイルに接続された二次側電子素子と、前記二次側電子素子を封止する二次側封止部と、をさらに備え、
前記コイル封止部は前記一次コイル及び前記二次コイルを封止する第一封止部と、前記コアの少なくとも一部を封止する第二封止部と、を有し、
前記第一封止部の材料と前記第二封止部の材料とは異なり、
前記第一封止部、前記一次側封止部及び前記二次側封止部の材料は同じである、又は前記第二封止部、前記一次側封止部及び前記二次側封止部の材料は同じであってもよい。

本発明の一態様として、一次コイル及び二次コイルを封止する封止樹脂からなるコイル封止部が設けられる態様を採用した場合には、一次コイルと二次コイルの間に不可避的に形成される熱伝導率の低い空間をなくすことができ、熱伝導率を上げることができる。また、本発明の一態様として、コアとコイルとの間の境界部分の一部又は全部もコイル封止部で封止される態様を採用した場合には、コアとコイルとの間に設けられていた熱伝導率の低い空間をなくすことができ、熱伝導率を上げることができる。このため、放熱性をより一層高めることができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態で用いられうる電子装置をリードフレームから分離する前を示した平面図である。図２は、本発明の第１の実施の形態で用いられうるコイル封止部、一次側封止部及び二次側封止部を示した図１に対応する平面図である。図３は、本発明の第１の実施の形態で用いられうる一次コイル及び二次コイルを第三方向に沿って見た側方図である。図４は、本発明の第１の実施の形態で用いられうる一次コイル、二次コイル、コア及びコイル封止部を第二方向に沿って見た側方図である。図５は、本発明の第１の実施の形態で用いられうる一次コイル及び一次側延在部を示した斜視図である。図６は、本発明の第１の実施の形態で用いられうる一次側電子素子及び二次側電子素子を示した側方断面図である。図７は、本発明の第１の実施の形態で用いられうる一次側電子素子及び二次側電子素子の別の態様を示した側方断面図である。図８は、本発明の第１の実施の形態で用いられうるコイル封止部、一次側封止部及び二次側封止部と冷却体との関係を示した側方図である。図９は、本発明の第２の実施の形態で用いられうる一次コイル、二次コイル、コア及びコイル封止部を第二方向に沿って見た側方図である。図１０は、本発明の第２の実施の形態の変形例で用いられうる一次コイル、二次コイル、コア及びコイル封止部を第二方向に沿って見た側方図である。図１１は、本発明の第３の実施の形態で用いられうる一次コイル、二次コイル、コア及びコイル封止部を第二方向に沿って見た側方図である。図１２は、本発明の第３の実施の形態の変形例１で用いられうる一次コイル、二次コイル、コア及びコイル封止部を第二方向に沿って見た側方図である。図１３は、本発明の第３の実施の形態の変形例２で用いられうる一次コイル、二次コイル、コア及びコイル封止部を第二方向に沿って見た側方図である。図１４は、本発明の第３の実施の形態の変形例３で用いられうる一次コイル、二次コイル、コア及びコイル封止部を第二方向に沿って見た側方図である。図１５は、本発明の第４の実施の形態で用いられうる一次コイル、二次コイル、コア及びコイル封止部を第二方向に沿って見た側方図である。図１６は、本発明の第４の実施の形態の変形例１で用いられうる一次コイル、二次コイル、コア及びコイル封止部を第二方向に沿って見た側方図である。図１７は、本発明の第４の実施の形態の変形例２で用いられうる一次コイル、二次コイル、コア及びコイル封止部を第二方向に沿って見た側方図である。図１８は、本発明の第５の実施の形態で用いられうる一次コイル、二次コイル、コア及びコイル封止部を第二方向に沿って見た側方図である。図１９は、本発明の第５の実施の形態の変形例１で用いられうる一次コイル、二次コイル、コア及びコイル封止部を第二方向に沿って見た側方図である。図２０は、本発明の第５の実施の形態の変形例２で用いられうる一次コイル、二次コイル、コア及びコイル封止部を第二方向に沿って見た側方図である。図２１は、本発明の第５の実施の形態の変形例３で用いられうる一次コイル、二次コイル、コア及びコイル封止部を第二方向に沿って見た側方図である。図２２は、本発明の第５の実施の形態の変形例４で用いられうる一次コイル、二次コイル、コア及びコイル封止部を第二方向に沿って見た側方図である。図２３は、本発明の第５の実施の形態の変形例５で用いられうる一次コイル、二次コイル、コア及びコイル封止部を第二方向に沿って見た側方図である。図２４は、本発明の第６の実施の形態で用いられうる一次コイル、二次コイル、コア及びコイル封止部を第二方向に沿って見た側方図である。図２５は、本発明の第７の実施の形態で用いられうる一次コイル、二次コイル、コア及びコイル封止部を第二方向に沿って見た側方図である。図２６は、本発明の第８の実施の形態で用いられうるコイル封止部、一次側封止部及び二次側封止部と冷却体との関係を示した側方図である。図２７は、本発明の実施の形態で用いられうる一次側封止部と二次側封止部の配置態様の一例を示した平面図である。

第１の実施の形態
《構成》
本実施の形態において、「一方側」は図３の上方側を意味し、「他方側」は図３の下方側を意味する。図３の上下方向を「第一方向」と呼び、左右方向を「第二方向」と呼び、紙面の表裏方向を「第三方向」と呼ぶ。第二方向及び第三方向を含む面内方向を「面方向」という。

本実施の形態によるトランス等の磁性部品は、図１に示すように、一次コイル１０と、一次コイル１０に対向して配置される二次コイル２０と、一次コイル１０及び二次コイル２０を通過するコア５００（図４参照）と、少なくとも、一次コイル１０及び二次コイル２０と、一次コイル１０及び二次コイル２０とコア５００との間の領域（境界部分）の一部又は全部を封止するコイル封止部５０（図４参照）と、を有してもよい。コア５００は脚部５１０を中心に有するＥコアからなってもよく、コア５００の脚部５１０が一次コイル１０及び二次コイル２０の中心に設けられた略円形状の中心孔１０ｃ，２０ｃを通過してもよい。脚部５１０とコイル１０，２０との間の領域の一部又は全部がコイル封止部５０によって封止されてもよい。本実施の形態による電子装置は前述した磁性部品と、後述する一次側電子素子１１０及び二次側電子素子２１０とを有してもよい。

コイル封止部５０はコア５００の周縁外方の全体を覆い、コア５００はコイル封止部５０から露出しなくてもよい。

図１及び図２に示すように、一次コイル１０に接続された一次側電子素子１１０は一次側封止部１５０によって封止されてもよい。二次コイル２０に接続された二次側電子素子２１０は二次側封止部２５０によって封止されてもよい。コイル封止部５０、一次側封止部１５０及び二次側封止部２５０の材料は同じ材料であってもよい。但し、これに限られることはなく、コイル封止部５０、一次側封止部１５０及び二次側封止部２５０の材料の各々は異なる材料であってもよいし、一次側封止部１５０と二次側封止部２５０は同じ材料からなり、コイル封止部５０と一次側封止部１５０及び二次側封止部２５０とは異なる材料であってもよい。

一次側電子素子１１０及び一次側封止部１５０を有する第一電子モジュール１００が設けられてもよい。図１に示すように、第一電子モジュール１００は、一次側基板１２０と、一次側基板１２０の一方面に設けられた複数の一次側導体層１３０と、一次側導体層１３０の一方面に設けられた一次側電子素子１１０と、を有してもよい。一次側電子素子１１０、一次側基板１２０の一方側の面及び一次側導体層１３０の一方側の面は一次側封止部１５０（図２参照）によって封止されてもよい。

図１に示すように、二次側電子素子２１０及び二次側封止部２５０を有する第二電子モジュール２００が設けられてもよい。図１に示すように、第二電子モジュール２００は、二次側基板２２０と、二次側基板２２０の一方面に設けられた複数の二次側導体層２３０と、二次側導体層２３０の一方面に設けられた二次側電子素子２１０と、を有してもよい。二次側電子素子２１０、二次側基板２２０の一方側の面及び二次側導体層２３０の一方側の面は二次側封止部２５０（図２参照）によって封止されてもよい。

図１に示す態様とは異なり、一次側電子素子１１０は一次コイル１０からコイル封止部５０の外方に延びた一次側延在部６０に設けられてもよい。二次側電子素子２１０は二次コイル２０からコイル封止部５０の外方に延びた二次側延在部７０に設けられてもよい。

一次側電子素子１１０は複数設けられ、そのうちの１つの一次側電子素子１１０又は２つ以上の一次側電子素子１１０がはんだ等の導電性接着剤を介して一次側延在部６０に設けられ、残りの一次側電子素子１１０は一次側基板１２０に設けられてもよい。

二次側電子素子２１０は複数設けられ、そのうちの１つの二次側電子素子２１０又は２つ以上の二次側電子素子２１０が二次側延在部７０に設けられ、その他の二次側電子素子２１０は二次側基板２２０に設けられてもよい。

図６に示すように、一次側電子素子１１０の一方面には一次側第一電極（例えばソース電極）１１１及び一次側第二電極（例えばゲート電極）１１２が設けられ、一次側電子素子１１０の他方面には一次側第三電極（例えばドレイン電極）１１３が設けられてもよい。一次側第一電極１１１と一次側導体層１３０とは一次側第一接続子１１６（図１参照）とはんだ等の導電性接着剤を介して接続されてもよい。一次側第二電極１１２と一次側導体層１３０とは一次側第二接続子１１７（図１参照）とはんだ等の導電性接着剤を介して接続されてもよい。一次側第三電極１１３と一次側導体層１３０とははんだ等の導電性接着剤を介して接続されてもよい。また、図７に示すように、一次側電子素子１１０の一方面には一次側第一電極１１１が設けられ、一次側電子素子１１０の他方面には一次側第二電極１１２が設けられてもよい。

図７に示すように、二次側電子素子２１０の一方面には二次側第一電極２１１が設けられ、二次側電子素子２１０の他方面には二次側第二電極２１２が設けられてもよい。二次側第一電極２１１と二次側導体層２３０とは二次側第一接続子２１６（図１参照）とはんだ等の導電性接着剤を介して接続されてもよい。また、図６に示すように、二次側電子素子２１０の一方面には二次側第一電極（例えばソース電極）２１１及び二次側第二電極（例えばゲート電極）２１２が設けられ、二次側電子素子２１０の他方面には二次側第三電極（例えばドレイン電極）２１３が設けられてもよい。二次側第三電極２１３と二次側導体層２３０とははんだ等の導電性接着剤を介して接続されてもよい。

図３に示すように、一次コイル１０は、第一コイル１０ａと、第一コイル１０ａに連結された第二コイル１０ｂとを有してもよい。第一コイル１０ａの一方側に第二コイル１０ｂが設けられ、第一コイル１０ａと第二コイル１０ｂとは第一方向に沿って延びる直線状の接続部１９で連結されてもよい。接続部１９は第一方向に完全に平行になっている必要はなく、第一方向に傾斜していてもよい。「第一方向に沿って延びる」という態様には、このように第一方向に傾斜して延びる態様も含まれている。第二コイル１０ｂの一方側に二次コイル２０が設けられてもよい。

一次コイル１０の第一コイル１０ａ及び第二コイル１０ｂは同じ巻き数から構成されてもよいし、異なる巻き数から構成されてもよい。一例としては、一次コイル１０の第一コイル１０ａ及び第二コイル１０ｂの各々は５回の巻き数からなってもよい。二次コイル２０は巻き数が１からなってもよいし、２以上の巻き数となってもよい。二次コイル２０については巻き数が１未満となり、１回転しない態様であってもよい。

《効果》
次に、上述した構成からなる本実施の形態による作用・効果の一例について説明する。なお、「効果」で説明するあらゆる態様を、上記構成で採用することができる。

本実施の形態において、図４に示すように、一次コイル１０及び二次コイル２０を封止する封止樹脂からなるコイル封止部５０が設けられる態様を採用した場合には、一次コイル１０と二次コイル２０の間に不可避的に形成される熱伝導率の低い空間をなくすことができ、熱伝導率を上げることができ、放熱性を高めることができる。また、コア５００とコイル１０，２０との間の領域の一部又は全部もコイル封止部５０で封止される態様を採用した場合には、コア５００とコイルとの間に設けられていた熱伝導率の低い空間をなくすことができ、熱伝導率を上げることができる。このため、放熱性をより一層高めることができる。

図５に示すように、一次コイル１０の第一コイル１０ａと一次側封止部１５０内まで延びる一次側延在部６０とが一体になっている態様を採用した場合には、一次コイル１０と一次側延在部６０とを例えばリードフレームのような部材に形成しておき、不要な部分を除去することで一次コイル１０と一次側延在部６０が一体となった部材を容易に製造することができる点で有益である。

図１に示すように、二次コイル２０と二次側封止部２５０内まで延びる二次側延在部７０とが一体になっている態様を採用した場合には、二次コイル２０と二次側延在部７０とは例えばリードフレームのような部材に形成しておき、不要な部分を除去することで次コイルと二次側延在部７０が一体となった部材を容易に製造することができる。

図８に示すように、コイル封止部５０の他方面（裏面）、一次側封止部１５０の他方面（裏面）及び二次側封止部２５０の他方面（裏面）にヒートシンクのような冷却体３５０が設けられるようにしてもよい。このような態様を採用した場合には、コイル封止部５０、一次側封止部１５０及び二次側封止部２５０を冷却体３５０で冷却することができる点で有益である。

第２の実施の形態
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。

本実施の形態では、図９に示すように、コイル封止部５０の他方面側の厚みＤ１が一方面側の厚みＤ２よりも薄くなってもよい。その他の構成については、第１の実施の形態と同様であり、第１の実施の形態で説明したあらゆる態様を採用することができる。第１の実施の形態で説明した部材については同じ符号を用いて説明する。

コイル封止部５０の他方面側の厚みＤ１が一方面側の厚みＤ２よりも薄くなっている態様を採用した場合には、コイル封止部５０の他方面側での放熱効率を高めることができる。例えばコイル封止部５０の他方面側にヒートシンク等の冷却体３５０が設けられる場合には、本実施の形態のようにコイル封止部５０の他方面側の厚みＤ１が一方面側の厚みＤ２よりも薄くなる態様を採用してもよい。コイル封止部５０の他方面側の厚みＤ１はコイル封止部５０の一方面側の厚みＤ２の２分の１以下となってもよい。このような態様によれば、コイル封止部５０の他方面側での放熱効率をかなり高めることができる。また、コイル封止部５０の他方面側に巻き数が多い一次コイル１０が設けられるところ、本態様によれば、当該一次コイル１０から発生する熱を効果的に放熱することができる。

前述したような態様とは異なり、図１０に示すように、コイル封止部５０の一方面側の厚みＤ２が他方面側の厚みＤ１よりも薄くなっている態様を採用することもできる。この場合には、コイル封止部５０の一方面側での放熱効率を高めることができる。例えばコイル封止部５０の一方面側にヒートシンク等の冷却体３５０が設けられる場合に、本態様のようにコイル封止部５０の一方面側の厚みＤ２が他方面側の厚みよりも薄くなる態様を採用してもよい。コイル封止部５０の一方面側の厚みＤ２はコイル封止部５０の他方面側の厚みＤ１の２分の１以下となってもよい。

第３の実施の形態
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。

本実施の形態では、図１１に示すように、コア５００の他方面はコイル封止部５０から露出している。その他の構成については、第１の実施の形態又は第２の実施の形態と同様であり、上記各実施の形態で説明したあらゆる態様を採用することができる。上記各実施の形態で説明した部材については同じ符号を用いて説明する。

図１１に示すようにコア５００の他方面がコイル封止部５０から露出している態様を採用した場合には、コア５００の他方面側での放熱効率を高めることができる。例えばコイル封止部５０の他方面側にヒートシンク等の冷却体３５０が設けられる場合に、本実施の形態のようにコア５００の他方面がコイル封止部５０から露出している態様を採用してもよい。また、コイル封止部５０の他方面側に巻き数が多い一次コイル１０が設けられるところ、本態様によれば、当該一次コイル１０から発生する熱を効果的に放熱することができる。コア５００の一方側の面はコイル封止部５０から露出していなくてもよい。コア５００の他方面と冷却体３５０との間には放熱絶縁シートや放熱絶縁グリス等の放熱絶縁剤が設けられてもよい。

前述したような態様とは異なり、図１２に示すように、コア５００の一方面がコイル封止部５０から露出している態様を採用することもできる。この場合には、コア５００の一方面側での放熱効率を高めることができる。例えばコイル封止部５０の一方面側にヒートシンク等の冷却体３５０が設けられる場合には、本態様のようにコア５００の一方面がコイル封止部５０から露出している態様を採用してもよい。コア５００の他方側の面はコイル封止部５０から露出していなくてもよい。コア５００の一方面と冷却体３５０との間には放熱絶縁シートや放熱絶縁グリス等の放熱絶縁剤が設けられてもよい。

図１３に示すように、コア５００の一方面及び他方面がコイル封止部５０から露出している態様を採用することもできる。この場合には、コア５００の一方面及び他方面の両面側での放熱効率を高めることができる。

第一方向においてコイル１０，２０の一部又は全部を覆う位置にコイル封止部５０が設けられ、コア５００の一方面及び／又は他方面とコア５００の側面の一部は露出してもよい。図１４に示す態様では、第一方向においてコイル１０，２０の全部を覆う位置にコイル封止部５０が設けられ、コア５００の一方面及び他方面とコア５００の側面の一部は露出してもよい。このような態様によれば、従前の絶縁シート６００の代わりに設けられるコイル封止部５０を極力少なくして露出面を増やすことで、コイル封止部５０を採用する効果を維持しつつ高い放熱効果を期待できる。なお、コイル１０，２０の中心孔１０ｃ，２０ｃとコア５００の脚部５１０との間に絶縁シート６００が設けられてもよい。

第４の実施の形態
次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。

本実施の形態では、一次コイル１０又は二次コイル２０とコア５００との間に絶縁シート６００が設けられる態様となっている。この絶縁シート６００は放熱絶縁シートであってもよい。その他の構成については、上記各実施の形態と同様であり、上記各実施の形態で説明したあらゆる態様を採用することができる。上記各実施の形態で説明した部材については同じ符号を用いて説明する。

本実施の形態において、コイル１０，２０（図１６では二次コイル２０）の一方面側とコア５００との間に絶縁シート６００が設けられてもよい。コイル１０，２０（図１５では一次コイル１０）の他方面側とコア５００との間に絶縁シート６００が設けられてもよい。コイル１０，２０（図１７では二次コイル２０）の一方面側とコア５００との間及びコイル１０，２０（図１７では一次コイル１０）の他方面側とコア５００との間に絶縁シート６００が設けられてもよい。このように絶縁シート６００を設けることで、コイル１０，２０の一方面又は他方面とコア５００とが電気的に接続されることを防止できる。コイル封止部５０として封止樹脂を用い、ある程度の圧力を加えて封止樹脂を金型に注入する場合には、封止樹脂からの圧力でコイル１０，２０の一方面又は他方面とコア５００とが電気的に接続される可能性を否定できない。この点、本態様のように絶縁シート６００を採用することでコイルとコア５００とが電気的に接続されることを防止できる。

一例として、図１７に示すように、コイル１０，２０のうち最も他方側に位置する第一コイル１０ａの他方側の面とコア５００との間に絶縁シート６００が設けられ、コイル１０，２０のうち最も一方側に位置する第二コイル１０ｂの一方側の面とコア５００との間に絶縁シート６００が設けられてもよい。なお、一次コイル１０と二次コイル２０の位置関係は特段限定されず、一次コイル１０が二次コイル２０の一方側に位置してもよい。

第５の実施の形態
次に、本発明の第５の実施の形態について説明する。

本実施の形態では、コイル１０，２０の一側方とコア５００との間、又はコイル１０，２０の他側方とコア５００との間に絶縁シート６００が設けられる態様となっている。その他の構成については、上記各実施の形態と同様であり、上記各実施の形態で説明したあらゆる態様を採用することができる。上記各実施の形態で説明した部材については同じ符号を用いて説明する。

本実施の形態において、コイル１０，２０の一側方とコア５００の内周面との間に絶縁シート６００が設けられてもよい（図１８参照、図１８では左側に絶縁シート６００が設けられている。）。コイル１０，２０の他側方とコア５００の内周面との間に絶縁シート６００が設けられてもよい（図１９参照、図１９では右側に絶縁シート６００が設けられている。）。図２０に示すように、コイル１０，２０の一側方とコア５００との間及びコイル１０，２０の他側方とコア５００との間に絶縁シート６００が設けられてもよい。このように絶縁シート６００を設けることで、コイル１０，２０の側方面とコア５００とが電気的に接続されることを防止できる。コイル封止部５０として封止樹脂を用い、ある程度の圧力を加えて封止樹脂を金型に注入する場合には、封止樹脂からの圧力でコイル１０，２０の側方面とコア５００とが電気的に接続される可能性を否定できない。この点、本態様のように絶縁シート６００を採用することでコイルとコア５００とが電気的に接続されることを防止できる。

一例として、図２０に示すように、第一コイル１０ａ、第二コイル１０ｂ及び二次コイル２０の各々の一側方とコア５００との間に絶縁シート６００が設けられ、かつ第一コイル１０ａ、第二コイル１０ｂ及び二次コイル２０の各々の他側方とコア５００との間に絶縁シート６００が設けられてもよい。図２０では連続した絶縁シート６００によって、第一コイル１０ａ、第二コイル１０ｂ及び二次コイル２０の側方面とコア５００の内周面とが接触することが防止されているが、このような態様に限られることはなく、第一コイル１０ａ、第二コイル１０ｂ及び二次コイル２０の各々の側方面に対応する個別の絶縁シート６００が設けられてもよい。

前述したように、本実施の形態では、上記各実施の形態で説明したあらゆる態様を採用することができるところ、例えば第４の実施の形態で説明した態様を採用することができる。この場合には、コイル１０，２０の一方面側とコア５００との間、及び／又はコイル１０，２０の他方面側とコア５００との間に絶縁シート６００が設けられることになる。

一例としては、図２１に示すように、コイル１０，２０のうち最も他方側に位置する第一コイル１０ａの他方側の面とコア５００との間に絶縁シート６００が設けられ、コイル１０，２０のうち最も一方側に位置する二次コイル２０の一方側の面とコア５００との間に絶縁シート６００が設けられつつ、第一コイル１０ａ、第二コイル１０ｂ及び二次コイル２０の各々の一側方とコア５００との間に絶縁シート６００が設けられ、かつ第一コイル１０ａ、第二コイル１０ｂ及び二次コイル２０の各々の他側方とコア５００との間に絶縁シート６００が設けられてもよい。

コア５００に対してコイルを押し付けて位置決めする方向にだけ絶縁シート６００が設けられてもよい。一例として、コイル１０，２０をコア５００の他方側に押し付けつつ、コイル１０，２０の一側方をコア５００の内周面に押し付ける態様を採用する場合には、図２２に示すように、コイル１０，２０のうち最も他方側に位置する第一コイル１０ａの他方側の面とコア５００との間に絶縁シート６００が設けられ、かつ第一コイル１０ａ、第二コイル１０ｂ及び二次コイル２０の各々の一側方（図２２では左側方）とコア５００の内周面との間に絶縁シート６００が設けられる態様を採用することもできる。同様に、コイルをコア５００の一方側に押し付けつつ、コイル１０，２０の他側方をコア５００の内周面に押し付ける態様を採用する場合には、図２３に示すように、コイル１０，２０のうち最も一方側に位置する二次コイル２０の一方側の面とコア５００との間に絶縁シート６００が設けられ、かつ第一コイル１０ａ、第二コイル１０ｂ及び二次コイル２０の各々の他側方（図２２では右側方）とコア５００の内周面との間に絶縁シート６００が設けられる態様を採用することもできる。

第６の実施の形態
次に、本発明の第６の実施の形態について説明する。

本実施の形態では、図２４に示すように、コイル封止部５０が一次コイル１０及び二次コイル２０を封止する第一封止部５０ａと、第一封止部５０ａの一部又は全部とコア５００の少なくとも一部を封止する第二封止部５０ｂと、を有している。第一封止部５０ａの材料は第二封止部５０ｂの材料よりも流動性が高い態様となっている。なお、第二封止部５０ｂは第一封止部５０ａの周縁全体を覆ってもよいし、第一封止部５０ａの周縁の一部だけを覆ってもよい。その他の構成については、上記各実施の形態と同様であり、上記各実施の形態で説明したあらゆる態様を採用することができる。上記各実施の形態で説明した部材については同じ符号を用いて説明する。

一次コイル１０及び二次コイル２０のようなコイル１０，２０の間の間隔が狭い場合には、当該間隔内に封止樹脂等の材料を注入しづらいことがある。このように封止樹脂が注入されない場合にはボイドが発生する等し、コイル１０，２０同士が電気的に接続されてしまう可能性が否定できない。この点、本態様のように第一封止部５０ａの封止樹脂等の材料として第二封止部５０ｂの封止樹脂等の材料よりも流動性が高い材料を採用した場合には、前述したようなボイドが発生することを防止でき、ひいてはコイル１０，２０同士が電気的に接続されてしまう事態が発生することをより確実に防止できる。なお、図２４では、一例としてコア５００の一方面及び他方面とコア５００の側面の一部が第二封止部５０ｂから露出する態様が示されているが、このような態様に限られることはなく、例えば後述する図２５に示すような態様を用いることもできる。

第７の実施の形態
次に、本発明の第７の実施の形態について説明する。

本実施の形態では、図２５に示すように、コイル封止部５０が一次コイル１０及び二次コイル２０を封止する第一封止部５０ａと、第一封止部５０ａの一部又は全部とコア５００の少なくとも一部を封止する第二封止部５０ｂと、を有している。そして、第二封止部５０ｂは第一封止部５０ａよりも熱伝導率が高い態様となっている。なお、第二封止部５０ｂは第一封止部５０ａの周縁全体を覆ってもよいし、第一封止部５０ａの周縁の一部だけを覆ってもよい。その他の構成については、上記各実施の形態と同様であり、上記各実施の形態で説明したあらゆる態様を採用することができる。上記各実施の形態で説明した部材については同じ符号を用いて説明する。

一次コイル１０及び二次コイル２０の外周側にコア５００が設けられることから、最終的にはコア５００を介して熱が放熱されることとなる。この点、第二封止部５０ｂが第一封止部５０ａよりも熱伝導率が高くなる態様を採用することで、コア５００の少なくとも一部を封止する第二封止部５０ｂを介して熱を逃がすことができる。なお、図２５では、一例としてコア５００の全体が第二封止部５０ｂで封止される態様となっているが、このような態様に限られることはなく、例えば図２４に示すような態様を用いることもできる。

前述したように、本実施の形態では、上記各実施の形態で説明したあらゆる態様を採用することができるところ、例えば第６の実施の形態で説明した態様を採用することができる。この場合には、第一封止部５０ａでは第二封止部５０ｂと比較して相対的に流動性が高くかつ熱伝導性の低い材料を用い、第二封止部５０ｂでは第一封止部５０ａと比較して相対的に流動性が低くかつ熱伝導率の高い材料を用いることができる。この結果として、第一封止部５０ａにおけるボイドの発生を防止してコイル１０，２０同士が電気的に接続されてしまう事態が発生することをより確実に防止し、第二封止部５０ｂにおける高い熱伝導率により高い放熱効果を実現できる。

第８の実施の形態
次に、本発明の第８の実施の形態について説明する。

本実施の形態では、コイル封止部５０が一次コイル１０及び二次コイル２０を封止する第一封止部５０ａと、コア５００の少なくとも一部を封止する第二封止部５０ｂと、を有している（図２４及び図２５参照）。そして、第一封止部５０ａの材料と第二封止部５０ｂの材料とは異なるが、第一封止部５０ａ、一次側封止部１５０及び二次側封止部２５０の材料の各々は同じである、又は第二封止部５０ｂ、一次側封止部１５０及び二次側封止部２５０の材料の各々は同じである態様となっている。その他の構成については、上記第１実施の形態乃至第５の実施の形態と同様であり、上記第１実施の形態乃至第５の実施の形態で説明したあらゆる態様を採用することができる。上記各実施の形態で説明した部材については同じ符号を用いて説明する。

例えば第一封止部５０ａの材料が第二封止部５０ｂの材料よりも流動性が高い場合において、第二封止部５０ｂ、一次側封止部１５０及び二次側封止部２５０の材料の各々は同じである場合には、第一封止部５０ａとしては流動性の高い特殊又は高価な材料を用いつつ、その他の第二封止部５０ｂ、一次側封止部１５０及び二次側封止部２５０については汎用性の高く安価な材料を用いることができる。

例えば第二封止部５０ｂが第一封止部５０ａよりも熱伝導率が高い場合において、第一封止部５０ａ、一次側封止部１５０及び二次側封止部２５０の材料の各々は同じである場合には、二封止部５０ｂとしては熱伝導率が高い特殊又は高価な材料を用いつつ、その他の第一封止部５０ａ、一次側封止部１５０及び二次側封止部２５０については汎用性の高く安価な材料を用いることができる。

第９の実施の形態
次に、本発明の第９の実施の形態について説明する。

本実施の形態では、コイル封止部５０と一次側封止部１５０との間の一次側延在部６０に第一屈曲部３１０が設けられる、コイル封止部５０と二次側封止部２５０との間の二次側延在部７０に第二屈曲部３２０が設けられる、又はコイル封止部５０と一次側封止部１５０との間の一次側延在部６０に第一屈曲部３１０が設けられ、かつコイル封止部５０と二次側封止部２５０との間の二次側延在部７０に第二屈曲部３２０が設けられる態様となっている（図２６参照）。その他の構成については、上記各実施の形態と同様であり、上記各実施の形態で説明したあらゆる態様を採用することができる。上記各実施の形態で説明した部材については同じ符号を用いて説明する。

本実施の形態によれば、コイル封止部５０、一次側封止部１５０及び二次側封止部２５０の各々を異なる面方向に沿って配置することができる。また、一次側封止部１５０と二次側封止部２５０に関しては、互いの裏面が対面するように配置することもできる。コイル封止部５０と一次側封止部１５０とが第一角度（例えば６０度、９０度、１２０度等）の角度で屈曲して配置され、コイル封止部５０と二次側封止部２５０とが第二角度（例えば６０度、９０度、１２０度等）の角度で屈曲して配置されてもよい。

本実施の形態でも、コイル封止部５０の裏面、一次側封止部１５０の裏面及び二次側封止部２５０の裏面にヒートシンクのような冷却体３５０が設けられるようにしてもよい。このような態様を採用した場合には、コイル封止部５０、一次側封止部１５０及び二次側封止部２５０を冷却体３５０で冷却することができる点で有益である。一例として、例えばコイル封止部５０と一次側封止部１５０とが９０度で屈曲して配置され、コイル封止部５０と二次側封止部２５０とが９０度で屈曲して配置される態様を採用した場合には、ヒートシンク等からなる冷却体３５０の３つの面の各々に対してコイル封止部５０の裏面、一次側封止部１５０の裏面及び二次側封止部２５０の裏面が当接するように配置することができ、高い冷却効果を期待できる点で有益である。

一次側端子６０と二次側端子７０とは直線状に沿って設けられる必要はなく、例えば面方向で互いに直交して設けられてもよいし、面方向で９０度ではない角度で公差するようにして設けられてもよい。図２７では、一次側端子６０と二次側端子７０とが面方向で互いに直交する態様が示されている。このように、本実施の形態によれば、面方向のあらゆる方向で一次側封止部１５０及び二次側封止部２５０を配置し、かつ第一屈曲部３１０及び第二屈曲部３２０を用いて曲げることができる。

上述した各実施の形態の記載及び図面の開示は、請求の範囲に記載された発明を説明するための一例に過ぎず、上述した実施の形態の記載又は図面の開示によって請求の範囲に記載された発明が限定されることはない。また、出願当初の請求項の記載はあくまでも一例であり、明細書、図面等の記載に基づき、請求項の記載を適宜変更することもできる。

１０一次コイル
２０二次コイル
５０コイル封止部
５０ａ第一封止部
５０ｂ第二封止部
１１０一次側電子素子
１５０一次側封止部
２１０二次側電子素子
２５０二次側封止部
５００コア
６００絶縁シート

Claims

一次コイルと、
前記一次コイルに対向して配置される二次コイルと、
前記一次コイル及び前記二次コイルを通過するコアと、
少なくとも、前記一次コイル及び前記二次コイルと、前記一次コイル及び前記二次コイルと前記コアとの間の領域の一部又は全部を封止するコイル封止部と、
を備える磁性部品。
前記一次コイル又は前記二次コイルと前記コアとの間に絶縁シートが設けられる請求項１に記載の磁性部品。
前記一次コイルもしくは前記二次コイルの一方面側と前記コアとの間、又は前記一次コイルもしくは前記二次コイルの他方面側と前記コアとの間に絶縁シートが設けられる請求項１に記載の磁性部品。
前記一次コイルもしくは前記二次コイルの一側方と前記コアとの間、又は前記一次コイルもしくは前記二次コイルの他側方と前記コアとの間に絶縁シートが設けられる請求項１に記載の磁性部品。
前記コアの他方面は前記コイル封止部から露出している、又は前記コアの一方面は前記コイル封止部から露出している請求項１に記載の磁性部品。
前記コイル封止部は前記コアの全体を覆い、
前記コイル封止部の他方面側の厚みは一方面側の厚みよりも薄い、又は前記コイル封止部の一方面側の厚みは他方面側の厚みよりも薄い請求項１に記載の磁性部品。
前記一次コイルに接続された一次側電子素子と、前記一次側電子素子を封止する一次側封止部と、
前記二次コイルに接続された二次側電子素子と、前記二次側電子素子を封止する二次側封止部と、をさらに備え、
前記コイル封止部、前記一次側封止部及び前記二次側封止部の材料は同じ材料である請求項１に記載の磁性部品。
前記コイル封止部は前記一次コイル及び前記二次コイルを封止する第一封止部と、前記コアの少なくとも一部を封止する第二封止部と、を有し、
前記第一封止部の材料は前記第二封止部の材料よりも流動性が高い請求項１に記載の磁性部品。
前記コイル封止部は前記一次コイル及び前記二次コイルを封止する第一封止部と、前記コアの少なくとも一部を封止する第二封止部と、を有し、
前記第二封止部は前記第一封止部よりも熱伝導率が高い請求項１に記載の磁性部品。
前記一次コイルに接続された一次側電子素子と、前記一次側電子素子を封止する一次側封止部と、
前記二次コイルに接続された二次側電子素子と、前記二次側電子素子を封止する二次側封止部と、をさらに備え、
前記コイル封止部は前記一次コイル及び前記二次コイルを封止する第一封止部と、前記コアの少なくとも一部を封止する第二封止部と、を有し、
前記第一封止部の材料と前記第二封止部の材料とは異なり、
前記第一封止部、前記一次側封止部及び前記二次側封止部の材料は同じである、又は前記第二封止部、前記一次側封止部及び前記二次側封止部の材料は同じである請求項１に記載の磁性部品。